壓力管道安裝工藝守則

1范圍

本工藝適用于各種工業(yè)管道、各種公用管道中的碳素鋼管

道安裝

2材料

2.1.1管子、管件、閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格

證書，否則應補所有缺項目的檢驗，其指標符合現(xiàn)行國家或

部頒標準

2.1.L1管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求

其表面如裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷

2.1.1.2不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷

3常用機具

3.1電動工具：電動坡口機、砂輪切割機、套絲機、電錘、

彎管機、手電鉆、便攜式氧-乙煥割管機、電動試驗泵、車

床

3.2量具：鋼卷尺、盤尺、法律角尺、鋼板尺、水平尺、水

平磁力線墜、量角規(guī)、劃規(guī)、焊接檢驗尺、水準儀、外卡鉗、

測厚儀等

3.3工具：管子鉗、活動扳手、套扳子（普通套扳子、特殊

套扳子）、梅花扳手、套筒扳手、鏈鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、

剪刀、手鋸、手錘、扁饕、樣充、壓管鉗、大錘、千斤頂、

梯子

3.4吊裝機具：鏈式手葫蘆、索具（麻繩、尼龍繩、鋼絲繩）、

氣扣和軋頭、鋼釬、撬棍、起重機、滑車和滑輪組、卷揚機

4作業(yè)條件

4.1與管道有關(guān)的土建已施工完畢，并經(jīng)驗收合格，且能保

證管道安裝工程的全面展開

4.2與管道相連的設備已經(jīng)找平、找正和固定，并以作二次

灌漿

4.3所需圖紙、資料和技術(shù)文件等齊備，并且已經(jīng)過圖紙會

審、技術(shù)安全交底

4.4作業(yè)指導書、開工報告已經(jīng)編制審批，必要的技術(shù)培訓

已經(jīng)完成

4.5管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗合格，且已除銹、清洗、

脫脂、內(nèi)部防腐等

4.6作業(yè)指導書提出的機具等事項已準備就緒

4.7勞動力、施工環(huán)境等符合要求，施工用的水、電、氣等

供應可以按進度計劃滿足需要

5操作工藝

5.1操作流程見圖1

管道支架、緊固

件等的制作和安

材料、設備

及制品檢驗管道及附件

施工準備

安裝

管道加工、預制

驗收交工防腐絕熱系統(tǒng)試驗、吹掃或清洗

圖1工藝流程圖

5.2中、低壓管道安裝

5.2.1連接形式，中、低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連

接和螺紋連接等形式

5.2.2管件加工

5.2.2.1沖壓彎頭，分為沖壓無縫彎頭和沖壓焊接彎頭，

般由工廠制作

5.2.2.2焊接彎頭

焊接彎頭又稱蝦殼彎頭(蝦米腰)，如圖1所示，蝦米腰

是由兩個端節(jié)和若干各中節(jié)組成，其中端節(jié)為中節(jié)之半，設

中節(jié)的背高和腹高分別為A、B,則端節(jié)的背高和腹高即分別

為A/2和B/2,端節(jié)的背高和腹高可由下式計算：

A/2=(R+D/2)tgla/2(n-1)

B/2=(R+D/2)tglo/2(n-1)

式中A/2一端節(jié)的背高(mm)D一管子的直徑(mm)

B/2一端節(jié)的腹高(mm)。一彎曲角度

n一彎頭中間的節(jié)數(shù)

根據(jù)計算得到的端節(jié)背高和腹高，可按圖2所示畫

展開圖：

5.2.2.2.1按管子的直徑畫半圓，并將其平分為8等分

5.2.2.2.2過半圓上的各分點用垂直線與直徑1—9相交，得

各交點2、3、4…

5.2.2.2.3在半圓兩端的垂直線上截取線段1—l'=A/2,9-9,

=B/2,并用直線連接1'、9,兩點，可得所求交點2,、3,、

4'.....等

5.2.2.2.4另作一線段1=冗0,將其平分16等分，并過分點

2、3、4……做若干與L相垂直的平行線

5.2.2.2.5用兩腳規(guī)在圖2的A上截取1—1,/2—2，、

3—3'、……置B上，再用圓滑曲線連接起來，既能得到端

節(jié)展開圖

5.2.2.2.6將端節(jié)展開圖在翻轉(zhuǎn)180。，即能得到中間節(jié)展

開圖

把畫好的展開圖剪好，圍攏在管子外壁上劃線，即可得到所

要彎頭樣式，并進行焊接

焊接彎頭的節(jié)數(shù)，當設計無明確規(guī)定時，一般90°彎頭不得

少于4節(jié)，60°、50°、45°彎頭不得少于3節(jié)，30°彎頭

不得少于2節(jié)

5.2.2.3管子煨管

5.2.2.3.1下料長度：在煨制不同彎曲角度的彎管時，可根

據(jù)彎管的彎曲角度及曲率半徑計算下料長度，計算公式如

下：

L=2nR/n(mm)

式中1=彎管的展開長度(下料長度mm)

R二彎管的曲率半徑(mm)

2分角數(shù)，n=360°/a(a為彎管的角度)，代入式

中，則L=2JIa/180°

5.2.2.3.2管道彎曲半徑的規(guī)定：熱煨一應不小于管子外徑

的3.5倍，冷彎一應不小于管子外徑的4倍，焊接彎頭一應

不小于管子外徑的1.5倍，沖壓彎頭一應不小于管子外徑

5.2.2.3.3d為管道外徑：曲率半徑R指的是中心尺寸，一般

估算時，如冷R=4d,煨90°時，L=(6~7)d,45°彎時，

L=(2.5~3)d

5.2.2.3.4煨管前，管內(nèi)應放好砂子，砂內(nèi)不允許含有泥土

和可燃物，并將沙子放在鋼板上加熱烘干，砂子的顆粒一般

為：管徑20~25時，為136mm，管徑40~75時，為3.2mm,管

徑100~125時，為4.8mm,管徑150~300,為6.4mm

5.2.2.3.5將烘干后的砂子灌到鋼管內(nèi)，并隨灌隨用手錘擊

打管壁，以使沙粒能均勻地壓實，砂子灌滿后要用木塞將管

口封堵，或用盲板將管端點焊封堵

5.2.2.3.6對鋼管煨彎時需要加熱部位，用白油漆做出標記,

最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3.2倍（一般選用管徑的

4倍），加熱部位的長度按下列公式計算：

90°彎頭S=2nD=6.3D135°彎頭S=8/3冗D=8.4D

式中S—加熱部位長度D—鋼管外徑

5.2.2.3.7將鋼管加熱部位放在地爐里，被加熱的管段的四

周堆放燃燒的焦炭，其上部用薄鋼板蓋住，一直加熱到鋼管

表面呈金紅色脫皮為止（750~1000℃）,加熱過程中，隨時

翻轉(zhuǎn)鋼管

5.2.2.3.8鋼管加熱達到要求的溫度后，用白棕繩綁住鋼管

的一端，用人力把鋼管拉倒煨管平臺上，（也可用卷揚機、

滑輪等拖動），由一個人持冷水壺澆注鋼管不需要煨彎的部

位，同時由幾個人推動絞磨拖拉鋼管的一端，使鋼管熱煨形

成所需要的角度

5.2.2.3.9彎曲后的鋼管管壁外側(cè)減薄了，但不得小于所連

接的管道壁厚的10%,當用焊接鋼管煨彎時，應焊縫安裝在

受力小、安裝后又容易觀察和檢修的部位，一般焊縫與受彎

面形成45度夾角。“II”型補償器應盡量使用一根管子煨

制，當脹力彎本身必須接口時，按口部位應在兩側(cè)臀的中部

5.2.2.3.10煨彎完畢，待鋼管冷卻后，將木塞或盲板取下，

砂子清除干凈，并除銹刷油

5.2.2.3.1.1煨彎時應注意：

5.2.2.3.11.1裝砂石填料應預先加熱干燥，在粗砂及豆石中

應摻入30%的細砂，使其組配均勻適度，以加強其密實度，

灌砂石應邊灌邊敲擊管壁，為了保證管道煨彎部位的橢圓度

要求，一定要震實，在彎管量多和條件允許的情況下，可組

裝一常用的打砂臺

5.2.2.3.11.2管子加熱應均勻，避免加熱不均勻而產(chǎn)生表面

不平現(xiàn)象,一般溫度保持在800~900℃之間,不宜超過1000℃

5.2.2.3.11.3煨彎時，管子應放平，拉管時拉力應均勻平直,

不宜向上使力

5.2.2.3.11.4為了控制彎曲程度的彎曲范圍，可采用澆灑冷

水的方法，那個部位彎曲度已夠，可用冷水澆灑使其定位

5.2.2.3.11.5彎管時隨時用樣板檢查，一般考慮煨管后管身

會回彈一些，可比煨管的要求角度大3?5。

5.2.2.3.11.6冷卻后將管內(nèi)砂子清理干凈，防止砂子粘于管

壁上

5.2.2.4正三通

同徑正三通展開圖畫法與異徑正三通展開畫法一樣，下面

以后者為例說明：

根據(jù)工作的實際直徑，畫出正三通的側(cè)面圖

在支管端部畫出半圓，并交圓平分6等分：

過各分點作為直徑相垂直的直線，使之交于干管上，于是得

線段1—1、2、3--3……算出支管周長L=nD（支管直徑）,

并畫出線段L,將其平分為12等分，過各點作與L相垂直的

直線，由左至右在各垂線分別截取1—1、2—2、3—3、4—4、

3—3、2—2、1—1用圓畫曲線連接1、2、3、4、3、2、1各

點可得圖5左半部分，右半部分與左半部分對稱，做對稱方

法畫出右半部分，既得三通支管展開圖

將三通支管展開圖制成樣板，將其圍于管子外壁上即可劃線

割料，將制好的三通支管扣在干管上，可以畫出要切割的橢

圓形洞眼

5.2.2.5斜三通

求結(jié)合線：畫出三通的正面圖和側(cè)面圖。分別將兩個投影

面的小管端畫半圓并分6等分，在側(cè)面圖中，由半圓等分點

引下垂線與主管圓周各交點，向右引水平線，與正面圖上AB

線半圓等分點引平行線對應交點，連接成曲線即為所求的結(jié)

合線

支管展開圖：在正面圖中引小管端面AB延長線1—1,其長

為小管的圓周長，并12等分，由各等分點引1—1線的垂線

與結(jié)合線各點所引與1—1平行線對應交點連成曲線，即為

支管展開圖

主管展開圖：由點C引下垂線，其長度為大管圓周長，（也

可取其周長的一半），并由中點1上下參照側(cè)面圖a弧段各

點，向左引DC平行線與結(jié)合線各點引下垂直線對應交點連

成曲線，得出開孔實形展開圖，等分斜三通可按同法仿照畫

出

5.2.2.6異型管（大小頭）

大小頭號為焊接管道上變換管徑用的管件，一般有正心和

偏心兩種，可根據(jù)施工和設計要求選用

5.2.2.6.1用鋼板卷制成的大小頭，樣板制作

5.2.2.6.1.1畫出大小頭的立面圖

5.2.2.6.1.2延長斜邊aba及cd,相交與0點

5.2.2.6.1.3以oa及ob為半徑，畫圓弧ae及bf,即為大

小頭的展開圖

5.2.2.6.2不易得到頂點的大小頭，其變徑差很小，斜面的

相交點很遠，用上述方法展開不方便，可以采用近似法畫出

樣板

5.2.2.6.2.1畫出立面圖，

5.2.2.6.2.2分別以AB及CD為直徑，畫半圓并6等分

5.2.2.6.2.3以a弦長為頂，b弦長為底，AC長為高，作出

梯形樣板

5.2.2.6.2.4用梯形小樣板，以12份拼齊連成后，總長須用

圓周長復查，防止劃線產(chǎn)生誤差，經(jīng)修復修整后，就構(gòu)成大

小頭展開圖

5.2.2.6.3偏心大小頭

5.2.2.6.3.1畫出偏心大小頭立面圖

5.2.2.6.3.2延長7—A及1—B線相交0點

5.2.2.6.3.3以1—7線為直徑，畫半圓并6等份

5.2.2.6.3.4以7為圓心，半圓等分點作半徑畫同心圓弧，

分別與1—7線相交得6，、5，、4，、3，、2各點

5.2.2.6.3.5自0連06，、057、047、…01的連接線交

AB線與6"、5"、4"、3"、2"各點

5.2.2.6.3.6以0點為圓心,0—7、0—6、0—5、…0-1為

半徑分別作同心圓弧

5.2.2.6.3.7在0—7為半徑的圓弧上任意取一點7,為中心,

以半圓等分弧為半徑，順次畫圓弧相交得6,、5,、4,、….1

各點

5.2.2.6.3.8以0點為圓心，0——A、0—6"0--B為

半徑分別畫圓弧順次相交于0—7、0—6、……0—1半徑線

上，以曲線連接各點，即為偏心大小頭展開圖

5.2.2.6.4卷制

根據(jù)樣板在鋼板上畫線并切割，用冷彎或熱煨的方法卷

圓，再用1/4圓的弧形樣板檢查其內(nèi)圓的弧度是否正確，經(jīng)

修整達到要求后，就可以進行焊接

5.2.2.6.5鋼管摔制大小頭

當管徑較小，鋼板卷制有困難時，常采用摔管的方法制作

大小頭，摔管加熱可用鍛工烘爐或氣焊槍燒烤，加熱溫度約

800^950℃,摔正心大小頭時，邊錘擊邊轉(zhuǎn)動管子，由大到

小，管面圓弧均勻過渡，錘面要放平，防止管壁產(chǎn)生麻面，

一遍不成可在加熱，直至摔成為止

摔偏心大小頭，管的下壁不應加熱，如用爐加熱可用水冷

卻管下壁在摔管，摔制時，應左右轉(zhuǎn)動，使其過渡圓滑，為

了便于掌握小管的圓度，可采用一管摔制兩個大小頭，然后

中間切斷，變徑過渡部分的長度，視管徑大小而定，為減少

局部阻力，一般不應小于大管外徑，

5.2.2.6.6鋼管焊制大小頭

鋼管焊制大小頭在施工現(xiàn)場經(jīng)常采用，制作方便，不需要

卷板設備，正心大小頭形狀及下料展開可按下列公式確定：

A-nDH/nB=nDH/nL=(3~4)(DH-dH)

式中DH--大管外徑(mm)dH---小管外徑

N為分瓣數(shù)，對于管徑50~100師的管子，n=4-6,對于

100^400mm的管子，n=6-8

偏心大小頭形式及下列展開圖中A/B/C/D/E的尺寸按下

列要求確定：

A=JIDH/8B=3AL/12C=2AL/12D-AL/12

E=2(DH-dH)

式中AL一大小頭圓周之差

大小頭焊接，依據(jù)樣板畫出切割線并切割，用焊炬把留下

部分的根部加熱，再用手工輕輕錘擊，使其端頭與小口徑的

直徑相同，瓣間縫隙用電焊焊接即成

5.2.2.6.7用樣板下料應注意的問題

選擇合適的樣板材質(zhì)，制作樣板的材料不能過厚，以1?3mm

為宜，不得卷曲、變形，最好選軟中硬的材質(zhì)，如牛皮紙、

油氈紙、軟塑料薄板、薄鐵皮等

計算適宜的展開長度，圓管樣板展開長度等于管道外直徑

加樣板材料的厚度得出的長度乘以冗，但是，由于季節(jié)和樣

板材質(zhì)影響，容易使畫出的展開長度與實際工作的周長有出

入，例如：油氈紙一類的樣板，在冬季變硬，會出現(xiàn)貼不緊

管外壁的現(xiàn)象，則顯得樣板不夠長，在夏季變軟，則樣板很

容易被拉長，這樣就必須采取相應的措施，適當增減樣板的

展開長度，應注意的是，不論增長還是減短，都不能在展開

曲線畫好后進行

檢查復核，時間圍量，樣板制好后必須檢查形狀，復核尺

寸，并包在管道外壁上作圍量鑒定，樣板緊貼管壁，兩端碰

頭后，即無間隙，又不重疊為好

5.2.3對口焊接

5.2.3.1一般規(guī)定

5.2.3.L1中、低壓管道的焊接應按設計要求進行，當設計

無規(guī)定時可參照以下條款

5.2.3.1.2外徑W57mm。壁厚＜3.5mm的碳鋼鋼管的焊接可

采用氨電連焊焊接，其余的宜采用手工電弧焊焊接

5.2.4坡口形式

當設計無規(guī)定時，對焊管道的坡口形式、尺寸和組對間

隙應選擇V型坡口，鈍邊為廣1.5mm、間隙為2.5~3.5mm為

宜

5.2.5管道組對

5.2.5.1等厚管子、管件間的對焊組對應使其內(nèi)壁平齊，當

設計無明確規(guī)定時，內(nèi)壁間的錯邊量應符合下列要求：

5.2.5.1.11、II級焊縫者，應W10%壁厚，且Wlmm

5.2.5.1.2IILIV級焊縫者,應W20%壁厚，且W2mm

5.2.5.2當設計無明確規(guī)定時，不等壁厚的管子、管件間的

對焊組對錯邊量應符合下列要求：

外壁錯變量：超過規(guī)定時，應按工藝要求進行加工處理

外壁錯變量：當薄件厚度W10mm、厚度差＞3mm,當薄件厚

度＞10mm時、厚度差＞薄件厚度的30%或＞5mm時，應按工

藝要求進行處理

5.2.6坡口清理

管口組對前，應用手提砂輪機或使用砂紙、鏗刀對坡口表

面及其兩側(cè)進行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理

范圍應210mm,事后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等

缺陷，清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作

5.2.7組對與固定

5.2.7.1組對宜采用螺栓連接專用組對器（管外徑＞273mm

者采用內(nèi)口組對器，管外徑＜273mm者，采用外口組對器

5.2.7.2如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝及焊接材料應

與管道焊接的要求一致

5.2.7.3焊接卡具的拆除宜采用氧氣乙快火焰切割，殘留的

焊疤應用手提砂輪機打磨掉

5.2.7.3經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應在同一直

線上，其平直度偏差不得超過Imm/m,全長最大偏差不得超

過10mm

5.2.7.4禁止用強力組對方法來減少錯變量或同心度偏差，

也不得用加熱法來縮小對口間隙

5.2.8點固焊

5.2.8.1點固焊的場地應不受風、雨、雪等影響

5.2.8.2點固焊的工藝及焊接材料應與該管道焊接要求相一

致

5.2.8.3點固焊縫長度為10~15mni,點焊高度應為2~4mm,且

不超過管壁厚度的2/3

5.2.8.4點焊間距視管徑大小而定，一般以50~300mm為宜,

且每個焊口不得少于三處

5.2.9焊接工藝

5.2.9.1焊接時應保持焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適

當措施（如預熱、搭棚等）保證焊件能保護焊接所需的足夠

溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接

5.2.9.2焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用

的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，采用卡具組

對拆卸卡具時，不應損傷母材，拆除應對殘留痕跡打磨修整,

并認真檢查，采用根部點焊時，應對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)

缺陷，及時處理

5.2.9.3不得有焊件表面引弧和試驗電流

5.2.9.4為減少應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序

5.2.9.5埋弧焊和氣體保護焊，焊前應在試板上進行試焊，

調(diào)整好焊接參數(shù)后方可正式焊接

5.2.9.6焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應

將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開，埋弧焊時，縱焊縫

兩端應裝有引弧板和息弧板

5.2.9.7管道焊接時，管內(nèi)防止穿堂風

5.2.9.8除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完,

若因故被迫中斷，應根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，在焊

接前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求進行施焊

5.2.9.9管道冷拉焊口組對時所有使用的工具須待整個焊口

焊接及處理完畢后，方可拆除

5.2.9.10對不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，訂出措施后方

可進行返修，同一部位的返修不應超過三次

5.2.10螺紋連接

5.2.10.1鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，不得采用焊接

表1管螺紋連接接頭處填料選用表

填料名稱適用介質(zhì)

白厚漆水、煤氣、壓縮空氣

白厚漆+麻絲水、壓縮空氣

黃粉（一氧化鉛）煤氣、壓縮空氣、乙煥、氨

+甘油

黃粉（一氧化鉛）氧乙煥

+蒸儲水

聚四氟乙烯生料<250°蒸汽、煤氣、壓縮空氣、

帶氧氣、乙快、氨，也可用于腐

蝕介質(zhì)

5.2.10.2當設計無明確規(guī)定時，螺紋連接用的密封填料應按

表1所列規(guī)定選取

5.2.10.3方法和要求

5.2.10.3.1手工套絲,適用于公稱直徑為15~100mm低壓液

體用輸送鋼管的管螺紋加工，方法時將管子裝在管子壓力鉗

上，然后用管子手動套絲機完成套絲

5.2.10.3.2機械套絲，適用于輸送流體用無縫鋼管和低壓流

體用輸送鋼管的螺紋加工，加工必須由操作技術(shù)熟練的車工

來完成

5.2.10.3.3車床車絲，適用于輸送流體用無縫鋼管和低壓流

體用輸送鋼管的螺紋加工，加工必須由操作技術(shù)熟練的車工

來完成5.2.10.3.4螺紋類型，中、低壓鋼管的連接螺紋應

加工成都是錐型管螺紋，其錐度為1:16,傾斜角為1°47,

24〃，齒形角為55°

5.2.10.3.5螺紋應光滑、完整，不得有毛刺和亂絲,斷絲和

缺絲的總長度不得超過絲扣全長的10%,且在縱向不得有連

通的斷絲

5.2.10.3.6在有外螺紋的管頭或管件上纏好麻絲或密封帶，

用于將其擰和帶內(nèi)螺紋的管件內(nèi)2~3扣

5.2.10.3.7絲接中的活接頭一油任，油任由三個單件組成，

即公口、母口和套母，公口一頭帶插嘴，與母口承嘴相配，

另一頭掛內(nèi)絲，與管子外螺紋呈短絲連接，母口一頭帶承嘴,

與公口插嘴相配，另一頭掛內(nèi)絲，與管子外螺紋呈短絲連接,

套母外表面呈六方形，內(nèi)表面掛有內(nèi)絲，內(nèi)絲與母口上的外

螺紋配合，連接時，公口上加墊，屬蒸汽管道應加石棉橡膠

墊，屬上水或低溫水暖管可加膠皮墊，套母要加在公口一端,

并使套母內(nèi)絲的一面向著母口，如果忘記

裝套母或?qū)⑻啄傅姆较蚋泐嵉沽?，常常需要將公口拆下來進

行返工，套母在鎖緊前，必須將公口和母口找正找平，不如

容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

5.2.10.3.8用管鉗子擰轉(zhuǎn)管子或管件，直到擰緊為止，對三

通、彎頭類的管件，擰勁可大些，對閥門類的擰勁則應小些

5.2.10.3.9所用管鉗子的鉗口尺寸應與管子規(guī)格相適應

5.2.10.3.10螺紋擰緊后，密封填料不得擠入管內(nèi)，露出螺

紋尾以「2扣為宜，擠出的密封填料應清除干凈

5.2.10.4法蘭連接

5.2.10.4.1法蘭與管道的焊接

5.2.10.4.1.1平焊法蘭

5.2.10.4.1.1.1將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以

內(nèi)L5倍壁厚度，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻分出四點

5.2.10.4.1.1.2首先在圓周上方一點，將法蘭與管子點焊，

然后用90°角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直

于管子中心線

5.2.10.4.1.1.3再在其下方點焊第二點，用90°角尺沿左

右方向校正位置，合格后再點焊左右第三點、第四點

5.2.10.4.1.1.4對于成對法蘭點焊，應使其螺栓孔眼間對位

準確，具體方法使用吊線法

5.2.10.4.1.5經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進行法蘭

和管子間的角焊連接，完后應將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不

得在法蘭密封面上留下任何雜物

5.2.10.4.1.6對焊法蘭，對焊法蘭與管子的連接采用對焊，

法蘭密封面與管子中心組的垂直度的檢查，找正方法及螺栓

孔對位與平焊法蘭基本相同，焊接工藝及操作與該管道相一

致

5.2.10.4.1.7活套法蘭，對焊活套法蘭適用于高溫、高壓及

有腐蝕性介質(zhì)的管道連接上，有時為了法蘭連接時螺栓孔易

于對中，一般管道上連接也有采用，這種法蘭由凸凹肩圈及

法蘭組成。連接時，將法蘭套入肩圈內(nèi)，肩圈與管子以同一

中心線焊接，當螺栓擰緊時，肩圈凸凹受力面將墊圈擠嚴密

封，組合安裝時，先把法蘭套在管子上，再將焊環(huán)套在管端,

然后進行點焊、調(diào)整位置和焊接，若是翻邊活套法蘭，套上

松套法蘭后在進行翻邊

5.2.10.5軟墊片

5.2.10.5.1軟墊片的選用

當設計無規(guī)定時，墊片材料可根據(jù)介質(zhì)的壓力、溫度和

特性按下表選用，軟墊片制作

5.2.10.5.2自制軟墊片應用剪刀剪成帶柄的墊片，需用量較

大時，宜用劃墊器。切割或剪出的墊片周邊應整齊，尺寸應

與法蘭密封面相符，其偏差不得超過表2、表3規(guī)定

大直徑的軟墊片要拼裝時，應剪得能夠?qū)崿F(xiàn)斜口搭接，不

得采取平口搭接

軟墊片的裝設

5.2.10.5.2軟墊片應裝在兩法蘭密封面中間，且與它們同

心，不得偏移，墊片安裝前，應按設計要求，分別中其兩面

涂以石墨粉、石墨機油或二硫化鋁油脂（設計無要求者不涂）

表2法蘭軟墊片

提局-L作最高JL作

墊片材料適用介質(zhì)

壓力壓力

橡膠板0.6MPa60℃

水、壓縮空氣、惰性氣

平布橡膠

體IMPa60℃

板

低壓橡膠水、壓縮空氣、惰性氣

1.6MPa200℃

石棉板體、蒸汽、煤氣

水、壓縮空氣、惰性氣

中壓橡膠

體、蒸汽、煤氣、有氧4MPa350℃

石棉板

化性的氣體（S02、N02、

CL）酸、堿稀溶液

高壓橡膠蒸汽、壓縮空氣、煤氣、

lOMPa450℃

石棉板惰性氣體

有機溶液、碳氫化合

耐酸石棉物、濃無機酸（硝酸、

0.6MPa300℃

板硫酸、鹽酸）、強氧化

性鹽酸液

油品、液化氣、溶劑、

耐酸石棉

氫氣、具有氧化性的氣4MPa350℃