目錄

第一章概況........................................................................3

第二章編制依據(jù)及施工規(guī)范.........................................................7

第三章施工部署...................................................................8

第四章施工方案及技術(shù)措施........................................................16

第五章施工準(zhǔn)備工作..............................................................50

第六章施工總進度計劃............................................................55

第七章各項資源需要量計劃........................................................58

第八章質(zhì)量及HSE組織措施........................................................63

第九章保證施工進度措施.........................................................238

第十章冬、雨季施工措施措施.....................................................249

第十一章穿越地下障礙物保護措施................................................252

第十二章材料的接、保、檢、運措施..............................................253

第十三章降低成本措施...........................................................255

第十四章節(jié)省材料的措施.........................................................258

第十五章主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo).......................................................260

第十六章施工總平面布置治理措施................................................262

第一章概況

1.1、工程概況

某市管道燃氣項目工程是經(jīng)我省，有關(guān)部門和人民政府批準(zhǔn)建設(shè)的城市管道燃氣項目，年供氣

能力1400萬立方米，覆蓋本市城區(qū)規(guī)劃區(qū)，管道內(nèi)介質(zhì)為天然氣。本市管道燃氣項目工程由

兩大部分組成，氣化站部分和城市管網(wǎng)部分組成，城市管網(wǎng)部分包括入戶工程。本市管道燃

氣項目工程的建設(shè)是我省內(nèi)的第一個天然氣項目，將對我省天然氣事業(yè)發(fā)展產(chǎn)生重大影響和有

深遠的意義?

本工程為中壓燃氣管道工程，由迎賓大道西側(cè)天然氣門站出來，向東沿迎賓大道道路南側(cè)，由

環(huán)城西路穿過永豐路、友莊路至環(huán)城南路，再沿紅洲路由迎賓大道至寧波路；管道沿寧波路由

清平南路至紅洲路；沿環(huán)城西路由永豐路至環(huán)城路段，再沿商場街由環(huán)城路至營盤西路，沿營

盤西路由商場街至韶山北路，沿營盤東路由韶山北路至文化北路，沿文化北路由營盤東路至北

京東路以及所覆蓋的居民用戶和商業(yè)用戶。

管道設(shè)計壓力為中壓A級0.3MPa（表壓）。干線部分總長度為15.13公里，管道選用SDR11聚

乙烯管道，其中管徑為de250X22.7的管道長度為0.95公里；de200X18.2的管道長度為

10.31公里，de200X18.2的管道長度為0.95公里標(biāo)準(zhǔn)為GB/15558.1-1995,管件選用標(biāo)準(zhǔn)

為GB/15558.2-1995的聚乙烯管件；穿越和一段支線選用Q235B鋼管，長度2941米。入戶

部分工程量，因沒有設(shè)計圖紙，待定。

1.2、主要工程量

序號項目名稱單位數(shù)量備注

序號項目名稱單位數(shù)^最備注

1PE管

PE80de250X22.7SDR11米950

PE80de200X18.2SDR11米10310

PE80de200X18.2SDR11米950

2低壓流體輸送用焊接鋼管

1)273X7.0Q235B米2920

3直縫焊接鋼管

D219X7.0Q235B米21.0

4PE異徑三通

6250/250/200SDR11個1

0250/250/160SDR11個1

4>200/200/160SDR11個6

4>200/200/110SDR11個2

5PE等徑三通

4)200SDR11個2

6PE變徑<t>250/200SDR11個1

PE彎頭

7SDR11個12

90°

45°SDR11個5

22.5°SDR11個4

15°SDR11個7

鋼制彎頭

8Q235B個2

90°

15°Q235B個2

9雙放散型PE球閥4)200座9

4)160座4

序號項目名稱單位數(shù)量備注

10鋼塑過渡<1>200/219/2H個

6250/273/2H個

11PE端帽*200SDR11個

(M60SDR11個

*110SDR11個

12警示帶公里

13三層PE防腐（特加強級）米21.0

防腐平方米2382

14河流穿越處1

15公路穿越處1

16管溝開挖回填公里.15.13

17地貌復(fù)原公里15.13

1.3、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

1.3.K質(zhì)量目標(biāo)

施工過程中發(fā)揚建設(shè)公司的創(chuàng)優(yōu)精神，質(zhì)量治理達到IS09002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，工程質(zhì)量合

格率100%,達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。我們將按照甲方的工期要求，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成好施工任

務(wù)。

1.3.2、安全生產(chǎn)指標(biāo)

傷亡事故為零。

1.4、工期目標(biāo)

本工程開竣工日期：2005年7月29日開工，2006年1月29日竣工。

第二章編制依據(jù)及施工規(guī)范

2.1、招標(biāo)文件

某市管道燃氣項目工程（管道及入戶工程標(biāo)段部分）施工公布招標(biāo)投標(biāo)文件招標(biāo)編號：********

2.2、施工圖

某市天然氣輸配工程中壓管道施工圖工號：*****

2.3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CCJ33-2005

聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-95

現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-97

第三章施工部署

3.1、施工組織機構(gòu)及任務(wù)劃分

3.1.1、組織機構(gòu)

根據(jù)本工程的實際情形，我公司擬成立某市天然氣輸配工程中壓管道工程項目經(jīng)理部，由公司

副總經(jīng)理某某同志擔(dān)任項目經(jīng)理，同時抽調(diào)內(nèi)部懂技術(shù)、有體會、具有專長的技術(shù)骨干為項目

成員，具體如下：

一、總部

項目主管：

質(zhì)量治理:

材料治理:

計劃治理：

安全治理：

技術(shù)治理：

二、現(xiàn)場

項目經(jīng)理：

項目副經(jīng)理：

質(zhì)量治理：

材料治理：

計劃治理：

安全治理：

技術(shù)治理：

工程項目部環(huán)繞縮短工期、降低造價、高質(zhì)量、高效率的總目標(biāo)，對工程項目進行統(tǒng)籌治理,

嚴(yán)格按項目法施工治理。

根據(jù)本工程的施工特點，我們抽調(diào)有類似施工體會的隊伍承擔(dān)此項工程，組建2個線路施工

機組作為主力作業(yè)隊。同時配備專業(yè)的運輸隊、機械隊，共同完成本標(biāo)段的全部任務(wù)。這些隊

伍進行了專業(yè)分工，每道工序設(shè)專人負責(zé)，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，層層把關(guān)，提高工序質(zhì)

量，并實行預(yù)制與現(xiàn)場組對相結(jié)合、交叉和流水相結(jié)合的施工方法，加速施工進度，干出讓業(yè)

主中意的工程。

對施工設(shè)備準(zhǔn)備工作全面檢查保養(yǎng)，確保滿足施工需要。人員組織上，對參戰(zhàn)人員進行技術(shù)培

訓(xùn)、練兵，所有特別工種持證上崗，達到業(yè)主認可的技術(shù)要求。

對現(xiàn)場進行詳細的勘察，配備適應(yīng)性強的施工機具，優(yōu)化施工程序，提高現(xiàn)場預(yù)制化程度，合

理利用人力和物力，并對所有施工設(shè)備進行保養(yǎng)修理，確保使用時良好。

在工期控制上，制定施工計劃總工期和關(guān)鍵工程施工工期，確保每個施工階段關(guān)鍵工序的開始

和終止時間，利用運算機先進網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，合理安排各施工工序的銜接和施工順序，在整個

施工過程中，充分發(fā)揮人員的主觀能動性和施工設(shè)備利用率，有效的把人、材、機等資源結(jié)合

起來，嚴(yán)格按要求施工計劃組織施工，保證施工材料的供給。

對于關(guān)鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃及時調(diào)整,適當(dāng)增加有限資源配置或調(diào)整各臺班組的任務(wù),

保證下一道工序在計劃時間內(nèi)完成，實現(xiàn)總的計劃工期目標(biāo)。項目部設(shè)在某市內(nèi)，便于進行施

工治理。施工營地一樣就近挑選，各施工營地設(shè)置電話或固定電臺，施工現(xiàn)場和關(guān)鍵人員配備

移動電話，保證通訊暢通。

3.1.2、主要崗位及部室職責(zé)

3.1.2.1項目經(jīng)理

a.全面負責(zé)組織工程的實施，對工程的質(zhì)量、進度和HSE負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

b.組織編制項目施工實施計劃，確保按期完成。

c.組織對全體施工人員進行質(zhì)量及USE培訓(xùn)。

d.組織制定項目經(jīng)濟責(zé)任制及其它制度，并確保其實施。

e.組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。

f.組織和諧和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其他施工單位的關(guān)系。

3.1.2.2項目副經(jīng)理

a.負責(zé)項目施工組織與現(xiàn)場治理，并協(xié)助項目經(jīng)理主管日常的生產(chǎn)和諧、技術(shù)、質(zhì)量、HSE、計

劃、文控、材料供應(yīng)及征地工作。

b.參與項目重大問題的討論與決策。

c.組織各項施工準(zhǔn)備工作。

d.按項目實施計劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。

e.組織和諧各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平穩(wěn)、調(diào)整施工計劃。

f.參與組織竣工檢查、驗收，組織編制保投產(chǎn)計劃，并且組織實施。

3.1.2.3技術(shù)治理

a.參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作。

b.組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施。

c.檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。

d.按公司制度進行技術(shù)治理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情形。

e.辦理設(shè)計變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。

f.檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場簽證情形。

g.組織竣工資料的整理、匯編。

h.參與竣工驗交。

3.1.2.4QHSE治理組

a.組織建立項目質(zhì)量治理體系及項目HSE治理網(wǎng)絡(luò)。

b.按公司的方針和目標(biāo)進行質(zhì)量治理及HSE治理。

c.參與組織對施工人員進行質(zhì)量及HSE培訓(xùn)和教育，定期組織各機組召開質(zhì)量、HSE

會議，解決施工中顯現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量、HSE方面的問題。

d.檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量、HSE保證措施執(zhí)行情形。

e.組織醫(yī)護人員對施工人員進行醫(yī)療就診，并定期巡查。

f.負責(zé)施工營地的衛(wèi)生監(jiān)督檢查。

g.參與組織質(zhì)量及HSE檢查，組織對有關(guān)事故的分析并及時提出處理意見。

h.處懂得決現(xiàn)場質(zhì)量及USE方面的問題。

i.制定質(zhì)量及HSE治理獎懲政策，并負責(zé)實施。

j.收集整理有關(guān)資料，定期上報，并負責(zé)對項目工地質(zhì)量及HSE監(jiān)督治理。

K.QHSE部應(yīng)定期進行自檢，并在自檢后一周內(nèi)向監(jiān)理總部報告發(fā)覺的問題和采取的整改措

施。

3.1.2.5材料治理

a.編制項目物資治理計劃，并負責(zé)具體實施。

b.嚴(yán)格按公司物資治理辦法的規(guī)定進行物資的采購、驗收、保管與發(fā)放。

c.實行限額領(lǐng)料制度，各種工程用料要按計劃發(fā)放。

d.監(jiān)督檢查所屬各單位材料的保管及使用情形。

e.組織物資的統(tǒng)計與核銷，并及時上報。

f.當(dāng)承包商物資部收到業(yè)主倉庫的發(fā)貨時。應(yīng)檢查和驗收業(yè)主提供的所有原材料。

3.1.2.6計劃治理

a.執(zhí)行國家、主管部門及公司經(jīng)營治理工作的政策法規(guī)和制度。

b.按公司勞動工資治理規(guī)定，進行日常勞資治理。

c.負責(zé)工程的預(yù)決算編制及治理。

d.負責(zé)各工程合同的起草、簽訂及治理工作。

e.指導(dǎo)和檢查現(xiàn)場簽證事實情形。

3.2施工作業(yè)人員及技術(shù)力量配備

3.2.1線路施工組

3.2.1.1PE管施工組

熱熔焊工3人

輔助工9人

電工2人

3.2.2鋼管施工組

電焊工10人

管工5人

輔助工5人

防腐工2人

3.2.2機械組

操作手2人

起重工2人

輔助工10人

3.2.3運輸組

司機9人

3.3施工組織

按照招標(biāo)文件要求，根據(jù)本工程的施工特點和性質(zhì)，特別針對本標(biāo)段特別的施工環(huán)境和地理位

置，我們組織調(diào)集了參加過類似輸氣管道工程施工的主力隊伍，組建了線路施工組、運輸組、

機械組，共同完成本標(biāo)段的全部任務(wù)，這些隊伍裝備精良，技術(shù)過硬，有較強的野外作業(yè)能力

和適應(yīng)能力。在項目人員選派上，抽調(diào)了內(nèi)部懂技術(shù)、有體會、具有專長的技術(shù)骨干，組建精

良的項目班子，環(huán)繞縮短工期、降低造價、高質(zhì)量、高效率的總目標(biāo)，對工程項目進行統(tǒng)籌治

理。對施工設(shè)備準(zhǔn)備工作全面檢查保養(yǎng)，確保滿足施工需要。人員組織上，對參戰(zhàn)人員進行技

術(shù)培訓(xùn)、練兵，所有特別工種持證上崗，達到業(yè)主認可的技術(shù)要求。

在工期控制上，制定施工計劃總工期和關(guān)鍵工程施工工期，確保每個施工階段關(guān)鍵工序的開始

和終止時間，利用運算機先進網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，合理安排各施工工序的銜接和施工順序，在整個

施工過程中，充分發(fā)揮人員的主觀能動性和施工設(shè)備利用率，有效的把人、材、機等資源結(jié)合

起來，嚴(yán)格按要求施工計劃組織施工，保證施工材料的供給。

對于關(guān)鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃及時調(diào)整,適當(dāng)增加有限資源配置或調(diào)整各臺班組的任務(wù),

保證下一道工序終止時間完成，實現(xiàn)總的計劃工期目標(biāo)。

第四章施工方案及技術(shù)措施

4.1一樣地段施工采用

4.1.1、施工工序

測量放線f清理施工帶f散管一組對f焊接一探傷（鋼制管道）一分段試壓一防腐補口（鋼制

管道）一挖溝一下溝一返修一質(zhì)量檢驗一回填一死口連接一試壓

4.1.2、施工方案

4.1.2.1測量放線

4.1.2.1.1測量放線之前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認定

文件：符合精度要求的完好的測量儀器；足夠的木樁、標(biāo)筆及定樁工具：放灰線的材料和工具。

4.1.2.1.2根據(jù)線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行室內(nèi)詳細審核與現(xiàn)場核對。放線的基

準(zhǔn)點以伴行馬路為準(zhǔn)。

4.1.2.1.3對于定測資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)覺的構(gòu)筑物

（區(qū)），應(yīng)進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范疇兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，在標(biāo)志上

應(yīng)注明構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸等。

4.1.2.1.4清點障礙物：根據(jù)圖紙向設(shè)計部門核實清點地上地下障礙物情形，設(shè)立標(biāo)牌，以確

保施工中不受影響。

4.1.2.1.5采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施工占地邊界線。

4.1.2.2施工作業(yè)帶清理

4.1.2.2.1準(zhǔn)備工作

①掃線指揮人員檢查放線狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等.

②熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類情形預(yù)定的處理措施。

③準(zhǔn)備好必備的施工機具。

4.1.2.2.2施工作業(yè)帶清理

①施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要復(fù)原管道中心線標(biāo)樁（或平移

樁）并注明轉(zhuǎn)角的角度等。

②要先對施工段進行測量。施工帶清理前，土地和諧員應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系對地下障礙作出明顯

標(biāo)志，清點地面地下管線及構(gòu)筑物等，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。

4.1.2.3管道接收、拉運、保管

4.1.2.3.1拉運前質(zhì)檢人員對所有管材進行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、

質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情形等，標(biāo)出合格字樣。驗收管件、管材時，應(yīng)

在同一批產(chǎn)品中抽樣，進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時進行全面測試，閥門安裝前應(yīng)作

氣密性試驗，不滲漏為合格。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。

4.1.2.3.2拉運前，先按現(xiàn)場管線類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運計劃，按需要

量及指定位置拉運堆放、堆放管子的場地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊

300nm-500mm且垛管不得超過5層，保護好管材，特別強調(diào)管子規(guī)格不要混裝、堆錯。

4.1.2.3.3鋼管檢查要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場內(nèi)進行，參加檢查人員由監(jiān)理、運管施工單位

組成，對現(xiàn)場的鋼管進行宏觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運

出廠。

4.1.2.3.4鋼管接收時，要根據(jù)供貨清單標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級、管號、防腐號等數(shù)據(jù),

進行核對驗收，檢查鋼管總長度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級等是否符合清單要求，提供的每批

鋼管均應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主認可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明，凡屬不合格產(chǎn)品，拉管人員及現(xiàn)

場施工人員有權(quán)拒收。

4.1.2.3.5管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時，要用加軟質(zhì)襯套

的吊鉤，不能傷害坡口，操作時要平穩(wěn)，要注意觀察工作范疇內(nèi)人員設(shè)備情形，確保安全生產(chǎn)。

4.1.2.3.6卸管位置及數(shù)量需嚴(yán)格按圖紙上的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置計劃，盡量減少二次倒

運及多管回收情形的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。

4.1.2.4布管

用吊車吊管及布管，不準(zhǔn)向地面滾下卸管，管子應(yīng)首尾銜接，管口端錯開1?1.5倍管徑的位

置呈鋸齒形放置。管道外壁應(yīng)距管溝邊緣至少0.5m。布管起點應(yīng)在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開

的位置開始。散管可用吊管機或吊車進行。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形。

4.1.2.5組裝焊接

4.1.2.5.1PE管組裝焊接

①工藝流程

管材準(zhǔn)備一夾緊定位一銃端面f系統(tǒng)拖動力確定一端面熔接一冷卻定型

②PE管組裝焊接

1、管材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備需要對接焊的管材。

2、夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應(yīng)的夾模，將焊機的兩夾具放在最大張開位置，將管

材固定在兩夾具內(nèi)，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm,移動夾具到兩端接觸，校正使兩端

面完全重合。

3、銃端面：張開兩夾具，將銃刀盤放置在夾具中間，開動銃刀盤，緩慢的移動刀具，使兩端

面壓緊銃刀盤，將兩對接焊端面銃平整。切削厚度不應(yīng)超過0.2mm。移動待焊管段是兩個端面

帖合，兩平面之間的最大縫隙不應(yīng)超過0.5mm,同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10%。否

則，應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銃削后的端面不能被污染，應(yīng)立刻開始熔接。

4、系統(tǒng)拖動力確定：將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調(diào)劑開關(guān)放置最小，操縱夾

具移動手柄使夾具閉合，同時調(diào)整壓力調(diào)劑旋鈕，使壓力逐步增大，觀察夾具的移動速度，確

定一適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統(tǒng)壓力的變化，最終將較準(zhǔn)確

的系統(tǒng)壓力值記錄在工藝原始記錄卡上。

5、端面熔接：設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范疇內(nèi)。通過秒表設(shè)定時間參數(shù)。

將達到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具使兩端面在對接壓力的作用下，雙面

緊貼到加熱板上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐步溢出熔融料，當(dāng)卷邊的高度達到參數(shù)表的值

時，通過減壓按鍵將吸熱壓力將至P1,吸熱時間達到后，將卡具移開，迅速撤出加熱板，使

兩個待焊端面熔接，線性加壓，是兩個端面完全帖合，同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成

兩道平均的焊環(huán)。

為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈（或用鏡頭紙，無水酒精

擦拭）。

當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時，管材的另一端應(yīng)封堵，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。

6、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中

不應(yīng)受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。

7、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接

壓力、焊接溫度、焊接時間、吸熱時間、操作時間等參數(shù)。

③PE管埋地敷設(shè)要求:

埋地深度：管頂離地面700-800mmo

管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填不得含堅硬、凍土塊等。

設(shè)置閥門、消火栓等附件時，其重疊不得由管道支撐。必須設(shè)置單獨基礎(chǔ)。

管道轉(zhuǎn)彎接頭處設(shè)置混凝土止推墩，與鋼管鑄鐵管及其他材質(zhì)管道連接處設(shè)置混凝土鎮(zhèn)墩。

4.1.2.5.2鋼管組裝焊接

①準(zhǔn)備工作

a檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。

b檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。

c保證所有設(shè)備的完好性。

d每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認后，方可上崗。

e施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。

f電焊條的儲存和運輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求。

②對口組裝

a管線采用20#材質(zhì)鋼管，管道的焊接采用鴇極鼠弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條采用

E5015o

b管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》(SY0466-97)。管道焊縫100%

進行環(huán)象焊縫的X射線探傷，II級標(biāo)準(zhǔn)為合格。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射

線照相及質(zhì)量分級》(SY4056-93)。

c直管與彎管或彎頭連接時，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。并預(yù)先清除管內(nèi)雜物。

③管口組裝要求：

a接頭的坡口形式應(yīng)為V型，管道坡口角度應(yīng)為65°-75°,鈍邊1.0-2.0mm,間隙

1.Omm-2.0mm,組對錯邊量按10%管壁厚控制，最終錯邊量小于1.6mm。對口預(yù)先清除管內(nèi)雜物。

b鋼管切割宜采用機械方法,如用乙煥焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應(yīng)平

整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、

氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。在修整排除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面,

打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%,否則將受損管段切除。

凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具

校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%,錯口誤差小于管徑的

3%。，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式強行對口。

C一樣地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。

④焊接

a焊接材料準(zhǔn)備

按焊接工藝評定要求準(zhǔn)備；

焊條烘干溫度，按說明要求進行烘干及保溫。

b技術(shù)要求

層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。

焊機地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸堅固，避免產(chǎn)生電弧。

嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。

每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開20?30mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm

處，并做好記錄。

根焊完成后并檢查合格后應(yīng)盡快進行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于3-4分鐘。

焊接過程中，發(fā)覺缺陷應(yīng)立刻清理修補。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo),

應(yīng)趁焊口溫度未降，及時修補。

手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬。

每處修補長度應(yīng)大于50mm,相鄰兩修補處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進行修補，每處

缺陷答應(yīng)修補二次。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的20%。

焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣廣2mm為宜；余高為W2mm；局部不大于3nlm且不長于30mm；

咬邊深度WO.5mm；累計長度W50mm；接口錯邊量＜lmm；無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性

飛濺

施焊環(huán)境要求

當(dāng)下述任一條件時，如無有效的防護措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：

a雨天、雪天；

b風(fēng)速超過8m/s

c相對濕度超過90%；

d環(huán)境溫度低于-5℃

注意事項

a管道焊接宜采用流水作業(yè)。

b當(dāng)天施工終止時，不得留有未焊完的焊口。對己組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過

2小時管口應(yīng)做暫時活動封堵。每天工作終止時;必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并

不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不答應(yīng)點焊在管子上，待下次焊接工作開始前不答應(yīng)取下

管帽，管帽加膠墊防止泥水進入管內(nèi)；

C每個臺班每天施工終止后的暫時封堵不答應(yīng)點焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口

采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵。

4.1.2.5.3聚乙烯管道與金屬管道連接

聚乙烯管道與金屬管道的連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。

4.1.2.6鋼管補口補傷

4.1.2.6.1管線補口補傷嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。

a補口準(zhǔn)備

b熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，熱

收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護薄膜應(yīng)完好。

c噴砂除銹所用的砂子顆粒平均，粒徑在無泥土草棍等雜質(zhì)。

d空壓機運轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達50m/S以上。

4.1.2.6.2管口清理

a應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm范疇內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。

b焊縫及其鄰近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。

c焊口兩則涂層應(yīng)切成W45°的坡角。

4.1.2.6.3噴砂除銹

a噴砂時應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范疇內(nèi)一并打毛。

b當(dāng)金屬表面出現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達到GB8923中

規(guī)定的Sa2.5級的要求。

c除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。

4.1.2.6.4預(yù)熱、測溫

a管口加熱時，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進行，加熱應(yīng)平均，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一

致。

b加熱后用點溫計測量管頂、管側(cè)、管底4點溫度，溫度達到要求后，可安裝熱收縮帶。否

則應(yīng)連續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。

4.1.2.6.5熱收縮帶安裝：預(yù)熱溫度達到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶。

4.1.2.6.6加熱熱收縮帶

a調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進行加熱。第一對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓

“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應(yīng)從中間向兩

端逐步移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插

入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。

b在加熱時火焰不可對準(zhǔn)一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。

C待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠平均溢出時，即可認為

熱收縮帶安裝收縮完畢。

4.1.2.6.7外觀檢查

a補口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留間隙。

b同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。

c表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。

4.1.2.6.8火花檢漏

表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV電壓檔進行檢漏，無漏點時為合格。

4.1.2.6.9補傷

a清除傷害處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將傷害處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷

口邊緣外延伸150mm以上。

b用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計控制（大約60℃-80℃）。

c對直徑小于30mm的傷害，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以

補傷片邊緣距傷害孔邊緣距離不小于100mm為準(zhǔn)。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片

將空氣全部排出，補傷片周圍應(yīng)有粘膠平均溢出。

d對于直徑230mm的傷害，在清理后將傷害處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按

照要求貼上補傷片，最后的在補傷處包覆一條熱收縮帶。

4.1.2.6.10現(xiàn)場操作要求

在雨天、風(fēng)沙天，若無有效的防護措施，應(yīng)停止防腐、補口補傷作業(yè)。

4.1.2.7管溝開挖

4.1.2.7.1開挖前檢查白灰線是否正確。

4.1.2.7.2管溝開挖采用機械開挖，不適宜機械開挖的地段采用人工開挖。管溝開挖前先作好

技術(shù)交底工作。測量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測溝底標(biāo)高及平整度控制,

同時監(jiān)測地下障礙物（如電纜、管等）不受損壞。

4.1.2.7.3管溝開挖深度按照圖紙要求進行，管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準(zhǔn)。

4.1.2.7.4管溝溝底寬度

管溝溝底寬度=D+2A。其中D為輸氣管道外徑，A=0.3mo

4.1.2.7.5管溝開挖時斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水及雜物等。管溝質(zhì)量

應(yīng)符合下表要求。

檢查項目答應(yīng)偏差(mm)

+50

管溝底標(biāo)高

-100

管溝中心線偏移<100

管溝寬度±100

4.1.2.7.6開挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的暫時占地邊界內(nèi)，堆土高度不大于1.5m。

4.1.2.7.7本管線與其它管道交叉及相鄰敷設(shè)地段，嚴(yán)禁機械開挖。施工前需采用挖探溝方法,

確定穿越道路兩端地下障礙情形方可施工。根據(jù)地下障礙情形，可對管線穿越位置及標(biāo)高作適

當(dāng)調(diào)整，但需甲方、監(jiān)理、設(shè)計現(xiàn)場確認。

管道與其他埋地建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰感到之間的水平凈距符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

GB50028-93中表5.3.2-1執(zhí)行；聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)

CJJ63-95中表2.3.2的規(guī)定。

4.1.2.7.8管溝開挖要盡快請監(jiān)理檢驗及配人及時修整清溝，合格后盡快進行管子下溝施工。

溝下管口做好嚴(yán)密封堵，防止進水。

4.1.2.8管線下溝回填

4.1.2.8.1管線下溝前必須對管溝進行認真的檢查清理和復(fù)測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝

施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進行驗收，管溝標(biāo)高及細土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時,

方可下溝。

4.1.2.8.2對于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進行復(fù)測，以保證管溝達到設(shè)計深度。

4.1.2.8.3在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進行認真的檢漏，發(fā)覺漏點要及時修補。檢、

補漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理認可簽證后方可進行下道

工序。

4.1.2.8.4起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線傷害。

4.1.2.8.5管道下溝時，應(yīng)輕輕放至溝底，管子在溝底內(nèi)標(biāo)高正確，不得有懸空段。管子在溝

內(nèi)找正后，請監(jiān)理檢查認證后即分段回填壓管。

4.1.2.8.6管子下溝檢查驗收合格后應(yīng)立刻用細土回填。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水

進入管中。

4.1.2.8.7經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時才可進行回填工作?；?/p>

填應(yīng)先用砂土或素土將管底間隙填實，然后從管道兩側(cè)開始回填至管頂以上0.3米處分層夯

實，最后用原土回填。如原土不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另地取土回填?；靥顣r必須將敷設(shè)時所有墊塊全

部拆除，若溝內(nèi)有積水應(yīng)先將積水抽干后再回填。

4.1.2.8.8當(dāng)管道埋設(shè)地基為堅硬土石時，應(yīng)鋪墊細紗或細土，厚度為0.2-0.3m。

4.1.2.8.9在距管頂0.3米處設(shè)置警示帶，警示帶上標(biāo)出醒目的提示字樣。

4.1.2.9線路清管掃線

試壓前第一進行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，采用逼壓速打開方式吹掃。

為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。

管道每3公里為一段，分段進行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計壓

力。利用空壓機進行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s。

管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無

鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時為合格。

經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時復(fù)原原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。

4.1.2.10管線試壓

4.1,2.10.1試壓要求

a管道清管試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ33-2005)?管線試壓介

質(zhì)采用壓縮空氣。試驗壓力為：高壓管線強度試驗壓力為0.45Mpa,穩(wěn)壓時間為1小時，嚴(yán)密

性試驗壓力為0.3Mpa,穩(wěn)壓時間為24小時，以不泄露為合格。

b管線試壓前，由項目部負責(zé)將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員進行技術(shù)交

底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落實，按期實施。

c試壓所用的暫時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型

號是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定的要求。管段試壓前，應(yīng)對下列資料進行審查：

制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；

焊接檢驗記錄；

設(shè)計修改及材料代用文件。

各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號、規(guī)格必須符

合設(shè)計要求；封頭必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。

d焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。

e壓力表精度等級為1級，試壓用壓力表的最大量程為lOMPa即試驗壓力的1.5倍，其表盤

直徑不小于150nlm,最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗合格。壓力表閥

選用高壓閥及管件。

e溫度計為雙金屬溫度計，量程為0-100℃。

f閥門及附件檢查出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有

影響密封性能的缺陷。安裝時應(yīng)確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求，安裝方面一致，緊固

平均、松緊適度，啟閉靈活可靠。

g清管用壓風(fēng)機啟動按操作規(guī)程進行，對各種外表進行校驗，保證外表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

h掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對壓力變化進行詳細記錄。

及時檢漏，分析原因，立刻解決和處理。

i各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標(biāo)記，嚴(yán)格按試壓要求開關(guān)閥門，嚴(yán)

禁敲打試壓管線。

j試壓的始未兩端設(shè)手機進行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)，發(fā)覺情形，立刻通知兩端的試壓人員，及時停

止送氣或關(guān)閉閥門。檢漏時各觀測點必須人員到位，對漏點放置明顯的標(biāo)記，檢漏情形要有詳

細記錄。

4.1.2.10.2強度試壓

a升壓及檢查

升壓前應(yīng)打開進口閥門，檢查排口閥門是否己關(guān)閉。

升壓速度不宜過快,試驗壓力應(yīng)平均緩慢上升,當(dāng)壓力升至1/3試驗壓力時，停止升壓,穩(wěn)壓15

分鐘,若未發(fā)覺非常情形或問題方可連續(xù)升壓。管道連續(xù)升壓到2/3試驗壓力時，然后停止升

壓,穩(wěn)壓15分鐘,按以上要求進行觀察檢查,若未發(fā)覺非常情形或問題,方可連續(xù)升壓。管道連

續(xù)升壓，直至強度試驗壓力。

b穩(wěn)壓及檢查

當(dāng)壓力升至強度試驗壓力時,停止升壓,重要的是隨時注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴(yán)禁超壓。

強度試驗的穩(wěn)壓時間1小時，穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進行沿線檢查,檢查其

有無斷裂、變形和泄露。

強度試驗合格的判定及泄露的修補：強度試驗的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓終止時,管道無斷裂、無非常

變形、無泄露、無壓降，強度試驗為合格。

4.1.2.10.3嚴(yán)密性試驗:

a嚴(yán)密性試驗壓力為管線設(shè)計壓力，當(dāng)強度試驗達到要求后，應(yīng)緩慢泄壓，當(dāng)使得管道內(nèi)壓力

降至管線設(shè)計壓力時,立刻關(guān)閉閥門。

b嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時間為24小時，穩(wěn)壓24小時后，對全線進行詳細檢查，檢查由業(yè)主及監(jiān)理

參加，檢查包括:管道有無滲漏和壓降情形,溫度變化情形。

c嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓時間24小時后，經(jīng)檢查無滲漏,壓降率不大于1%為合格。

d若壓降率超過答應(yīng)壓降率，應(yīng)設(shè)法找到漏處,將壓力降低后方可進行焊接作業(yè)，清除漏點后,

進行復(fù)檢直至合格。

e管線試壓應(yīng)邀請建設(shè)單位代表參加，試壓完畢后雙方在試壓記錄上簽字。

4.2河流穿越施工方案及質(zhì)量安全保證措施

4.2.1施工方案

本工程穿越河流一處，采用大開挖方式施工。

4.2.2施工工序流程

測量放線一平整場地一圍堰一排水一管溝開挖一組對焊接、探傷一防腐補口一下溝回填一場地

清理、拆除圍堰一復(fù)原地貌。

4.2.3施工措施

4.2.3.1測量放線

按照設(shè)計圖紙位置和穿越長度，準(zhǔn)確測量出穿越點管線中心線的起始位置，并挑選合適的位置

作為暫時施工水準(zhǔn)點，以便在地貌被破壞的情形下，能隨時測量出管溝的挖深。同時設(shè)置管溝

中心樁、端點樁和占地邊線樁，確保管道穿越位置及標(biāo)高，符合設(shè)計要求。

4.2.3.2河堤拆除

經(jīng)過當(dāng)?shù)厮滞?，兩岸的河堤采用大開挖的方法進行施工。

4.2.3.3修筑截水壩

在管線中心線位置上下游10m處各設(shè)置截水壩。截水壩中部用河床卵石堆積，四周用編織袋

裝粘土砌筑，編織袋的寬度為0.3m,中間放一層塑料薄膜，防止?jié)B水。

4.2.3.4主體組焊

在開挖河床段溝的同時，應(yīng)完成河流兩岸的管道焊接工作。根據(jù)施工計劃，將河流穿越的管道

（含彎管）進行整體預(yù)制，組焊施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范、焊接工藝進行。

穿越工藝管線在上游一側(cè)預(yù)制、探傷、防腐。

焊接組對時，用編織帶裝細土高度500mm墊在管子下面，以保證不傷害防腐層及使焊工操作

方便；按施工規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。

4.2.3.5無損檢測

管道組焊完成后，上報探傷申請，要求質(zhì)檢單位進行拍片。

4.2.3.6防腐補口、檢漏

探傷合格后，立刻對管口進行防腐補口，補口工作嚴(yán)格按照《管道補口、補傷施工方案》進行

施工。

為了確保管道防腐層的質(zhì)量符合施工質(zhì)量要求，在管道下溝前必須對防腐層進行電火花檢漏工

作，對于防腐層傷害、過薄等原因顯現(xiàn)的漏點，立刻用補傷片進行補傷，確保管道防腐層質(zhì)量

達到設(shè)計要求，補傷工作嚴(yán)格按照《管道補口、補傷施工方案》進行施工。

4.2.3.7管溝開挖

采用單斗進行管溝開挖，河床段管溝一次開挖成形，檢驗合格后管線及時下溝。

4.2.3.8管道下溝

用2臺吊車將預(yù)制好的管線吊起緩慢前行，管段前低后高，斜穿管溝，遇到支撐架時，因吊

點的影響，會使鋼管與支撐架相距較近，需要移動吊點位置。2臺吊吊管機交替作業(yè)，直至管

線前段通過支撐架。下溝前應(yīng)復(fù)核溝底標(biāo)高滿足設(shè)計要求，要由專職起重工統(tǒng)一進行指揮。

4.2.3.9連頭

在連頭區(qū)域預(yù)先開挖出一個比管溝深1.0m,長為10m的方形工作坑進行連頭。

4.2.3.10管溝回填、地貌復(fù)原

穿越施工的每一工序都應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進行。穿越完工后進行施工段河道清理，將一切施工

垃圾、生活垃圾、油污、廢料等全部清理，并得到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的認可。管線下溝后，用單斗

進行回填。拆除圍堰，復(fù)原河流、流水，復(fù)原水工設(shè)施。

4.2.4安全措施

4.2.4.1基本要求

a遵守發(fā)包方施工安全治理辦法，服從發(fā)包方安全治理，落實我公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的

安全治理制度。

b從事特種作業(yè)的員工，必須持證上崗。

c施工人員應(yīng)穿戴合格勞動防護用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

d施工暫時用電應(yīng)符合GB50194—93安全規(guī)范要求。

4.2.4.2管線拉運散管安全措施

a管線裝車時，應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運時，管線放置平穩(wěn)，綁扎堅固,

防止在拉運過程中發(fā)生意外事故。

b拉運車輛、爬犁在答應(yīng)范疇內(nèi)行駛，按指定位置卸管，管線堆放整齊堅固，防止滑落，高度

不超過5層。

c用爬犁牽引散管，鋼絲繩要經(jīng)過核算，安全可靠，散管有專人指揮，禁止乘坐爬犁。

4.2.4.3管線組焊安全措施

a管線組對時要防止擠傷手指，嚴(yán)禁將工具、手套、橇桿放入管內(nèi)，管線安裝前清掃干凈管內(nèi)

雜物、泥土。下班前把管口封死。

b使用砂輪機時，應(yīng)有觸電（漏電）保護器，以確保操作人員的安全。

c焊接把線應(yīng)無破舊，在潮濕地方焊接時，焊工腳底應(yīng)鋪絕緣板或穿膠鞋，防止觸電。

d焊接前，將周圍的易燃物除凈，禁止將熱焊條頭隨地亂扔，以免發(fā)生火災(zāi)。

e射線探傷時，應(yīng)劃定防護范疇，設(shè)明顯的指示標(biāo)志，由專人監(jiān)護。

4.2.4.4開挖管溝、管線下溝安全措施

a管線開挖深度應(yīng)按設(shè)計確定，開挖邊坡按有關(guān)規(guī)范要求開挖。大型施工機具在溝邊行駛時應(yīng)

與溝保持3—5米的間距，防止壓垮管溝。開挖中遇有地下構(gòu)筑物或其它障礙物時，應(yīng)與有關(guān)

單位協(xié)商制定出具體安全技術(shù)措施。在水文地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡應(yīng)試挖深確定。

b管溝內(nèi)施工時，必須檢查溝壁是否有塌方的危險，如有可疑現(xiàn)象，應(yīng)加支撐方可施工。

C管線下溝時，吊管機與指揮要和諧配合，吊具應(yīng)進行檢查，確保符合要求，應(yīng)緩慢放置溝底,

避免傷害防腐層，下溝時溝內(nèi)不得站人或在溝內(nèi)進行清理工作。

d管溝回填前必須同有關(guān)單位檢查下溝管道質(zhì)量，符合要求后方可回填，回填時，應(yīng)防止管線

防腐層被擦傷?；靥詈?，應(yīng)立刻按要求復(fù)原地貌。

4.2.4.5交通安全措施

a臨近公路施工，需經(jīng)公路治理部門批準(zhǔn)。施工時設(shè)立安全警示牌，夜間施工設(shè)警示燈。必要

時要有專人監(jiān)護，做好公路交通安全。

b現(xiàn)場施工機械移動時，必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管

線絕緣層不損壞，現(xiàn)場設(shè)備、材料要設(shè)值班人員看管在。

c加強交通安全治理，認真貫徹交通“十八法”保證器材運輸車輛和值班車輛安全運行。

4.3公路穿越施工方案

本工程穿越公路一處，穿越采用液壓頂管方案。

4.3.1施工工藝

液壓頂管法是在地下工作坑內(nèi)，用高壓油泵驅(qū)動油缸，用油缸柱塞產(chǎn)生的頂力將管子逐步頂入

土中，管內(nèi)積土用人工或機械方法進行清除。

錐殼鋼管

785116

后二^環(huán)型肋帶

1/.//頂進方

ILwq29

設(shè)備布置及頂頭簡圖

1頂管機；2橫向頂鐵；3縱向頂桿；4厚鐵板；5鋼管.6工作管；7后背方木；8后背鋼

板；9導(dǎo)軌；10基礎(chǔ)；11板樁；

4.3.2頂力運算：

總頂力W=W1+Wz

式中：W,一管外壁總摩擦阻力，單位：t；

W2一一頂進管子前端面的阻力，單位:t；

W--------為設(shè)計管道全部頂進后的最大阻力，單位：t。

W,=u[2(PB+Pr)DL+Po]Pb=rh

Pr=rhtg(45°-0/2)

式中：U——管外壁與土壤摩擦系數(shù);

2

PB一一土壤垂直均布荷載，t/m；

Pr-----土壤水平壓力，t/m”；

r-----土壤重度，t/m3；

h一一管頂至地面距離，m；

9-----土壤內(nèi)摩擦,取350

D一一頂進管子外徑，1.0m；

L一一頂進管子長度，m；

PO——頂進管子重量，t。

Wz=nDCP8Tr

式中：DCP——頂進管子平均直徑，m；

5一一頂進管子的壁厚，m；

Tr一一土壤抗剪強度，t/

根據(jù)上述公式，按設(shè)計提供的當(dāng)?shù)赝寥罃?shù)據(jù)運算，頂進過程管子的最大阻力小于420t,故挑

選頂力為500t的液壓頂管機能滿足施工需要。

4.3.3主要施工機具

序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1吊車111臺1吊管

2頂管機500t臺1頂管

3抽水機DN50臺1排水

4千斤頂5t臺2糾偏

5發(fā)電機90KW臺1動力

6挖掘機仆1挖工作坑

4.3.4施工過程

4.3.4.1工作坑:

工作坑寬度運算公式：B=D+(1—1.5),其中D-管內(nèi)徑，m；

工作坑長度運算公式：L=LI+L+L3+SI+SZ

其中：L管節(jié)長度，m：L頂管機長度，m：U后背墻厚度，m；Si前方留管在民軌上的長

度，m；$2管尾出土所留的工作長度，m。

4.3.4.2后背修筑承力座與導(dǎo)軌鋪設(shè)：后背一樣利用原狀土，在原土的垂直面設(shè)置二、三排交

錯排放的方木，并在方木前設(shè)置一塊兩樣面積的鋼為傳力后座。導(dǎo)軌固定在工作坑方木基礎(chǔ)上,

兩根導(dǎo)軌的間距根據(jù)管底距基礎(chǔ)面保留20mm間隙而定。頂管機裝置一步最大進程為0.6m,

每次頂進空間用頂桿、頂鐵填充。

4.3.4.3頂進：頂管機借助于后座反作用力推動管節(jié)前進，先頂后挖，隨頂隨挖，頂管前檢查

頂鐵、頂桿安裝是否平直，以防頂時產(chǎn)生偏斜，頂管機通過高壓油泵活塞推進一個工作行程,

挖出管內(nèi)泥土，頂管機回油，加頂鐵，重復(fù)上述循環(huán)。

4.3.4.4測量與校正:頂進方向控制是保證頂管施工質(zhì)量的關(guān)鍵，包括高程控制和中心線控制。

用水準(zhǔn)儀測量高程偏差，用經(jīng)緯儀測量中線偏差，采用人工在管內(nèi)改變不同位置的挖土量校正

偏差。

4.3.5施工技術(shù)質(zhì)量要求及保證措施

4.3.5.1測量放線，根據(jù)管道的設(shè)計走向進行放線，并及時辦理穿路申請報告，待批準(zhǔn)后實施。

4.3.5.2摸清公路兩側(cè)的地下隱藏障礙物，并做出明顯標(biāo)志，提出處理方案，待批準(zhǔn)后，妥善

處理。

4.3.5.3在穿越公路一側(cè)挖作業(yè)坑，作業(yè)坑的中心軸線必須與穿越管線中心軸線相一致，作業(yè)

坑兩側(cè)按1：1放坡，后端面應(yīng)垂直，坑底應(yīng)平整。

4.3.5.4作業(yè)坑完成后，應(yīng)在基底鋪一層100厚的碎石，在平整的碎石上面，鋪上道木間距

200mm左右，在枕木上安放頂管機的軌道，保證主機及滑軌的平穩(wěn)性，在作業(yè)坑的后端面與坑

底面垂直安置后擋板，若后座基礎(chǔ)軟，應(yīng)打入鋼板樁增加后座力，后擋板用20#槽鋼和10mm厚

鋼板制成，在套管后端焊制成一個前頂板。

4.3.5.5作業(yè)坑完成后，將液壓頂管機吊入作業(yè)坑，安裝平穩(wěn)并找正，然后試運行，用水準(zhǔn)儀

和經(jīng)緯儀測量機動軸線與所要穿越的管道中心軸線相吻合，滿足要求時，可進行下一步工序。

4.3.5.6將套管吊進作業(yè)坑，與頂塊相連接，460X10鋼管制作，長500mm,頂塊與套管連接

找正固定，中心與所穿越軸線中心一致。

4.3.5.7在頂進過程中，要用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀隨頂隨測，及時校正，必須對頂進管段中線的方

位及高程嚴(yán)格控制，以保證頂管質(zhì)量。每次頂進的高程答應(yīng)偏差控制在+20mm,-30mm范疇內(nèi)，

中心線答應(yīng)偏差控制在30mm范疇內(nèi)。頂管時中線容易產(chǎn)生方向和高程上偏差有以下幾方面

原因：

1）由于兩側(cè)千斤頂?shù)捻斄Σ粚ΨQ或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。

2）由于頂力作用點和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖土?xí)r，管底超挖而使高程

起伏的不均發(fā)生。

3）頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力相差較大。

4）導(dǎo)軌安裝有較大誤差，頂鐵挑選不合格，受力后變形。

頂管過程中校正偏差是保證頂管質(zhì)量的有力措施，偏差是逐步積存起來的，只有在頂管過程中

勤校測，才能及時發(fā)覺偏差及時校正。施工時應(yīng)結(jié)合實際情形，采用挖土校正法、頂木校正法、

千斤頂校正法、加墊鐵校正法等具體措施進行控制和處理。

當(dāng)?shù)谝桓坠茼斶M后，套管端面應(yīng)按設(shè)計要求填充密封材料，把第二根套管吊進找正與第一根

套管組對，如此循環(huán)直到施工完成。

4.3.5.8頂管過程中操作應(yīng)平穩(wěn)，根據(jù)頂進長度可挑選人工清除方式將管內(nèi)積土清掉，每次頂

進空間用頂桿或頂塊填充，頂鐵安裝應(yīng)平直，頂進時嚴(yán)防偏心，以免便頂鐵崩出傷人。頂進時

注意油壓變化，發(fā)覺不正常時立刻停止頂進，并檢查原因。先頂后挖，隨頂隨挖，隨時檢查,

防止偏斜。頂進到一定程度時，下第二根管節(jié)應(yīng)注意端口平直，接合良好。

4.3.5.9挖土與出土：水平鉆頂管蛟龍自行將土鉆出；液壓頂管鋼套管內(nèi)用人工挖土，由于管

道較長，可用特制的小車將土從管中運出，用機械方式提升到地面運走。挖土操作的質(zhì)量和速

度是保證頂管施工質(zhì)量與速度的重要條件。挖土?xí)r，管上半周應(yīng)較管外壁多挖15-20mm,管下

半部的90。范疇內(nèi)不能超挖，應(yīng)保持原土和管底齊平，這樣在頂進時減少或避免管子發(fā)生下

斜現(xiàn)象。管前端挖土長度為100-150mm,土質(zhì)好時可適當(dāng)多挖。

4.3.5.10由于本次施工管線穿越的是等級公路，管線外防腐層頂距路面的最小距離為1.5m,

且保持這個深度至路基坡腳線外2m。嚴(yán)禁破土施工。

4.3.5.11管道應(yīng)垂直穿越公路，若必須斜穿越時，其夾角不得小于60°。

4.3.5.12穿越段管線采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強級防腐層鋼管。套管兩端采用瀝青油麻絲

堵法，將油麻絲塞入套管，壓實，達到不滲不漏為止，然后用擋板封死，再用熱收縮套封堵。

4.3.5.13主管線的組焊應(yīng)在穿越一側(cè)在管溝上預(yù)制，長度應(yīng)大于穿越的套管長度4m以上。

組裝焊接技術(shù)要求及施工程序與一樣地段相同，組焊完畢后進行100%X射線探傷，待探傷合

格后，在地面上進行穿越段管線的試壓、防腐、托架安裝等工作。管線試壓采用水壓試驗，試

驗壓力為9.6MPa,穩(wěn)壓4hr,壓降小于1%為合格。全部檢驗合格后由兩臺吊機抬送下溝，穩(wěn)

妥穿入套管內(nèi)，且檢驗合格后封堵套管。

4.3.5.14項管作業(yè)開始后應(yīng)連續(xù)施工，管道穿入套管后應(yīng)及時采用封堵措施。

4.3.5.15回填、復(fù)原地貌：穿越工程完畢后，應(yīng)進行回填，靠近公路側(cè)的回填土應(yīng)夯實，復(fù)

原邊溝、排水溝等道路設(shè)施。路旁有電纜線或管道的應(yīng)按圖紙要求進行相應(yīng)防護后回填，并復(fù)

原至原地貌。將穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污物、廢棄物等全部清離現(xiàn)場，保護周

圍環(huán)境。

4.3.6安全治理與質(zhì)量治理

由于公路穿越施工是影響工期、影響質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它不僅影響周圍車輛通行，還將對原公

路路基造成潛在影響。因此施工時，要設(shè)置專人負責(zé)，組成專門現(xiàn)場治理人員和施工人員進行

專業(yè)化、規(guī)范化、程序化的流水施工作業(yè)，要特別加強現(xiàn)場的安全治理和質(zhì)量治理。

4.3.6.1安全治理：

1）穿越點工作坑上方路面應(yīng)有明顯警示標(biāo)識，提醒來往車輛、人員注意安全?，F(xiàn)場設(shè)備較多,

并且穿越時需連續(xù)晝夜作業(yè)，全體施工人員特別是機械操作手會高度緊張，因此，要求現(xiàn)場治

理人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員相互關(guān)照，協(xié)同作業(yè)，時刻注意施工人員安全健康和施工設(shè)備的正常

運轉(zhuǎn)，發(fā)覺非?，F(xiàn)象，立刻停止作業(yè)。套管內(nèi)挖土作業(yè)必須兩人操作，頂進10m以上時，管

內(nèi)挖土作業(yè)工作面必須有可靠的氧氣供應(yīng)系統(tǒng)。管內(nèi)挖土作業(yè)工作面的照明宜使用礦燈、應(yīng)急

燈、手電等，不得使用交流電源。

2）穿越頂進要由起重工指揮吊裝、管工負責(zé)下管，要嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程進行現(xiàn)場指揮，溝

上溝下有專人負責(zé)和諧，嚴(yán)格遵守安全治理條例的有關(guān)規(guī)定。

3）注意現(xiàn)場的安全用電，必須由有資格的專業(yè)電工進行電工作業(yè)，要注意周圍的樹木和電桿

電線。

4）試