精益生產(chǎn)推動(dòng)計(jì)劃_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

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,,,,,,,,,,,

,日期:20xx年4月14日,,,20xx年精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃,,,,核準(zhǔn),審核,編制

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,階段,,NO,實(shí)施細(xì)則,輸出結(jié)果,主導(dǎo)人,協(xié)助人,計(jì)劃完成時(shí)間,實(shí)際完成時(shí)間,備注

,第一階段,實(shí)施準(zhǔn)備,1,成立項(xiàng)目組織,,,,,,

,,,2,核心指標(biāo)設(shè)立,,,,,,

,,,3,精益項(xiàng)目管理辦法制定,,,,,,

,,,4,精益文化宣傳,,,,,,

,第二階段,現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理(包括:6S、質(zhì)量問題、現(xiàn)場(chǎng)安全問題),1,各部門列出目前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)檢查清單,,,,,,

,,,2,根據(jù)問題點(diǎn)清單制定精益項(xiàng)目整改提升計(jì)劃(計(jì)劃分為周、月),,,,,,

,,,3,根據(jù)制定的精益整改計(jì)劃依步驟實(shí)施,,,,,,

,,,4,現(xiàn)場(chǎng)6S管理辦法制定,,,,,,

,,,5,廠區(qū)物流布局改善,,,,,,

,,,6,廠區(qū)劃線規(guī)范制定,,,,,,

,,,7,廠區(qū)內(nèi)外轉(zhuǎn)料架管理,,,,,,

,,,8,廠區(qū)顏色(色標(biāo))定置管理,,,,,,

,,,9,廠區(qū)6S日清圖,,,,,,

,,,10,各部門6S日清圖,,,,,,

,,,11,員工著裝/行為規(guī)范,,,,,,

,,,12,合理化建議,,,,,,

,,,13,目視化管理標(biāo)準(zhǔn)化,,,,,,

,,,14,現(xiàn)場(chǎng)管理看板標(biāo)準(zhǔn)化,,,,,,

,,,15,產(chǎn)品標(biāo)示管理標(biāo)準(zhǔn)化,,,,,,

,,,16,安全/環(huán)保/職業(yè)健康管理,,,,,,

,,,17,合理化建議實(shí)施,,,,,,

,第三階段,管理提升,質(zhì)量,涂裝---“質(zhì)量確認(rèn)站”推行制度,,,,,,

,,,,質(zhì)量確認(rèn)站小組成立,,,,,,

,,,,登錄質(zhì)量問題的標(biāo)準(zhǔn)建立,,,,,,

,,,,質(zhì)量問題的整改對(duì)策及實(shí)施,,,,,,

,,,,質(zhì)量問題傳遞方式的確立,,,,,,

,,,,每日/周/月質(zhì)量問題例會(huì)及質(zhì)量問題的分析處置,,,,,,

,,,,對(duì)不符合要求的整改,,,,,,

,,,,如何將問題進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化并組織培訓(xùn)實(shí)施,,,,,,

,,,,質(zhì)量問題整改后的跟蹤驗(yàn)證,,,,,,

,,,,質(zhì)量監(jiān)控,,,,,,

,,,,定期評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì),,,,,,

,,,,標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容實(shí)施,,,,,,

,,,,質(zhì)量問題的整改情況,,,,,,

,,,,客戶投訴情況,,,,,,

,,,設(shè)備管理,鋁件---TPM系統(tǒng),,,,,,

,,,,TPM樣板建立,,,,,,

,,,,分級(jí)點(diǎn)檢及巡查制度,,,,,,

,,,,設(shè)備故障診斷清單,,,,,,

,,,,對(duì)策實(shí)施計(jì)劃,,,,,,

,,,,設(shè)備備品管理制度,,,,,,

,,,,建立設(shè)備指標(biāo)體系,,,,,,

,第三階段,管理提升,效率優(yōu)化,注塑---組裝布局調(diào)整計(jì)劃與實(shí)施,,,,,,

,,,,工序能力時(shí)間測(cè)量,,,,,,

,,,,現(xiàn)狀LAYOUT圖,,,,,,

,,,,工序能力平衡分析,,,,,,

,,,,產(chǎn)品批量分析,,,,,,

,,,,換線作業(yè)分析,,,,,,

,,,,最佳組裝模式研討,,,,,,

,,,,設(shè)計(jì)新的線體布局方案,,,,,,

,,,,確定生產(chǎn)節(jié)拍,,,,,,

,,,,提出布局草案,,,,,,

,,,,計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)人力,,,,,,

,,,,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合,,,,,,

,,,,生產(chǎn)線操作平衡分析,,,,,,

,,,,員工多技能評(píng)估矩陣,,,,,,

,,,,工位器具標(biāo)準(zhǔn)化,,,,,,

,,,,標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定,,,,,,

,,,,物流供應(yīng)方案,,,,,,

,,,,方案再檢討,,,,,,

,,,,最佳組裝模式確定,,,,,,

,,,,布局計(jì)劃調(diào)整與實(shí)施,,,,,,

,,,,員工定員定崗,,,,,,

,,,,員工多技能培訓(xùn),,,,,,

,,,,工位器具改進(jìn),,,,,,

,,,,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),,,,,,

,,,,節(jié)拍控制器,,,,,,

,,,效率優(yōu)化,快速換模及優(yōu)化設(shè)備效率,,,,,,

,,,,作業(yè)要素分析,,,,,,

,,,,作業(yè)要素拆解,,,,,,

,,,,快速換模流程制定,,,,,,

,,,,模具/設(shè)備優(yōu)化,,,,,,

,,,,系統(tǒng)效率提升,,,,,,

,,,,系統(tǒng)資源配置評(píng)估,,,,,,

,,,,系統(tǒng)異常評(píng)估,,,,,,

,,,,"生產(chǎn)""孤島""對(duì)策",,,,,,

,,,,工作總結(jié)檢討和持續(xù)改進(jìn),,,,,,

,,,,作業(yè)效率管理,,,,,,

,,,,不足持續(xù)改進(jìn),,,,,,

,,,,涂裝---組裝布局調(diào)整計(jì)劃與實(shí)施,,,,,,

,,,,各部門精益生產(chǎn)推行計(jì)劃,,,,,,

,第四階段,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),1,"完善""標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)基準(zhǔn)""",,,,,,

,,,2,編制注塑組裝<現(xiàn)場(chǎng)管理基準(zhǔn)>,,

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