養(yǎng)護站主體工程施工方案（1）主體工程施工順序測量放線→柱鋼筋綁扎、焊接→柱模板→柱澆混凝土→柱拆?！Т盍喊逯渭堋е?、次梁底?！壷?、次梁鋼筋→支主、次梁側(cè)?！伆宓啄０濉е^模板→綁板底鋼筋→埋管件、綁板頂鋼筋→澆筑梁板混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆梁板模板。（2）主體柱、梁、板模板工程施工方案①.工程概況：本工程柱全為構(gòu)造柱，梁為矩形梁，板厚10-14cm。②.模板及支撐材料選用：根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用木模、竹膠板相結(jié)合的方式進行施工；根據(jù)擬定工程進度計劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計劃配置二層，木模計劃配置兩套，竹膠板計劃配置二層進行周轉(zhuǎn)；支撐采用木支撐系統(tǒng)。③.材料進場堆碼模板、支撐按計劃進場備齊，現(xiàn)場堆碼整齊。④.支模方法：A.構(gòu)造柱模板采用木模板，用木方固定四周；c.梁底板及側(cè)模均用木模，梁底模>4m，按3／1000起拱；以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用木支撐系統(tǒng)，0.8～1.0M；橫桿間距1.2～1.5M；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鐵絲抱箍@600箍緊；d.板底板采用10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80×100木枋，@300以保證底模剛度和強度；e.主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處連接牢固，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸；f.模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；g.柱模板基腳用1：2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢。⑤.模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行檢驗，達到施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求后簽證同意進行下道工序。⑥.模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，砼強度達到設(shè)計強度的100％后拆模，其余構(gòu)件砼強度達到設(shè)計要求強度的75％后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉(zhuǎn)。⑦.模板安裝檢驗評定A.保證項目模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。B.基本項目模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優(yōu)良。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2優(yōu)良。C.允許偏差項目軸線位移不大于5mm基礎(chǔ)截面尺寸不大于±10mm相鄰兩板表面高低差2mm（3）鋼筋工程施工方案①.鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；②.圖紙的熟悉項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心；③.鋼筋加工方案a.鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放b.鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；c.鋼筋調(diào)直延伸率Ф6.5、Ф8≤4%d.鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值見表5-1：e.鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋＝0.75～1.2dII級鋼筋＝1.0～1.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為8～10mm。預熱閃光焊預熱留量為4～7mm，預熱頻率適當。f.閃光對焊注意事項a）.對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；b）.對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；c）.當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；d）.焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。④.鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用塔式起重機運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。⑤.鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行；⑥.墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用Ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根Ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500×1500用Ф10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用Ф10л腳鐵支撐（形狀如┘└）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；⑦.主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定a.保證項目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。B.基本項目綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20％。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95％規(guī)定值。C.允許偏差項目鋼筋網(wǎng)的長度和寬度±10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸±20mm受力鋼筋間距±10mm，排距±5mmd.檢驗與評定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標準。（4）主體砼工程施工方案水泥、砂、石進場后，按規(guī)定分批量進行抽檢和復檢，并按規(guī)定向監(jiān)理部報驗，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后用于施工。①.砼澆筑前的準備a.提取合格水泥及相應砂、石按設(shè)計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；ｂ.要求攪拌站準備好足量的水泥、砂、石等材料；c.要求檢修搗動器等機械無故障；d.組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；e.砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；f.搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準備；g.準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；h.查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；i.檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。②.砼的運輸用提升機運輸至施工工作面。③.砼的澆筑澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30～40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；④.主體砼澆筑做到“換人不停機”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊5～10cm厚同砼相同配比的細石混凝土；澆筑時施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的1/3處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的細石混凝土；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊；⑤.柱施工縫的留設(shè)，梁下口10cm處設(shè)一水平施工縫，板上口處設(shè)一水平施工縫；⑥.結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時，在澆筑完畢后停歇1～1.5天，再繼續(xù)澆筑；⑦.砼澆筑完畢12小時內(nèi)用水養(yǎng)護，一般情況下不低于7天；⑧.砼澆筑過程中每按規(guī)范要求試塊取樣；⑨.攪拌機由專人負責操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固；⑩.主體砼工程施工質(zhì)量檢驗評定；a.保證項目水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關(guān)標準規(guī)定，強度符合數(shù)量統(tǒng)計。砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計不允許出現(xiàn)的裂縫。b.基本項目任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。任何一處露主筋不大于20cm，累計不大于40cm。任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。（5）現(xiàn)澆砼板裂縫控制措施砼裂縫產(chǎn)生的原因主要有同外荷載引起裂縫、結(jié)構(gòu)次應力引起裂縫及結(jié)構(gòu)由溫度、收縮引起的變形裂縫等。施工時，主要應考慮砼收縫裂縫的控制。為了控制收縮裂縫的發(fā)生，應著重從控制溫度，延緩降濕速率、減少砼收縫，提高砼極限拉伸和設(shè)計構(gòu)造等方面采取技術(shù)措施。這些措施不是孤立的，而是相互聯(lián)系、相互制約的，必須切合實際，全面考慮，合理采用，才能收到良好的效果，砼配合比設(shè)計時，應嚴格控制水泥用量、水灰比、坍落度等指標，共同制定防裂縫技術(shù)措施。骨料質(zhì)量控制：要求供應商選用2—4cm連續(xù)級配良好的石子，含泥量不大于1%，砂的細度模數(shù)在2.4以上，含泥量不大于2%?？刂祈盘涠?、水灰比：坍落度、水灰比在滿足可施工前提下盡量減小。砼振搗密實