生物質(zhì)鍋爐安裝施工方案施工準(zhǔn)備1、人員的準(zhǔn)備工程開(kāi)工前，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)施工人員，并對(duì)焊接、質(zhì)檢、安全人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2、機(jī)械的準(zhǔn)備工程開(kāi)工前，對(duì)工程所用機(jī)械的進(jìn)點(diǎn)情況進(jìn)行檢查落實(shí)，并對(duì)機(jī)械的功能狀況按照公司規(guī)定進(jìn)行檢查。3、圖紙的準(zhǔn)備工程開(kāi)工前，首先重點(diǎn)落實(shí)施工圖紙的到位情況，對(duì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)深度、設(shè)計(jì)接口、設(shè)計(jì)尺寸、材料情況、詳圖標(biāo)示等情況進(jìn)行審查，對(duì)其中出現(xiàn)的問(wèn)題提出書(shū)面意見(jiàn)，與設(shè)計(jì)部門進(jìn)行聯(lián)系并落實(shí)。其次根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況編制施工措施，進(jìn)行施工技術(shù)交底，提出材料計(jì)劃。4、物資的準(zhǔn)備工程開(kāi)工前對(duì)工程所用材料進(jìn)行逐一落實(shí)，做好物資采購(gòu)計(jì)劃，并做好物資的儲(chǔ)備工作。5、環(huán)境條件的準(zhǔn)備廠區(qū)五通一平工作已經(jīng)完成，廠區(qū)道路外能夠滿足運(yùn)輸需要。6、施工用氣施工中所用的氬氣、氧氣和乙炔采取瓶裝供應(yīng)。工藝順序鍋爐鋼架安裝方法1、工藝流程鍋爐基礎(chǔ)劃線→標(biāo)高復(fù)查和基礎(chǔ)鑿毛→柱底板安裝→立柱1m標(biāo)高線劃線、復(fù)查→鋼結(jié)構(gòu)組合→組合件吊裝→點(diǎn)焊→組合件調(diào)正→檢查驗(yàn)收→柱腳二次灌漿→頂板梁吊裝→整體驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)完善。2、鍋爐鋼架吊裝順序鍋爐鋼結(jié)構(gòu)按照爐前至爐后從左往右的順序進(jìn)行安裝，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的先后順序?qū)γ坎糠咒摷苓M(jìn)行組合，組合時(shí)應(yīng)考慮主吊機(jī)的負(fù)荷，盡可能減少高空作業(yè)，平臺(tái)扶梯支承件也應(yīng)預(yù)先安裝在組合件上，根據(jù)鋼架吊裝情況平臺(tái)扶梯也應(yīng)相應(yīng)進(jìn)行吊裝。鋼架完成吊裝并驗(yàn)收合格后進(jìn)行頂板梁結(jié)構(gòu)吊裝。3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，由下向上隨鋼架的吊裝同時(shí)安裝相應(yīng)標(biāo)高的梯子平臺(tái)，以減少高空作業(yè)工作量。平臺(tái)與梁、支撐等以焊接連接型式進(jìn)行固定就位。4、煙風(fēng)道和生物質(zhì)鍋爐內(nèi)部分管道等部件穿插吊裝。5、爐頂鋼架根據(jù)爐頂鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，地面不進(jìn)行組合，采用單件吊裝方式。在頂層鋼架的柱及部分梁、垂直支撐安裝完畢，初步找正，進(jìn)行爐頂鋼架安裝。6、大板梁（最大單件重量8.0t）采用塔吊吊裝就位。吊裝前需按圖先配掛臨時(shí)爬梯和欄桿，吊桿梁吊裝前應(yīng)在地面將加熱面的吊桿穿裝上，以方便施工，利于安全。大板梁利用自卸平板車組直接運(yùn)輸至吊裝位置，卸車、吊裝均由塔吊完成。在頂板梁安裝完、水壓試驗(yàn)進(jìn)水前、進(jìn)水后、放水后各階段，進(jìn)行頂板梁撓度值測(cè)量。7、大板梁安裝工藝流程：爐頂劃線→弧形支座安裝→大板梁安裝→次梁安裝→調(diào)整→質(zhì)量復(fù)查→防腐刷漆。8、鋼架吊裝關(guān)鍵控制點(diǎn)（1）應(yīng)做好鋼架基礎(chǔ)交接驗(yàn)收、基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝驗(yàn)收工作。（2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用組合吊裝為主、支撐單件為輔的吊裝方案。鋼組合件吊裝完畢后，每個(gè)構(gòu)架應(yīng)及時(shí)找正，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行整體找正，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后安裝尺寸超差。確保安裝尺寸符合規(guī)范要求。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，按圖紙、規(guī)范要求，設(shè)置鍋爐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并明確標(biāo)識(shí)，并在頂板梁安裝后、水壓試驗(yàn)進(jìn)水前、進(jìn)水后、放水后各階段進(jìn)行沉降觀測(cè)。（4）鍋爐大件吊裝時(shí)確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。大件吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱傾斜度和各部位的主要尺寸。鍋爐受熱面及本體承壓設(shè)備安裝方法鍋爐本體受熱面安裝采用散裝為主、小面積組合為輔、鍋爐前后兩個(gè)工作面同時(shí)施工的方案。爐前受熱面吊裝采用從爐底起吊的方式，爐后內(nèi)側(cè)柱與中心柱之間運(yùn)轉(zhuǎn)段以下部分鋼結(jié)構(gòu)緩裝，留出大板梁及受熱面的運(yùn)輸通道，將設(shè)備件直接運(yùn)至爐底。爐后豎井內(nèi)受熱面吊裝采用爐后側(cè)開(kāi)口，電動(dòng)葫蘆接鉤就位的方式。1、水冷壁安裝方法（1）用塔吊從爐頂落下，安裝就位，中部及以下水冷壁就位時(shí)，用手拉葫蘆接鉤就位，對(duì)口安裝，按照從上往下的順序分段吊裝、對(duì)口焊接、找正、密封焊接，之后安裝剛性梁。（2）水冷壁的安裝須等汽包安裝、就位，水平剛性梁在臨時(shí)吊掛后再進(jìn)行安裝。（3）運(yùn)行時(shí)爐膛下部濃相區(qū)微正壓。爐膛水冷壁的密封工作突出。（4）爐內(nèi)下水冷壁、爐膛出口煙道內(nèi)表面及相鄰的側(cè)水冷壁等部分的表面、水冷壁與澆注層交界處、水冷屏、后水冷壁等部分表面等易磨損處在施工結(jié)束后或水壓試驗(yàn)后澆注耐磨料。2、過(guò)熱器安裝方法（1）過(guò)熱器位于包墻，布置兩臺(tái)電動(dòng)葫蘆，吊裝工作分兩個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行。每個(gè)工作面的吊裝順序是從上至下，吊裝前在地面將防磨裝置組合到相應(yīng)的管排上。（2）利用塔吊負(fù)責(zé)爐后區(qū)過(guò)熱器管排吊裝，布置于頂板結(jié)構(gòu)下部的電動(dòng)葫蘆接鉤就位。（3）管屏吊掛完畢，按照從上至下的順序進(jìn)行管屏之間焊口的焊接。焊接完畢，調(diào)整管屏間距，安裝定位裝置等。3、省煤器安裝方法據(jù)鋼架機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，將省煤器倒運(yùn)到爐1米左右，K柱與L柱之間，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)從上往下依次吊裝就位。4、旋風(fēng)分離器安裝（1）旋風(fēng)分離器系統(tǒng)包括進(jìn)、出口煙道、旋風(fēng)分離器、分離器中心筒、回料系統(tǒng)等。旋風(fēng)分離器左右各一件，旋風(fēng)分離器筒體分段、分片供貨，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)吊車性能部分或全部組合。（2）旋風(fēng)分離器是該型鍋爐的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響到循環(huán)流化床爐的節(jié)能環(huán)保效果。因此各施工人員必須事先熟悉圖紙。（3）分離器筒體應(yīng)進(jìn)行地面組合，先將分片的組合為筒體和錐體。再將筒體直段與進(jìn)口煙道組合，出口煙道組合，分離器下回料管道組合，中心筒單件吊裝。（4）吊裝口為爐頂預(yù)留通道，應(yīng)先將分離器筒體錐段吊裝就位，調(diào)正合格后，及時(shí)焊接支座或吊架。接著吊裝分離器直段，調(diào)正合格后，點(diǎn)焊固定，并采取加固措施。吊裝中心筒時(shí)，應(yīng)立即調(diào)正并焊接固定，安裝防止晃裝置。最后吊裝出口煙道，出口煙道懸掛在梁上臨時(shí)存放，待尾部受熱面驗(yàn)收后，方可安裝，以免影響尾部受熱面吊裝?；亓瞎艿涝诜蛛x器筒體調(diào)正、固定牢固后，進(jìn)行安裝。（5）筒體及進(jìn)出、口煙道內(nèi)外的保溫層、耐磨襯里的施工，應(yīng)在旋風(fēng)分離器調(diào)正固定結(jié)束，且驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（6）整體調(diào)正時(shí)應(yīng)保證旋風(fēng)分離器筒體、中心筒二者同心并及時(shí)固定牢固。（7）設(shè)備就位后立即焊接，上一部件固定牢固后，方可進(jìn)行下一部件安裝。（8）部密相區(qū)耐火層等易磨損處采用高耐磨保溫材料。在其安裝結(jié)束后澆注。5、空氣預(yù)熱器安裝方法（1）空氣預(yù)熱器采用雙級(jí)布置，上、下管箱均裝有防磨套管以及防止振動(dòng)產(chǎn)生的防振隔板。（2）預(yù)熱器在爐后支撐結(jié)構(gòu)第一層安裝驗(yàn)收完后進(jìn)行安裝。（3）預(yù)熱器吊裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)。鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)方案1、風(fēng)壓具備的條件（1）煙、風(fēng)、給料管道安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（2）鍋爐爐頂及四角密封安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（3）風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)完畢，具備使用條件。（4）除塵裝置安裝完，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（5）煙風(fēng)道、除塵裝置等設(shè)備的保溫焊接接完。（6）鍋爐爐膛、煙風(fēng)道及除塵裝置內(nèi)部清理干凈，各部位檢查孔均封閉。2、風(fēng)壓試驗(yàn)的范圍、程序及要求（1）風(fēng)壓試驗(yàn)范圍包括煙、風(fēng)、給料管道、鍋爐爐膛、尾部煙道豎井等。（2）風(fēng)壓試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。各部位風(fēng)壓計(jì)定時(shí)記錄，并進(jìn)行對(duì)比校核。（3）風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)采用燃放煙幕彈、聽(tīng)聲音、涂肥皂水等方法進(jìn)行檢查。檢查部位包括管道、設(shè)備焊縫及法蘭連接處、人孔門、擋板門等部位，各部位要求嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。鍋爐水壓試驗(yàn)方案1、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件（1）水壓試驗(yàn)方案制定審批完。（2）所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分等全部安裝完成，需要進(jìn)行熱處理的工作全部完成。（3）所有吊桿受力均勻，臨時(shí)加固支撐件全部清除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。（4）所有膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)至零位。（5）汽包內(nèi)清理干凈，檢查后封閉人孔。（6）具備供合格除鹽水的條件，水量和水質(zhì)滿足要求。（7）水壓試驗(yàn)用壓力表、溫度計(jì)等儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，臨時(shí)上水管施工完成，排水暢通，樓梯通道暢通安全，爐膛內(nèi)外照明良好。2、水壓試驗(yàn)的范圍省煤器及給水管道（截止到給水泵出口操作臺(tái)）、汽包、降水管、四側(cè)水冷壁、四側(cè)包墻、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、分隔屏、爐頂導(dǎo)汽管、主汽管道（截止到爐側(cè)電動(dòng)主汽門）、疏水、排污、放空、取樣、加藥、放水等管道原則上截止到一次門以內(nèi)。3、水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)如廠家無(wú)明確要求，則按汽包工作壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4、水壓試驗(yàn)程序風(fēng)壓檢查→水沖洗→10%工作壓力水壓試驗(yàn)→工作壓力試驗(yàn)壓力→超壓試驗(yàn)→放水5、水壓試驗(yàn)基本要求（1）水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，試驗(yàn)水溫按廠家要求進(jìn)行。（2）在水壓試驗(yàn)前，對(duì)受壓元件進(jìn)行風(fēng)壓預(yù)檢，壓力推薦為0.3MPa，試驗(yàn)用空氣應(yīng)過(guò)濾無(wú)油。（3）水壓試驗(yàn)中升降壓的速度不能過(guò)快，一般應(yīng)不大于每分鐘0.3MPa。（4）水壓試驗(yàn)過(guò)程中，升至工作壓力后應(yīng)先暫停升壓做全面檢查，無(wú)泄漏和異常情況后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。承壓部件無(wú)滲漏和濕潤(rùn)現(xiàn)象，無(wú)殘余變形為合格。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，保持20分鐘，然后降至工作壓力下進(jìn)行全面檢查。（5）鍋爐雙色水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)。（6）所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓部件相連接的所有焊縫、閥門等均要進(jìn)行仔細(xì)地檢查。（7）水壓期間必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁隨意操作。6、鍋爐輔機(jī)安裝方案一次機(jī)、二次風(fēng)機(jī)為可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)。其主要部件有：轉(zhuǎn)子、進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器、中間軸、電機(jī)、液壓潤(rùn)滑調(diào)節(jié)裝置。施工流程如下：（1）基礎(chǔ)劃線復(fù)查土建基礎(chǔ)中心線劃出設(shè)備底座輪廓線的位置，將基礎(chǔ)清理干凈，螺栓孔深度符合要求。（2）轉(zhuǎn)子安裝將軸轉(zhuǎn)子吊裝就位，對(duì)正中心線，在軸承箱中分面上找水平，水平、位置、標(biāo)高合格后進(jìn)行地腳螺栓澆灌。（3）進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器安裝將進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器吊裝到位，以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)正。（4）電動(dòng)機(jī)安裝將中間軸穿裝就位，電機(jī)吊裝就位，以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，對(duì)中間軸兩端同時(shí)找正，合格后二次澆灌，達(dá)強(qiáng)度后擰緊螺母。（5）潤(rùn)滑油站安裝將潤(rùn)滑油站吊裝就位，調(diào)節(jié)中心線及標(biāo)高后固定。由管道在酸洗后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)宜用手鋸切割，清除管口的雜物后再對(duì)口焊接。7、引風(fēng)機(jī)安裝方法引風(fēng)機(jī)為靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)，其施工流程如下：（1）基礎(chǔ)劃線復(fù)查土建基礎(chǔ)中心線劃出設(shè)備底座輪廓線的位置，將基礎(chǔ)清理干凈，螺栓孔深度符合要求。（2）軸承座安裝將軸承座吊裝就位，對(duì)正中心線，在主軸的軸承箱中分面上找水平，標(biāo)高、間距合格后進(jìn)行地腳螺栓澆灌，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，二次找正。（3）電動(dòng)機(jī)安裝將電機(jī)就位，找正、找平后、二次澆灌，達(dá)到強(qiáng)度后擰緊螺母。（4）潤(rùn)滑油站安裝將潤(rùn)滑油站吊裝就位，調(diào)節(jié)中心線及標(biāo)高后固定。由管道在酸洗后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)宜用手鋸切割，清除管口的雜物后再對(duì)口焊接。質(zhì)量控制1、質(zhì)量目標(biāo)：確保本標(biāo)段工程基建達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)省優(yōu)、部?jī)?yōu)工程。2、安裝工程主要質(zhì)量指標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100％分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥98％分部工程合格率100％分部工程優(yōu)良率100％單位工程合格率100％單位工程優(yōu)良率100％受檢焊口一檢合格率≥98％3、做好施工前準(zhǔn)備工作（1）在工程施工中，我們將以“為工程把關(guān)、對(duì)甲方負(fù)責(zé)”為宗旨，認(rèn)真執(zhí)行合同確認(rèn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全面接受業(yè)主、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督和指導(dǎo)，狠抓質(zhì)量管理，樹(shù)立精品意識(shí)，落實(shí)公司實(shí)施名牌戰(zhàn)略的思想。（2）按照公司質(zhì)量體系的要求，我們將采取切實(shí)有效的措施有機(jī)結(jié)合“責(zé)、權(quán)、利”，全面落實(shí)崗位責(zé)任制，特別是各班班組長(zhǎng)、技術(shù)員的責(zé)任。建立、健全以項(xiàng)目主任為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，工程處設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。明確各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)和工作內(nèi)容，做到分工明確，各負(fù)其責(zé)。以質(zhì)量體系的持續(xù)有效運(yùn)行確保工程質(zhì)量始終處于全面受控狀態(tài)。（3）抓好質(zhì)量意識(shí)教育，從思想上樹(shù)立干好本職工作為公司爭(zhēng)光的意識(shí)，以高度的社會(huì)責(zé)任感對(duì)待工作質(zhì)量，將全心全意為業(yè)主服務(wù)的宗旨在實(shí)際工作中得到充分體現(xiàn)。（4）工程開(kāi)工前，組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙及有關(guān)資料，使施工質(zhì)量得到有效控制。4、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，強(qiáng)化施工過(guò)程質(zhì)量控制。（1）嚴(yán)格三級(jí)驗(yàn)收制度，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率。實(shí)行班組自檢，工程處復(fù)檢，然后報(bào)公司工程管理部驗(yàn)收的三級(jí)質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度（2）實(shí)行單位工程創(chuàng)精品掛牌制、技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)制等質(zhì)量保證措施，明確質(zhì)量目標(biāo)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員做到隨班作業(yè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，使每個(gè)工程、每道工序都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制之下工作。（4）加強(qiáng)工程資料的管理，做到及時(shí)填寫、收集、整理、歸檔。5、更新服務(wù)觀念，服從建設(shè)單位、監(jiān)理、業(yè)主管理。（1）教育參加建設(shè)的全體員工樹(shù)立以“業(yè)主為中心”的服務(wù)觀念。在施工過(guò)程中，努力發(fā)現(xiàn)業(yè)主的潛在需求，為業(yè)主提供新的建議，使用新技術(shù)，新工藝，滿足業(yè)主的潛在需求。（2）積極支持、主動(dòng)配合建設(shè)單位、監(jiān)理和業(yè)主工作，工程項(xiàng)目開(kāi)工前按照規(guī)定備齊各類文件、資料，經(jīng)審核批準(zhǔn)后正式開(kāi)工，嚴(yán)格按照已經(jīng)批準(zhǔn)的作業(yè)文件組織施工，杜絕違反施工技術(shù)規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)盲目施工的不良做法。（3）在日常工作中經(jīng)常與建設(shè)單位、監(jiān)理及業(yè)主溝通，及時(shí)掌握對(duì)施工質(zhì)量的要求和建議，嚴(yán)格按照要求開(kāi)展質(zhì)量管理工作，工程質(zhì)量一票否決。（4）重視建設(shè)單位、監(jiān)理、業(yè)主對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問(wèn)題的意見(jiàn)及整改要求，問(wèn)題發(fā)生后要針對(duì)產(chǎn)生的原因進(jìn)行認(rèn)真分析并制定針對(duì)性強(qiáng)的糾正措施，做到舉一反三，進(jìn)行整改，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生.施工安全文明措施為了保證整個(gè)安裝工程在安全衛(wèi)生環(huán)境下進(jìn)行，保護(hù)施工人員和設(shè)備的安全，持?jǐn)M訂以下施工安全衛(wèi)生措施。1、成立完美的安全衛(wèi)生管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程安全施工和文明施工負(fù)全責(zé)，安全負(fù)責(zé)人詳細(xì)負(fù)責(zé)工地安全管理工作，各施工隊(duì)安全檢查員實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)安全督查；環(huán)境衛(wèi)生員詳細(xì)負(fù)責(zé)工地環(huán)境衛(wèi)生管理工作。2、增強(qiáng)安全教育，對(duì)全體上崗人員進(jìn)行上崗前安全培訓(xùn)。未經(jīng)培訓(xùn)人員一律不得上崗。3、特種作業(yè)人員依據(jù)技監(jiān)部門的要求，一律持證操作。4、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)六大紀(jì)律，并落實(shí)安全防備措施。5、增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查（1）施工隊(duì)安全員每日對(duì)本施工隊(duì)的施工安全狀況檢查一次。有危險(xiǎn)性的重要施工工序進(jìn)行時(shí)，施工隊(duì)安全員一定到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行安全督查。（2）安全負(fù)責(zé)人每日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次巡回檢查，辦理和解決安全生產(chǎn)與安全