第一部分采煤工序工藝操作規(guī)范

第一節(jié)單一綜采工藝

單一綜采工藝，即單一綜合機(jī)械化采煤工藝，是在單一薄煤層、中厚煤層

或厚煤層采用機(jī)械破煤、裝煤、運(yùn)煤、液壓支架支護(hù)的采煤工藝，包括大采高

（采高＞3.5m）綜合機(jī)械化采煤工藝。

單一綜采工藝的主要工序?yàn)椋?/p>

割煤T移架T移刮板輸送機(jī)T拉轉(zhuǎn)載機(jī)T縮膠帶輸送機(jī)T支回

端頭和超前支柱。

其它重要工序?yàn)椋?/p>

刮板輸送機(jī)運(yùn)行、乳化液泵運(yùn)行、采空區(qū)處理。

關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば?。綜采工作面的管理主要是頂板管理和機(jī)電設(shè)備的維

護(hù)，頂?shù)装迨欠衿秸?，設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸龋蠲?/p>

工序是保證工作面“兩平”的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送

機(jī)等其它工序的工程質(zhì)量。

各工序不是獨(dú)立的，要相互配合，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。

各工序具體如下：

一.割煤

1.關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)。

基本要求：

（1）必須至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。

（2）必須熟悉掌握采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備

完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。

（3）必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。

（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?/p>

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點(diǎn)如下：

（1）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，

隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，

遇到特殊情況及時(shí)停機(jī)處理。

（2）要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)

司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理一通知人員撤到安全地點(diǎn)T解除工作面刮板輸

送機(jī)的閉鎖T發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)T刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)T合

采煤機(jī)的隔離開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)一停止電動(dòng)機(jī)T合上截割部齒輪

離合器一打開水閥門噴霧及供水T發(fā)出起動(dòng)信號(hào)一起動(dòng)采煤機(jī)

T檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況一發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)一緩慢

加速牽引一割煤

5.割煤標(biāo)準(zhǔn)

（1）按直線割直煤壁，達(dá)到“兩平”（頂板平、底板平），保證頂梁與頂

板嚴(yán)密接觸。如果工作面有局部傾角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作面煤壁方

向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂

板不出現(xiàn)大于100mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行

截割硬巖.

（2）在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。

6.割煤過程與其他工序配合注意事項(xiàng)

要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)

等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。

（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司磯必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全

地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍10m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤

機(jī)。

（2）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況,

隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇剑习踩|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,

遇到以下情況及時(shí)停機(jī)處理：

（3）當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí),采煤機(jī)必須先割底刀，再割頂?shù)?當(dāng)工作面過

地質(zhì)構(gòu)造時(shí)（斷層、夾石、沖刷等）采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí)，采

煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。

（4）有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：

A.移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3?5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架

以上時(shí)。

B.在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實(shí)、頂板不完整情況時(shí)。

C.移溜不到位時(shí)。

D.頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)。

E.采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。

F.采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、肝、雜物或支護(hù)用品時(shí)。

G.工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通

過時(shí)。

H.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。

I.采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。

J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。

K.供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。

二.移架

1.關(guān)鍵人：液壓支架工。

基本要求：

（1）液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能

夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。

（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考

試合格并持證上崗。

（3）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。

（4）采煤機(jī)司機(jī)在割煤前準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板

接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理T上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置T

收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板T降低前探梁T降柱T移支架

T調(diào)架一升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂一伸出伸縮梁護(hù)幫板T各

操作手把打到“零”位

5.標(biāo)準(zhǔn)要求

（1）移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過5個(gè)支架。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離

超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。

（2）掌握好支架的合理高度：

最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1m,最小支撐高度應(yīng)大于支架

設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。

當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。當(dāng)頂板較破

碎時(shí)，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。

（3）支架工掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、

凈”。具體為：

快：各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最

短。

勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。

夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過±100mm。

正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂

直頂?shù)装?；中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不

擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超過±100mm。

直：各組支架要排成一直線。直線性偏差不得超過±50廊。

穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上

面不得有浮煤和浮砰，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值。

凈：煤、砰、煤塵要清理干凈。

（4）端面距不大于3401nm（因設(shè)備配套原因不能滿足時(shí)，端面距不大于

500mm）。

（5）注意觀察采煤機(jī)電纜是受到擠壓。

（6）泵站壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（7）過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時(shí)，移架操作順序?yàn)椋?/p>

①按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行操

作。

②視情況可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量

縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。

③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開降柱及移

架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎砰石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即

升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。

④梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長，以便根據(jù)實(shí)際情況，采取必要

措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。

⑤過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

如遇頂板破碎或工作面壓力增大時(shí)，必須采用二次移架，超前擦頂移架方

式，其工序?yàn)椋阂萍芤桓蠲篢推溜T二次移架。

三.移刮板輸送機(jī)

移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量

的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其是否到位，是否成直線，直接影響采煤機(jī)割煤的直線度，

同時(shí)也關(guān)系到支架的直線度。

1.關(guān)鍵人：移刮板輸送機(jī)工。

基本要求：

（1）熟悉刮板輸送機(jī)、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能。

（2）移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方兀操作。移機(jī)頭工必

須持有合格證。

（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。

（4）與支架工密切協(xié)作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，工作面中部刮板輸送

機(jī)成一條直線。

3.標(biāo)準(zhǔn)

（1）移刮板輸送機(jī)達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求。

（2）達(dá)到“三平”、”三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不

漏”、“兩不”，具體為：

“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心

接觸要平；

“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要

直，大小鏈輪要直；

“一穩(wěn)”：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺：

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；

“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；

“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。

（3）工作面刮板輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移

輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不小于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），溜槽在水平方

向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），

該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直要求，

移溜過后，支架的操作手柄打到零位。

（4）操作要求

①采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10m以上距離，進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)

工作。

②移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，誤差不得超

過±100mm。

③移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15nl距離，進(jìn)刀后，刮

板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。

④移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機(jī)

墊平時(shí)應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。

⑤工作面斜切進(jìn)刀長度、推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離在作業(yè)規(guī)程中明

確規(guī)定。

四.拉轉(zhuǎn)載機(jī)

1.關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭

接良好，防止大塊煤、砰砸傷膠帶，保證煤流暢通。

3.操作工序：

準(zhǔn)備、檢查和處理一試運(yùn)轉(zhuǎn)T清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、

浮砰T發(fā)出移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)的信號(hào)T移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)

4.標(biāo)準(zhǔn)

（1）機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮砰清理干凈。

（2）電纜、水管、油管吊掛整齊，保護(hù)好。

（3）檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

（4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良

好，防止大塊煤、砰砸傷膠帶，保證煤流暢通；

（5）移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收

回。

五.縮膠帶輸送機(jī)

操作要求：

（1）開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停

電牌，準(zhǔn)備開儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車。

（2）拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與

所剩余的中間架相對(duì)接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。

（3）根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號(hào)，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲(chǔ)

帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。

（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，

將儲(chǔ)帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。

（5）摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號(hào)，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。

六.支回端頭末排和超前支柱

1.關(guān)鍵人：端頭超前支護(hù)工

基本要求：

（1）至少3人或以上人員同時(shí)作業(yè)。

（2）應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭

和超前范圍的支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。

（3）掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，會(huì)處理片幫、局部冒頂事故。

（4）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理；支回柱時(shí)與

其它工序緊密銜接；先支后回，嚴(yán)禁提前回撤支柱；保證安全出口暢通。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

頭、尾安全出口至少安排3名專人進(jìn)行頂板管理工作。在采煤機(jī)與煤壁割

通前，必須將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規(guī)定距離

重新支設(shè)牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機(jī)返刀離開一定距離后，頭、尾端頭液

壓支架要及時(shí)進(jìn)行移架，維護(hù)頂板。

4.操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）支端頭末排支柱和超前支柱：

操作順序：

量好排、柱距-清理柱位一豎立點(diǎn)柱一用注液槍沖洗注液

閥煤粉一將注液槍卡套卡緊注液閥T給柱帶帽T供液升柱。

⑴支設(shè)的支柱必須保證安全出口暢通，否則要采取相應(yīng)措施。

⑵支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1ID,最小高度應(yīng)大于

支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m,當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支

柱。

⑶支設(shè)前，必須檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)

現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

⑷檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)更換。

⑸應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤砰、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片

幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。

⑹支柱按統(tǒng)一編號(hào)拉線有序支設(shè)，柱距、排距等要符合作業(yè)規(guī)程要求。

⑺支柱迎山有力，迎山角符合規(guī)定，初撐力達(dá)到要求，與底板要全面接

觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮砰上。

⑻頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背

實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂。

⑼支柱的防倒裝置和頂梁的防墜裝置必須上齊上牢。

⑩端頭四對(duì)八根長鋼梁操作方法：

①清理缺口柱位的浮煤、浮砰，準(zhǔn)備好支柱和背料。

②在溜子道靠煤壁側(cè)成布的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁。

③一人緩慢卸載降柱約0.1m,同時(shí)一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，

迅速將鋼梁前移。

④將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升

緊。

注意事項(xiàng)：

①正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)

齊。

②必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作。

③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。

④支柱時(shí)柱爪必須卡住長鋼梁牙。

⑤支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭。

⑥變形的鋼梁必須及時(shí)更換。

⑦禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。

（2）回端頭末排支柱和超前支柱：

⑴回收上、下順槽支護(hù)至少有二人進(jìn)行操作。

⑵嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回收支柱。

⑶按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。

⑷回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道

和安全出口。

⑸局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時(shí)要在區(qū)（隊(duì)）長的監(jiān)督指導(dǎo)

下操作。

⑹回柱放頂時(shí)至少有二人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架

周圍情況；觀察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作；觀

察人除協(xié)助回柱工外，不得兼做其它工作；回柱人要聽從觀察人的指揮。

⑺先支后回的操作順序作業(yè)包括以下內(nèi)容：全部支好基本支柱；超前支設(shè)

特種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù)；需要拆除附近支架時(shí)，必須先打好臨時(shí)支

架。

⑻回柱梁工應(yīng)站在所回支柱的支架完整斜上方，使用長柄工具卸載回柱。

不準(zhǔn)用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載，更不準(zhǔn)用錘砸油缸、活柱或三用

閥。

(9)回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤砰清理干凈，并順回收

方向從柱腳挖溝取出或用絞車?yán)觥?/p>

⑩遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替

柱，最后將替柱同出。難回支柱的處理：

①頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后

采用挑頂臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁放炮進(jìn)行回撤。

②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿

用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。

③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采用挑

頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；蚴褂没刂g車進(jìn)行回

柱。

④使用回柱絞車回收時(shí)，應(yīng)按以下要求操作：

A.每臺(tái)絞車回收，至少由三人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人

發(fā)信號(hào).解繩時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況.

B.繩道要直，不能蹩支柱。

C.每次只準(zhǔn)回一根支柱。

D.聯(lián)系信號(hào)要及時(shí)準(zhǔn)確，分工要明確。傳送信號(hào)不準(zhǔn)用喊聲代替，司機(jī)聽

清信號(hào)后，方準(zhǔn)操作。

七.其它重要工序

(一)刮板輸送機(jī)運(yùn)行

1.關(guān)鍵人：刮板輸送機(jī)司機(jī)

基本要求：

（1）工作面頭尾至少各設(shè)一名開刮板輸送機(jī)工。

（2）刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)

程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本

知識(shí)，掌握本工作面作業(yè)規(guī)程。

（3）經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并取得合格證后，方可持證上崗。

（4）在開機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

運(yùn)行過程中注意觀察運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停機(jī)處理。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

啟動(dòng)前檢查，運(yùn)行過程中注意觀察刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀況及周圍出現(xiàn)的異

常情況。

4.操作流程：

開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)

動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。操作如下：

檢查T發(fā)出開機(jī)信號(hào)T試運(yùn)轉(zhuǎn)T檢查處理問題T正式啟

動(dòng)噴霧T正式運(yùn)轉(zhuǎn)T結(jié)束停機(jī)

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）開機(jī)前具體檢查和處理內(nèi)容：

①機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固。

②機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損。

③機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

④本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接必須

符合規(guī)定。

⑤機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠。

⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無漏油

（液）。

⑦防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。

⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損.

⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適宜。

⑩信號(hào)裝置靈敏可靠。

（2）開機(jī)過程中要求

①試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈

運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈.同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度，

是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理.處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)

信號(hào)，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

②正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，

再正式開動(dòng)，然后打開灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：

A.電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)

機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃,軸承溫度不應(yīng)超過70℃）,刮

板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損。

B.經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A.收到收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近

的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

B.將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

C.清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

D.在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問

題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。

6.安全要求

（1）作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班

長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。

（2）電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，

必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（3）不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員

蹬乘刮板輸送機(jī)。

（4）刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的

煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

（5）檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

（6）進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí),

司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作

業(yè)。①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時(shí)。

②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。

③電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。

④液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。

⑤發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤砰等異物快到機(jī)頭時(shí)。

⑥運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。

⑦信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

（二）乳化液泵運(yùn)行

1.關(guān)鍵人：乳化液泵站司機(jī)。

基本要求：

（1）必須熟悉乳化液泵的性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技

能。

（2）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得操作資格后，方可上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)

乳化液泵的輸出壓力符合要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，

乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否

潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理.

4.操作流程

開泵：

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)一慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓升到額定值T檢查各

項(xiàng)內(nèi)容，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)T收到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路

上的截止閥

停泵：

打開手動(dòng)卸載閥T泵空載運(yùn)行一關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥

T按泵的停止按鈕一控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）乳化液泵的輸出壓力和乳化液度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（2）檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止

閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

（3）嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)

作壓力（修理時(shí)除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

（4）供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

（5）操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力

不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞

或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。

（6）開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開

隔離開關(guān)。工作期間，泵站司機(jī)不得脫離工作崗位。

（7）發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，

應(yīng)立即停泵：

①異聲異味。

②溫度超過規(guī)定。

③壓力表指示壓力不正常。

④自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。

⑤控制閥失效、失控。

⑥過濾滯損壞或被堵不能過濾。

⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。

⑧乳化液配比不符合要求時(shí)。

（三）采空區(qū)處理

1.關(guān)鍵人：放頂工

基本要求：

（1）會(huì)操作鉆機(jī)、鉆孔、裝炸藥工作。

（2）熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)方法，及各部件的名稱、規(guī)格和用

途，熟悉鉆機(jī)附屬機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及其安裝方法，熟悉常用巖石

的物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清楚放頂作業(yè)規(guī)程的參數(shù)和安全措施。了解造成鉆

孔偏斜的各種因素及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆頭嚴(yán)重磨損原因及其預(yù)防方

法。

（3）能獨(dú)立操作鉆機(jī)、泥漿泵及其附屬設(shè)備，并能進(jìn)行維護(hù)和小修，能正

確判斷鉆機(jī)及附屬機(jī)械設(shè)備的異常，并能及時(shí)采取處理措施，能按鉆孔設(shè)計(jì)要

求正確安裝鉆機(jī)，選擇鉆頭、鉆具，掌握放頂孔的裝藥、封孔方式。

（4）鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電

現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號(hào)要求無損壞。

（5）放頂工要維護(hù)好附近20m設(shè)備和吊掛的各種電纜、管路，材料設(shè)備

碼放整齊，及時(shí)清理工作地點(diǎn)附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。

（6）必須有3名或以上放頂工方可工作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：頂板塌落高度。頂板塌落高度是否滿足要求，直接影響工作面

支架（支柱）承載力，是否預(yù)防發(fā)生壓垮型的漏頂事故的關(guān)鍵。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔的直度

又直接影響裝藥質(zhì)量。

4.操作流程

穩(wěn)鉆機(jī)T打孔T裝藥T封孔T聯(lián)炮T爆破

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）鉆機(jī)安裝牢固后，先要調(diào)試鉆機(jī)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)

啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。先空載運(yùn)行鉆機(jī)10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆

頭，接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。

（2）利用操縱臺(tái)的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位

向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位

向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。

（3）推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前

移，向后拉時(shí)鉆頭后退。

（4）需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相

同，即推前進(jìn)拉后退。

（5）利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針

方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進(jìn)壓

力。

（6）孔打好后，首先用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

（7）由放炮員做好引藥，將引藥（包括導(dǎo)爆索）送入孔底。

（8）再將其它炸藥分別送入孔內(nèi)，每次送入藥卷量可根據(jù)實(shí)踐情況而定，

一般為1?3卷。

（9）炸藥裝完后，開始裝炮土，封至離孔口0.5?1m時(shí)停止。

（10）把導(dǎo)爆索放在孔內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破

工連炮時(shí)取下。

6.注意事項(xiàng)

（1）啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要

準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

（2）鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷

人員。

（3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止

將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

（4）鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照沒計(jì)給定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、

孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

（5）發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小

以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并

迅速向礦調(diào)度室匯報(bào)。

（6）鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封

孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

（7）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工種緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得

猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)。其他工種必須站在鉆具起落范圍以外.

（8）.裝藥首先由瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，

瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定方可工作。

（9）由班組長負(fù)責(zé)對(duì)工作地點(diǎn)附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。

（10）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

（11）由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問

題應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：

①支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。

②裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、砰、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其

他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。

③裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦

斯突增等。

⑤工作面風(fēng)量不足時(shí)。

⑥炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí)。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

(12)放頂工必須在放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)行裝藥工作。

(13)必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行

裝藥。

(14)在高瓦斯區(qū)域采用反向起爆方式時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。

(15)爆破時(shí)：

A.由瓦檢工、班組長、爆破工對(duì)工作面瓦斯、圍巖、剩余爆炸材料等進(jìn)

行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可布置放炮工作。

B.由班組長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的各巷道，放置警戒人

員，警戒點(diǎn)要有警戒牌、欄桿或拉繩。

C.放置警戒人員時(shí)，每個(gè)地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進(jìn)行傳

話，班組長只有接到警戒員傳話，確認(rèn)警戒人員到位、警戒設(shè)施布置好方可布

置放炮工作。

D.爆破母線應(yīng)隨用隨掛，并與電纜線分掛兩幫，若必須掛在同一側(cè)，爆

破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上距離。

E.工作面雷管腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工完

成，爆破母線與腳線的連接、檢查線路、通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。當(dāng)腳

線聯(lián)好，瓦檢、安檢工作搞好后，便可進(jìn)入正式爆破工序。

F.爆破工接到“爆破牌”后，最后一個(gè)離開工作面，進(jìn)入起爆附室(或安

全起爆地點(diǎn))。起爆響室要支護(hù)完好，沒有其他堆積物。起爆恫室深度不低于

2m,高度不低于1.8m。

G.起爆點(diǎn)到爆破工作面的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定，一般不小于

100mo

H.發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線路時(shí)，必須立

即將鑰匙拔下，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

I.爆破工在擰動(dòng)發(fā)爆器之前，必須發(fā)出放炮警號(hào)，至少等5秒鐘，沒有反

應(yīng)，方可起爆。

J.通電后如發(fā)生拒爆，爆破工必須在取下鑰匙、母線短接的情況下，等待

一定時(shí)間（一般為瞬發(fā)管等5分鐘，毫秒管等15分鐘）才能沿線路檢查。

K.爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長“三位一體”共同進(jìn)

入工作面，對(duì)通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全面檢查處理。

L.當(dāng)出現(xiàn)拒爆炮孔時(shí)，必須按規(guī)定當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班處理不完，爆

破工必須在現(xiàn)場向下一班交代清楚。

M.嚴(yán)禁用工作面電源進(jìn)行放炮，嚴(yán)禁用放糊炮處理大塊煤、巖。

N.只有當(dāng)工作面爆破工作全部結(jié)束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒

人員沒有接到撤回通知，不得自行撤回。

0.當(dāng)班爆破工作結(jié)束后，及時(shí)把剩余的炸藥、雷管清點(diǎn)，如數(shù)交回爆炸

材料庫，辦好清退手續(xù)。

第二節(jié)放頂煤綜采工藝

綜采放頂煤是厚煤層煤炭開采技術(shù)之一，是把原來分層開采的煤炭一次采

出。綜采放頂煤開采方法是，沿厚煤層的底部布置采煤工作面，在煤層底部按

傳統(tǒng)方法使用綜采設(shè)備開采，同時(shí)利用礦山壓力及其它輔助措施，將頂煤從工

作面后方一起放落在后刮板輸送機(jī)上采出。

由于頂煤的冒放性不同，當(dāng)頂煤堅(jiān)硬時(shí)，為改善頂煤的冒放性，必須對(duì)頂

煤提前進(jìn)行軟化處理，主要手段是預(yù)爆破處理和注水軟化。由于同煤集團(tuán)侏羅

系煤層注水特性不好，目前采用預(yù)爆破的方法進(jìn)行頂煤軟化處理。一般采用在

煤層頂部布置工藝巷，超前工作面40米左右在工藝巷中進(jìn)行預(yù)爆破。

綜采放頂煤工藝的主要工序?yàn)椋?/p>

割煤T移架T推移前部運(yùn)輸機(jī)T放頂煤T拉移后部運(yùn)輸機(jī)T拉轉(zhuǎn)

載機(jī)T縮膠帶輸送機(jī)T支回端頭和超前支柱。

其它重要工序?yàn)椋?/p>

刮板輸送機(jī)運(yùn)行、乳化液泵運(yùn)行、頂板預(yù)爆破處理。

關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば?。綜放工作面的管理主要是頂板、放煤管理和機(jī)電設(shè)

備的維護(hù)，頂?shù)装迨欠衿秸O(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸?/p>

度，割煤工序是保證工作面“兩平”的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移

刮板輸送機(jī)等其它工序的工程質(zhì)量。

各工序不是獨(dú)立的，要相互配合，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。

各工序具體如下：

一.割煤

1.關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)。

基本要求：

（1）必須至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。

（2）必須熟悉掌握采煤嘰的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備

完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。

（3）必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。

（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?/p>

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程,要點(diǎn)如下：

（1）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和前刮板輸送機(jī)載荷的情

況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要

求，遇到特殊情況及時(shí)停機(jī)處理。

（2）要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工、放煤工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠

帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理T通知人員撤到安全地點(diǎn)T解除工作面前刮板

輸送機(jī)的閉鎖T發(fā)出開動(dòng)前刮板輸送機(jī)的信號(hào)T前刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)

T合采煤機(jī)的隔離開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)一停止電動(dòng)機(jī)一合上截割

部齒輪離合器T打開水閥門噴霧及供水T發(fā)出起動(dòng)信號(hào)T起動(dòng)采

煤機(jī)T檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況T發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)T

緩慢加速牽引T割煤

5.割煤標(biāo)準(zhǔn)

（1）按直線割直煤壁，達(dá)到“兩平”（頂板平、底板平），保證頂梁與頂

板嚴(yán)密接觸。如果工作面有局部傾角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作面煤壁方

向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂

板不出現(xiàn)大于100mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行

截割硬巖。

（2）在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。

6.割煤過程與其他工序配合注意事項(xiàng)

要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)

等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。

（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司磯必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全

地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍10m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤

機(jī)。

（2）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，

隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇剑习踩|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

（3）當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí),采煤機(jī)必須先割底刀，再割頂?shù)?當(dāng)工作面過

地質(zhì)構(gòu)造時(shí)（斷層、夾石、沖刷等）采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí)，采

煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。

（4）有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：

A.移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3?5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架

以上時(shí)。

B.在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實(shí)、頂板不完整情況時(shí)。

C.移溜不到位時(shí)。

D.頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)。

E.采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。

F.采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、砰、雜物或支護(hù)用品時(shí)。

G.工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通

過時(shí)。

H.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。

I.采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。

J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。

K.供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。

二.移架

1.關(guān)鍵人：液壓支架工。

基本要求：

(1)液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能

夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。

(2)通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考

試合格并持證上崗。

(3)液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。

(4)采煤機(jī)司機(jī)在割煤前準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板

接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理一上下各1組支架的推溜潤片扳到推溜位置一

收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板T降低前探梁T降柱T移支架

T調(diào)架一升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂一伸出伸縮梁護(hù)幫板T各

操作手把打到“零”位

5.標(biāo)準(zhǔn)要求

(1)移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過5個(gè)支架。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離

超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。

(2)掌握好支架的合理高度：

最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1m,最小支撐高度應(yīng)大于支架

設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。

當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。當(dāng)頂板較破

碎時(shí)，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。

(3)支架工掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、

凈”。具體為：

快：各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最

短。

勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。

夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過±100mm。

正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂

直頂?shù)装澹恢行木喾献鳂I(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不

擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超過±100mm。

直：各組支架要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。

穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上

面不得有浮煤和浮肝，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值。

凈：煤、肝、煤塵要清理干凈。

（4）端面距不大于340mm（因設(shè)備配套原因不能滿足時(shí)，端面距不大于

500mm）。

（5）注意觀察采煤機(jī)電纜是受到擠壓。

（6）泵站壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（7）過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時(shí)，移架操作順序?yàn)椋?/p>

①按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行操

作。

②視情況可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量

縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。

③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開降柱及移

架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎砰石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即

升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。

④梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長，以便根據(jù)實(shí)際情況，采取必要

措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。

⑤過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

如遇頂板破碎或工作面壓力增大時(shí)，必須采用二次移架，超前擦頂移架方

式，其工序?yàn)椋阂萍躎割煤T推溜T二次移架.

三.推（拉）移刮板輸送機(jī)

移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量

的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。推移前刮板輸送機(jī)是否到位，是否成直線，直接影響采煤機(jī)

割煤的直線度，同時(shí)也關(guān)系到支架的直線度；拉移后刮板輸送機(jī)是否到位，直

接影響放煤效果。

1.關(guān)鍵人：推（拉）移刮板輸送機(jī)工。

基本要求：

（1）熟悉刮板輸送機(jī)、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能。

（2）移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必

須持有合格證。

（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。

（4）與支架工密切協(xié)作。

2.關(guān)鍵點(diǎn):

推（拉）移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，工作面中部

刮板輸送機(jī)成一條直線。

3.標(biāo)準(zhǔn)

（1）移刮板輸送機(jī)達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求。

（2）達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不

漏”、“兩不”，具體為：

“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心

接觸要平；

“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要

直，大小鏈輪要直；

“一穩(wěn)”：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺：

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；

“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；

“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。

（3）工作面刮板輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移

前刮板輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不小于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），溜槽在

水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)

定），該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直

要求，移溜過后，支架的操作手柄打到零位。

（4）操作要求

①采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10m以上距離，進(jìn)行推移前刮板輸送

機(jī)工作。

②移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，誤差不得超

過±100mm。

③推移前刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒151n距離，進(jìn)刀

后，前刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。

④推移前刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸

送機(jī)墊平時(shí)，應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。

⑤工作面斜切進(jìn)刀長度、推移前刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離在作業(yè)規(guī)程中

明確規(guī)定。

⑥后刮板輸送機(jī)拉移后要保證其呈一直線，不得出現(xiàn)急彎子，防止斷啞鈴

棒或溜槽錯(cuò)口。

四.放頂煤

1.關(guān)鍵人：放煤工。

基本要求：

（1）熟悉液壓支架的結(jié)溝、性能，熟悉放煤原理、支架放煤機(jī)構(gòu)的合理使

用方法。

（2）放煤工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。

（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。

（4）與支架工密切協(xié)作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：放煤工按標(biāo)準(zhǔn)工作，放煤工之間相互配合控制好放煤量。

3.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查一打開噴霧一收回插板、回轉(zhuǎn)梁放煤一伸出回轉(zhuǎn)梁、插板停

止放煤f關(guān)掉噴霧f操作手把打到“零”位

4.放煤標(biāo)準(zhǔn)

（1）放頂煤工序與割煤工序采用平行作業(yè)方式，移架后需及時(shí)放煤。

（2）靠近工作面頭方向的放頂煤工要根據(jù)后部輸送機(jī)上煤量適當(dāng)控制放煤

量，不得一次將回轉(zhuǎn)梁收回最大角度，且放煤過程中，2個(gè)放煤工要互相配

合，盡量不讓或少讓頂煤流出溜子之外。

（3）當(dāng)有大塊煤卡在放煤口影響放煤時(shí)，要反復(fù)動(dòng)作回轉(zhuǎn)梁，使大塊煤破

碎；當(dāng)發(fā)現(xiàn)肝石時(shí)，應(yīng)及時(shí)將回轉(zhuǎn)梁伸出，防止研石混入煤中。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行“見砰關(guān)口”的原則。

5.放煤工藝說明

放煤步距一般為“一刀一放”或“兩刀一放”。

放煤方式一般采用單輪間隔順序放煤、兩輪相鄰順序放煤或兩輪順序放煤

等。放煤工一般分成兩組，每組1人。當(dāng)采用單輪間隔順序放煤時(shí)，兩個(gè)放煤

工一般相距五架支架，第一個(gè)人放偶數(shù)（4#、6#、8#……）第二個(gè)人放奇數(shù)

（5#、7#、9#……）,放煤順序由運(yùn)輸機(jī)頭部（尾部）向尾部（頭部）進(jìn)行；

當(dāng)采用兩輪相鄰順序放煤時(shí)，前面一人先放煤，后面一人重復(fù)放煤；當(dāng)采用兩

輪順序放煤時(shí)，一組在工作面前半部放煤，另一組在工作面后半部放煤，兩組

放煤工分別從頭、尾開始向工作面中部放煤，然后再從工作面中部向工作面

頭、尾放煤。

五.拉轉(zhuǎn)載機(jī)

1.關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭

接良好，防止大塊煤、砰砸傷膠帶，保證煤流暢通。

3.操作工序：

準(zhǔn)備、檢查和處理一試運(yùn)轉(zhuǎn)一清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、

浮砰T發(fā)出移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)的信號(hào)-移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)

4.標(biāo)準(zhǔn)

（1）機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮肝清理干凈。

（2）電纜、水管、油管吊掛整齊，保護(hù)好。

（3）檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

（4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良

好，防止大塊煤、砰砸傷膠帶，保證煤流暢通;

（5）移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收

回。

六.縮膠帶輸送機(jī)

操作要求：

（1）開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停

電牌，準(zhǔn)備開儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車。

（2）拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與

所剩余的中間架相對(duì)接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。

（3）根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號(hào)，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲(chǔ)

帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。

（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，

將儲(chǔ)帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。

（5）摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號(hào)，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。

七.支回端頭末排和超前支柱

1.關(guān)鍵人：端頭超前支護(hù)工

基本要求：

（1）至少3人或以上人員同時(shí)作業(yè)。

（2）應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭

和超前范圍的支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。

（3）掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，會(huì)處理片幫、局部冒頂事故。

（4）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理；支回柱時(shí)與

其它工序緊密銜接；先支后回，嚴(yán)禁提前回撤支柱；保證安全出口暢通。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

頭、尾安全出口至少安排3名專人進(jìn)行頂板管理工作。在采煤機(jī)與煤壁割

通前，必須將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規(guī)定距離

重新支設(shè)牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機(jī)返刀離開一定距離后，頭、尾端頭液

壓支架要及時(shí)進(jìn)行移架，維護(hù)頂板。

4.操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）支端頭末排支柱和超前支柱：

操作順序：

量好排、柱距-清理柱位一豎立點(diǎn)柱T用注液槍沖洗注液

閥煤粉一將注液槍卡套卡緊注液閥一給柱帶帽T供液升柱。

⑴支設(shè)的支柱必須保證安全出口暢通，否則要采取相應(yīng)措施。

⑵支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1%最小高度應(yīng)大于

支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m,當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支

柱。

⑶支設(shè)前，必須檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)

現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

⑷檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)更換。

⑸應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤砰、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片

幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。

⑹支柱按統(tǒng)一編號(hào)拉線有序支設(shè)，柱距、排距等要符合作業(yè)規(guī)程要求。

⑺支柱迎山有力，迎山角符合規(guī)定，初撐力達(dá)到要求，與底板要全面接

觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮砰上。

⑻頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背

實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂。

⑼支柱的防倒裝置和頂梁的防墜裝置必須上齊上牢。

⑩端頭四對(duì)八根長鋼梁操作方法：

①清理缺口柱位的浮煤、浮砰，準(zhǔn)備好支柱和背料。

②在溜子道靠煤壁側(cè)成衣的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁。

③一人緩慢卸載降柱約0.1m,同時(shí)一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，

迅速將鋼梁前移。

④將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升

緊。

注意事項(xiàng):

①正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)

齊。

②必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作。

③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。

④支柱時(shí)柱爪必須卡住長鋼梁牙。

⑤支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭。

⑥變形的鋼梁必須及時(shí)更換。

⑦禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。

(2)回端頭末排支柱和超前支柱：

⑴回收上、下順槽支護(hù)至少有二人進(jìn)行操作。

⑵嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回收支柱。

⑶按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。

⑷回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道

和安全出口。

⑸局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時(shí)要在區(qū)(隊(duì))長的監(jiān)督指導(dǎo)

下操作。

⑹回柱放頂時(shí)至少有二人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架

周圍情況；觀察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作；觀

察人除協(xié)助回柱工外，不得兼做其它工作；回柱人要聽從觀察人的指揮。

⑺先支后回的操作順序作業(yè)包括以下內(nèi)容：全部支好基本支柱；超前支設(shè)

特種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù)；需要拆除附近支架時(shí)，必須先打好臨時(shí)支

架。

⑻回柱梁工應(yīng)站在所回支柱的支架完整斜上方，使用長柄工具卸載回柱。

不準(zhǔn)用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載，更不準(zhǔn)用錘砸油缸、活柱或三用

閥。

⑼回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤砰清理干凈，并順回收

方向從柱腳挖溝取出或用絞車?yán)觥?/p>

⑩遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替

柱，最后將替柱回出。難回支柱的處理：

①頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后

采用挑頂臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁放炮進(jìn)行回撤。

②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿

用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。

③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采用挑

頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；蚴褂没刂g車進(jìn)行回

柱。

④使用回柱絞車回收時(shí)，應(yīng)按以下要求操作：

A.每臺(tái)絞車回收，至少由三人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人

發(fā)信號(hào)。解繩時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況.

B.繩道要直，不能蹩支柱。

C.每次只準(zhǔn)回一根支柱。

D.聯(lián)系信號(hào)要及時(shí)準(zhǔn)確，分工要明確。傳送信號(hào)不準(zhǔn)用喊聲代替，司機(jī)聽

清信號(hào)后，方準(zhǔn)操作。

八.其它重要工序

（一）刮板輸送機(jī)運(yùn)行

I.關(guān)鍵人：刮板輸送機(jī)司機(jī)

基本要求：

（1）工作面頭至少各設(shè)1名司機(jī)分別負(fù)責(zé)開前、后刮板輸送機(jī)。

（2）刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)

程.，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采利巷道支護(hù)的基本

知識(shí)，掌握本工作面作業(yè)規(guī)程。

（3）經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并取得合格證后，方可持證上崗。

（4）在開機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

運(yùn)行過程中注意觀察運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停機(jī)處理。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

啟動(dòng)前檢查，運(yùn)行過程中注意觀察刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀況及周圍出現(xiàn)的異

常情況。

4.操作流程:

開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，息

動(dòng)二次后,才準(zhǔn)正式開動(dòng)。操作如下：

檢查T發(fā)出開機(jī)信號(hào)一試運(yùn)轉(zhuǎn)一檢查處理問題T正式啟

動(dòng)噴霧T正式運(yùn)轉(zhuǎn)T結(jié)束停機(jī)

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）開機(jī)前具體檢查和處理內(nèi)容：

①機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固。

②機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損。

③機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

④本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接必須

符合規(guī)定。

⑤機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠。

⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無漏油

（液）。

⑦防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。

⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損C

⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適宜。

⑩信號(hào)裝置靈敏可靠。

（2）開機(jī)過程中要求

①試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈

運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈.同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度，

是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理.處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)

信號(hào)，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

②正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，

再正式開動(dòng)，然后打開灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：

A.電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)

機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃,軸承溫度不應(yīng)超過70℃）,刮

板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損。

B.經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A.收到收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近

的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

B.將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

C.清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

D.在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問

題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。

6.安全要求

（1）作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班

長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。

（2）電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，

必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（3）不允許用前刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人

員蹬乘刮板輸送機(jī)。

（4）刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的

煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

（5）檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

（6）進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，

司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作

業(yè)。①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時(shí).

②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。

③電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。

④液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。

⑤發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤砰等異物快到機(jī)頭時(shí)。

⑥運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。

⑦信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

（二）乳化液泵運(yùn)行

1.關(guān)鍵人：乳化液泵站司機(jī)。

基本要求：

（1）必須熟悉乳化液泵的性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技

能。

（2）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得操作資格后，方可上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)

乳化液泵的輸出壓力符合要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀