目錄

一、施工總部署....................................................1

1.1編制依據(jù)......................................................1

1.2工程概況......................................................2

1.3工程目標(biāo)......................................................2

1.4施工總體設(shè)想..................................................2

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)....................................6

三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機具............................9

3.1加工部署......................................................9

3.2材料供應(yīng)計劃及質(zhì)量控制.......................................10

3.3加工工藝流程及技術(shù)措施........................................11

3.4選用的加工機具...............................................19

四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn).................23

4.1焊接工藝流程.................................................23

4.2焊接施工要求.................................................24

4.3焊接檢驗和返修...............................................26

4.4縫質(zhì)量檢驗要求...............................................27

4.5焊接工藝細(xì)則................................................27

4.6焊接工藝評定................................................28

4.7焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗.............................29

五、試拼裝.......................................................32

六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料.........................................33

6.1工藝及技術(shù)要求...............................................33

6.2拋丸除銹.....................................................34

6.3工廠涂裝工藝圖...............................................35

6.4現(xiàn)場修補工藝.................................................38

6.5現(xiàn)場涂裝工藝圖..............................................39

6.6涂裝檢驗....................................................40

七、包裝、運輸和儲存.............................................41

7.1包裝.........................................................41

7.2產(chǎn)品運輸方案.................................................42

7.3產(chǎn)品運入現(xiàn)場的運輸方案.......................................43

7.4產(chǎn)品倉儲管理.................................................43

7.5產(chǎn)品的現(xiàn)場保管、保護(hù).........................................44

八、現(xiàn)場機具選擇................................................45

8.1現(xiàn)場機具準(zhǔn)備..................................................45

九、施工現(xiàn)場總平面布置...........................................47

9.1施工總平面布置原則...........................................47

9.2施工總平面布置...............................................47

十、屋架現(xiàn)場安裝方案.............................................49

10.1準(zhǔn)備工作....................................................49

10.2鋼結(jié)構(gòu)施工..................................................50

10.3屋面、墻面系統(tǒng)安裝..........................................58

十一、構(gòu)件加工制作及安裝進(jìn)度計劃.................................65

11.1工期保證措施...............................................65

11.2施工進(jìn)度計劃...............................................69

十二、項目管理體系、質(zhì)量、安全管理體系..........................70

12.1項目管理體系...............................................70

12.2質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施..................................74

12.3施工安全體系及保證措施....................................93

十三、現(xiàn)場文明施工管理..........................................98

13.1現(xiàn)場文明施工................................................98

13.2環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理..........................................99

13.3一般措施....................................................101

13.4施工配合措施...............................................102

十四、勞動計劃.................................................106

14.1廠內(nèi)勞動力準(zhǔn)備..............................................106

14.2現(xiàn)場勞動力安排.............................................106

一、施工總部署

一、施工總部署

1.1編制依據(jù)

1.1.1編制依據(jù)的工廠文件

《質(zhì)量手冊》

《程序文件》

《作業(yè)指導(dǎo)書》

L1.2采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068—2001)

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500009—2001)

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011—2001)

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GBJ18-88)

《冷彎薄壁型鋼結(jié)鉤技術(shù)規(guī)范》(JBJ18-87)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(CECS102：98)

《熱扎H型鋼和部分T型鋼》(GB/T11263)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)

《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》(GB3632)

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》(GB/T1228-91)

《碳鋼焊條》(GB/T5117-95)

《低合金鋼焊條》(GB5118)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(YBJ216)

1

一、施工總部署

《鋼結(jié)鉤高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》(GB8923-88)

《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼》(GB6723-86)

《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》(GB/T811095)

《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB986-88)

1.2工程概況

南昌XXXXXXX有限公司1#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程，工程屬門式鋼架結(jié)構(gòu)。建

筑面積約為9348多平米。屋面采用雙層板，0.5mm厚彩鋼面板+100mm厚玻璃

棉+0.5mm彩鋼底板。構(gòu)件刷防銹漆一遍，面漆二遍。

1.3工程目標(biāo)

工期目標(biāo)：我公司將調(diào)動精干力量與優(yōu)良設(shè)備，通過加大勞動力、設(shè)備、

資金的投入，計劃安排工期45日歷天，其中設(shè)計翻樣及加工15日歷天，現(xiàn)場

安裝30日歷天。

質(zhì)量目標(biāo)：《建筑工程施工驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

及驗收規(guī)范》GB50205-2001質(zhì)量驗收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量綜合評分達(dá)90分以

上，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗評定一次通過，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。

安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)是事故。

文明目標(biāo)：確保市級安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。

1.4施工總體設(shè)想

針對本工程的特點及對公司產(chǎn)品的針對性，公司將努力保質(zhì)、保量、保工

期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)，為此，公司將組建以各部門

2

一、施工總部署

經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、

技術(shù)、制作加工、運輸、安裝質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切

資源，包括深化設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力

組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和兄

弟施工單位等的配合，具體再由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理親自擔(dān)任本工程項

目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿

足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，以確保本工程制

作加工安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。主要部署如下：

⑴實行過程控制

生產(chǎn)制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下：

(2)綜合計劃：綜合計劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計圖紙，工程量及業(yè)

主的進(jìn)度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應(yīng)請技術(shù)、設(shè)計、

供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與，具體制訂加工

圖設(shè)計、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運

輸、現(xiàn)場安裝計劃，然后交本項目總指揮、項目經(jīng)理及有關(guān)人員討論

-3-

一、施工總部署

后執(zhí)行，綜合計劃完成時間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計劃根據(jù)

實際情況每周滾動修訂一次。

(3)深化設(shè)計及加工圖設(shè)計：由公司設(shè)計院完成，深化設(shè)計必須經(jīng)

業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計院認(rèn)可后確定，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工

程師校對審核外，還必須請技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗、生產(chǎn)安裝及有關(guān)

部門審核，設(shè)計翻樣過程控制嚴(yán)格IS09001程序文件執(zhí)行，工藝文件

將配合同時完成。

(4)原材料采購進(jìn)廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊、本文件及綜合

計劃部計劃要求進(jìn)行材料采購，采購材料由檢測中心檢測合格后才能

進(jìn)倉庫并按規(guī)定標(biāo)示、堆放。

(5)技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方

法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗(特別是焊接工藝)，

后正式投入生產(chǎn)。

(6)生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)行，

制作加工包括場廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。構(gòu)件加工在正式加工和出產(chǎn)前，

都必須進(jìn)才準(zhǔn)正式加工和出廠。

(7)運輸：運輸工作由供運部根據(jù)運輸能力提前落實承運工作。

(8)現(xiàn)場安裝：安裝由安裝公司項目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)

序前均需由檢驗員檢測合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。安裝及所需支架必須保證安

全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。

(9)質(zhì)量保證：由質(zhì)管部門完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指

導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗

4

—?、施工總部署

人員、機械性能測試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要

求完成。

(10)與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項目

經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場進(jìn)行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作。

由總指揮和項目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實，具體進(jìn)行設(shè)計、施工次序、場地、水

電、交叉作業(yè)、計劃、調(diào)度、質(zhì)量安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合

和協(xié)調(diào)。

5

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計圖紙的

要求，公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原

輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。

對本工程的材料，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時

供應(yīng)和質(zhì)量控制。

2.1公司設(shè)計院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需的各

種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)

計及甲方指定的產(chǎn)品的清單送交綜合計劃部。

2.2綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清

單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、

規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及批次到貨日期，送交供應(yīng)部采

購。

2.3供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性

能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具

體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任

落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。

2.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指

導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料質(zhì)量符合

規(guī)定要求。

本工程所用的材料主要為各種鋼板、高強度螺栓、焊絲、焊條、

油漆等，必須按IS09001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合

,6_

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如

焊劑、氧氣、乙烘、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規(guī)定項

目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均由計劃部提前制定采購需求計劃，

并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、

采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料的主要項目除核對采購文件外，具體

見下頁表。

2.5倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、

分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)

識明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出,

定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆

進(jìn)行保質(zhì)期控制。

7

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法

材料

檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)

名稱

對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)采購標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)保資料

格、型號及質(zhì)量指標(biāo)

外結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、

宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

觀刮傷

損宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲

裂紋、夾雜、分層、氣泡相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

傷波探傷儀、磨光機、晶向分析儀

化錦磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

驗C、Si、Mn、P、S、V數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、

及規(guī)范

常規(guī)技術(shù)分析

機屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進(jìn)行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

械沖擊功沖擊試驗機及規(guī)范

性彎曲試驗萬能液壓試驗機及應(yīng)變儀

能厚板（鋼板壁厚超過30MM）的

電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機

Z向性能試驗

焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板

及規(guī)范

富強質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

螺栓外

螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

觀

機屈服強度破壞強度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

械硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

性軸力機，應(yīng)變儀，傳感器，拉力機相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

扭炬系數(shù)

能

焊條規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，

焊絲準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀及規(guī)范

涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門采購文件，

對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查

鑒定報告，外觀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀及規(guī)范

焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

-8_

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機具

3.1加工部署

3.1.1加工制作管理體系

工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總負(fù)責(zé)對鋼結(jié)構(gòu)公

司、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公

司根據(jù)綜合計劃按工藝特點對鋼結(jié)構(gòu)、板材進(jìn)行加工制作，具體由各

專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：

設(shè)計院一工程的深化設(shè)計和加工圖設(shè)計

技術(shù)部一負(fù)責(zé)工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計

供應(yīng)部一負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)

質(zhì)管部一負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗和試驗

綜合計劃部——負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制

鋼結(jié)構(gòu)公司——負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、條、天溝等的加工

板材公司----負(fù)責(zé)金屬屋面及墻面板的加工

3.1.2加工圖控制

從設(shè)計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計

院完成，設(shè)計和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝

施工的進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。

技術(shù)設(shè)計工作由總工程師為主負(fù)責(zé)，具體再由技術(shù)部主任主持，

并負(fù)責(zé)同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。

公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計、翻樣、校對、審核、

加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。

9

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、加工設(shè)計圖紙在加工前，公司技術(shù)部、生產(chǎn)

部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對加工圖進(jìn)行復(fù)

核、校對，待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印蓋上加工圖專用章后，提供

車間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量體系程

序文件“設(shè)計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。

3.1.3組裝及焊接工藝文件制訂

由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：

(1)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。

(2)重要和特殊的節(jié)點、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和

試驗，確認(rèn)滿足設(shè)計要求才能使用。

3.L4人力資源準(zhǔn)備

詳見“勞動力計劃”部分?jǐn)⑹觥?/p>

3.1.5主要加工設(shè)備配置

詳見“主要機具設(shè)備使用計劃”部分?jǐn)⑹觥?/p>

3.2材料供應(yīng)計劃及質(zhì)量控制

本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)文件)要求

及公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材

料滿足工程設(shè)計要求及加工制作進(jìn)度要求。

對本工程的材料供應(yīng)，個部門履行其職責(zé)，充分保證材料的及時

供應(yīng)和質(zhì)量控制，對材料供應(yīng)質(zhì)量的控制詳述見“原材料采購、檢驗

及適用標(biāo)準(zhǔn)”部分。

-10.

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

3.3加工工藝流程及技術(shù)措施

3.3.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施

(1)放樣和號料

放樣和號料由專職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并

應(yīng)檢驗合格，同時應(yīng)對鋼板進(jìn)行矯平矯正，切割放桿劃線應(yīng)預(yù)留割縫

和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印,

并做上相應(yīng)的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。

(2)下料切割(含部口)

針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點板、端頭板，加工筋板采用“上海

伊薩”EXA-5000數(shù)控多頭等離子自動切割機下料，H型鋼的腹板、

翼板采用CNG-400和CG-400B數(shù)控多頭自動切割機切割，切割前應(yīng)

對鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

檢驗，檢驗合格后進(jìn)行合格堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切

割的主要精度要求見表：

下料切割的精度要求

項目允許偏見

寬度和長度±2.0mm

邊緣缺棱不大于1.0mm

平面度不大于2.0mm

垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm

型鋼端部傾斜值不大于2.0mm

Ji.

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

坡口角不大于土5。

(3)邊緣加工及鉆孔

所有H型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進(jìn)行

銃邊剖口，鋼板銃邊剖口采用日本進(jìn)口PX-90W數(shù)控銃邊機加工。其

加工應(yīng)按設(shè)計要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。連接板的鉆孔采用日本進(jìn)口

PLM-1600L數(shù)孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)

定。邊緣加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗合格才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

(4)組立定位

組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點焊定位固定，H型鋼

在HG-200組立，量大而規(guī)則的則在FMI自動生產(chǎn)線上組立加工，組

立前應(yīng)對翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直,

由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機進(jìn)行組

立點焊固定。組立的基本要求見表。

H型鋼組立精度要求

項目允許偏差

高度不大于±2mm

腹板中心偏移<2mm

端頭平齊l-2mm

頂緊面間隙<0.5mm

(5)埋弧焊

H型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用MZG-2X1000門式自動

焊機。XMH-1000懸壁焊接機床焊接，量大而規(guī)則的則在美國FMI

-12.

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

公司進(jìn)口的自動生產(chǎn)線上的焊接，埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品

種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須

注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理，超

聲波探傷、檢驗和矯正，基本質(zhì)量要求滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗、

探傷合格后轉(zhuǎn)序。

焊接型鋼質(zhì)量要求

項目允許圖度

載面高度±3mm

腹板中心偏移2mm

翼板對腹板的垂直度不大于2mm

腹板局部平面度不大于3mm

扭曲度不大于5mm

焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計要求

焊縫高度根據(jù)設(shè)計耍求

(6)矯正

焊后應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件構(gòu)造進(jìn)行必要的熱處理，以消除過大的

應(yīng)力，H型鋼根據(jù)不同板厚在日本進(jìn)口HR-6080F矯正機和JZ-40矯

正機上進(jìn)行矯正。

(7)組裝電焊(手工焊)

H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時應(yīng)在

專用模臺胎架上進(jìn)行正式電焊。焊接后對應(yīng)力過于集中的位置用熱處

理以消除過大的應(yīng)力。手工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接

-13.

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧

焊）的焊縫均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進(jìn)行外觀檢

驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要

求見表。

梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求

項目允許偏差

高度（長度）柱梁

彎曲矢高±5mm±5mm

扭曲不大于8mm不大于8mm

截面幾何尺寸±3mm±3mm

柱腳板平面度3mm/

端頭板傾斜2mm2mm

磨擦面平面度1.5mm1.5mm

加筋板、定位板位移2mm2mm

⑻鎖口、三維鉆和端頭加工

鎖口在組裝電焊前進(jìn)行，H型鋼鎖口采用日本進(jìn)口的

HQB-1255NL數(shù)控鎖口機床上加工,H型鋼鉆孔在日本進(jìn)口DEF1050

數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PX-90W數(shù)控銃邊剖口機上加

工，部分復(fù)雜節(jié)點則采用自制動力頭銃削加工，再手工打磨方法進(jìn)行

端頭加工和剖口。

⑼制孔

鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除FM1自動線鉆孔采用PCM數(shù)控平面鉆孔機

-14.

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

床進(jìn)行鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進(jìn)

行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃

線出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)有檢驗員首

檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗

合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距

控制精度要求見表。

制孔主要項目精度要求

項目允許偏差

同一組內(nèi)任意二孔間距±1.5mm

相鄰二組端孔間距±3.0mm

孔中心偏移±1mm

柱底面到柱端與兩連接的最上一個安裝

±10mm

孔的距離

連接同構(gòu)件的任意二組安裝孔距離+2inin

梁一端最外側(cè)安裝孔距離±3mm

墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離±3mm

(10)H型梁的制作

①H型梁的制作流程圖

-15.

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

②下料時對于板制H型鋼梁材料長度放余量30mm,對于弧形

-16.

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

的H型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時均應(yīng)按曲線切

割下料。

③基準(zhǔn)的選擇：

高度方向：對于鋼梁的上表面

長度方向：中心線

寬度方向：中心線

④主體的加工

梁翼腹板下料時長度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，

按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。

翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油

油污和水。

根據(jù)上面定出的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗合格的胎架上或H型鋼拼裝機

上進(jìn)行翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。

將拼裝件吊往自動焊進(jìn)行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見焊接

要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。

⑤加勁板、連接板加工

加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆

孔,

⑥加勁板等的組裝

以翼板長度中心線為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱側(cè)為上表面，

每擋勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。

焊接矯正，半自動切割定長度。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口（注意方

-17.

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

向），按放襯墊板。

（11）預(yù)拼裝

當(dāng)構(gòu)件加工到滿足預(yù)拼裝條件時即可在公司專用拼裝場地上

進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調(diào)式活動架，采用桁吊吊裝，

用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和角度模板測量。預(yù)拼裝的驗收應(yīng)有工程

主任工程師，監(jiān)理工程師等參加，以確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場的順利吊裝。

（12）拋丸除銹及涂裝

本工程所有構(gòu)件及其他零件部件將采用美國8X1300RK型拋

丸除銹機進(jìn)行表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2級，拋丸后4小時內(nèi)進(jìn)

行底漆噴涂防銹。詳述見“涂裝處理工藝北

3.3.2屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術(shù)措施

（-）橡條

楝條加工有橡條成型機一次加工完成，成型后的橡條必須進(jìn)行端部磨

平整理，在廠內(nèi)楝條的主要檢驗內(nèi)容有；長度：不大于±2,高度不

大于±1,彎曲：不大于1/1000具不大于3,外觀不允許有肉眼可見

的損傷。楝條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。

（二）壓型鋼板的生產(chǎn)

壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)

備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：

（1）表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。

（2）檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否符合

（3）符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，

-18.

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。

(4)將開卷開始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。

(5)將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使

彩板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機處。

(6)切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。

(7)檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。

(8)成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》

(GB/T12755-91)標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表：

項目允許偏差檢驗方法

板長0-10mm鋼卷尺

板寬±8mm鋼尺

波高士1mm樣板

鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線

(9)將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為個包裝件用塑料薄包裝

好，每個包裝件，并用打包帶打包。

(10)堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊

木應(yīng)平整且間距不得大于2m.

3.4選用的加工機具

3.4.1廠內(nèi)加工主要機械設(shè)備

制造額定功

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地備注

年份率KW

1數(shù)控平面鉆床PLM-1600L1日本998/

2數(shù)控三維鉆床DNF10501日本9924/

3數(shù)控鎖口機床HQB-1255NL1日本9918/

-19.

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

3數(shù)控臥式帶鋸床ST-60901日本997/

4H型鋼門式自動焊機MZG-2X10002無錫9880/

5H型鋼矯正機HR-6080F1日本9842/

6H型鋼組立機HG-2003無錫98180/

7建筑壓型板機T2612天津9536/

8建筑壓型板機HV-1251紹興9618/

9大臺面剪板機QI1Y-12X80001湖北9940/

10寬幅折彎機WMZ400X8001湖北9955/

11H型鋼結(jié)構(gòu)自動生產(chǎn)線FMI1美國00100/

12數(shù)控鋼板銃邊機PX-90W1日本0044/

13懸壁焊接機床XMH-10002無錫9940/

14半自動埋弧焊機MZ-1-10006上海99-0020/

15半自動埋弧焊機DC-10006美國林肯9918/

16半自動CO2氣保焊機DC-400110美國林肯9912/

17半自動CO2氣保焊機YD-500KR20松下0012/

18硅整流弧電焊機ZXG-3008浙江94-0115/

19數(shù)控、水下等離子、火焰EXA-50001上海伊薩9840/

鋼板切割機

20數(shù)控鋼板切割機CNG-10002無錫9915/

21數(shù)控多頭切割機GS/ZIL60002無錫014/

22門式埋弧焊機BOX2無錫0122/

23端面銃XDH-12122華聯(lián)0112/

24三根卷板機Wn-50X3201泰安160/

25小車式半自動切割機CGI-302上海96-001/

26碳弧氣刨機YD-6308松下焊機98-0115/

27美國拋丸除銹機8X130RK2美國96-00160/

28鋼管拋丸除銹機ZU622青島96-9936/

29美國油漆涂裝機S39518美國99-008/

30空壓站20立方1無錫00150/

31普通車床C620B-12廣西一機96-005.5/

32普通車床C6302山東沂機98-9911/

33液壓機YF32-7501湖州0030/

34型材彎曲機CDW245-5001山西長冶00100/

35拋丸除銹機ES-18481美國潘邦0035/

36小車式埋弧焊3中國99//

37水準(zhǔn)儀DE3-D2MM2中國96//

38經(jīng)緯儀JI、T21中國99-01//

39激光測距儀J2-JD2中國99//

40焊接檢驗尺HJC606中國01//

41拓普康全站測量儀CTS-311S2日本01//

42超聲波探傷儀CTS-22A1中國91//

43超聲波探傷儀CYS-221中國01//

-20.

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

44超聲波探傷儀PXUT-272中國00-01//

45磁粉探傷儀DCE組合式2中國96-02//

46數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選SWGY-212中國98//

儀

47裂紋深度測量儀LS-32中國86//

48分光光度計7212中國88//

49溫度自動控制臺KSY-ID-162中國90//

50單管定碳電阻爐SK2-2-13T2中國90//

51鼓風(fēng)點熱恒溫干燥箱SCIOI-22中國94~01//

52電光分析天平NG0031中國96//

53電熱蒸儲水器1中國96//

54缽磷硅型微機數(shù)顯自動HCA-3B1中國99//

分析儀

55電腦數(shù)顯碳硫自動分析HV-4B1中國99//

儀

56液壓萬能試驗機WE-1000A1中國93//

57屏顯式萬能材料試驗機WEW-20001中國02//

58電腦涂層測量儀ECC-246中國99//

59洛氏硬度計HR-150A2中國89//

60數(shù)顯量儀測量儀SLC1中國95//

61表面除銹樣本2套//

62沖擊試驗機JY-20tJB-30B2中國02//

63電磁感應(yīng)分析儀BS305-741中國01//

3.4.2本工程主要選用的機械加工設(shè)備:

下料切割：主要采用上海伊薩（德國）的EXA-5000數(shù)控多頭等

離子、火焰切割機，無錫CNG-1000數(shù)控多頭自動切割機為主進(jìn)行鋼

板切割。圓鋼采用G72液壓弓鋸床下料。

鉆孔：主要采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆，日本DNF1050數(shù)

控三維鉆床，常州Z5050B主鉆（模板定位）為主進(jìn)行鉆孔。

H型鋼組合：主要采用無錫HG-200組立機，美國FMI自動生產(chǎn)

線組立機為主進(jìn)行組立。

剖口：鋼板采用日本PX-90W數(shù)控鋼板銃邊機械進(jìn)行銃邊剖口加

工，必要時再輔以手工打磨。

-21.

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

H型鋼埋弧焊：主要采用無錫MZG-2X1000（林肯電源）門式

自動埋埋弧焊機，美國FMI自動生產(chǎn)線埋弧焊。美國林肯DC-1000

半自動埋弧焊機主要用于鋼板對接。

型鋼切割：主要采用日本ST-6090數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。

鎖口：主要采用日本HQBJ255NL數(shù)控鎖口機床加工。

矯正；主要采用日本HR-6080F和無錫JZ-40矯正機加工自制模

臺和火焰補充配套。

手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自動CO2

氣保焊機電焊。

拋丸除銹（含摩擦面處理）：采用美國潘邦拋頭8X1300RK自動

拋丸除銹機除銹。

涂裝：主要采用美國固端克高壓無氣噴涂機。

-22.

二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)

四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

4.1焊接工藝流程

（1）焊工

①參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格

證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的等級工作。

②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操

作。

③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年

者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。

④行工考核管理由質(zhì)管部歸口。

（2）焊接工藝方法及焊接設(shè)備

①本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、C02氣體保護(hù)半自動焊

等焊接工藝方法。

②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要

焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、C02氣體保護(hù)半自動

焊機等。

（3）鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理要求

鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件

規(guī)定，并嚴(yán)格做到：

①焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求