道路及排水工程質(zhì)量保證體系與措施一、工程質(zhì)量管理目標(biāo)我單位嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證模式實施質(zhì)量管理，確定明確的質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)。1、具體質(zhì)量目標(biāo)：工程合同履約率100%，工程合格率100%，單元及分項工程優(yōu)良率90%以上，100%完成管理評審提出的改進措施，工程竣工驗收質(zhì)量達到優(yōu)良。。2、工程質(zhì)量方針：堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，科學(xué)管理，精心施工，有的放矢，目標(biāo)明確，確保工程質(zhì)量。二、組織保證措施、在施工全過程中，自始自終堅持由項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)QC小組開展各單項生產(chǎn)QC活動，建立質(zhì)量責(zé)任制，實行獎罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。、工地配備專職檢查員、試驗員、因地制宜符合施工現(xiàn)場制度，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。、實行“三檢制”，對各單元工程進行分級檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主中間驗收合格，方可進行下道工序施工。最后由工地質(zhì)檢員會同建設(shè)單位代表及監(jiān)理工程師進行驗收。質(zhì)檢員均持證上崗，參加過多項水利工程的施工。、施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級評定制度。、認(rèn)真接受建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)檢部門的監(jiān)督、檢查和工程監(jiān)理。積極配合建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理工程師檢查工程質(zhì)量。按月向甲方提供質(zhì)量報告及有關(guān)技術(shù)資料。、堅持對材料按規(guī)范進行試驗、復(fù)檢制度，外購的水泥、砂料、礫料等材料的質(zhì)量必須經(jīng)檢驗合格后方能使用。、堅持質(zhì)量獎罰制度，并定期對工程質(zhì)量進行全面檢查、總結(jié)。、健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工資料整理三、技術(shù)保證措施1、我公司經(jīng)過多年來的工程實踐和不斷探索，學(xué)習(xí)國內(nèi)外的先進管理方式和模式，目前已建立一套比較完整的生產(chǎn)運行機制和質(zhì)量保證體系。本工程如能中標(biāo)，我公司將全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，建立健全質(zhì)檢體系，確保工程整體質(zhì)量等級優(yōu)良，并杜絕重大事故，消除減少一般性質(zhì)量通病。2、開工前組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解工程特點，并按施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及施工技術(shù)措施向各班組做好技術(shù)交底。3、工地設(shè)立施工技術(shù)科、質(zhì)安科，各施工點配備專職質(zhì)檢員、施工員、試驗員、測量員、資料員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。4、工地成立QC小組，項目經(jīng)理任組長，按PDCA循環(huán)方法開展質(zhì)量活動。使工程質(zhì)量得到穩(wěn)定控制和不斷提高，從而實現(xiàn)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標(biāo)。5、嚴(yán)格執(zhí)行班組“自檢”、項目部“復(fù)檢”、公司“專檢”相結(jié)合的“三檢制”，對各分項、單元、工序進行分級檢查，隱蔽工程需經(jīng)驗收后方可覆蓋，做好質(zhì)量的事前、事中、事后控制。6、施工各工序由專人從事詳細(xì)、準(zhǔn)確的施工記錄，按規(guī)范要求進行質(zhì)量自評，經(jīng)驗收合格和監(jiān)理認(rèn)可或簽字后方可進入下道工序施工。7、工地質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定要求，分別繪制質(zhì)量控制表格，對所有建筑材料、設(shè)備、施工工藝均按現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)等要求進行控制，確保工程質(zhì)量。8、對工地所有的計量儀器、工器具設(shè)備采取定期后不定期檢查，確保施工進度要求。9、對工程測量控制點做到三角復(fù)核，實行現(xiàn)場自檢、復(fù)檢、交接檢查，確保施工測量正確無誤。10、成立工地試驗室，配備專職試驗員，提前進行砼配合比設(shè)計，施工中按規(guī)定要求制作檢驗試塊，并及時進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，砼拌制采用電子稱量系統(tǒng)，確保計量準(zhǔn)確。同時加強信息反饋，通過總結(jié)試塊資料來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。11、QC小組結(jié)構(gòu)及循環(huán)圖組長：項目經(jīng)理組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工進入進入下一PDCA循環(huán)組員生產(chǎn)班組骨干生產(chǎn)班組骨干施工技術(shù)員質(zhì)量檢驗員設(shè)備員試驗員材料員

12、推行三檢制三檢制操作圖 合格 合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格13、堅決貫徹工程施工“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，實行質(zhì)量一票否決制，堅持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點、嚴(yán)要求，精心管理、精心施工。如出現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的局部已完工程，堅決糾正后推倒重來，不留后患，并根據(jù)“三不放過”原則，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，確保工程內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，外表美觀，造福人民。14、嚴(yán)格按設(shè)計要求，把好原材料進場關(guān)，并按規(guī)范要求及時復(fù)檢，合格后方可投入工程使用。

四、物質(zhì)保證措施、嚴(yán)格按照合同要求，把好原材料及半成品進場關(guān)。材料入場前，先取得產(chǎn)品合格證、質(zhì)保單和材料樣品，同時按規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對其進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入本工程使用。對檢驗不合格的原材料，不論產(chǎn)地、廠家、品牌，凡供應(yīng)商均一律不得入庫，絕對禁止不合格原材料混雜到工程建設(shè)之中。、所有用于本工程的材料，設(shè)專人負(fù)責(zé)驗收，合格后記錄入庫，并妥善保管。材料按產(chǎn)品的種類、特性、規(guī)格、批次分類堆放整齊，做好醒目標(biāo)志。、原材料的產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)保單集中于專職質(zhì)檢員統(tǒng)一保管，工程結(jié)束后作為質(zhì)量驗收的備查原始資料歸檔于竣工驗收資料中移送業(yè)主。4、水泥進場前應(yīng)按批量檢查質(zhì)保書，并作相關(guān)試驗。其安定性、強度、水化熱、干縮性、需水性等主要技術(shù)指標(biāo)軍符合有關(guān)要求。水泥入罐和施工過程中應(yīng)采取防潮措施，不同批次的水泥分罐儲存并設(shè)置標(biāo)牌，專人管理。所有水泥在使用前均按規(guī)范要求按批次進行抽檢，只有經(jīng)抽檢合格后，水泥才準(zhǔn)許用于工程施工。5、鋼材的機械力學(xué)性能及材質(zhì)均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋使用前，將按批次做力學(xué)性能和材質(zhì)試驗，包括焊接工藝試驗。鋼筋、鋼材試驗擬由權(quán)威部門檢測，檢驗合格后方可投入工程使用。對于鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定的鋼材應(yīng)停止使用。所有鋼筋、鋼材均應(yīng)附有質(zhì)保單。6、當(dāng)?shù)夭牧媳竟こ淌褂玫拇旨?xì)集料均需開采。用于本工程的骨料必須是致密、耐久、無裂隙，其堅硬度和級配，以及黃砂細(xì)度模數(shù)和有機質(zhì)含量必須滿足設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定數(shù)值。骨料堆放采用分級歸檔，堆放場地和骨料的分隔墩應(yīng)規(guī)范的進行，并在料場周邊布設(shè)排水溝，減小骨料的含水量，同時骨料堆放中要防止產(chǎn)生分離，影響砼的質(zhì)量。7、用于本工程砼拌和用水取自河道，水質(zhì)經(jīng)檢測合格后方可用于砼的拌制。8、本工程使用的其他材料均應(yīng)達到規(guī)范要求，必要實時可采取相應(yīng)的防曬、防雨等措施。確保用于本工程的原材料、半成品全部達到設(shè)計規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)五、混凝土澆筑質(zhì)量控制、和易性不好預(yù)防措施應(yīng)合理選用水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計標(biāo)號之比控制在1.3~2.0之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物和易性。原材料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計量水桶；外加劑應(yīng)用小臺秤計量。在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量（每一工作班至少二次）。在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土澆筑時的坍落度可按規(guī)定進行。在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間，按規(guī)定執(zhí)行。、麻面預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。、露筋預(yù)防措施澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，如設(shè)計圖中沒有注明時，可按規(guī)范要求執(zhí)行。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。主筋保護層厚度偏差參見規(guī)范執(zhí)行。鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆灌。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。振搗的其他要求詳見“蜂窩”的預(yù)防措施（6）、（7）。澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙?；炷磷杂蓛A落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。蜂窩預(yù)防措施混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應(yīng)按規(guī)定采用?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取特殊措施。混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5厘米?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝