焊接檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn)演講人：2024-11-20目錄焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)要求外觀檢查與尺寸測(cè)量技巧無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在焊接檢驗(yàn)中應(yīng)用破壞性試驗(yàn)與金相分析方法介紹焊接缺陷識(shí)別、分類及預(yù)防措施01焊接基礎(chǔ)知識(shí)PART焊接定義通過(guò)加熱、加壓等方式使兩個(gè)或多個(gè)金屬或非金屬工件連接成一個(gè)整體的工藝方法。焊接分類按照能源和工藝特點(diǎn)，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接定義與分類焊接特點(diǎn)焊接具有連接性能好、密封性好、重量輕、成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在易產(chǎn)生焊接變形、易產(chǎn)生焊接缺陷等缺點(diǎn)。焊接應(yīng)用廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、航空航天、石油化工等領(lǐng)域，如制造機(jī)器、橋梁、船舶、壓力容器等。焊接特點(diǎn)及應(yīng)用常見焊接方法及原理電弧焊利用電弧的高溫使焊條和焊件熔化，形成熔池并凝固成焊縫。氣體保護(hù)焊利用惰性氣體或活性氣體作為保護(hù)介質(zhì)，保護(hù)電弧和熔池免受外界空氣的影響。激光焊利用激光束的高能量密度將材料熔化并連接在一起。電阻焊利用電流通過(guò)工件產(chǎn)生的電阻熱將工件加熱至熔化或塑性狀態(tài)，然后施加壓力使其連接在一起。焊工應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)面罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，避免焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體和煙塵對(duì)身體造成傷害。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的通風(fēng)換氣條件，以降低空氣中的有害氣體和煙塵濃度。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，并配備相應(yīng)的滅火器材和應(yīng)急措施。定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行和安全使用。焊接安全與衛(wèi)生個(gè)人防護(hù)通風(fēng)換氣防火防爆定期檢查02焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)要求PART焊接產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的程度，包括外觀、內(nèi)在質(zhì)量和使用性能等方面。焊接質(zhì)量定義根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定焊接產(chǎn)品的尺寸、偏差、技術(shù)要求等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊接標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)焊接產(chǎn)品的使用要求和重要性，將焊接質(zhì)量劃分為不同等級(jí)，如一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)等。質(zhì)量等級(jí)焊接質(zhì)量概念及標(biāo)準(zhǔn)010203重要性焊接檢驗(yàn)是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是企業(yè)質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。檢驗(yàn)?zāi)康拇_保焊接產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，保證產(chǎn)品的使用性能和壽命，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全。及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷通過(guò)檢驗(yàn)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，如裂紋、夾渣、未熔合等，避免產(chǎn)品在使用過(guò)程中發(fā)生安全事故。檢驗(yàn)?zāi)康暮椭匾詸z驗(yàn)方法與流程外觀檢驗(yàn)通過(guò)肉眼或輔助工具對(duì)焊接產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢查，包括焊縫表面質(zhì)量、尺寸、形狀等。無(wú)損檢驗(yàn)采用超聲波、射線、磁粉等無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)焊接產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)焊接產(chǎn)品進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能試驗(yàn)，以驗(yàn)證其強(qiáng)度和韌性等性能。流程制定檢驗(yàn)計(jì)劃→進(jìn)行外觀檢驗(yàn)→進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)→進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)→出具檢驗(yàn)報(bào)告。不合格品處理及預(yù)防措施01對(duì)于檢驗(yàn)不合格的焊接產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記、隔離和處理，防止流入下道工序或出廠。根據(jù)不合格品的缺陷情況，采取返修或報(bào)廢等措施進(jìn)行糾正。針對(duì)焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生的問(wèn)題和缺陷，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，如加強(qiáng)焊工培訓(xùn)、改進(jìn)焊接工藝、加強(qiáng)過(guò)程控制等，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。0203不合格品處理返修或報(bào)廢預(yù)防措施03外觀檢查與尺寸測(cè)量技巧PART焊縫外觀檢查焊縫表面是否平整、光滑，有無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。焊接區(qū)檢查焊接區(qū)有無(wú)咬邊、燒穿、凹陷等缺陷，以及焊接區(qū)與母材的過(guò)渡是否平滑。焊接變形檢查焊接結(jié)構(gòu)件是否變形，如扭曲、彎曲等。表面處理檢查焊縫及熱影響區(qū)表面是否清理干凈，有無(wú)銹蝕、油污等。外觀檢查項(xiàng)目及要求如卷尺、游標(biāo)卡尺、高度尺等，用于測(cè)量焊接件的尺寸和角度。測(cè)量工具按照?qǐng)D紙要求，對(duì)焊接件的長(zhǎng)度、寬度、高度、角度等進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。測(cè)量方法測(cè)量時(shí)要保持工具平穩(wěn)，避免測(cè)量誤差；注意測(cè)量位置，確保測(cè)量結(jié)果的代表性。測(cè)量注意事項(xiàng)尺寸測(cè)量方法及工具使用010203數(shù)據(jù)記錄將測(cè)量結(jié)果記錄在相應(yīng)的表格中，包括測(cè)量日期、測(cè)量人員、測(cè)量工具等信息。結(jié)果分析對(duì)比測(cè)量結(jié)果和圖紙要求，分析焊接件的尺寸是否合格；如有不合格項(xiàng)，需進(jìn)行標(biāo)記并記錄。數(shù)據(jù)記錄與結(jié)果分析將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋給相關(guān)人員，以便及時(shí)進(jìn)行處理和改進(jìn)。問(wèn)題反饋針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提出改進(jìn)建議，如加強(qiáng)焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制、優(yōu)化焊接參數(shù)等，以提高焊接質(zhì)量。改進(jìn)建議問(wèn)題反饋與改進(jìn)建議04無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在焊接檢驗(yàn)中應(yīng)用PART無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用范圍廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、航天、核能、化工等領(lǐng)域，對(duì)焊接接頭的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)估。定義與原理無(wú)損檢測(cè)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕菀鸬奈锢砘蚧瘜W(xué)反應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)的重要性提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障使用安全、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述常見無(wú)損檢測(cè)方法原理及特點(diǎn)利用射線穿透物體，根據(jù)透射射線強(qiáng)度分布判斷物體內(nèi)部缺陷。特點(diǎn)：直觀、可靠，對(duì)缺陷形狀、尺寸敏感。射線檢測(cè)（RT）利用超聲波在物體內(nèi)部傳播，根據(jù)回波信號(hào)判斷物體內(nèi)部缺陷。特點(diǎn)：穿透力強(qiáng)、靈敏度高，可檢測(cè)內(nèi)部缺陷。利用磁場(chǎng)作用，檢測(cè)物體表面及近表面缺陷。特點(diǎn)：對(duì)磁性材料敏感，可檢測(cè)微小缺陷。超聲檢測(cè)（UT）利用液體滲透原理，檢測(cè)物體表面開口缺陷。特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便、成本低，適用于大面積檢測(cè)。液體滲透檢測(cè)（PT）01020403磁粉檢測(cè)（MT）無(wú)損檢測(cè)在焊接過(guò)程中實(shí)施要點(diǎn)焊前檢測(cè)檢查母材、焊材及焊接接頭準(zhǔn)備情況，預(yù)防焊接缺陷產(chǎn)生。焊接過(guò)程中檢測(cè)實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正焊接缺陷。焊后檢測(cè)對(duì)焊接接頭進(jìn)行全面檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。檢測(cè)時(shí)機(jī)與頻率根據(jù)焊接工藝、材料及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理安排檢測(cè)時(shí)機(jī)和頻率。案例分析：無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用實(shí)例射線檢測(cè)在壓力容器焊接接頭檢驗(yàn)中的應(yīng)用01通過(guò)射線檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)焊接接頭內(nèi)部缺陷，如裂紋、夾渣等。超聲檢測(cè)在橋梁結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)中的應(yīng)用02利用超聲檢測(cè)，對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行全面檢查，確保橋梁安全。磁粉檢測(cè)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片檢測(cè)中的應(yīng)用03通過(guò)磁粉檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)葉片表面微小裂紋，防止葉片斷裂引發(fā)事故。液體滲透檢測(cè)在汽車零部件檢測(cè)中的應(yīng)用04采用液體滲透檢測(cè)，檢查汽車零部件表面開口缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。05破壞性試驗(yàn)與金相分析方法介紹PART目的評(píng)估材料在不同環(huán)境條件下的穩(wěn)定性，了解其降解機(jī)制和性能變化。類型強(qiáng)制降解試驗(yàn)（stressingtest），如酸、堿、氧化、高溫、光照等條件下進(jìn)行。破壞性試驗(yàn)?zāi)康暮皖愋突驹聿捎枚拷鹣鄬W(xué)原理，通過(guò)二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算，確定合金組織的三維空間形貌。操作步驟樣品制備→磨光→拋光→浸蝕→顯微組織觀察→圖像采集與分析。金相分析基本原理及操作步驟根據(jù)觀察到的顯微組織特征，分析材料的成分、組織結(jié)構(gòu)和性能之間的關(guān)系。解讀根據(jù)定量金相分析結(jié)果，對(duì)材料的性能進(jìn)行評(píng)估，如強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等。評(píng)估試驗(yàn)結(jié)果解讀與評(píng)估確保樣品具有代表性，避免對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生誤導(dǎo)。樣品制備嚴(yán)格控制試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、光照等，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。試驗(yàn)條件控制在試驗(yàn)過(guò)程中，要注意安全防護(hù)，避免對(duì)人員和設(shè)備造成損害。安全防護(hù)破壞性試驗(yàn)注意事項(xiàng)01020306焊接缺陷識(shí)別、分類及預(yù)防措施PART操作技能問(wèn)題焊工操作技能不熟練或操作方法不當(dāng)，如焊條角度不正確、運(yùn)條速度不均勻等，導(dǎo)致焊接缺陷產(chǎn)生。焊接材料問(wèn)題焊條、焊絲等焊接材料質(zhì)量差或選用不當(dāng)，導(dǎo)致焊縫金屬化學(xué)成分不合格，易產(chǎn)生焊接缺陷。焊接工藝不當(dāng)焊接電流、電壓、速度等參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致焊接熱量輸入不足或過(guò)大，引起焊接缺陷。焊接缺陷產(chǎn)生原因分析通過(guò)肉眼直接觀察焊縫表面，檢查焊縫是否平整、光滑，有無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。目視檢查缺陷識(shí)別方法和技巧采用超聲波、射線、磁粉等無(wú)損檢測(cè)方法，對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行缺陷檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量。無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能試驗(yàn)，以檢驗(yàn)焊縫的強(qiáng)度和韌性。力學(xué)性能試驗(yàn)裂紋焊縫中的氣體在焊接過(guò)程中未完全逸出而形成的空洞。氣孔會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和致密性，影響焊縫質(zhì)量。氣孔夾渣焊縫中殘留的熔渣或非金屬夾雜物。夾渣會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和韌性，并可能引起應(yīng)力集中和裂紋產(chǎn)生。焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷之一，可能導(dǎo)致焊縫斷裂和構(gòu)件失效。根據(jù)裂紋的形態(tài)和產(chǎn)生原因，可分為熱