河道防洪治理工程施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)現(xiàn)場施工測量一、建立施工控制網(wǎng)我公司以監(jiān)理工程師提供的測量基準點（線）為基準，設(shè)置施工控制網(wǎng)。設(shè)置時應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進行。施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差值在1／5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。使用經(jīng)偉儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點網(wǎng)時，測量應(yīng)不少于一個測回(往返測為一個測回)；建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行尺量。統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水準點，及建(構(gòu))筑物的主軸線等控制點標志、應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加設(shè)護欄圍護。護岸工程基線相對于鄰近基本控制點，平面位置允許誤差±50mm，高程允許誤差±30mm。護岸斷面放樣、立模、填筑輪廓設(shè)立的架樣，其測點相對設(shè)計的限期誤差，平面為±50mm，高程為±30mm。堤軸線點為±30mm，高程負值不得連續(xù)出現(xiàn)，并不得超過總測點的30%。測量的成果報送監(jiān)理工程師審核。二、高程控制我公司根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量基準點（線），用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等n1/2的值(n為引測站數(shù))，閉合誤差值在允許范圍內(nèi)，可按水平距離相應(yīng)修正；高程允許誤差不得大于±30mm。三、建(構(gòu))筑物軸線的定位及標定根據(jù)總平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量(丈量)各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建(構(gòu))筑物上。護岸工程基線相對于鄰近基本控制點，平面位置允許誤差不得大于±30~50mm。分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m以外，軸線標志應(yīng)標畫出各縱橫軸線代號。延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建(構(gòu))筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。四、測量放樣為給計量支付提供依據(jù)，合同內(nèi)支付的各單項工程的縱剖面、橫剖面、軸線及開口線，對上述項目，監(jiān)理工程師與我方施工前進行聯(lián)合測量，單位工程的測量放樣、收方：每一單位工程施工前，應(yīng)在現(xiàn)場放出建筑物的軸線、輪廓線，開挖時的開口線，及時收方，每月支付前測量收方完成的實物工程量，以測量成果為準。開口線在現(xiàn)場標出，坡度控制以在開口線上每50M和地形變化大的地方安設(shè)坡度尺，指導(dǎo)開挖，以免超挖和欠挖二次修坡。漿砌石擋墻、模板及鋼筋以測量來控制，以保證建筑物設(shè)計尺寸。第二節(jié)施工導(dǎo)流方案一、圍堰施工1、施工流程測量放樣→圍堰填筑→圍堰頂沙袋圍堰填筑→閉氣排水2、施工方法1）測量放樣根據(jù)移交的測量基準點、基線和水準點設(shè)置控制網(wǎng)，使用坡度尺控制內(nèi)外邊坡度，放出圍堰軸線。與監(jiān)理工程師進行施工前的聯(lián)合測量，以便計量支付。2）圍堰的填筑圍堰填筑按照國標規(guī)定執(zhí)行。本標段的土圍堰和土圍堰頂部的砂袋圍堰，左右岸圍堰均一次施工完畢，并按50~100m一段設(shè)橫向筑堤分割基坑，進行抽排水作業(yè)，分段施工，確保河堤的施工進度。土石圍堰的填筑土方開挖工作面配備1m3挖掘機、5或8T自卸汽車運土填筑水面以下圍堰；水上部分圍堰因堰頂寬度為2.0m，因此水上部分采用小型翻斗車（1T）進行填筑，小型夯實機進行夯實。工作面道路因地布置一般坡不超過9%。圍堰填筑水下部分一次填出低水面，形成堰體，圍堰水上部分應(yīng)分層填筑，每層土厚20～30CM，采用人工整平，小型打夯機夯實。迎水面采用人工鋪彩條布。3)土圍堰頂砂袋圍堰的填筑當施工水位超過土圍堰頂時，在圍堰頂采用砂包做子圍堰，圍堰砂方采用機械開挖并運至施工現(xiàn)場，采用人工裝土入編織袋，并人工搬運至圍堰填筑位置。采用人工碼筑土袋圍堰，控制好圍堰軸線。圍堰水上部分應(yīng)分層施工，圍堰迎水面拋撒粘土，確保圍堰密實，具有良好的擋水性。4）閉氣排水圍堰合龍后，即可根據(jù)基坑水量選用潛水泵組織抽水，同時在游圍堰迎水面可拋粘土減少圍堰體及基礎(chǔ)的滲漏，抽排水過程若發(fā)現(xiàn)有集中漏水，還需堵漏。此外，由于施工活動，造成基礎(chǔ)滲水、積水的水質(zhì)較差，為加強環(huán)境保護，防止水污染擴散，施工時，先將基坑水抽到沉淀池內(nèi)，經(jīng)池內(nèi)沉淀達到水質(zhì)排放標準后，才能排放。5)圍堰拆除水位以下的主體工程施工完成，并經(jīng)驗收合格，然后及時拆除圍堰。可用反鏟挖掘機開挖、自卸車運至渣場。二、施工排水1、施工排水措施我公司將對本合同工程施工場地的臨時排水作出詳細規(guī)劃，針對施工區(qū)域的以下范圍和內(nèi)容編制施工排水措施，并報送工程師審批。施工區(qū)內(nèi)沖溝、山洪和地下水的引排措施；施工排水系統(tǒng)的布置圖；施工排水設(shè)備配置計劃。2、基坑排水負責圍堰截流閉氣后基坑水的排除(包括圍堰過水后基坑水的重新排除)，以及基坑內(nèi)永久工程建筑物施工所需的經(jīng)常性排水(包括排除降雨、堰體和基坑滲漏水、地下水和施工廢水等)。負責提供施工排水所需的全部排水設(shè)施和設(shè)備，并負責這些設(shè)備和設(shè)施的安裝、維修和運行，保證排水設(shè)備的持續(xù)運行，必要時應(yīng)配置應(yīng)急的備用設(shè)備和設(shè)施(包括備用電源)以避免施工場地造成積水而影響工程正常施工。三、安全渡汛施工期內(nèi)遭遇不可預(yù)測的自然災(zāi)害或發(fā)生超標準洪水時，我公司應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，采取緊急措施，進行防洪防災(zāi)的搶險工作。安全渡汛防護措施詳見有關(guān)章節(jié)。第三節(jié)土石方開挖工程一、土方開挖施工1、施工方法1）取土料場土方采挖料場土方開挖先開挖表層棄土層，再采取梯段式分層開挖方法開采，由推土機推土集料、挖土機挖裝，自卸汽車運土，開挖面形成梯段狀，分層向內(nèi)推進。土料場階梯式開挖取土方法示意圖2）河道和岸坡土方開挖河道和岸坡土方開挖分層次進行，先開挖表層棄土層、后開挖河道和岸坡土方。土方開挖施工按照各分項工程分塊進行施工作業(yè)。土方分層開挖示意圖2、土方開挖施工方法1）施工測量根據(jù)確定的控制點及基線進行構(gòu)造物基礎(chǔ)開挖邊線，開挖區(qū)開挖輪廓線等測量放樣，嚴格按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求施測，力爭放樣定位準確，并隨時根據(jù)工程需要進行復(fù)測，保證測量成果誤差控制在規(guī)定的精度要求以內(nèi)。對已測好的開挖邊線做好標志，放樣后對輪廓設(shè)立樣架，以便于實施開挖，控制開挖坡比。認真保護好測量基本控制點，護岸擋墻基線的永久埋樁，標架和水準點，使之容易進入和通視，并避免測量網(wǎng)點的缺失或損壞。近基本控制點，平面位置允許誤差±50MM，高程允許誤差±30MM。護岸擋墻軸線點為±30MM，高程負值不得連續(xù)出現(xiàn)，并不得超過總測點的30%。測量的成果報送監(jiān)理工程師審核。2）表層土方進行分塊開挖，施工方法：首先采用人工對表層土及淤泥進行清理，然后用推土機推土集渣，1.7m3裝載機或1m3挖土機挖裝，5t和15t自卸汽車運土；無用料(表土、棄土等)運至經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準的渣場堆棄；棄渣不亂堆亂放，不污染環(huán)境；棄渣場做好擋土、排水溝等設(shè)施，防止水土流失。河道和岸坡土方開挖在表層土清理完畢后，按規(guī)劃好的作業(yè)面筑區(qū)布置施工機械和其他設(shè)施，并考慮土方填筑量的平衡，經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準后開工。土方挖運分塊進行，土方開挖采取分層剝離的方式，先上層、后下層，上層土方開挖完成后形成一個新的開挖作業(yè)平臺，施工面加寬，并減輕下層土方開挖的施工難度，增強施工效率。開挖采用挖機進行倒退式左右開挖施工。各層土方開挖后，新的開挖作業(yè)平臺四周做好排水溝排水，平臺面須修整成自然排水坡地狀，防止積水或坡面被沖刷。3）基坑排水措施在基坑開挖邊線設(shè)100cm長×100cm寬×80cm深的集水井，集水井四周堆砂袋護壁，集水井底鋪30cm厚碎石護底，每個集水井布設(shè)兩臺4〞泥漿泵，其中一臺備用。二、石方開挖施工一）施工工藝1、砂卵石開挖在圍堰截流后進行施工，擬采用1m3液壓反鏟開挖，裝載機及人工作輔助，開挖時從河中向岸邊逐步退出。2、在開挖前，首先測量人員根據(jù)設(shè)計提供的平面控制點及開挖圖，布設(shè)測量控制網(wǎng)點，而后進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。3、開挖時自上而下分層開挖，開挖采用反鏟進行。4、開挖時邊開挖邊修建施工道路，以方便下一道工序施工。開挖出的石方除用作加固圍堰外，其他由自卸汽車運去填筑道路或在業(yè)主指定點堆放用于回填。5、為保證施工進度，按施工安全生產(chǎn)要求，自上而下分層進行（開挖邊坡按設(shè)計要求同步到位），在開挖施工過程中，隨時進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有不合格之處，立即進行返工處理，直至達到設(shè)計要求。二）施工排水沿基坑兩側(cè)設(shè)置排水溝及集水井，用泥漿泵將滲水和積水抽排至基坑外，以確?；A(chǔ)旱地施工。三）質(zhì)量、安全控制措施1、按圖紙要求仔細放樣，開挖后的坡度符合設(shè)計要求，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。2、開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設(shè)計要求；始終保持設(shè)計邊坡線逐層開挖，避免開挖過程中因臨時邊坡過陡造成坍方，同時加強邊坡穩(wěn)定性觀察。3、基坑開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的指示，對超挖部分進行認真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，由監(jiān)理工程師會同設(shè)計人員研究處理。4、基礎(chǔ)開挖完成后，即清理基礎(chǔ)面，及時對樁號、座標、高程等作出醒目的標記；5、基坑邊坡頂嚴禁堆置重物，避免坍方。三、土（石）方填筑工程1、施工流程修筑施工道路現(xiàn)場施工測量土料試驗修筑施工道路現(xiàn)場施工測量土料試驗土方平衡計劃土料生產(chǎn)、運輸分層取樣試驗工序循環(huán)植被、表土清理基底驗收碾壓試驗土方分層鋪填推土機分層平土壓路機分層壓實結(jié)合層處理人工修坡夯實驗收簽證2、施工方法土方開挖和填筑平衡計劃在土方填筑施工前，應(yīng)制定詳細的土方填筑料的開采和填筑的平衡計劃，首先應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果，按監(jiān)理工程師的指示選定各種土石料場的開采區(qū)，以確保土方填筑料的可靠性和均衡性。回填土料開采按設(shè)計要求堤身土料土質(zhì)選用壤土、粉質(zhì)壤土、砂質(zhì)和粉質(zhì)粘土，粘粒含量為15%~30%；也可用粘粒含量為30％~50%的砂壤土和粘土。土料場位置按甲方指定的地方進行取土，在土料填筑開工前，項目經(jīng)理部要對料場進行現(xiàn)場復(fù)查：核查料場位置、開采范圍和開采條件，對開采厚度及儲量作出估算；了解料場水文地質(zhì)條件和采料時受水位影響的情況；普查料場土質(zhì)和土的天然含水量；根據(jù)設(shè)計要求對料場土質(zhì)做鑒別，對填筑土料的適用性做初步評估；核查土料特性，采集代表土樣按規(guī)范要求做顆粒組成、粘性土的液塑限和夯實、砂性土的相對密度等試驗。土料開采前，首先清除樹、草根，亂石及障礙物，表層土用推土機并輔以人工清除，選擇開采工作面后用1m3反鏟挖掘機反向開挖，側(cè)向裝車，并配一臺推土機平整場地。若料場天然含水量偏高，應(yīng)進行翻曬處理至設(shè)計要求，若料場天然含水量偏低，在料場要進行灑水處理?；靥钔亮虾褪线\輸回填土料和石料的運輸均可采用5T的自卸汽車運輸。運輸土料使用的車輛應(yīng)相對固定，并經(jīng)常保持車廂、車輪胎的清潔；防止殘留在車廂和車輪胎上的泥土帶入清潔堆石料的料源及填筑區(qū)。土料的運輸應(yīng)與料場的開采、裝料和基坑的卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫緊扣，以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致土料含水量產(chǎn)生變化。土工試驗本工程河堤土方填筑需要進行土工試驗。施工前的土工試驗：對料場的各個部位取10組樣品進行試驗，每2米深取一組，根據(jù)取樣確定料場的具體分布，因為在施工時可能遇到土料含水量不足和含水量過大的兩種情況，因此需同時在料場做增加含水量試驗和降低含水量試驗。增加含水量試驗：在料場布置試坑(2.5×1.2m)縱橫間距2.6m及2.4m。灌水深度0.45—1.0m，沿深度每0.5m測取土料的含水量變化值，并記錄水深、浸泡時間、氣溫等。為防止雨天的施工，因此也需做降低含水量試驗：此工地主要采用翻曬法，將料場的試驗場地劃分成幾個翻曬區(qū)，松土與翻曬輪換作業(yè)，試驗中應(yīng)記載氣溫、風力、翻曬時間和次數(shù)、土料含水量變化等，以分析出翻曬參數(shù)和效果，根據(jù)兩個試驗制定出土料降低含水量和增加含水量的具體措施。碾壓現(xiàn)場的試驗在土料填筑過程中，應(yīng)對填土的含水率、壓實后的干容重進行檢查，控制含水量為施工含水量的上限。做土料干容量試驗，環(huán)刀取樣合格后干容量的取樣試驗在現(xiàn)場試驗室進行。試驗工在現(xiàn)場晝夜配合現(xiàn)場取樣，及時試驗，得出結(jié)果，以便組織第二層土料的填筑施工。檢測頻率不小于1次／200m2，檢測內(nèi)容包括有：干容重及含水量分析，容重測定采用體積為200—500cm3的環(huán)刀測定，所測定的干容重試驗結(jié)果，其合格率應(yīng)不小于90％，且不合格試樣不得集中，不合格干容重不得低于設(shè)計干容重的98％。用于河堤回填的土料、應(yīng)進行開采、混合、裝料、運輸、卸料和碾壓試驗，并還需進行含水量調(diào)整試驗；風化土料和人工摻和礫質(zhì)土的混合及裝、運、卸試驗，應(yīng)進行混合方式、混合及裝運機械、混合效果以及含水量變化規(guī)律等試驗；土料碾壓試驗應(yīng)進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、碾壓前后的礫石含量、壓實土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系和抗剪強度等試驗；土方填筑施工兩岸河堤土方回填鋪料方法采用自卸車運輸、推土機平土，壓路機進行夯實。填土由低往高分層填筑施工，每一層填土鋪料厚度不大于50Cm，實際厚度由壓實試驗確定。施工工藝流程填土表層清理、刨毛、濕潤填土表層清理、刨毛、濕潤分層鋪土分層碾壓密實修理找平驗收檢驗密實度土質(zhì)檢驗圖紙檢驗圖紙檢驗土方填筑工藝流程示意圖填土區(qū)表面清理堤身土方填筑前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾雜物都處理完畢，清除干凈，清理范圍應(yīng)越過設(shè)計基準線外50cm；原地面橫坡度不陡于1：5時，清除植被；橫坡度陡于1：5時，原地面挖成臺階，臺階寬度不小于1m；每級臺階高度不大于30cm。填筑施工工藝堤身土方回填鋪料方法采用自卸車運輸、推土機平土，即汽車在己壓實的刨毛土層上卸料，用推土機向前進占平料。填土由低往高分層填筑施工，每一層填土鋪料厚度小于30cm，實際厚度由壓實試驗確定；填土寬度比設(shè)計邊線超寬不少于30cm的余量，到最后兩層時，超寬寬度應(yīng)再加大，以方便運輸車輛會車。雨后填筑新土料時應(yīng)清除表面浮土，同時減薄鋪料厚度；推土機平料過程中，應(yīng)及時檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位要立即進行處理，要求平土厚度均勻，表層平整，為機械壓實創(chuàng)造有利條件。粘性土的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行，如需短時間停工，其表面風干土層應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在設(shè)計控制范圍內(nèi)。碾壓完成后即進行刨毛(深1-2cm)處理并灑水至表面濕潤，此道工序完成質(zhì)檢合格后即可進行下一層土料的填筑。土方填筑夯實度比例表如下：填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)(遍)平碾200～3006～8羊足碾200～3508～16振動平碾600～15006～8蛙式柴油式打夯機200～2503～4石方填筑施工河床低洼段塊石拋填采用自卸汽車將石料運至施工現(xiàn)場，可采用裝載機進行回填，回填面由人工進行堆砌和修整。四、復(fù)合土工膜施工本工程使用土工布用于堤防的防滲結(jié)構(gòu)。土工布不允許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)等材料。土工合成材料運輸采用折疊裝箱運輸，在裝箱時不得使用有釘子的木板，所有土工合成材料成品必須貼有標簽、標明該膜的制造廠名稱、制造號、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量；并附有專門的裝卸和使用說明書。土工合成材料的拼接方式和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪設(shè)時自下游側(cè)開始依次向上游側(cè)進行，上游側(cè)織物應(yīng)搭接在下游側(cè)織物上或采用專用設(shè)備縫制，土工布長宜順河鋪設(shè)，并應(yīng)避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生。土工合成材料的接頭在施工前應(yīng)先做工藝試驗，該工程中所有土工合成材料的搭接軍采用黏結(jié)方式，在黏結(jié)前先進行黏結(jié)劑比較，黏結(jié)后強度及延伸率、施工工藝等試驗。拼接前必須對黏結(jié)面進行清理，黏結(jié)面不得有油污、灰塵，陰雨天時應(yīng)在雨棚下作業(yè)，以保持黏結(jié)面的干燥。土工布的拼接接頭應(yīng)確保其具有可靠的防滲效果，黏結(jié)時必須使黏結(jié)劑均勻的涂滿黏結(jié)面，在黏結(jié)后2H內(nèi)，黏結(jié)面不得承受任何拉力，嚴禁黏結(jié)面發(fā)生錯動，土工布黏結(jié)強度不低于母材80%，土工織物接縫黏結(jié)強度不得低于母材70%。土工布的裁減應(yīng)整齊，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，在斜坡上搭接時，應(yīng)將高處的膜布搭接在低處的膜布上；在施工中嚴禁出現(xiàn)脫空、收縮起皺及鼓包的現(xiàn)象，若氣溫低于0℃，必須對黏結(jié)材料進行加熱處理，黏結(jié)強度必須符合設(shè)計要求。土工布黏結(jié)好后，必須保護好，避免陽光直曬。土工合成材料在鋪設(shè)前應(yīng)對鋪設(shè)面上的一切樹根、雜草和尖石進行清除，并保證鋪設(shè)沙礫石墊層面平整，排除鋪設(shè)面工作范圍內(nèi)的所有積水；土工合成材料的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)材料的受力方向和施工過程中的要求進行施工，鋪設(shè)應(yīng)與土石方填筑同時進行。鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。土工合成材料應(yīng)通過和河床或岸坡的不透水基巖緊密連接，形成整體防滲；土工合成材料應(yīng)于基礎(chǔ)及支持層之間壓平緊貼，其施工應(yīng)符合設(shè)計要求。在鋪設(shè)土工合成材料的過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不準在其上堆放重物，土工合成材料完成拼接和鋪設(shè)后，應(yīng)及時回填覆蓋保護土層，當回填的覆蓋層厚度大于30CM時，才能允許采用輕型碾壓機進行壓實，土石方回填時土石塊的最大落高不得大于30CM。第四節(jié)防洪提工程一、漿砌石工程本工程砌體所用的石料向當?shù)厥瘓鲑徺I和部分使用能利用的開挖石料，汽車運輸至工作面附近，塊石人工推運到工作面進行砌筑，砌體砌筑前，先依照施工圖紙放樣制造模架，使砌體的輪廓尺寸符合圖紙要求且外觀平順、美觀。砌筑過程中，砌石施工時要分皮臥砌、上下錯縫、內(nèi)外搭砌，要利用石料的自然形狀相互搭接緊密，并且選擇比較平整的面朝上表面。按照施工段有序砌筑，石塊要相互錯縫，塊石間的空隙要用砂充填密實。如空隙較大，則應(yīng)采取適宜尺寸的石料嵌結(jié)緊固。測量放樣清理基坑施工粗砂墊層人工砌石施工養(yǎng)護測量放樣清理基坑施工粗砂墊層人工砌石施工養(yǎng)護砂漿拌制石料預(yù)濕漿砌石檢查工程驗收2、施工方法1）砌筑石料要求本工程砌筑的石料擬向當?shù)厥瘓鲑徺I，通過汽車運輸?shù)焦ぷ髅娓浇?，由反鏟配合，人工挑、抬進或手推車運至工作面。砌石體的石料應(yīng)是材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋；表面無污垢、水銹等雜質(zhì)；用于砌面的條石應(yīng)棱角分明，各面平整，顏色協(xié)調(diào)有一定藝術(shù)感，石料的物理力學指標符合招標文件和施工圖紙的要求。各種石料外型規(guī)格如下：毛石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格較小的毛石用于塞縫，其用量不超過該處砌體重量的10%。干砌石砌體中毛石重量在10kg~100kg范圍內(nèi)。料石砌體：按其加工面的平整度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石。砌筑砂漿要求砌筑用砂由附近砂場購買，用自卸汽車運至施工作業(yè)區(qū)。砂漿采用425#普通硅酸鹽水泥，砂料細度模數(shù)為2.5~3.0，粒徑為0.15~5mm。2）施工工藝要求施工碎石墊層及混凝土埋10%大石基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求進行，墊層施工應(yīng)壓實。料石石面加工的允許偏差應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。如有殊要求，應(yīng)按工程師的指示加工。料石加工的允許偏差料石種類允許偏差(mm)寬度、厚度長度細料石、半細料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±15條石砌體和毛石砌體應(yīng)同時砌筑，并每隔2～3皮料石層用丁砌層與毛石砌體及磚砌體拉結(jié)砌合。丁砌料石的長度應(yīng)與組合墻厚度相同，施工順序應(yīng)自上而下，分層砌筑，條石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。砌筑條石砌體時，條石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3～5mm，粗料石和毛料石為6～8mm。其砌面高差應(yīng)小于5mm，砌縫應(yīng)掛線施工，水平縫應(yīng)在同一線上，層與層之間錯縫砌筑，每隔層縫線對齊，砌筑完成后應(yīng)加強養(yǎng)護。在條石砌筑24h后可進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。在漿砌石抹面之前，先需將漿砌石表面清洗干凈，才能用1：2水泥砂漿進行抹面，抹面后12小時，用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。砌石工程成品保護砌筑完成后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線樁、水準樁應(yīng)加以保護，不得碰壞、拆除。不得向砌好的砌體或地基上投擲石塊；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。砌體內(nèi)如有流水孔、沉降縫等，必須及時準確設(shè)置，不得砌后鑿洞補鑲。沉降縫處應(yīng)斷開不搭接，縫中必須清除干凈，不得夾有砂漿、碎石等物。雨天施工時，砂漿稠度要適當提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌體要覆蓋。二、預(yù)制砼涵管工程1、施工說明預(yù)制砼涵管工程主要包括：φ1000砼管總長為18米，φ600砼管總長為60米。測量放樣基礎(chǔ)開挖平整夯實砼基座施工預(yù)制砼管安裝測量放樣基礎(chǔ)開挖平整夯實砼基座施工預(yù)制砼管安裝驗收接縫處理3、施工方法預(yù)制混凝土圓涵采用在專業(yè)預(yù)制場購買，并運輸?shù)绞┕龅??；娱_挖后，先用小型打夯機進行基礎(chǔ)夯實，再立模澆筑基座砼，基座砼澆筑3天后，即可進行預(yù)制管的安裝。預(yù)制混凝土圓涵用平板車運至施工現(xiàn)場，安裝采用8T汽車吊進行吊裝，涵管的連接處采用瀝青麻絲接縫、外抹水泥砂漿封閉。涵管安裝完成后，底部兩側(cè)應(yīng)用水泥砂漿填塞密實。預(yù)制混凝土涵管安裝完成穩(wěn)固后，涵管上才能進行土方回填。三、草皮護坡工程在堤頂欄桿澆筑完畢后，護坡經(jīng)過人工重新修坡平整后，再用人工分段、分塊按設(shè)計坡度鋪設(shè)種植草皮的肥土，然后按設(shè)計圖紙檢查坡度和密實度是否符合種植的要求。種植草皮前，要求檢查草皮的品種(大葉油草)及成活率是否符合要求，在經(jīng)監(jiān)理人檢查簽證后按要求分段分塊鋪植草皮。草皮的種植要求做到疏密均勻，種植完畢后要派專人澆水養(yǎng)護，并定期施肥和清除雜草，如遇有死苗現(xiàn)象應(yīng)及時補種，做到包種包生。工程竣工驗收時應(yīng)保證種植的草皮的成活率達到100%。四、河道疏浚工程本工程疏浚淤泥73680m3。河道疏浚分段進行，河道疏浚應(yīng)在護岸工程部分完成后隨即進行，河道疏浚采用抓斗式挖泥船，河道疏浚應(yīng)在護岸工程水下部分完成后進行。抓斗式挖泥船施工方法1、主要工藝流程施工準備→測量放樣→機械進場、機挖疏浚→棄土外運→斷面復(fù)測→竣工測量。2、施工測量（1）施工放樣在工程施工前,對提供的測量斷面、水準點派專業(yè)測量人員結(jié)合查對復(fù)核進行施工放樣。以現(xiàn)有河道兩岸防汛墻作為河岸邊線，采用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等放出開挖中心線、兩側(cè)坡腳線等，放樣數(shù)據(jù)及位置確保準確無誤，樣樁標志采用標桿、浮標或燈標，且必須醒目，樣標沿河道縱向每25M設(shè)一組。根據(jù)疏浚作業(yè)要求，開挖一段，放樣一段，并天天檢查，以防標桿移位。（2）水尺設(shè)置和觀測水位水尺是施工作業(yè)區(qū)內(nèi)控制水位高程標尺，固定設(shè)置在便于觀測，水流平穩(wěn)，不易被船舶碰撞的地方，必要時加設(shè)保護裝置。在施工作業(yè)區(qū)，每隔50M設(shè)置滿足五等水準精度的施工挖深水尺,挖泥船在操作過程中每隔一小時進行水位觀測,并做好記錄不準土改，使挖泥船操作工及時掌握水位的漲落,控制開挖質(zhì)量。3、疏浚步驟（1）、定位拋錨挖泥船根據(jù)提供斷面實行兩斷面間分段開挖，由下游向上游推進。挖泥船定位時，嚴格遵守操作規(guī)程，采用卷揚機鋼絲繩一字型（前后）拋錨，所有水下錨位均系上醒目浮標。（2）、開挖標志挖泥船開挖時,設(shè)施工分條邊線，邊線設(shè)置在不通航一側(cè),開挖一段設(shè)置一段,以防過往船只撞毀標志,同時在挖泥船操作工視線內(nèi)設(shè)置水尺,以便于操作人員掌握開挖位置和深度。（3）、開挖深度挖泥船在疏浚時,按設(shè)計要求采取一次開挖至標準，即一次開挖至-1.50M。挖泥船在開挖分條邊界、分段界線和兩次定位開挖交界處時，均應(yīng)開挖過界線2M至標準，以防土方坍塌，影響已開挖處施工工程質(zhì)量。（4）、邊坡開挖因抓斗式挖泥船施工局限性，故在邊坡開挖時采用階梯形開挖，階梯高差0.5M,階梯上欠下超，欠挖方自然坍塌形成設(shè)計邊坡。在邊坡開挖時要加強超欠基本平衡，以使邊坡盡量與設(shè)計斷面吻合。（5）、運泥方法河道內(nèi)疏浚土直接放入鐵駁船,然后外運至棄土區(qū),原則上挖泥能力,運泥能力,排泥能力三者平衡。為此配備0.75m3挖泥船1艘,運泥船6艘。（6）、為保證挖泥船與運泥船的安全，在夜間掛紅燈。（7）、挖土時嚴格控制河道斷面尺寸，超挖控制在設(shè)計范圍內(nèi)，超深為0.3m,超寬為0.5m三、質(zhì)量保證措施1、施工前同項目部工程師與有關(guān)施工人員詳細技術(shù)交底，明確各分管的質(zhì)量要求，自覺接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督。2、施工技術(shù)負責人根據(jù)施工要求，制定相關(guān)工作，做好疏浚質(zhì)量檢測，并著重對施工質(zhì)量及進度進行嚴格管理，使整個工程處于受控狀態(tài)。3、施工過程中處理好施工中的質(zhì)量問題，根據(jù)工程實際情況不斷完善施工方法及施工工藝，提高施工效率和質(zhì)量，加快施工進度。同時收集有關(guān)的施工資料，總結(jié)施工經(jīng)驗。4、測量人員增設(shè)控制點，做好浚中、浚后的測量技術(shù)布置，檢測時通知監(jiān)理工程師，對測量過程和結(jié)果進行核對和確認。5、各有關(guān)人員在施工過程中，認真作好測量、形象進度和質(zhì)檢等與工程實施有關(guān)的原始記錄。6、本段工程年久沒有疏浚，垃圾較多，將垃圾雜物運到指定地點，集中堆放清除，深埋，不造成二次污染。五、砼埋石壩體1、施工工藝施工準備→測量放樣→基面清理→模板安裝→混凝土、塊石入倉→伸縮縫處理→混凝土拆模養(yǎng)護2、施工方法1）施工準備開挖集水坑抽水，有效排除積水。做好現(xiàn)場施工用電、用水及道路布置。2）測量放樣建基面開挖出來后先進行測量放樣是否符合設(shè)計體型。3）基面清理基面驗收合格后，將基面上的雜物、泥土清除，處理完畢再澆筑混凝土?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)。4）模板制安模板施工的技術(shù)要求①、工程所用的模板均滿足建筑物的設(shè)計圖紙及施工技術(shù)要求。②、所用的模板均能保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀，尺寸與相對位置符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。③、模板和支架具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，做到標準化、系列化、裝拆方便。本工程所用模板厚度選為3mm。④、模板表面光潔平整、接縫嚴密、不漏漿，混凝土表面的質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。⑤、模板安裝，均按設(shè)計圖紙測量放樣，設(shè)置控制點，并標注高程，以利檢查、校正。⑥、模板的面板處理均涂刷脫模劑，且對鋼筋及混凝土無污染。⑦、模板的偏差，應(yīng)確保能滿足規(guī)范要求。5）混凝土、塊石入倉a、澆筑技術(shù)要求用于埋石砼中的塊石，必須為濕飽，抗壓強度大于300kg/㎝2，選擇新鮮、完整的巖塊，無風化剝落層或裂紋，石材表面應(yīng)沖洗干凈，不能留有樹根、雜草等污物，所有進倉塊石表面應(yīng)處于濕潤狀態(tài)。所選取的塊石粒徑在20cm-70cm之間，且20cm-40cm的塊石與40cm-70cm的塊石分開適時埋入砼中，在滿足設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡可能提高埋石率；使用門機吊運或反鏟入倉，輔以人工放碼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體最小尺寸的1/3且不小于20cm。澆筑時，先鋪一層50cm厚的混凝土打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于5cm，石料與模板的間距不應(yīng)小于15cm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，用振搗棒進行振搗，振搗時避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，保持石料頂面有不少于10cm厚的混凝土覆蓋層，所摻用的石料數(shù)量為埋石混凝土體積的20%。5)埋石混凝土澆筑（1）混凝土施工縫處理①、施工縫面處理方法及適用條件見下表處理方法適用條件鑿毛人工小面積沖毛壓力水大面積，混凝土強度不小于3～5kgf/cm2②、沖毛a、壓力水沖毛：沖毛的壓力水一般為3～5kgf/cm2。沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進行，沖毛標準遵守有關(guān)規(guī)范要求。b、壓力水沖毛未全部完成時，由人工局部鑿毛。③、清洗當倉面模板、鋼筋工序按設(shè)計完成后，即可進行倉面沖洗，清除倉面雜物，排除施工縫面積水。④、砂漿鋪設(shè)水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定，在接縫面攤鋪3～5cm厚砂漿。實際施工中，砂漿入倉后用人工鋪平，保證厚度，且做到隨澆隨鋪。（2）混凝土入倉方式混凝土和石料水平運輸分別用混凝土攪拌車和自卸車運抵工作倉面?；炷梁褪系拇怪边\輸用下游門機、長臂反鏟入倉。嚴禁直接從高處往下傾倒混凝土，入倉混凝土與倉面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，若垂直距離過大，必須設(shè)溜槽或溜筒緩置。（3）鋪料方法平鋪法本工程混凝土澆筑采用平鋪法鋪料。鋪料順序由低到高，先行填塘，再按順序鋪料。一般鋪料層厚采用25～50cm。（4）平倉人工平倉在靠近模板的部位用人工平倉，使骨料分布均勻；水平止水、止?jié){片底部用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止水、止?jié){片卷曲及其底部混凝土架空；各種預(yù)埋儀器周圍用人工平倉，防止位移和損壞。（5）振搗根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，移動距離均不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5～10cm，順序依次、方向一致，避免漏振。（6）混凝土鋪料間隔時間混凝土鋪料間隔時間均應(yīng)遵守規(guī)范要求?！端せ炷潦┕ひ?guī)范》規(guī)定，用振搗器振搗30s，振搗棒周圍10cm內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。否則，作為“冷縫”按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。6）伸縮縫處理伸縮縫施工在混凝土施工完成后進行，在進行混凝土施工時，先在混凝土先澆塊分縫處按設(shè)計厚度與模板一起安裝上瀝青杉板。7）混凝土拆模養(yǎng)護混凝土收倉完畢后12~18小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，并鋪蓋草簾或塑料薄膜保濕，在正常溫度下養(yǎng)護28天后可除去覆蓋?；炷聊０宀鸪龝r限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在混凝土強度達到設(shè)計值時方可拆除。六、路面施工（一）、碎石墊層：墊層主要為碎石組成，主要技術(shù)要求如下：1）、鋪墊層前，應(yīng)將基面用挖除法整平，對個別低洼部分，應(yīng)采用與基面相同土料或墊層第一層濾料填平。2）、墊層面鋪筑應(yīng)符合下列要求：鋪筑前應(yīng)做好場地排水、設(shè)好樣樁、備足反濾料；不同粒徑相同的墊層厚必須符合設(shè)計要求；應(yīng)由底部向上按設(shè)計結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒；分段鋪筑時，應(yīng)使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象；已鋪筑墊層的工段，應(yīng)及時鋪筑上層堤料，嚴禁人車通行。形成一定的正坡，做到排水順暢。（二）、砼路面施工（1）、測量放樣1）檢查基底平面尺土、標高橫向坡度是否符合設(shè)圖紙和規(guī)范要求。2）引測路面中心線，水準點，建立平面位置和標高控制網(wǎng)，對控制點進行保護。3）用經(jīng)緯儀以路面中心線為準，按照設(shè)計圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應(yīng)彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20～30m，應(yīng)在路邊側(cè)各做控制點，可用混凝土保護控制點，為混凝土澆注后橫向縮縫切縫的依據(jù)。4）標高測量與控制：根據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上。根據(jù)道路縱斷面設(shè)計圖計算出每個鋼釬點路面設(shè)計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄作為復(fù)測依據(jù)。支模完成后，在混凝土澆灌前，應(yīng)分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復(fù)測模板順直度，用水平儀檢測模板頂面標高。5）橫縮縫線切割控制：在混凝土澆注完成24小時后，可進行縮縫切割。切割前應(yīng)提前將切縫線彈好，作為切割機導(dǎo)向的依據(jù)。（2）、模板制作組合模板加工：可采用上、下兩根槽鋼焊接。制作路側(cè)模板，解決縱向順直、立面垂直、頂面平整等問題，同時兩塊橫鋼之間的縫隙還可以固定拉力桿的安裝位置。槽鋼型號可根據(jù)路面厚度、拉力桿直徑、傳力桿直徑綜合而定，一般應(yīng)比路面設(shè)計厚度小1cm，這樣既可以防止路面基層局部過高，又有利于拆模。上、下型鋼之間設(shè)置通縫，通縫用木條封堵，用以解決拉桿、橫向傳力桿安裝。型鋼焊口必須打磨平整，保證型鋼立面平整，上口平直。（3）、模板安裝1）、模板安裝部位：模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由瀝青隔開，自然形成縮縫。2）、安裝模板：根據(jù)路面基層表面上彈劃的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標高點臨時固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木帶與兩組模板中央鋼釬處水平帶，通過長度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞緊，模板上口用Φ6鋼筋通過花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度，模板頂面標高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。模板中間的通縫用木條封堵，預(yù)留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)拆裝方便，可循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。3）拆模：混凝土澆灌12小時后即可拆模。拆模時拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離混凝土。拆模時不要損壞混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型混凝土，拆完模板及時清理，以備再次使用。4）支模順序：支模順序與混凝土澆灌安排相關(guān)聯(lián)，可采用跳躍式支模，流水澆灌混凝土的施工方法，其主要特點是利用澆筑完成已凝固的混凝土當做模板，在混凝土表面上鋪一層膠皮即可行走振動梁。這樣有無模板均能保證每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。（4）、設(shè)置傳力桿、拉力桿水泥混凝土路面為素混凝土時，在縱縫設(shè)拉桿，橫縮縫設(shè)傳力桿。每道橫縫處設(shè)置傳力桿，而拉桿只在指定縱縫設(shè)置，安裝必須與澆灌混凝土同步。1）拉桿、傳力桿加工：拉桿設(shè)計直徑Ф16mm，長度80cm?？蓪⒃囼灪细竦某善蜂摻?，用鋼筋切斷機截成80cm長，鋼筋表面應(yīng)無銹，端頭平齊，并保持順直。傳力桿一般設(shè)計為直徑32mm，長度50cm的光圓鋼筋。將合格成品料用砂輪切割機切割，不得用鋼筋切割機或氣割加