PAGEPAGE1教案首頁(yè)模塊六表達(dá)方法應(yīng)用及零件圖6.3表達(dá)方法綜合訓(xùn)練6.3.2零件工藝結(jié)構(gòu)能力目標(biāo)：能應(yīng)用零件工藝結(jié)構(gòu)；知識(shí)目標(biāo)：知道常用的工藝結(jié)構(gòu)；會(huì)根據(jù)零部件選擇工藝結(jié)構(gòu)。素質(zhì)目標(biāo)：1.培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)規(guī)范意識(shí)；2.學(xué)會(huì)自主學(xué)習(xí)和獲取信息的方法和途徑。教學(xué)重點(diǎn)：零件工藝結(jié)構(gòu)教學(xué)難點(diǎn)及突破難點(diǎn)辦法：教學(xué)難點(diǎn)：工藝結(jié)構(gòu)確定突破難點(diǎn)的辦法：通過(guò)例子練習(xí)來(lái)理解課外作業(yè):6-8、6-9教學(xué)過(guò)程時(shí)間分配6.3.2零件工藝結(jié)構(gòu)練習(xí)課堂小結(jié)454056.3.2零件工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)除了滿足設(shè)計(jì)要求外，還要考慮到加工制造方便，滿足工藝要求，否則將造成工藝復(fù)雜化，甚至無(wú)法制造或造成廢品。表6-14、表6-15分別列出了零件鑄造工藝結(jié)構(gòu)和零件機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。表6-14零件鑄造工藝結(jié)構(gòu)內(nèi)容圖例說(shuō)明拔模斜度(a)(b)用鑄造方法制造零件的毛坯時(shí)，為了便于將木模從砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成約1：20的斜度，叫做拔模斜度。因而鑄件上也有相應(yīng)的斜度，如圖（a）所示。拔模斜度在圖上可以不標(biāo)注，也不必畫出，如圖（b）所示。必要時(shí)，可在技術(shù)要求中注明。鑄造圓角與過(guò)渡線在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角。這樣既便于起模，又能防止在澆鑄時(shí)轉(zhuǎn)角處的落沙現(xiàn)象，還可避免鑄件在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋或縮孔。鑄造圓角一般取R＝3～5mm，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。鑄件毛坯底面（作安裝面）一般需經(jīng)切削加工，這時(shí)鑄造圓角被削平如圖所示。鑄件表面由于圓角的存在，使鑄件表面的交線變得不明顯，這種不明顯的交線稱為過(guò)渡線。過(guò)渡線的畫法與交線畫法基本相同，只是過(guò)渡線的兩端與圓角輪廓線之間應(yīng)留有空隙。鑄件壁厚不合理合理在澆鑄零件時(shí)，為了避免各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)保持大致均勻，或采用漸變的方法，并盡量保持壁厚均勻。表6-15零件機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)類型圖例說(shuō)明倒角與倒圓為了避免應(yīng)力集中，軸肩、孔肩轉(zhuǎn)角處常加工成環(huán)面過(guò)渡，稱為倒圓（圓角）。為防止零件的毛刺、銳邊劃傷人手和便于裝配，常在軸或孔的端部加工出45o或30o、60o的錐臺(tái)稱為倒角。倒角為45o時(shí)，可注成“CX”形式，X為倒角的軸向尺寸，不是45o時(shí)，要分開標(biāo)注。退刀槽與越程槽砂輪越程槽退刀槽為了在切削零件時(shí)便于退出刀具、裝配時(shí)保證與相鄰零件靠緊，常在加工表面的終端預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽。退刀槽一般可按“槽寬×槽深”的形式標(biāo)注，也可分別標(biāo)注。砂輪越程槽常用局部放大圖畫出。凸臺(tái)與凹坑為了保證零件間的接觸良好，同時(shí)減少加工面面積，降低加工費(fèi)用，常在鑄件中設(shè)計(jì)凸臺(tái)或凹坑結(jié)構(gòu)。鉆孔結(jié)構(gòu)不合理合理零件上的孔常用鉆頭加工而成，鉆孔端面應(yīng)與鉆頭垂直，以保證鉆孔的位置準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷。為此，對(duì)于斜孔、曲面上的孔應(yīng)預(yù)先做出與鉆孔方向垂直的平面。中心孔加工較長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，為便于定