ICS77.120.30CCSH59團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)Highstrength,highelasticityandhighconductivityTitanium-copper中關(guān)村標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZSA271-2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4分類(lèi)、代號(hào)及牌號(hào)表示方法 4.1分類(lèi)、代號(hào) 4.2牌號(hào)表示方法 5訂貨內(nèi)容 6尺寸、外形、重量 6.1尺寸及允許偏差 6.2外形 6.3重量 7技術(shù)要求 7.1牌號(hào)及化學(xué)成分 7.2冶煉方法 7.3交貨狀態(tài) 7.4力學(xué)性能 7.5導(dǎo)電率 7.6彎曲 7.7表面質(zhì)量 7.8超聲檢測(cè) 8試驗(yàn)方法 9檢驗(yàn)規(guī)則 9.1檢查和驗(yàn)收 9.2組批規(guī)則 9.3取樣數(shù)量和取樣位置 9.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則 9.5數(shù)值修約規(guī)則 10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) T/ZSA271-2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中關(guān)村標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：北京北冶功能材料有限公司、有研資源環(huán)境技術(shù)研究院（北京）有限公司、國(guó)標(biāo)（北京）檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司、北冶功能材料（江蘇）有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院、中關(guān)村不銹及特種合金新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、中關(guān)村標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)。本文件主要起草人：魏然、文新理、李國(guó)超、李慧威、鄧睿、閆國(guó)慶、馬朝輝、張建東、張順利、孫鳳仙、陳映純、陳暢、張世恩、霍咚梅、李海龍。1T/ZSA271-2024高強(qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金本文件規(guī)定了適用于電子部件用高強(qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金的分類(lèi)、代號(hào)和牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于厚度為0.03mm～0.30mm的鈦銅合金冷軋帶材、直徑為0.3mm～8.0mm的鈦銅合金冷拔絲材、直徑為8mm～60mm的鈦銅合金熱軋棒材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數(shù)和波紋度測(cè)量方法GB/T4162—2022鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121.1銅及銅合金化學(xué)分析方法第1部分：銅含量的測(cè)定GB/T5121.21銅及銅合金化學(xué)分析方法第21部分：鈦含量的測(cè)定GB/T6146精密電阻合金電阻率測(cè)試方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T29091—2012銅及銅合金牌號(hào)和代號(hào)表示方法YB/T5242精密合金包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類(lèi)、代號(hào)及牌號(hào)表示方法4.1分類(lèi)、代號(hào)合金材的分類(lèi)和代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1合金材分類(lèi)和代號(hào)123454.2牌號(hào)表示方法合金的牌號(hào)按照GB/T29091—2012中4.1.3青銅的命名方法，以“Q+第一主添加化學(xué)符號(hào)+各添加元素含量”命名，該合金牌號(hào)表示為QTi3.2。2T/ZSA271-20245訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)；c)牌號(hào)；d)尺寸規(guī)格及精度；e)重量（或數(shù)量）；f)交貨狀態(tài)；g)特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1尺寸及允許偏差6.1.1合金冷軋帶材厚度及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定；合金冷軋帶材的寬度及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。需方要求按高級(jí)精度供貨時(shí)應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)按普通精度供貨。表2合金冷軋帶材厚度及允許偏差0.030.050.050.100.100.200.200.30注：t為公稱(chēng)厚度。表3合金冷軋帶材寬度及允許偏差>125～250>250～400>400～6006.1.2冷拔絲材直徑及允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4冷拔絲材直徑及允許偏差>0.6～1.0>1.0～3.0>3.0～6.0>6.0～8.06.1.3熱軋棒材直徑及允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。3T/ZSA271-2024表5熱軋棒材直徑及允許偏差>20～30>30～50>50～606.2外形6.2.1冷軋帶材6.2.1.1表面平均粗糙度冷軋帶材表面平均粗糙度（Ra）應(yīng)不大于0.15μm；需方對(duì)表面粗糙度有特殊要求時(shí)，可由供需雙方協(xié)商確定。6.2.1.2鐮刀彎冷軋帶材鐮刀彎在任意1000mm長(zhǎng)度上應(yīng)不大于1mm。6.2.1.3不平度1m長(zhǎng)冷軋帶材展開(kāi)后，在自重狀態(tài)下置于平臺(tái)上，沿軋制方向的垂直方向處測(cè)量下表面與平臺(tái)之間的最大距離，不平度應(yīng)不超過(guò)1.5mm。6.2.2冷拔絲材冷拔絲材的不圓度應(yīng)不大于直徑公差之半。每盤(pán)絲應(yīng)規(guī)整，不應(yīng)散亂或成“∞”字形。6.2.3熱軋棒材熱軋棒材應(yīng)平直，不圓度應(yīng)不大于直徑公差的70%；彎曲度每米應(yīng)不大于4mm，總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.4%。6.3重量合金材以實(shí)際重量交貨。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1合金的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6合金的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）7.1.2需方可對(duì)合金材的成品化學(xué)成分進(jìn)行分析，化學(xué)成分的要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.2冶煉方法合金應(yīng)經(jīng)真空感應(yīng)爐冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用能滿足本文件要求的其他方法冶煉。4T/ZSA271-20247.3交貨狀態(tài)合金以H態(tài)、EH態(tài)、SH態(tài)、ESH態(tài)、GSH態(tài)交貨。7.4力學(xué)性能力學(xué)性能要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7力學(xué)性能度RP0.2拉抗強(qiáng)度RmA50mm%H———7.5導(dǎo)電率合金材導(dǎo)電率應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8合金材導(dǎo)電率%H7.6彎曲冷軋帶材應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，按照表9規(guī)定的試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)裂紋或開(kāi)裂。表9彎曲條件H02>0.15～0.252404>0.12～0.224804>0.08～0.1048>0.10～0.1542>0.08～0.1047.7表面質(zhì)量7.7.1冷軋帶材表面不允許有裂紋、氣泡、夾雜和結(jié)疤等影響使用的缺陷。允許有個(gè)別深度小于厚度5T/ZSA271-2024公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。7.7.2冷拔絲材表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、毛刺、銹蝕及其他有害缺陷。但允許有深度不大于直徑公差之半的個(gè)別小拉痕、劃痕和其他不影響使用的缺陷存在。7.7.3熱軋棒材表面不允許有裂紋、折疊、斑疤。允許有不超出尺寸公差的劃痕、小斑疤、凹痕。局部缺陷允許通過(guò)修磨予以清除，清除后應(yīng)保證最小允許尺寸。7.8超聲檢測(cè)應(yīng)對(duì)熱軋棒材進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格級(jí)別應(yīng)符合GB/T4162—2022中的表3中質(zhì)量等級(jí)B級(jí)要求。8試驗(yàn)方法8.1合金中銅含量的測(cè)定按GB/T5121.1的規(guī)定進(jìn)行，合金中鈦含量的測(cè)定按GB/T5121.21的規(guī)定進(jìn)8.2其他檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)按表10的規(guī)定進(jìn)行。表10檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法1234567—89—9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收合金成品的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行。9.2組批規(guī)則合金成品應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一加工方法、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格和同一熱處理爐次的合金組成。9.3取樣數(shù)量和取樣位置每批合金的取樣數(shù)量和取樣位置見(jiàn)表10。9.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則9