高等職業(yè)教育機(jī)械類創(chuàng)新規(guī)劃系列教材任務(wù)3VDL-600A立式數(shù)控銑床平面加工任務(wù)內(nèi)容在65mm×65mm×35mm鋁料上完成65mm×65mm×30mm平面加工，鋁料如圖所示。任務(wù)目標(biāo)熟練掌握VDL-600A立式數(shù)控銑床的操作。01熟練掌握刀具裝卡、工件裝卡、工件坐標(biāo)系的設(shè)定。02熟練掌握加工程序的校驗(yàn)、加工參數(shù)的調(diào)節(jié)。03任務(wù)準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備（2）設(shè)備準(zhǔn)備（3）工具準(zhǔn)備（4）量具準(zhǔn)備（5）材料準(zhǔn)備65mm×65mm×35mm鋁料一塊。FANUCVDL-600A立式數(shù)控銑床。φ12mm立銑刀、液壓虎鉗。游標(biāo)卡尺、刀口角尺。倒角器、墊鐵、虎鉗扳手、銅棒。任務(wù)步驟1.工件安裝本任務(wù)采用液壓虎鉗裝夾工件液壓虎鉗是對(duì)現(xiàn)有螺旋傳動(dòng)臺(tái)虎鉗的改進(jìn)，主要用于成批生產(chǎn)。液壓虎鉗能實(shí)現(xiàn)快速夾緊與快速松開，且能保證夾緊力大小，從而大大提高生產(chǎn)效率。任務(wù)步驟1.工件安裝為了實(shí)現(xiàn)快速夾緊與快速松開將傳統(tǒng)的螺紋傳動(dòng)改成液壓傳動(dòng)，活動(dòng)鉗身通過液壓缸來控制，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)鉗身的快速移動(dòng)；而夾緊力則由液壓系統(tǒng)中的溢流閥來保證，可以通過調(diào)整溢流閥的壓力來保證夾緊力的大小。任務(wù)步驟2.刀具安裝本任務(wù)采用BT40刀柄，刀柄的安裝操作見表2-3-1。序號(hào)內(nèi)容圖片說明1左手緊握刀柄—2按“手動(dòng)進(jìn)給”鍵

將“加工方式”旋鈕旋到“手動(dòng)進(jìn)給”。3將刀柄放入主軸錐孔內(nèi)—任務(wù)步驟本任務(wù)采用BT40刀柄，刀柄的安裝操作見表2-3-1。序號(hào)內(nèi)容圖片說明4右手按“換刀”按鈕按一下“換刀”鍵松開刀具。5刀柄安裝在主軸上

注意：刀柄上的槽要與主軸上的鍵配合。6卸刀柄時(shí)，一只手握住刀柄，另一只手按下“換刀”按鈕，取下刀柄?！?.刀具安裝任務(wù)步驟3.設(shè)定工件坐標(biāo)系序號(hào)內(nèi)容圖片說明1安裝機(jī)械式尋邊器（1）安裝方法與刀具安裝方法相同；（2）尋邊器的大頭直徑為10mm，小頭直徑為4mm。2啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)速以500r/min左右為宜。機(jī)械式尋邊器設(shè)定工件坐標(biāo)系操作見表2-3-2。任務(wù)步驟3.設(shè)定工件坐標(biāo)系序號(hào)內(nèi)容圖片說明3調(diào)整手輪擋位選擇合適的修調(diào)擋位，先粗調(diào)時(shí)可選擇“×10”或“×100”。4將軸向選擇旋鈕調(diào)至X軸

—5啟用手脈沖發(fā)生器使用手脈沖發(fā)生器控制所選軸的正負(fù)方向和移動(dòng)量。機(jī)械式尋邊器設(shè)定工件坐標(biāo)系操作見表2-3-2。任務(wù)步驟3.設(shè)定工件坐標(biāo)系序號(hào)內(nèi)容圖片說明6（1）將進(jìn)給倍率調(diào)??；（2）慢慢將機(jī)械式尋邊器貼近工件X軸一側(cè)；（3）當(dāng)尋邊器的分型面分開時(shí)，記錄坐標(biāo)數(shù)值。分型面分開時(shí)進(jìn)給倍率應(yīng)調(diào)到“×10”。7（1）將機(jī)械式尋邊器抬高調(diào)至工件X軸另一側(cè)；（2）當(dāng)尋邊器的分型面分開時(shí)，記錄坐標(biāo)數(shù)值；（3）將測(cè)得的兩組數(shù)據(jù)相加除以2，即為X軸的中心點(diǎn)坐標(biāo)。（1）將X軸坐標(biāo)數(shù)字記錄在紙上；（2）將尋邊器移開被測(cè)表面，升高至被測(cè)表面上方10mm，向-X軸方向移動(dòng)尋邊器，達(dá)到工件的另一側(cè)，記錄數(shù)值。機(jī)械式尋邊器設(shè)定工件坐標(biāo)系操作見表2-3-2。任務(wù)步驟3.設(shè)定工件坐標(biāo)系序號(hào)內(nèi)容圖片說明8X軸坐標(biāo)輸入（1）點(diǎn)擊“OFS/SET”鍵進(jìn)入工件坐標(biāo)系設(shè)定界面；（2）點(diǎn)擊“坐標(biāo)系”；（3）鍵入X值，點(diǎn)擊“IN-PUT”鍵。

機(jī)械式尋邊器設(shè)定工件坐標(biāo)系操作見表2-3-2。任務(wù)步驟3.設(shè)定工件坐標(biāo)系機(jī)械式尋邊器設(shè)定工件坐標(biāo)系操作見表2-3-2。序號(hào)內(nèi)容圖片說明9Y軸坐標(biāo)按同樣步驟進(jìn)行設(shè)定用同樣方法將機(jī)械式尋邊器調(diào)至Y軸，得到Y(jié)軸的中心點(diǎn)坐標(biāo)。10將測(cè)得的X、Y軸的中心點(diǎn)坐標(biāo)記錄到“自動(dòng)坐標(biāo)系G54”中，尋邊器找正結(jié)束。

按“INPUT”鍵進(jìn)行輸入。任務(wù)步驟4.Z軸對(duì)刀Z軸對(duì)刀操作見表2-3-3。序號(hào)內(nèi)容圖片說明1將刀具裝好—2將刀具下端面靠近量塊（或?qū)Φ栋簦┥媳砻?/p>

（1）在靠近過程中必須先移動(dòng)刀具，再移動(dòng)量塊（或?qū)Φ栋簦┐_定是否能通過；（2）將進(jìn)給倍率調(diào)調(diào)至“×10”擋位，使刀具端面與量塊（或?qū)Φ栋簦┻_(dá)到滑配。3Z軸坐標(biāo)系輸入（1）記下此時(shí)Z軸機(jī)床坐標(biāo)；（2）用Z坐標(biāo)值減去量塊（或?qū)Φ栋簦┑母叨?，將?jì)算后的數(shù)值輸入“自動(dòng)坐標(biāo)系G54”中。任務(wù)步驟5.程序的輸入程序的輸入操作見表2-3-4。序號(hào)內(nèi)容圖片說明1程序名的創(chuàng)建點(diǎn)擊面板中的“編輯”進(jìn)入子菜單，輸入程序號(hào)“O0001”，自動(dòng)打開程序界面。2程序的輸入

程序內(nèi)容：將根據(jù)圖紙編寫的程序依次輸入界面內(nèi)。程序結(jié)束：在程序段的最后一行輸入M30。3保存程序點(diǎn)擊面板的“結(jié)束”鍵，編輯程序結(jié)束。任務(wù)步驟6.參數(shù)調(diào)節(jié)參數(shù)調(diào)節(jié)操作見表2-3-5。序號(hào)內(nèi)容圖片說明1進(jìn)入調(diào)節(jié)參數(shù)界面點(diǎn)擊面板中的“OFS/SET”鍵進(jìn)入調(diào)節(jié)參數(shù)界面。2參數(shù)界面

—任務(wù)步驟6.參數(shù)調(diào)節(jié)參數(shù)調(diào)節(jié)操作見表2-3-5。序號(hào)內(nèi)容圖片說明3參數(shù)位置選擇使用光標(biāo)移動(dòng)鍵，將光標(biāo)移動(dòng)至“D××”處，例如：程序?yàn)椤癎41D02G01X50Y0F150”，將光標(biāo)移動(dòng)至“O02形狀（D）”處。4參數(shù)輸入

將光標(biāo)移動(dòng)至“O02形狀（D）”處輸入刀具半徑，例如：φ10mm刀具輸入5，最后點(diǎn)擊“INPUT”鍵，參數(shù)數(shù)據(jù)輸入完畢。任務(wù)步驟7.程序校驗(yàn)程序校驗(yàn)操作見表2-3-6。序號(hào)內(nèi)容圖片說明1調(diào)出程序?qū)⑿o旋至“EDIT”擋。

點(diǎn)擊面板上的“PROG”鍵，利用光標(biāo)選擇要校驗(yàn)的程序單，即可調(diào)出程序。任務(wù)步驟7.程序校驗(yàn)程序校驗(yàn)操作見表2-3-6。序號(hào)內(nèi)容圖片說明2程序模擬將旋鈕旋至“AUTO”擋。點(diǎn)擊“CSTM/GRPH”鍵。

點(diǎn)擊圖形。點(diǎn)擊面板中的“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，即可進(jìn)行程序模擬。任務(wù)步驟8.制件加工成品圖2-3-2成品對(duì)于已加工表面要求45沒有接刀痕跡45表面光滑45光潔度好任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)

班級(jí)

學(xué)號(hào)

姓名

日期

序號(hào)考核項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)記錄得分1編制平面加工程序10全部正確得10分，錯(cuò)一次扣1分

2操作數(shù)控設(shè)備10符合標(biāo)準(zhǔn)得10分，錯(cuò)一次扣5分

3安裝立銑刀10全部滿足要求得10分，錯(cuò)一處扣5分

4（65±0.1）mm（2處）30每超出0.02mm扣2分

5（30±0.1）mm20每超出0.02mm扣2分

6超時(shí)情況10酌情扣分

7安全、文明生產(chǎn)10未能滿足全部扣除

總計(jì)得分

學(xué)生任務(wù)總結(jié)：教師點(diǎn)評(píng)：潛心鉆研技藝，練就多項(xiàng)絕招在雞蛋上雕刻，撬掉蛋殼，里面的薄膜不破、蛋液一滴未落有多難？這對(duì)栗生銳來說并不是件難事，“挺簡(jiǎn)單的，工作時(shí)候?qū)鹊囊蟊冗@高得多?！崩跎J愛好雕刻，家里擺放著一臺(tái)小型雕刻機(jī)，回家也得琢磨琢磨新技術(shù)，他覺得雕刻的過程對(duì)人的意志是非常大的挑戰(zhàn)。潛心鉆研技藝，練就多項(xiàng)絕招工作以來，栗生銳練就了眾多高招：調(diào)整裝夾方案，控制夾緊力大小，利用測(cè)量加工一體化技術(shù)解決槽尺寸加工不合格及車銑接刀問題；利用高級(jí)語(yǔ)言編程，將加工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)固化到加工程序中，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速100%自動(dòng)加工；利用芯片讀寫技術(shù)，為刀具建立身份識(shí)別標(biāo)記，為柔性制造生產(chǎn)線提供技術(shù)支持；對(duì)工件自動(dòng)更換加工技術(shù)進(jìn)行研究，利用工作臺(tái)自動(dòng)交換功能、在線檢測(cè)自動(dòng)找正技術(shù)、無人干預(yù)加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)更換、自動(dòng)加工，使設(shè)備利用率達(dá)到100%。在栗生銳看來航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制是長(zhǎng)期而艱苦的，貴在堅(jiān)持。航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制是長(zhǎng)期而艱苦的，貴在堅(jiān)持。潛心鉆研技藝，練就多項(xiàng)絕招近3年栗生銳通過努力破解了關(guān)鍵技術(shù)難題50余項(xiàng)，并且優(yōu)化加工程序，提高加工效率，對(duì)此類問題的解決給出了有效的借鑒方法，被單位推廣應(yīng)用。栗生銳每年參與10余項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)針對(duì)數(shù)控加工特點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際展開研究，編制加工程序，開發(fā)數(shù)控加工功能，降本增效，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，推廣先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的應(yīng)用。為確保研制與批產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行做出了突出貢獻(xiàn)潛心鉆研技藝，練就多項(xiàng)絕招“技術(shù)的發(fā)展日新月異，不努力就永遠(yuǎn)無法超越?！薄跎J說栗生銳還利用高級(jí)語(yǔ)言編程將在線測(cè)量技術(shù)、主軸功率監(jiān)控技術(shù)等主要技術(shù)融合在數(shù)控加工的無人干預(yù)項(xiàng)目中為實(shí)現(xiàn)機(jī)匣柔性制造