1編制闡明和根據(jù)

1.1編制根據(jù)

1、施工組織設計規(guī)范GB/T50502-2023

2、樁基構造施工圖

3、地質勘察匯報

4、《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-2023

5、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2023

6、現(xiàn)行國家地基基礎設計施，的原則規(guī)范規(guī)程：

7、《建筑構造可靠度設計統(tǒng)一原則》GB50068-2023

8、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2023

9、《大直徑擴定灌注樁技術規(guī)范》JGJ/T225-2023

10、《工業(yè)建筑防腐朽設計規(guī)范》GB50046-2023

11、《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGB106-2023

12、《全國民用建筑工程設計技術規(guī)范地基基礎分冊》2023年版

13、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2023

14、招標文獻、招標答疑紀要及工程圖紙；

15、中華人民共和國頒布日勺現(xiàn)行建筑構造和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及

原則;

16、湖南省人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)

定；

17、我單位有關總承包管理、質量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定；

18、現(xiàn)場和周圍的實地踏勘狀況；

2工程概況與特點

2.1工程概況

1、本項目為康庭園二期二標2#~4#、14#19#棟工業(yè)園工程，由9棟四至六層叼

多層框架構造廠房構成，總建筑面積約48000m2。位于長沙市雨花區(qū)環(huán)境保護

科計產(chǎn)業(yè)園，由5棟四層H勺多層廠房，分別為1519#棟；由三棟六層R勺多層廠

房，分別為2~4#棟；一棟二層帶地下室一層14#棟，其中15#棟帶一層地下室，

共9棟廠房。該項目由湖南省南庭投資有限企業(yè)籌建，中鹽勘查設計院有限企

業(yè)勘察，湖南省建筑設計院有限企業(yè)設計，長沙市雨花區(qū)建設工程質量監(jiān)督站

進行質量監(jiān)督，長沙市雨花區(qū)建筑工程安全監(jiān)察站進行安全監(jiān)督，湖南中機國

際設計研究院有限企業(yè)監(jiān)理，湖南建工集團第三企業(yè)承建.

2.2工程特點

2.2.1工程構造特點與質量目的特點

本工程廠房為多層框架構造，對質量U勺規(guī)定為優(yōu)良，怎樣在較短的工期條

件下，保證工程質量目的口勺實現(xiàn)是本工程的重點。

我們采用的施工對策如下：

蛆織保證：我單位將本工程列為企業(yè)H勺重點工程，走短、平、快的線路。

選派一套精干、高效的項目班子和配置一支作風好、技術精，能打硬仗的施工

隊伍進駐現(xiàn)場。

制度保證：我單位對質量控制的各要素從項目班子組織、原材料采購、施

工過程、竣工后的回訪服務形成一套成熟、完整的質量管理制度。進場后將根

據(jù)規(guī)范原則和程序文獻，結合本工程特點，編制項目質量保證計劃，按照過程

精品，動態(tài)管理，節(jié)點考核，嚴格獎罰的原則，保證每個分項工程到達優(yōu)良。

分解、量化總體質量目的，使總體質量目日勺融于切實可行的平常管理之中，

通過對各個分解目H勺H勺控制來保證整體質量目的的實現(xiàn)。

強化質量節(jié)點控制、消除質量通?。?/p>

針對同類工程易出現(xiàn)的質量問題，設置若干質量控制節(jié)點，推行過程全面

質量管埋，進行QC活動，防止質量通病的出現(xiàn)。

2.2.2環(huán)境特點

該建筑物位于湖南省長沙市，環(huán)境規(guī)定方面我單位仍將根據(jù)環(huán)境管理體系

原則、本企業(yè)《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》，建立針對施工現(xiàn)場的環(huán)境管理

體系，設專人負責環(huán)境保護工作，并設置環(huán)境保護專用基金，采用一系列可行

日勺措施減少多種污染，最大程度上減少施工對周圍環(huán)境日勺影響。

3工程實行目的

充足發(fā)揮我單位口勺技術優(yōu)勢，科學合理地組織土建及安裝、裝飾等各專業(yè)

B勺交叉作業(yè)，承諾全面、高速完畢該工程施工，并到達如下目日勺：

3.1工程管理目的

本工程實行項目法施工管理，建立完善的組織機構和質量保證體系，遵照

行業(yè)質量管理、環(huán)境管理原則，保證各項目的順利實現(xiàn)，保障現(xiàn)場施工文明有

序，管理工作有條不紊。

3.2工程質量目的

我單位在充足研究了本工程特點后，結合自身施工力量，將質量目的定為：

單位工程一次交驗合格率到達100乳杜絕質量事故。保證工程質量創(chuàng)優(yōu)良工程的

質量目的。

3.3工期目的

業(yè)主計劃工期為320天，我單位結合工程詳細狀況，將本工程總工期目的

定為240天。為此，我單位將進行科學、嚴密的管理及施工安排，以保證工期

目H勺的實現(xiàn)。

4施工組織管理與施工布署

4.1指導思想和方針目的

盡管對相似構造類型的工程我單位有著長期積累的豐富施工經(jīng)驗，但建筑

市場競爭劇烈的大環(huán)境讓我們絲毫未掉以輕心，在追求產(chǎn)品質量和為業(yè)主服務

的道路上是沒有止境H勺，我們正不懈努力著。

本施工組織設計的指導思想是：“急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，以產(chǎn)品的質量

為中心，努力發(fā)明精品工程，滿足顧客需要；以業(yè)主H勺利益為主線，實行科學、

系統(tǒng)、有效的J管理.，為優(yōu)質高效地完畢益的最大化”。為到達我單位所確定的目

口勺，項目經(jīng)理部決定從現(xiàn)場管理著手，從思想觀念著手，從貫徹規(guī)范著手，在

施工中突出“嚴”、“細”二字，精心組織、精心施工，優(yōu)質高速地完畢施工任

務,

4.2施工組織機構

為迅速、安全完畢廠房工程，我單位組建“康庭園二期二標項目部”，負責

對該工程按項目法進行總承包管理。項目經(jīng)理部設一名項目經(jīng)理，一名項目工

程師，兩名項目副經(jīng)理（其中一名主管安裝工程），設工程部、技術部、物資部、

質量安所有四個職能部門。項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理為關鍵，實行項目經(jīng)理責任

制，在上級單位的直接監(jiān)督與指導下履行施工總承包協(xié)議的權利和義務，代表

法人全面履約，實行項目法管理，負責該工程的計劃、組織、指揮、協(xié)調、和

控制。

項目經(jīng)理和項目生產(chǎn)副經(jīng)理均選派一級項目經(jīng)理擔任，項目工程師選派一

名工程師擔任，項目管理人員均選派綜合素質高施工經(jīng)驗豐富的工程技術人員

擔任，項目勞務層由綜合素質高，承擔過同類型工程施工任務且長期在該地區(qū)

施工的專業(yè)施工隊構成。

項目組織機構圖如下:

工技物質

程術資量

安

部部部

全

部

4.3崗位職責劃分

1、項目經(jīng)理的職責：

項目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表H勺委托人授權對工程項目實行全面負責；科學

地組織和管理進入施工現(xiàn)場日勺人、財、物等生產(chǎn)要素，協(xié)調好與建設單位、設

計單位、地方主管部門、總包與分包單位等各方面B、J關系，做好人、財、物的

合理調配與供應。深入現(xiàn)場及時處理施工中出現(xiàn)的問題，保證實現(xiàn)與企業(yè)法人

代表簽訂的承包協(xié)議

2、項目工程師的職責：

負責項目工程H勺科技工作，保證全面完畢技術進步效益指標，做好管理基

礎工作；負責組織工程技術人員及各工程人員學習技術原則，檢查、督促其按

設計圖紙技術原則、施工組織設計、技術措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理處

理，主持編制施工方案、分部分項工程作業(yè)設計或技術措施；負責檢查、督促

單位工程測量工作和原材料的鑒定和送驗工作；負責“QC”活動，督促指導“QC”

小組活動的開展；全面管理，控制項目信息化施工系統(tǒng)日勺運行。

3、項目副經(jīng)埋的職責

負責項目工程H勺生產(chǎn)管理，協(xié)助項H經(jīng)理做好人、財.、物口勺合理調配與供

應，組織好現(xiàn)場H勺施工員進行安全文明施工，處理處理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)問題,

對現(xiàn)場安裝、土建配合進行詳細協(xié)調，負責項目信息化施工基礎信息搜集工作

的貫徹。

4、技術員口勺職責

在項目項目總工程師的領導下，完畢單位各項技術工作，負責辦理本工程

的設計修改和技術變更核定手續(xù)，深入現(xiàn)場，處理施工中出現(xiàn)的一般技術問題;

負責鋼筋鐵件翻樣工作，提出多種材料需用計劃，編制多種半成品加工計劃，

編制施工計劃，負責工程技術檔案資料日勺搜集、審查、整頓保管，在工程竣工

時匯總上報。

5、項目施_E員的職責

負責組織施工人員嚴格按照設計圖紙、圖紙會審記錄、施工驗收規(guī)范、安

全技術操作規(guī)程、施工組織設計及施工技術措施、施工網(wǎng)絡計劃的有關部分內

容H勺規(guī)定進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或提請單位工程技術負責人處理；負責

施工前的技術交底。

6、項目安全員職責

負責項目安全監(jiān)察責任，督促工長、班長進行全面日勺安全技術交底，并檢

查執(zhí)行狀況。

7、項目材料員的職責

負責項目物資供應管理，現(xiàn)場材料及倉庫管理；負責單位工程竣工材料決

算管理和廢舊物資回收運用管理；負責多種物質記錄報表資料H勺搜集與整頓。

8、項目專職質檢員職責

負責對用在工程上的原材料、半成品進行監(jiān)督檢查，參與工程質量檢查評

審，及質量事故的調查分析。

4.4施工布署

4.4.1施工程序

本項目分為三施工段，分別為2#、3#、4#棟為一施工段；17#、18#、19#

棟為二施工段；14#、15#、16#棟為三施工段，依次組織流水段施工。

廠房施工程序如下：

場地平整一人工挖孔樁一土方開挖一破樁頭一基槽清理一混凝土墊層施工

f基礎構造施工一土方回填一框架構造施工一屋面系統(tǒng)施工f砌體工程一內外

粉砂工程f裝飾施工一安裝工程一附屬工程一工程竣工驗收。

4.5施工準備

施工前期準備工作對施工口勺順利開展影響重大，在正式動工前就必須組建

完善高效的組織機構，建立健全各項管理制度，合理組織人員、材料、機械設

備，以保證工程順利動工。

4.5.1前期準備

中標后立即辦理施工許可證等多種手續(xù)，并與電力、市政、電訊、公安等

有關部門建立聯(lián)絡，同步做好如下多種準備工作:

1、技術準備工作

接到圖紙及有關資料后，項目有關專業(yè)人員認真、閱讀熟悉圖紙，及時將

設計疑問以書面形式提交監(jiān)理工程師轉交業(yè)主、設計單位，并組織好圖紙口勺會

審，和深化設計工作。

2、編制施工組織設計

技術由企業(yè)和項目共同編制該工程時施工組織設計和特殊分部、分項工程

時施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理工程師、企業(yè)審批后作為工程施工生產(chǎn)的指導性文

獻C

3、編制施工圖預算和施工預算

由預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文獻，編

制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃日勺編制、施工任務單和限額領

料單的簽發(fā)提供根據(jù)。

4、做好各類原材料的檢查工作。

各類材料堅持按設計規(guī)定和材料技術原則作好采購、檢查，把好原材料的

質量關，并做好鋼材H勺檢查工作，嚴格把好水泥、砂、石H勺質量關。

5、做好前期各類技術交底工作。

為了保證本工程日勺高速、安全、低耗，我們準備分級作好技術交底工作，

交底的內容包括本工程口勺構造和構造狀況；場內水平和豎向座標H勺控制狀況;

《施工組織設計》日勺重要內容；各關鍵工序、特殊工序的《施工作業(yè)指導書》

交底；本工程應注意aJ安全、文明施工和周圍時環(huán)境狀況，分層分項交底最終

貫徹到責任工長和操作工人。

4.5.2現(xiàn)場準備

根據(jù)環(huán)境管理體系原則和國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系原則日勺規(guī)定及我單位

環(huán)境與安全職業(yè)衛(wèi)生管理程序文獻，制定科學的平面布置和管理措施。詳細準

備工作如下：

1、與業(yè)主辦理好坐標控制點，高程控制點口勺移交及現(xiàn)場復核，并以此為根

據(jù)建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。

2、對施工場地臨時施工道路、材料堆場等區(qū)域進行硬化；根據(jù)施工總平面

圖口勺規(guī)定搭設臨建、設置好材料堆場、布置施工機械。完善臨時圍墻，并在明

顯位置標明工程名稱、建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位及施工許可

證號。

4.5.3管理制度建立

按照企業(yè)有關管理文獻日勺規(guī)定，建立一整套項目管理制度。詳細如下：

1、項目經(jīng)理部組織及人事管理制度

2、項目現(xiàn)場原則化管理制度

3、項目安全管理制度

4、項目施工生產(chǎn)管理制度

5、項目技術管理制度

6、項目質量管理制度

7、項目設備租賃管理制度

8、項目料具管理制度

9、項目試臉管理制度

10、項目技術資料管理制度

11、項目總承包管理制度

12、項目環(huán)境衛(wèi)生管理制度

4.6人員、設備及材料計劃

由于本工程總工期短，、質量目的規(guī)定高，需選派高素質口勺管理人員和勞務

隊伍、配置足夠的模板、周轉架料等，以保證工程各項指標日勺實現(xiàn)。

4.6.1勞動力計劃

我項目將選擇素質高、操作純熟、作風頑強時各專業(yè)作業(yè)隊伍。作業(yè)隊伍

進場后進行入場教育、技術交底，使之迅速進入工作狀態(tài)。特殊工種做到持證

上崗。

4.6.2機械設備計劃

工程采用商品混凝土。其他設備詳見下表

土建重要機械設備需用量計劃表

序號機械名稱型號數(shù)量備注

1鋼筋對焊機DN1252臺

2鋼筋切斷機GJ40-12臺

3鋼筋彎曲機GW-40-12臺

4鋼筋調直機一套

5電渣壓力焊機2臺

6振動式打夯機6臺

7挖掘機反鏟1臺0.7m:1

8木工機械3套

9插入式振搗器20套

4.6.3材料計劃

把好材料進場關，嚴禁不合格的材料流入施工現(xiàn)場。從我單位材料供應商

數(shù)據(jù)庫中選擇合格的有實力口勺材料供貨商，滿足生產(chǎn)的需要。

進場后，項目技術人員根據(jù)工程分層預算書和施工進度規(guī)定，及時提出材

料H勺總體需用計劃及月度需用計劃，項目材料人員三天內組織材料進場。重要

周轉材料需用量計劃見下表：

重要周轉材料需用量計劃表

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

1鋼管048X3.0150噸

扣件按三種類

2扣件6萬套

型備齊

3支撐架5000套

3一般模板1830X918X18mm10000平方米九層木膠合板

4木彷50X100mm50立方米

5竹架板12023塊

6安全網(wǎng)密目安全網(wǎng)50000平方米

7安全帶60副

8手推車30輛

5施工進度計劃與工期保證措施

5.1施工進度計劃

為滿足業(yè)主需要，我們確定本工程計劃于2023年11月1日動工，2023年

7月15日竣工，工期為255日歷天“根據(jù)施工布署，為保證總工期目的的實現(xiàn),

將總工期分解為3個階段工期目口勺（即3個工期目的控制點）

基礎施工階段：廠房基礎施工在2023年11月1日至2023年1月30日。

主體施工階段：重要集中2023年2月、4月，主體在4月30日完畢。

裝修，程和安裝工程在2023年6月30日完畢。

之后進行工程技術資料整頓歸檔、室內外打掃、工程驗收等工作。

5.2工期保證措施

工程工期是業(yè)主關注的焦點，亦是我單位關注的焦點，為完畢總工期255

天目的，我單位將采用足夠、可靠的措施，保證承諾的施工工期目H勺得以實現(xiàn)。

因此，我方在廠房基礎施工階段流水作業(yè)，分三施工段。

5.2.1管理措施

1、本工程按本單位較成熟U勺項目管理體系，建立規(guī)范化的項目法體系，實

行項目經(jīng)理責任制，成立項目經(jīng)理部，實行項目法施工，對本工程實行計劃、

組織、指揮、協(xié)調、施工、監(jiān)督六項基本職能。充足對項目日勺全面進度進行工

期控制。

2、建立生產(chǎn)例會制度。每星期一次生產(chǎn)例會，檢查上一次例會以來的計劃

執(zhí)行狀況找問題定措施，布置下周計劃安排。每天組織召開生產(chǎn)協(xié)調碰頭會，

貫徹處理當日施工中的I問題。

3,實行合理的工期目的獎罰制度。

4、做好施工配合及前期施工準備，針對建筑工程的復雜性，及時檢查驗收,

做到隨施工隨檢查，保證工程順利進行。確定施工準備計劃，專人逐項貫徹，

做到人、財、物合理組織，動態(tài)調配，做好后勤保障工作。

5、允足發(fā)揮總承包綜合協(xié)調管埋的優(yōu)勢，對各專業(yè)承包商進行有效H勺組織、

管理、協(xié)調和控制我們將以合約為控制手段，調動各施工隊伍U勺積極性，使各

專業(yè)承包商親密合作、互相配合、互相支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。

5.2.2計劃管理

1、采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網(wǎng)絡進行施工進度計劃

的控制與管理。合理安排施工次序，作好勞動力組織調動和協(xié)調工作，通過保

證各施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目H勺H勺實現(xiàn)來保證總工期控制進度計劃日勺實現(xiàn)。

2、建立完善的計劃保證體系是控制施工生產(chǎn)，保證工程進度的關鍵一環(huán)。

本項目口勺計劃體系將以日、周、月計劃構成工期計劃的分級管理保證體系，使

進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹一直的特色。

5.2.3施工物資、施工機械及勞動力保證

根據(jù)工期需要，重要工序采用每口兩班作業(yè)制。由于本工程工期緊，時間

短，因此我單位將投入大量日勺勞動力，高峰期勞動力人數(shù)將靠近200人,按兩

班全天候作業(yè)，以保證工期可口勺H勺實現(xiàn)。

1、本工程一旦中標將列為我單位重點工程，指派有過同類型建筑施工經(jīng)驗

口勺項目整體進場，防止重新組建項目需要的磨合期，全面建立強有力的管理班

子，全面負責項目諸項耍素日勺管理。

2、我單位自身擁有多種齊全、性能先進H勺施工機械設備、測量儀器設備、

檢查試驗設備。為保證本工程工期的需要，我單位擬在本項目投入足夠的機械

設備（見施工機械設備表）。合理組織施工，減少成本。

5.2.4技術措施

1、技術措施、施工方案的保障

編制有針對性的施工組織設計，制定詳細全面的、有可操作性的施工方案,

從而實目前管理層和操作層對施工工藝、質量原則日勺熟悉和掌握，使工程施工

有條不紊時按期保質地完畢。

2、廣泛采用“四新”技術、新材料、新工藝

通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工

期。我單位針對工程特點和難點采用多項先進的施工技術、施工工藝（詳見

2.2.5）可在保證工程質量的基礎上大幅度提高施工速度，縮短施工工期，從而

保證各階段工期目的和總體工期目的。例如：

(1)在測量施工中，應用水準儀迅速抄平技術，可加緊樓地面施工速度，

采用全站儀可迅速、精確口勺完畢空間測放；

(2)在構造施工中，采用混凝土泵送工藝，加緊碎澆筑速度；樓面采用一

次性找平，根據(jù)需要粗壓光，節(jié)省基層施工時間

3、現(xiàn)場針對性做好成品保護，杜絕返工、返修現(xiàn)象。

4、采用過程控制，施工過程中全方位，多角度控制施工質量，保證一次交

驗合格，防止因整改返工而影響工期。

5、合理優(yōu)化布置現(xiàn)場總平面，盡量減少現(xiàn)場二次轉運，節(jié)省人力、物力，

加緊施工進度。

5.2.5安裝工程工期保證措施

為保證工程的準期竣工，我們結合實際在施工和管理上制定如下措施：

為了保證總工期，同步便于管理，對工程實行分區(qū)管理，各自調整好作業(yè)

面以減少誤工。

以土建為龍頭，優(yōu)化安裝網(wǎng)絡計戈力根據(jù)現(xiàn)場實際，加強現(xiàn)場土建與安裝,

安裝與裝修，及安裝各專業(yè)間H勺協(xié)調配合，打好主體交叉作業(yè)仗。

作好施工配合及前期施工準備工作，建立完整的工程檔案，及時檢查驗收

配合階段預埋，預留及隱蔽部分，做到隨完隨檢，整頓歸檔，嚴格與土建同步。

確定施工準備計劃，專人專題貫徹，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調配，做

到后勤保障的高質、高效。

6施工方案

6.1施工測量

測量控制是建筑構造施工H勺關鍵工序之一，垂直度、軸線和標高偏差是衡

量工程質量的重要指標。為此本測量方案在施工準備期間，制定施測方案，布

置有效控制點為施工提供根據(jù)。該工程為一建筑群，占地面積大，單位工程多,

但高度不高，因此，測量工作日勺重點在平面控制上，同步還要兼顧高程控制。

為保證施測精度及便于施_L,我方將采用如卜杲些儀器：

序號名稱型號規(guī)格數(shù)量用途

ZeissEllaCIO

1全站儀1臺布設測量控制網(wǎng)

全站儀

2光學經(jīng)緯儀J21臺測設軸線

3自動安平水準儀DZS3-11臺標高控制

4鋼卷尺50m2把量距、細部放線

以上儀器設備均經(jīng)技術監(jiān)督部門檢定合格。

平面控制

為保證場區(qū)各建筑物的相對位置精確，采用控制網(wǎng)的分級布設的原則。根

據(jù)測量控制點采用全站儀在場區(qū)定出一“十”字形控制線，再根據(jù)該控制線對

各單位工程分別布設次一級日勺平面控制網(wǎng)。

1、放線測量;

根據(jù)業(yè)主提供的各測量基準點確定該工程口勺角點，并對其進行距離和角度

閉合查對，再按設計規(guī)定將各軸線一一投出，并在基坑2m外設龍門樁，作好標

志C

在底層平面布置共4個控制點，并對控制點進行閉合，形成矩形測量控制網(wǎng)。

2、測量控制基準點的測設

將全站儀或經(jīng)緯儀設于選定的控制點，投點于預埋鐵板上，經(jīng)檢查無誤后

將各控制點基線和點精確刻于鐵板上，符合規(guī)定后，選用激光鉛直儀向上投點。

樓層測量點位放線，運用±0.000層控制基點，運用激光鉛直儀向上投線,

在_L層梁板預留150X150mni通光孔，每個通光孔中線四邊設200X200X8mm鐵

板，用于刻基線和固定測量標板用。

活動標板用有機玻璃制作，尺寸為200X200X5nim,在有機玻璃板上刻兩條

互相垂直的正交線，運用激光鉛直儀將激光投射于活動標板上的正交點上，并

將標板臨時固定于鐵板上或在鐵板上刻劃標板放置邊線便于本層再次投線或校

核軸線。

6.1.2高程控制

1、根據(jù)業(yè)主提供的水準點在場區(qū)內布設高程控制網(wǎng)點，為以便施工，在建

筑物時四角布設四個高程控制點(為提高控制精度，控制點采用Zeiss(DTNTll)

電子精密水準儀施測)。經(jīng)來回聯(lián)測，確認無誤后，方可作為施工高程控制點并

根據(jù)施工需要進行加密。在后來的施工中應每隔半月檢查一次有否變動，防止

被破壞。

2、施工過程中，采用鋼尺配合S3水準儀將標高向上傳遞至作業(yè)層，在固

定位置設置三個以上的高程控制點并進行閉合無誤后，作為各層施工的根據(jù)，

首層墻柱模板拆除后，將標高引測到建筑物外立面上，不得少于三個點并在施

工層校核，各層高程的豎向傳遞，采用鋼尺從首層高程點豎直量取，量取時對

鋼尺進行拉力、尺長、溫度等改正。

3、在施工中，每當柱澆筑成形拆掉模板后，應在柱側平面投測出對應的軸

線，并在墻柱側面抄測出建筑0.5米線或構造0.5米線。（0.5米線相對于每層

樓板設計標高而定），以供下道工序的使用。

6.1.3沉降觀測

為了掌握工程地基的沉降狀況，應在施工期內按期進行沉降觀測，理解地

基下沉量，根據(jù)建筑物構造形式和設計規(guī)定埋設沉降觀測點，觀測點的加工和

埋設按設計圖加工埋設。

觀測周期安排：施，期間，主體施，時每上一層主體觀測一次，砌體及裝

修階段每月進行一次沉降觀測，封頂后觀測一次，裝修完觀測一次。

沉降觀測點及水準點分別埋設在建筑物上和外合適位置上，不易破壞并砌

磚保護，上面用預制碎蓋板蓋上。

每次觀測完后，應及時整頓有關沉降數(shù)據(jù)，提出觀測成果成果表，交建設

單位與監(jiān)理單位保留。

6.1.4觀測精度

測量控制基準點是施工測量放線日勺根據(jù)，因此各基準點必須精確投出，用

經(jīng)緯儀按兩個測回測出，兩測回之差不不小于2mm,JU中數(shù)為對的控制線，各控

制基準點投出后，應根據(jù)圖形關系檢查角度、距離和方向互相關系，角度90,

±5〃，距離1/15000,各測量控制基線三點應在一條直線上，其偏差不不小于

2皿】1,標高精度為4mm,沉降觀測精度其閉合差不不小于0.6mm,若超過就進行

現(xiàn)場調整，使之符合設計規(guī)定。

6.2人工挖孔樁施工

、施工機具設備規(guī)定：

提高設備包括：人工絞架配提高金屬架與軌道、吊桶；挖孔工具包括：短

柄鐵鍬、鎬、錘、釬。

水平運送工具包拈：雙輪手推車、碎輸送泵等。

掘進設備包括：電動空壓機、風鎬。

其他機具設備包括：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式軟

爬梯、井內外照明設施、送風機及輸風管、污水泵、泥漿泵及膠皮軟管等。

6.2.2＞場地測量：

6.2.2.1、我們將在施工圖基礎上，報請業(yè)主提供平面控制樁和水準點。

根據(jù)平面控制樁和水準點，以及業(yè)主提供日勺施工圖，采用導線測量法建立

施工平面控制網(wǎng)，按I【級導線網(wǎng)進行測設，其精度規(guī)定：邊長精度1/20230直

線角誤差±15〃，測角中誤差±8〃，導線相對閉合差l/13000o按以上精度則

規(guī)定全站儀采用2測回4次讀數(shù)，鋼尺檢定的中誤差不超過±0.2mmo

6.2.2.2、測量樁、點的保護：

工程動工前，施工區(qū)域日勺紅線樁需經(jīng)市規(guī)劃部門檢查核準后方可動工。

工程動工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線樁測放土石方挖填上下口白灰線。

機械施工易碰壓測量樁，因此土石挖填范圍內所有軸線樁和水準點都要引

出機械施工活動區(qū)域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架以保護。

6.2.2.3、施工測量控制網(wǎng)建立:

核算勘測部門測量匯報中各施工點坐標（Y,X）于其邊長（D）,右夾角（P）

與否對應。使用坐標反算法進行查對。

6.2.2.4.現(xiàn)場校測施工點坐標：

各個施工點盡量保證互相通視，用全站儀實測各邊邊長，測各點日勺右夾角，

取實測值與通過匯報計算口勺數(shù)值做比較。

6.2.2.5、校測水準點:

（1）根據(jù)建設部門提供口勺施工水準點，引至施工場內，進行閉合測量以保

證精度。

（2）平面控制法與主軸線的樁位是定位放線的重要根據(jù)。當控制網(wǎng)與主軸

線測定后應立即對樁位采用保護措施。一般采用在樁上方立三角標或圍柵欄等

保護措施，并對其他班組施工人員進行保護測量標志日勺教育。

首先根據(jù)樁位布置圖計算出各樁位的坐標值，再根據(jù)建設方提供的放線回

單及現(xiàn)場已知坐標點采用全站儀進行樁位放樣，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理企業(yè)及

業(yè)主復核驗收合格后根據(jù)設計樁徑大小制作不一樣規(guī)格半徑U勺圓規(guī)，畫出每樁

包括護壁在內的開挖斷面，同步用原點在樁心的止十字架確定每根樁在兩個互

相垂直軸線方向的四個控制樁，以利測量校正控制樁位。第一節(jié)護壁做好后，

將軸線和標高控制點標在護壁上。標高采用水準儀進行測量。在成孔過程中,

每節(jié)測校樁位中心及垂直度，垂直度采用十字架吊錘測量。

6.2.3、施工次序

該工程采用由南向北施工，挖孔采用跳挖，碎的澆灌亦按挖樁次序施工。

6.2.4、施工要點:

6.2.4.1、施工程序：場地平整一放線、定樁位及復核一挖第一節(jié)樁孔土方

一支模澆灌第一節(jié)碎護壁一在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線一安裝活動

井蓋f設置垂直運送架、吊土桶、泥漿泵、送風機、照明設施等一清理樁孔，

校核樁孔垂直度和直徑一拆上節(jié)模板，支第二模板，澆灌第二碎護壁一反復上

述工作；循環(huán)作業(yè)至設計持力層一驗收持力層后進行擴底一清理虛土，排除積

水，對樁孔直徑、深度擴底尺寸和持力層進行全面檢查驗收一制安鋼筋籠就位

一澆灌樁身佐f校養(yǎng)護。

、挖孔措施：土質較為軟弱時用鋤鍬掘進，遇土質堅硬時改用風鎬掘進，

挖土次序為先挖中間部分，再挖周圍，容許尺寸偏差為2cm,擴底部分采用先挖

樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，棄土裝入擴底吊桶內，

垂直運送用人工絞架提高至井口邊1.5m以外。

樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線

墜作中心線，用水平尺桿找圓周。

在開挖前先在建筑物兩端各選用1個有代表性的樁進行開挖，以驗證持力

層中與否存在軟弱夾層，保證樁樁底坐落在密實的隹礫層內。

為使挖孔人員操作安全，在有軟弱土的樁內采用鋼板護壁進行防護，護壁

內徑為樁成孔直徑，隨樁挖土深入分段插入。第一節(jié)護壁安放時，地基應平整,

護壁垂直、不傾斜?，開挖過程中隨時測控樁垂直度，以保證樁的垂直度精確。

樁擴底時應注意防止擴大頭處塌方，可采用間隔挖土護底措施，留一部分

土作為支撐，待澆灌混凝土前再挖，當樁中心距不不小于3000mm時，應采用間

隔跳挖措施施工，先開挖其中一根樁，待其砂澆筑完畢7天后，再開挖另一根

樁，以防止井壁因相鄰樁澆筑混凝土時的側壓力導致井壁坍塌。

樁成孔后應及時辦理隱蔽驗罷手續(xù)。嚴格規(guī)定使樁孔垂直度、直徑、擴大

頭直徑及嵌入持力層深度符合設計規(guī)定，經(jīng)驗收后才能澆灌混凝土，按碎級配

控制好坍落度，將混凝土分層下料，振搗密實，要一氣呵成，不準留施工縫。

為防止地下毒氣傷人和空氣稀薄，樁開挖時，配有鼓風機和通風塑料管。

在樁施工過程中發(fā)現(xiàn)土質較差時，應采用套管防護。

挖孔注意事項：

樁孔必須按平面布置圖規(guī)定采用跳挖孔H勺措施，以防止垮井現(xiàn)象而導致人

員傷亡事故發(fā)生。

樁孔日勺挖掘深度應由勘察、設計人員根據(jù)現(xiàn)場實際狀況決定，不能只按設

計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參照數(shù)據(jù)終止挖掘。挖到持力層時經(jīng)地勘等質量檢測部門確

認后方可擴底。

擴底時，為防止擴大頭處坍方，可采用間隔擴底挖土措施，留一部分土方

作支持，待灌注砂前再挖除。

勞動組織：采用30班持續(xù)作.業(yè)，每樁2人。井上井卜人員每半個班輪換一

次C

6.2.4.3.護壁施工：樁護壁的混凝土強度等級為C25,厚度100~150廊,

施工時第一節(jié)挖深約1000mm,安裝護壁鋼模板，人工振搗澆灌混凝土護壁。往

下施工時以每一節(jié)作為一種施工循環(huán)。一般狀況下，每節(jié)高度為1000mm,如遇

特殊地質狀況，每節(jié)高度為300-500mm,為保證護壁安全，護壁均應按圖中規(guī)

定配筋。為便于井內組織排水，在透水層區(qū)段的護壁預留池水孔，并在澆灌前

予以堵塞。為保證樁的垂直度，規(guī)定每澆灌完三節(jié)護壁，須校核樁中位置及垂

直度?；炷翉姸冗_IMpa即可拆模。

、鋼筋籠制作和安裝：縱向鋼筋、通長配筋為HRB400中14?18,螺旋箍用

HPB300中8,加勁箍采用HPB300中16。縱向鋼筋的搭接采用單面電弧焊接，搭接

倍數(shù)10d接頭位置應互相錯開，連接區(qū)段長度為35d,位于同一連接區(qū)段內縱向

鋼筋的焊接接頭面積百分率W50%,縱橫鋼筋交接處均應焊牢。

鋼筋籠制作與安裝

詳細施工次序為：制作方框一主筋地面連接一人工井口架立主筋焊接固

定加勁筋一在加勁筋和方框之間固定下放繩索一焊接螺旋筋一下放鋼筋籠

一循環(huán)至樁底一校正設計標高后井邊臨時固定。

其施工要點為：

①平整井口邊土方，然后根據(jù)各樁徑大小用A4gmm鋼管制作方框。

鋼筋籠就在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要牢固。

②保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形、被泥漿污染。

⑶鋼筋籠主筋米用在現(xiàn)場平地單面焊接，焊接長度為10d,其焊接接頭應錯

開，同一截面接頭數(shù)量應符合GB50204—2023的規(guī)定。

④螺旋形箍筋的制作如下：按劃分線逐根放在主筋上并用點焊連接，螺旋

形箍筋與主筋按梅花形電弧焊點固定，在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一種

A40mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持50mm。

⑤鋼筋籠安裝采用汽車吊放，因其較長，起吊時要選好吊點，采用一長一

短兩根鋼絲繩起吊，以減少鋼筋籠的變形。（第一吊點約在全長的1/3處，第

二吊點為樁頂。兩鋼絲繩長度約三米即可滿足規(guī)定）,鋼筋籠放入前應先綁好砂

漿墊塊，吊放時要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，防止碰撞孔壁。

⑥鋼筋籠入孔時須慢吊慢放，專人指揮，嚴禁釧筋籠碰撞孔壁，安裝就位

后即時校正設計標高并進行鋼筋籠臨時固定。

⑦鋼筋籠放到設置位置時，應立即固定。

6.2.4.5、樁芯混凝土澆筑

①碎的制備：本工程樁芯采用商品很C3。役，配比嚴格按商品役試驗室的

試配進行，性澆灌采用汽車泵。

②碎澆筑：樁孔挖至孔底持力層時，告知建設方會同勘察設計、監(jiān)理及有

關質檢人員共同鑒定，確認符合設計規(guī)定后迅速擴大樁頭，清理孔底，保證沉

渣厚度為零及時驗收，隨即澆筑封底混凝土及樁身混凝土。如因條件限制延遲

時，應在后來澆灌混凝土前先抽清孔內積水，清理封底混凝土表面。當樁擴大

頭間凈距不不小于1m時.，應安排樁施工先后次序，保證安全。澆灌碎時必須設

串筒或導管，出料口距離碎面不得超過2米。砂應持續(xù)澆灌，分層振搗密實，

每層澆灌高度不得超過0.5%直至樁J貞。

③樁混凝土澆注采用串筒分層連接澆筑、機械振搗密實，分層澆筑高度控

制在0.5m以內,嚴格按校級配施工。

④樁混凝土內插筋時，制作專用固定卡具，運用軸線控制樁，對準軸線并

予固定，控制基礎插筋口勺位置精確，在佐終凝前進行復核校正。

⑤樁鋼筋籠四面應設置保護層墊塊，當混凝土澆筑至樁頂部下L4m,必須

對鋼筋籠校正一次，以保證鋼筋籠的位置精確。

⑥樁混凝土要持續(xù)澆灌至設計標高中間不得留施工縫。

⑦在混凝土終凝前，拉通線復核，對偏移日勺鋼筋及時調整復位，并搗實鋼

筋移動部位混凝土。

⑧樁混凝土日勺養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢初凝前，應進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間

不少于14do

6.3土方工程

6.3.1土方開挖

該工程重耍為人工挖孔樁承臺基礎及條形梁基砒，14#.15#棟為帶地下室擋

土墻構造，需采用土方大開挖，其他棟號基礎埋深淺，因此不考慮大開挖。由

于現(xiàn)場條件容許可在現(xiàn)場事先平整一塊場地作為回填土堆放場地，預先均衡調

配土方，留置足夠土方以利下一步土方回填。本工程基礎獨立柱承臺基坑及基

礎基槽土方均采用機械開挖配合人工修整。其詳細環(huán)節(jié)如下：

1、土方開挖前，應向有關部門理解該部位與否有市政管線或其他障礙物等,

如有，應及時同當?shù)赜嘘P部門共同協(xié)商處理。確定無障礙物后方可進行開挖。

2、場地表面要清理平整，并做好排水措施。根據(jù)總平面布置確定好開挖土

方的運送路線。

3、布設建筑物定位控制線（樁），及水準點控制樁，及基槽日勺灰線尺寸，通

過檢查合格，并辦完預檢手續(xù)。

4、施工前施工現(xiàn)場負責人和所有參與土方施工的人員進行有針對性的技術

交底。在施工前對所有施工人員進行安全教育。

5、做好基坑的測量放線定位，對軸線控制點及時引出。

6、考慮到人工挖運土方，動荷載較大，對基坑周圍邊坡穩(wěn)定性影響較大，

故本工程基坑邊坡需按1：0.25H勺邊坡系數(shù)進行放坡，工作面按灰土墊層外邊

留200mm寬,嚴格按所放灰線進行開挖，并按設計規(guī)定放坡，邊坡采用人工修整。

7、測量工隨時對開挖深度進行測量，防止超挖,‘呆證槽底土壤不被擾動。如

有超挖，經(jīng)請示后可用砂墊層進行局部處理。

8、土方開挖完畢后，沿整片基礎的最外邊緣設涂有紅白相間油漆的安全防

護鋼管，鋼管外側設排水溝，截流地表水防止流入基坑中。如遇陰雨天，則在

基坑角預留的積水坑內用潛水泵抽出，邊坡采用彩條布臨時覆蓋、保護。

6.3.2土方回填

在獨立柱基和帶形基礎施工完畢，有足夠的強度，并將破基礎砌筑完畢后立

即進行基坑、基槽土方回填工作；施工機械選用3臺蛙式打夯機；大面采用蛙

式打夯機分層夯，邊角、管道部位采用人工分層扎實。

1、施工工藝流程

工藝流程：基坑（基槽）底清理雜物檢查土質一分層鋪土耙平一分層夯打

密實一檢查密實度f修整找平驗收

2、填土前應將基土上的洞穴或基底表面上日勺樹根、垃圾等雜物都處理完畢,

清除潔凈。

3、檢查土質。檢查回填土料的種類、粒徑、有無雜物，與否符合規(guī)定，以

及土料的含水量與否在控制范圍內：粒徑控制務必通過鋼絲網(wǎng)篩過篩：如含水

量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可

采用預先灑水潤濕等措施。

4、分段施工時，接頭處應做成斜坡形，每層錯開0.5?1.0m,并應充足壓

實,

5、回填土須采用環(huán)刀取樣試驗，其措施及數(shù)量應符合規(guī)范規(guī)定。采用200

的環(huán)刀取樣法。技術指標：規(guī)定取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不

應不不小于90%；

6、回填前，應組織有關單位檢查構造及基槽清理狀況，包括軸線尺寸、水

平標高，以及有無積水等狀況，辦完隱檢手續(xù)。

7、處理地基表面：將地基上表面H勺浮土和雜物清除潔凈，原有地基應平整。

8、夯壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，以保證到達設計壓實系數(shù)。最終一層夯、

壓密實后，表面應拉線找平并符合設計標高。

9、回填土時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，尤其應保護好地腳螺檢。

6.2.3安全施工措施

1、土方施工前對參與土方人工人員進行專題安全交底。

2、土方施工機械和運送手推車在進場前進行徹底的檢修保養(yǎng)，保證施工期

間車輛時正常運轉。

3、施工中嚴禁向基坑內投擲物品，以免砸傷施工人員。

4、嚴禁在基坑和基槽周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。

5、土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護規(guī)定在整片基礎H勺最外圍邊緣搭設安全防

護欄桿，并張掛安全網(wǎng)，懸掛安全標識牌

6、夜間施工時應有充足合理的照明以利于施工。

7、施工中如碰到意外地下障礙物（包括古墓，多種管道，管溝，電纜）時,

立即暫停施工，及時匯報業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。

8、土方回填前，應將坑內積水、雜物清理潔凈，打夯機要配置一機一閘一

漏，二人配合作業(yè)。

6.3施工腳手架

6.3.1外腳手架

1、搭設腳手架材料規(guī)定

鋼管：搭設腳手架應采用中48X3.0鋼管。

扣件：應采用按國標生產(chǎn)，有出廠合格證明的扣件。

腳手板：采用杉木或松木制成的木腳手板，厚度不不不小于5cm,寬度20

-25cm,板長3—6m：腳手板的兩端應采用直徑為4nmi口勺鍍鋅鋼絲各設兩道

2、搭設腳手架操作要點

（1）搭設腳手架的地基耍平整、堅實，并有良好的排水措施，不得有積水。

（2）腳手架底部必須按照立桿的定位線并拉水平線鋪設墊板，墊板鋪設應

平穩(wěn)、不懸空。

（3）腳手架立桿必須采用同一規(guī)格鋼管，嚴禁不一樣規(guī)格鋼管混合使用。

立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其他接頭必須采用對接扣件對接。立桿上的

接頭應交錯布置，兩個相臨立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相臨立桿接頭在

高度方向錯開的距離不應不不小于500mm；各接頭中心主接點日勺距離不應不小于

步距日勺l/3o

（4）開始搭設置桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后,

方可根據(jù)狀況拆除。

（5）縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，并采用直角扣件與

立桿扣緊；縱向水平桿宜采用對接扣件連接，接頭應交錯布置，不應設在同步、

同跨內，相臨接頭水平距離不應不不小于500mm并應防止設在跨中。

（6）每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向

水平桿上。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置.

（7）連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應隨立桿、水平桿等同步搭設。

（8）外腳手架采用全封閉密目阻燃式安全網(wǎng)側封，每隔三層構造高度滿鋪

腳手板，下設兜網(wǎng)防護（在懸挑腳手架和出入口部位滿鋪雙層跳板），鋼管統(tǒng)一

涂刷成桔黃色，醒目而整潔。

（9）梁板支撐腳手架采用碗扣式滿堂腳手架，裝飾用腳手架采用移動式擲

手架。

3、腳手架搭拆措施

（1）腳手架搭設前需制定單項技術方案，搭設時嚴格按照方案進行。

（2）腳手架搭設完畢后，必須經(jīng)有關部門檢查驗收合格后方準使用。未經(jīng)

檢查驗收前，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。

（3）驗收合格后任何人不得私自拆改，需做局部拆改時，須經(jīng)施工負責人

同意后由架子工操作。

（4）腳手架在使用過程中，操作層上日勺施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超

載，并設專人負責對腳手架進行檢查和維修。

（5）腳手架拆除前，首先對腳手架ET、J扣件連接、連墻桿、支撐體系等進行

全面檢查，然后根據(jù)檢查成果補充方案中際用除次序，經(jīng)主管部門同意后方可實行。

（6）腳手架拆除時，要提前劃出工作區(qū)，嚴禁閑雜人員入內。

（7）拆除腳手架應逐層由上而下進行，嚴禁上下同步作業(yè)；所有連墻桿件

應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。

（8）拆除下來的構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。

（9）所有架子工均需持證上崗。

6.3.2內腳手架

框架構造內腳手架采用滿堂鋼管腳手架，滿堂鋼管腳手架根據(jù)本工程實際

需用量進行配置。

6.4鋼筋混凝土工程

6.4.1鋼筋加工

該工程使用的鋼筋加工以在現(xiàn)場設置H勺加工棚內集中加工為主?，F(xiàn)場設置

一種加工棚，布置一套鋼筋加工機械。鋼筋加工時，必須嚴格按鋼筋翻樣料表

進行加工制作。

1、鋼筋采購與檢查

采購嚴格按我單位對分供方進行考核并提出詳細的供貨規(guī)定。為便于鋼筋

供貨合理，分供方優(yōu)選1?2家。鋼筋進場時材質證明必須齊全，鋼筋進場后，

按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師的見證下進行試件取樣，經(jīng)送檢測中心復驗合

格后方可使用，不合格立即清退出場。

2、鋼筋加工

該工程柱縱筋d216時采用電渣壓力焊，每一接頭位置接頭面積W50%。兩

接頭位置距離2900；其他采用搭接連接。梁上部所有貫穿筋，當218時，接頭

采用閃光對焊焊接，位置在跨度中間1/3內，每一接頭位置的接頭面積W50%。

兩接頭位置距離21000。下部角筋在支座處接頭。其他水平鋼筋采用搭接。多

種焊接接頭須按規(guī)定取樣送檢。

3、鋼筋綁扎

（1）鋼筋綁扎前應進行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，保證鋼筋橫

平豎直，間距精確。在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，先用油漆在墨線

邊作出標識，防止遺漏。

（2）為保證鋼筋保護層厚度精確，墻、柱、梁等部位采用特制的墊塊。用

與保護層等厚度加強墊塊將底鐵墊起，梅花形布置，墊塊間距為每平方米一塊。

（3）框架柱鋼筋口勺綁扎的工藝流程：套柱箍筋一綁扎豎向受力筋一畫箍筋

間距線一綁箍筋。為注意防止鋼筋在澆筑混凝土時側向跑位，柱插筋應固定牢

固井在其頂端設一道定位框。

（4）梁鋼筋綁扎采用模外綁扎方式，其綁扎次序為：畫箍筋間距一在主次

梁模板上口鋪數(shù)根橫桿f在橫桿上面放箍筋f穿主梁下層縱筋f穿次梁下層鋼

筋一穿主梁上層鋼筋一綁扎主梁箍筋一穿次梁上層縱筋一綁扎次梁箍筋一抽出

橫桿落骨架于梁模內。鋼筋接頭宜設置在受壓區(qū)，采用綁扎接頭時在搭接長度

的區(qū)段內搭接筋要錯開50吼

（5）樓板鋼筋綁扎次序：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎

矩筋。綁完下鐵后，墊好墊發(fā)和馬凳，再綁扎上鐵。并每隔Im用中16鋼筋凳支

撐，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋保守工，以便及時進行調整。

支撐板上部筋的凸燙板負彎矩筋拉通線綁扎拉通線位置

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粱

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板負彎矩筋拉通線綁扎示意圖

（6）墻、柱、梁、板日勺鋼筋要嚴格控制保護層厚度和端部錨固長度。保護

層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百

時滿足設計及規(guī)范規(guī)定。

4、鋼筋工程技術質量控制措施

（1）必須嚴格遵守《工程建設原則強制性條文》中混凝土構造有關鋼筋制

作、連接、綁扎口勺規(guī)定。嚴把鋼筋進場關，但凡進場的鋼筋均按試驗規(guī)定進行

見證取樣和復試，復試成果必須報監(jiān)理、甲方及有關部門承認。

（2）綁扎樓板鋼筋時，注意電氣接地口勺預埋穿插。

（3）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝

土所產(chǎn)生的鋼筋位移。

（4）控制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸精確。

（5）柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構件內側，以防在構造表面出現(xiàn)銹蝕

點；梁箍筋、板負筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負筋翻轉彎鉤

上翻。

6.4.2模板工程

根據(jù)該工程的構造特點，為保證工程質量的狀況下以便快捷H勺施工，模板

所有采用覆膜木膠合板，獨立基礎采用木模；其他單位工程框架、梁板、樓梯

采用木模按設計拼制。

1、模板支設

廠房框架構造梁、板模板日勺支撐體系采用滿堂腳手架；模板次背楞為5()X

100木方,間距300mm；主背楞為100X100木方，間距1000mm。

2、模板拆除

模板拆除時，豎向構造日勺混凝土強度在常溫時應不小于1.2MPa,以保證墻

體拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫。梁、板構造拆模時，必須保證其混

凝土強度到達75%。

3、質量保證措施

(1)每次入模前均涂刷脫模劑，以便保證混凝土構件順利脫模(采用水性

脫模劑)，且不損壞構件。

(2)模板組裝完畢后，其側模和底模工作面之間H勺局部最大裂縫不得不小

于1mm,且0.8?1mm裂縫日勺合計長度不得不小于每邊總長度日勺25%。板面拼裝

應平整，板面高差均不得不小于0.5mm。

(3)模板松開穿墻螺栓時，必須保證碎強度21.2Mpa。

(4)澆筑柱、墻彼時，必須遵照規(guī)定的規(guī)定認真進行澆灌和振搗，為防止

模板內漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。

6.4.3混凝土工程

我方在本工程的混凝土工程施工時將采用商品湎凝土。

1、混凝土日勺澆筑

（1）為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。

（2）基礎及梁柱混凝土的振搗采用插入式振動器進行振搗，振動棒插點要

均勻，采用交錯式日勺秩序，移動距離不得超過振動棒作用半徑，面層采用插入

式及平板式振動器相結合日勺措施，平板振動器來回進行振平。

（3）混凝土澆筑時，應注意避開大雨天氣，隨時注意氣候的變化，尤其是

大U勺降溫氣候。

（4）樓板混凝土澆筑完，應作表面處理：在混凝土澆筑后約1.5?2小時

左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木抹抹壓，

待混凝土收水后，再用拋光機壓平，以閉合收水裂縫，同步根據(jù)混凝土表面保

濕狀況合適灑水，防止混凝土失水干裂。碎養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。

（5）梁、樓板碎澆筑采用分段推進澆筑法。樓板混凝土采用插入式振搗器

與平板振搗器結合進行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面保護及養(yǎng)護工作。

（6）板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉線找平，然后分三遍

進行粗壓光，保證混凝土表面平整，以便于裝修時直接進行面層鑲貼工作。上

層施工時，上人或運材料均應注意保護樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。

（7）混凝土澆筑時應按規(guī)定做好取樣工作。

（8）混凝土澆筑時，每條泵管出口設置4?5個振搗棒。使混凝土自然緩

慢流動，然后全面振搗?；炷翝仓r如發(fā)生的碎泵機械故障，則立即采用人

工運送混凝土入模，保證澆注口勺持續(xù)性。

3,施工縫日勺留設及處理

由于各單位工程H勺各樓層面積較小，梁板上不留施工縫。柱H勺施工縫留在

梁底和柱基礎頂面100mm處。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強度

不得低于1.2N/mn｛已硬化的混凝土表面，應清除松散日勺石子和水泥漿，并用

水充足濕潤。在澆筑混凝土前，先在施_￡縫處鋪一層（5UnunT00mni厚）與混凝土

成分相似的無石子水泥砂漿。.

4、質量保證措施

（1）為保證混凝土質量，由我單位嚴把混凝土原材驗收、現(xiàn)場拌制、

澆注、振搗及養(yǎng)護關。

（2）現(xiàn)場隨時進行坍落度檢查、記錄，發(fā)現(xiàn)不合格應立即停止使用，嚴格

按規(guī)定做好混凝土試塊的標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護。拆模時間嚴格以同條件試塊強度

為根據(jù)。

（3）做好施工縫的接搓處理?；炷翝沧⒑蟊仨殗栏癜匆?guī)定進行有關保護

工作。

（4）做好混凝土H勺養(yǎng)護工作。柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的措施；頂板、梁灑

水養(yǎng)護，保持表面濕潤。一般混凝土養(yǎng)護不少于7d。

6.5.2.2材料供應

1、各部門職責

本單位嚴格按1S09001質量體系程序，根據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料

采購和質量控制“對木工程日勺材料供應，各部門履行如下職責，以充足保證材

料的及時供應和質量控制。

1、項目計劃部根據(jù)庫存狀況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，

并詳細闡明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量規(guī)定、產(chǎn)地及分批次到貨日期,

送交供應部。

2、材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，根據(jù)程序文獻及作業(yè)指導書規(guī)定，入

庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，做到堆放

合理，標識明晰，先進先出。做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先

進先出，定期檢查。尤其是對焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。對油漆進

行保質期控制。

6.6砌筑工程

6.6.1施工操作

1、工藝流程圖：

拌制砂漿

2、砌體墻施工:

（1）將墻位置清理、濕潤。彈出墻心中心線、立皮數(shù)桿兩天前將砌體澆水

濕潤。

（2）拌制砂漿，砂漿應隨拌隨用，拌成后3h或4h使用完畢，并具有良好

aJM易性和保水性，砂漿稠度為70nm1。

（3）按規(guī)范求在墻體下部先砌筑灰砂磚作為墻體基礎，在-0.03米處做坊

潮層一道。

（4）排磚搭底：墻體砌筑前，基礎梁和樓層等墻體位置表面應打掃潔凈，

灑合適水潤濕，根據(jù)墻體部位狀況，認真排磚摺底，組砌措施合理，便于操作。

（5）安裝（焊接）拉結筋：在墻體

轉角、端部處主體碎柱上找出預先預理16

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堵以*120*6

好或焊好的鋼板上，將拉結筋焊接于其上，拉筋采用266@500。拉結筋采用沿

墻體高度邊砌筑邊焊接的方式進行。預理鋼板與主體砂柱或鋼柱的邊接如右圖

所示。

（6）墻體砌筑：

砌塊砌筑時，不得采用與灰砂石?；旌掀鲋?，墻體拐角處及縱橫墻交接處應

同步砌筑，不得留直槎，應留斜槎。斜槎的長度不不不小于高度H勺2/3,此外縱

橫墻交接處、墻體端部豎向無構造柱時均應設置芯柱，芯柱鋼筋如設計無規(guī)定

按2中12配置，橫向應于灰縫內按間距500mm設2。6拉結筋，拉結筋伸出拐角

或端部長度不不不小于700mmo

砌塊應拉通線砌筑，并隨砌隨吊靠，保證墻體垂直平整，不得砸磚修墻。

砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在15、20mni之間，砌筑時口勺鋪

灰長度不得超過800mm,嚴禁用水沖漿灌縫。

砌體灰縫要橫平豎直，所有灰縫均應鋪填砂漿。水平灰縫H勺砂漿飽滿度不得

低于90%,豎直縫H勺砂漿飽滿度不得低于80%,砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，再

繼續(xù)砌筑前應掃凈砂漿表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超過1800mm。

填充墻接頂做法如上圖所示：

砌筑時及時做好砌體內安裝工程的多種管、線、槽、箱、盒的留設。

（7）澆筑芯柱、配筋帶及過梁:

按設計規(guī)定在各墻體轉角處、端部、橫縱墻交接處及一定墻間距范圍內設

置芯柱，配筋帶和過梁根據(jù)構造規(guī)