FORMTEXT直流系統(tǒng)用高硅橡膠含量棒形懸式復(fù)合絕緣子技術(shù)條件及使用導(dǎo)則FORMTEXTTechnicalrequirementsandapplicationguideforrodsuspensioncompositeinsulatorswithhighsiliconrubbercontentforDCsystems引??言硅橡膠復(fù)合絕緣子是國內(nèi)電網(wǎng)用量最大的線路絕緣子種類，截止至2021年5月，110kV及以上電壓等級的用量已達(dá)1005萬支，占比近40%；然而復(fù)合絕緣子的實(shí)際運(yùn)行壽命僅10～20年,遠(yuǎn)低于瓷/玻璃絕緣子的50～100年壽命?？紤]到相對集中的老化風(fēng)險(xiǎn)和密集更換的巨額投入，現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合絕緣子在不遠(yuǎn)的將來可能成為電網(wǎng)的安全隱患，因此大幅度提升復(fù)合絕緣子運(yùn)行壽命已成為亟待解決的問題。耐紫外輻照、耐候性、耐寒性、低溫彈性、憎水遷移性等硅橡膠固有性能是該材料在自然環(huán)境下具有超長壽命（-50～90℃的壽命遠(yuǎn)超40年）且被選作復(fù)合絕緣子傘套基礎(chǔ)材料的主因；但因早期缺乏硅橡膠傘套在重污染環(huán)境下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，致使當(dāng)時制定的傘套電蝕性和阻燃性指標(biāo)嚴(yán)重偏高，進(jìn)一步導(dǎo)致傘套硅橡膠含量偏低，一定程度上使傘套喪失了硅橡膠的固有性能，偏離了選擇硅橡膠的初衷。30年來，復(fù)合絕緣子的芯棒、界面、端部密封、壓接質(zhì)量等各個環(huán)節(jié)已取得長足進(jìn)步，現(xiàn)有技術(shù)的硅橡膠傘套已成為復(fù)合絕緣子的“水桶短板”和限制復(fù)合絕緣子運(yùn)行壽命的瓶頸。為促進(jìn)制造商研發(fā)和冀北電網(wǎng)推廣應(yīng)用高硅橡膠含量復(fù)合絕緣子，有效提升架空輸電線路的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，特制定本文件。本文件規(guī)定了直流系統(tǒng)用高硅橡膠含量復(fù)合絕緣子的設(shè)計(jì)試驗(yàn)、型式試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、逐個試驗(yàn)、環(huán)境條件和運(yùn)行維護(hù)等。本文件適用于國網(wǎng)冀北電力有限公司直屬各供電局（公司）直流系統(tǒng)用高硅橡膠含量棒形懸式復(fù)合絕緣子的使用。直流系統(tǒng)用高硅橡膠含量棒形懸式復(fù)合絕緣子技術(shù)條件及使用導(dǎo)則范圍本文件規(guī)定了標(biāo)稱電壓高于1500V直流系統(tǒng)用高硅橡膠含量棒形懸式復(fù)合絕緣子(以下簡稱絕緣子)技術(shù)條件及使用導(dǎo)則。本文件適用于直流線路、換流站懸垂和耐張用絕緣子。絕緣子安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度一般在-40℃～40℃之間。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1001.1—2003標(biāo)稱電壓高于1000V的交流架空線路絕緣子第1部分：交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件定義、試驗(yàn)方法和判定準(zhǔn)則GB/T1001.2—2010標(biāo)稱電壓高于1000V的交流架空線路絕緣子第2部分：交流系統(tǒng)用絕緣子串及絕緣子串組定義、試驗(yàn)方法和接收準(zhǔn)則GB/T34937—2017架空線路絕緣子標(biāo)稱電壓高于1500V直流系統(tǒng)用懸垂和耐張復(fù)合絕緣子定義、試驗(yàn)方法及接收準(zhǔn)則GB/T19519—2014架空線路絕緣子標(biāo)稱電壓高于1000V交流系統(tǒng)用懸垂和耐張復(fù)合絕緣子定義、試驗(yàn)方法及接收準(zhǔn)則GB/T1408.1—2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)GB/T1408.2—2006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第2部分：對應(yīng)用直流電壓試驗(yàn)的附加要求GB/T1408.3—2007絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第3部分：1.2/50us沖擊試驗(yàn)補(bǔ)充要求GB/T1410—2008固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T1692—2008硫化橡膠絕緣電阻率的測定方法GB/T1695—2005硫化橡膠工頻擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓的測定方法GB/T2900.8—2009電工術(shù)語絕緣子GB/T4585—2004交流系統(tǒng)用高壓絕緣子的人工污穢試驗(yàn)GB/T5169.16—2008電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第16部分：試驗(yàn)火焰50W水平與垂直火焰試驗(yàn)方法GB/T6553—2014嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料評定耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法GB/T16422.1—2006塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第1部分：總則GB/T16422.2—2014塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈GB/T16927.1—2012高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求GB/T16927.2—2005高電壓試驗(yàn)技術(shù)第2部分：測量系統(tǒng)GB/T18551.1—2012無損檢測滲透檢測第1部分：總則GB/T18551.4—2005無損檢測滲透檢測第4部分：設(shè)備GB/T21421.1—2008標(biāo)稱電壓高于1000V架空線路用復(fù)合絕緣子串元件第1部分：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度等級和端部附件GB/T22079—2008標(biāo)稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子一般定義、試驗(yàn)方法和接收準(zhǔn)則GB/T22707—2008直流系統(tǒng)用高壓絕緣子的人工污穢試驗(yàn)GB/T24622—2009絕緣子表面濕潤性測量導(dǎo)則GB/T24623—2009 高壓絕緣子無線電干擾試驗(yàn)GB/T25084—2010標(biāo)稱電壓高于1000V的架空線路用絕緣子串和絕緣子串組交流工頻電弧試驗(yàn)GB/T2317.2—2008電力金具試驗(yàn)方法第2部分：電暈和無線電干擾試驗(yàn)DL/T376—2019聚合物絕緣子傘裙和護(hù)套用絕緣材料通用技術(shù)條件DLT1000.4—2018標(biāo)稱電壓高于1000V架空線路絕緣子使用導(dǎo)則第4部分：直流系統(tǒng)用棒形懸式復(fù)合絕緣子T/CEC271—2019復(fù)合絕緣子硅橡膠主要組分含量的測定熱重分析法Q/GDW1152.2—2014電力系統(tǒng)污區(qū)分級與外絕緣選擇標(biāo)準(zhǔn)第2部分:直流系統(tǒng)Q/GDW13254.1—2019±400kV～±1100kV直流棒形懸式復(fù)合絕緣子采購標(biāo)準(zhǔn)第1部分：通用技術(shù)規(guī)范Q/GDW13254.2—2019±400kV～±1100kV直流棒形懸式復(fù)合絕緣子采購標(biāo)準(zhǔn)第2部分：專用技術(shù)規(guī)范術(shù)語、定義和縮略語GB/T2900.8-2009、GB/T22079-2008、GB/T24622-2009、GB/T34937—2017及GB/T19519-2014屆定的復(fù)合絕緣子、復(fù)合絕緣子的芯棒、絕緣子主體、傘套、絕緣子的傘、界面、端部裝配件、連接區(qū)、聯(lián)接、可燃性、應(yīng)力腐蝕、規(guī)定機(jī)械負(fù)荷、逐個試驗(yàn)負(fù)荷、破壞負(fù)荷、憎水性、憎水性遷移、憎水性的減弱與恢復(fù)、憎水性遷移時間、絕緣子芯棒在機(jī)械負(fù)荷下的損傷極限等術(shù)語和定義以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。術(shù)語和定義硅橡膠含量siliconerubbercontent復(fù)合絕緣子傘套中的硅橡膠重量與傘套總重量的百分比。高硅橡膠含量復(fù)合絕緣子highsiliconerubbercontentcompositeinsulator硅橡膠含量不低于50%的復(fù)合絕緣子?？s略語下列縮略語適用于本文件。E1、E2：抽樣試驗(yàn)樣本MAV：裝有端部裝配件芯棒的1min平均破壞負(fù)荷RTL：逐個試驗(yàn)負(fù)荷SML：規(guī)定機(jī)械負(fù)荷標(biāo)志絕緣子上應(yīng)標(biāo)出SML值，其余應(yīng)符合GB/T22079—2008第4章的規(guī)定。絕緣子上應(yīng)有證明其已通過逐個機(jī)械試驗(yàn)的標(biāo)識。型號和命名高硅橡膠含量棒形懸式復(fù)合絕緣子的型號和命名方法如下：GJFXBW—□/□/□—□連接結(jié)構(gòu)（球窩連接不表示） 傘套硅橡膠含量 規(guī)定拉伸機(jī)械負(fù)荷電壓等級 傘形結(jié)構(gòu)（等徑傘不表示）棒形懸式 復(fù)合材料 高硅橡膠含量型示例：電壓等級500kV、規(guī)定拉伸機(jī)械負(fù)荷300kN、傘套硅橡膠含量不低于50%、大小傘型、球窩連接結(jié)構(gòu)的高硅橡膠含量棒形懸式復(fù)合絕緣子表示為：GJFXBW-500/300/50。公差對于絕緣子圖樣中未標(biāo)注公差的所有尺寸，如下公差適用：±(0.04d+1.5mm)，當(dāng)d≤300mm；±(0.025d+6mm)，當(dāng)d＞300mm，最大公差為±50mm。其中：d為被測量尺寸，單位mm。爬電距離以絕緣子圖樣設(shè)計(jì)尺寸及其規(guī)定的公差為準(zhǔn)，如果圖樣規(guī)定為最小爬電距離，則不允許有負(fù)偏差。爬電距離應(yīng)在整只絕緣子上測量，不應(yīng)使用短段測量結(jié)果外推計(jì)算。注：對于系統(tǒng)電壓±100kV及以上電壓等級的單元件絕緣子的爬電距離，本文件規(guī)定的最大公差較難實(shí)現(xiàn)。此時，經(jīng)供需雙方協(xié)議，爬電距離公差可以是不大于其公稱尺寸的±1%。試驗(yàn)分類設(shè)計(jì)試驗(yàn)設(shè)計(jì)試驗(yàn)旨在驗(yàn)證設(shè)計(jì)、材料和制造方法(工藝)是否適宜。絕緣子的設(shè)計(jì)由以下因素確定：——芯棒和傘套材料及其制造方法(工藝)；——端部裝配件材料、安裝(包括聯(lián)接)結(jié)構(gòu)及方法；——覆蓋芯棒的傘套層厚度(如有護(hù)套，則包括其厚度)；——芯棒直徑。設(shè)計(jì)試驗(yàn)項(xiàng)目列于表1。當(dāng)設(shè)計(jì)改變時，應(yīng)按表2規(guī)定重新驗(yàn)證。設(shè)計(jì)試驗(yàn)界面和端部裝配件連接試驗(yàn)突然卸載預(yù)應(yīng)力（8.2.2.2）熱機(jī)預(yù)應(yīng)力（8.2.2.3）水浸漬預(yù)應(yīng)力（8.2.2.4）驗(yàn)證試驗(yàn)（8.2.3）外觀檢查（8.2.3，GB/T22079—2008中9.2.6.1）空氣中沖擊擊穿試驗(yàn)a（8.2.3，GB/T22079—2008中9.2.6.2）干工頻電壓試驗(yàn)（8.2.3，GB/T22079—2008中9.2.6.3）傘和傘套材料試驗(yàn)硅橡膠含量試驗(yàn)（8.3.1）硬度和硬度變化試驗(yàn)（8.3.2）撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)（8.3.3）拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)（8.3.4）常溫和低溫拉斷伸長率試驗(yàn)（8.3.4）1000h紫外光試驗(yàn)（8.3.5）腐蝕性試驗(yàn)（8.3.6）起痕和蝕損試驗(yàn)（8.3.7）可燃性試驗(yàn)（8.3.8）傘套材料耐電痕化和蝕損試驗(yàn)（8.3.9）憎水性試驗(yàn)（8.3.10）直流擊穿電壓強(qiáng)度試驗(yàn)（8.3.11）體積電阻率試驗(yàn)（8.3.12）工頻電弧試驗(yàn)（8.3.13）運(yùn)行驗(yàn)證試驗(yàn)b（8.3.14）芯棒材料試驗(yàn)染料滲透試驗(yàn)（8.4.1）水?dāng)U散試驗(yàn)（8.4.1）直流擊穿電壓試驗(yàn)（8.4.2）雷電沖擊耐受電壓試驗(yàn)（8.4.3）體積電阻率試驗(yàn)（8.4.4）應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)c（8.4.5）裝配好的芯棒負(fù)荷-時間試驗(yàn)裝配好的絕緣子的芯棒平均破壞負(fù)荷的確定（8.5.2.1）96h耐受負(fù)荷的檢查（8.5.2.2）a在GB/T22079—2008中稱為陡波前沖擊電壓試驗(yàn)。b運(yùn)行驗(yàn)證試驗(yàn)用于驗(yàn)證在重粉塵、高降水、沿海等典型運(yùn)行環(huán)境下傘套的電蝕性和阻燃性，是用戶與制造商的協(xié)議試驗(yàn)項(xiàng)目。c僅適用于±100kV及以上電壓等級絕緣子。設(shè)計(jì)改變后需要重新實(shí)施的試驗(yàn)設(shè)計(jì)變化因素重新實(shí)施的試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)試驗(yàn)型式試驗(yàn)8.28.58.3.18.3.28.3.38.3.48.3.48.3.58.3.68.3.78.3.88.3.98.3.108.3.118.3.128.3.138.3.148.4.18.4.18.4.28.4.38.4.48.4.59.29.3和9.4界面和端部裝配件連接試驗(yàn)裝配好的芯棒負(fù)荷-時間試驗(yàn)硅橡膠含量試驗(yàn)硬度和硬度變化試驗(yàn)撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)常溫和低溫拉斷伸長率試驗(yàn)1000h紫外光試驗(yàn)腐蝕性試驗(yàn)起痕和蝕損試驗(yàn)可燃性試驗(yàn)傘套材料耐電痕化和蝕損試驗(yàn)憎水性試驗(yàn)直流擊穿電壓強(qiáng)度試驗(yàn)體積電阻率試驗(yàn)工頻電弧試驗(yàn)運(yùn)行驗(yàn)證試驗(yàn)染料滲透試驗(yàn)水?dāng)U散試驗(yàn)直流擊穿電壓試驗(yàn)雷電沖擊耐受電壓試驗(yàn)體積電阻率試驗(yàn)應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)電氣試驗(yàn)機(jī)械試驗(yàn)1傘套材料··c···············2傘套外形a·····3芯棒材料··········4芯棒直徑b··········5芯棒和端部裝配件制造方法··········6芯棒和端部裝配件裝配方法····7傘套制造方法··c················c8傘套安裝方法··c····c9端部裝配件材料····10端部裝配件連接區(qū)設(shè)計(jì)····11芯棒/傘套/端部裝配件之間界面設(shè)計(jì)··c····c12聯(lián)接型式··a在下列范圍內(nèi)傘套外形的變化不視為設(shè)計(jì)改變：——傘伸出：±10%；——直徑：0%～+15%；——傘根厚度和傘邊緣厚度：±15%；——傘間距：±15%；——傘傾角：±3°；——傘交替形式：相同。b芯棒直徑在±15%內(nèi)變化不視為設(shè)計(jì)改變。c如果能證明設(shè)計(jì)改變不影響裝配好的芯棒強(qiáng)度，則無必要重新實(shí)施該試驗(yàn)。若對某一絕緣子實(shí)施了設(shè)計(jì)試驗(yàn)，它即成為此設(shè)計(jì)的母絕緣子，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)認(rèn)為對該類絕緣子均有效。經(jīng)過試驗(yàn)的母絕緣子確定了具有下述特征絕緣子的特有設(shè)計(jì)：a)芯棒、傘套材料相同，且制造方法(工藝)相同；b)端部裝配件材料相同，連接區(qū)設(shè)計(jì)相同，傘套與端部裝配件之間界面形狀相同；c)覆蓋芯棒的傘套最小厚度(如有護(hù)套，則包括其厚度)相同或較大；d)機(jī)械負(fù)荷下的應(yīng)力相同或較??；e)芯棒直徑相同或較大；f)傘套外形參數(shù)相當(dāng)，見表2腳注a。型式試驗(yàn)旨在驗(yàn)證絕緣子的主要特性，這些特性主要取決于其形狀和尺寸，也用于驗(yàn)證裝配好的芯棒的機(jī)械特性(見GB/T34937—2017中附錄A.4)。型式試驗(yàn)應(yīng)在母絕緣子通過設(shè)計(jì)試驗(yàn)后實(shí)施，詳見第9章。抽樣試驗(yàn)抽樣試驗(yàn)是為了驗(yàn)證絕緣子由制造質(zhì)量和所用材料決定的特性。抽樣試驗(yàn)對從提交驗(yàn)收的絕緣子批中隨機(jī)抽取的絕緣子實(shí)施。逐個試驗(yàn)逐個試驗(yàn)用來剔除有制造缺陷的絕緣子，對提交驗(yàn)收的所有絕緣子實(shí)施。注:對一種新結(jié)構(gòu)的絕緣子，其設(shè)計(jì)試驗(yàn)、型式試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和逐個試驗(yàn)的集合稱為“定型試驗(yàn)”。設(shè)計(jì)試驗(yàn)總則母絕緣子的設(shè)計(jì)試驗(yàn)僅實(shí)施一次，并將結(jié)果記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。當(dāng)適用時，每一部分可以獨(dú)立地用適當(dāng)?shù)男略嚻吩囼?yàn)。僅當(dāng)所有絕緣子和試品通過表1所列設(shè)計(jì)試驗(yàn)時，才認(rèn)為該特定設(shè)計(jì)的絕緣子設(shè)計(jì)試驗(yàn)合格。界面和端部裝配件連接試驗(yàn)試品應(yīng)取按正常生產(chǎn)裝配好的3只絕緣子作為試品，一般不采用參考試品。試品的絕緣長度（兩端部裝配件之間的距離）應(yīng)不小于800mm，端部裝配件應(yīng)與正常生產(chǎn)的絕緣子相同，端部裝配件和最近的一個傘之間的絕緣部分與正常生產(chǎn)的絕緣子相同。注：如果制造商的設(shè)備僅能生產(chǎn)絕緣長度短于800mm的絕緣子，設(shè)計(jì)試驗(yàn)可以使用現(xiàn)有絕緣長度的絕緣子，但其結(jié)果僅對長度為被試絕緣子絕緣長度或其以下的絕緣子有效。預(yù)應(yīng)力8.2.2.1總則按下列順序?qū)?只試品施加預(yù)應(yīng)力。8.2.2.2突然卸載預(yù)應(yīng)力在-20℃～-25℃時，對每只試品進(jìn)行5次從等于30%SML的拉伸負(fù)荷突然卸載的試驗(yàn)。注1：在GB/T34937—2017附錄D中提出了兩種可行的突然卸載裝置的示例。注2：在特定條件下，可協(xié)議選定更低的溫度。8.2.2.3熱機(jī)預(yù)應(yīng)力試驗(yàn)開始前，在環(huán)境溫度下對試品施加至少5%的額定機(jī)械負(fù)荷，持續(xù)1min，同時測量試品的長度作為參照長度，精確到0.5mm。測量長度包括連接區(qū)及其以外充分延伸的附加區(qū)域。如圖1所示，試品在持續(xù)機(jī)械負(fù)荷下經(jīng)受4個溫度循環(huán)，每一循環(huán)24h。每個循環(huán)內(nèi)在兩個溫度水平（+50℃±5K和-35℃±5K）下各應(yīng)至少持續(xù)8h，低溫期溫度應(yīng)至少比高溫期實(shí)際溫度低85K。預(yù)應(yīng)力可以在空氣或在其它任何合適的介質(zhì)中施加。熱機(jī)試驗(yàn)施加的機(jī)械負(fù)荷應(yīng)等于試品的逐個試驗(yàn)負(fù)荷（最小為規(guī)定機(jī)械負(fù)荷的50%），并于第一個溫度循環(huán)開始前在環(huán)境溫度下施加到試品上。注：施加預(yù)應(yīng)力中的溫度和負(fù)荷并不代表運(yùn)行條件，其目的是在絕緣子的各界面處產(chǎn)生特定的可再現(xiàn)的應(yīng)力。試驗(yàn)可以因設(shè)備維護(hù)中斷，但中斷的總時間應(yīng)在2h以內(nèi)。任一次中斷后，試驗(yàn)都應(yīng)從該中斷循環(huán)的起點(diǎn)重新開始。試驗(yàn)后在和試驗(yàn)前相同的負(fù)荷和起始試品溫度下，用同樣的方法再次測量試品長度（以提供端部裝配件相對位移的某些附加信息）。8.2.2.4水浸漬預(yù)應(yīng)力水浸漬預(yù)應(yīng)力按照GB/T22079—2008中9.2.5施加。驗(yàn)證試驗(yàn)驗(yàn)證試驗(yàn)包括外觀檢查、空氣中沖擊擊穿試驗(yàn)和干工頻電壓試驗(yàn)。驗(yàn)證試驗(yàn)前應(yīng)檢查試品的外觀，試品應(yīng)完好，無可見損壞。空氣中沖擊擊穿試驗(yàn)中，在試品上布置具有尖銳邊緣的電極（電極可以是寬約20mm、厚度小于1mm的銅帶制成的夾子）。將這些電極緊緊地固定在傘與傘之間的外套上，形成沿軸向長度為100mm～500mm的適當(dāng)長度的區(qū)段。沖擊電壓應(yīng)分別施加于兩個相鄰的電極之間，或端部裝配件和其相鄰的電極之間。放電電壓的幅值需確保其沿絕緣子軸向的電壓梯度不小于30kV/cm。每個區(qū)段應(yīng)經(jīng)受正負(fù)極性沖擊各25次。由于沖擊放電的分散性，若出現(xiàn)沖擊電壓沿絕緣子軸向的電壓梯度低于30kV/cm，但未低于該值的95%，且這樣的沖擊放電總次數(shù)不超過5次，則試驗(yàn)有效。否則應(yīng)補(bǔ)足沖擊電壓的試驗(yàn)次數(shù)。每次沖擊都應(yīng)在兩電極間發(fā)生外部閃絡(luò)，絕緣子的任何部位都不應(yīng)出現(xiàn)擊穿。注1：若用于防止鳥糞閃絡(luò)、覆冰雪閃絡(luò)等特殊用途的超大尺寸傘裙出現(xiàn)擊穿，但擊穿部位不是芯棒與傘套間的界面或從傘裙根部延伸到護(hù)套，則不屬于本試驗(yàn)的考核范圍。注2：運(yùn)行中絕緣子界面性能下降的問題及相應(yīng)的考核方法正在研究中。注3：考慮到陡波前沖擊電壓陡度的分散性較大等原因，將GB/T22079—2008規(guī)定的陡度法陡波前沖擊電壓試驗(yàn)改為幅值法空氣中沖擊擊穿試驗(yàn)。同時，在電壓梯度不低于30kV/cm的情況下，沖擊電壓的陡度也完全可以滿足GB/T22079—2008規(guī)定的不低于1000kV/μs的要求。干工頻電壓試驗(yàn)的試驗(yàn)程序應(yīng)符合GB/T22079—2008中9.2.6的規(guī)定。接收準(zhǔn)則干工頻電壓試驗(yàn)后，1000kV試品傘間護(hù)套的溫升應(yīng)不超過5K；其它試品傘間護(hù)套的溫升應(yīng)不超過10K。其余應(yīng)符合GB/T22079—2008中9.2.6的規(guī)定。傘和傘套材料試驗(yàn)硅橡膠含量試驗(yàn)8.3.1.1試樣a)應(yīng)從已完成工頻電弧試驗(yàn)的復(fù)合絕緣子（見8.3.13）上未經(jīng)電弧灼燒的部位截取試樣。對于整體注射成型的復(fù)合絕緣子，應(yīng)從傘套上取2個試樣；對于擠包護(hù)套、穿傘成型的復(fù)合絕緣子，應(yīng)從傘裙和護(hù)套上各取1個試樣。b)應(yīng)從傘套材料耐電痕化和蝕損試樣（見8.3.9）的余料上截取1個試樣。取樣方法見T/CEC271—2019中5.1.3。8.3.1.2試驗(yàn)程序以熱重分析法獲得的試樣中有機(jī)硅含量作為傘套的硅橡膠含量。試驗(yàn)按照T/CEC271—2019進(jìn)行，但應(yīng)采用氮?dú)馓娲鶷/CEC271—2019中7.2.1b）的空氣。8.3.1.3接收準(zhǔn)則每個試樣的測試結(jié)果應(yīng)不低于50%或不低于用戶特殊要求的且高于50%的值。硬度和硬度變化試驗(yàn)8.3.2.1試樣分別從2只絕緣子的傘套上各截取2片試樣。試樣表面應(yīng)平整，厚度至少為4mm。試樣尺寸應(yīng)足夠大，以保證能夠在離任一邊緣至少9mm處進(jìn)行測量。如果傘套形狀或厚度不適宜，試樣可以專門制作，其制造工藝和參數(shù)應(yīng)與絕緣子傘套制造時相同。8.3.2.2試驗(yàn)程序及驗(yàn)收準(zhǔn)則試驗(yàn)程序應(yīng)符合GB/T22079—2008中9.3.1的規(guī)定。每片試樣的硬度值應(yīng)在40ShoreA～55ShoreA范圍內(nèi)，且與煮沸前相比硬度值的變化不應(yīng)超過±10%。注：絕緣子上額外安裝的用于防止鳥糞閃絡(luò)、覆冰雪閃絡(luò)等特殊用途的超大尺寸硅橡膠傘裙不受上述硬度值范圍的限制。撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合DL/T376—2019中4.1和4.3.1a）的規(guī)定。采用直角形試樣的撕裂強(qiáng)度不小于10kN/m。拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)和拉斷伸長率試驗(yàn)8.3.4.1拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合DL/T376—2019中4.1和4.3.1b）的規(guī)定。采用啞鈴形1型試樣的拉伸強(qiáng)度不小于4MPa。8.3.4.2常溫和低溫拉斷伸長率試驗(yàn)分別測試20℃±5K和-35℃±5K時試樣的拉斷伸長率。試驗(yàn)前，試樣應(yīng)置于相應(yīng)環(huán)境溫度下3h以上，且試樣安裝及試驗(yàn)過程中試樣均應(yīng)處于該環(huán)境溫度下。采用啞鈴形試樣的拉斷伸長率應(yīng)不小于300%；且與20℃的拉斷伸長率相比，-35℃的拉斷伸長率的變化應(yīng)不超過-5%。1000h紫外光試驗(yàn)8.3.5.1試樣從絕緣子的傘套上截取不少于3片試樣。如果適用，試樣上應(yīng)有絕緣子的標(biāo)記或諸如用于芯棒定位等的工藝印記。8.3.5.2試驗(yàn)程序及接收準(zhǔn)則絕緣子傘套應(yīng)按GB/T16422.2—2014中的氙弧燈法經(jīng)受1000h紫外光試驗(yàn)。如果試樣上有絕緣子的標(biāo)記或工藝印記，應(yīng)將其直接暴露在紫外光下。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T16422.1—2006和GB/T16422.2—2014的規(guī)定。試驗(yàn)采用GB/T16422.2—2014中4.1的方法A，無暗周期，標(biāo)準(zhǔn)噴射，黑標(biāo)或黑板溫度65℃±3K，周圍輻照度550W/m2。接收準(zhǔn)則見GB/T22079—2008中9.3.2.2。腐蝕性試驗(yàn)試樣分別在25℃的濃度為3%的酸、堿、鹽試劑中浸泡24h，應(yīng)無開裂、起皺、起泡現(xiàn)象。起痕和蝕損試驗(yàn)8.3.7.1試品按GB/T22079—2008的規(guī)定，試品為2只與正常生產(chǎn)同一設(shè)計(jì)的試驗(yàn)用絕緣子，其爬電距離應(yīng)在500mm到800mm之間。如果制造商的設(shè)備僅能生產(chǎn)爬電距離短于500mm的絕緣子，設(shè)計(jì)試驗(yàn)可以使用該爬電距離的絕緣子，但試驗(yàn)結(jié)果僅對爬電距離與被試絕緣子相同或以下的絕緣子有效。8.3.7.2試驗(yàn)程序及接收準(zhǔn)則僅GB/T22079—2008中9.3.3.1所述的1000h鹽霧試驗(yàn)法適用于本文件。試驗(yàn)應(yīng)施加負(fù)極性直流電壓，其波紋因素在阻性負(fù)載電流100mA時應(yīng)不大于3%。試驗(yàn)電壓千伏數(shù)應(yīng)按爬電距離毫米數(shù)除以34.6來確定。注：對于傘伸出大和傘間距小的絕緣子，試驗(yàn)電壓千伏數(shù)的確定可能需要特殊考慮。其余應(yīng)符合GB/T22079—2008中9.3.3.1的規(guī)定。若本試驗(yàn)后絕緣子端部裝配件未腐蝕到鍍鋅層基體，則認(rèn)為其耐腐蝕性能符合要求?？扇夹栽囼?yàn)8.3.8.1試樣按照GB/T5169.16—2008，從絕緣子傘套上切割20片條形試樣。試樣尺寸：長度125mm±5mm，寬度13mm±0.5mm，厚度3mm±0.2mm。8.3.8.2試驗(yàn)程序及接收準(zhǔn)則本試驗(yàn)用于檢查傘套材料試樣的著火和自熄滅性能。試驗(yàn)程序采用GB/T5169.16—2008的方法B——垂直燃燒試驗(yàn)。如果試樣屬于GB/T5169.16—2008規(guī)定的V-1類，則試驗(yàn)通過。傘套材料耐電痕化和蝕損試驗(yàn)8.3.9.1試樣試樣應(yīng)從絕緣子上截取，數(shù)量不少于5片，每片試樣的長度不小于60mm，寬度40mm～50mm，厚度3mm～6mm，并適宜在試驗(yàn)裝置上安裝。試樣被試表面應(yīng)沒有或僅有較小的劃傷、凸起、凹坑、氣泡、標(biāo)記、修補(bǔ)等缺陷，也不應(yīng)有任何裁削等修整痕跡。注：如果無法從絕緣子的傘套上截取可用的試樣，可以采用正常生產(chǎn)使用的膠料及硫化條件制成符合試驗(yàn)要求尺寸的試樣。8.3.9.2試驗(yàn)程序及接收準(zhǔn)則試驗(yàn)采用GB/T6553—2014規(guī)定的方法1：恒定電痕化電壓法。試樣安裝時應(yīng)注意調(diào)整上下電極間至少有65%的面積為試驗(yàn)面積。試驗(yàn)電壓、污液流量及試驗(yàn)程序應(yīng)符合GB/T6553—2014的規(guī)定。如果試驗(yàn)結(jié)果表明傘套材料符合GB/T6553—2014規(guī)定1A2.5級，且蝕損深度不大于2.5mm，則本項(xiàng)試驗(yàn)通過。憎水性試驗(yàn)8.3.10.1總則絕緣子傘和傘套材料憎水性試驗(yàn)應(yīng)采用GB/T24622—2009推薦的方法A——接觸角法和方法C——噴霧法。接觸角法分別對清潔試樣、憎水性減弱后的試樣、僧水性恢復(fù)后的試樣、憎水性遷移后的試樣測量并確定其靜態(tài)接觸角(θs)；噴霧法用于確定試樣的憎水性等級(HC)。若絕緣子的傘與護(hù)套的配方及成形工藝不同，則對傘材料及護(hù)套材料分別實(shí)施本項(xiàng)試驗(yàn)。θs測量時，每片試樣應(yīng)至少測量5個點(diǎn)，記錄測量結(jié)果并分別計(jì)算單片試樣和規(guī)定測量試樣測量結(jié)果的算術(shù)平均值θsa。8.3.10.2試樣試驗(yàn)采用平板試樣，用與正常生產(chǎn)絕緣子傘套相同的材料和制造工藝模壓制作，試樣面積應(yīng)大于50cm2,厚度3mm～6mm，數(shù)量20片。8.3.10.3測量程序及結(jié)果判定a)用無水乙醇清洗所有試樣表面，然后用去離子水(或蒸餾水)沖洗，晾干后置于防塵容器內(nèi)，在試驗(yàn)室環(huán)境下保存至少24h備用。b)取3片試樣用接觸角法測量θs，計(jì)算各片試樣的θsa，應(yīng)≥100°，最小值應(yīng)≥90°；取5片試樣用噴霧法測得各片試樣的憎水性等級應(yīng)為HC1或HC2。c)在試驗(yàn)室環(huán)境下，取剩余的10片試樣置于盛有蒸餾水的玻璃容器中完全浸泡96h，蒸餾水的電導(dǎo)率應(yīng)小于10μS/cm。浸泡結(jié)束后將試樣取出，甩掉試樣表面的水珠，用濾紙吸干表面殘留的水。然后任選3片試樣用接觸角法測量θs，計(jì)算各片試樣的θsa，應(yīng)≥90°，最小值應(yīng)≥85°；任選5片試樣用噴霧法測得各片試樣的憎水性等級應(yīng)為HC3或HC4。每片試樣的測量過程應(yīng)不超過10min。d)將按c)測量后的試樣在試驗(yàn)室環(huán)境下靜置48h，然后任選3片試樣用接觸角法測量θs，計(jì)算各片試樣的θsa，應(yīng)≥95°，最小值應(yīng)≥90°；任選5片試樣用噴霧法測得各片試樣的憎水性等級應(yīng)為HC2或HC3。e)取經(jīng)b)測量后的試樣10片(包括2片備用試樣)，用干燥的海棉團(tuán)或軟毛刷在其表面施涂干燥的硅藻土，并用洗耳球等氣吹裝置吹掃，使試樣表面附著的硅藻土薄而均勻。用浸污法在施涂硅藻土后1h內(nèi)完成對試樣的染污。浸污槽的尺寸及污液量應(yīng)保證試樣被全部浸沒于污液中，染污過程中應(yīng)不斷攪拌污液以保證其均勻性。染污后試樣的鹽密和灰密(硅藻土)應(yīng)分別為0.1mg/cm2和0.5mg/cm2。染污后的試樣在試驗(yàn)室環(huán)境下置于防塵容器內(nèi)96h，然后任選3片試樣用接觸角法測量θs，計(jì)算各片試樣的θsa，應(yīng)≥110°，最小值應(yīng)≥100°；任選5片試樣用噴霧法測得各片試樣的憎水性等級應(yīng)為HC2或HC3。若符合上述要求，則本項(xiàng)試驗(yàn)合格。如果任何一組測量中有一片試樣的θsa或HC等級不符合要求，均可以取1片備用試樣補(bǔ)充測量。若補(bǔ)充測量符合要求，則本項(xiàng)試驗(yàn)合格。注：有關(guān)新生產(chǎn)的傘套試品中的硅油對憎水特性測試結(jié)果的影響正在研究中。直流擊穿電壓強(qiáng)度試驗(yàn)8.3.11.1試樣和試驗(yàn)程序試驗(yàn)采用圓盤形試樣，試樣數(shù)量5片，直徑100mm±1mm，厚度1mm±0.1mm，用與絕緣子傘套相同的材料和制造工藝模壓制成。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T1408.2—2006第8章的規(guī)定。試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1695—2005的規(guī)定實(shí)施，使用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)介質(zhì)以避免沿面閃絡(luò)，采用連續(xù)升壓法，電極與試樣應(yīng)可靠接觸。8.3.11.2接收準(zhǔn)則試樣的直流擊穿電壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30kV/mm。體積電阻率試驗(yàn)試驗(yàn)采用圓盤形試樣，試樣數(shù)量3片，直徑100mm±1mm，厚度1mm±0.1mm，用與絕緣子傘套相同的材料和制造工藝模壓制成。其余應(yīng)符合GB/T1692—2008的規(guī)定。體積電阻率應(yīng)不小于1.01011m。工頻電弧試驗(yàn)為獲得不同配方和工藝制作的傘套的對比效果，試樣采用短串絕緣子且永久安裝的端部裝配件之外，試樣上不再安裝其它工頻電弧保護(hù)裝置。其余應(yīng)符合GB/T25084—2010的規(guī)定。運(yùn)行驗(yàn)證試驗(yàn)運(yùn)行驗(yàn)證試驗(yàn)用于驗(yàn)證在重粉塵、高降水、沿海等典型運(yùn)行環(huán)境下傘套的電蝕性和阻燃性，試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不短于18個月。絕緣子試品的電壓等級不低于±500kV且數(shù)量不少于10只；替代方案為電壓等級不低于交流110kV且數(shù)量不少于100只。試驗(yàn)到期后應(yīng)檢查傘套狀態(tài)，在未發(fā)生絕緣子表面閃絡(luò)的前提下，傘套表面無目測可見的電蝕痕跡為試驗(yàn)通過。注：本試驗(yàn)是用戶與制造商的協(xié)議試驗(yàn)項(xiàng)目。試驗(yàn)持續(xù)時間的前6個月用于消除新絕緣子傘套中硅油等成分的短期憎水性效果，后12個月用于提供該運(yùn)行環(huán)境下的一個完整氣象周期。芯棒材料試驗(yàn)染料滲透試驗(yàn)和水?dāng)U散試驗(yàn)試品應(yīng)帶有傘套，其制備和數(shù)量應(yīng)符合GB/T22079-2008的規(guī)定。水?dāng)U散試驗(yàn)中不應(yīng)發(fā)生擊穿或表面閃絡(luò)，整個試驗(yàn)期間電流應(yīng)不超過100μA(r.m.s)。其余應(yīng)符合GB/T22079-2008中9.4的規(guī)定。直流擊穿電壓試驗(yàn)8.4.2.1試品

從一只絕緣子上用金剛石鋸片沿與芯棒軸線垂直的方向切取5個試樣，長度10mm±0.5mm。除去試樣上的傘套，斷面用P180目或更細(xì)的砂紙頁打磨光滑，兩端面應(yīng)平行且清潔。試驗(yàn)前，試樣應(yīng)按GB/T1408.1—2016處理。8.4.2.2試驗(yàn)程序和接收準(zhǔn)則試驗(yàn)采用平板電極，短時升壓方式，升壓速度500V/s，在變壓器油中測定5個試樣的擊穿電壓。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T1408.2—2006第8章的規(guī)定，試驗(yàn)程序應(yīng)符合GB/T1408.1—2016和GB/T1408.2—2006的規(guī)定。5個試樣的擊穿電壓均應(yīng)大于50kV。雷電沖擊耐受電壓試驗(yàn)8.4.3.1試樣從一只絕緣子上用金剛石鋸片沿與芯棒軸線垂直的方向切取5個試樣，長度10mm±0.5mm。除去試樣上的傘套，斷面用P180目或更細(xì)的砂紙頁打磨光滑，兩端面應(yīng)平行且清潔。試驗(yàn)前，試樣應(yīng)按GB/T1408.1—2016處理。8.4.3.2試驗(yàn)程序和接受準(zhǔn)則試驗(yàn)采用平板電極，在變壓器油中分別對5個試樣施加100kV雷電沖擊電壓。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T1408.3—2007第8章的規(guī)定，試驗(yàn)程序應(yīng)符合GB/T1408.1—2016和GB/T1408.3—2007的規(guī)定。試驗(yàn)中5個試樣均不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)。體積電阻率試驗(yàn)8.4.4.1試樣

從一只絕緣子上用金剛石鋸片沿與芯棒軸線垂直的方向切取5個試樣，長度10mm±0.5mm。除去試樣上的傘套，斷面用P180目或更細(xì)的砂紙頁打磨光滑，兩端面應(yīng)平行且清潔。試樣上下端面粘貼鋁箔作為電極，側(cè)面離下電極2mm處開一淺槽以安裝保護(hù)電極。8.4.4.2試驗(yàn)程序和接受準(zhǔn)則試樣置于可以施加直流電壓的恒溫干燥箱內(nèi)，以不大于20℃/h的速度從室溫升溫到140℃，施加6kV直流電壓，并在此溫度和電壓下保持96h，同時連續(xù)監(jiān)測流過試樣的電流。試驗(yàn)期間電源不應(yīng)中斷，試驗(yàn)電壓紋波系數(shù)應(yīng)小于5%。試驗(yàn)采用直接法，試驗(yàn)程序應(yīng)符合GB/T1410—2008的規(guī)定。試驗(yàn)中5個試樣均不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)；經(jīng)96h后試樣在140℃下的體積電阻率應(yīng)不小于1.01010m。應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)8.4.5.1試品

應(yīng)取按正常生產(chǎn)工藝裝配好的3只絕緣子作為試品，其絕緣長度(兩端部裝配件之間的距離)應(yīng)不小于800mm，端部裝配件及連接區(qū)可適當(dāng)修改，以避免試驗(yàn)中連接區(qū)、聯(lián)接結(jié)構(gòu)破壞，必要時使用加強(qiáng)型端部裝配件。剝削絕緣子中間部位至少150mm長度的傘套以使該部位的芯棒裸露，并用P180目或更細(xì)的砂紙頁打磨芯棒裸露部分，使其光滑并完全去除傘套的殘留物。8.4.5.2試驗(yàn)程序圍繞試品的裸露芯棒部分安裝一個用聚乙烯或其它耐酸介質(zhì)制成的盛酸容器。容器的結(jié)構(gòu)應(yīng)可以使酸液方便地注入，并不與端部裝配件接觸。容器尺寸應(yīng)保證與裸露芯棒接觸的酸液的厚度不小于10mm，高度不小于40mm。容器應(yīng)加端蓋，以使試驗(yàn)期間酸液蒸發(fā)量不超過其體積的5%。在20℃±5K溫度下對3只試品施加拉伸負(fù)荷，拉伸負(fù)荷值為“67%SML”和“300MPa乘以芯棒橫截面積”中較大的一個。此拉伸負(fù)荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地從零升高至預(yù)定值，并立即在盛酸容器中注入濃度為1mol/L的硝酸(該濃度與937g水中注入63g純硝酸的濃度相同)，在此負(fù)荷下保持96h。8.4.5.3接收準(zhǔn)則96h后，芯棒接觸酸液部位的表面目測不應(yīng)有可見損傷。注:96h應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)通過后，為積累經(jīng)驗(yàn)，可以對試品施加拉伸負(fù)荷，直至芯棒或連接結(jié)構(gòu)破壞。裝配好的芯棒的負(fù)荷—時間試驗(yàn)試品試驗(yàn)用6只絕緣子應(yīng)在生產(chǎn)線上制成，絕緣長度(端部裝配件之間的距離)應(yīng)不小于800mm，所使用的端部裝配件應(yīng)與正常生產(chǎn)的絕緣子的相同，但端部裝配件連接區(qū)以外的部分可作適當(dāng)修改，以避免破壞聯(lián)接。應(yīng)對此6只絕緣子進(jìn)行外觀檢查，并核對其尺寸是否符合圖樣。注:如果制造商的設(shè)備僅能生產(chǎn)絕緣長度短于800mm的絕緣子，設(shè)計(jì)試驗(yàn)可以使用現(xiàn)有絕緣長度的絕緣子，但其結(jié)果僅對長度為被試絕緣子絕緣長度或其以下的絕緣子有效。機(jī)械負(fù)荷試驗(yàn)8.5.2.1裝配好的絕緣子的芯棒平均破壞負(fù)荷MAV的確定在環(huán)境溫度下對3只試品施加拉伸負(fù)荷。此拉伸負(fù)荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地從零升高到大約為芯棒預(yù)期機(jī)械破壞負(fù)荷的75%，然后在30s～90s的時間內(nèi)逐漸升高到芯棒破壞或完全抽出。計(jì)算這3只試品破壞負(fù)荷的平均值MAV。8.5.2.296h耐受負(fù)荷的檢查在環(huán)境溫度下對剩余3只試品施加拉伸負(fù)荷，此拉伸負(fù)荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地從零升高到8.5.2.1中計(jì)算出的MAV值的60%，并持續(xù)96h無破壞(斷裂或完全抽出)。無論因任何原因?qū)е率┘拥呢?fù)荷中斷，均應(yīng)取新試品重新試驗(yàn)。型式試驗(yàn)總則某種絕緣子型式在電氣上由電弧距離、爬電距離、傘傾角、傘徑和傘間距確定。這些條件相同的絕緣子，其電氣型式試驗(yàn)只需進(jìn)行一次。如果引弧或均壓裝置是該型式絕緣子的必備部件，則電氣型式試驗(yàn)應(yīng)帶上這些裝置進(jìn)行。此外，當(dāng)表2所列的絕緣子設(shè)計(jì)特性改變時，也需重新進(jìn)行電氣型式試驗(yàn)。對給定芯棒直徑和材料、傘套制造方法、端部裝配件安裝方法和聯(lián)接結(jié)構(gòu)，某種絕緣子型式在機(jī)械上主要由最大的規(guī)定機(jī)械負(fù)荷(SML)確定。這些條件相同的絕緣子，其機(jī)械型式試驗(yàn)僅需進(jìn)行一次。此外，當(dāng)表2所列的絕緣子設(shè)計(jì)特性改變時，也需重新進(jìn)行機(jī)械型式試驗(yàn)。電氣試驗(yàn)電氣型式試驗(yàn)項(xiàng)目列于表3，其中可見電暈試驗(yàn)和人工污穢試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)議。干雷電沖擊耐受電壓試驗(yàn)和濕操作沖擊耐受電壓試驗(yàn)按照GB/T1001.2—2010實(shí)施。濕直流耐受電壓試驗(yàn)施加正、負(fù)兩種極性直流電壓，但當(dāng)有證據(jù)說明某種極性下的耐受電壓較低時，可以僅使用該種極性試驗(yàn)，耐受時間1min，試驗(yàn)程序應(yīng)符合GB/T1001.2—2010規(guī)定；無線電干擾試驗(yàn)施加交流工頻電壓,并按GB/T24623—2009規(guī)定實(shí)施；可見電暈試驗(yàn)施加直流電壓，試驗(yàn)方法參見GB/T2317.2—2008；人工污穢試驗(yàn)施加直流電壓，試驗(yàn)方法參見GB/T34937—2017附錄E或經(jīng)供需雙方協(xié)議。絕緣子電氣特性的規(guī)定值由相關(guān)特性標(biāo)準(zhǔn)(Q/GDW13254.2—2019)或產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。若絕緣子的長度介于兩個已經(jīng)過電氣試驗(yàn)的絕緣子之間，其電氣試驗(yàn)結(jié)果可以用已有的電氣試驗(yàn)結(jié)果采用內(nèi)插法獲得，但內(nèi)插范圍兩端點(diǎn)的絕緣子電弧距離之比應(yīng)小于或等于1.5，不允許使用外推法獲得電氣試驗(yàn)結(jié)果。注:內(nèi)插法可能不適用于濕操作沖擊耐受電壓試驗(yàn)。電氣試驗(yàn)及安裝布置試驗(yàn)項(xiàng)目安裝布置干雷電沖擊耐受電壓試驗(yàn)見GB/T1001.2—2010中12.1（當(dāng)不要求進(jìn)行操作沖擊試驗(yàn)時）濕直流耐受電壓試驗(yàn)見GB/T1001.2—2010中12.1（當(dāng)不要求進(jìn)行操作沖擊試驗(yàn)時）濕操作沖擊耐受電壓試驗(yàn)見GB/T1001.2—2010中12.2（當(dāng)要求進(jìn)行操作沖擊試驗(yàn)時）無線電干擾試驗(yàn)見GB/T24623—2009第11章可見電暈試驗(yàn)見GB/T2317.2—2008人工污穢試驗(yàn)見GB/T22707—2008中4.2損傷極限驗(yàn)證試驗(yàn)及端部裝配件與絕緣子傘套間界面的密封試驗(yàn)試品取4只正常生產(chǎn)的絕緣子作為試品。對于較長的絕緣子，試品可以按相同生產(chǎn)工藝專門制作，其絕緣長度(端部裝配件之間的距離)應(yīng)不小于800mm，兩端安裝的端部裝配件及其到最近的一個傘之間的絕緣部分與正常生產(chǎn)的絕緣子相同。首先應(yīng)按圖樣要求對這些絕緣子進(jìn)行外觀及尺寸檢查，然后按11.1經(jīng)受機(jī)械逐個試驗(yàn)。注:如果制量商的設(shè)備僅能生產(chǎn)絕緣長度短于800mm的絕緣子，試驗(yàn)可以使用現(xiàn)有絕緣長度的絕緣子，但其結(jié)果僅對長度為被試絕緣子絕緣長度或其以下的絕緣子有效。試驗(yàn)步驟a)在環(huán)境溫度下對4只試品通過聯(lián)接施加拉伸負(fù)荷，此拉伸負(fù)荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地從零升高到規(guī)定機(jī)械負(fù)荷(SML)的70%，然后在此負(fù)荷下保持96h。b)96h試驗(yàn)結(jié)束點(diǎn)之前，選擇4只試品中的一只，對其兩端根據(jù)GB/T18851.1—2012和CB/118851.4—2005用著色滲透試驗(yàn)進(jìn)行裂痕檢查，檢查范圍包括傘套包裹端部裝配件的全部界面，也包括向端部裝配件以外充分延伸的附加區(qū)域。檢查應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：·用清潔劑將表面清理干凈；·滲透劑在清潔的表面作用20min；·清除多余的滲透劑,并使表面干燥；·如需要，應(yīng)使用顯影劑；·檢查表面。有些傘套材料可被滲透劑滲透，這種情況下應(yīng)就分析結(jié)果提供證據(jù)。滲透試驗(yàn)后應(yīng)檢查試品。如果有可見裂痕，應(yīng)將傘套(必要時連同端部裝配件和芯棒)在裂痕最寬部位的中間沿垂直于裂痕方向切成兩半，觀察兩切割表面并測量裂痕深度。c)在環(huán)境溫度下對剩下的3只試品通過聯(lián)接施加拉伸負(fù)荷，此拉伸負(fù)荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地從零升高到大約為SML的75%，然后在30s～90s的時間內(nèi)逐漸升高到SML。如果在少于90s的時間內(nèi)達(dá)到SML的100%，則應(yīng)在此負(fù)荷(100%SML)下保持90s的剩余時間(此試驗(yàn)可認(rèn)為等效于SML的1min耐受試驗(yàn))。為從試驗(yàn)中獲得更多的信息，除非有特殊原因(如:試驗(yàn)機(jī)的最大拉伸負(fù)荷限制)，負(fù)荷可以一直升高到試品破壞，并記錄破壞負(fù)荷值和破壞狀況。試驗(yàn)判定如果滿足下列條件,則認(rèn)為試驗(yàn)合格：——在70%SML下96h試驗(yàn)[9.3.2a)]和100%SML下1min耐受試驗(yàn)[9.3.2c)]中均無破壞(芯棒斷裂或拉脫,或端部裝配件破壞)；——按9.3.2b)所述染色滲透法檢查顯示無裂痕；——對9.3.2b)所述切割后的兩部分檢查清楚地表明裂痕沒有到達(dá)芯棒。120%規(guī)定機(jī)械負(fù)荷24h耐受試驗(yàn)對±800kV及以上電壓等級的復(fù)合絕緣子做120%規(guī)定機(jī)械負(fù)荷（SML）24h耐受試驗(yàn)。取3只正常生產(chǎn)的絕緣子作為試品。在環(huán)境溫度下對試品通過聯(lián)接施加拉伸負(fù)荷,此拉伸負(fù)荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地從零升高到120%SML，然后在此負(fù)荷下保持24h，試品應(yīng)無破壞(芯棒斷裂或拉脫,或端部裝配件破壞)。在環(huán)境溫度下對上述3只試品通過聯(lián)接施加拉伸負(fù)荷,此拉伸負(fù)荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地從零升高到大約為SML的75%,然后在30s～90s的時間內(nèi)逐漸升高到試品破壞,記錄破壞負(fù)荷值和破壞狀況，破壞負(fù)荷值不應(yīng)低于120%SML。抽樣試驗(yàn)總則抽樣試驗(yàn)使用E1和E2兩種樣本，樣本的大小見表4，若被檢驗(yàn)的絕緣子多于10000只，則應(yīng)將其優(yōu)化分成多批，每批的數(shù)量為2000只～10000只，并應(yīng)分別對每批的試驗(yàn)結(jié)果做出判定。試驗(yàn)絕緣子應(yīng)從批中隨機(jī)選取,買方有選擇權(quán)。對選取的樣本實(shí)施抽樣試驗(yàn)。抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目包括：a）尺寸檢查(E1+E2)；b)端部裝配件檢查(E2)；c)端部裝配件與絕緣子傘套間界面的密封檢查(E2)；d)規(guī)定機(jī)械負(fù)荷(SML)試驗(yàn)(E1)；e)傘套硅橡膠含量及耐電痕化和蝕損檢查(E1)；f)鍍鋅層檢查(E2)；g)空氣中沖擊擊穿試驗(yàn)(E2中的1只)。h）應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)(E2中的1只)。如果樣本的某一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)按照10.8重復(fù)試驗(yàn)程序重復(fù)試驗(yàn)。經(jīng)抽樣試驗(yàn)后的樣品一般不應(yīng)再運(yùn)行使用，僅鍍鋅層試驗(yàn)采用磁力法試驗(yàn)后的試品可以使用。樣本大小批量N樣本大小E1E2N≤300按協(xié)議300＜N≤2000432000＜N≤5000845000＜N≤10000126尺寸檢查（E1+E2）應(yīng)符合圖樣規(guī)定尺寸及其公差。對圖樣未給出公差的尺寸，第6章規(guī)定的公差適用。取按10.4b)試驗(yàn)后的一只試品，在其相鄰工藝定位痕跡的中間部位(適用時)或中間部位沿垂直于其軸線方向?qū)⒔^緣子切成兩段，在兩切割斷面上檢查護(hù)套厚度，其值應(yīng)符合圖樣規(guī)定，偏差不超過±1.0mm。注:對不同電壓等級或用途的產(chǎn)品，用戶可能對最小護(hù)套厚度有不同的要求；如果用戶無特殊要求，則最小護(hù)套厚度應(yīng)符合DL/T1000.4—2015中4.4的規(guī)定。端部裝配件檢查(E2)端部裝配件的尺寸及公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格在GB/T21421.1—2008中給出。當(dāng)適用時，對端部裝配件的檢查應(yīng)包括GB/T1001.1——2003規(guī)定的鎖緊系統(tǒng)試驗(yàn)。端部裝配件與傘套間界面的密封檢查(E2)和規(guī)定機(jī)械負(fù)荷(SML)驗(yàn)證(E1)a)隨機(jī)從E2樣本中選取一只絕緣子，根據(jù)GB/T18851.1—2012和GB/T18851.4—2005用著色滲透試驗(yàn)進(jìn)行裂痕檢查。檢查范圍包括傘套包裹端部裝配件的全部界面，也包括向端部裝配件以外充分延伸的附加區(qū)域。檢查應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：·用清潔劑將表面清理干凈；·滲透劑在清潔的表面作用20min；·開始施加滲透劑后的5min內(nèi)，在環(huán)境溫度下對絕緣子端部裝配件之間施加拉伸負(fù)荷，此拉伸負(fù)荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地升高到SML的70%，在此負(fù)荷下保持1min；·清除多余的滲透劑，并使表面干燥；·如需要，應(yīng)使用顯影劑；·檢查表面。有些傘套材料可被滲透劑滲透，這種情況應(yīng)就分析結(jié)果提供證據(jù)。70%SML1min試驗(yàn)后，如果有可見裂痕，應(yīng)將傘套（必要時連同端部裝配件和芯棒）在裂痕最寬部位的中間沿垂直于裂痕方向切成兩半，觀察兩切割表面并測量裂痕深度。b)在環(huán)境溫度下對E1試品通過聯(lián)接施加拉伸負(fù)荷，此拉伸負(fù)荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地從零升高到大約為75%SML,然后在30s～90s的時間內(nèi)逐漸升高到SML。如果在少于90s的時間內(nèi)達(dá)到100%SML，則應(yīng)在此負(fù)荷(100%SML)下保持90s的剩余時間(此試驗(yàn)可認(rèn)為等效于SML的1min耐受試驗(yàn))。為從試驗(yàn)中獲得更多的信息,除非有特殊原因(如：試驗(yàn)機(jī)的最大拉伸負(fù)荷限制)，負(fù)荷可以一直升高到試品破壞，并記錄破壞負(fù)荷值和破壞狀況。如果滿足下列條件，則絕緣子通過本試驗(yàn)：——在1min70%SML耐受試驗(yàn)a)和1min100%SML耐受試驗(yàn)b)中均無破壞(芯棒斷裂或完全拉脫、端部裝配件破壞)發(fā)生；——a)所述染色滲透法試驗(yàn)顯示無裂痕；——對a)所述切割后的兩部分檢查清楚地表明裂痕沒有到達(dá)芯棒。傘套硅橡膠含量及耐電痕化和蝕損檢查（E1）硅橡膠含量檢查隨機(jī)從10.4b）試驗(yàn)后的E1樣本中選取1只絕緣子截取試樣。對于整體注射成型的復(fù)合絕緣子，應(yīng)從傘套上取2個試樣；對于擠包護(hù)套、穿傘成型的復(fù)合絕緣子，應(yīng)從傘裙和護(hù)套上各取1個試樣。其余應(yīng)符合8.3.1的規(guī)定。耐電痕化和蝕損檢查試樣應(yīng)從10.5.1選取的絕緣子上截取，其余應(yīng)符合8.3.9的規(guī)定。同一制造商同批制作的絕緣子