加油站改擴(kuò)建工程主要項(xiàng)目施工技術(shù)方案及措施本工程施工方案總的施工順序?yàn)椋合炔鸪⑾鹊叵隆⒑蟮厣?；先結(jié)構(gòu)、后裝修；先土建、后設(shè)備；先干線、后支線，站房內(nèi)施工順序：土方→框架→砌體→水暖、電管線→吊頂→地面→粉刷→甲供材安裝→設(shè)備調(diào)試→清掃現(xiàn)場衛(wèi)生站房外施工順序：龍骨焊接→線路敷設(shè)→鋁塑板安裝→扣條→燈箱→清掃現(xiàn)場衛(wèi)生室外施工順序：罐區(qū)土建→隱蔽工程（油管線、水電暖線路）→混凝土地面→加油島地臺→檐口燈箱→罩棚柱鋁塑板→安裝加油機(jī)→甲供材安裝→設(shè)備調(diào)試→清掃現(xiàn)場衛(wèi)生拆除工程（一）、拆除所要了解的內(nèi)容1、被拆除舊建(構(gòu))筑物工程概況。如:建(構(gòu))筑物的平面尺寸、層數(shù)、層高、總高度、建筑面積、結(jié)構(gòu)形式、竣工時(shí)間、使用年限和工程的完好程度等。2、被拆除舊建(構(gòu))筑物周圍環(huán)境。如:所處地段情況、與周邊建(構(gòu))筑物的聯(lián)系或距離、是否有必須保護(hù)的古建筑文物和重要的市政設(shè)施等。3、被拆除舊建(構(gòu))筑物地下基礎(chǔ)類型,地下有無重要的市政管、溝、電纜等。4、拆除工程的合同工期或其他要求。（二）、拆除工程的施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)被拆除建筑物(或構(gòu)筑物)的竣工圖紙,弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。(2)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件,編制施工組織設(shè)計(jì)。(3)明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管道、危房情況等。(4)向進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備,不能搬遷的須妥善加以防護(hù)。(2)疏通運(yùn)輸?shù)缆?接通施工中臨時(shí)用水、電源。(3)切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。(4)檢查周圍建筑物,尤其是危舊房,必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固。(5)向周圍群眾出示安民告示,在拆除危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。3、機(jī)械設(shè)備材料的準(zhǔn)備拆除所需的機(jī)械工具,起重運(yùn)輸機(jī)械,分別列出《主要機(jī)械設(shè)備需用表》,《主要材料需用表》。4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備成立組織機(jī)構(gòu),明確技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員,繪制組織機(jī)構(gòu)圖,組織勞動(dòng)力。（三）、拆除工程的安全技術(shù)規(guī)定1、拆除工程在開工前,須組織技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和拆除工程施工組織設(shè)計(jì)。2、拆除工程的施工,必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進(jìn)行。工程負(fù)責(zé)人須根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。3、拆除工程在施工前,應(yīng)該將電線,上下水管道,供熱設(shè)備等干線,支線切斷或遷移。4、工人從事拆除工作的時(shí)候,應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架上或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作。5、拆除區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)立圍欄、掛警告牌、并派專人監(jiān)護(hù)、嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留。6、拆除建筑物,應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁幾層同時(shí)拆除。當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候應(yīng)該防止其他部分的倒塌。7、拆除過程中,現(xiàn)場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線,應(yīng)另外設(shè)置配電線路。8、拆除建筑物的欄桿,樓梯和樓板等,應(yīng)該和整體進(jìn)度相配合,不能先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁,須在所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)和荷重拆掉后才可以拆除。9、拆除建筑物一般不采用推倒方法,遇有特殊情況必須采用推倒方法的時(shí)候,必須遵守下列規(guī)定:(1)、砍切墻根的深度不能超過墻厚度的1/3,墻的厚度小于兩塊半磚的時(shí)候,不許進(jìn)行掏掘。(2)、為防止墻壁向掏掘方向傾倒,在掏掘前,要用支撐撐牢。(3)、建筑物推倒前,應(yīng)發(fā)出信號,待所有人遠(yuǎn)離至建筑物高度2倍以上的距離后,方可進(jìn)行。(4)、在建筑物倒塌范圍內(nèi)若有其他建筑物時(shí),嚴(yán)禁采用推倒方法。10、被拆建筑物的樓板平臺上不允許有多人聚集和堆放材料,以免樓蓋結(jié)構(gòu)超載發(fā)生倒塌。11、在高處進(jìn)行拆除工程,要設(shè)置流放槽。拆除較大的或者沉重的構(gòu)件,要用吊繩或者起重機(jī)械配合并及時(shí)吊下或運(yùn)走,禁止向下拋擲。拆卸下來的各種構(gòu)件材料須及時(shí)清理,并分別堆放在指定位置。12、拆除石棉瓦及輕型結(jié)構(gòu)屋面工程時(shí),嚴(yán)禁施工人員直接踩踏在石棉瓦及其他輕型板上進(jìn)行工作,必須使用移動(dòng)板梯,板梯上端必須掛牢,防止高處墜落。1.1土石方工程1.1.1工程定位測量方案工程測量人員、設(shè)備（1）測量組人員必須持證上崗，采取組長負(fù)責(zé)制，組長選用有經(jīng)驗(yàn)并從事本專業(yè)8年以上人員擔(dān)任，下設(shè)測量員。測量組應(yīng)在組長的領(lǐng)導(dǎo)下，團(tuán)結(jié)一致、認(rèn)真完成本工程的測量工作。（2）測量組儀器和工具配備：全站儀1臺；經(jīng)緯儀1臺；水準(zhǔn)儀2臺；50m鋼尺二個(gè)；5m合尺2個(gè)；工具袋1個(gè)。（必須選用檢測合格的儀器）開工前測量準(zhǔn)備工作1)對所交的中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，認(rèn)真填寫測量復(fù)核記錄，上報(bào)駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。2）驗(yàn)收合格后進(jìn)行中心樁的拴點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測工作。中心樁的拴點(diǎn)應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在固定可靠的柱樁上，樁點(diǎn)設(shè)明顯標(biāo)志并妥善保護(hù)。3）測量人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。4）對已建的下游管線的中線和高程進(jìn)行復(fù)核并填寫測量復(fù)核記錄。5）建立臨時(shí)水準(zhǔn)、測設(shè)和恢復(fù)系統(tǒng)，放置管線及構(gòu)筑物中線。6）施工完成后應(yīng)配合有關(guān)部門進(jìn)行竣工測量和驗(yàn)收工作?？刂凭W(wǎng)的控制和測量根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，先對全部控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核閉合。復(fù)核的結(jié)果報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將把所有的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當(dāng)位置，并且確保各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c(diǎn)選定后，通過實(shí)測和導(dǎo)線閉合運(yùn)用平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來。然后對各需測項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算并編制計(jì)算表，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)?？刂凭W(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用日本進(jìn)口的索佳SET－2B電子全站儀測設(shè)，距離精度為3毫米，最小顯示單位1毫米，角度精確度為2”，最小顯示單位為1”。放樣時(shí)采用角度距離雙控制，但任本工程的測量人員經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)測量經(jīng)驗(yàn)豐富，并有五年以上工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。標(biāo)高測設(shè)的技術(shù)措施1、按照施工規(guī)范加密引測臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)請監(jiān)理審核簽認(rèn)后，才允許使用而且根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。2、根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測設(shè)標(biāo)高。1.1.2爆破工程施工方案土石方開挖過程中，如遇堅(jiān)硬巖石，采取悶爆松動(dòng)施工，以防飛石傷及周圍建筑和居民。1.1.3土石方回填及外運(yùn)局部需回填的部位，土石方填筑壓實(shí)全面展開施工前，先施工100～150m2試驗(yàn)段，以檢驗(yàn)配置的人員和投入的機(jī)械能否滿足挖運(yùn)、攤鋪、整平、壓實(shí)的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性，切合實(shí)際將人員、機(jī)械進(jìn)行最佳配置后，方可展開大面積施工作業(yè)。土方填筑1.1場地清理根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填方施工之前，首先要將場地的雜草、腐植土及淤泥等雜質(zhì)清理干凈。1.2填前碾壓填土高度小于1m時(shí)，對原地面清理干凈之后的基底應(yīng)先翻松30cm深，之后再分層碾壓密實(shí)；填土高度大于1m時(shí)，將原地面清理干凈后碾壓密實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。1.3填筑及壓實(shí)土料運(yùn)至填筑現(xiàn)場后，先用平地機(jī)配合推土機(jī)水平分層攤鋪整平，考慮不同的土質(zhì)待土料處于最佳含水量范圍內(nèi)時(shí)，用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓、振壓密實(shí)。碾壓過程中設(shè)專人檢測壓實(shí)度，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后穩(wěn)壓消除輪跡，實(shí)際施工時(shí)按試驗(yàn)段確認(rèn)的施工工藝進(jìn)行，碾壓后保證表面平整，各實(shí)測項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求。1.4邊坡整修要嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度進(jìn)行，可根據(jù)填筑情況合理選擇整修時(shí)機(jī)。土石混合填筑3.1土石混合，如易于分清，應(yīng)把土石分開，仍按土方和石方分段填筑。3.2當(dāng)土石難以分清時(shí)，不得亂拋亂填，應(yīng)盡量按下述方法施工：a、鋪筑時(shí)將石塊大面向下，小面向上分開擺放平穩(wěn)，縫隙內(nèi)填以土或石屑，整平后壓實(shí)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制層厚符合規(guī)范要求。b、土石混填仍需用壓路機(jī)先穩(wěn)壓，再振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。c、土石混填，最頂層石塊的最大粒徑不得超過8cm，細(xì)集料含量不少于30%，該層厚度不小于20cm。標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)土方回填料確定后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進(jìn)行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性，各個(gè)土層和性狀的土都應(yīng)包括。土樣抽取后送工地實(shí)驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗(yàn)，碾壓試驗(yàn)的目的：（1）核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度值；（2）核查壓實(shí)機(jī)具的性能是否滿足施工要求；（3）選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)；（4）確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法（5）壓實(shí)系數(shù)：建設(shè)地段不小于0.9，預(yù)留地段不小于0.85。碾壓試驗(yàn)在標(biāo)定的四個(gè)回填區(qū)域分別進(jìn)行，不同的回填區(qū)域均采用相同的壓實(shí)機(jī)具：光輪壓路機(jī)壓實(shí)遍數(shù)從4遍，再用震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)4遍，開始用環(huán)刀法抽取試樣，測定干密度值，達(dá)不到要求再壓實(shí)6遍、8遍測定直到優(yōu)良。施工前技術(shù)交底土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的壓實(shí)參數(shù)、施工方法等問題交代清楚。本工程回填由低處向高處回填的施工順序進(jìn)行，為適應(yīng)回填施工及滿足回填系數(shù)需要達(dá)到的條件，其填筑速度與回填深度、速度相匹配，回填作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。土方回填時(shí)，采取兩種方案進(jìn)行，即堆土區(qū)一側(cè)采用推土機(jī)整平，光輪壓路機(jī)壓實(shí)，再用震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，自卸汽車從一端繞運(yùn)到位，做到兩側(cè)同時(shí)回填均勻上升。當(dāng)土回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂部后，再用推土機(jī)推土整平，光輪壓路機(jī)壓實(shí)6遍，再用震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)6遍。土方回填控制土方回填過程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，對填筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。推土機(jī)鋪土?xí)r，對邊坡處要進(jìn)行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計(jì)算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。壓路機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于20cm。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。分段碾壓時(shí)接茬處應(yīng)作成大于1:3的斜坡，碾壓時(shí)碾跡應(yīng)重疊0.5m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個(gè)回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測量標(biāo)志的完好。質(zhì)量檢查a、填筑前，首先對回填段進(jìn)行地形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報(bào)送工程師復(fù)檢。進(jìn)行回填前的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可回填。b、土方填筑時(shí)，對填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。c、在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測計(jì)劃對每步土進(jìn)行檢測，檢測合格后把檢測資料報(bào)送工程師并報(bào)請工程師進(jìn)行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。d、在堆土料場，不定期對土料的含水量進(jìn)行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。e、在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。f、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請工程師進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)急措施根據(jù)土方開挖階段可能出現(xiàn)的情況，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，對工人進(jìn)行專門培訓(xùn)，在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)他們能夠及時(shí)有序地投入救急工作。與監(jiān)測單位密切聯(lián)系，認(rèn)真研究監(jiān)測報(bào)告，及早作出預(yù)防和處理措施。地土方開挖到第二層以下后，場地內(nèi)保證有一臺挖土機(jī)可以隨調(diào)用，如發(fā)現(xiàn)開挖后，披頂位移呈增大趨勢且不收斂，立即用挖土機(jī)向坡腳回填反壓，直至位移穩(wěn)定，再采取加固措施后再繼續(xù)開挖，平時(shí)備好300個(gè)編織袋，其中100個(gè)預(yù)先裝好砂，一旦發(fā)現(xiàn)位移增大不穩(wěn)定時(shí)，可用砂袋回填反壓。1.2服務(wù)區(qū)站房1.2.1基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)施工工序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→坑槽開挖→驗(yàn)槽處理→C15砼墊層→C30砼基礎(chǔ)→基礎(chǔ)驗(yàn)收2、基礎(chǔ)土方開挖采用人工開挖，在基礎(chǔ)落深處設(shè)置水坑用污水泵抽水以確?；觾?nèi)干燥無積水?；A(chǔ)土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，予留300mm保護(hù)層，用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防超挖造成不必要的浪費(fèi)。3、筏板基礎(chǔ)砼C15砼墊層施工，墊層混凝土層厚100mm，墊層連續(xù)澆筑。澆筑順序：每個(gè)施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫。A墊層砼施工緊跟土方工作之后進(jìn)行，土方驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行砼澆筑B砼澆筑前應(yīng)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時(shí)采用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，待收水后用木蟹打抹平整?；A(chǔ)砼的澆搗如下：①砼澆筑時(shí)應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時(shí)均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。②砼的振搗方式：基礎(chǔ)砼采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，面層再用小型平板式振搗器振實(shí)，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時(shí)，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，時(shí)間過短，將不能使混凝土振實(shí)，時(shí)間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上浮）；各插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間的距離不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40厘米，混凝土分層澆灌時(shí)，分層厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的1.25倍，振動(dòng)器操作時(shí)要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時(shí)，砼應(yīng)采用人工插搗。③砼澆筑標(biāo)高控制：在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，事先在基礎(chǔ)梁模板上，柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，在砼澆搗過程中派專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。④施工縫留置：基礎(chǔ)澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范留設(shè)。施工縫留設(shè)位置原則上應(yīng)該留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位，即承臺之間的基礎(chǔ)梁的1/3梁長部位，施工縫留置時(shí)，應(yīng)使施工縫垂直于結(jié)構(gòu)件的軸線。4、生根在基礎(chǔ)上的構(gòu)造柱，應(yīng)在基槽側(cè)壁上留設(shè)固定標(biāo)記，以保證構(gòu)造柱預(yù)埋鋼筋在澆筑時(shí)不受偏移。5、縱橫墻基應(yīng)同時(shí)砌筑，基礎(chǔ)墻砌筑好應(yīng)進(jìn)行軸線校核以防偏位，然后再進(jìn)行地圈梁支模扎筋澆筑。6、基槽回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。要求內(nèi)外同時(shí)均勻還土，分層夯實(shí)以防擠偏基礎(chǔ)墻身，回填多余的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至場外，以保證現(xiàn)場的整齊。1.2.2主體工程主體工程主要施工順序：放立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造鋼筋→砌磚支構(gòu)造柱模板→構(gòu)造柱砼澆筑→綁扎圈梁鋼筋→支模板→綁扎現(xiàn)澆板鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑→屋面板現(xiàn)澆。、墻體工程（1）墻體工程以瓦工為主，木工以及砼工按瓦工工作量配備力量，每層砌磚為兩步架。（2）機(jī)構(gòu)砌磚采用一順一丁法，每層第一皮磚及每層最上一皮磚以及窗臺下一皮為丁砌，外墻大角要同時(shí)砌筑皮數(shù)桿應(yīng)同時(shí)架立，砌筑時(shí)應(yīng)依皮數(shù)桿控制灰縫厚度。（3）砌筑時(shí)采用定型里腳手架，外腳手架應(yīng)承受樓層增高而升高，并保持高出機(jī)構(gòu)一步架。（4）砌筑時(shí)應(yīng)遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿，接槎可靠”的方針，砌筑采用“三一法”施工，以確保砌體質(zhì)量。（5）砌筑前磚需提前潤濕，以確保磚與砂漿的粘結(jié)。（6）嚴(yán)格按抗震要求在構(gòu)造柱位置留設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每五皮磚進(jìn)濕一次，并在墻體內(nèi)預(yù)埋2φ6.5@500的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度埋入墻體長度要大于1000。（7）墻體每天施工結(jié)束后，第二天繼續(xù)施工時(shí)須重新復(fù)核標(biāo)高和軸線。、模板工程（1）支模時(shí)而按圖紙嚴(yán)格控制尺寸和標(biāo)高。（2）立模前須對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行清理、鑿毛等處理，模板在架立前須涂刷脫模劑。（3）模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須連接成整體以防滑移。底層地面須夯實(shí)，并加墊塊，同時(shí)，須設(shè)立可靠排水措施以防下沉。（4）圈梁構(gòu)造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜。現(xiàn)澆板、過梁等構(gòu)價(jià)件拆模時(shí)須達(dá)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上（須以拆模塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），木工拆模須以技術(shù)負(fù)責(zé)人拆模通知書為準(zhǔn)。（5）模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。（6）鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合，木模組合，木模盡量設(shè)在梁中部，以確保接頭處不出現(xiàn)漏漿，跑?，F(xiàn)象。、鋼筋工程（1）鋼筋工加工前須在復(fù)試合格后進(jìn)行，加工前應(yīng)進(jìn)行翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)員同意后再加工，加工成型的鋼筋應(yīng)分類分規(guī)格集中堆放。（2）加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進(jìn)度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場。（3）鋼筋綁扎時(shí)要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，箍筋接頭要錯(cuò)開，綁扎好后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊好墊塊。拉結(jié)筋應(yīng)隨砌體砌筑沿高度放置。（4）箍筋接頭應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。（5）做好綁扎好鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操作。、混凝土工程（1）原料選用①水泥：普通32.5普通硅酸鹽水泥②砂：中砂，含泥量＜3%③碎石：基礎(chǔ)選用5～40mm碎石現(xiàn)澆板梁選用5～25mm碎石地面找平選用5～15mm碎石④水：潔凈飲用水（2）砼采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗，構(gòu)造柱和圈梁可同時(shí)澆筑，以便縮短工期。（3）構(gòu)造柱每層高分三次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻外鼓，澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈，在澆筑前應(yīng)對模板面和基層進(jìn)行水濕潤，并對構(gòu)造柱底部用同砼配比相同的砂漿作漿。（4）混凝土澆筑達(dá)到12小時(shí)后即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并派專人養(yǎng)護(hù)，一般構(gòu)件需要護(hù)達(dá)7天，屋面結(jié)構(gòu)及懸挑結(jié)構(gòu)須達(dá)14天。（5）砼澆筑前須對所有材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室開具的合理配合比及施工配料單進(jìn)行配料，并在現(xiàn)場掛牌公布。、屋面工程1、平屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，為保證整體性，平頂現(xiàn)澆屋面為一次性同時(shí)現(xiàn)澆。2、剛性防水層砼拌和碎石及砂漿要嚴(yán)格控制含泥量，澆筑前底層灑一層細(xì)砂，以確保與結(jié)構(gòu)層隔離。φ6.5@500鋼筋應(yīng)盡量放在防水層上部，且在分艙縫斷開。3、落水口應(yīng)在砼澆筑時(shí)安裝就位，嚴(yán)禁事后鑿洞。4、網(wǎng)架大棚統(tǒng)一組織，指定專一廠家生產(chǎn)、安裝。5、屋面SBS防水施工(一)屋面SBS防水冷粘貼施工工藝如下：a.施工要點(diǎn)1）基層處理：將基層表面突出物、砂漿結(jié)塊等異物鏟除并清掃干凈。2）涂刷基層處理劑：涂刷時(shí)要均勻，切勿反復(fù)涂刷。3）在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強(qiáng)處理，在其中心200mm范圍內(nèi)均勻的涂刷一度膠結(jié)劑，厚度1mm左右，涂膠后隨即粘接一層聚脂纖維布，并在纖維布上再做一度厚度1mm左右的膠粘劑。4）涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥30分鐘后，手指摸基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行鋪粘。5）卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向，鋪粘時(shí)，不允許拉伸卷材，也不得有皺折現(xiàn)象，在平面與立面交接處，應(yīng)先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象，每鋪貼一張，應(yīng)立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力輾壓一遍，排出卷材與基層間的空氣，使其粘貼牢固。6）卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按100mm鋪貼。接縫處每隔1米，涂刷少量膠貼劑，待基本干燥后，再將接縫部位的卷材翻開臨時(shí)粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠粘劑，均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥30分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空氣，最后用輥軸輾壓一遍。7）鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。8）與女兒墻接縫處，用摻入水泥重20%的建筑膠進(jìn)行壓縫處理。(二)、找平層技術(shù)要求1、防水找平層應(yīng)符合《屋面防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208－2012)規(guī)定。2、找平層拐角處(女兒墻、墻角等)均應(yīng)做成R=25cm的圓角。(三)、保護(hù)層施工卷材外露時(shí)，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護(hù)層延長復(fù)合卷材使用壽命。保護(hù)層施工前必須在防水層驗(yàn)收合格后，并將防水層表面清掃干凈，保護(hù)好施工材料運(yùn)輸通道的卷材，施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作。1、保護(hù)層施工①水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿做保護(hù)層。②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時(shí)，采用1：2.5水泥砂漿抹20mm厚做保護(hù)層，防水卷材鋪貼在背水面時(shí)，除采用1：2.5水泥砂漿做保護(hù)層外，還應(yīng)有保護(hù)擋墻，擋墻和復(fù)合卷材之間用厚度大于lOmm的1：2.5水泥砂漿填充灌實(shí)。③保護(hù)層抹制前應(yīng)在卷材上刷一層水泥膠，保護(hù)層分兩次抹成，二層接茬必須錯(cuò)開200mm以上。2、保護(hù)層應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。(六)、工程繼續(xù)保護(hù)卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復(fù)合卷材的保護(hù)措施，特別是中斷期較長或中斷期間復(fù)合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞因素的，必須做好復(fù)合卷材保護(hù)。工程繼續(xù)保護(hù)主要防止意外或人為對復(fù)合卷材的損壞，其因素主要注意：①機(jī)械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風(fēng)刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫?zé)隣C損壞；⑦化學(xué)物質(zhì)損壞等。（四）、其它注意事項(xiàng)1、卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5℃～25℃。環(huán)境溫度0℃及以下時(shí)禁止使用水泥膠粘接，環(huán)境溫度-5℃及以下時(shí)不能使用聚氨酯膠粘接：2、白天可以正常施工，夜間氣溫低于0℃時(shí)，在溫度降至0℃以前應(yīng)做好防水層的保溫防護(hù)措施，使其溫度保持在0℃以上。3、卷材施工溫度高于25℃時(shí)，應(yīng)立即向施工后的復(fù)合卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。4、卷材施工須在3級風(fēng)以下進(jìn)行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大風(fēng)，復(fù)合卷材的端頭部位用重物壓住防風(fēng)。5、當(dāng)采用聚氨酯膠時(shí)，禁止使用溶劑稀釋，以防止卷材溶脹變形。6、防水粘貼面積要求90％以上，粘接層必須連續(xù)。7、卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時(shí)，應(yīng)斷開打皺處，按接縫處理。8、采用聚氨酯膠搭接接縫，鋪貼復(fù)合卷材時(shí)不能將水泥膠涂在復(fù)合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。9、采用蓋條接縫時(shí)，在涂膠前應(yīng)將接縫處表面固化的水泥膠清除干凈。10、復(fù)合卷材鋪貼后，復(fù)合卷材下部不允許存在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞復(fù)合卷材。11、施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞復(fù)合卷材。12、水泥膠涂刷后應(yīng)馬上粘貼復(fù)合卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質(zhì)量。、裝飾工程1、裝飾工程須在主體驗(yàn)收合格后進(jìn)行，外裝飾從上至下，內(nèi)裝飾由下至上，先進(jìn)行內(nèi)裝飾再進(jìn)行外裝飾，水電門窗安裝后應(yīng)隨裝飾工程同進(jìn)度進(jìn)行。2、裝修階段，室內(nèi)水平運(yùn)輸用手推車。3、內(nèi)裝飾施工主要工序?yàn)椋悍啪€→安裝門窗→貼餅→沖筋→門窗護(hù)角→窗口塞縫→水管設(shè)備管線安裝→墻面抹灰→天棚面抹灰→樓地面→油漆。4、裝修時(shí)先粉一間樣品間，然后依同樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它房間的裝修。、水、電工程1、水電預(yù)埋應(yīng)在基礎(chǔ)回填土后進(jìn)行，二次挖開夯實(shí)的土方作好上、下管溝內(nèi)管線的鋪設(shè)，再用木錘或小型機(jī)具夯實(shí)。2、排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面接觸外出現(xiàn)滲水。3、室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻孔按設(shè)計(jì)位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。4、電氣管線，立管隨砌墻進(jìn)度設(shè)置，不得事后開鑿。5、衛(wèi)生潔具及燈具安裝完備后應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，防止涂料及油漆沾污。6、水電安裝應(yīng)隨土建配套進(jìn)行，嚴(yán)禁影響結(jié)構(gòu)。7、同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量出適當(dāng)位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位。同一室內(nèi)成排燈具，其中心偏差不大于5mm燈具，固定螺絲不少于兩個(gè)。、防雷接地（1）接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S保護(hù)系統(tǒng)。（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，在與防雷引下線相對應(yīng)的室外埋深0.8mm，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm鍍鋅導(dǎo)體，此導(dǎo)體伸向室外，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點(diǎn)的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與屋頂所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路。、腳手架工程1、腳手架采用鋼管腳手，室外搭設(shè)雙排腳手，墻體砌筑采用定型里腳手。2、腳手立桿基礎(chǔ)須投砼墊塊，腳手搭投一定高度后設(shè)剪力撐增加其穩(wěn)定性。3、腳手架與建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周須設(shè)邊網(wǎng)，同時(shí)設(shè)置兜網(wǎng)以確保安全。4、腳手架搭設(shè)由安全員現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，使用前必須對腳手架進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。5、搭設(shè)的腳手架必須符合有關(guān)規(guī)定，使用均布荷載控制在2KN/m2以內(nèi)。1.3擋土墻及圍墻工程1.3.1基槽開挖擋墻基槽采用機(jī)械結(jié)合人工開挖。墻背側(cè)的基槽邊坡按照現(xiàn)場地質(zhì)情況而定，保證邊坡的穩(wěn)定。對于地質(zhì)情況差、穩(wěn)定性不好的地段采取跳槽開挖的方法。施工時(shí)，做好基槽內(nèi)的排水，防止成型基槽受水浸泡。當(dāng)基槽有滲水時(shí)，采用挖溝集水及時(shí)排除。當(dāng)擋墻基礎(chǔ)底面原地面沿墻長方向?yàn)橐恍逼聲r(shí)，基底不陡于5%；若基底陡于5%時(shí)，將基底隨地形變化做成階梯狀，其階梯的水平長度不小于1米，高度不大于0.5米，擋墻基礎(chǔ)巖面鑿成向內(nèi)傾斜的倒坡，坡度2%?；A(chǔ)埋置深度一般為地表下1米，巖石地基應(yīng)清除強(qiáng)風(fēng)化層，基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化基巖內(nèi)深度不小于0.6米。擋土墻的基礎(chǔ)置于夯實(shí)土層，換填砂卵石或強(qiáng)風(fēng)化泥巖層中，要求承載力達(dá)到相應(yīng)要求，如達(dá)不到要求，則應(yīng)采取換填等措施以提高地基承載力。1.3.2混凝土擋墻模板工程擋墻模板采用組合鋼模板豎支，模板背橫豎二道φ48鋼管，兩側(cè)模板采用φ12對拉螺栓＠600×600，對拉螺栓加-4×80×80止水環(huán)模板支撐采用雙排腳手架加斜撐支撐，立桿間距＠1000mm，水平桿間距＠1200mm。墻體為增加砼自防水能力，所設(shè)對拉螺栓中部均加焊一塊-4×80×80止水環(huán)。砼工程1）運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著沁水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑。2）澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水和雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。3）澆筑砼的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。4）在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密處，不易使砼澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。5）砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過30～40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h。6）防水砼應(yīng)采用機(jī)械振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng)，使骨料間的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出砼中的氣泡，以增加密實(shí)性和抗?jié)B性。7）防水砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要。砼進(jìn)入終凝即應(yīng)用草袋進(jìn)行覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)≥14d。注意事項(xiàng)擋墻基礎(chǔ)及墻身時(shí)按沉降縫分段進(jìn)行。擋墻沉降縫寬20mm，間距10～15米，縫內(nèi)填塞以浸透瀝青的木板或?yàn)r青麻絲，填塞深度為100～150mm。當(dāng)清條石砌筑到1米左右時(shí)，即停止砌筑，立模，澆筑片石混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，重復(fù)以上工作，直至擋墻達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。擋墻澆筑砼為毛石砼時(shí)，需注意以下幾個(gè)問題：混凝土中片石堅(jiān)固，不易風(fēng)化，粒徑應(yīng)大于15cm，強(qiáng)度大于30MPa。填充片石的數(shù)量不能超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的15%，且片石在使用前應(yīng)仔細(xì)清掃，并用水沖洗干凈。石塊應(yīng)在混凝土中分布均勻，兩石塊間的間距不應(yīng)小于10厘米，以便搗實(shí)其間的混凝土。石塊距表面（包括側(cè)面和頂面）的距離不得小于15厘米。1.3.3漿砌塊(片)石擋墻擋土墻砌筑材料采用結(jié)構(gòu)密實(shí)，質(zhì)地均勻、不易風(fēng)化且無裂縫的硬質(zhì)石料，其抗壓強(qiáng)度不小于30MPa，并盡量選用較大的石料砌筑。塊石選用形狀大致方正，上下面大致平整，厚度不小于0.2m，寬度和長度約為厚度的1～1.5和1.5～3倍，用作鑲面時(shí)，由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿。片石選用具有兩個(gè)大致平行的面，其厚度不小于0.15m，寬度和長度不小于厚度的1.5倍，用作鑲面的片石，選擇表面平整，尺寸較大的石料并稍加修整。漿砌片石擋土墻漿砌片石擋土墻砌筑我們按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進(jìn)行砌筑。角石選取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運(yùn)送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往運(yùn)送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠(yuǎn)處，后近處。腹石與面在一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。⑴、施工前先清除邊坡、基底上的松動(dòng)石塊、碎屑、草木等雜物，砌筑時(shí)采用分層砌筑，分層高度70～120cm（約3～4層），分層與分層間的砌縫隙大致找平，層面砌成與斜面相垂直或成水平面，并按規(guī)定距離設(shè)置伸縮沉降縫。砌體在設(shè)縫處斷開和取齊，縫兩側(cè)石料進(jìn)行修鑿。墻后按規(guī)定設(shè)防水層和反濾層，墻身留置泄水孔。⑵、墻底最下一層砌筑時(shí)，將片石的大南朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯(cuò)的銜接在一起，做到犬牙交錯(cuò)、搭接緊密。砌時(shí)，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經(jīng)左右揉動(dòng)幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實(shí)。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時(shí)，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，瑞砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實(shí)，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可能錯(cuò)開，分層與分層間的砌縫要錯(cuò)開，且錯(cuò)開距離要大于8cm。⑶、砌體較長時(shí)間時(shí)采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不超過去時(shí)1.2m；分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。⑷、漿砌鑲面石時(shí)，先根據(jù)接砌部位的情況，估計(jì)所需的石塊形狀、大小，然后選石，不墊砂漿進(jìn)行試砌，再根據(jù)試砌情況找出石塊中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動(dòng)，使灰縫擠實(shí)。⑸、設(shè)置沉降伸縮縫時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯(cuò)開，并在接縫處做一個(gè)外露面，掛線砌筑，達(dá)到又直、又平。沉降伸縮縫在施工中要控制其垂直，且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接，同時(shí)，接縫中按設(shè)計(jì)要求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。⑹、砌筑上層砌塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，對已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。⑺、砌體外露面勾縫采用平縫法進(jìn)行。先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下：的順序先勾水平縫后勾堅(jiān)縫。勾水平縫時(shí)用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾，勾完一段后，溜子自左向右在縫內(nèi)溜壓密實(shí)、平整，使其深淺一致。勾堅(jiān)縫時(shí)用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚用掃清余灰。漿砌塊石擋土墻⑴、漿砌塊石的步驟和方法基本與漿砌片石相同，即每層先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前先座漿，并將石塊打濕。鑲面石的垂直縫施工時(shí)將砂漿分層填入，用灰刀搗實(shí)，，填腹亦采用擠漿法，先鋪漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入1/3～1/2的砂漿，不滿部分再分層插入灰漿。對較大的垂直灰縫盡量填塞小石塊，水平灰縫不能用小石塊支墊或找平。⑵、用作鑲面的塊石，在修鑿時(shí)外露面和要修整的部位做到無明顯的凹凸，凹入深度不超過20mm。砌鑲面石時(shí)，采用丁石和順石相間排列的方法即采用兩順一丁方法，將鑲面石和填腹石緊密連結(jié)。⑶、砌筑時(shí)，每隔70～120cm找平一次作為一水平層。各水平層間垂直縫要錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于8cm，各砌塊間的垂直縫也盡可能錯(cuò)開8cm。⑷、兩砌體的表平面間的灰縫寬度最大為2cm，不能有干縫和瞎縫。填腹塊石水平灰縫的寬度要不大于3cm，垂直灰縫的寬度不大于4cm，灰縫要錯(cuò)開，灰縫大時(shí)在砂漿中填塞小石塊，以節(jié)省灰縫。養(yǎng)生新砌體告一段落、或收工時(shí)，用水將砌體澆濕潤，在砌完2～3h以內(nèi)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間確保砌體經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下，最初的3d，晝間至少每隔3h澆水一次，夜間至少澆水一次，在以后的日子中每晝夜至少澆水3次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。1.3.4墻背反濾層擋土墻均設(shè)置泄水孔，孔內(nèi)為D100PVC管，2×2米梅花狀排列，衡重式擋墻外斜5%，重力式擋墻外斜2%，上下左右交錯(cuò)設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面30cm。在墻背安裝道路專用土工布填塞砂卵石反濾500mm厚。為防止積水滲入基礎(chǔ)，在最低排泄水孔下部夯填至少300mm厚的粘土隔水層，在擋墻頂部夯填粘土封水層500mm厚。1.3.5回填當(dāng)墻身強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，方可進(jìn)行墻背填土的回填，回填時(shí)，分層填筑，分層夯實(shí)，壓實(shí)度必須≥95%。1.3.6腳手架工程詳。1.3.7圍墻工程詳。1.4罩棚基礎(chǔ)施工基砼澆至柱插筋下口標(biāo)高時(shí)，開始進(jìn)入地梁施工，采用支模澆筑，作100厚C15砼墊層，然后綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑砼。地梁基礎(chǔ)開挖前將表面略整平，做好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)挖臨時(shí)排水溝到沉沙井，利用現(xiàn)場坡度有組織排水。1.1.1基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)模板拆除后，回填基槽，回填土不得含有有機(jī)雜質(zhì)，分層夯實(shí)，每層鋪填厚度不得大于25cm，不得采用淤泥，且土粒徑不應(yīng)大于5cm,其含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。1.5場坪工程(混凝土面層)水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運(yùn)營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。1.5.1安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅(jiān)持“誠、固、準(zhǔn)”的要求?！罢\”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固?！皽?zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。1.5.2混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。混凝土拌合物的最短時(shí)間符合《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ97-87）的規(guī)定，其攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。1.5.3運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時(shí)，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。1.5.4安放加強(qiáng)鋼筋按設(shè)計(jì)要求，板角小于90°的混凝土面板，須用角隅鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。安放角隅鋼筋時(shí)，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm，角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。1.5.5砼搗固與成型首先，采用插入式振動(dòng)器按順序插振一次。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點(diǎn)間距要均勻，防止漏振，在振搗時(shí)要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時(shí)間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。再則，用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜。振動(dòng)梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計(jì)線形。最后，再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。接著進(jìn)行真空吸水處理。1.5.6真空吸水對混凝土面板進(jìn)行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實(shí)度、提高混凝土早期強(qiáng)度、改善其物理力學(xué)性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命。真空吸水裝置在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有問題，要采取修補(bǔ)或更換等措施?；炷涟韬臀锝?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時(shí)，再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進(jìn)行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動(dòng)。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時(shí)，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機(jī)對混凝土面板進(jìn)行粗抹光。1.5.7機(jī)械抹光圓盤抹光要機(jī)對混凝土進(jìn)行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細(xì)孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機(jī)對其進(jìn)行全面粗抹。抹光時(shí)盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時(shí)采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測。1.5.8人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。“量”即用具有標(biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。“抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等砼表面收漿無泌水時(shí)，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。1.5.9抗滑構(gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進(jìn)行。我們采用壓紋機(jī)進(jìn)行拉毛，拉毛時(shí)保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。1.5.10養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為14～21天。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。1.5.11接縫施工A、縱向接縫按設(shè)計(jì)要求采用平縫加拉桿型。拉桿為φ14螺紋鋼筋長度為70cm，施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距預(yù)先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，施工時(shí)將拉桿置入?？v縫必須與路中心線平行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到6.0～12.0MPa時(shí)，用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切割縫寬0.6cm、縫深5cm。切縫后盡快灌注填縫料。B、橫向接縫①、縮縫：根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內(nèi)加設(shè)傳力桿，其余縮縫采用假縫型，不設(shè)傳力桿。設(shè)傳力桿的縮縫，傳力桿長50cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中，對進(jìn)入澆筑段內(nèi)的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補(bǔ)涂刷上5cm長瀝青。砼澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，澆筑時(shí)，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實(shí)，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。待混凝土初凝后，應(yīng)適時(shí)切縫。橫向接縫施工時(shí)均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。②、脹縫：脹縫處的傳力桿為φ30鋼筋長50cm，施工前將瀝青涂上28cm，傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中，將有涂瀝青的一頭與未涂瀝青的一頭傳力桿間隔地放入或?qū)髁U的活動(dòng)端設(shè)在縫的一邊，對進(jìn)入澆筑段內(nèi)涂刷上瀝青的傳力桿安裝上長10cm的傳力管套（留3cm的空隙填以紗頭），澆筑時(shí)，先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實(shí)，并在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板前同樣將該端未安裝傳力套管的涂瀝青傳力桿安裝上傳力套管，并設(shè)置脹縫板、木制嵌條。③、橫向施工縫：每天攤鋪結(jié)束或攤鋪過程因故中斷，且中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間的2/3時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心線垂直。其構(gòu)造采用平縫加傳力桿型，傳力桿一端涂瀝青。1.5.12切縫掌握好切縫時(shí)機(jī)是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度6.0～12.0MPa時(shí)是進(jìn)行切縫的最佳時(shí)機(jī)，但氣溫突變時(shí)，我們將適當(dāng)提早切縫時(shí)間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm，縫寬縮縫處為0.3～0.8cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向，切縫時(shí)刀片用水進(jìn)行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時(shí)，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。1.5.13填縫填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行，縫壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1-2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。1.6網(wǎng)架安裝工程1.6.1材料供貨盡快編制材料予算，組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場無法供貨的材料，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。對所采購的材料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應(yīng)組織對材料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。1.6.2屋架加工工藝焊接條件要求露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。室溫小于5℃，焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)予熱。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。焊接材料要求材質(zhì)選用GB700中的Q235鋼，鋼管采用符合GB/t1862要求的無縫鋼管或高頻焊管：手工焊焊條E5015Ф3.2、Ф1.0焊條；CO2氣體保護(hù)焊焊絲H08Mn2SiФ1.6；埋弧焊焊絲H08MnA；焊劑HJ402；材質(zhì)為Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接材料：手工焊焊條E4303，E4315Ф3.2、Ф1.0、Ф5.0。所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書.焊條使用前必須經(jīng)過烘培。所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。1.6.3涂裝工藝鋼材(構(gòu)件)的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的施工方法施工,并達(dá)到規(guī)定的除銹等級,GB/8923標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級要求,構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。噴丸除銹后鋼材料（構(gòu)件）當(dāng)天必須涂漆。涂漆前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侥苁┕?。涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。涂漆環(huán)境條件：溫度：≥5℃；相對濕度：≤85%油漆涂后應(yīng)平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。涂層為兩道防銹底漆三道面漆，室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件干化膜總厚度不小于125um（室外露天鋼結(jié)構(gòu)不小于150um）。1.6.4構(gòu)件驗(yàn)收及堆放加強(qiáng)與結(jié)構(gòu)制作單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進(jìn)度提前提交構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。對出廠構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不能出廠。1.6.5基礎(chǔ)復(fù)查檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及地腳螺栓中心線，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記。在基礎(chǔ)上設(shè)置座漿墩，考慮到鋼柱制作時(shí)出現(xiàn)的偏差，將標(biāo)高設(shè)置在負(fù)公差范圍內(nèi),基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到要求后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。1.6.6高強(qiáng)螺栓安裝1.6.7屋面板施工1.6.8屋面板安裝安裝時(shí)小心輕放，注意安裝時(shí)的壓型板的截面形狀，壓型板的方向不能放錯(cuò)。屋面扳和鋼結(jié)構(gòu)的吊裝應(yīng)由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，原則是每隔2-3跨必須安裝一次。固定支架的定位與焊接，待鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收符合屋面板安裝要求辦理工序交接后，方可進(jìn)行屋面瓦安裝。因壓型板較長，所以焊接固定支架時(shí)必須定位準(zhǔn)確。首先，在屋面端部相應(yīng)位置用細(xì)鋼絲繩拉一條垂直于屋脊安裝基準(zhǔn)線，并以此基準(zhǔn)線為準(zhǔn)每間隔6m設(shè)置一條平行基準(zhǔn)線的網(wǎng)線，根據(jù)屋面板配板圖兩端尺寸，確定第一塊板安裝位置線，并在緊靠檐口檁條上劃記號，以此記號為起點(diǎn)按600mm間距將檁條通長等分畫出每一支架的安裝位置。等支架線的位置確定無誤，方可進(jìn)支架安裝。從屋脊至檐口用鋼絲繩拉一通線逐一檢查每排支架是否在一直線上，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，待全部檢查完畢，再將每個(gè)支架滿焊在檁條上，焊完后應(yīng)將焊縫上的焊渣清除，并將焊縫處的支架和檁條油漆補(bǔ)刷好。1.6.9屋面板鋪設(shè)固定支架焊接牢固．油漆完畢，隱蔽驗(yàn)收合格后鋪設(shè)屋面板。并注意瓦的鋪設(shè)方向應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)方向鋪設(shè)，以防止搭接頭灌風(fēng)、漏雨。將第一塊板中間波峰卡住固定支架的A支座，然后根據(jù)板的寬度調(diào)整固定支架上B支座的位置，將B支座扣于壓型板邊緣上，并固定B支座，先將中波用力壓下，然后用自攻螺栓與邊支座固定。將第二塊板的中波卡住固定支架上的A支座板的母立邊卡住公立邊及B支座，然后用手動(dòng)咬邊機(jī)將兩板公母立邊與支架的B支座咬緊，再調(diào)整第二塊的B支座，將B支座扣于壓型板邊緣上并固定B支座。重復(fù)1．2安裝第三塊。大面積鋪設(shè)前，在檐口處掛一根細(xì)鋼絲線，此鋼絲線必須平行于屋脊，在鋪設(shè)時(shí)以線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪設(shè)，使板在檐口處于一條線上，要求施工一跨之后經(jīng)專檢確認(rèn)，作為標(biāo)準(zhǔn)，今后按該標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收。所有板鋪完后，檢查安裝平整度并用電動(dòng)咬合機(jī)將所有板全程咬緊。1.6.10壓型板安裝質(zhì)量保證措施安裝前認(rèn)真檢查壓型板，固定支架、支座等，檢查標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收規(guī)程，并附有出廠合格證。所有屋面板搭接處用電動(dòng)咬口機(jī)咬緊，堵頭連接處用建筑密封膏密封，泛水板加長至5m,縱向搭接長度大于100mm,密封膏涂刷均勻，固定采用鉚釘。堆放場地應(yīng)平整，周圍應(yīng)有排水設(shè)施，采用墊木使離地不小于200mm，墊木間距不宜大于3.0m，捆與捆之間不得直接重疊堆放，瓦上用編織布遮蓋，拉上安全紅白旗，嚴(yán)禁在板上行走或堆放其它物品，防止其他物品撞擊。電動(dòng)和手動(dòng)咬口機(jī)，一定要分清護(hù)邊和咬口邊．護(hù)輪和咬口輪。使咬口輪靠緊，必要時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)咬口輪松緊程度，并調(diào)節(jié)好行走輪高度。負(fù)責(zé)安裝的領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員必須到位，并要求將安裝方法、步驟、施工程序及質(zhì)量控制要點(diǎn)充分準(zhǔn)確地給予交底，明確權(quán)限范圍及具體任務(wù)。貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)”的工程質(zhì)量責(zé)任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填寫“工序交接卡”，從而杜絕不合格的施工。加強(qiáng)施工過程的班組自檢、互檢及專職人員的專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，并組織有關(guān)人員采取對策進(jìn)行處理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，施工過程中主要抓三個(gè)控制點(diǎn)：伸縮縫、泛水板、堵頭板。必須采用防水自攻螺絲和防水拉鉚釘連接。壓型板安裝后，在屋面上用木跳板鋪設(shè)人行道，嚴(yán)禁施工人員直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松動(dòng)現(xiàn)象，影響屋面的防滲漏性能。1.7附屬工程(化糞池及水封井)1.7.1井室砌筑（1）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。（2）砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。（3）磚砌檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)嚴(yán)實(shí)。（4）砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。（5）砌筑時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。（6）如井身不能一次砌完，在二次按高時(shí)，應(yīng)與原磚面上的泥土雜的物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。（7）如井身與閥門井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有30～50的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。（8）井口砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（9）雨季井室施工時(shí)，在管道鋪設(shè)后井身一次砌起，為防止漂管，必要時(shí)可在檢查井的井室底部預(yù)留進(jìn)水口，但在還土前砌堵嚴(yán)實(shí)。2、井室砌筑的質(zhì)量要求（1）井壁的勾縫抹面和防滲層符合質(zhì)量要求。（2）井蓋高程的允許偏差為±5mm。（3）井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水。（4）井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。1.8特殊條件下的施工措施1.8.1雨季施工主要管理措施（1）雨季來臨之前，成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，備足抗洪搶的工具和物資，收聽當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)了解天氣情況。（2）在施工準(zhǔn)備時(shí)，對于機(jī)電設(shè)備及電閘箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝接地安全裝置，流動(dòng)電閘安裝漏電保護(hù)裝置。（3）雨季來臨之前，對現(xiàn)場臨時(shí)建筑中，如宿舍、辦公室等進(jìn)行全面檢查，防止漏雨對危險(xiǎn)建筑物進(jìn)行加固、翻修或拆除。（4）加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋雨，暫時(shí)不用的鋼模板、架管等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，刷好防腐油漆，架空堆放，防止銹蝕。（5）材料盡量放放室外內(nèi)，并做好通風(fēng)。對露天堆放的鋼筋、鑄鐵管、鋼管等容易銹蝕的材料，存放時(shí)底部墊枕木，上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。晴天時(shí)，將蓬布或塑料布揭開，以防止地面水蒸氣銹蝕鋼材。主要技術(shù)措施（1）雨季期間施工時(shí)，采取以下措施：坑槽周圍做好檔土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底高排水溝、集水坑、用污水將坑內(nèi)的積水排至排水溝?；娱_挖后應(yīng)有及時(shí)施工基礎(chǔ)，避免基底長時(shí)間裸露，基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時(shí)按要求回填。回填要連續(xù)進(jìn)行，雨前及時(shí)壓實(shí)，并做成一定的坡勢，以利排水。（2）雨季施工溝槽時(shí)，應(yīng)每隔100～200m留一個(gè)土堤，以防止雨水流入槽后漫流全溝，溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm的原土不挖，待到下管時(shí)，再挖至標(biāo)高。采取分段開挖、鋪設(shè)、試驗(yàn)、回填的施工方法，以減小雨季的影響。（3）在運(yùn)管和下管時(shí)，采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)，接口做好后，應(yīng)用編織帶抹住承插口的縫隙，再適當(dāng)堆些泥土，防止雨水沖刷接口。管道連接后在管身中部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道飄浮。（4）混凝土澆筑施工避開陰雨開氣，并于施工前做好應(yīng)急措施，備足架管和蓬布或塑料布，遇雨時(shí)搭設(shè)防護(hù)蓬，混凝土澆筑完工后如遇雨，砼面應(yīng)用塑料面或蓬布遮蓋，以免沖刷。1.8.2夜間施工為保證工程進(jìn)度，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后，適當(dāng)安排夜間施工。施工時(shí)采取以下措施：1、現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明，保證施工面內(nèi)照明。2、運(yùn)輸車輛經(jīng)過現(xiàn)場地段設(shè)置警示燈，以示警戒。3、現(xiàn)場做維護(hù)，防止行人及過往車輛在施工現(xiàn)場發(fā)生交通安全事故。4、盡量減少機(jī)械的噪音，以免影響周圍居民的休息。1.9腳手架工程本工程腳手架搭設(shè)不高，但使用面大，采用扣件式鋼管腳手架?？傮w布置原則是在滿足施工要求前提下減少材料和人工投入，最大限度地降低費(fèi)用，同時(shí)使技術(shù)、安全性最佳。1.9.1腳手架搭設(shè)①腳手架的搭設(shè)按施工組織設(shè)計(jì)方案的腳手架施工。②腳手架內(nèi)立桿離工作面距離150mm，兩排立桿的中心距離為1500m，立桿的間距（縱距）取1500mm，大橫桿步距1500mm，小橫桿長為1800mm，按立桿排列。③所有腳手管均采用Φ1.8×3.5普通腳手鋼管和標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)。④所有扣件在使用前清洗加機(jī)油一次，搭設(shè)時(shí)扣件緊固力距為40～60N.M。⑤相鄰立桿的接頭,上下水平橫桿的接頭均應(yīng)按要求錯(cuò)開搭接。⑥剪刀撐與水平夾角為45°至60°,每隔12～15米設(shè)置一道,腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀撐,剪刀撐應(yīng)沿整個(gè)架高連續(xù)布置。⑦連墻桿的設(shè)置按1根/10m2采用硬拉結(jié)，既可受壓又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并與架體搭設(shè)同步設(shè)置。⑧腳手架外圍及底部必須滿掛安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)在靠墻一側(cè)距離為5～10cm。⑨作業(yè)層按層高采取層層分隔，由上至下分別為腳手板、安全網(wǎng)、小橫桿。1.9.2檢查驗(yàn)收腳手架搭設(shè)好后，必須按腳手架的搭設(shè)方案進(jìn)行檢查驗(yàn)收。參加人員主要是架子班組、質(zhì)安員、施工員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及架子使用方的各班組長。檢查驗(yàn)收合格后，辦妥驗(yàn)收手續(xù)，方能投入使用。主要檢查以下幾個(gè)方面：①腳手架的基礎(chǔ)、挑架的預(yù)埋件、連接件。②腳手架的垂直度、桿件間距及搭設(shè)連接方式。③連墻桿水平、垂直兩方向的距離。④腳手板的鋪設(shè)是否齊全和正確，欄桿扶手的完整性和牢固程度，扣件的緊固程度。⑤安全設(shè)施、安全網(wǎng)、安全棚等的設(shè)置是否滿足要求。⑥腳手架的防雷接地情況。1.9.3腳手架拆除①拆除前，操作班組對腳手架進(jìn)行檢查，確認(rèn)無嚴(yán)重?fù)p壞情況后，方可進(jìn)行拆除。②如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。③拆除前應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底，由質(zhì)管辦組織驗(yàn)收，并有書面記錄。④腳手架拆除時(shí)，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口必須設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。⑤拆除人員必須按高處作業(yè)規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，杜絕違章作業(yè)，進(jìn)入崗位后進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除步層內(nèi)留的材料，物件及垃圾塊，所有清理物應(yīng)先安全輸送到地面，嚴(yán)禁高處拋擲，拆除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或用滑輪和繩索運(yùn)送，不得從架子上向地面隨便拋落。⑥拆除的順序按搭設(shè)的反程序進(jìn)行：安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護(hù)欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆除或上、下二步同時(shí)拆除。⑦所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架拆除同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行拆除。⑧所有桿件、扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸往地面，或兩桿同時(shí)拆下輸往地面。⑨所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。⑩腳手架拆至地面，應(yīng)及時(shí)清除腳手架的地下物件，輸往至地面的所有桿件、扣件等，應(yīng)按類堆放整理，清點(diǎn)入庫保養(yǎng)。1.9.4使用規(guī)定①腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN/m2。②腳手架在使用過程中，嚴(yán)禁隨意拆除腳手架的桿件、連接件和連墻桿。確因施工需要要拆除時(shí)，必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意，并采取加固措施。③工人在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上休息。1.9.5安全措施①腳手架在施工前應(yīng)成立專門作業(yè)班，確定安全生產(chǎn)責(zé)任人、主管工程師、施工負(fù)責(zé)人、班組長等明確各自責(zé)任。②施工作業(yè)前生產(chǎn)經(jīng)理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方案示意圖，技術(shù)安全措施，并做好安全、技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員心中有數(shù)。③腳手架每次搭設(shè)過程中必須有人指揮，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號。④建立安全檢查制度，作業(yè)人員應(yīng)定期檢查使用情況⑤建立安全維修制度，加強(qiáng)日常對腳手架檢查的維修工作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產(chǎn)的需要。⑥腳手架所有鐵件均需經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)算核其強(qiáng)度、剛度，所有材料須經(jīng)過試驗(yàn)規(guī)范要求后方可投入使用。⑦拉桿、連墻螺栓應(yīng)連接緊密，不得有螺絲（帽）。1.10埋地油罐施工方案

1、罐池開挖

本工程設(shè)20m3汽油油罐一具、20m3柴油油罐2具，總罐容為60m3，折合汽油容積為40m3，屬三級加油站，設(shè)2臺雙槍雙油品吸泵式加油機(jī)。，采用1.2m3單斗挖掘機(jī)挖土，挖掘深度H、罐池底邊長X及底邊寬Y值分別為:

H=油罐外徑+人孔高度+砂填層厚度(0.3M)+0.95

X=油罐外徑×5+0.5×6

Y=油罐長度+0.5×2

罐池開挖可安排在油罐吊裝前一小時(shí)完成。開挖時(shí)一定要挖到老土，若遇到暗浜、流砂等情況，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到場，采取相應(yīng)的控制措施。

2、罐池墊層

罐池墊層采用中粗砂回填，墊層高度為30cm，罐底砂填層找平后，再安排油罐吊裝。

3、油罐吊裝

（1）

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)劃選用25t汽車吊作為吊裝工具。

（2）

埋地油罐吊裝前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及業(yè)主現(xiàn)場代表，對到貨埋地油罐外觀質(zhì)量及外防腐進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

（3）

油罐正式起吊前，應(yīng)檢查吊車支腿部位地耐力及鋼絲繩等安全情況，確認(rèn)無誤后，再開始吊裝，使之一次吊裝就位。

4、罐池回填及油罐充水

（1）

油罐吊裝就位后，為防止油罐上浮及回填過程中油罐移位，首先派專人值班灌水，監(jiān)控地下水位高度，嚴(yán)禁罐池水位超過罐內(nèi)水位；并用腳手架鋼管進(jìn)行臨時(shí)固定。

（2）

回填方法：罐體四周回填20cm黃砂，其他部位回填土，防止石塊直接接

觸罐體，以免損壞油罐外防腐層。1.11人孔井、集水井及加油泵島施工方案1.人孔井

人孔井采用砼澆搗施工，在砼澆搗施工前，應(yīng)先擰緊油罐人孔法蘭及接管法蘭，并對不銹鋼波紋管及連接絲口用彩條布進(jìn)行保護(hù)，以防施工時(shí)損壞油罐人孔內(nèi)波紋管及連接絲口。人孔井砼澆搗完成后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，以24小時(shí)水位不下降為合格，然后在井壁四周鋪貼200×200白磁磚。在砼車行道上人孔井蓋，采用專用成品三件套復(fù)合塑料蓋板，而在綠化帶內(nèi)人孔井蓋，建議采用δ=1mm不銹鋼罩，在達(dá)到防雨目的同時(shí)，減少工程成本支出。

2、集水井

集水井施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)通用圖及施工規(guī)范施工。根據(jù)我方多年的加油站建造經(jīng)驗(yàn)，由于集水井比較深，且不能出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，建議在集水井內(nèi)底部設(shè)置1只600×600×800的封閉鋼板，作為集水井的內(nèi)壁模板，并與排水鋼管開孔焊接，這樣可確保集水井底部不滲水。集水井砼澆搗，應(yīng)嚴(yán)格按地下室底板、墻板施工法組織施工，集水井蓋板建議采用成品復(fù)合材料井蓋。

3、加油泵島

加油泵島施工應(yīng)在場地道碴墊層壓實(shí)、工藝及電氣管道安裝完成后，方可開始組織施工。泵島四周包邊鋼板采用δ=10mm鋼板切割滾圓加工而成，每隔2m左右用∠40×40×4角鋼拉接，包邊鋼板頂面焊接DN40不銹鋼管與砼地坪間距為200mm，泵島砼與場地地坪砼應(yīng)同時(shí)澆搗。泵島面層采用300×300廣場磚鋪路，其表面應(yīng)與不銹鋼管面相平，以免廣場磚損壞。在整個(gè)工程竣工驗(yàn)收前，泵島四周包邊鋼板除銹后，應(yīng)刷兩度紅丹防銹漆及兩度黑面漆，對加油站進(jìn)出車輛，起到醒目警示作用。1.12隔油池、水封井、明溝及排水管道施工方案

1、隔油池及水封井：

(1)

按照給排水設(shè)計(jì)通用圖要求，底板采用砼澆搗，并配ф12@200鋼筋；

井壁采用磚砌，具體要求詳見窨井砌筑方法；井蓋采用預(yù)制鋼砼蓋板，中間留ф600孔，安裝ф600復(fù)合材料井蓋。

(2)

隔油池進(jìn)出口排水管和水封井進(jìn)出口排水接管，全部增設(shè)DN200PVC加蓋三通。

（3)

隔油池中間鋼砼隔板，直接在現(xiàn)場進(jìn)行澆搗，厚度60mm，其外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到上端隔油、下端通水目的。

2、鋼砼明溝：

(1)

加油站進(jìn)出口排水明溝，按給排水設(shè)計(jì)通用圖要求，采用帶復(fù)合材料蓋板鋼砼結(jié)構(gòu)。

(2)

每邊采用兩根6#角鋼預(yù)埋，支撐明溝蓋板的同時(shí)保護(hù)地坪陽角面層，每隔200mm與兩側(cè)異形梁內(nèi)主筋焊接，地坪鋼筋應(yīng)伸入兩側(cè)異形梁內(nèi)，并與異形梁主筋連為一個(gè)整體。

(3)

鋼砼明溝與鋼砼地坪同時(shí)澆搗，明溝內(nèi)壁用水泥砂漿粉光，溝底用水泥砂漿找坡。

3、砼排水管道鋪設(shè)

(1)

砼排水管道采用人工承插連接，進(jìn)場的成品管必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用。

(2)

排管時(shí)，用人工通過管口中心控制管節(jié)正確就位，管道中心線偏差不大于20MM，對中后復(fù)核高程，以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)，誤差在允許范圍內(nèi)（+2.0，-10MM），排好后不得搖動(dòng)，用不低于C20砼塢幫。

(3)

管道鋪設(shè)后外觀應(yīng)為：管道順直，無倒落水，接縫均勻，管內(nèi)無淤泥雜

物。

(4)

由于管道鋪設(shè)在車行道下，故下水道均采用C20砼全塢幫。

4、UPVC管道鋪設(shè)

(1)

管材外觀無色差，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形或缺陷。

(2)

管材內(nèi)壓強(qiáng)度及鋼度必須滿足設(shè)計(jì)要求，端口平正，尺寸符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

(3)

裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋設(shè)，承口分插口應(yīng)間隔分層交錯(cuò)整齊排列。

(4)

鋪管時(shí)由下游向上游進(jìn)行，插口順?biāo)鞣较颉?/p>

(5)

管道采用砂墊層全塢幫，以滿足管道的保護(hù)。

5、窨井砌筑

(1)

窨井砌筑采用M10水泥砂漿砌筑，磚縫1厘米，采用擠漿法，砌磚做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接井體不走樣。一磚的井壁保持內(nèi)壁平整垂直，一磚半以上的井體內(nèi)外壁均保持平整。

(2)

窨井的管子上部墻體應(yīng)砌拱圈，在其外墻與管子相接處，粉刷成45度斜角，砌磚時(shí)由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口清潔，砂漿厚度均勻，填嵌密實(shí)。

(3)

窨井的流槽，底部呈半圓形，二側(cè)同管相切接順高度即為管的二分之一處，并帶有一定的坡度，如不在一直線上時(shí)流槽要做成連接管子的圓弧形。

(4)

窨井預(yù)制鋼砼蓋板和鑄鐵座的安裝，應(yīng)按道路設(shè)計(jì)標(biāo)高及橫坡設(shè)定。對于設(shè)置在車行道上的窨井，地坪以下20cm部分與鋼砼地坪整體澆搗，地坪鋼筋應(yīng)延伸到窨井內(nèi)壁，并且四周道適當(dāng)增加配筋，以增加窨井的承載能力。

(5)

窨井尺寸為粉刷后凈尺寸（內(nèi)壁相互垂直平整）。粉刷用1：2水泥砂漿，厚度1.5厘米，內(nèi)外粉刷分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底，后抹光，要求做到外觀平整、不空鼓、無裂縫，粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外墻的粉刷接縫應(yīng)予以錯(cuò)開。.1.13加油站綠化1、綠化地平整、清理eq\o\ac(○,1)將種植地表按設(shè)計(jì)要求平整綠化地面，同時(shí)清除礫石雜草雜物。eq\o\ac(○,2)平整要順地形和周圍環(huán)境，未設(shè)計(jì)之地形，坡度定在1%—2.0%之間以利排水，由于場地坡度在40%，運(yùn)土，及澆水配備較多的車輛。2、定點(diǎn)放線eq\o\ac(○,1)在苗木栽前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會審記要進(jìn)行定點(diǎn)放線。eq\o\ac(○,2)喬木的定點(diǎn)以用皮尺、測繩等，按設(shè)計(jì)的位置釘木樁作為定植和栽植的依據(jù)，定點(diǎn)時(shí)如遇沙井、管道等障礙物應(yīng)躲開，不應(yīng)拘泥設(shè)計(jì)的尺寸，而應(yīng)靈活地進(jìn)行調(diào)整，并且在每株株位的中心用用油漆等標(biāo)記物做上醒目標(biāo)記，作定位標(biāo)記。eq\o