鋼筋工程監(jiān)理實施細則1鋼筋工程質量控制監(jiān)理工作程序結果結果熟悉鋼筋結構圖承包單位、監(jiān)理工程師鋼筋綁扎（預埋件、預留洞驗收）承包單位、監(jiān)理工程師鋼筋進場預驗收（取樣送檢）承包單位、監(jiān)理工程師鋼筋翻樣承包單位檢驗結果鋼筋退場承包單位鋼筋進場掛牌堆放承包單位檢查焊工上崗證監(jiān)理工程師試焊承包單位、監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工承包單位檢查鋼筋焊接質量（取樣送檢）承包單位、監(jiān)理工程師焊接返工承包單位驗收結果返工或整改承包單位不合格合格不合格合格不合格檢查、驗收鋼筋加工成型質量監(jiān)理工程師合格合格簽署驗收文件不合格、重新加工2鋼筋工程監(jiān)理工作控制要點及目標值2.1鋼筋原材料控制及加工成型2.1.1鋼筋進場時，必須具有產(chǎn)品合格證書、出廠試驗報告單，作為質量的證明材料，所列出的品種、規(guī)格、型號、化學成份、力學性能等，必須滿足設計要求，符合有關的現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和本工程《見證取樣及送檢計劃》等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合在關標準的規(guī)定。檢查其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告單和進場復驗報告。進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分另堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用；鋼筋進場時和使用前應全數(shù)檢查其外觀質量。鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹；在鋼筋分項工程的施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼脆斷，焊接性能不良或力學性顯著不正常等現(xiàn)象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結果進行技術處理；對不能分清爐批號、產(chǎn)地和無出廠證明書，對材質有懷疑時，對承包單位自采無監(jiān)理員在場，不按程序未進場先送檢時，承包單位應現(xiàn)場重新取樣送檢，監(jiān)理方也可隨時取樣送檢。承包單位自采鋼筋必做到“三個不”，即：“無生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的鋼材不采購；無鋼材質量檢驗證明書不采購；鋼筋來源不明的不采購”；鋼筋的種類、強度等級、直徑應符合設計要求。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。當需要代換時，必須征得設計單位同意，并辦好代換時簽證手續(xù)。并應符合以下要求：不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。代換后應滿足混凝土結構設計規(guī)范中有關間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；在本工程框架鋼筋需代換時，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計的鋼筋，不宜用HPB235級鋼筋替換HRB335級鋼筋；當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時就重新進行驗算，梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。2.1.2鋼筋質量應滿足有關規(guī)范、規(guī)定要求如建設部《關于印發(fā)〈房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定〉的通知（建建［2001］211號）》、廣州市《關于加強建設工程領域建材產(chǎn)品進場質量管理的通知（穗建材［2001］200號）》、《關于加強水泥鋼材及工程實體質量監(jiān)督抽檢工作的意見（粵建監(jiān)站函［2004］５８號）》中鋼材監(jiān)督抽數(shù)量不少于進埸檢驗數(shù)量的１０％的要求。經(jīng)檢驗不合格的不得使用，監(jiān)理工程師應拒絕簽認，并應簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格的工程材料、構配件或設備撤出現(xiàn)場。附鋼筋原材料與試件取樣送檢要求（見下表2）表2：鋼筋工程原材料與試件取樣送檢要求樣品名稱取樣送檢要求1鋼材預應力混凝土鋼絞線每批由同一牌號，同一規(guī)格，同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線組成，每60噸為一批，不足該數(shù)也視為一批。每批隨機從3卷中各取一根800mm長的試樣，共3根。取樣時用切割機切取。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質保書）等相關資料。錨具、夾具、連接器及夾片硬度試驗每批由同一類產(chǎn)品，同一批原料中，同一種工藝投料生產(chǎn)的數(shù)量組成，每批不超過1000套。外觀檢查抽取10%，硬度檢查抽取5%，且不少于5套。對于多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每批中隨機抽取3套進行試驗。送檢時附送該試樣的出廠批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等相關資料。鋼筋原材力學試驗每組拉伸試驗兩條各長約500mm；冷彎試驗兩條，長約250mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質保書）等相關資料。焊接試驗閃光對焊其中3條拉伸，3條彎曲（彎曲點應打磨至與母材齊平），長度為500mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質保書）等相關資料。焊接試驗電弧焊電渣焊①每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗、長度為500mm。②送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質保書）等相關資料。鋼筋直羅紋（套筒）連接試驗每批隨機切取3個試件進行試驗。另取3條鋼筋作母材抗拉試驗，長度為500mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質保書）等相關資料。焊接鋼筋網(wǎng)力學試驗每30噸為一批，不足該數(shù)也視為一批，每批抽取400mm樣品共7根，橫向焊接保留兩邊各25mm。鋼型材鋼板材每60噸為一批，不足該數(shù)也視為一批，送樣每批抽取2根長為300mm的型材。不銹鋼螺栓高強螺栓、螺母、墊圈機械性能試驗由同一批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副，連接副最大批量為3000套，按批抽取8套連接副做扭矩系數(shù)試驗，再分別取8個螺栓做鍥負荷試驗，8個作保證載荷試驗，20個螺母做硬度試驗，20個墊片做硬度試驗。只檢測螺栓時每組送4根。送檢時附送該試樣的出廠批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等相關資料。金屬化學元素分析送檢時抽取相關材料200g。2工程植筋、膨脹螺栓錨固力膨脹螺栓錨固力同一工程相同類型、相同規(guī)格型號尺寸和用于相同構件設計強度等級的錨栓構件抽檢總數(shù)的5%，且不得少于3根；檢測時構件應達到規(guī)定的設計強度等級；所測構件的表面應平整，對飾面層、浮漿等應予清除，必要時進行磨平處理；采用化學粘接的錨拴，試驗時其粘結材料應達到固化要求。栽植鋼筋拉拔試驗相同類型、相同規(guī)格型號尺寸和用于相同構件設計強度等級的植筋構件均應不少于3個。栽植鋼筋齡期必須滿足要求；需檢測的栽植鋼筋與相鄰鋼筋間距大于10cm以上。2.1.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、油污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P不得使用。2.1.4鋼筋應平直、無局部曲折。調直鋼筋時應符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。2.1.5鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑2.5倍，平直部分不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑4倍；Ⅲ級鋼筋不宜小于5倍，平直部分長度應按設計要求確定；彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑的5倍；箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑5倍,有抗震要求不少于箍筋直徑10倍，彎鉤形式為90°和180°搭配，或為90°，有抗震要求和受扭的結構為135°；鋼筋加工允許偏差全長為±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm；抗震設計時，框架梁縱向鋼筋伸入邊柱的錨固長度LaE應符合下列規(guī)定：一級LaE=La+10d；二級LaE=La+5d；三、四級LaE=La(La為拉筋錨固長度)一、二級框架梁縱向鋼筋應伸過柱節(jié)點中心線。當縱向鋼筋在節(jié)點內水平錨固長度不夠時，應伸至對面柱邊后再向下彎折，彎折前的水平錨固長度不應小于0.45LaE，彎折后的垂直長度不應小于10d，也不宜大于22d?？蚣芰荷峡v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，按一級設計時，宜在柱軸線附近增加錨固措施。梁的下部鋼筋伸入中柱節(jié)點的總長度也應大于LaE，并應伸過柱中心線5d，也不宜大于20d；2.2鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)程和《焊接接頭試驗方法》中有關規(guī)定，用氣壓焊接時應符合《鋼筋氣壓焊》規(guī)定，鋼筋焊接接頭形式應符合設計要求；焊工必須有考試合格證，并在規(guī)定范圍內進行焊接，試焊合格后方可施焊；冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應在冷拉前進行；軸心受拉和小偏心受拉插件中的鋼筋接頭均應焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，直徑大于32mm應采用焊接，普通砼直徑大于22mm鋼筋，均宜采用焊接；對有抗震要求的受力鋼筋接頭按設計要求進行焊接；鋼筋接頭不宜設置在梁端及柱端箍筋加密區(qū)范圍內；受力鋼筋焊接接頭同一構件內接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不少于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有二個接頭，該段內有接頭受力鋼筋截面積受拉區(qū)不宜超過總截面積50％，受壓區(qū)不受限制，預應力筋按規(guī)定；焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；當設計允許采用閃光對焊時在45倍區(qū)段范圍內焊接截面積不得超過總截面積25％，吊車構件和焊接網(wǎng)及焊接骨架的焊點按規(guī)范規(guī)定；若為抗震一級建筑物，所有鋼筋接頭應用焊接或機械連接，高層建筑尚應滿足T03-91第5.2.14條的規(guī)定：柱縱向受力鋼筋在兩個水平面上搭接,接頭最低點距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓板面上750mm處，若因其它原因而要搭接，則應遵守5.2.21條規(guī)定及抗震GBJ11-89規(guī)定，即在接頭長度內，箍筋加密＠=≯100)。2.3鋼筋綁扎與安裝2.3.1鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中部可間隔交錯扎牢，但必須保證受力筋不偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設計另有要求外，應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；綁扎網(wǎng)和骨架允許偏差：網(wǎng)的長、寬為±10mm，網(wǎng)眼尺寸為±20mm，骨架的寬及高為±5mm，骨架的長為±10mm，箍筋間距±20mm，受力鋼筋間距±10mm，排距為±5mm。2.3.2鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區(qū)內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見下面附表1，受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度為受拉的0.7倍。2.3.3焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時應符合規(guī)范規(guī)定。2.3.4各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內,受力筋截面積占總截面面積受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，綁扎骨架現(xiàn)澆柱采用搭接接頭時，接頭面積允許百分率經(jīng)設計單位同意，可適當放寬。2.3.5在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d,且不應大于100mm，搭接筋為受壓時，箍筋間距不應大于10d，且不大于200mm(d為受力筋中最小直徑)。2.3.6受力筋砼保護層厚度應符合設計要求，設計無具體要求時應符合規(guī)范規(guī)定,一般板、殼、墻為15mm，梁和柱為25mm；基礎有墊層為35mm，無墊層為70mm，板、殼、墻分布筋保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造筋保護層不小于15mm。2.3.7安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。2.3.8鋼筋搭接長度及接頭區(qū)的要求受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d>25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d采用；當螺紋鋼筋鋼筋直徑d＜25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值數(shù)減少5d采用；當混凝土在凝固過程中易受擾動時(如滑模施工)，受力鋼筋的搭接長度宜適當增加；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；輕骨科混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d(冷拔低碳鋼絲增加50mm)；當混凝土強度等級低于C20時，對I、H級鋼筋最小搭接長度應按表中C20的相應數(shù)值增加108；有抗震要求的框架粱的縱向鋼筋，其搭接長度應相應增加，對一級抗震等級相應增加10d；對二級抗震等級相應增加5d；兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以細鋼筋的直徑為準；綁扎接頭區(qū)鋼筋接頭位置和橫向間距要求：L＝1.3l，S>D，且不應小于25mm；搭接接頭區(qū)箍筋間距，受拉區(qū)間距不應大于5d，且不應大于100mm，受壓區(qū)間距不應大于10d，且不應大于200mm。受拉焊接網(wǎng)綁扎接頭搭接長度搭接長度除應符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于100mm；當混凝土強度等級低于C20時，對I級鋼筋搭接長度不得小于40d；輕骨科混凝土的焊接網(wǎng)綁扎接頭的反接長度，應按普通混凝土搭接長度增加5d(冷拉低碳鋼絲增加50mm)；有抗震要求時，對一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。受力鋼筋采用焊接接頭的位置區(qū)段的規(guī)定當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、橡條等簡支受彎構件，當在受拉區(qū)內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各1／4跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段I內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：非預應力筋受拉區(qū)不宜超過50％；受壓區(qū)和裝配式構件連接處不限制。預應力筋受拉區(qū)不宜超過25％，當有可靠保證措施時,可放寬至50％；受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。2.3.9以下幾點構造措施應加強檢查：框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放;柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內;主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應小于500mm;具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位;鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范要求;預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求;暗梁、暗柱鋼筋配置正確;澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應督促承包單位修整鋼筋。2.4小高層建筑有關規(guī)定2.1小高層建筑現(xiàn)澆框架縱向鋼筋的接頭與錨固應滿足下列要求：框架柱的縱向鋼筋，一級框架應采用焊接接頭，二級框架底層應采用焊接接頭，其它位置宜采用焊接接頭，三級框架除底層柱外可采用搭接接頭。搭接長度：非抗震設計時不得小于1.2La抗震設計：一級1.2La+10d，二級1.2La+5d，三、四級1.2La(La為鋼筋錨固長度)；直徑大于22mm的鋼筋宜采用焊接接頭；柱縱向受力鋼筋應在兩個水平面上搭接，搭接位置應在受力較小區(qū)域；相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸，且宜在樓板面以上750mm處。框架頂層柱的縱向鋼筋應錨固在柱頂或板、梁內，錨固長度由板、梁底算起，非抗震設計不小于La，抗震設計：一級不小于La+10d，二級不小于La+5d，三、四級不小于La，抗震設計時且應有不小于10d的直鉤長度。2.2小高層建筑除應遵照《鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規(guī)程JGJ3-91》外，還應遵守國家有關規(guī)范規(guī)定。2.5幾個要注意的問題樓層：懸臂板受力筋應位于板面，不能置于板底，折板樓梯轉角處注意內角筋要交叉錨固。天面：外邊大角應加斜角筋；分布筋間距不應大于250，梁起拱走水時，梁底鋼筋保護層不能增大。小高層建筑除應遵照《鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規(guī)程JGJ3-91》外，還應遵守國家有關規(guī)范規(guī)定。2.6預應力框架梁使用預應力框架梁，可減少梁截面尺寸及用鋼量，對預應力框架梁施工的監(jiān)控要點如下：2.6.1審查預應力專業(yè)承包單位資質。后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業(yè)承包單位承擔。2.6.2預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。2.6.3預應力筋的品種和質量、冷拉鋼筋的機械性、預應力筋所用的錨具夾具和連接器質量、混凝土強度及灌漿強度、錨固階段張拉端預應力筋的內縮量、孔道水泥漿強度等必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2.6.4應注意的質量問題預應力張拉端的設置，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：抽芯成形孔道：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉;預埋波紋管孔道：對曲線預力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度不大于30m的直線預應力筋可在一端張拉；當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在結構的兩端；當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固；預應力錨固后的外露長度，不宜小于30㎝。錨具應用封端混凝土保護，如需長期外露，應采取措施防止銹蝕；預應力筋張拉后，孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿；孔道灌漿應采用標號不低于425號普通硅酸鹽水災配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設計要求，且均不應低于20N／mm2；灌漿水泥漿水灰比為0.4～0.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2％，最大不得超過3%,水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05％～0.1％的鋁粉或0.25％的木質素磺酸鈣減水劑。2.7直螺紋接頭直螺紋接頭必須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）；在整個直螺紋連接的制安過程中，監(jiān)理人員應嚴格按照規(guī)范、設計要求從加工廠的加工制作到現(xiàn)場連接，都對承包單位進行全面跟蹤檢查，及時辦理驗收簽證資料；鋼筋開牙及套筒是在加工廠加工、制造，監(jiān)理人員應到加工對其加工制造進行檢查驗收，包括：外型尺寸、直徑、厚度、牙形、螺紋規(guī)格等是否符合規(guī)范及設計要求，均達到合格后方可運到現(xiàn)場連接；現(xiàn)場加工中應特別注意鋼筋端部螺紋的斷牙牙數(shù)和的效牙的長度。鋼筋連接時應控制好連接套筒是否擰緊；鋼筋不能用氣割下料，16-28厘的鋼筋可用鋼筋切斷機切割，32厘以上宜用砂輪機下料；加工鋼筋端頭應采用水溶性滑液，不得使用油性潤滑液，嚴禁在無潤滑液的情況下操作設備加工螺紋；對運輸?shù)焦さ氐拈_好牙的鋼筋再進行外觀抽查，不能出現(xiàn)油污及雜物，是否在運輸過程中造成損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時修復；要求鋼筋端部螺紋的斷牙牙數(shù)不能大于5牙，由于鋼材存在公差，所以絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不能大于1/4牙，且有效牙累計不應少于8個完整牙，即將各連續(xù)的牙長累計大于鋼筋周長的8倍，允許使用；連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好；連接鋼筋時、用普通牙鉗將鋼筋旋入套筒至不能轉動為止，盡量減少外露牙，普通接頭外露的完整牙數(shù)為3牙之內，以保證連接質量；在接頭安裝前，每批同規(guī)格接頭中隨機抽取三個試件進行靜力拉伸試驗；現(xiàn)場檢驗：拉伸性能檢查以同一批規(guī)格、同一壓接工藝完成的500個接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層。不足500個接頭合仍作為一批；接頭不得有裂紋、折疊或影響性能的其它表面缺陷。3鋼筋工程監(jiān)理工作方法與措施3.1審核承包單位報來的技術資料文件、施工方案及技術交底記錄施工方案是否采用新工藝、新技術、新設備、新材料，杜絕采用落后、淘汰的施工方法、施工工藝，如鋼筋保護層采用白色塑料墊塊；鋼筋進場后，承包單位填寫《工程材料/構配件/設備報審表》報監(jiān)理機構，監(jiān)理工程師應審核鋼筋出廠質量證明書、進行書面、外觀、理化、理化四檢查，同意后要求承包單位按有關規(guī)定取樣送檢（由持證監(jiān)理人員見證），復試合格后監(jiān)理人員應予以簽認，同意使用于工程上；原材料、構配件及設備進場報驗統(tǒng)一由承包單位或供貨方填寫《工程材料、構配件、設備報審表》一式陸份，由建設單位、監(jiān)理單位、承包單位等存檔妥善保管；監(jiān)理工程師應對各級管理人員及專業(yè)操作人員（焊工、冷擠壓和直螺紋操作人員）是否持證上崗進行核實、檢查。監(jiān)理工程師應審查承包單位的鋼筋需求計劃，并審核其是否滿足施工進度的要求，對發(fā)現(xiàn)的問題提出改進建議，使材料總體計劃與施工進度相一致；檢查施工機具是否能滿足施工需要（定期、不定期檢查其是否兌現(xiàn)投標承諾并督促其投入）。3.2鋼筋工程施工（加工成型、安裝）過程中要加強巡視檢查監(jiān)理人員在鋼筋加工成型、安裝過程中，主要采用目測法、量測法、試驗法進行巡視、檢查。2.1主要目測檢查以下內容：檢查進場鋼筋是否符合產(chǎn)品出廠合格證所標明的規(guī)格、品種及數(shù)量，在鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別、規(guī)格和數(shù)量是否符合設計要求；檢查鋼筋進場時是否平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；檢查縱向受力鋼筋的連接方式是否符合設計及規(guī)范要求；檢查鋼筋接頭位置是否設置在受力較小處；檢查鋼筋焊接接頭是否符合規(guī)范要求；檢查鋼筋連接接頭面積百分率是否符合規(guī)范要求。2.2主要量測檢查以下內容：抽樣量測檢查鋼筋（箍筋）加工質量、鋼筋冷拉伸長率；全數(shù)量測檢查鋼筋接頭位置是否符合要求；抽樣量測鋼筋接頭范圍內箍筋間距是否符合要求；全數(shù)量測鋼筋安裝時，受力鋼筋的規(guī)格是否符合設計要求；抽樣量測綁扎鋼筋網(wǎng)長寬及網(wǎng)眼尺寸；抽樣量測綁扎鋼筋骨架長寬及高尺寸；抽樣量測受力間距、排距、保護層厚度；抽樣量測綁扎箍筋、橫向鋼筋間距；抽樣量測鋼筋彎起點位置；抽樣量測預埋件中心線位置、水平高差；所有的量測結果均應與相應施工驗收規(guī)范進行核對，最大誤差不得大于施工驗收規(guī)范中允許偏差的1.5倍，并進行記錄。2.3旁站本分項工程梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程為關鍵工序，為確保施工質量，監(jiān)理人員對梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，按以下內容進行旁站監(jiān)理旁站：檢查鋼筋品種規(guī)格數(shù)量是否符合設計要求，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格有變更時，應有設計變更文件；檢查鋼筋進場時，是否相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，并符合相關標準的要求；檢查其縱向受力鋼筋的強度是否應滿足抗震設計要求；檢查鋼筋接頭的設置是否符合規(guī)范要求；檢查同一構件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭，是否相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距是否符合要求；檢查在同一連接段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率是否符合設計及相關規(guī)范要求；檢查梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，箍筋的配置是否符合設計及相關規(guī)范要求；檢查柱、梁鋼筋安裝位置偏差及保護層厚度是否符合施工質量驗收評定標準的要求；當出現(xiàn)不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包單位，并督促其整改；及時詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。3.4施工單位澆搗混凝土之前，必須指派不少于二名鋼筋工跟班，負責對鋼筋工程的檢查、保護和整理工作。3.5樣板引路，以國家和省市現(xiàn)行的施工質量驗收規(guī)范、標準、設計圖紙、質量內控標準為依據(jù)，并結合大學城建設工程創(chuàng)優(yōu)的實際情況，堅持嚴格、規(guī)范、科學、真實的原則確定鋼筋樣板標準。根據(jù)其施工合同確定的優(yōu)良樣板等級確定不同的工程質量樣板，按單位工建立鋼筋質量樣板，以樣板引路示范。樣板確定后，在單位工程全面鋪開施工之前，施工管理負責人及質檢員應組織每一個參與作業(yè)的班組人員觀看樣板，根據(jù)作業(yè)指導書作技術交底，確保工程每道工序質量（檢驗批）符合樣板標準。監(jiān)理工程師要加強模板樣板達標的監(jiān)控、對不能達到樣板標準的鋼筋工程要果斷地發(fā)出監(jiān)理工程師通知書，要求返工。3.6鋼筋檢驗批（分項）完成后，經(jīng)承包單位檢查合格后，填報《鋼筋安裝工程檢驗批報驗申請表》，附上《鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表》、《鋼筋焊接性能檢驗報告》（驗收前承包單位已通過監(jiān)理工程師鋼筋加工檢驗批驗收，其中焊接接頭應已通過自檢檢查和監(jiān)理人員的抽樣送檢。）監(jiān)理工程師在收到施工單位的《鋼筋安裝工程檢驗批報驗申請表》及《鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表》、《鋼筋焊接性能檢驗報告》后進行鋼筋檢驗批（分項）工程驗收。根據(jù)設計圖紙的要求檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、長度、數(shù)量、位置，根據(jù)施工驗收規(guī)范要求對鋼筋分項工程進行質量檢查。驗收通過后，簽返《鋼筋安裝工程檢驗批報驗申請表》，并在《鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表》簽署意見；驗收不合格，則在《鋼筋安裝工程檢驗批報驗申請表》寫明原因退回，要求施工單位進行整改（監(jiān)理工程師必要時可簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》），自檢合格后重新報驗。復查合格后方可進行混凝土澆筑工序。3.3鋼筋工程質量通病防治監(jiān)理、承包單位均需成立質量通病防治工作小組，明確單位責任領導，明確單位工程監(jiān)理、施工責任人。編制詳細的質量通病防治活動監(jiān)理細則，宣傳質量通病防治活動的意義和對策措施，強化監(jiān)理單位、承包單位的質量意識，在實施中要組織施工人員互相交流方法和體會，全面提升質量通病防治的能力。見《廣州市建設工程質量通病治理措施（二）》其它常見質量通病防治措施(見下表3)表3：鋼筋工程其它常見質量通病