ICS25.140.20CCSK64WZSJDMobileobliquecutti溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2350—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型號、分類和基本參數(shù) 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 79標(biāo)志、隨機(jī)文件和附件、包裝、運(yùn)輸和貯存 810質(zhì)量承諾 9T/WZSJD2350—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州日益機(jī)電科技有限公司本文件參加起草單位：德長環(huán)保股份有限公司、浙江銘博汽車部件股份有限公司、溫州市潤新機(jī)械制造有限公司、浙江偉明自控軟件技術(shù)有限公司、溫州市中工精密模具有限公司、溫州美瑞克液壓科技有限公司、浙江鉅裕機(jī)械設(shè)備有限公司。本文件主要起草人：張麗乾、文軍、王長學(xué)、溫陳德、黃浩、王安樂、吳志鵬、朱俊杰、張勇貴、黃少國。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州日益機(jī)電科技有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2350—2024移動式斜切割機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了斜切割機(jī)的術(shù)語和定義、型號、分類和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、隨機(jī)文件和附件、包裝運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋸割有色金屬如鋁以及木材和類似材料且鋸片直徑不大于400mm的可移動式斜切割機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB3883.1—2014手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用要求GB4343.1家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射GB4343.2家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第2部分：抗擾度GB/T9088—2008電動工具型號編制方法GB/T3883.309-2021手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第309部分：可移式斜切鋸的專用要求GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定GB/T29783—2013電子電氣產(chǎn)品中六價(jià)鉻的測定原子熒光光譜法GB/T29784.2—2013電子電氣產(chǎn)品中多環(huán)芳烴的測定第2部分氣相色譜-質(zhì)譜法EPA3540C—1996索氏提取法(SoxhletExtraction)EPA8270D—2014氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用法測定把半揮發(fā)性有機(jī)化合物(SemivolatileOrganicCompoundsbyGasChromatography/MassSpectrometry)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1斜切割機(jī)mitresaw用一旋轉(zhuǎn)的開齒鋸片來鋸割有色金屬如鋁及木材或類似材料的工具。3.2復(fù)合式斜切割機(jī)compoundmitresaw懸臂可以同時(shí)繞著斜切割機(jī)支架和鋸臺進(jìn)行復(fù)合式旋轉(zhuǎn)的斜切割機(jī)。3.3滑動式復(fù)合斜切割機(jī)slidingcompoundmitresaw鋸片截?cái)鄤幼鞯耐瑫r(shí)可伴隨著滑動的復(fù)合式斜切割機(jī)。3.4交流斜切割機(jī)ACMitresaw采用交流電源驅(qū)動的斜切割機(jī)。3.5直流斜切割機(jī)DCMitresaw2T/WZSJD2350—2024采用可充電電池驅(qū)動的斜切割機(jī)。4型號、分類和基本參數(shù)4.1型號切割機(jī)型號應(yīng)符合GB/T9088-2008的規(guī)定。4.2分類按斜切割機(jī)的結(jié)構(gòu)型式分為常規(guī)斜切割機(jī)、復(fù)合式斜切割機(jī)、滑動式復(fù)合斜切割機(jī)。按斜切割機(jī)的電源型式分為交流斜切割機(jī)、直流斜切割機(jī)。4.3基本參數(shù)基本參數(shù)如表1所示。5基本要求5.1設(shè)計(jì)5.1.1防護(hù)罩體用合金鑄件，除加強(qiáng)筋外，其設(shè)計(jì)壁厚不應(yīng)小于3mm。5.1.2應(yīng)具備采用有限元分析軟件或?qū)嵨餃y試對載荷、剛性、強(qiáng)度性能進(jìn)行校核的能力。5.1.3斜切割機(jī)的人機(jī)交互界面應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)。5.2原材料5.2.1輕金屬合金零件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于160N/mm2。5.2.2塑料外殼應(yīng)使用阻燃等級UL94-HB及以上等級材料。5.2.3槽絕緣、軸絕緣、端板的絕緣材料應(yīng)使用阻燃等級UL94V-0及以上、溫度等級F級或以上等級材料。5.3制造5.3.1零部件表面噴涂過程應(yīng)在封閉環(huán)境下，采用自動化噴涂設(shè)備進(jìn)行。5.3.2復(fù)雜壓鑄件的機(jī)械加工過程應(yīng)采用帶刀庫數(shù)控銑床。5.3.3壓鑄件去毛刺過程應(yīng)采用自動化切邊模具。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)具備三坐標(biāo)精密測量復(fù)雜零部件尺寸、外形、相對位置的檢驗(yàn)檢測能力。5.4.2應(yīng)具備溫升、自動負(fù)載耐久性測試及驗(yàn)證能力。3T/WZSJD2350—20246技術(shù)要求6.1環(huán)境條件斜切割機(jī)應(yīng)能在下列環(huán)境條件下額定運(yùn)行：——海拔不超過1000m；——環(huán)境空氣溫度不超過40℃;——空氣相對濕度不超過90%(25℃)。6.2安全6.2.1一般要求斜切割機(jī)的安全要求，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)條款外，其余皆應(yīng)符合GB3883.1和GB/T3883.309-2021的有關(guān)規(guī)定。注：直流斜切割機(jī)和電池包的安全要求應(yīng)滿足GB3883.1—2014附錄K和附錄L的規(guī)定。6.2.2機(jī)械性能6.2.2.1穩(wěn)定性斜切割機(jī)處于任意角度組合時(shí)，機(jī)頭從最低位置自動復(fù)位后，機(jī)身不得傾倒或底座任何部位位移不得超過100mm。6.2.2.2機(jī)頭復(fù)位壽命機(jī)頭復(fù)位結(jié)構(gòu)扭簧經(jīng)過10萬次壽命測試后，不應(yīng)出現(xiàn)扭簧斷裂現(xiàn)象，機(jī)頭應(yīng)在2s內(nèi)回復(fù)到位。6.2.3電氣性能6.2.3.1電氣強(qiáng)度電氣強(qiáng)度的要求應(yīng)符合GB3883.1—2014附錄D的規(guī)定。6.2.3.2空載電流空載電流應(yīng)小于額定電流的60%。6.2.3.3空載轉(zhuǎn)速空載轉(zhuǎn)速應(yīng)在n0±10%范圍內(nèi)變動。6.2.3.4發(fā)熱發(fā)熱應(yīng)符合GB3883.1—2014中第12章的規(guī)定。6.2.3.5過載Ⅱ類或具有Ⅱ類結(jié)構(gòu)的I類工具，在過載條件下，防電擊保護(hù)不應(yīng)受到損害，應(yīng)符合GB3883.1—2014中18.5的規(guī)定。6.3有害物質(zhì)6.3.1材料中鉛、汞、六價(jià)鉻、鎘、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚及鄰苯二甲酸鹽的含量應(yīng)符合表2要求。6.3.2多環(huán)芳烴物質(zhì)應(yīng)符合表3要求，與皮膚接觸時(shí)間超過30秒的部件應(yīng)符合二類要求，與皮膚接觸時(shí)間少于30秒的部件或與皮膚沒有接觸的部件應(yīng)符合三類要求，具體多環(huán)芳烴種類見表4。4T/WZSJD2350—2024表3多環(huán)芳烴限值要求?萘表4多環(huán)芳烴(PAHs)16項(xiàng)1苊23蒽456789?芴萘菲芘5T/WZSJD2350—20246.4外觀質(zhì)量6.4.1塑料外殼不得有氣泡、裂紋、銀絲，同一塑料件應(yīng)色澤均勻。6.4.2金屬件涂層應(yīng)牢固，應(yīng)無起層、剝落、劃痕等缺陷。6.4.3表面應(yīng)清潔、無油污。外露金屬件應(yīng)無銳邊和毛刺。6.4.4手柄、機(jī)殼與鋸片罩(齒輪箱)的結(jié)合面應(yīng)平整，無明顯縫隙、錯(cuò)位等缺陷。合縫大小應(yīng)不超過0.5mm，錯(cuò)位應(yīng)小于0.5mm。6.4.5銘牌及標(biāo)示應(yīng)牢固且無卷曲地貼在規(guī)定位置。6.5輸出效率額定功率下，斜切割機(jī)的輸出效率應(yīng)不小于60%。6.6角度與精度6.6.1鋸片與靠柵的角度精度應(yīng)符合以下要求：a)當(dāng)工作臺指針位于0°時(shí)，鋸片與靠柵的夾角應(yīng)成90°,角度偏差應(yīng)不大于0.4°;b)當(dāng)工作臺指針位于45°(左、右)時(shí)，鋸片與靠柵的夾角應(yīng)成45°,角度偏差應(yīng)不大于0.4°。6.6.2鋸片與工作臺角度精度應(yīng)符合以下要求：a)當(dāng)搖臂指針位于0°時(shí)，鋸片與工作臺的夾角應(yīng)成90°,角度偏差應(yīng)不大于0.4°;b)當(dāng)搖臂指針位于45°時(shí)，鋸片與工作臺的夾角應(yīng)成45°,角度偏差應(yīng)不大于0.4°。6.6.3工作臺角度定位誤差工作臺的角度定位誤差應(yīng)不大于0.5°。6.6.4工作臺面高度差活動工作臺和輔助工作臺的支撐面高度差應(yīng)不大于0.3mm。6.6.5鋸片端面跳動在距鋸片齒頂5mm的圓周上測得的跳動值應(yīng)不大于0.4mm。6.7振動和噪聲6.7.1振動額定電壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)殼和手柄應(yīng)無明顯麻振感；空載狀態(tài)下，在手柄握持位置測得的頻率計(jì)權(quán)加速度有效值應(yīng)不超過5m/s2。6.7.2噪聲額定電壓下運(yùn)行應(yīng)無雜聲和異常聲音，空載時(shí)噪聲聲功率級平均值應(yīng)不大于105dB（A）。6.8電磁兼容性（EMC）斜切割機(jī)的電磁兼容測試，包括發(fā)射和抗擾度，應(yīng)符合GB4343.1、GB4343.2的規(guī)定。6.9負(fù)載耐久不更換任何配件的條件下，交流斜切割機(jī)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)大于100h，直流斜切割機(jī)不要求。7試驗(yàn)方法7.1安全7.1.1一般檢查一般安全檢測按照GB3883.1、GB/T3883.309-2021的規(guī)定進(jìn)行。6T/WZSJD2350—20247.1.2機(jī)械性能7.1.2.1穩(wěn)定性測試方法如下：——將機(jī)器水平放置于標(biāo)準(zhǔn)大理石地面，然后將機(jī)器設(shè)置成任意的角度組合；——將機(jī)頭從下限位置釋放并使其自動復(fù)位；測量機(jī)身的位移；如機(jī)身側(cè)翻或底座任何部位的位移超過100mm，則測試失敗，返修后應(yīng)重新進(jìn)行測試。測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.2.1的規(guī)定。7.1.2.2機(jī)頭復(fù)位壽命用正常速度向下按壓機(jī)頭至下限位，然后復(fù)位，連續(xù)按壓并記錄次數(shù)，測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.2.2的規(guī)定。7.1.3電氣性能7.1.3.1電氣強(qiáng)度按照GB3883.1—2014附錄D的規(guī)定進(jìn)行，測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.3.1的規(guī)定。7.1.3.2空載電流用電流電壓功率表測量，至少抽測3臺，并記錄數(shù)值，測量結(jié)果應(yīng)符合6.2.3.2的規(guī)定。7.1.3.3空載轉(zhuǎn)速用閃光測速儀測量，至少抽測3臺，并記錄數(shù)值，測量結(jié)果均應(yīng)符合6.2.3.3的規(guī)定。7.1.3.4發(fā)熱按照GB3883.1—2014第12章的規(guī)定進(jìn)行，測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.3.4的規(guī)定。7.1.3.5過載按照GB3883.1—2014中18.5的規(guī)定進(jìn)行，測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.3.5的規(guī)定。7.2材料7.2.1限用物質(zhì)中鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚的檢測按照GB/T26125—2011和GB/T29783—2013的規(guī)定進(jìn)行，檢測結(jié)果應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定。7.2.2限用物質(zhì)中鄰苯二甲酸鹽的檢測按照EPA3540C—1996和EPA8270D—2014的規(guī)定進(jìn)行，檢測結(jié)果應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定。7.2.3多環(huán)芳烴(PAHs)16項(xiàng)的檢測按照GB/T29784.2—2013的規(guī)定進(jìn)行，檢測結(jié)果應(yīng)符合6.3.2的規(guī)定。7.3外觀7.3.1外殼、涂層及表面目測檢查，必要時(shí)進(jìn)行色卡對比，檢查結(jié)果應(yīng)符合6.4.1、6.4.2、6.4.3的規(guī)定。7.3.2結(jié)合面檢查方法如下：——目測檢查，手指觸摸；——用塞尺比對合縫和錯(cuò)位。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.4.4的規(guī)定。7.3.3銘牌及標(biāo)示目測檢查。必要時(shí)用浸水的布擦拭15s，再用浸過汽油的布擦拭15s，然后檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.4.5的規(guī)定。7.4電機(jī)效率7T/WZSJD2350—2024額定電壓下，空載運(yùn)行15分鐘，使用測功機(jī)，斜切割機(jī)加載到額定的輸入功率，計(jì)算電機(jī)效率，檢查結(jié)果應(yīng)符合6.5的規(guī)定。7.5角度與精度7.5.1鋸片與靠板夾角將工作臺指針對準(zhǔn)底座上的0°位置，用角度尺檢查，轉(zhuǎn)動工作臺并重復(fù)前面步驟3次，記錄數(shù)值；將工作臺指針對準(zhǔn)底座上的45°位置，用角度尺檢查，轉(zhuǎn)動工作臺并重復(fù)前面步驟3次，記錄數(shù)值。檢查結(jié)果均應(yīng)符合6.6.1的規(guī)定。7.5.2鋸片與工作臺夾角將搖臂角度指針指向于0°位置，用角度尺檢查；轉(zhuǎn)動搖臂并重復(fù)前面步驟3次，記錄數(shù)值；將搖臂角度指針指向于45°位置，用角度尺檢查；轉(zhuǎn)動搖臂并重復(fù)前面步驟3次，記錄數(shù)值。檢查結(jié)果均應(yīng)符合6.6.2的規(guī)定。7.5.3工作臺角度定位誤差將工作臺轉(zhuǎn)至任一定位角度，聽到清脆的定位聲后用角度尺檢查鋸片與工作臺夾角；重新定位工作臺，重復(fù)測量3次，要求偏差均在要求范圍內(nèi)。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.6.3的規(guī)定。7.5.4工作臺面高度差將刀口尺平放在工作臺支撐平面上，用塞尺測量刀口尺與臺面板之間的最大間隙。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.6.4的規(guī)定。7.5.5鋸片端面跳動安裝標(biāo)準(zhǔn)的模擬鋸片，用百分表在距周邊5mm的圓周上測量端面跳動值。要求鋸片及壓板進(jìn)行三次不同方向的裝夾，測得最大值符合6.6.5的規(guī)定。7.6振動和噪聲7.6.1振動按照GB3883.1—2014附錄I的規(guī)定檢查，測量結(jié)果應(yīng)符合6.7.1的規(guī)定。7.6.2噪聲按照GB3883.1—2014附錄I的規(guī)定檢查，測量結(jié)果應(yīng)符合6.7.2的規(guī)定。7.7電磁兼容電磁兼容測試按照GB4343.1、GB4343.2的規(guī)定進(jìn)行，測量結(jié)果應(yīng)符合6.8的規(guī)定。7.8負(fù)載耐久10s空載、10s額定負(fù)載下循環(huán)運(yùn)行，記錄運(yùn)行時(shí)間。測試結(jié)果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1產(chǎn)品須經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方允許出廠。8.2.2如有一項(xiàng)A類不合格，一項(xiàng)B類不合格或者三項(xiàng)C類不合格，則判為不合格品。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：8T/WZSJD2350—2024a)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改進(jìn)，可能影響產(chǎn)品主要性能；b)批量生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行周期性檢驗(yàn),每年至少一次；c)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品；e)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。8.3.2除需要提供的零/部件進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)外，其余試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)盡可能在同一臺試樣上進(jìn)行，并應(yīng)通過全部試驗(yàn)。8.4檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)和形式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目1√B2√√C3√√C4√√B5 √B6√√B7√C8—√C9——√B—√B√A√A—√A√√A√√B√B√A—√A9標(biāo)志、隨機(jī)文件和附件、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1每臺斜切割機(jī)應(yīng)在明顯、平整的位置上設(shè)置銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)有下列項(xiàng)目：a)產(chǎn)品型號與名稱；b)鋸片直徑，單位mm；c)額定電壓，單位V；d)電源種類符號（已經(jīng)標(biāo)示額定頻率時(shí)可省略）；e)額定輸入功率（單位W或kW）或額定電流（單位A）；f)額定空載轉(zhuǎn)速，單位r/min；9T/WZSJD2350—2024g)Ⅱ類結(jié)構(gòu)符號（僅用于Ⅱ類結(jié)構(gòu)）；h)制造商名稱或注冊商標(biāo)；i)出廠批量代號；j)電池容量（僅用于直流斜切割機(jī)），單位Ah或mAh。9.1.2斜切割機(jī)的相關(guān)部位上應(yīng)設(shè)有必要的工作情況標(biāo)志和警告標(biāo)記，包括：a)鋸片的運(yùn)行方向，應(yīng)以清晰、耐久的方式標(biāo)明；b)臺面工作區(qū)域的安全警告標(biāo)示；c)如有激光類裝置，應(yīng)在相應(yīng)顯眼的位