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文檔簡(jiǎn)介
6503第一章工程簡(jiǎn)況 14960第二章編制說(shuō)明及依據(jù) 14277一、編制說(shuō)明 122250二、編制依據(jù) 12532三、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 124474四、原設(shè)計(jì)承載能力計(jì)算 121561第三章地下室頂板承載計(jì)算 24101一、車庫(kù)頂板行車荷載 224276二、鋼筋堆場(chǎng)的堆載驗(yàn)算 415939三、鋼管堆載驗(yàn)算 41302四、方木、板堆載驗(yàn)算 426409五、后澆帶行車驗(yàn)算 511128六、砂石、砌塊堆碼驗(yàn)算 613414七、施工電梯處荷載驗(yàn)算 66073第四章回頂范圍及設(shè)計(jì) 613405第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 71992一、材料準(zhǔn)備 723026二、人員準(zhǔn)備 725828第六章支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算 719369一、基本參數(shù) 77359二、荷載參數(shù) 71215三、縱向支撐鋼管計(jì)算 714502四、可調(diào)托座驗(yàn)算 88242第七章支撐架搭設(shè)及拆除 819194一、搭設(shè)范圍 89420二、工藝流程 819849三、構(gòu)造要求 88870第八章支撐架的使用、保養(yǎng)與拆除 108065一、支撐架的使用 1013771二、支撐架的保養(yǎng) 102061三、支撐架的拆除 1024282第九章監(jiān)督和檢測(cè)要求 112789第十章安全保證措施 11第一章工程簡(jiǎn)況太原海爾國(guó)際廣場(chǎng)后北屯城中村改造工程位于太原市萬(wàn)柏林區(qū)文興路以東,漪汾街以北,建筑類型均為住宅,地上層數(shù)均為34層;地下為兩層及設(shè)備夾層;地下車庫(kù)為兩層。本工程結(jié)構(gòu)形式,主樓為剪力墻結(jié)構(gòu),地下車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防類別為丙類,地震設(shè)防烈度為8度。第二章編制說(shuō)明及依據(jù)一、編制說(shuō)明為了保證工程安全、文明施工、按規(guī)范化要求并達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。由于本工程地下室施工完成進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)就沒(méi)有施工道路和施工場(chǎng)地,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和施工的需要,在本工程的地下室頂板上布置鋼筋加工房及材料堆場(chǎng),在地下室頂板上設(shè)置施工道路。需對(duì)布置鋼筋加工房及材料堆場(chǎng)位置及施工道路部位的地下室頂板現(xiàn)澆板進(jìn)行驗(yàn)算。二、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙2、本工程施工組織設(shè)計(jì)3、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20084、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20115、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20116、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ800-19917、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2010版)8、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2002年版9、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)10、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-201211、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201212、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)載重貨車≤50噸、材料堆放最大荷載25.0kN/m2進(jìn)行編制。三、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)地下室頂板板厚:350mm最大跨度為8.40m,無(wú)梁樓蓋。頂板上設(shè)計(jì)回填土厚度為1.8m車庫(kù)設(shè)計(jì)活荷載:4KN/m2,施工荷載:5KN/㎡,消防車道荷載17.85KN/㎡四、原設(shè)計(jì)承載能力計(jì)算1)查《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012附錄表A中A.1.4得:粘土自重為18KN/m32)地下室頂板覆土1.8M每平方M荷載:18KN/m3×1.8M=32.4KN/m23)地下室頂板可承受荷載為:32.4KN/m2+5KN/m2=37.4KN/m2(活載按恒載計(jì)算,增大安全系數(shù))4)本工程頂板可承受恒荷載折算后為:37.4KN/m2第三章地下室頂板承載計(jì)算一、車庫(kù)頂板行車荷載1、吊車、砂車、鋼筋運(yùn)輸車、混凝土罐車作用下樓面等效均布活荷載的確定。根據(jù)各種車型荷載:1)吊車按20T吊車考慮,自重28噸,吊運(yùn)鋼筋每捆按5噸計(jì),合計(jì)33×1.1,總計(jì)37噸。(設(shè)計(jì)為恒載,將活載轉(zhuǎn)化為恒載,下同)2)砂車按裝15立方M車考慮,砂車自重約20噸,砂25噸,合計(jì)45×1.1,總計(jì)50噸考慮。鋼筋運(yùn)輸車按裝30t考慮,車重15t,合計(jì)45×1.1=49.5噸。4)混凝土罐車及泵車按裝10立方M車考慮,混凝土罐車自重約15噸,10立方M混凝土按24噸計(jì),合計(jì)39×1.1=43噸。綜上荷載按50噸考慮,車型按混凝土罐車考慮(增大安全系數(shù))按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012附錄C.0.6:連續(xù)梁板的等效均布活荷載,可按單跨簡(jiǎn)支計(jì)算。但計(jì)算內(nèi)力時(shí),仍應(yīng)按連續(xù)考慮。按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012附錄C.0.4:?jiǎn)蜗虬迳暇植亢奢d(包括集中荷載)的等效均布活荷載qe=8Mmax/bL2式中:L——板的跨度;b——板上荷載的有效分布寬度;Mmax——簡(jiǎn)支單向板的絕對(duì)最大彎矩,按設(shè)備的最不利布置確定。按罐車后車輪作用在跨中考慮,后輪均作用在一個(gè)共同的平面上,輪胎著地尺寸為0.6m×0.2m,后車輪作用單側(cè)荷載取25T,前車輪作用荷載不計(jì),(偏安全考慮):Mmax=FL/4=525KN.M2、計(jì)算1)選重量最大的罐車進(jìn)行計(jì)算:罐車總重約(車和貨)500KN。2)根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2012附錄C.0.5條,局部荷載的有效分布寬度按公式C.0.5-1計(jì)算有效載荷面積:(1)bcy=bty+2S+h=0.2+0.2×0+0.3(車輪寬bty選200mm,板厚按300mm,無(wú)墊層S不計(jì))=0.5mbcx=btx+2S+h=0.6+0.2×0+0.3(車輪寬bty選600mm,板厚按300mm,無(wú)墊層S不計(jì))=0.9m(2)當(dāng)bcx≥bcy,bcy≤0.6L,bcx≤L時(shí);b=bcy+0.7L=0.5+0.7×8.4=6.38m因e<b,故有效寬度b’=b/2+e/2=4.39mqe=8Mmax/bL2=8*525÷4.39÷8.42=13.56KN/㎡1.3qe=17.628<頂板可承受荷載37.4KN/m2,符合頂板承載要求。3、頂板在局部荷載作用下的抗剪和抗沖切驗(yàn)算地下室頂板抗剪承載力驗(yàn)算,根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010式6.3.3-1、6.3.3-2計(jì)算如下:βh=(800h0)1/4=1VR=0.7βhftbh0=0.7×1.0×1.57×600×275=181.3kNVS=1.4×1.3×50=91kNVR≥VS故地下室頂板抗剪承載力滿足要求地下室頂板抗沖切承載力驗(yàn)算根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010式6.5.1-1、6.5.1-2計(jì)算如下:η=0.4+1.2/βS=0.8um=(600+200+2×275)×2=3100mmF1R=0.7βhftηumh0=0.7×1.0×1.57×0.8×3100×275=749kNF1S=1.4×1.3×50=91kNF1R≥F1S故地下室頂板抗沖切承載力滿足要求。地下室頂板局部承載力驗(yàn)算根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010式6.6.1-1、6.6.1-2計(jì)算如下:βl=(600/1200)1/2=2.23Fl=1.35×1×2.23×1.57×120000=567KN>250KN故地下室頂板局部承載力滿足要求。二、鋼筋堆場(chǎng)的堆載驗(yàn)算1、圓盤一級(jí)鋼堆載驗(yàn)算1)每盤的重量計(jì)算得:約25KN,按兩層計(jì)算,50KN。2)平放時(shí)的底面積(圓盤鋼底部墊廢模板):3.14×(圓盤直徑1.6/2)×2=2.00m23)地下室頂板受到的壓力:50/2=25KN/m24)驗(yàn)算圓盤一級(jí)荷載為25KN/m2<頂板可承受荷載37.4KN/m2,符合頂板承載要求。2、直條二、三級(jí)直條鋼筋堆載驗(yàn)算1)每捆的重量計(jì)算得:約35KN/捆2)一扎鋼筋每M的重量為:35/12=2.92KN/M3)直條鋼筋在工字鋼架上放置,工字鋼間距不大于2m,等同于均布荷載。4)現(xiàn)假設(shè)平均每格堆放4層鋼筋,每一格架子底梁受到重量為:2.92×12/0.8=43.8KN/M>37.4N/M不滿足要求,需回頂!三、鋼管堆載驗(yàn)算1、計(jì)算1)算鋼管理論重量得Ф48×3.0鋼管每M自重:0.033KN/M2)堆載面分布中得出1M寬1.5M高空間內(nèi)可堆放約675根鋼管,1M長(zhǎng)1M寬的地方堆載1M高鋼管,其重量為:(0.033KN/M)×(675根)=22.275KN/M22、驗(yàn)算(1.5M高鋼管荷載為22.275KN/㎡)<(頂板可承受荷載37.4.0KN/㎡),符合頂板承載要求。四、方木、板堆載驗(yàn)算1、計(jì)算1)查《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012附錄表A中A.1.1得方木、板自重:(4KN/m3),木塑模板6.8KN/m32)每平方受力:(6.8KN/m3)×(1m)=6.8KN/m22、驗(yàn)算1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要求規(guī)定方木、板堆放不超過(guò)2m;2)6.8*2=13.6<37.4,符合頂板承載要求。五、后澆帶行車驗(yàn)算因車庫(kù)頂板有多條后澆帶,其中后澆帶按最寬進(jìn)行800mm,故需用16#工字鋼架設(shè)在后澆帶上以便過(guò)車。后澆帶鋪設(shè)工字鋼大樣圖選重量最大的運(yùn)輸混凝土車進(jìn)行計(jì)算:貨車總重約(車和貨)390KN;假設(shè)車輪只壓在一條工字鋼上(荷載全部作用在一條工字鋼上),現(xiàn)對(duì)16#工字鋼承載力進(jìn)行計(jì)算:1、構(gòu)件參數(shù):抗震調(diào)整系數(shù)RE:0.75熱軋普通工字鋼:I16鋼材牌號(hào):Q235鋼材強(qiáng)度折減系數(shù): 1.00腹板厚度:tw=6.00mm毛截面面積:A=26.11cm2截面慣性矩:Ix=1127.00cm4半截面面積矩:Sx=80.80cm3回轉(zhuǎn)半徑:ix=6.57cm;iy=1.89cm截面模量:Wx=140.90cm3;Wy=21.10cm3截面模量折減系數(shù):0.95凈截面模量:Wnx=133.85cm3;Wny=20.05cm3受壓翼緣自由長(zhǎng)度:l1=2.00m截面塑性發(fā)展系數(shù):x=1.05;y=1.052、構(gòu)件承載力構(gòu)件截面的最大厚度為9.90mm,根據(jù)表3.4.1-1,f=215.00N/mm2,fv=125.00N/mm2根據(jù)GB/T700-1988及GB/T1591-1994,fy=235.00N/mm2彎曲正應(yīng)力控制的單向彎矩設(shè)計(jì)值Mx1=1.00×f×Wnx×x=1.00×215.00×133.85×103×10-6×1.05=30.22kN·m只承受與腹板平行的剪力時(shí),可承受的剪力設(shè)計(jì)值Vmax=EQ\F(1.00×fv×Ix×tw,Sx)=\F(1.00×125.00×1127.00×104×6.00,80.80×103×103)=104.61kN整體穩(wěn)定控制的單向彎矩承載力設(shè)計(jì)值(繞x-x軸)簡(jiǎn)支梁I16,鋼號(hào)Q235,受壓翼緣自由長(zhǎng)度l1為2.00m,跨中無(wú)側(cè)向支承,集中荷載作用在上翼緣,查表B.2,并插值計(jì)算,得軋制普通工字鋼簡(jiǎn)支梁的b為2.000b>0.6,根據(jù)(B.1-2)式,得EQ\o(b,')=min(1.0,1.07-\F(0.282,b))=0.929整體穩(wěn)定控制的單向彎矩承載力設(shè)計(jì)值(繞x-x軸):Mx2=1.00×f×b×Wx/1000.=1.00×215.00×0.929×140.90/1000.=28.14kN·m>390÷4×0.8÷4=19.5kN·m綜上,可承受與腹板平行的剪力設(shè)計(jì)值為104.61kN每個(gè)車輪帶給工字鋼的荷載為:390/4=97KN<104.61kN符合工字鋼承載要求!車輛可以安全通過(guò)。為了保證后澆帶的安全通過(guò),后澆帶處滿鋪工字鋼間距不大于50mm,在后澆帶一跨范圍內(nèi)底部采用同模板支撐架間距0.9×0.9鋼管架頂撐。同時(shí)在后澆帶頂部鋪設(shè)道板。保證車庫(kù)的安全通過(guò)。六、砂石、砌塊堆碼驗(yàn)算砂、石、磚、砌塊堆放高度均按不大于2m考慮,容重按較大的實(shí)心磚考慮18KN/㎡,均布荷載2×18=36KN/㎡<37.436KN/㎡,滿足頂板承載力要求。施工電梯處荷載驗(yàn)算根據(jù)SC200/200施工電梯說(shuō)明書,要求基礎(chǔ)承載力為24KN/㎡,小于頂板承載力要求,為保證安全,在施工電梯基礎(chǔ)外擴(kuò)兩M范圍內(nèi)按地下室模板方案立桿間距900×900回頂(僅拆除模板體系架體不拆除,對(duì)頂板進(jìn)行回頂)。第四章回頂范圍及設(shè)計(jì)根據(jù)第三章驗(yàn)算除直條鋼筋堆放區(qū)需回頂其余區(qū)域均不需計(jì)算回頂。為保證施工安全,按以下要求回頂:施工道路:在施工道路所在范圍外擴(kuò)2m范圍,地下一層進(jìn)行回頂,拆模時(shí)僅拆除模板,按支模時(shí)立桿間距900×900進(jìn)行回頂。(若施工道路在后澆帶所在跨內(nèi),地下兩層均需回頂)后澆帶:道路通過(guò)后澆帶時(shí)按照第三章進(jìn)行加固處理,后澆帶處采用16#工字鋼和-20×1200×9000鋼板架設(shè)在后澆帶上以便過(guò)車。后澆帶平行于道路,或在材料堆場(chǎng)范圍內(nèi)時(shí),后澆帶所在跨內(nèi)地下兩層均需按模板支撐架要求900×900回頂。施工電梯處:施工電梯處地下一層在施工電梯基礎(chǔ)外擴(kuò)兩M范圍內(nèi)按地下室模板方案立桿間距900×900回頂。鋼筋直條堆放區(qū)以及半成品堆放區(qū)地下一層及二層均按立桿間距600×900,步距1200mm,掃地桿距地300mm,最上端水平桿局支撐點(diǎn)距離不大于650mm。架體外側(cè)四周設(shè)置連續(xù)剪刀撐。施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃一、材料準(zhǔn)備鋼管:采用外徑48mm,壁厚不小于2.75mm的Q235鋼材質(zhì)的焊接鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定,有嚴(yán)重銹蝕彎曲、壓扁、裂紋和損傷者禁用。立桿、縱向水平桿的鋼管長(zhǎng)度為3.5~6m或每根最大重最不超過(guò)25kg為宜,鋼管應(yīng)全涂防銹漆??奂嚎奂捎每慑戣T鐵制作的扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831-2006)的規(guī)定,扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷,扣件與鋼管要接觸良好。扣件應(yīng)做防銹處理,螺栓擰緊,扭力矩達(dá)65N·M時(shí)不得發(fā)生破壞。木枋:50×100mm,支撐架體上端軟接觸均加頂托。加強(qiáng)對(duì)使用材料的檢查,檢查鋼管是否合格,是否變形,檢查扣件是否松動(dòng),螺栓螺紋是否有損,檢查鋼管型號(hào)、質(zhì)量等,不合格的材料一律不準(zhǔn)在本工程中使用,嚴(yán)禁使用變形和不合格的材料,嚴(yán)禁使用變形和不合格的扣件、鋼管。二、人員準(zhǔn)備架體搭設(shè)操作必須由架工搭設(shè),架工必須持證上崗。搭設(shè)前必須由技術(shù)、安全部門對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。交底必須以口頭形式和書面形式同時(shí)進(jìn)行,并且有交底人和被交底人的簽字。第六章支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算一、基本參數(shù)按現(xiàn)場(chǎng)施工的需要,加固區(qū)域詳見施工平面布置圖鋼筋加工區(qū)(若實(shí)際與方案位置不符,按實(shí)際范圍進(jìn)行加固)。立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m):0.60;立桿lb縱距(m):0.90;立桿步距h(m):1.80;模板支架搭設(shè)高度(m):3.64;采用的鋼管(mm):Φ48×2.75;扣件連接方式:雙扣件,取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80;二、荷載參數(shù)鋼材堆放最大荷載(每平方M5噸):50.000kN/m2;三、縱向支撐鋼管計(jì)算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算,截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩W=4.49cm3;截面慣性矩I=10.78cm4;縱向鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖(1)荷載的計(jì)算:為簡(jiǎn)化因地庫(kù)頂板自身承載力已較高,僅計(jì)算上部下傳的荷載按p1=50kN/m;計(jì)算支撐架的受壓應(yīng)力及穩(wěn)定性:1、根據(jù)荷載50kN/m2,每根立桿承受的荷載為N=0.6×0.9×50KN/m2=27KN2、鋼管面積:A=390.7mm23、立桿的受壓應(yīng)力為:σ=N/Aσ=27000/390.7=69N/mm24、立桿受壓穩(wěn)定性:σ=N/фA≤f長(zhǎng)細(xì)比λ=L/i鋼管回轉(zhuǎn)半徑查表i=16λ=(h+2a)/i=(1.2+2×0.25)×1000/16=106.25按λ=106.25查軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)ф=0.544σ=27000/(0.544×390.7)=127.0N/mm2<205N/mm2滿足要求。允許長(zhǎng)細(xì)比的驗(yàn)算:λ=(h+2a)/i=(1.2+2×0.25)×1000/(1.6×10)=106.25<[λ]=150滿足要求四、可調(diào)托座驗(yàn)算可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)=30按上節(jié)計(jì)算可知,可調(diào)托座受力N=5.16kN≤[N]=30kN滿足要求!第七章支撐架搭設(shè)及拆除一、搭設(shè)范圍按現(xiàn)場(chǎng)施工通道和材料堆放的需要,在地下室頂板上設(shè)置車道、鋼筋原材、磚、砂石等材料和鋼筋、木工制作房、半成品堆場(chǎng)放部位;(加固區(qū)域詳見施工平面布置圖,若位置調(diào)整按調(diào)整后的區(qū)域加固)。二、工藝流程鋪底部墊木→逐根樹立立桿并隨即與第一步橫桿扣緊→裝第一步小橫桿并與立桿扣緊→安第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二小小橫桿→第三、四小大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐。三、構(gòu)造要求1、桿件與扣件(1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向平桿、縱向平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。對(duì)接扣件開口朝上或朝內(nèi),各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。立桿上下交叉使用頂托抵緊上部梁板。(2)桿件之間的斜交節(jié)點(diǎn)采用旋轉(zhuǎn)扣件。對(duì)于平桿、立桿、斜桿交匯的節(jié)點(diǎn),其旋轉(zhuǎn)扣件軸心距平立桿交匯點(diǎn)應(yīng)≤150mm。(3)桿件接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件。立桿的對(duì)接,錯(cuò)開布置,相鄰立桿接頭不得在同步內(nèi),錯(cuò)開距離≥500mm,立桿接頭與中心接點(diǎn)之間不大于600mm。2、搭設(shè)要求(1)腳手架構(gòu)架所有立桿縱距,立桿排距均為900mm×900mm;立桿步距為1500mm,實(shí)際搭設(shè)時(shí)根據(jù)搭設(shè)高度進(jìn)行選擇。地面200mm高為第一道橫桿(掃地桿)。(2)縱橫向水平桿縱橫向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),應(yīng)連續(xù)設(shè)置;縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi);不同步或不同跨兩各相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm;各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm;縱橫向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。(3)立桿每根立桿底部應(yīng)設(shè)置厚度不小于50mm的木墊板。腳手架立桿必須設(shè)置縱、橫向掃地桿??v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。地下室頂板的頂撐加固立桿與負(fù)一層現(xiàn)澆板頂撐加固的立桿必須在同一立面位置,保證上、下層的立桿同心。鋼管立桿頂部應(yīng)采可調(diào)節(jié)U型托,且其螺桿伸出鋼管頂部的使用長(zhǎng)度不得大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心,U型托上部增設(shè)5×10木方以分散上部荷載。(4)剪刀撐與橫向斜撐在豎向須沿長(zhǎng)度連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐的斜桿與水平面交角在45°~60°之間,跨越立桿的根數(shù)在5~7根之間,剪刀撐應(yīng)在縱向整個(gè)長(zhǎng)度和連續(xù)布置,斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件可靠連接,即將一根斜桿扣在立桿上,另一根斜桿扣在小橫桿伸出部分上,這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí),把鋼管別彎。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)須采用搭接,搭接長(zhǎng)度1M,設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件,旋轉(zhuǎn)扣件距管頭100mm以上。其搭設(shè)示意如下圖所示:3、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同;螺栓擰緊扭力距不應(yīng)小于40N·m;且不應(yīng)大于65N·m;在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm;對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi);各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。第八章支撐架的使用、保養(yǎng)與拆除一、支撐架的使用1、支撐架搭設(shè)完,應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同檢查驗(yàn)收合格后,方能投入使用。2、支撐架使用中應(yīng)定專人定期查看以下工程:扣件的設(shè)置和連接,支撐等的構(gòu)造是否符合要求,扣件螺栓是否松動(dòng),腳手架是否變形,并做詳細(xì)書面記錄。3、嚴(yán)禁隨意拆除支撐架桿件和進(jìn)行危及架子的作業(yè)。二、支撐架的保養(yǎng)1、檢查扣件是否有松動(dòng)的同時(shí),應(yīng)對(duì)扣件的旋轉(zhuǎn)面及螺絲絲口上油一次。2、每天檢查一次架體的變形情況,架體是否固定牢靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固修復(fù)。三、支撐架的拆除1、腳手架拆除前應(yīng)全面檢查腳手架道扣件連接、支撐體系等是否符合要求。2、架體拆除時(shí)應(yīng)分劃作業(yè)區(qū),周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志,設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。3、拆除的作業(yè)人員,必須戴安全帽,穿軟底鞋。4、拆除順序應(yīng)遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則,即先拆剪刀撐、斜撐、后拆橫桿、立桿等,并按一步一清的原則依次進(jìn)行,要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè),需分段拆除。5、拆下的扣件和配件及時(shí)運(yùn)至地面,嚴(yán)禁亂堆亂放,必須做到工完場(chǎng)清。第九章監(jiān)督和檢測(cè)要求1、在加固范圍地下室頂板的臨時(shí)道路兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿,在入口與轉(zhuǎn)彎處,懸掛限重、行駛路線標(biāo)識(shí)。所有車輛限速5km/h。2、為了保證架體的穩(wěn)定,在使用過(guò)程中應(yīng)定專人定期查看以下工程:扣件的設(shè)置和連接,支撐等構(gòu)造是否符合要求,扣件是否松動(dòng),腳手架是否變形。3、現(xiàn)場(chǎng)派專人對(duì)進(jìn)出車輛進(jìn)行指揮,控制車總重量不超過(guò)50KN的才能上車庫(kù)頂板,嚴(yán)禁超載。嚴(yán)禁兩輛載重車并行通過(guò),僅限一輛載重車通過(guò)。若遇到并行情況在回車區(qū)錯(cuò)車。4、在混凝土澆搗時(shí),運(yùn)輸車輛較多,現(xiàn)場(chǎng)配設(shè)調(diào)度一人,確保地庫(kù)頂板上的道路,只能停一輛混凝土運(yùn)輸車。劃分混凝土泵車停放區(qū)域,每個(gè)泵車支撐腳下設(shè)置1000mm×400mm×200mm的枕木。5、對(duì)加固的鋼筋直條區(qū)域,堆放鋼筋嚴(yán)禁超過(guò)50KN/m2。其余任何區(qū)域嚴(yán)禁超過(guò)37.4KN/m26、對(duì)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求而未進(jìn)行加固的各施工區(qū)域、各材料堆放區(qū)掛明顯的限載標(biāo)示牌,內(nèi)容包括數(shù)據(jù)、高度等。(1)盤圓和直條鋼筋堆放高度要求不超過(guò)兩層(雙捆)。(2)鋼管堆放高度要求不超過(guò)1.5m。(3)方木、板等堆放高度要求不超過(guò)2m。(4)砂石堆場(chǎng)及實(shí)心磚等材料的堆放高不得超過(guò)1.8m,多孔磚的高度不得超過(guò)1.8m,空心磚不得超過(guò)2.0m。7、每周對(duì)車庫(kù)頂板面、板底、框架梁、支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)異常就立刻對(duì)頂板進(jìn)行卸荷,并請(qǐng)有資質(zhì)單位對(duì)其進(jìn)行檢測(cè),嚴(yán)重專項(xiàng)方案必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。并不再使用該地方作為施工場(chǎng)地。8、專職安全管理人員及棟號(hào)負(fù)責(zé)人(工長(zhǎng))應(yīng)嚴(yán)格按照該方案進(jìn)行指導(dǎo)施工及檢查驗(yàn)收,完成后通知質(zhì)量
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