天津市工程建設標準天津市地下鐵道基坑工程施工技術規(guī)程2021-07-05發(fā)布2021-08-01實施2021天津Technicalspecifica主編單位：天津市地下鐵道集團有限公司批準部門：天津市住房和城鄉(xiāng)建設委員會實施日期：2021年8月1日天津市住房和城鄉(xiāng)建設委員會文件津住建設[2021]31號各有關單位：根據(jù)《市住房城鄉(xiāng)建設委關于下達2019年天津市工程建設地方標準編制計劃的通知》（津住建設[2019]27號）的要求，天津市地下鐵道集團有限公司等單位修訂完成了《天津市地下鐵道基坑工程施工技術規(guī)程》，經市住房城鄉(xiāng)建設委組織專家評審通過，現(xiàn)批準為天津市工程建設地方標準，編號為DB/T29-143-2021，自2021年8月1日起實施。原《天津市地下鐵道基坑工程施工技術規(guī)程》DB29-143-2010同時廢止。各相關單位在實施過程中如有意見和建議，請及時反饋給天津市地下鐵道集團有限公司。本規(guī)程由天津市住房和城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，天津市地下鐵道集團有限公司負責具體技術內容的解釋。天津市住房和城鄉(xiāng)建設委員會2021年7月5日本規(guī)程是根據(jù)《市住房城鄉(xiāng)建設委關于下達2019年天津市工程建設地方標準編制計劃的通知》（津住建設[2019]27號）的要求，在《天津市地下鐵道基坑工程施工技術規(guī)程》（DB29-143-2010）的基礎上，依據(jù)現(xiàn)行國家、行業(yè)的有關規(guī)程、規(guī)范、標準，總結天津地區(qū)相關工程經驗及科研成果，廣泛征求有關專家和單位意見，形成本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術內容是：地下鐵道基坑工程的施工原則、方法及要求。規(guī)程共分11章，包括：總則、術語、基本規(guī)定、圍護結構、支撐、土體加固、臨水基坑工程、地下水控制、基坑開挖與回填、逆作法施工、基坑監(jiān)測。本次修訂主要結合目前工藝水平和設備能力，對相關章節(jié)內容進行了調整和完善，增加了施工過程檢測與控制內容，完善了降水與開挖施工方案及應急預案審批要求，針對集水明排、降潛水及減壓降水提出更加細致的施工要求，提出了環(huán)境保護相關要求，為地下鐵道基坑工程的施工、監(jiān)測提供依據(jù)。本規(guī)程由天津市住房和城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，由天津市地下鐵道集團有限公司負責具體技術內容的解釋。各單位在實施過程中結合工程實踐，總結經驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋給天津市地下鐵道集團有限公司（天津市河東區(qū)站后廣場東配樓，郵編：300000以供今后修訂時參考。本規(guī)程主編單位：天津市地下鐵道集團有限公司本規(guī)程參編單位：中國鐵建大橋工程局集團有限公司中鐵隧道局集團有限公司中鐵十八局集團有限公司中煤第三建設（集團）有限責任公司天津市津勘巖土工程股份有限公司上海長凱巖土工程有限公司上海市基礎工程集團有限公司本規(guī)程主要起草人員：李竹殷波解亞雄董光輝秦銀剛王殿偉胡燦輝汪本剛孫百鋒張斌高梓旺裴超毛喜云侯繼平曹新剛張慶霍鏡譚福龍楊義馮恒北李海峰李永濤孟昭輝程道輝韓陽任岳本規(guī)程主要審查人員：王存貴張生雨楊貴生佟寶祥孫家旺孟祥良苗賽松 2術語 23基本規(guī)定 44圍護結構 4.1一般規(guī)定 4.2地下連續(xù)墻 4.3灌注樁 4.4鋼板樁 4.5型鋼水泥土攪拌墻 4.6水泥土重力式擋墻 5支撐 215.1一般規(guī)定 215.2鋼支撐 215.3鋼筋混凝土支撐 235.4支撐立柱和立柱樁 235.5換撐 256土體加固 266.1一般規(guī)定 266.2注漿法 276.3旋噴樁 286.4攪拌樁 296.5MJS工法 326.6RJP工法 7臨水基坑工程 8地下水控制 8.1一般規(guī)定 8.2截水帷幕 8.3集水明排 408.4降水 41 438.6地下水控制風險管控 449開挖與回填 469.1一般規(guī)定 469.2基坑放坡 479.3無內支撐的基坑開挖 479.4有內支撐的基坑開挖 489.5基坑回填 4910逆作法施工 10.2中間樁柱安裝 10.3取土口設置 10.4基坑降水 10.5土方開挖及運輸 10.6結構施工 10.7施工作業(yè)安全與作業(yè)環(huán)境控制 5911基坑監(jiān)測 11.2監(jiān)測項目及標準 11.3監(jiān)測儀器與設備 11.4監(jiān)測方法 11.5監(jiān)測點布置 11.6監(jiān)測頻率及報警值 11.7監(jiān)測預警與消警 11.8監(jiān)測成果與信息反饋 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 條文說明 69 4.2Theundergroundconcatenationwall 4.3BoredPile 4.5Steelandcement-soilcompositemixing 4.6Cement-soilgravityretainingwall 21 25 26 26 27 28 7Foundationpitengineering 35 378.2Curtainforcu 39 40 8.6Groundwatercontr 449Foundationpitexcavationan 46 9.2Foundationpit 9.3Foundationpitexcavationwithoutin 9.4Foundationpitexcavationwithi 48 50 10.5Earthworke 55 10.7Constructionsa 60 6111.5Arrangementofm 11.7Resultsofmonito11.8Monitoringresultsandfeedback 64Regulationwiththewording Listofreferencestandards 11.0.1為在天津市地下鐵道基坑施工過程中做到質量可靠、技術先進、經濟合理，確?；咏Y構和周邊環(huán)境安全，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于天津地區(qū)地下鐵道基坑工程的施工。1.0.3基坑施工應綜合考慮工程地質與水文地質條件、基坑開挖深度、降排水情況、周邊環(huán)境和周邊荷載情況等因素，做到因地制宜，精心施工，嚴格監(jiān)控，確保安全。1.0.4地下鐵道基坑工程施工除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家、行業(yè)及天津市現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。22.0.1基坑周邊環(huán)境surroundingsaroundfoundationpit基坑施工影響范圍內包括既有建（構）筑物、道路、地下設施、地下管線、巖層土體及地下水體等系統(tǒng)的統(tǒng)稱。2.0.2基坑支護foundationpitsupport基坑工程中采用的圍護墻、支撐、腰梁、止水帷幕等結構體系的總稱。2.0.3支撐體系bracingsystem由腰梁、支撐、工具柱等結構組成的用以支撐基坑側壁的結構體系。2.0.4腰梁middlebeam設置在支護結構頂部以下傳遞支護結構支點力的鋼筋混凝土梁或鋼梁。2.0.5截水帷幕waterproofcurtain用以阻隔或減少地下水通過基坑側壁與坑底流入基坑，防止或減少基坑外地下水位下降的豎向或水平向的隔水體。2.0.6地下連續(xù)墻diaphragmwall用特殊工程機械在地面施工成槽澆灌混凝土形成的地下墻體。2.0.7水泥土重力式擋墻cement-soilgravityretainingwall由水泥土樁相互搭接形成的格柵狀、壁狀等形式的重力式結構。2.0.8逆作法top-downmethod利用主體永久地下結構的全部或部分作為地下結構工期間的支護結構，自上而下施工地下結構并與土方開挖交替實施的施工方法。32.0.9地下水控制groundwatercontrol為保證支護結構、基坑開挖、地下結構的正常施工，減小地下水變化對基坑周邊環(huán)境產生影響所采用的隔水、截水、降水、排水、回灌等措施。43.0.1基坑工程開工前應在有關施工圖紙的基礎上結合周邊環(huán)境條件、工程地質、水文地質特點編制施工組織設計或施工方案。3.0.2基坑支護應根據(jù)基坑安全等級不同，采取不同的安全保證措施和施工技術方案。3.0.3環(huán)境保護應按表3.0.3進行等級劃分。環(huán)境保護等級劃分標準Ⅰ省級以上歷史文物建筑、對沉降變形特殊敏感建筑（如有精密儀器設備的廠房等）、110kV及以上高壓線鐵塔、航油管、高速鐵路、鐵路站場、運營地鐵盾構區(qū)間、高架橋立交橋的主橋、海河等。Ⅱ標志性建筑、學校、無樁基的多層住宅樓，高聳建(構)筑物（如水塔、煙囪35KV及以上變電站，油庫、加油站、加氣站、泵房、地下道路和交通隧道、地下商業(yè)街及重要人防工程、高速公路、普速鐵路、鐵路專用線、運營地鐵車站、明挖區(qū)間、一般河道橋梁、匝道橋、人行天橋、新開河、子牙河、北運河、永定新河、中壓以上的煤氣管、自來水主干管（直徑大于600mm大型水源管，使用時間較長的鑄鐵管、承插式接口鋼筋混凝土管，220kV以上電力管溝、軍用電（光）纜等。Ⅲ有樁基的多層住宅樓、多層商業(yè)、辦公樓，一般的廠房、車庫、地下人行過街通道、月牙河、津河、衛(wèi)津河、外環(huán)河、排污河、人工湖、新引河、南運河、洪泥河、煤氣支管、自來水支管、雨污水管、普通電力管溝、通信管溝等。3.0.4基坑支護安全等級應按表3.0.4劃分。5安全等級劃分標準基坑開挖深度、周邊環(huán)境及地質復雜程度Ⅰ1.明（蓋）挖法基坑開挖深度H≥25m；2.距基坑1.0H范圍內有地鐵、高速鐵路、煤氣管、大型壓力水管、大型立交橋、重要鐵路干線、大型重力流管線或有壓管、電力電纜和通信電纜，在施的基坑；距基坑0.7H范圍內有必須保護的建筑、管線等設施。Ⅱ明（蓋）挖法20≤H＜25mⅢ明（蓋）挖法14≤H＜20mⅣ明（蓋）挖法5≤H＜14m，且環(huán)境安全無特殊要求。注：1、H為基坑深度；同一基坑工程周邊環(huán)境不同部位，可劃分為不同安全等級。當水文地質和工程地質條件復雜時，基坑安全等級可上調一級；2、基坑指明挖法、蓋挖法施工的地下工程基坑；3、周邊環(huán)境指基坑施工影響范圍內既有建（構）筑物、道路、地下設施、地下管線、人防、市政工程設施、巖層土體及地下水體等的統(tǒng)稱。3.0.5基坑工程開工前必須仔細研究工程的地質勘察報告，并對基坑周邊環(huán)境進行調查，核實設計圖風險評估給出的符合性并形成最終的評估報告，以便于組織施工過程中采取適當?shù)氖┕?、技術措施。調查內容應包括以下內容：1影響范圍內的建（構）筑物的用途，結構類型、建設年代、層數(shù)，基礎類型、埋深，使用年限，結構現(xiàn)狀等；2基坑周邊的地下建（構）筑物、地下管線等的分布、功能、埋深、使用狀態(tài)；3基坑周圍道路、河流、橋梁、構筑物以及交通流量、車輛荷載等情況。3.0.6當施工場地狹窄時，施工材料的堆放和各種臨時設施的布設應按基坑支護設計給定的坑頂荷載限制執(zhí)行。3.0.7基坑土方開挖應結合工程特點和設計要求，在軟土地段，應6特別注意掌握開挖時間和開挖順序，應做到先撐后挖，處理好開挖與支護和降水的關系。3.0.8基坑開挖時，應對支護結構的工作狀況和基坑周邊環(huán)境保護對象進行全過程監(jiān)控。危險性較大的基坑監(jiān)測方案、應急預案，應組織專家進行評審。3.0.9當施工監(jiān)測中，發(fā)現(xiàn)支護結構或周邊環(huán)境的監(jiān)測結果達到監(jiān)控報警值時，應即時通報建設、設計、監(jiān)理、施工各方，并及時采取有關應急處理措施。74.1一般規(guī)定4.1.1地鐵基坑工程圍護結構宜采用地下連續(xù)墻、灌注樁、鋼板樁、型鋼水泥土攪拌墻、水泥土重力式擋墻等結構及其組合形式。4.1.2圍護結構施工前應根據(jù)設計文件，結合現(xiàn)場條件、工程地質條件、水文地質條件、周邊環(huán)境保護要求和氣候等情況，編制專項施工方案。4.2地下連續(xù)墻4.2.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻施工及養(yǎng)護期間，重型機械設備不得在附近作業(yè)或活動。4.2.2地下連續(xù)墻施工應設置鋼筋混凝土導墻，導墻平面位置應外放，導墻施工應符合下列要求：標高，且不宜小于200mm；導墻外側應采用黏性土填實；導墻應滿足2導墻內側墻面應垂直，兩側導墻之間的凈距應比地下連續(xù)墻設計厚度增加不小于40mm。4.2.3單元槽段長度應為6m；在穩(wěn)定性較差地層中施工時，宜縮小單元槽段長度。4.2.4地下連續(xù)墻施工前應通過試成槽確定合適的成槽機械、護壁泥漿配比、施工工藝、槽壁穩(wěn)定性等技術參數(shù)。4.2.5現(xiàn)澆地下連續(xù)墻成槽施工應符合下列要求：81單元槽段長度應根據(jù)施工現(xiàn)場地質條件、成槽設備、槽壁穩(wěn)定等因素確定，長度宜為4m～6m；2單元槽段間宜采用跳幅間隔施工順序；3每個單元槽段的挖槽分段不宜超過3個。4.2.6挖槽過程中應觀測槽壁變形和垂直度，泥漿液面高度應高出地下水位0.5m。成槽后應進行清槽、換漿。對后開槽段接頭應進行清刷，每個槽段應在鋼筋籠下放之前做超聲波以檢驗槽壁質量。4.2.7基坑開挖深度地面以下12m范圍內粉土或砂性土較厚時，宜采4.2.9護壁泥漿應采用測量儀器進行檢測，施工過程中應檢測泥漿指標；成槽期間槽內泥漿面不應低于導墻頂面下300mm。4.2.10新拌制泥漿、循環(huán)泥漿的性能指標應分別符合表4.2.10-1、表4.2.10-2的要求。泥漿性能指標宜通過實驗作必要調整。序號檢查項目性能指標現(xiàn)澆地墻11.05～1.102黏度粘性土20s～24s砂土25s～30s3膠體率﹥98%4失水量﹤30ml/30min5泥皮厚度﹤1mm6pH值9序號檢查項目性能指標11.05～1.252黏度粘性土19s～30s砂土30s～40s3含沙率粘性土≤3%砂土≤4%4失水量﹤30ml/30min5泥皮厚度1mm～3mm6pH值8～104.2.11鋼筋籠吊點焊接應牢固，必要時應采取措施加強鋼筋籠剛度，吊點宜采用HPB300鋼筋冷彎制作。4.2.12鋼筋籠宜一次成型，及時緩慢吊放入槽，不得強行入槽。鋼筋籠需分段下放時，上下節(jié)主筋應對正連接牢固，檢查合格后，方可繼續(xù)下放，下放后應按設計要求將鋼筋籠臨時固定在導墻上。4.2.13鋼筋籠制作和吊放應符合下列要求：1鋼筋籠制作過程中，宜按照“六步驗收”工序進行：鋼筋半成品驗收、下排鋼筋驗收、桁架筋驗收、上排鋼筋驗收、預埋件及附件驗收、鋼筋籠整體驗收；2鋼筋籠應設置保護層墊塊，鋼筋籠應在刷壁、清槽、泥漿置換完成后及時入槽。4.2.14灌注混凝土時，應按水下混凝土的灌注方法進行，相鄰導管內混凝土高差不應大于0.3m，并必須連續(xù)、一次澆注完成以保證灌注質量。4.2.15槽段接頭施工應符合以下要求：101接頭管（箱）應滿足混凝土澆筑時的強度、剛度和變形要求，并采取防繞流措施；2混凝土槽段接頭應在鋼筋籠入槽前進行刷壁，刷壁次數(shù)不應少于20次且清刷后的接頭不得夾泥；接頭管（箱）安裝時，應貼緊槽段垂直緩慢沉放至槽底；3接頭管（箱）在混凝土初凝至終凝過程中應微量提動，并應根據(jù)初凝、終凝時間確定允許起拔時間和高度，按時限量起拔；4槽段接頭應保證隔水防滲效果，必要時應采用高壓噴射注漿、袖閥管注漿等措施進行加強；5接縫兩側的地下連續(xù)墻澆筑時間間隔較長時，相應接縫外側宜采用旋噴樁等工藝加強接縫止水，深度宜與圍護結構等深。4.2.16現(xiàn)澆地下連續(xù)墻混凝土應采用導管法連續(xù)澆筑，并應符合下列要求：1施工前導管接縫宜進行水密性試驗，導管內應設置隔水栓；2混凝土澆筑過程中，導管埋入混凝土液面以下的深度宜為2m～6m；3每根導管分擔的澆筑面積宜均等，導管距槽段兩側端部不宜大于1.5m；4澆筑液面的上升速度不宜小于3m/h。4.2.17現(xiàn)澆地下連續(xù)墻混凝土灌注頂面宜高出設計標高300mm~500mm，鑿去浮漿后的墻頂混凝土強度應滿足設計要求；混凝土坍落度宜為180mm～220mm，初凝時間不宜小于8h；混凝土強度應按設計墻身強度提高一個等級（5Mpa）進行配制。4.2.18采用墻底注漿時應符合下列要求：1注漿管應采用鋼管，其位置應符合設計要求；2單幅槽段注漿管數(shù)量不應少于2根，槽段長度大于6m時宜增設注漿管；注漿管下端應伸至槽底以下200mm～500mm；3注漿管應在混凝土初凝之后、終凝之前用高壓水劈通壓漿管11路；4注漿宜在墻身混凝土達到設計強度后進行；注漿總量應達到設計要求或注漿總量80%以上，且壓力達到2Mpa時可終止注漿。4.2.19地下連續(xù)墻宜設置在采用聲波透射法檢測墻身結構質量的槽段，作為永久結構使用時，應對全部槽段進行檢測；作為臨時結構使用時，槽段數(shù)量不應少于總幅數(shù)的20%，且不應少于3個幅。4.2.20地下連續(xù)墻施工質量檢測應符合表4.2.20規(guī)定。序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值1導墻寬度（設計厚度+40）mm±10墻面平整度mm≤5導墻平面位置mm±102泥漿清孔后泥漿比重-≤1.203成槽垂直度-≤1/3004沉渣厚度mm≤1005槽深mm+100，06鋼筋籠保護層厚度mm+10，0長度mm±50寬度mm±20鋼筋籠安裝深度mm±507鋼筋籠尺寸主筋間距mm±10分布筋間距mm±20預埋鋼筋和接駁器中心位置mm±10預埋件中心位置mm±108混凝土塌落度mm180～220充盈系數(shù)-1.0～1.2墻頂標高mm±50注：地下連續(xù)墻混凝土充盈系數(shù)應為實際灌注混凝土體積與按設計墻身計算體積加實際高出高度部分體積之和的比值；墻頂標高應扣除泛漿高度。4.2.21墻身混凝土抗壓強度試塊每100m3混凝土不應少于1組，且每幅槽段不應少于1組，每組為3件；墻身混凝土抗?jié)B試塊同一12廠家供應的每500m3不應少于1組，且每5幅槽段不應少于1組，每組為6件。4.3灌注樁4.3.1成孔前應清除地下障礙物且埋設護筒，護筒內徑宜比設計樁徑大100mm，其中心與樁位中心偏差不應大于50mm，護筒周圍應采用黏土回填、夯實。4.3.2灌注樁在施工前應根據(jù)工程特點、地質條件等進行試成孔，試成孔數(shù)量應根據(jù)工程規(guī)模及施工場地地質情況確定，且不宜少于2根。4.3.3灌注樁排樁應采用間隔成樁的方法施工，相鄰樁的施工間隔時間不應小于36h，間隔距離不應小于4倍樁徑。4.3.4成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆頭中心與設計樁位偏差不應大于50mm。鉆機定位時，應校正鉆桿（樁架）垂直度。成孔過程中應經常觀測、檢查鉆機穩(wěn)固、鉆桿垂直度等情況。4.3.5護壁泥漿應符合下列規(guī)定：1泥漿可采用原土造漿，不適于采用原土造漿的土層應人工制備泥漿；2施工時應維持鉆孔內泥漿液面高于地下水位0.5m，受水位漲落影響時，應高于最高水位1.5m；3護壁泥漿指標應符合表4.3.15規(guī)定；4廢棄的泥漿、廢渣應另行處理，不應污染環(huán)境。4.3.6鉆孔灌注樁樁身范圍內存在較厚的粉性土、砂土層時，宜適當提高泥漿比重與黏度，或采用膨潤土泥漿護壁。4.3.7成孔至設計深度后，應對孔深等進行檢查，確認符合設計要求，方可進行下道工序施工。4.3.8鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：131鋼筋籠宜分段制作，分段長度應根據(jù)鋼筋籠整體剛度、鋼筋長度以及起重設備的有效高度等因素確定。鋼筋籠接頭可采用焊接或機械式接頭，接頭應相互錯開；2鋼筋籠應采用環(huán)形胎模制作，鋼筋籠主筋間距應符合設計要求，最小凈距不宜小于80mm；3鋼筋籠外形尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4.3.15規(guī)定；4鋼筋籠上應設置保護層墊塊，同一截面不應少于3塊且均勻分布，豎向間距不宜大于6m，鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差應為±20mm。4.3.9鋼筋籠安裝應符合以下規(guī)定：1鋼筋籠應經驗收合格后方可安裝；2鋼筋籠在起吊、運輸和安裝過程中應防止變形。起吊吊點和鋼筋籠的擱置點應合理布置；3鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直，對準孔位輕放，避免沖擊碰撞孔壁；4非均勻配筋的鋼筋籠吊放安裝時，應嚴格按照設計圖紙進行，安裝后鋼筋籠扭轉角度應小于5°,嚴禁倒置；5鋼筋籠安裝標高應符合設計要求，其允許偏差應為±100mm。4.3.10水下混凝土灌注應采用導管法，導管使用前應試拼裝和試壓，使用完畢后應及時進行清洗。4.3.11混凝土灌注前應放置擱水球膽。4.3.12水下混凝土灌注應符合下列規(guī)定：1導管底部至孔底距離宜為300mm～500mm；2導管安裝完畢后，應進行二次清孔，清孔結束后孔底0.5m內的泥漿指標及沉渣厚度應符合本規(guī)程表4.3.15的規(guī)定，符合要求后應立即澆筑混凝土；3混凝土初灌量應使導管埋入混凝土面內0.8m以上，灌注過14程中，導管埋入混凝土深度宜為2m～6m；4混凝土灌注應連續(xù)進行，并應經常檢測混凝土面上升情況，灌注時間應確保混凝土不初凝；5混凝土灌注應控制最后一次灌注量，灌注高度宜高于設計標高500mm以上，灌注樁頂應充分泛漿，鑿去浮漿后樁頂混凝土強度等級應滿足設計要求。4.3.13灌注樁混凝土強度檢驗的試件應在施工現(xiàn)場隨機抽取。灌注樁每澆筑50m3應至少留置1組混凝土強度試件，單樁不足50m3的樁，每連續(xù)澆筑12h應至少留置1組混凝土強度試件。4.3.14截水帷幕采用水泥土攪拌樁、渠式切割水泥土連續(xù)墻（TRD工法）、銑削式水泥土地下連續(xù)墻（CSM工法）時，宜先施工截水帷幕，再施工灌注樁圍護結構。4.3.15圍護結構灌注樁施工質量檢測應符合表4.3.15中相關規(guī)定。15序號檢查項目允許值或允許偏差單位數(shù)值1孔深不小于設計值2嵌巖深度不小于設計值3垂直度≤1/100(≤1/200）4孔徑不小于設計值5樁位mm≤506泥漿指標比重7含砂率%≤8%8黏度s18～289鋼筋籠質量主筋間距mm±10長度mm±100鋼筋連接質量設計要求箍筋間距mm±20籠直徑mm±10沉渣厚度mm≤200混凝土坍落度mm180～220鋼筋籠安裝深度mm±100混凝土充盈系數(shù)≥1.0樁頂標高mm±50混凝土強度不小于設計值注：垂直度項括號中數(shù)值適用于灌注樁采用樁墻合一設計的情況。4.3.16灌注樁質量檢測應符合下列規(guī)定：1應采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；2當根據(jù)低應變動測法判定的樁身完整性為Ⅲ類或Ⅳ類時，應采用鉆芯法進行驗證，并應擴大低應變動測法檢測的數(shù)量。164.4鋼板樁4.4.1進場鋼板樁規(guī)格、材質應滿足設計和工程需求。4.4.2鋼板樁施工應堅持“插樁正直，分散偏差，有偏即糾”的原則。4.4.3鋼板樁打設宜采用液壓振動錘。4.4.4鋼板樁施工應預先打入定位樁，再在定位樁上掛裝導框。第一根鋼板樁是整個鋼板樁圍護結構的基準，應反復檢查，確保其各方向位置和垂直度準確后，再進行施工。4.4.5鋼板樁圍護結構基坑鄰近建(構)筑物及地下管線時，應采用靜力壓樁法或免共振液壓振動錘施工，并根據(jù)環(huán)境狀況控制壓樁施工速率。4.4.6鋼板樁施工應符合下列規(guī)定：1鋼板樁的排列方式應符合設計或施工工藝要求，鋼板樁堆放場地應平整堅實，組合鋼板樁堆高不宜大于3層；2鋼板樁打入前應進行檢驗，樁體不應彎曲，拉森鋼板樁鎖口不應有缺損和變形；3單根鋼板樁接頭不得大于3處，樁身接頭在同一標高處不應大于50%，且焊接應采用雙面焊接，接頭焊縫質量不應低于Ⅱ級焊縫要求。4.4.7鋼板樁回收應在地下結構與鋼板樁墻之間回填施工完成后進行。鋼板樁在拔除前應先用振動錘夾緊并振動，拔出后應及時注入水泥漿。鋼板樁的拔出可能會對周邊環(huán)境產生危害時，應采取不回收或間隔拔除等有效措施，杜絕或減少環(huán)境危害。4.4.8鋼板樁擋墻允許偏差應符合表4.4.8的規(guī)定。17序號檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1樁長不小于設計值用鋼尺量2樁身彎曲度mm≤2%鋼板樁設計樁長用鋼尺量3樁頂標高mm±100水準測量4沉樁垂直度≤1/100經緯儀測量5軸線位置mm±100經緯儀或用鋼尺量6齒槽咬合程度緊密目測法4.5型鋼水泥土攪拌墻4.5.1型鋼水泥土攪拌墻圍護結構，其水泥土攪拌墻可采用三軸水泥土攪拌樁、渠式切割水泥土連續(xù)墻（TRD工法）、銑削式水泥土地下連續(xù)墻（CSM工法）等形式內插型鋼構建而成。4.5.2采用三軸水泥土攪拌樁（墻）內插型鋼作為圍護結構時，應按照《天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻施工技術規(guī)程》（DB/T29-145）及現(xiàn)行相關國家標準執(zhí)行。4.5.3采用渠式切割水泥土連續(xù)墻（TRD工法）內插型鋼作為圍護結構時，應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《渠式切割水泥土連續(xù)墻技術規(guī)程》JGJ/T303及現(xiàn)行相關國家標準執(zhí)行。4.5.4采用銑削式水泥土地下連續(xù)墻（CSM工法）內插型鋼作為圍護結構時，應按照《天津市銑削式水泥土地下連續(xù)墻技術規(guī)程》DB/T-267及現(xiàn)行相關國家標準執(zhí)行。4.6水泥土重力式擋墻4.6.1水泥土重力式擋墻施工宜采用雙軸攪拌樁機施工。4.6.2水泥土重力式擋墻圍護結構施工現(xiàn)場應事先予以平整，清除18地下障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時，應抽水和清淤后再進行回填。回填應采用素土并予以壓實，不得回填雜填土。在暗浜區(qū)域，水泥土攪拌樁應提高水泥摻量。4.6.3水泥土攪拌樁應采用連續(xù)搭接的施工方法，應控制樁位偏差和樁身垂直度，并應具有足夠的搭接長度形成連續(xù)的墻體。4.6.4雙軸水泥土攪拌樁施工應符合下列要求：1施工前應根據(jù)設計要求進行工藝性試樁，并應根據(jù)工藝性試樁結果確定相關施工參數(shù)，工藝性試樁數(shù)量不應少于2根；2成樁應采用四攪兩噴工藝，鉆頭噴射攪拌提升速度不宜大于0.5m/min，鉆頭攪拌下沉速度不宜大于1.0m/min，鉆頭每轉一圈的提升或下沉高度宜為10mm～15mm，額定漿量在樁身長度范圍內應均勻分布；3鉆頭攪拌下沉至預定標高后，應噴漿攪拌30s后再開始提升鉆桿；4水泥漿液的水灰比應控制在0.55～0.65范圍內，施工過程中應加強檢測水泥漿液的水灰比，制備的漿液不得離析，泵送應連續(xù)進行；5施工中因故停漿時，應將鉆頭攪拌下沉至停漿點0.5m以下處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。停機時間超過3h時，宜預先拆卸輸漿管路，并對管路進行清洗。遇其它原因中斷時間過長，應在原有樁位附近進行補樁。4.6.5當墻體施工深度較深或墻身范圍內的土層以砂土為主時，可采用三軸水泥土攪拌樁。三軸水泥土攪拌樁施工與檢測應符合本規(guī)程第4.5節(jié)的相關要求。4.6.6鋼管或鋼筋的插入應在水泥土攪拌樁成樁后16h內施工，插入位置和深度應符合設計要求。4.6.7水泥土重力式圍護墻應按成樁施工期、基坑開挖前和基坑開挖期三個階段進行質量檢測。采用雙軸水泥土攪拌樁的質量檢測應19符合下列規(guī)定：1成樁施工期質量檢測應包括原材料檢查、配合比試驗、攪拌和噴漿起止時間等，質量檢測應符合表4.6.7的規(guī)定；項目允許偏差原材料設計要求水泥用量設計要求水灰比設計及施工工藝要求樁底標高±100mm樁頂標高+100mm、-50mm樁位偏差≤50mm垂直度≤1/100搭接長度≥200mm或設計要求搭接樁施工間歇時間≤16h2基坑開挖前的質量檢測宜在圍護墻壓頂板澆筑前進行，檢測內容包括樁身強度和樁數(shù)復核。樁身強度檢測宜采用制作水泥試塊的方法，也可采用鉆取樁芯的方法。水泥試塊試驗和鉆取樁芯檢測應符合下列要求：1）試塊制作應采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試模，每個機械臺班宜抽取2根樁，每根樁制作水泥土試塊三組，取樣點應在低于有效樁頂下3m和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內設置。試塊應在現(xiàn)場地下水下養(yǎng)護并測定28d齡期的無側限抗壓強度；2）鉆取樁芯宜采用直徑為110mm鉆頭，在開挖前或攪拌樁齡期達到28d后連續(xù)鉆取全樁長范圍內樁芯，樁芯應呈硬塑狀態(tài)并無明顯的夾泥、夾砂斷層。芯樣應立即密封并及時進行強度試驗。有效樁長范圍內的樁身20強度應符合設計要求。取樣數(shù)量不應少于總數(shù)的1%且不應少于5根。每根樁取芯數(shù)量不應少于3組，每組3件試塊。第一次取芯不合格應加倍取芯，取芯應隨機進行。鉆孔取芯完成后的空隙應及時注漿填充。3基坑開挖期應對開挖面樁體外觀質量以及樁體滲漏水等情況進行質量檢查。215.1一般規(guī)定5.1.1板式支護體系宜設置水平支撐體系或豎向斜撐體系作為內支撐。5.1.2支撐體系應由圍檁（或冠梁）、支撐和豎向支撐結構三部分組成。在采用地下連續(xù)墻作為圍護墻的地鐵車站等狹長形基坑中，可采用由支撐和豎向支承結構組成的無圍檁支撐體系。支撐體系應采用穩(wěn)定的結構體系和可靠的連接構造，并應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。5.2鋼支撐5.2.1支撐結構的施工與拆除順序，應與支護結構的設計工況相一致。5.2.2圍檁施工前應鑿除圍檁處圍護墻體表面泥漿、混凝土松軟層、凸出墻面的混凝土等。5.2.3鋼支撐施工應符合下列要求：1鋼支撐施工宜在相應段土方開挖完成后12h內施工完畢；2鋼支撐安裝前宜在地面進行預拼裝；3鋼圍檁與圍護墻體之間的空隙應采用混凝土、砂漿或鋼墊板填充密實。5.2.4鋼支撐預加軸力應符合下列要求：1支撐安裝完畢后，應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，符合要求后方可預加軸力；2預加軸力應均勻、對稱、分級施加；223預加軸力過程中應檢查支撐連接節(jié)點，必要時應對支撐節(jié)點進行加固。預加軸力完畢后應在額定壓力穩(wěn)定后予以鎖定；4主撐端部的八字撐應在主撐預加軸力完畢后安裝；5鋼支撐使用過程中應進行支撐軸力監(jiān)測，必要時應復加預加軸力；6鋼支撐長度超過30m時，應考慮氣溫對預加軸力值的影響；7型鋼水泥土攪拌墻圍護樁，鋼支撐預加軸力不宜超過設計值的30%，防止基坑開裂及支撐出現(xiàn)受拉狀態(tài)。5.2.5對安全等級為一級的基坑，應按以下要求復加預加軸力：1在第一次預加軸力后12h內觀測預加軸力損失及墻體水平位移，并復加預加軸力至設計值；2墻體水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復加后的支撐軸力和擋墻彎矩應滿足設計安全要求；3當采用被動區(qū)注漿控制擋墻位移時，應在注漿體強度達到設計要求時，在注漿段復加軸力至設計值，以減少擋墻外移所造成的預加軸力損失；4附加預加軸力時，對各層支撐應加強監(jiān)測，防止出現(xiàn)支撐脫空現(xiàn)象。5.2.6鋼支撐作為臨時支撐使用時，支撐施工質量檢測應符合下列要求：1鋼支撐總偏心量不應大于20mm；2支撐軸線水平間距偏差量不應大于30mm；3支撐高程偏差量不應大于30mm；4支撐與立柱的間隙不應大于50mm；5立柱的垂直度偏差不應大于基坑開挖深度的1/200。5.2.7土方開挖及主體結構施工期間，各種機械、材料不得碰撞支撐，支模體系、基坑便橋等不得與支撐體系發(fā)生聯(lián)系，支撐上不得堆放物體，不得附加額外荷載。235.3鋼筋混凝土支撐5.3.1鋼筋混凝土支撐施工應符合下列要求：1冠梁施工前應清除圍護墻體頂部泛漿并將圍護結構墻體清除干凈；2支撐底模應具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，采用混凝土墊層作底模時，應有隔離措施，挖土時應及時清除；3冠梁與支撐宜整體澆筑，超長支撐桿件宜分段澆筑。4腰梁施工前，應去除腰梁處圍護墻體表面浮泥和突出墻面的混凝土。5.3.2支撐拆除應在可靠換撐完成并達到設計要求后進行；鋼筋混凝土支撐拆除可采用人工拆除、機械拆除、切割拆除、爆破拆除等拆除方法；支撐拆除時應設置安全可靠的防護措施，并應對永久結構采取保護措施。5.3.3鋼筋混凝土支撐采用爆破拆除應符合下列要求：1宜根據(jù)支撐結構特點制定爆破拆除順序；2爆破孔宜在鋼筋混凝土支撐施工時預留；3爆破拆除前應先切斷支撐桿件與圍檁連接的區(qū)域。5.4支撐立柱和立柱樁5.4.1在開挖過程中應對支撐立柱的變形進行監(jiān)測，并及時調節(jié)支撐立柱與支撐約束裝置的約束，以釋放工具柱變形后作用于支撐上的次應力。5.4.2支撐架設后應及時與支撐立柱連接，對支撐形成有效的約束作用，并不得影響對支撐施加預加軸力。立柱與支撐可采用鉸結連接。立柱在穿越主體結構底板范圍內應設置可靠的止水措施，并按設計要求進行構造處理。245.4.3支撐立柱基礎應滿足設計要求。5.4.4立柱樁采用鉆孔灌注樁的施工與檢測應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202的相關規(guī)定。5.4.5支撐立柱的施工應符合下列要求：1支撐立柱的加工、運輸、堆放應采取控制平直度的技術措施；2支撐立柱宜采用專用裝置控制定位、垂直度與轉向的偏差；3采用結構式支撐立柱時，格構柱宜先安裝就位，再澆筑立柱樁混凝土；4支撐立柱周邊的樁孔應采用砂石均勻回填密實。5.4.6作為臨時支護結構使用的支撐立柱和立柱樁的施工質量檢測應符合下列要求：1立柱樁成孔垂直度不應大于1/200，檢測數(shù)量不宜少于樁數(shù)50%；2沉渣厚度不應大于100mm；3支撐立柱和立柱樁定位偏差不應大于20mm；4格構柱、H型鋼柱形式的支撐立柱轉向不宜大于5ο;5支撐立柱垂直度不應大于1/200；6立柱樁的抗壓強度試塊每50m3混凝土不應少于1組，且每根樁不應少于1組。5.4.7永久鋼管立柱樁混凝土施工應符合下列要求：1鋼管立柱內的混凝土應連續(xù)澆筑完成；2鋼管立柱混凝土宜采用自密實混凝土澆筑；3鋼管立柱混凝土的強度等級應符合設計規(guī)定，應對混凝土強度進行隨機檢測，并應按照現(xiàn)行規(guī)范要求或相關設計要求制作同條件試塊。5.4.8永久立柱樁注漿施工應符合下列要求：1注漿管應采用鋼管，壁厚不宜小于2mm，注漿管應均勻布置并固定牢固于鋼筋籠；252成樁后的7h～8h應對注漿管進行開塞，注漿宜在成樁48h后進行；3注漿量應符合設計要求，注漿總量達到設計要求或注漿量達到80％以上，壓力達到2MPa時可終止注漿；4為提高樁基承載力，除樁端注漿外宜應對樁身不同斷面進行樁側注漿。5.4.9永久立柱外包混凝土結構澆筑前，立柱表面應清理干凈，并刷混凝土界面劑。柱頂梁底混凝土應澆筑、振搗密實。5.5換撐5.5.1利用主體結構換撐時，應符合下列要求：1換撐不得對主體結構造成破壞；2主體結構的混凝土強度應達到設計強度的80%以上；3在主體結構與圍護墻之間應設置可靠的傳力構造。5.5.2安裝換撐時，宜預加10%設計軸力，使換撐頂緊主體結構。266.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于基坑工程的坑內被動區(qū)、局部深坑區(qū)、放坡開挖邊坡區(qū)域等位置的軟弱土體加固。6.1.2基坑土體加固可采用注漿法、水泥土攪拌樁、旋噴樁等加固方法，基坑土體加固方法適用范圍應符合表6.1.2的規(guī)定。地基土性加固方法對各類地基土的適用范圍淤泥質土、粘性土粉土砂性土注漿法*○○單/雙軸水泥土攪拌樁○○*三軸水泥土攪拌樁○○○旋噴樁○○○全方位高壓噴射注漿（MJS工法）○○○雙高壓旋噴工法（RJP工法）○○○注：*表示慎用，○表示可用。6.1.3基坑土體加固施工應根據(jù)設計要求、現(xiàn)場條件、工期要求等，編制專項施工方案。加固宜在圍護結構施工完成后、基坑開挖前進行。6.1.4基坑土體加固應在基坑開挖前進行相關檢測，加固效果達到要求后方可開挖。6.1.5土體加固過程中應采取專門措施并進行監(jiān)控，防止對環(huán)境產生有害影響。6.1.6對環(huán)境保護等級為一級的基坑工程，應先進行基坑圍護墻施工，再進行坑內土體加固施工。276.1.7基坑轉角部位或多點支撐集中受力部位樁（墻）背后的土體宜進行土體加固。加固方法可采用旋噴樁、攪拌樁和旋噴樁、注漿法。6.2注漿法6.2.1注漿施工前應進行室內漿液配比試驗和現(xiàn)場注漿試驗。6.2.2注漿施工應記錄注漿壓力和漿液流量，并應采用自動壓力流量記錄儀。6.2.3注漿順序應按跳孔間隔注漿方式進行，可采用先外圍后內部的注漿施工方法。6.2.4注漿法加固施工應符合下列要求：1注漿孔的孔徑宜為70mm～110mm，垂直度偏差不應大于1/100，注漿孔有設計角度時應預先調節(jié)鉆桿角度；2注漿加固的加固材料可選用水泥漿液、硅化漿液和堿液等固化劑；3漿液應采用攪拌機充分攪拌均勻，攪拌應緩慢不停頓，攪拌時間應小于漿液初凝時間，攪拌均勻后的漿液應經濾網(wǎng)過濾后進行泵送注漿；4當鉆到設計深度后，應通過鉆桿注入封閉漿液，直到孔口溢出漿液方可提桿；應在提桿至中間深度時注入封閉漿液；5注漿可采用塑料閥管注漿、花管注漿和壓密注漿等方法；6注漿黏度應控制在80s～90s范圍內，試塊7h抗壓強度應控制在0.3MPa～0.5MPa范圍內；7注漿可根據(jù)需要摻入粉煤灰、外加劑，粉煤灰的摻入量不宜超過水泥重量的30%；8注漿流量宜為7L/min～10L/min，充填型注漿流量可適當加大，且不宜大于20L/min；289注漿管上拔時宜采用拔管機，塑料閥管注漿的注漿芯管每次上拔高度宜為330mm，花管注漿每次上拔高度宜為500mm。6.2.5注漿法加固質量檢驗應在注漿加固結束28d后進行，宜采用靜力觸探、標準貫入等原位測試方法對加固土層進行檢測；檢測點位置宜根據(jù)注漿加固布置和現(xiàn)場條件確定，每200㎡檢測數(shù)量不應少于1點，且總數(shù)量不應少于5點。6.3旋噴樁6.3.1旋噴樁施工前應制定旋噴樁施工方案，編制前應搜集臨近建筑物和周邊地下埋設物等資料。旋噴樁施工方案確定后，應結合工程情況進行現(xiàn)場試驗，確定施工參數(shù)及工藝。6.3.2旋噴樁施工應根據(jù)工程需要和土質條件選用單管法、雙重管法和三重管法進行施工并應符合下列要求：1施工前，應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況，復核旋噴樁的設計孔位；2旋噴樁材料宜采用普通硅酸鹽水泥，可根據(jù)需要加入適量的外加劑及摻合料。外加劑與摻合料的用量應通過實驗確定。水泥漿液的水灰比宜取0.8～1.5；3使用高速攪拌機的水泥漿的攪拌時間不應小于30s；使用普通攪拌機的水泥漿攪拌時間不應小于90s；水泥漿從制備到使用完畢的時間不應超過4h；4旋噴樁的施工工藝及參數(shù)應根據(jù)土質條件、加固要求，通過試驗或根據(jù)工程經驗確定。單管法、雙重管法高壓水泥漿和三重管法高壓水的壓力應大于20MPa，流量應大于30L/min，氣流壓力宜大于0.7MPa，提升速度宜為0.1m/min～0.2m/min；5鉆機與高壓注漿泵的距離不宜大于50m；鉆機孔位允許偏差不得大于50mm；鉆孔垂直度允許偏差不得大于1/100；296噴射注漿管插入孔內，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿；噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，可按照單管法、雙重管法和三重管法施工工藝要求提升噴射注漿管，由下往上旋轉噴射注漿；噴射注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；7對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，宜采用復噴施工技術措施；8相鄰兩樁施工間隔時間不應小于48h，先后施工的兩樁間距宜為4m~6m；9在旋噴注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應查明原因并及時采取措施；10旋噴注漿完畢，應迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮引起加固地基與建筑基礎脫離、脫空等現(xiàn)象，可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。6.3.3旋噴樁質量檢驗應符合下列規(guī)定1旋噴樁土體加固的質量檢測可根據(jù)工程要求選用鉆孔取芯和靜載荷試驗等方法進行檢驗；2成樁質量檢驗點的數(shù)量不應少于施工孔數(shù)的0.5%，并不應少于3個點；3承載力檢驗采用靜載荷試驗，檢驗宜在成樁28d后進行；檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%。6.4攪拌樁6.4.1攪拌樁可分為單軸、雙軸、三軸水泥土攪拌樁。施工前應該根據(jù)設計要求進行工藝性試樁，并根據(jù)試樁結果確定相關施工參數(shù)，工藝性試樁數(shù)量不應少于2根。6.4.2單軸及雙軸水泥土攪拌樁施工應符合以下規(guī)定：1攪拌樁機導向架垂直度偏差不應小于1/150，樁位偏差不30應大于50mm；2單軸和雙軸水泥土攪拌樁漿液水灰比宜為0.55～0.65，制備好的漿液不得離析，泵送應連續(xù)，且應采用自動壓力流量記錄儀；3雙軸水泥土攪拌樁成樁應采用兩噴三攪工藝，處理粗砂、礫砂時宜增加攪拌次數(shù)，鉆頭噴漿攪拌提升速度不宜大于0.5m/min，下沉速度不宜大于1.0m/min，鉆頭每轉一圈的提升（或下沉）量宜為10mm～15mm，單機24h內的攪拌量不應大于100m3;4施工時宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應保持在0.4MPa～0.6MPa，輸漿速度應保持常量；5鉆頭攪拌下沉至預定標高后，應噴漿攪拌30s后再開始提升鉆桿。6.4.3三軸水泥土攪拌樁施工應符合以下規(guī)定：1施工深度大于32m的攪拌樁宜采用接桿工藝，大于32m的機架應有穩(wěn)定性措施，攪拌樁機導向架垂直度偏差不應小于1/250，樁位偏差不應大于50mm；2三軸水泥土攪拌樁漿液水灰比宜為1.2～2.0，制備好的漿液不得離析，泵送應連續(xù)，且應采用自動壓力流量記錄儀；3鉆頭噴漿攪拌下沉速度宜為0.5m/min～1.0m/min，提升速度宜為1.0m/min～2.0m/min，并應保持勻速下沉或提升；4攪拌樁可采用跳打方式、單側擠壓方式和先行鉆孔套打方式進行施工。對于硬質土層，當成樁有困難時，可采用預先松動土層的先行鉆孔套打方式；5攪拌樁在加固區(qū)以上的土層擾動區(qū)宜采用低摻量加固；6對環(huán)境保護要求高的基坑工程宜采用三軸攪拌樁，并應通過試成樁及其監(jiān)測結果調整施工參數(shù)。當鄰近保護對象時，攪拌下沉速度宜控制在0.8m/min內，提升速度宜控制在1.0m/min內；31噴漿壓力不宜大于0.8MPa；7施工時宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應保持在0.4MPa～0.6MPa，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。6.4.4水泥土攪拌樁基施工時，停漿面應高于樁頂設計標高300mm～500mm。開挖基坑時，應將攪拌樁頂端浮漿樁段用人工挖除。6.4.5施工中因故停漿時，應將鉆頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升，或將鉆頭抬高至停漿點以上0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌下沉。6.4.6攪拌樁質量檢驗應符合下列規(guī)定：1施工過程中應隨時檢查施工記錄和計量記錄；2水泥土攪拌樁的施工質量檢驗可采用下列方法：1）成樁3d內，采用輕型動力觸探（N10）檢查上部樁身的均勻性，檢驗數(shù)量應為施工總樁數(shù)的1且不應少于3根；2）成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過停漿（灰）面下0.5m，檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數(shù)量不應少于總樁數(shù)的5％。3靜載荷試驗宜在成樁28d后進行。水泥土攪拌樁復合地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗，驗收檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1復合地基靜載荷試驗數(shù)量不應少于3臺（多軸攪拌為3組）；4對變形有嚴格要求的工程，應在成樁28d后，采用雙管單動取樣器鉆取芯樣作水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量應為施工總樁數(shù)的0.5且不應少于6點。326.5MJS工法6.5.1全方位高壓噴射注漿（MJS）施工前應對進入現(xiàn)場的水泥、外加劑、摻合料等材料進行驗收，檢查產品合格證書，并應按照有關規(guī)定抽樣送檢。6.5.2全方位高壓噴射注漿（MJS）施工時應通過配置的自動數(shù)據(jù)顯示記錄儀，實時監(jiān)控各項施工參數(shù)，如實和準確地記錄噴射流壓力和流量、同軸高壓空氣壓力和流量、地內壓力數(shù)據(jù)、鉆桿提升或回抽步進參數(shù)、單次步進鉆桿轉數(shù)等參數(shù)，并對資料及時進行整理分析。6.5.3施工前需提前探明管線位置，在施工過程中應注意保護相鄰建筑物和地下管線，嚴格控制施工進度、施工順序，減小對相鄰建筑物、地下管線的擾動。6.5.4全方位高壓噴射注漿（MJS）設備應符合下列要求：1前端總成應具有可控強制排泥、地內壓力采集等功能；2空氣壓縮機輸出壓力、流量應穩(wěn)定；3高壓泵輸出壓力、流量應穩(wěn)定，壓力變動幅度不得大于2MPa；4主機應具備自動控制步進提升（回抽）、擺動等功能。6.5.5施工超大直徑樁體時，宜選擇流量不小于180L/min的高壓泥漿泵。垂直深度在30m以上或砂質土層厚度大于10m的工況施工時，宜配置外套管。6.5.6水泥漿液的拌制宜采用自動拌漿系統(tǒng)，自動拌漿系統(tǒng)的計量儀器應根據(jù)標準進行校核。6.5.7鉆桿分段提升或回抽的搭接長度不應小于10cm。若施工因故停止，在恢復施工時，與停止前噴射過的區(qū)域搭接施工不應小于50cm。當施工停止超過1h或高壓噴射注漿完畢，應拔出鉆桿并進行清洗，防止鉆桿、噴嘴堵塞。336.5.8冬季當日平均溫度低于5°C或最低溫度低于-3°C的條件下施工時，應采取措施防止?jié){液凍結；在夏季炎熱條件下，用水溫度不得超過35°C。6.5.9全方位高壓噴射注漿（MJS）施工允許偏差應符合表6.5.9要求。檢查項目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢驗方法施工樁位50mm每樁鋼尺量測施工長度范圍樁端±100mm每樁測量鉆桿長度樁頂+100mm0mm,每樁測量鉆桿長度樁徑50mm每樁開挖暴露鋼尺量測或鉆孔取芯判斷鉆孔精度1%每樁經緯儀或測斜儀測鉆桿噴射流壓力按設定參數(shù)指標每樁查看壓力表和自動數(shù)據(jù)顯示記錄儀噴射流流量按設定參數(shù)指標每樁查看流量儀和自動數(shù)據(jù)顯示記錄儀同軸高壓空氣壓力按設定參數(shù)指標每樁查看壓力表和自動數(shù)據(jù)顯示記錄儀同軸高壓空氣流量按設定參數(shù)指標每樁查看流量儀和自動數(shù)據(jù)顯示記錄儀水泥用量不小于設計值每樁查看拌漿記錄或查看流量儀漿液比重±0.05每班抽檢2次泥漿比重計量測6.5.10質量檢驗點的數(shù)量應為施工孔數(shù)的12并不應少于3點，對不合格的應進行補噴。6.6RJP工法摻合料等材料進行驗收，檢查產品合格證書，應按照有關規(guī)定抽樣34送檢。6.6.2雙高壓旋噴工法（RJP）施工時應通過配置的自動數(shù)據(jù)顯示記錄儀，實時監(jiān)控各項施工參數(shù)，如實和準確地記錄噴射流壓力和流量、同軸高壓空氣壓力和流量、地內壓力數(shù)據(jù)、鉆桿提升或回抽步進參數(shù)、單次步進鉆桿轉數(shù)等參數(shù)，并對資料及時進行整理分析。6.6.3施工前應提前探明管線位置，在施工過程中應注意保護相鄰建筑物和地下管線，嚴格控制施工進度、施工順序，減小對建筑物、管線的擾動。6.6.4施工深度在30m以上時，引孔垂直度誤差應嚴格控制在1/1506.6.5成樁過程中鉆桿的旋轉和提升時噴漿必須連續(xù)不中斷，如果因特殊原因導致噴漿中斷的，在恢復噴漿時應將鉆桿下放50cm以避免出現(xiàn)斷樁。6.6.6雙高壓旋噴工法（RJP工法）高壓噴射注漿施工允許偏差可按照表6.5.9執(zhí)行。357.0.1本章適用于單邊、部分或多邊直接臨水的基坑支護工程以及圍堰與擋水堤壩內受滲流影響的放坡開挖工程。7.0.2臨水基坑施工方案編制應考慮波浪、水流、水文等對施工的影響。7.0.3圍堰與擋水堤壩內的放坡開挖施工應符合下列要求：1基坑排水設施，應根據(jù)坑內的積水量、地下水的滲流量、降雨量等計算確定。采用坑內抽水時，抽水速率應滿足邊坡穩(wěn)定要求；2基坑的外圍應設置截水溝與擋水墻，防止地表水流入；3降低坑內地下水位可根據(jù)工程情況和水文條件選用集水坑或井點降水，必要時可配合采用截滲措施；4基坑開挖宜分層、分段依次進行，逐層設置排水溝，并控制開挖速度；5基坑開挖宜避開汛期，不能避開時，應編制雨季施工方案并采取防汛措施。7.0.4鋼板樁施打前應設置定位樁和導向架。水深較淺時，宜先回填再進行鋼板樁打入施工；水深較深時，應采用打樁船施工。7.0.5鋼板樁施打宜采用屏風式打樁法。沉樁前鋼板樁企口處應采取內嵌黃油、瀝青或其它密封止水材料的防滲措施，沉樁后應設立警示標志，嚴禁碰撞。7.0.6臨水基坑圍護墻采取灌注樁或連續(xù)墻時，應先筑島。筑島高度應根據(jù)施工期高水位、波浪超高等因素確定，并應滿足設計要求。灌注樁外側及地下連續(xù)墻接頭處應根據(jù)臨水條件設置加強防滲措施。7.0.7灌注樁成孔施工宜采用人工泥漿護壁，并根據(jù)現(xiàn)場試驗確定合適的泥漿配比等指標。孔口應采用深護筒等穩(wěn)定孔壁的措施。367.0.8地下連續(xù)墻施工應考慮臨水條件水位變化及風浪環(huán)境對成槽安全及鋼筋籠吊裝安全的影響。7.0.9地下連續(xù)墻、灌注樁、鋼板樁圍護墻施工與檢測應分別符合本規(guī)程第4章的相關規(guī)定。378.1.1基坑降水可根據(jù)含水層特征、降深和開挖工況等不同要求，采用集水明排（坑）、管井、輕型井點、噴射井點和輻射井降水等方法。8.1.2基坑降水應按照國家現(xiàn)行標準《建筑與市政工地下水控制技術規(guī)范》JGJ111、《建筑基坑降水工程技術規(guī)程》DB/T29-229和《基坑工程地下水回灌規(guī)程》DB/T29-252進行設計。8.1.3當基坑降水會對周邊建（構）筑物、地下管線、道路等造成危害或對工程環(huán)境造成長期不利影響時，可采用截水帷幕方法控制地下水。8.1.4基坑降水施工前應按設計要求編制專項降水施工方案。開挖深度超過14m的基坑，降水設計方案和專項降水施工方案應通過技術論證，并經審批后方可實施。8.1.5基坑降水應遵循分層降水，按需降水、動態(tài)調整的原則進行，并結合施工工況分階段提交降水分析報告。承壓水降水應進行開挖前抽水試驗，根據(jù)試驗結果調整減壓降水運行方案。8.1.6基坑降水必須與土方開挖相協(xié)調，降水運行應根據(jù)工程開挖范圍、開挖深度確定降水井的啟動數(shù)量及水位標高，并根據(jù)監(jiān)測結果適時調整。8.1.7基坑截水帷幕應形成封閉，第一道支撐體系達到設計強度要求后方可進行降水。土方開挖前應進行試抽水，以確定圍護結構封閉效果，并確保降水不對基坑周邊環(huán)境產生有害影響。8.1.8基坑內疏干降水應在大規(guī)模土方開挖前15d～20d進行，降水后自由水位線宜低于基坑開挖面及基坑底面0.5m～1.0m。388.1.9當微承壓含水層、承壓含水層頂板埋深大于基坑開挖深度時，應進行抗承壓水穩(wěn)定性驗算，當驗算結果不滿足要求時，應通過有效的減壓降水措施，將微承壓水、承壓水水位降低至安全水位埋深以下。8.1.10基坑降水期間應注意坑內坑外水位變化并對基坑和周邊環(huán)境進行監(jiān)控，保證基坑穩(wěn)定和周圍環(huán)境安全。8.1.11基坑外應有良好的排水措施，防止地表水、坑內降水井排水等滲入坑外土體，影響支護結構的受力和變形。8.1.12在基坑開挖前應查明并排除基坑開挖范圍內的貯水體、廢舊水管等內的積水。配置足夠的排水設備，基坑開挖過程中應設置縱橫排水溝，以保證在開挖過程中開挖面的明水能夠快速收集，迅速排走。8.1.13當基坑側壁出現(xiàn)滲漏水時，查明原因后可采取堵、排等措施進行處理。8.1.14雨季施工時，地面水不得滲漏和流入基坑，遇到大雨或暴雨時，必須及時將基坑內積水排除。8.1.15為保證降水安全運行，施工現(xiàn)場應配置雙路電源或自備發(fā)電機，并保證二路電源及時切換。8.1.16降水井的封閉時間及方法應滿足結構抗浮設計要求。降水井穿過底板處必須進行防水處理。8.1.17環(huán)境條件復雜、周邊建筑（構）物比較重要、環(huán)境保護要求較高的基坑降水工程，應采取地下水回灌等措施確保降水引起基坑外地表沉降量小于環(huán)境控制標準。8.1.18基坑地下水回灌應按照現(xiàn)行地方標準《基坑工程地下水回灌規(guī)程》DB/T29-252執(zhí)行。398.2截水帷幕8.2.1截水帷幕應根據(jù)水文地質條件及基坑周邊環(huán)境條件按照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑與市政工地下水控制技術規(guī)范》JGJ111進行專項設計。8.2.2截水帷幕施工除應符合本規(guī)程要求外，尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79和《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120的有關規(guī)定。8.2.3截水帷幕的施工質量驗收除應符合本規(guī)程要求外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202和《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208的相關規(guī)定。8.2.4對于周邊環(huán)境復雜、水文地質條件復雜、變形控制要求較為嚴格的基坑工程，截水帷幕施工工藝宜選用銑削式水泥土地下連續(xù)墻（CSM工法）、渠式切割水泥土連續(xù)墻（TRD工法）等新工法。8.2.5截水帷幕采用銑削式水泥土地下連續(xù)墻（CSM工法）、渠式切割水泥土連續(xù)墻（TRD工法）等方法時，應保證施工過程的連續(xù)性，如存在中斷所產生的冷縫應采取有效的措施進行處理。8.2.6封閉式截水帷幕，宜通過坑內抽水試驗觀測抽水量變化、坑內外水位變化等檢驗其可靠性。8.2.7設置在支護結構外側的獨立式截水帷幕，可通過開挖后的隔水效果判定其可靠性。8.2.8嵌入式截水帷幕應在開挖過程中檢查固結體的尺寸、搭接寬度，檢查點應隨機選取，對施工中出現(xiàn)異常點和漏水部位應及時采取封堵、加固措施。8.2.9截水帷幕的運行維護應符合下列規(guī)定:1應按設計要求進行監(jiān)測和日常巡視；2發(fā)現(xiàn)異常應及時反饋，并應采取必要的處理措施；3基坑開挖過程中不得損傷截水帷幕，當土釘、錨桿穿過截水40帷幕時應采用快硬水泥砂漿封堵錨孔，修復截水帷幕。8.2.10截水帷幕驗收資料應包括下列內容：1設計文件、技術要求，經審批的施工方案以及執(zhí)行中的變更單；2測量放線成果和復核簽證單；3.原材料質量合格和質量鑒定書；4半成品產品的質量合格證書；5施工記錄和隱蔽工程的驗收文件，檢測試驗及見證取樣文件；6監(jiān)測、巡視檢查記錄；7截水帷幕的運行維護記錄；8對周邊工程環(huán)境的影響記錄，包括基坑支護結構、周邊地面、鄰近工程和地下設施的變形記錄。8.3集水明排8.3.1集水明排可采用排水溝和集水井排水，宜按下列規(guī)定布置：1地表的排水溝和集水井宜布置在基坑外側（或止水帷幕外側）凈距0.5m以外，基坑內排水溝邊緣離開邊坡坡腳不宜小于在基坑四周或每隔30m～40m宜設一個集水井；2排水溝底面宜比挖土面低0.3m～0.5m，集水井底面宜比溝底面低1.0m以上。8.3.2排水溝、集水井截面應根據(jù)排水量確定，抽水設備可根據(jù)排水量大小及基坑深度確定。8.3.3當基坑側壁出現(xiàn)分層滲水時，可按不同高程設置導水管、導水溝等構成明排系統(tǒng)；當基坑側壁滲水量較大或不能分層明排時，宜采用導水降水方法。基坑明排尚應重視環(huán)境影響，當?shù)乇硭畬觽缺诋a生沖刷時，宜在基坑外采取隔水、封堵、導流等措施。418.4.1管井降水施工應符合以下規(guī)定：1成孔施工可采用泥漿護壁鉆進成孔，鉆進中保持泥漿比重為1.10~1.15，宜采用自然造漿；當含水層連續(xù)厚度超過15m時，應考慮人工配置泥漿；鉆孔孔斜不應超過1%；終孔后應清孔，直到返出泥漿不含泥塊；2井管安裝必須準確到位。水泥管井應用竹片和鐵絲捆綁牢固；鋼管井焊接應滿足設計和強度要求。鋼管井濾水管外應包濾網(wǎng)；3井管安裝完畢后，在井管內沉入鉆桿進行清孔換漿，清孔后泥漿比重不大于1.05；4填礫前應計算好填礫用量，宜用動水填礫法，并隨填隨測填礫高度；5降壓井在填礫符合設計要求后，應對設計要求的止水段進行止水處理；6成井完成應及時進行洗井。宜采用活塞或空壓機洗井，洗井應達到水清砂凈為止；7抽水泵應安裝穩(wěn)固，減壓井在設計要求不允許提前割除的情況下，應搭設固定平臺及支架及時將管井固定在支撐上，并保證井管及操作人員的安全；8成井結束應及時進行試抽水，測定單井出水量及水位降深，檢驗、調整設計方案，優(yōu)化運行方案，檢驗水泵選型。土方開挖前應進行抽水試驗，以檢驗降水設計方案的可靠性、降水井成井質量、截水帷幕的止水效果和降水對環(huán)境的影響等。8.4.2成井施工結束后，應及時安裝抽水設備，鋪設排水管道、降水電路，電纜與管道在設置時應注意避開易被挖土機、吊車等施工機械碾壓、碰撞的位置，并應設置明顯標識。土方開挖過程應加強降水井保護，對損壞的降水井應及時進行修復，不能進行修復的降42水井應根據(jù)后續(xù)降水需要考慮補井措施。8.4.3抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。根據(jù)施工進度計劃，適時進行預降水，預降水的時間和幅度按降水設計方案執(zhí)行。8.4.4降水運行期間應對抽水設備和運行狀況進行維護檢查，檢查頻率不應少于2次/d，并應觀測記錄水泵的電流、出水量以及基坑內外水位降深情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.4.5降壓井按需降壓降水，應嚴格按照基坑底板抗突涌穩(wěn)定性驗算結果控制承壓水安全水位。8.4.6基坑降水運行時，抽排水的含砂量應小于0.1‰，井內無沉渣。8.4.7降水運行期間，應加強日間巡視，重點巡視圍護結構滲漏、開挖面土體、減壓井井壁止水、降水井出水量、含泥含砂量、周邊環(huán)境變形等，并應形成日常巡視記錄。8.4.8工程基坑周邊應實時監(jiān)測坑外水位變化情況，坑外需分層布置潛水及承壓水水位觀測井，監(jiān)測坑外水位變化情況，坑外布設水位觀測井可以兼作應急回灌井，水位觀測井保證質量，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)真實有效。8.4.9降水井封井應滿足下列原則：1封井宜分階段進行，編制封井施工方案；2穿越基礎底板處的基坑內降水管井，應做好防水、止水措施；3井管封閉后，應進行封井質量檢測，不合要求者，應進行二次封井。8.4.10封井應按下列技術要求進行：1有分隔墻的基坑，開挖面距離承壓含水層較近，鄰近重要保護對象的減壓井宜在分隔墻拆除之后封井；2穿越主體結構底板的降水井細部處理，應在底板澆筑之前與主體結構設計和施工方協(xié)調，為后期封井做好準備工作；3動水位封井宜采用壓密注漿工藝。438.5.1回灌井構造應按照現(xiàn)行天津市工程建設標準《基坑工程地下水回灌工程》DB/T29-252進行設計。8.5.2回灌運行要求應符合下列規(guī)定：1回灌水水量應達到回灌量的要求?；毓嗨|應優(yōu)于回灌目標含水層（組）的天然水質，回灌水水質應經過檢測合格后方能回灌入地下含水層，回灌不應引起回灌井或含水層堵塞、地下水水質變壞或受污染；2回灌宜優(yōu)先考慮常壓回灌，在需要的時間內回灌后地下水位仍不能滿足要求的情況下，應及時改為加壓回灌；3回灌井啟動回灌條件應根據(jù)周邊環(huán)境復雜程度以及周邊環(huán)境受地下水位下降影響程度而確定，可根據(jù)施工工況確定的保護建筑區(qū)域地下水位控制范圍要求而調整；4保護建筑區(qū)域地下水位下降標準不宜超過0.5m，可根據(jù)實際情況提高水位控制標準；5回灌運行應滿足下列要求：1）回灌井井口應安裝壓力表及流量計，回灌量與壓力應由小到大，逐步調節(jié)壓力，嚴禁一次加至最大回灌量；2）回灌運行應抽灌一體化，坑內抽水與坑外回灌應同步。回灌應滿足保護建（構）筑物區(qū)域的水位控制要求；3）加壓回灌時，回灌井封堵應滿足回灌井側壁不涌水的安全要求。8.5.3回灌井回揚應按下列要求進行：1回灌井應定期或一定時間內單井回灌量減到一定程度時，回灌井應及時回揚；2回揚應按多次循環(huán)控制，一次回揚宜按10min～30min抽水回揚后停20min～60min，水位完全恢復循環(huán)往復，直到抽出水的44水質達到回灌要求時，方可停止回揚；3新建回灌井在正式運行前應對回灌管道及水處理裝置進行回揚沖洗；4當回灌發(fā)生氣相阻塞時，回灌井應回揚排除井內空氣，或者井口蓋板上可安裝排氣閥，排氣閥大量出水后，方可關閉排氣閥；5回灌水體內不應含有砂、土及其它雜質等固體物質。發(fā)生淤積阻塞時回灌井應立即實施回揚。8.6地下水控制風險管控8.6.1地下水控制風險辨識過程可分為風險定義、確定參與者、收集相關資料、風險識別、風險篩選、編制風險辨識報告等步驟。8.6.2地下水控制過程中的風險類型主要有水文地質勘察、地下水控制施工安全風險、質量風險。8.6.3水文地質勘察、地下水控制施工安全風險宜包括下列內容：1成孔施工過程中機械、設備和人員自身的安全風險；2成孔過程中對地下設施、地下管線和周邊環(huán)境的破壞造成的風險；3井孔封堵不到位造成的風險；4井內遺留異物造成的風險；5地質鉆孔封堵不到位引起的冒水冒砂風險。8.6.4地下水控制質量風險宜包括下列內容：1引用規(guī)范不當或未執(zhí)行規(guī)范強制性條文引發(fā)的；2水文地質勘察資料、地下水控制設計方案缺陷引發(fā)的；3因場地條件或現(xiàn)有技術手段的限制，難以查明工程地質和水文地質條件引發(fā)的。8.6.5地下水控制風險分析可采用定性分析、定量分析和綜合分析3類方法。458.6.6地下水控制風險管理控制處理措施包括：風險消除、風險降低、風險轉移及風險自留。8.6.7施工安全風險控制措施宜包括下列內容：1規(guī)范施工程序，提高施工人員安全防范意識；2交通安全、文明施工措施；3地下管線、設施安全保證措施；4特殊場地作業(yè)安全措施；5夜間作業(yè)安全措施；6其它作業(yè)安全措施。8.6.8地下水控制風險管理中，宜采用的質量風險控制措施包括：1實行監(jiān)理制度；2組織專家對地下水控制設計方案進行評審；3檢查設備、試驗方法與數(shù)據(jù)，抽查井孔封堵情況；4充分利用專業(yè)技術人員的工程實踐經驗；5收集并利用鄰近已有的地下水控制成果資料。8.6.9地下水控制風險管理施工中應加強與其它建設各方的風險溝通與交流。風險管理應實行風險登記與檢查制度，并編制風險管理文件。8.6.10應根據(jù)風險評估及分級結果，采取相應的風險預案；對于重大風險應有專項風險應對措施，將風險降低到可接受水平。469.1一般規(guī)定9.1.1基坑