背街小巷整治工程主要分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié)瀝青砼路面施工采用1臺(tái)ABG525攤鋪機(jī)全幅攤鋪。瀝青混合料從有資質(zhì)并經(jīng)甲方及質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)可的廠家采購(gòu)，用自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。施工準(zhǔn)備階段，對(duì)本工程中使用的瀝青混合料的供貨廠家進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)其資質(zhì)等級(jí)、履約能力、質(zhì)量監(jiān)督站備案情況進(jìn)行了摸底，在此基礎(chǔ)上，選定瀝青廠并將廠家的名單上報(bào)業(yè)主和總監(jiān)辦，由業(yè)主和總監(jiān)辦審核，確定供貨廠家，及時(shí)對(duì)供貨廠家的進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，優(yōu)化配合比。1、瀝青混合料的運(yùn)輸為確保瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量，采用15t以上自卸汽車運(yùn)輸。為防止瀝青與車廂板的粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液（柴油和水的比例為1:3），但不得有余液積聚在車廂底部。每天施工結(jié)束將車槽清理干凈，不得有凝結(jié)成團(tuán)的混合料粘在車廂中。為保溫、防雨、防遺灑及其環(huán)境保護(hù)的要求，運(yùn)料車加裝液壓式自動(dòng)蓬蓋，運(yùn)料車經(jīng)外觀和溫度檢測(cè)合格后，關(guān)閉蓬蓋，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)路口前50m用彩條布、麻袋鋪路，設(shè)專人負(fù)責(zé)清理運(yùn)料車車輪在路上粘的塵土。運(yùn)料車在卸料前打開(kāi)蓬蓋檢查溫度和外觀，有問(wèn)題的暫停使用，待進(jìn)一步查證后再作取舍。卸料由專人指揮，運(yùn)料車不得主動(dòng)與攤鋪機(jī)接觸，緩慢倒車向攤鋪機(jī)靠近，停在攤鋪機(jī)前30-50cm處，待攤鋪機(jī)向前行駛與之接觸，兩機(jī)接觸后即可卸料。這時(shí)卸料車掛空檔，由攤鋪機(jī)推動(dòng)向前行駛，直至卸料完畢離去。卸料后的自卸汽車不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣必須卸到指定位置，以確保作業(yè)面的清潔，避免對(duì)施工周邊地區(qū)的環(huán)境污染。為確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性，每天按日產(chǎn)量和攤鋪能力計(jì)算調(diào)配運(yùn)輸車輛，保證施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方始終保持有運(yùn)料車在等候卸料，開(kāi)始攤鋪時(shí)等侯卸料的運(yùn)車不少于5輛。施工中保證拌和機(jī)、運(yùn)輸車與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，以減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料或運(yùn)料車嚴(yán)重積壓的情況。拌合站駐地質(zhì)量員監(jiān)控混合料拌和質(zhì)量及出廠溫度，外觀或出廠溫度有問(wèn)題的混合料禁止出廠。保證運(yùn)輸車的保溫、遮蓋措施有效，減少運(yùn)輸過(guò)程中的溫度損失。瀝青混合料卸料前，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員檢測(cè)到場(chǎng)溫度，不合格的混合料一律退貨。2、透層油施工①透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，當(dāng)基層完工時(shí)間較長(zhǎng)，表面過(guò)分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，在基層表面少量灑水，并對(duì)附屬構(gòu)造物覆蓋保護(hù)，待表面稍干后澆灑透層油。②撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用6~8t雙鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1~2遍。在鋪筑面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落應(yīng)予修補(bǔ)；當(dāng)有多余的浮動(dòng)石屑或粗砂時(shí)，應(yīng)予掃除。③在鋪筑面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予以清除。3、瀝青混合料攤鋪①標(biāo)高及結(jié)構(gòu)厚度控制底面層攤鋪時(shí)采用測(cè)量標(biāo)高控制，攤鋪直線段時(shí)，按設(shè)計(jì)高程在兩側(cè)路緣石每5m側(cè)設(shè)一個(gè)測(cè)墩，用鋼鉸線作為基準(zhǔn)線用倒鏈拉緊，每段長(zhǎng)度不大于150m，攤鋪曲線段時(shí)，按設(shè)計(jì)高程在兩側(cè)路緣石每5m測(cè)設(shè)一個(gè)測(cè)墩，采用鋁合金導(dǎo)杠為基準(zhǔn)面。上面層攤鋪時(shí)采用非接觸式聲納平衡梁對(duì)結(jié)構(gòu)厚度嚴(yán)格控制，并有效提高路面平整度。瀝青砼路面攤鋪前，項(xiàng)目部測(cè)量班提前將測(cè)量工作準(zhǔn)備好，在路面基層上每5m測(cè)設(shè)高程方格網(wǎng)。遇寬度漸變段時(shí)，標(biāo)出攤鋪機(jī)行走軌跡；遇超高段時(shí)，提醒攤鋪機(jī)手注意高程變化；攤鋪過(guò)程中，要隨時(shí)檢測(cè)高程和中線，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。②攤鋪?zhàn)鳂I(yè)為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量，減少混合料的離析，主路正常段采用一臺(tái)德國(guó)進(jìn)口9-15m幅寬ABG525攤鋪機(jī)（活板機(jī)）進(jìn)行攤鋪。攤鋪下面層時(shí)每5m布設(shè)一個(gè)測(cè)墩高程點(diǎn)，路緣石兩側(cè)用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)線，并設(shè)專人控制；活板攤鋪機(jī)機(jī)兩側(cè)走鋼索基準(zhǔn)線，，走滑靴控制攤鋪高程；攤鋪表面層時(shí)，活板攤鋪機(jī)兩側(cè)安裝非接觸式聲納平衡梁行走，走滑靴控制攤鋪高程，以有效控制路面平整度和保證路面厚度。將攤鋪機(jī)按試驗(yàn)確定的虛鋪厚度組裝就位。固定預(yù)熱30min，使熨平板溫度不低于85℃，并在熨平板下面拉線校測(cè)，保證熨平板的平整度?；旌狭线\(yùn)至工地的溫度為130－150℃，攤鋪溫度為120－150℃，由質(zhì)檢員檢驗(yàn)瀝青混合料的到場(chǎng)溫度及外觀，發(fā)現(xiàn)糊料、花白料以及油料溫度異常等不合格材料，堅(jiān)決廢棄。將檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，按2－3m/min速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪5－10m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無(wú)誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過(guò)程中攤鋪機(jī)連續(xù)均勻行走，保證無(wú)停機(jī)待料現(xiàn)象，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方至少保持5臺(tái)運(yùn)料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)任何時(shí)候都保持2/3－1/2以上的混合料。在攤鋪過(guò)程中，確保攤鋪的混合料得到有效的振動(dòng)和壓實(shí)，并無(wú)離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟埂等現(xiàn)象，攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對(duì)局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整。如有個(gè)別壓碎骨料應(yīng)在初壓后及時(shí)清除，用點(diǎn)豆法進(jìn)行填補(bǔ)，嚴(yán)禁大面積撒料。當(dāng)攤鋪50-100m時(shí)，由質(zhì)檢員測(cè)出鋪料的溫度后，決定上壓路機(jī)碾壓。地面有水或很濕時(shí)不進(jìn)行鋪筑，天氣預(yù)報(bào)降水概率60％以上天氣不進(jìn)行攤鋪。4、碾壓碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓原則為：“高頻、低幅、高溫、重壓”。初壓采用XP260膠輪壓路機(jī)和DD110雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，利用膠輪壓路機(jī)高溫下揉搓使攤鋪的瀝青砼致密，初壓溫度140℃，并不得低于130℃，碾壓速度控制在35-50m/min，碾壓從低到高碾壓，疊輪不小于1/3輪寬，壓路機(jī)主動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向，DD130壓路機(jī)輪寬，能取得好的路面平整度。復(fù)壓采用DD110振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍，碾壓溫度不低于120℃。碾壓速度控制在40-60m/min之間,碾壓從低到高碾壓，疊輪不大于20cm，壓路機(jī)主動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向。碾壓時(shí)質(zhì)檢人員采用核子密度儀檢測(cè)碾壓密實(shí)度，測(cè)溫員檢測(cè)碾壓溫度并做好記錄，核子密度儀檢測(cè)混合料密實(shí)度沒(méi)明顯變化時(shí)，說(shuō)明混合料已碾壓密實(shí)。終壓主要是消除復(fù)壓留下的輪跡，采用DD110壓路機(jī)靜壓1－2遍，完全消除輪跡為準(zhǔn)，碾壓終了溫度不小于70℃。碾壓速度控制在40－65m/min，切忌低溫條件下反復(fù)碾壓。路兩側(cè)靠近砼平緣石處瀝青砼碾壓：為避免砼平緣石損壞，采用DX-70手扶振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。碾壓過(guò)程中，向碾輪噴灑防粘劑，噴灑量以混合料不占碾輪為準(zhǔn)，切忌過(guò)量。壓路機(jī)起步要緩慢平穩(wěn)，沿?cái)備伔较蛑本€行駛，碾壓速度均衡一致。碾壓過(guò)程中，盡量減少轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或剎車。必須轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或剎車時(shí)須緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行。碾壓過(guò)程中，防止油污染和其他雜物污染。設(shè)專職質(zhì)檢員指揮壓路機(jī)碾壓作業(yè)，對(duì)碾壓遍數(shù)和段落做好標(biāo)識(shí)，設(shè)置紅、黃、藍(lán)顏色彩旗，以明確碾壓遍數(shù)及段落，紅旗表示初壓完，黃旗表示復(fù)壓完，藍(lán)旗表示終壓完。壓路機(jī)不得在未壓實(shí)成型的混合料面上停車，振動(dòng)壓路機(jī)在已壓實(shí)成型的路面上行駛要停止振動(dòng)。瀝青混合料不宜過(guò)壓，要控制好碾壓遍數(shù)并用核子密度儀進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)路邊緣、拐角等部位采用手扶壓路機(jī)進(jìn)行加強(qiáng)碾壓。5、接縫的處理路面攤鋪前，先進(jìn)行接縫設(shè)計(jì)，在隔離帶開(kāi)口、平交路口及主路漸變段位置，提前標(biāo)出接縫位置，接縫原則是：主路盡量避免縱向冷接縫，縱向熱接縫順直，避免斜接縫。在攤鋪時(shí)必須設(shè)縫時(shí)盡量采用熱接縫。接縫設(shè)置的原則，力求將接縫減到最少，必須設(shè)縫時(shí)盡量采用熱接縫。接縫的修整與處理，因接縫處往往是質(zhì)量較薄弱的地方；因此，須派有經(jīng)驗(yàn)的施工員對(duì)接縫進(jìn)行修整與處理，把各種缺陷降到最低程度。縱縫必須采用熱接縫，非特殊情況不得使用冷接縫。兩臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)平行作業(yè)時(shí)，后一攤鋪帶與前一攤鋪帶須有一定的重疊，使接薦處有足夠的混合料，一般以5cm為宜。同時(shí)熨平板延伸到前一攤鋪帶一側(cè)5-10cm，接縫處的碾壓：兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪時(shí)，兩幅一起碾壓；前一攤鋪帶必須先壓時(shí)，靠近后一攤鋪帶的一側(cè)留20-30cm暫不壓，留到與后一攤鋪帶一起碾壓。橫縫大多為冷接縫，發(fā)生在每天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)結(jié)束處施工中臨時(shí)被迫暫停處。橫縫采用垂直端面平接縫。設(shè)縫的方法用擋木法，在每天的攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實(shí)厚度等厚的木板擋塊，木板外部灑一層砂。第二天施工時(shí)，撤走擋板和外部的混合料，用3m直尺找平，將端部平整度不符合要求的混合料鑿去。被鑿除的部分通過(guò)3m直尺檢查平整度以確定是否有缺陷。下次攤鋪前在端面上涂刷適量粘結(jié)瀝青。攤鋪前，在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，料高15cm，寬20cm，10min后清除。攤鋪時(shí)掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。橫縫的碾壓，通常用雙鋼輪壓路機(jī)先橫向跨縫碾壓，第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有10-15cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm直至全部碾輪壓在新鋪得一側(cè)；然后改為縱向碾壓，直至達(dá)到要求的密度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上。壓路機(jī)不易壓實(shí)處用人工夯實(shí)、熨平，直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。6、新舊路面接順新建輔路與現(xiàn)況輔路接順時(shí)需對(duì)舊路面進(jìn)行洗刨,面層接入舊路基層長(zhǎng)度不得小于5m,新建輔路基層與舊路路基搭接度不少于2m。7、路面與各種管線井蓋接順位于路面上的各種井蓋應(yīng)安排在路面表面層施工前進(jìn)行施工，根據(jù)設(shè)計(jì)路面高程、道路橫坡、縱坡確定井蓋邊角各點(diǎn)的高程，拉設(shè)十字線安放井蓋。井蓋采用混凝土進(jìn)行固定，標(biāo)號(hào)不得低于C30，井蓋安裝完成后要對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，在混凝土標(biāo)號(hào)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)前要封閉交通，防止混凝土受到擾動(dòng)。井蓋四周用于穩(wěn)固井蓋的外露混凝土在鋪設(shè)面層前應(yīng)噴灑粘層油，如果混凝土頂面高程底于中、底面層高度在面層施工前使用瀝清混凝土進(jìn)行填補(bǔ)，并使用鋼輪壓路機(jī)、平板振動(dòng)夯碾壓密實(shí)，頂面高程與中、底面層一致。在面層施工時(shí)，合理安排進(jìn)行出場(chǎng)車輛，嚴(yán)禁車輛擠壓井蓋。井蓋周邊面層瀝青混凝土在進(jìn)行行初壓前采用平板夯與人工配合進(jìn)行找平初壓，井蓋與面層防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，然后進(jìn)行面層瀝青混凝土的全斷面初壓、復(fù)壓、終壓。8、初期保護(hù)鋪筑層在碾壓完畢尚未冷卻到50℃以下前暫不開(kāi)放交通。局部路段必須提前開(kāi)放交通時(shí)，灑水冷卻，強(qiáng)制降溫。開(kāi)放交通前，禁止重型車輛特別是重型壓路機(jī)停放。開(kāi)放交通初期，禁止車輛急剎車和急轉(zhuǎn)彎。在提前開(kāi)放交通的路口，安排專人對(duì)路面進(jìn)行看管，做好成品保護(hù)工作。第二節(jié)水泥砼基層施工1、施工順序：測(cè)量定線→模板安裝→砼攪拌、運(yùn)輸→第一層攤鋪第一層砼振搗→拉桿、傳力桿安裝→第二層砼攤鋪→第二層砼振搗→振梁整平、提漿→滾洞滾壓揉漿→抹平→拉毛→切縫→養(yǎng)護(hù)→灌縫。2、施工方法：砼施工采用“貼邊法”進(jìn)行作業(yè)。先施工縱向中間板帶，然后再貼邊分兩側(cè)進(jìn)行施工。①、模板該工程水泥砼路面施工側(cè)模，必須全部采用定型鋼模板。側(cè)模的固定全部采用鐵橛（或鋼筋頭）打入基層的方法，打入時(shí)，模板內(nèi)側(cè)鐵橛必須緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，嚴(yán)禁使用碎石子塞墊，以防掉落；側(cè)模與基層間的空隙，必須采用木塊墊平，并支立牢固，防止砼振搗時(shí)模板下沉而影響砼板厚度的均勻一致。側(cè)模支好后，必須選用廢機(jī)油等，在模內(nèi)側(cè)均勻一薄層，以方便脫模。②、砼攤鋪?lái)虐韬狭蠑備仌r(shí)，必須按先模板邊緣、板角、接縫等處的順序進(jìn)行；粗骨料過(guò)于集中的部位，必須將其分散到質(zhì)量均勻的砼拌合料中去；用鐵鍬鏟運(yùn)砼拌合料時(shí)，必須采用“扣鍬”的方法。③、振搗砼的振搗主要依靠插入式振搗器，輔以平板式振搗器。砼攤鋪找平后，先用插入式振搗器沿砼板四周滿振1～2遍，再采用“行列式”振搗法在板內(nèi)全幅滿振一遍（須注意：插入振搗器的作用范圍一般僅有30～40厘米）。然后采用平板振搗器全幅滿振三遍以上，直至板面泛出砂漿為止，砼振實(shí)以后，用振梁沿模板頂面行走2～3遍，進(jìn)行板面振實(shí)整平，最后再用滾洞沿板面縱向滾壓揉漿找平。④、成活該工程道路水泥砼基層施工，全部采用“真空吸水工藝”進(jìn)行施工。砼振搗找平后，先將真空吸水膠墊鋪蓋在砼板面上，連接好吸水導(dǎo)管，然后開(kāi)動(dòng)真空吸水泵，把砼板中的拌和水吸出。真空吸水過(guò)程，必須嚴(yán)格控制好吸水時(shí)間，并做好吸水量記錄。真空吸水工藝完成后，即可開(kāi)始進(jìn)行做面施工。做面施工的各工序，必須在砼終凝前全部完成。按設(shè)計(jì)說(shuō)明，本工程水泥混凝土表面不作收光處理。⑤、切縫該工程水泥砼路面施工一律采用路面砼切縫專用機(jī)進(jìn)行切縫，并選用厚5毫米的切縫刀片，切縫深度設(shè)計(jì)要求為1/3h。⑥、養(yǎng)生該工程水泥砼面層成活后的養(yǎng)護(hù)作業(yè)，必須分為初期養(yǎng)護(hù)和后期養(yǎng)護(hù)。初期養(yǎng)護(hù)為水泥砼成活后至板面可以上人而無(wú)明顯腳印為止，采用塑料薄膜三角罩進(jìn)行遮蓋的噴水養(yǎng)護(hù)法，以防風(fēng)吹，日光直射和雨淋。后期養(yǎng)護(hù)采用麻袋（或草袋）“魚(yú)鱗式”覆蓋的灑水養(yǎng)護(hù)法。第三節(jié)人行道鋪裝施工測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)的平面及高程，沿步道中線（或邊線）進(jìn)行測(cè)量放線，每5~10米安測(cè)一塊步道磚作為控制點(diǎn)，并建立方格網(wǎng)，以控制高程及方向?；渍移礁鶕?jù)測(cè)量測(cè)設(shè)的位置及高程，進(jìn)行基底找平和沖筋，如基底有缺陷，采用與基底同材料找平處理。3、人行步道磚鋪設(shè)①荷蘭磚采用3cm砂墊層鋪裝，青石板采用3cm厚M10水泥砂漿鋪裝。鋪裝用的砂墊層或砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于步道磚寬度的50~10cm。方磚四角砂漿（砂）要求密實(shí)、飽滿，每一塊方磚都要經(jīng)專用橡膠錘反復(fù)擊打，直到不再下沉，確保方磚砌筑穩(wěn)固、可靠，無(wú)翹曲、晃動(dòng)現(xiàn)象。砌筑成活的方磚達(dá)到縱、橫縫直順，表面平整，縫隙均勻一致，與相鄰構(gòu)筑物銜接平順。②砂墊層或砂漿層不平時(shí)，應(yīng)拿起步道磚重新用砂漿（砂）找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊等。③井室周圍、邊角及不合模數(shù)處，小方磚采取切割，大方磚采用現(xiàn)澆同強(qiáng)度混凝土補(bǔ)齊。鋪盲道磚，應(yīng)將導(dǎo)向行走磚與止步磚嚴(yán)格區(qū)分，不得混用。④平面、高程檢測(cè)：方磚鋪好后，對(duì)步道磚進(jìn)行平面及高程檢測(cè)。誤差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)返工處理。發(fā)現(xiàn)步道磚有活動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)立即修整。⑤灌縫及養(yǎng)生：方磚鋪筑后，經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行灌縫。用過(guò)篩干砂摻水泥（1﹕5）拌合均勻?qū)⒋u縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，再灌砂灰補(bǔ)足；養(yǎng)生3天后方可通行。大方磚表面用M7.5水泥砂漿勾縫，并在表面壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)生7天后方可通行。第四節(jié)排水工程施工1、施工測(cè)量管線開(kāi)工前期測(cè)定管線中線，檢查井位置，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；測(cè)定管道中心時(shí)，在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁；在挖槽見(jiàn)底前、灌筑砼基礎(chǔ)前，管道鋪設(shè)或砌筑前,及時(shí)校測(cè)管道中心線及高程樁的高程。2、挖槽①采用機(jī)械挖槽人工配合清底。機(jī)械挖槽時(shí)確保槽底土壤不被擾動(dòng)，設(shè)計(jì)槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。開(kāi)槽斷面詳見(jiàn)附圖【管溝開(kāi)槽斷面圖】②開(kāi)槽前詳細(xì)調(diào)查規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線位置相對(duì)關(guān)系，復(fù)核交叉管線高程，若規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線高程矛盾，及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主聯(lián)系調(diào)整高程或拆改移現(xiàn)況管線，管線開(kāi)槽過(guò)程中，遇到地下管線，要摸清情況及時(shí)保護(hù)，需保留的，按我單位懸吊標(biāo)準(zhǔn)圖做懸吊保護(hù)。③嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖。④本工程現(xiàn)場(chǎng)無(wú)存土條件，開(kāi)挖土方全部外運(yùn)；⑤槽深小于3m時(shí)，邊坡為1:0.33,槽深大于3m時(shí),邊坡為1:0.5；⑥槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2m高紅白漆護(hù)欄，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。⑦溝槽開(kāi)挖后，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員、測(cè)量人員和試驗(yàn)人員對(duì)溝槽底寬、坡度、中心線等進(jìn)行檢查，對(duì)槽底按規(guī)定頻率進(jìn)行釬探，及時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘測(cè)單位和監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)槽。3、砂礫墊層基礎(chǔ)①在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。②夯實(shí)平整后，測(cè)中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。4、下、穩(wěn)管①管道下管、安裝施工工藝為：排管→下管→清理管腔、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對(duì)口找正→頂裝接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管。②砂基經(jīng)自檢和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，下管穩(wěn)管。采用16t吊車下管，人工配合，專人指揮下管。下管時(shí)必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護(hù)砂基表面不受破壞。為防止管道橫向移動(dòng)，在管道兩側(cè)用4個(gè)預(yù)制混凝土楔形墊塊以900角對(duì)管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。③下管前進(jìn)行外觀檢查，管材上須有合格印章，邊腳整齊無(wú)破損，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質(zhì)量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。④下管時(shí)使管節(jié)承口迎向水流方向，鋼筋砼管進(jìn)井嚴(yán)禁采用承口進(jìn)井，混凝土管與圓形檢查井井墻連接處選用半長(zhǎng)管節(jié)，出墻300mm范圍內(nèi)用C20砼包封，剩余段作180°混凝土基礎(chǔ)。5、穩(wěn)管接口①接口的主要工具為：三腳架、25噸吊車、手拉葫蘆（5t）、毛刷、鋼絲繩和潤(rùn)滑劑（洗滌靈溶液）。②接口時(shí)，首先將承口和插口清理干凈，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安裝專用橡膠圈，橡膠圈必須到位，安好后的橡膠圈不得出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象；橡膠圈在使用前逐個(gè)進(jìn)行檢查，對(duì)于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現(xiàn)象的必須剔除。③在插口和承口上均勻涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈溶液），使管口光滑便于滑進(jìn)。④對(duì)管時(shí)，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內(nèi)底高程。⑥將兩端管材用鋼絲繩套緊，連接手拉葫蘆，用手拉葫蘆將插口拉進(jìn)承口，與此同時(shí)，用三腳架（或吊車）將管口部分適當(dāng)?shù)跗?，以減少管身與管基的摩阻力。在插口拉進(jìn)承口的過(guò)程中，必須保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進(jìn)，橡膠圈順利擠進(jìn)，不得出現(xiàn)麻花、鼓包現(xiàn)象。⑦下管由人工配合機(jī)械下管。平口管材管口要進(jìn)行鑿毛，寬度不小于抹帶寬度。⑧穩(wěn)管前將管子內(nèi)外清掃干凈，穩(wěn)管時(shí)根據(jù)高程線認(rèn)真掌握高程。調(diào)整管子高程時(shí)，所墊石子石塊必須穩(wěn)固。6、檢查井施工圓形檢查井井室底板采用C20混凝土，圓形檢查井井室采用MU10小型砼模塊，Mb水泥砂漿砌筑，踏步采用塑鋼踏步，具體應(yīng)用施工時(shí)根據(jù)管理單位要求而定。①砌筑排水檢查井時(shí)，對(duì)接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3cm。②嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤。③砌圓井時(shí)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，三面收口的最大可收進(jìn)4-5cm，不得出現(xiàn)通縫。④砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4mm，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。7、管道閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)在管道填土前進(jìn)行，并在管道滿水后浸泡1-2晝夜再進(jìn)行，閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，閉水試驗(yàn)時(shí)對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無(wú)漏水、無(wú)嚴(yán)重滲水為合格，滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min。閉水試驗(yàn)允許滲水量：以符合市級(jí)管道工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。8、管道回填施工回填按基底排水方向由高至低在管腔兩側(cè)同時(shí)分層對(duì)稱混合料。溝槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)必須采用人工夯填。超過(guò)管頂500mm以上采用裝載機(jī)分層回填，壓路機(jī)壓實(shí)。第五節(jié)路緣石施工從預(yù)制廠進(jìn)路緣石時(shí)由質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方允許使用。路緣石及大方磚須外觀良好，不能有缺棱掉角。在乳化瀝青透層施工前鋪砌，路緣石下面采用2cm厚砂漿臥底。鋪砌后用水泥砂漿勾縫，并在基礎(chǔ)后背回填素土并夯實(shí)，表土完成后標(biāo)高比路緣石、集水井或其他結(jié)構(gòu)物低5cm。鋪砌好的路緣石，必須縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。每10m釘1個(gè)樁，路緣石內(nèi)側(cè)上角掛線。勾縫采用10#水泥砂漿，配比由試驗(yàn)室給出?？p寬1cm，縫頂面比路緣石或大方磚頂面低1cm。勾縫處要無(wú)雜物。臥底及砌縫砂漿采用攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和，拌合水泥砂漿時(shí)基層上墊鐵皮，以免污染基層。做好后養(yǎng)生3天，每天灑水養(yǎng)護(hù)，防止碰撞。穩(wěn)固方磚用橡皮錘敲平，縫寬用1cm厚木板控制。第六節(jié)雨水口施工工藝流程：基層驗(yàn)收合格→測(cè)量放線→人工挖槽→澆筑雨水口平基→砌筑井墻→安裝井圈、井篦→養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。雨水口支管在路面基層鋪筑之后挖槽施工，兩側(cè)肥槽尺寸30cm。支管采用“四合一法”施工，支管要直順，管內(nèi)要清潔，不得有錯(cuò)口、反坡、凹兜存水、管內(nèi)接口灰漿外露（舌頭灰）及破損現(xiàn)象。雨水口支管采用C15砼包封，砼強(qiáng)度達(dá)到75%強(qiáng)度前不得開(kāi)放交通，施工車輛通過(guò)時(shí)要采取保護(hù)措施。雨水口與道路工程配合施工。按設(shè)定雨水口位置及尺寸開(kāi)挖雨水口槽，每側(cè)留出30－50cm寬的溝槽。槽底夯實(shí)，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，換填石灰土，及時(shí)澆注砼基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)放出井墻位置線，并安放雨水管，管端面井室內(nèi)墻齊平，管端面應(yīng)無(wú)破損。砌筑井墻時(shí)，灰漿要飽滿，隨砌隨勾縫，雨水管與墻間砂漿要飽滿，管頂發(fā)磚旋，井墻砌至要求標(biāo)高。井周回填要符合路基要求，當(dāng)井周空隙較小時(shí)，用低標(biāo)號(hào)砼灌注。安放井框、井篦時(shí)，井框及井篦須完整、無(wú)損，安裝平穩(wěn)、牢固。第七節(jié)掛貼花崗巖板施工1、工藝流程：基層處理綁扎鋼筋網(wǎng)彈線→施工準(zhǔn)備→再次切割→材料拆包整理穿銅絲→鉆孔剔槽→掛貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟→成品保護(hù)⑴、施工準(zhǔn)備：包括花崗巖板鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機(jī)具準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備等。⑵基層清理：鑲貼或需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如基層為混凝土墻板應(yīng)鑿毛，并對(duì)預(yù)埋鐵件、錨固件是否齊全，位置是否正確進(jìn)行檢查，對(duì)遺漏和移位的必須處理調(diào)整。⑶、材料拆包整理：對(duì)拆包的花崗巖或花崗巖進(jìn)行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放。對(duì)能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設(shè)計(jì)要求將花崗巖按預(yù)定的部位順次擺開(kāi)在地上，選色、對(duì)花紋，色調(diào)不一致的要挑出，換上合適，力求對(duì)花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對(duì)上，盡量做到相似雅致。根據(jù)預(yù)排，依據(jù)安裝配置圖的先后順序編號(hào)，寫(xiě)在板的背面，安裝對(duì)號(hào)入座。同時(shí)核對(duì)實(shí)貼墻面與花崗巖的實(shí)際尺寸，通過(guò)實(shí)測(cè)實(shí)量，最后定出花崗巖的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要預(yù)排好，力求做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。⑷、再次切割、鉆孔、剔槽等一般施工單位均按設(shè)計(jì)圖紙要求規(guī)格向廠家訂貨，包括鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作內(nèi)容。但是，由于設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際施工結(jié)果不完全一樣，發(fā)生誤差（誤差是多種原因造成的，既有設(shè)計(jì)原因，也有施工原因，其結(jié)果無(wú)法處理，只好改變花崗巖的尺寸）需改變鑲面材料規(guī)格尺寸，進(jìn)行再次切割、鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作。⑸、綁孔鋼筋網(wǎng)柱面掛貼花崗巖，一般在基層表面綁孔鋼筋網(wǎng)。墻面鑲貼花崗巖，先預(yù)埋支架，綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)一般∮6.5-∮8.5㎜的線材。橫向鋼筋為綁扎花崗巖板用。第一道筋橫綁在地面以上100㎜處，用作綁扎等一層花崗巖板的下口固定鋼絲。第二道橫筋間距與花崗巖板的高度相同。如采用板面直接與混凝土或磚墻面固定，先在墻面鉆孔，沿基層分格線上鉆∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。打入綁扎有雙股20-18號(hào)銅絲的木塞子，兩股銅絲的外露留頭10㎜長(zhǎng)，作為錨固花崗巖板用。如果采用12-15㎜或7-