ICS23.020.10

G93

DB12

天津市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB12/T581—2015

鋼制固定式危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器

定期檢驗(yàn)規(guī)范

Steelinesstypedangerouschemicalstationaryatmosphericpressurevesselperiodical

inspectionspecification

2015-06-18發(fā)布2015-07-01實(shí)施

天津市市場(chǎng)和質(zhì)量監(jiān)督管理委員會(huì)發(fā)布

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鋼制固定式危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器定期檢驗(yàn)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制固定式危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器定期檢驗(yàn)的總則、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法及

檢驗(yàn)結(jié)論。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于最高工作壓力（頂部表壓）小于0.1MPa，幾何容積10×104m3及以下且不小于0.5m3，

用于盛裝液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品的鋼制常壓容器及其安全附件的定期檢驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于以下容器：

a)移動(dòng)式容器

b)直接或半埋入地下的容器

c)粉末普通絕熱容器

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

JB/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)

JB/T10764無損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐聲發(fā)射檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法

NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

危險(xiǎn)化學(xué)品dangerouschemicals

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其

他化學(xué)品。

3.2

常壓Atmosphericpressure

是指最高工作壓力（頂部表壓）小于0.1MPa的非真空狀態(tài)。

3.3

容器Vessel

是指盛裝介質(zhì)的貯存器，包括槽、罐、釜。

3.4

定期檢驗(yàn)Periodicalinspection

1

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是指檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照一定的時(shí)間周期，根據(jù)本規(guī)范的規(guī)定對(duì)在用常壓容器的安全狀況所進(jìn)行的符合性

驗(yàn)證活動(dòng)。

4總則

4.1檢驗(yàn)周期

檢驗(yàn)周期一般不超過三年。有下列情況之一的，定期檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)縮短：

a)使用單位設(shè)備檔案不完整，相關(guān)管理規(guī)章制度、規(guī)程不健全的；

b)使用單位設(shè)備運(yùn)行記錄不全或不真實(shí)的；

c)改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；

d)介質(zhì)對(duì)容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；

e)使用單位未按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行檢查或安全附件檢驗(yàn)的；

f)檢驗(yàn)中對(duì)其他影響安全的因素有懷疑的。

4.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器定期檢驗(yàn)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的安全技術(shù)檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

4.3使用單位職責(zé)

4.3.1危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器使用單位應(yīng)建立健全安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和設(shè)備檔案。

4.3.2危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器設(shè)備檔案應(yīng)包括設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收、改造、運(yùn)行維護(hù)、檢查、

檢驗(yàn)及安全附件等相關(guān)資料。

4.4檢驗(yàn)程序及檢驗(yàn)項(xiàng)目

4.4.1檢驗(yàn)程序包括檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、檢驗(yàn)結(jié)果的匯總、缺陷及問題的處理意見、出具檢驗(yàn)

報(bào)告等。

4.4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括資料審查、宏觀檢查、壁厚測(cè)量、無損檢測(cè)、泄漏性試驗(yàn)、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢測(cè)、

防雷和防靜電接地檢測(cè)、安全附件檢查與校驗(yàn)。

5檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

5.1檢驗(yàn)方案制定

5.1.1檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)常壓容器的使用情況，失效模式等，依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的要求制定檢驗(yàn)方案，

檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。

5.1.2檢驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，可增加或減少檢驗(yàn)項(xiàng)目。

5.2檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備

使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的工藝處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)

條件符合檢驗(yàn)工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)前，現(xiàn)場(chǎng)至少具備以下條件：

a)影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；

b)容器內(nèi)有可轉(zhuǎn)動(dòng)部件，必須鎖住開關(guān)，固定牢靠；切斷與檢驗(yàn)容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安

全警示標(biāo)志；

c)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固；

2

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d)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母

材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；

e)需要進(jìn)入常壓容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)的，使用單位必須對(duì)內(nèi)部介質(zhì)排放、清理、置換、中和、消毒、

清洗，取樣分析，分析結(jié)果合格且在有效期內(nèi)。盛裝易燃介質(zhì)的，應(yīng)用惰性氣體置換；用盲板

從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有介質(zhì)的來源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。不得用關(guān)閉閥門

代替盲板隔斷；必要時(shí)，應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；

f)檢驗(yàn)時(shí)，使用單位的相關(guān)人員應(yīng)到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。

6檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法

6.1資料審查

6.1.1檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般需要審查以下資料：

a)設(shè)計(jì)、制造、安裝及驗(yàn)收資料，包括設(shè)計(jì)圖樣，質(zhì)量證明書、竣工圖等；

b)改造或者重大維修資料，包括維修方案、維修記錄等；

c)使用管理資料，包括運(yùn)行記錄、盛裝介質(zhì)記錄、運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

d)檢驗(yàn)資料，主要包括企業(yè)年度檢查記錄和歷次的定期檢驗(yàn)報(bào)告；

e)其他相關(guān)資料。

6.1.2本條a）項(xiàng)的資料，在常壓容器投用后首次定期檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行審查，以后的檢驗(yàn)視需要進(jìn)行

審查。

6.2宏觀檢查

宏觀檢查主要采用目視方法(必要時(shí)利用其它輔助儀器設(shè)備和工具)檢查常壓容器的外觀、結(jié)構(gòu)、幾

何尺寸、表面情況等。

6.2.1外觀檢查

a)檢查容器本體是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔；

b)對(duì)有保溫層的容器，保溫層無明顯損壞、無滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)保

溫層破損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)檢查罐壁腐蝕程度；

c)用5～10倍放大鏡目檢罐體焊縫是否有滲漏和裂紋，檢查中應(yīng)特別注意角焊縫、T型焊縫、接

管焊縫、搭接焊縫；

d)檢查容器外部裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷；

e)檢查容器基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，基礎(chǔ)緊固螺栓是否齊全、完好；

f)檢查防雷、防靜電接地設(shè)施，導(dǎo)線是否完好，接頭是否牢固。

6.2.2結(jié)構(gòu)檢查

檢查容器的結(jié)構(gòu)是否符合相關(guān)設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范要求。主要包括：罐體與頂蓋的連接，開孔與補(bǔ)強(qiáng)，焊

縫布置，角接，搭接，頂蓋，浮盤，浮頂，基礎(chǔ)，法蘭，排污口等。

6.2.3幾何尺寸檢查

幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，主要包括錯(cuò)邊量、棱角度等。

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6.3壁厚測(cè)量

6.3.1壁厚測(cè)量一般采用超聲測(cè)厚方法，測(cè)量位置應(yīng)有代表性以及足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)量部位應(yīng)有明確

記錄，具有可追溯性。

6.3.2測(cè)量?jī)x器使用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。測(cè)定部位一般應(yīng)選擇以下部位：

a)液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；

b)易受腐蝕、沖蝕的部位；

c)制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；

d)表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；

e)接管部位。

6.3.3檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量的確定，應(yīng)以能準(zhǔn)確反映被測(cè)板的實(shí)際平均厚度為原則。一般情況下，一個(gè)檢測(cè)區(qū)

檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)。

6.3.4經(jīng)進(jìn)行表面檢查或定點(diǎn)測(cè)厚，發(fā)現(xiàn)可疑部位或壁厚平均減薄量大于設(shè)計(jì)壁厚的10%時(shí)，應(yīng)有針

對(duì)性進(jìn)行加倍增加檢測(cè)點(diǎn)測(cè)量。

6.3.5壁厚測(cè)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄A的要求。

6.4無損檢測(cè)

a)當(dāng)發(fā)現(xiàn)容器有滲漏或泄漏情況或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)容器相應(yīng)部位進(jìn)行滲透或磁粉檢

測(cè)，檢測(cè)方法依據(jù)JB/T4730執(zhí)行，合格標(biāo)準(zhǔn)參照原設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

b)當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體（或罐底）存在明顯腐蝕情況時(shí)或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)容器腐蝕區(qū)域及相鄰

位置進(jìn)行漏磁檢測(cè)，檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)異常信號(hào)時(shí)，應(yīng)增加測(cè)厚比例并結(jié)合其他無損檢測(cè)方式進(jìn)行復(fù)

查；

c)若由于特殊原因，使用單位無法進(jìn)行停機(jī)開罐檢驗(yàn)時(shí)，可采用聲發(fā)射檢測(cè)方式對(duì)容器整體或局

部進(jìn)行腐蝕程度檢測(cè)。聲發(fā)射檢測(cè)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JB/T10764執(zhí)行；

d)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)對(duì)緊固螺栓進(jìn)行表面無損檢測(cè)，有損傷或裂紋時(shí)要進(jìn)行更換，重點(diǎn)檢查

螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

6.5泄漏性試驗(yàn)

泄漏性試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)容器的設(shè)計(jì)文件規(guī)定及儲(chǔ)存介質(zhì)、結(jié)構(gòu)型式、所處場(chǎng)合條件等選擇以下方法之一

進(jìn)行試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。

6.5.1氣密或氣液試驗(yàn)

a)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合NB/T47003.1的相關(guān)規(guī)定；

b)試驗(yàn)壓力為容器的最高工作壓力；

c)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)封閉容器的所有接管，壓力緩慢升到試驗(yàn)壓力后保持10min，檢查有無滲漏。

6.5.2煤油試漏

將焊縫能夠或方便檢查的一面清除干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊縫另一面涂以煤油，使表面得

到足夠的潤(rùn)濕，經(jīng)30min后以白粉上沒有油漬為合格。

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6.5.3盛水試驗(yàn)

試驗(yàn)前應(yīng)將焊縫的外表面清除干凈，并使之充分干燥，試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)根據(jù)觀察與檢查所需的時(shí)間決

定，但不應(yīng)少于1h，試驗(yàn)中焊縫應(yīng)無滲漏。不銹鋼制容器試漏時(shí)，試驗(yàn)后應(yīng)立即將水漬去除干凈，當(dāng)無

法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25mg/L。

6.6儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢測(cè)

6.6.1基本要求

新建儲(chǔ)罐投產(chǎn)后三年內(nèi)，應(yīng)每年對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行一次檢測(cè)，以后至少每隔三年檢測(cè)一次；在儲(chǔ)罐運(yùn)行過

程中，發(fā)現(xiàn)罐體或基礎(chǔ)存在異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)。

6.6.2基礎(chǔ)檢測(cè)

6.6.2.1儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)檢測(cè)主要包括罐壁沉降檢測(cè)和罐底板局部凹陷（凸起）檢測(cè)。

6.6.2.2罐壁沉降檢測(cè)方法：在罐壁底端沿環(huán)向以不大于10m的間距均勻布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，且直徑大

于等于22m時(shí)，每罐不少于8個(gè)測(cè)點(diǎn)。根據(jù)測(cè)量結(jié)果繪制沉降曲線，沉降曲線繪制方法應(yīng)符合附錄B

的要求。

6.6.2.3罐底板局部凹陷（凸起）檢測(cè)方法：測(cè)量罐底板凹陷（凸起）的最大值及凹陷（凸起）區(qū)域

的內(nèi)切圓半徑。

6.6.3儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄C的要求。

6.7防雷和防靜電接地檢測(cè)

6.7.1檢驗(yàn)人員應(yīng)核查防雷設(shè)施是否符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求。

6.7.2盛裝易燃易爆危險(xiǎn)液體的容器當(dāng)有防靜電接地要求時(shí)，應(yīng)對(duì)其靜電導(dǎo)除裝置進(jìn)行檢查和測(cè)量。

重點(diǎn)檢查靜電導(dǎo)除裝置完好情況和接地電阻值是否滿足要求。

6.7.3靜電接地電阻測(cè)量應(yīng)使用接地電阻測(cè)量?jī)x，對(duì)每個(gè)容器單獨(dú)測(cè)量。直徑不小于2.5m或容積不小

于50m3的容器，其接地點(diǎn)應(yīng)不少于2處。接地電阻值應(yīng)符合圖紙和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求且不大于100Ω。

6.8安全附件檢查與校驗(yàn)

6.8.1容器的安全附件主要包括直接設(shè)置在容器上的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、阻火器、呼吸閥、液

壓安全閥等。

6.8.2安全附件的配置和安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求，應(yīng)與介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、工作壓力

等相適應(yīng)，外觀應(yīng)良好，銘牌清晰，并安裝在便于操作人員觀察和維護(hù)的位置。

6.8.3需要進(jìn)行計(jì)量檢定的安全附件的檢定和維護(hù)，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

6.8.4檢驗(yàn)人員應(yīng)核查安全附件的檢定、校驗(yàn)報(bào)告及檢查記錄等。

7檢驗(yàn)結(jié)論

7.1檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告，并做出如下結(jié)論：

a)可以使用：全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格或整改后檢驗(yàn)合格；

b)監(jiān)護(hù)使用：暫無條件進(jìn)行停車檢驗(yàn)，由使用單位確認(rèn)，并保證其在監(jiān)護(hù)期內(nèi)安全運(yùn)行，監(jiān)護(hù)期

滿，應(yīng)檢驗(yàn)；

c)不得使用：系指檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，不能保證常壓容器安全運(yùn)行的情況。

7.2檢驗(yàn)人員對(duì)于不合格檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)提出整改建議，并對(duì)該項(xiàng)目整改后情況進(jìn)行復(fù)查或重新檢驗(yàn)。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

壁厚測(cè)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

A.1儲(chǔ)罐除應(yīng)滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度的要求外，還應(yīng)滿足最小壁厚要求（不包括腐蝕裕量）：對(duì)碳素

鋼和低合金鋼為3mm，對(duì)高合金鋼為2mm。

A.2壁板厚度評(píng)定：

a)壁板最小厚度不得小于該壁板的計(jì)算厚度加腐蝕裕量：

b)立式儲(chǔ)罐壁板的計(jì)算厚度按下式計(jì)算：

4.（9H0.3)D

..................................(A.1)

[]

c)1000m3及以下圓筒容器和鋼制臥式容器計(jì)算厚度按下式計(jì)算：

PD

C...........................................(A.2)

2[]

d)壁板上局部腐蝕區(qū)的計(jì)算厚度按下式計(jì)算：

4.9HD

..........................................(A.3)

[]

上述A.1、A.2、A.3公式中：

—計(jì)算厚度，mm；

D—容器內(nèi)徑，m；

H—計(jì)算液位高度，m；局部腐蝕時(shí)為最嚴(yán)重區(qū)域底部至最高液位的高度，m；

—計(jì)算壓力，MPa；

PC

—介質(zhì)相對(duì)密度；

[]—設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；

—焊縫系數(shù)。

e)分散點(diǎn)蝕的最大深度不應(yīng)大于原設(shè)計(jì)壁板厚度的20%,且不應(yīng)大于3mm；密集點(diǎn)蝕最大深度不應(yīng)

大于原設(shè)計(jì)壁板厚度的10%。點(diǎn)蝕數(shù)量超過3個(gè)，且任意兩點(diǎn)最大距離小于50mm時(shí)可視為密

集點(diǎn)蝕。

A.3底板厚度評(píng)定：

a)邊緣板的最小厚度不得小于原設(shè)計(jì)厚度的85%；

b)中幅板的最小厚度不得小于原設(shè)計(jì)厚度的80%；

c)點(diǎn)蝕最大深度不得大于原設(shè)計(jì)厚度的40%；

d)當(dāng)腐蝕深度超過以上規(guī)定，且腐蝕面積超過被檢測(cè)板的50%，需更換整塊鋼板；腐蝕面積小于

50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)板或局部更換新板。

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A.4頂板厚度評(píng)定：

頂板厚度平均減薄量不能大于原設(shè)計(jì)厚度的20%。

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BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

沉降曲線繪制方法

B.1將罐壁底端的各個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，按順序展開為橫坐標(biāo)（向右為正）；將沉降量或測(cè)量值作為縱坐標(biāo)

（向上為正，即向上時(shí)沉降量增加）；且將第1測(cè)點(diǎn)作為坐標(biāo)原點(diǎn)（1，0）；

B.2依點(diǎn)號(hào)及實(shí)測(cè)得到的各觀測(cè)點(diǎn)的最終沉降量或測(cè)量值，按比例在坐標(biāo)系中描點(diǎn)；將各點(diǎn)連接成一

個(gè)連續(xù)的曲線或折線即為所示的實(shí)測(cè)最終沉降曲線；

B.3實(shí)測(cè)最終沉降曲線中的最低點(diǎn)的沉降量（此為最小沉降量）即為整體均勻下沉量；

B.4在已建立的坐標(biāo)系中，以各測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)最終沉降量或測(cè)量值為數(shù)據(jù)，繪制與實(shí)測(cè)沉降曲線貼合的

最佳余弦曲線（手繪或應(yīng)用計(jì)算機(jī)繪制）；

B.5各測(cè)點(diǎn)在最佳余弦曲線上對(duì)應(yīng)的值，即為各測(cè)點(diǎn)在罐底產(chǎn)生整體均勻傾斜時(shí)的值；

B.6實(shí)測(cè)最終沉降曲線與最佳余弦曲線之間的垂直距離，即為罐壁各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的不均勻沉降量。

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DB12/TXXXXX—XXXX

CC

附錄C

（規(guī)范性附錄）

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

C.1罐壁整體均勻沉降應(yīng)符合下述要求：

a)罐壁的整體均勻下沉量不應(yīng)大于進(jìn)出管道或柔性接頭的允許下沉量；

b)罐壁的整體均勻下沉量不應(yīng)超出罐壁處基頂標(biāo)高與場(chǎng)地標(biāo)高之差0.3m以上。

C.2罐壁整體均勻傾斜量應(yīng)符合下表要求：

表C.1罐壁整體均勻傾斜量

浮頂罐與內(nèi)浮頂罐固定頂罐

任意直徑方向最終沉任意直徑方向最終沉降

儲(chǔ)罐直徑D（m）儲(chǔ)罐直徑D（m）

降差許可值差許可值

D≤220.007DD≤220.015D

22＜D≤300.006D22＜D≤400.010D

30＜D≤400.005D40＜D≤600.008D

40＜D≤600.004D--

60＜D≤800.0035D--

D＞800.003D--

C.3罐壁的不均勻沉降量應(yīng)符合下述要求：

UU