機(jī)械制造工藝學(xué)B課程三級(jí)工程報(bào)告

題目：撥叉Ⅰ機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及組合夾具設(shè)計(jì)一、撥叉Ⅰ零件機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1.零件的分析①零件的作用撥叉位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。工作過(guò)程：撥叉零件是在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速。轉(zhuǎn)向。其花鍵孔?25與軸的配合來(lái)傳遞凸輪曲線(xiàn)槽傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)。零件的2個(gè)交叉頭補(bǔ)位與滑移齒輪相配合。②零件的工藝分析車(chē)床撥叉共有兩個(gè)加工外表，它們之間有一定的位置要求。以花鍵孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)的加工面，這一組面包括?25H7的六齒方花鍵孔、?22H2的花鍵低空及兩端的2×15°的倒角、距花鍵孔中心線(xiàn)上方22mm的平面以及距中心線(xiàn)下方15mm的平面。，以工件左端為基準(zhǔn)的寬度為18H11的槽，18H11的槽的2個(gè)內(nèi)外表與花鍵槽的中心線(xiàn)有垂直度公差0.08。

2.毛坯選擇零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，應(yīng)選擇鑄件毛坯。工件屬于大批量生產(chǎn)，采用金屬膜鑄造成型。3.定位基準(zhǔn)的選擇

①粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工外表的余量；二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。對(duì)本零件而言，為了保證上訴的條件我們選用了零件的上外表為粗基準(zhǔn)，加工左端的大平面，大致要求垂直度，保證左端平面的加工精度。②精基準(zhǔn)的選擇

主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。從零件圖中可以知道大局部加工面與花鍵的中心線(xiàn)有位置上的要求，故我們精基準(zhǔn)采用的是花鍵中心線(xiàn)為精基準(zhǔn)加工其余的外表5.加工順序確實(shí)定

二、撥叉Ⅰ工序設(shè)計(jì)1.加工設(shè)備確定后續(xù)工序卡片及工藝過(guò)程卡片均已給出2.加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定

①端面〔1面〕的加工余量查?簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)?〔以下簡(jiǎn)稱(chēng)“簡(jiǎn)明手冊(cè)〞〕表10-6取銑削的加工余量：粗銑2mm精銑1mm②花鍵底孔的加工余量

內(nèi)孔?20先鑄出，所以取鉆孔的雙邊加工余量為2mm，單邊為1mm鑄件為20.0，鉆孔后得到22H12③.B面〔臺(tái)階面〕的加工余量查?簡(jiǎn)明手冊(cè)?表1-22取銑削的加工余量：粗銑2mm到達(dá)IT12精銑1mm到達(dá)IT7

④.寬度為18的槽

查?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表3.2-29取銑削的加工余量：粗銑3mm〔雙邊余量〕修正為2.6mm半精銑1.4mm〔雙邊〕槽頂端粗銑2mm修正為

半精銑0.7mm

⑤.拉花鍵孔

花鍵孔按外徑定位查?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表3.2-19取加工余量為2Z=0.3mm。3.切削用量及工時(shí)定額確實(shí)定

工序Ⅰ：銑削端面

本工序采用計(jì)算法確定切削用量。①加工條件工件材料：HT200查?機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)?表2-7-4，取=195N/mm2=0.195GPa=195MPa。選取用金屬型鑄造。加工要求：粗銑75×40mm右端面，然后精銑此端面。銑床：查?機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)?表2-4-22，選用X51立式式銑床。主軸轉(zhuǎn)速65~1800r/min，機(jī)床功率4.5kw。最高外表粗糙度可達(dá)1.6。刀具：查?機(jī)械制造工藝手冊(cè)?表，取刀具材料YG6。查?機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)?表2-5-31選取鑲嵌式端面銑刀，刀具直徑D=80mm，齒數(shù)z=10。②計(jì)算切削用量

a.粗銑75×40mm右端面

銑削根本時(shí)間:工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量:工件銑削局部長(zhǎng)度:切入行程長(zhǎng)度:切出行程長(zhǎng)度:粗銑時(shí)根本時(shí)間:四、組合夾具①、以上平面為基準(zhǔn)，加工左端平面②、以左端平面為精基準(zhǔn)加工花鍵③、在花鍵的中心為精基準(zhǔn)加工上端面和寬度為18的槽

下面我們以上平面為粗基準(zhǔn)加工左端平面和以左端平面為精基準(zhǔn)加工22的孔為例具體講訴怎樣確定嘴和夾具加工左端平面組合夾具加工Φ22孔組合夾具五、參考文獻(xiàn)六、心得體會(huì)

七、小組成員奉獻(xiàn)及自評(píng)成績(jī)

b.精銑75×40mm右端面工序Ⅱ擴(kuò)孔

選用搖臂鉆床z3063。根本時(shí)間t：鉆頭材料：高速鋼按機(jī)床選取n=125r/min鉆削長(zhǎng)度L，，工序Ⅲ車(chē)倒角

由于此道工序用時(shí)較短，一次就可以完成，按經(jīng)驗(yàn)選取時(shí)間為3s.工序Ⅳ粗、精銑上端臺(tái)階面

工序Ⅴ銑槽

工步1粗銑根本時(shí)間t：

工步2精銑

工序Ⅵ鉆孔2-M8