輥壓機擠壓效果差的原因分析及解決辦法1原因之一(1）原因：被擠壓物料中的細(xì)粉過多，輥壓機運行輥縫小，工作壓力低。(2）影響分析：輥壓機作為高壓料床粉磨設(shè)備，其最大特點是擠壓力高，粉磨效率高，物料預(yù)處理產(chǎn)量大，在聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中承擔(dān)半終粉磨的任務(wù)，擠壓后經(jīng)分級的入磨物料具有晶格裂紋及微觀缺陷，從而大幅度改善物料易磨性，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，降低系統(tǒng)粉磨電耗。但輥壓機作業(yè)過程中對入機物料粒度的均勻性非常敏感，即“擠粗不擠細(xì)”，當(dāng)入機物料中細(xì)粉料量多時會造成輥壓機運行縫隙小，出力少，擠壓效果差。(3)解決辦法：實際生產(chǎn)過程中應(yīng)控制粒度＜0.03D（D—輥壓機輥徑mm）的物料比例占總量的95%以上；生產(chǎn)經(jīng)驗證明：入機粒度25mm～30mm且均勻的物料擠壓效果最好。用套篩篩析入機物料粒度分布，簡便易行。一般3天檢測一次即可滿足要求。做好不同粒度物料的搭配，避免過多較細(xì)物料入輥壓機。2原因之二（1）原因：輥壓機側(cè)擋板磨損嚴(yán)重，邊緣漏料。（2）影響分析：輥壓機自身固有的“邊緣效應(yīng)”是指輥子中間部位擠壓效果好，細(xì)粉產(chǎn)生量大，邊緣擠壓效果差，細(xì)粉量少，即旁路失效。當(dāng)兩端側(cè)擋板磨損嚴(yán)重時，邊緣漏料將不可避免，減少擠壓后物料細(xì)粉含量的同時，部分粗顆粒物料進入分級設(shè)備，對分級設(shè)備造成磨損。

（3）解決辦法：輥壓機側(cè)擋板與輥子兩端之間的工作間隙值一般為2mm～3mm，有些企業(yè)所用的工作間隙值在1.8mm～2.0mm；生產(chǎn)中可采用耐磨鋼板或耐磨合金鑄造件予以解決，應(yīng)時常備用1～2套側(cè)擋板，以應(yīng)對臨時性更換。采用耐磨合金鑄造件之前，應(yīng)將表面毛刺打磨干凈，便于安裝。更換安裝過程中用塞尺和鋼板直尺測量控制間隙尺寸即可。采取設(shè)備故障預(yù)防機制，要求在生產(chǎn)中一般7～10天利用停機時間對側(cè)擋板與輥子之間間隙檢查測量一次，并做好專項記錄備查。3原因之三（1）原因：動輥靜輥輥面磨損嚴(yán)重未及時修復(fù)。（2）影響分析：輥壓機的工作環(huán)境較差，按鄭州機械研究所調(diào)查的損失形式有以下幾種：①正常磨損導(dǎo)致的輥面損壞；②輥面硬度比物料硬度低；③輥面異常剝落；④輥面超期運轉(zhuǎn)使用；⑤輥體本體性能導(dǎo)致的損失；⑥金屬或其他異物進入導(dǎo)致局部剝落損壞等。輥壓機輥面磨損或剝落嚴(yán)重出現(xiàn)凹槽以后，物料擠壓粉碎效果大打折扣，與平整輥面相比，嚴(yán)重磨損或剝落后的輥面擠壓力不均勻、漏料，出機物料中粗顆粒（甚至未經(jīng)擠壓）增多，影響后續(xù)管磨機潛在能力的發(fā)揮。一般來講，輥壓機輥面使用6000h～8000h后，則應(yīng)根據(jù)輥面磨損情況進行維修，以長期穩(wěn)定保持良好的擠壓效果。

（3）解決辦法：①請專業(yè)維修技術(shù)人員進入現(xiàn)場實施在線堆焊處理，恢復(fù)輥子原始尺寸。②若有備用輥子，可更換下磨損的輥子送專業(yè)廠家維修處理；由于堆焊處理前需要采取探傷，刨去不規(guī)則耐磨層，清潔輥面等技術(shù)措施，加之所用耐磨合金焊絲的價格較高，另需根據(jù)輥子實際磨損程度決定堆焊層厚度，所以，堆焊費用較高。③日常生產(chǎn)中操作、使用、維護很重要，預(yù)防性措施也一定要到位。輥壓機入料前的除鐵工作必須引起足夠重視，防止鐵塊等其他異物入機損壞輥面。④利用停機時間檢查輥面磨損情況，檢查頻次一般每周一至三次，并做好專項檢查記錄備查。（4）案例：某單位120-50輥壓機雙輥磨損后在線堆焊，一次堆焊費用達12萬元左右；輥壓機輥子規(guī)格越大，輥面磨損程度越嚴(yán)重，堆焊修復(fù)費用越高。4原因之四（1）原因：輥壓機工作壓力值低，運行電流低。

（2）影響分析：輥壓機在不同運行工作壓力下，擠壓的物料所產(chǎn)生的＜80um細(xì)粉含量是不同的，這個參數(shù)直接影響到系統(tǒng)的產(chǎn)量和質(zhì)量及粉磨電耗指標(biāo)。合理提高輥壓機的工作壓力，可提高擠壓后物料中＜80um細(xì)粉含量。除了前面已探討的入機物料較細(xì)因素外，引起這種現(xiàn)象還有以下幾個方面的原因：穩(wěn)流稱重倉倉容小、運行倉位低、存料量小、斷續(xù)下料；穩(wěn)流稱重倉至輥壓機之間垂直距離低、料壓低；穩(wěn)流稱重倉至輥壓機之間下料管規(guī)格過大、管內(nèi)料壓低；輥壓機料流控制斜插板拉開比例小。（3）解決辦法：①前三項屬于輥壓機入料前的因素，可以采取以下針對措施，以保持入機料流及料壓相對穩(wěn)定：a．由于當(dāng)初設(shè)計的穩(wěn)流承重倉容量小，可利用停機時間對稱重倉進行增容（擴容），一般倉容不低于30t。倉容大，對穩(wěn)定入機料流有利。增容只需投資1～2萬元鋼板（一般厚度10mm～12mm）及少量焊條費用，這樣可徹底解決問題。稱重倉內(nèi)壁及下料部位應(yīng)進行抗磨處理。b．稱重倉未增容前的生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持操作料位不低于70%；c．稱重倉至輥壓機之間垂直下料管高度一般應(yīng)不低于3.0m；d．輥壓機下料管規(guī)格過大，管內(nèi)料壓低，可以適當(dāng)改小，使下料管內(nèi)充滿物料，提高料壓，穩(wěn)定輥壓機工作壓力；

e．輥壓機正常做功時，動輥液壓件呈平穩(wěn)的規(guī)律性水平往復(fù)移動；兩個主電機運行電流達到其額定電流值的60%～80%之間（達到80%的較少，一般60%～75%之間較多見）。②輥壓機料流控制斜插板拉開比例，以控制運行輥縫≥0.02D（D-輥壓機輥徑mm）及輥壓機主電機運行電流達到其額定電流值的60%～80%，工作壓力穩(wěn)定（如7.5MPa～9.0MPa）為原則。這個參數(shù)也直接影響輥壓機做功狀況，視物料粉磨特性及現(xiàn)場操作參數(shù)，一般料流控制斜插板拉開比例在50%～80%左右，各企業(yè)所用比例會有所不同。（4）案例：某單位160-140輥壓機原垂直進料管尺寸為1200mm×600mm，常因管內(nèi)物料呈斷續(xù)狀，現(xiàn)場操作灰塵大，不能形成有效料壓，物料擠壓效果差。入磨物料比表面積150m2/kg～160m2/kg,運行工作壓力7.5MPa～8.0MPa。后利用冬季大修期間，投資5000元將下料管進行改造，下料管尺寸改