污水處理廠擴(kuò)建工程機(jī)械設(shè)備設(shè)備安裝施工方案設(shè)備采購(gòu)、運(yùn)輸、供貨根據(jù)本工程中所需要安裝的設(shè)備部件、附件、備件及安裝和維修工具,編制詳細(xì)的設(shè)備和材料采購(gòu)計(jì)劃。按采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行供貨，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和材料均須有合格證書(shū)和檢測(cè)證書(shū)，業(yè)主項(xiàng)目監(jiān)理、施工單位、供貨方一起對(duì)設(shè)備及材料進(jìn)行開(kāi)箱檢查或驗(yàn)收，對(duì)不合格的或有缺損的立即運(yùn)走，予以更換，并有相應(yīng)四方會(huì)簽的記錄，并及時(shí)對(duì)所供材料向項(xiàng)目監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)收合格后的設(shè)備和材料根據(jù)它的特點(diǎn)或入庫(kù)或入貨場(chǎng)進(jìn)行貯存。貨場(chǎng)的設(shè)備要有防盜、防雨、防火措施并且24小時(shí)設(shè)人保護(hù)，并有相應(yīng)標(biāo)示牌入庫(kù)設(shè)備也要分類碼（排）齊，并有防盜，防火措施，24小時(shí)設(shè)人保衛(wèi)。安裝時(shí)業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理、施工單位三方清理安裝件后方可搬運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備和材料在安裝前按規(guī)范要求采取檢驗(yàn)和測(cè)試，如蝶閥安裝前的密封檢查。設(shè)備安裝完后按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試如設(shè)備的絕緣測(cè)試等。絕緣測(cè)試合格后進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動(dòng)調(diào)試檢測(cè)設(shè)備性能。1.1安裝前的準(zhǔn)備工作（1）組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙技術(shù)資料以及招標(biāo)文件了解整個(gè)工程的施工特點(diǎn)和要點(diǎn)以及設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖技術(shù)交底，計(jì)算各單位工程的工作量，編制施工預(yù)算，提出勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖，復(fù)核安裝與建筑結(jié)構(gòu)圖是否一致，安裝與土建施工應(yīng)緊密配合。（2）預(yù)制和購(gòu)買各種設(shè)備附件和管配件，并且所有的購(gòu)買件和加工件必須有合格證或試驗(yàn)證明，焊條規(guī)格、焊縫形式和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，需除銹防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范處理。（3）熟悉設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量要求。（4）制訂設(shè)備二次搬運(yùn)和安裝程序。a.根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、數(shù)量以及安裝位置確定運(yùn)輸路線，清除運(yùn)輸?shù)缆飞系恼系K物。b.運(yùn)輸時(shí)，要求采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止損傷搬運(yùn)的設(shè)備和已安裝好的設(shè)備。c.設(shè)備的安裝程序：先上（高層）后下（低層），先大后小，先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)）后外（離吊裝孔較近）。（5）設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收a.設(shè)備安裝前，會(huì)同業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)真檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否滿足設(shè)備部件安裝的構(gòu)筑物尺寸要求。b.按施工圖和設(shè)備的技術(shù)資料用經(jīng)緯儀等儀器檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線位置、水平度、垂直度等。c.預(yù)留和預(yù)埋的檢查：預(yù)留孔位置、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。d.基礎(chǔ)表面應(yīng)平整密實(shí)無(wú)缺陷、干燥、無(wú)異物，基礎(chǔ)表面地腳螺栓、預(yù)埋孔、設(shè)備底腳的油污等臟物要清除干凈。設(shè)備基礎(chǔ)施工允許偏差為：中心線、標(biāo)高：10mm水平度：10mm外形尺寸：30mm預(yù)留孔中心位置：10mme.整體式的設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到80%，框架、條形等形式的設(shè)備強(qiáng)度達(dá)到100%，并經(jīng)隱蔽檢驗(yàn)合格后，方可按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝設(shè)備。f.作好基礎(chǔ)檢查會(huì)簽記錄。如對(duì)原要求的位置、界線或尺寸作調(diào)整的話，應(yīng)告知業(yè)主修改意見(jiàn)，征得業(yè)主同意。（6）設(shè)備檢驗(yàn)在設(shè)備安裝前，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理、設(shè)備供應(yīng)商共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查，作好會(huì)簽記錄。若發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)設(shè)備和材質(zhì)有遭缺損的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在業(yè)主認(rèn)可的前提下進(jìn)行修補(bǔ)。a.按設(shè)備所具備的防潮、防腐、防曬等特點(diǎn)在相應(yīng)位置開(kāi)箱。b.設(shè)備主機(jī)及附件數(shù)量在搬運(yùn)時(shí)要點(diǎn)清，同時(shí)注意設(shè)備型號(hào)、編號(hào)、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進(jìn)行核對(duì)，外觀要檢查，所有設(shè)備的傳送帶或鏈條、聯(lián)軸、暴露的中心軸以及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全防護(hù)的護(hù)蓋，戶外安全防護(hù)設(shè)備須能防止雨水濺入。出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理和供貨商。c.搬運(yùn)時(shí)要保護(hù)好設(shè)備突出部分及容易損壞的地方，避免損傷。（7）安裝機(jī)具的準(zhǔn)備a.配備能承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊的安裝工具及設(shè)備。b.所用的計(jì)量器具、測(cè)量?jī)x器必須受過(guò)檢驗(yàn)且在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具和測(cè)量?jī)x器。c.所需專用工具齊備，并應(yīng)事先分清用于指定的設(shè)備。設(shè)備安裝方案1.2機(jī)械設(shè)備安裝施工序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格功率數(shù)量備注2污泥脫水系統(tǒng)2.1離心脫水機(jī)單臺(tái)處理能力：466m3/d，進(jìn)泥含固率0.8％46.5210鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)10.1多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)Q=75m3/min，H＝0.066MPa110310.2接觸濾池鼓風(fēng)機(jī)Q=32Nm3/min、H=5.5m5515工藝通用設(shè)備－泵類（進(jìn)口）5.1潛污泵Q=625m3/h，H=13m3025.2潛污泵Q=800m3/h，H=13m4515.3回流污泥泵Q=210m3/h，H＝3.5m325.4PAM加藥泵Q=750L/h，H=20m0.7525.5剩余污泥泵Q=50m3/h，H＝6m2.225.6聚鐵加藥泵Q＝42L/h，H=0.6MPa0.3725.7硫酸鋁計(jì)量泵Q=400L/h，H=0.6MPa0.5529工藝通用設(shè)備－泵類（國(guó)產(chǎn)）9.1射流加壓泵Q=12m3/h，H=30m2.229.2射流加壓泵Q=36m3/h，H=36m519.3集水池提升泵Q=490m3/h，H=7m939.4出水提升泵Q＝310m3/h,H=39m3759.5細(xì)格柵沖洗水泵Q=2.5m3/h，H=32m1.119.6濾池反沖洗水泵Q＝460m3/h，H＝15m3019.7吸砂泵Q=37.4m3/h，H=10.8m429.8進(jìn)泥螺桿泵Q=20~30m3/h，H=20m5.526預(yù)處理段專用設(shè)備6.1鏈條回轉(zhuǎn)多耙格柵除污機(jī)柵寬800mm，渠道深度1.95m，柵隙20mm0.7526.2轉(zhuǎn)鼓式細(xì)格柵柵筐直徑1400mm，柵隙5mm1.516.3無(wú)軸螺旋輸送機(jī)Q=2m3/h,輸送長(zhǎng)度4m2.216.4旋流沉砂池?cái)嚢铏C(jī)沉砂池D=2.43m，攪拌轉(zhuǎn)速12rpm1.126.5砂水分離器Q＝36m3/h0.3718加氯系統(tǒng)8.1真空加氯系統(tǒng)液氯投加量4kg/h28.2真空加氯系統(tǒng)液氯投加量40kg/h18.3漏氯吸收裝置1000Kg/h112工藝通用設(shè)備－其它12.1電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)LX型，起重量3噸，跨度4米,起升高度6米5.7112.2電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)5T,跨度7.5米,起升高度10米7.5112.3電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)3T,跨度5米,起升高度6米3112.4電動(dòng)葫蘆5T,跨度18米,起升高度6米7.5112.5電動(dòng)葫蘆起重量2T,跨度23米,起升高度6米3112.6電動(dòng)葫蘆起重量2T,跨度16米,起升高度6米3112.7聚鐵溶配罐加藥罐φ1200×1500mm112.8硫酸鋁溶配罐加藥罐φ1500×1500mm112.9聚鐵攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速88r/min，葉輪直徑400mm0.37112.10硫酸鋁攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速70r/min，葉輪直徑500mm0.55112.11出口消音器DN200112.12放空消音器DN150112.13低噪聲壁式軸流風(fēng)機(jī)Q=1568m3/h，H=46Pa212.14低噪聲壁式軸流風(fēng)機(jī)Q=4912m3/h,H=80Pa0.37112.15低噪聲壁式軸流風(fēng)機(jī)Q=2736m3/h0.18212.16低噪聲壁式軸流風(fēng)機(jī)Q=1568m3/h0.18212.17低噪聲壁式軸流風(fēng)機(jī)Q=5940m3/h,H=112Pa0.37212.18低噪聲壁式軸流風(fēng)機(jī)Q=4050m3/h，H=80Pa0.37212.19空氣壓縮機(jī)壓力8bar0.75212.20氣動(dòng)污泥斗裝置5m3，SS304112.21渣桶0.4m33（1）設(shè)備就位、找正、找平a.設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置等質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。b.按圖紙和建筑物的軸線、地面的標(biāo)高放出安裝縱、橫基準(zhǔn)線以及錨固螺栓的中心線及標(biāo)高線。c.設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻面，被油污的砼鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。d.設(shè)備上定位的面、線、點(diǎn)、基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。e.設(shè)備找正和找平的測(cè)點(diǎn)的選定應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，一般應(yīng)從下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面部件上精度較高的表面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向軸；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。f.主要設(shè)備安裝后，應(yīng)觀測(cè)建筑物沉陷情況，下沉不均勻度不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。g.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿必須搗固密實(shí)，不得有瀑灌或空隙現(xiàn)孔，不得使地腳螺栓發(fā)生位移。（1）吊裝a.起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)，或者鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接法蘭或人孔，吊鉤或鋼絲繩與設(shè)備接觸的部位需要采取保護(hù)措施，避免設(shè)備的損傷。b.正式起吊前要進(jìn)行試吊，試吊時(shí)要防止設(shè)備搖擺晃動(dòng)。c.吊裝按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，設(shè)備在搬運(yùn)就位途中不要有大的位置變動(dòng)。d.吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍構(gòu)筑物及機(jī)器損傷。e.吊裝時(shí)要速度緩慢，就位時(shí)要輕輕放置。（2）安裝a.安裝時(shí)，設(shè)備的連接管及其他開(kāi)口的地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備本體。安裝前應(yīng)檢驗(yàn)所有設(shè)備本體、附件、潤(rùn)滑油槽應(yīng)清洗，表面不得有鐵銹、油污、雜物、探傷及裂痕，管孔不應(yīng)堵塞，所有構(gòu)件、管道、閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定試壓、試漏及嚴(yán)密性試驗(yàn)，并試驗(yàn)合格。設(shè)備、構(gòu)件、管道等隱蔽部分吊裝前必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行防腐處理。b.解體安裝的設(shè)備及暫時(shí)放置旁邊的部件，要放置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件放在一起，按設(shè)備編號(hào)分開(kāi)，小的部件應(yīng)專門裝箱。c.設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓的鉛垂度不應(yīng)超過(guò)1/1000，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺桿必須露出2～3絲扣。螺帽下墊片應(yīng)為一個(gè)，絲扣端須涂油保護(hù)，地腳螺栓不許有松動(dòng)或絲扣損壞現(xiàn)象。d.墊鐵的要求安裝設(shè)備如采用墊鐵時(shí)，墊鐵必須平整，不得有毛刺或其他缺陷，安裝時(shí)地腳螺栓兩旁應(yīng)放墊鐵，墊鐵每隔300～500mm需有一組，當(dāng)每組數(shù)目不多于4塊，全高應(yīng)為30～60mm。e.設(shè)備構(gòu)件的焊接焊工應(yīng)有合格證，焊條、構(gòu)件原材有合格證，并且焊條與需焊接構(gòu)件成分應(yīng)一致，坡口、組對(duì)應(yīng)符合要求，焊縫美觀并符合規(guī)范要求，并需做嚴(yán)密性試驗(yàn)。焊瘤或焊污必須清理干凈，雨天施工有防御措施。1.3閘門的安裝施工工藝通用設(shè)備——閥門一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注11.1手動(dòng)蝶閥DN600111.2手動(dòng)蝶閥DN500111.3手動(dòng)蝶閥DN400411.4手動(dòng)蝶閥DN350111.5手動(dòng)蝶閥DN300311.6手動(dòng)蝶閥DN2501111.7手動(dòng)蝶閥DN200111.8手動(dòng)蝶閥DN150711.9手動(dòng)蝶閥DN50111.10手動(dòng)閘閥DN250111.11手動(dòng)閘閥DN200711.12手動(dòng)閘閥DN100211.13手動(dòng)閘閥DN80211.14手動(dòng)球閥DN50111.15電動(dòng)蝶閥DN600211.16電動(dòng)蝶閥DN500211.17電動(dòng)蝶閥DN350411.18電動(dòng)蝶閥DN200811.19電動(dòng)蝶閥DN150211.20電動(dòng)閘閥DN150211.21電動(dòng)刀閘閥DN80211.22電磁閥DN50，先導(dǎo)式211.23電磁閥DN50211.24電磁閥DN25111.25電磁閥DN20211.26電動(dòng)閘門800X800211.27電動(dòng)閘門700X350411.28電動(dòng)閘門600X500411.29疊梁閘閘板：800×1800mm111.30疊梁閘（格柵前）閘板：900×900mm111.31疊梁閘（格柵后）閘板：900×1000mm111.32疊梁閘（沉砂池進(jìn)口）閘板：450×800mm111.33疊梁閘（沉砂池出口）閘板：900×800mm111.34疊梁閘（超越）閘板：1000×800mm111.35緩閉式止回閥DN350111.36緩閉式止回閥DN2505（1）檢查閥門是否有出廠合格證書(shū)，閥門外觀是否損傷，核對(duì)閥門的尺寸和螺栓孔的數(shù)量與尺寸，法蘭盤的尺寸和厚度。（2）所有閥門安裝前均作密封試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后，方能進(jìn)行安裝。（3）安裝前，施工人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖和施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和施工技術(shù)交底進(jìn)行定位安裝。（4）安裝過(guò)程中，閥門內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有異物。閥門的法蘭盤均不得承受平行拉力以外的重力，閥門的底部應(yīng)作好支撐點(diǎn)加固。（5）閥門立式安裝時(shí)，頭部應(yīng)水平向上水經(jīng)過(guò)閥門方向與閥門上箭頭所指的方向一致。（6）所有閥門安裝后，應(yīng)用閥門的手輪對(duì)閥門進(jìn)行機(jī)械動(dòng)作試驗(yàn)，三次全開(kāi)到全閉及相反的三次試驗(yàn)，閥門動(dòng)作應(yīng)平滑，阻力應(yīng)均勻。（7）所有閥門在安裝完成后應(yīng)使其保持關(guān)閉狀態(tài)。（8）閘門的安裝還應(yīng)按以下順序進(jìn)行：a、檢查洞口尺寸和預(yù)留孔、預(yù)埋；b、驗(yàn)收合格后，將閘門的門框埋入部分插進(jìn)洞口內(nèi)用斜鐵墊平、校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500，然后將門蓋插入門框固定，并進(jìn)行二次澆灌，待混凝土養(yǎng)護(hù)后，用地腳螺栓將門框固定；c、安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置：將絲桿穿入啟閉機(jī)，注意使啟閉機(jī)中心、絲桿軸心、閘門對(duì)稱中心必須在一條鉛垂線上。調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機(jī)底板與預(yù)埋鋼板焊固，然后注意固定各軸導(dǎo)架；d、檢查閘門密封情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整直至達(dá)到理想的效果為止；e、在安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)青銅密封面做好保護(hù)，不得損壞。1.4CAST系統(tǒng)安裝序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1CAST系統(tǒng)1.1旋轉(zhuǎn)式撇水器Q=2483m3/h,最大撇水深度1.57m1.521.2微孔曝氣器EPDM膜片50121.3PAM加藥裝置配藥能力干粉1kg/h2.3811.旋轉(zhuǎn)式撇水器的安裝（1）閱讀設(shè)備資料并接受供貨商的技術(shù)指導(dǎo)；配備必要的起重件，檢查所有安裝部件和附件；檢查設(shè)備基礎(chǔ)并放出設(shè)備架和座的安裝線并經(jīng)過(guò)項(xiàng)目監(jiān)理復(fù)核，合格后安裝設(shè)備座和基礎(chǔ)架。（2）支架的安裝1）根據(jù)布置圖將支架就位。2）臨時(shí)固定上支承座。注意：此時(shí)螺栓僅起臨時(shí)固定作用。3）檢查下支承座的定位。用鉛垂線檢查支架是否垂直并調(diào)整標(biāo)高，并保證附圖所示的的尺寸。如有必要，可在下支承座的底面墊放金屬薄墊片。4）固定下支承座及斜拉桿，擰緊地腳螺栓。5）固定上支承座，擰緊地腳螺栓。6）安裝吊鏈固定環(huán)。導(dǎo)桿系統(tǒng)（支架）已安裝就緒，可以開(kāi)始安裝設(shè)備了。（3）旋轉(zhuǎn)式撇水器的安裝旋轉(zhuǎn)式撇水器的安裝首先必須注意以下事項(xiàng)：l）必須使用起吊設(shè)備提升攪拌器或潷水器，不得使用電機(jī)電纜。2）整理電纜確保不被彎折扭轉(zhuǎn)。3）電纜末端不可淹沒(méi)在水里。導(dǎo)線必須在漲潮水位以上，否則水可能透過(guò)電纜進(jìn)入接線盒或電機(jī)。2.旋轉(zhuǎn)式撇水器與導(dǎo)桿支架的安裝不管何種安裝方式，攪拌機(jī)總是必須由鏈條或者鋼絲繩保持在導(dǎo)桿上適當(dāng)?shù)奈恢?。l）用卸扣將保持鏈條或者鋼絲繩系在攪拌機(jī)備有的孔上。把搬運(yùn)的纜繩或鏈條連接到攪拌機(jī)上。裝上電纜的支承夾子。裝上電纜的固定夾子。每間隔1.5米裝一個(gè)固定夾子。2）吊起攪拌機(jī)3）下降攪拌機(jī)，把它在支架上定位。按照給定的槳葉中心距地底的高度定位（導(dǎo)桿上有水平支承）。漸漸地下降保持鏈條或者鋼絲繩和電纜。4）先安裝鏈條時(shí)，就應(yīng)該將鏈條拉緊。接著安裝電纜夾子，以使電纜輕微地張緊。這是為了防止攪拌機(jī)的重量由電纜承受的任何可能性。即使電纜夾子安裝不當(dāng)，也不會(huì)出現(xiàn)電纜承受攪拌機(jī)重量的情況。5）使得保持鏈條正對(duì)吊架，因此確定它處于垂直位置。把鏈條固定到上支架。必須使用電纜支承夾和固定夾子。注意：確認(rèn)起重鏈條、鋼絲繩或電纜被拉得足夠緊，不會(huì)被吸入攪拌機(jī)的葉輪。6）擰緊所有的連接螺栓：a）所有的油釘使用的扭距都在10－20Nm之間。b）擰緊葉片螺釘，扭距為80Nm。c）擰緊輪載螺釘，使用扭距為140Nm。d）擰緊與安裝支架連接的所有螺栓。e）攪拌器的裝配螺栓擰緊扭距。在安裝過(guò)程中要控制攪拌器座與基礎(chǔ)架的安裝誤差以及攪拌器槳與相鄰構(gòu)筑物，相鄰機(jī)具之間的安全距離。安裝誤差和安全距離必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制。攪拌槳在安裝過(guò)程中不得隨意切削和打磨，造成攪拌槳?jiǎng)悠胶獾钠茐?。?fù)核攪拌槳的安裝高度。3.微孔曝氣器的安裝施工本工程共有5012組微孔曝氣器安裝，每組含有1套曝氣轉(zhuǎn)碟、水平軸、聯(lián)軸器及其兩端軸承、1臺(tái)立式電機(jī)和減速機(jī)、1個(gè)導(dǎo)流板、若干擋水板和成套配備就地按鈕箱組成。曝氣器安裝采用軸裝式，即轉(zhuǎn)碟固定在水平軸上支撐在兩端的軸承座上，減速機(jī)輸出端為空心軸，懸掛在曝氣器傳動(dòng)軸上，與傳動(dòng)軸聯(lián)軸器連接，減速機(jī)通過(guò)扭力臂與基礎(chǔ)固定。電機(jī)與減速機(jī)為進(jìn)口產(chǎn)品。（1）閱讀設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備技術(shù)資料，確定合理的安裝順序并進(jìn)行施工技術(shù)交底，檢查每組轉(zhuǎn)碟曝氣器的各組部件和附件的數(shù)量、型號(hào)、編號(hào)，檢查每組轉(zhuǎn)碟的設(shè)備外觀質(zhì)量。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備技術(shù)資料、施工技術(shù)交底對(duì)每組轉(zhuǎn)碟曝氣器部件放出安裝線并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行設(shè)備安裝。對(duì)土建施工要求：標(biāo)高誤差為±5mm，平面誤差為3mm。二次澆灌砼在機(jī)座安裝時(shí)完成，并且要保證二軸承座在同一直線上，之間的距離符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。軸承座需防腐，底層涂抹189#樹(shù)脂膩?zhàn)佣?，表層涂刷環(huán)氧樹(shù)脂面漆二道。（3）按所定標(biāo)高預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板；預(yù)埋好鋼板后，用水準(zhǔn)儀重新測(cè)量一遍，所有轉(zhuǎn)碟曝氣器安裝后水平誤差小于1mm。（4）把軸承座放置在預(yù)埋鋼板上，可用鋼板襯墊達(dá)到高程要求；軸承座定位后，沿中心線垂直方向劃線，并沿對(duì)角線校準(zhǔn)，并將軸承座固定；將軸系放置在軸承座上。（5）將減速機(jī)和扭力臂沿軸向裝入軸系；將扭力臂與固定支架用螺栓緊固聯(lián)接。軸承座和電機(jī)座安裝完并調(diào)整合格后按技術(shù)資料要求和現(xiàn)場(chǎng)供貨商技術(shù)代表指導(dǎo)下安裝減速機(jī)和電機(jī)以及水平軸。（6）在水平軸上按蝶片數(shù)量平均分成42等分，在軸上用水筆劃分好，然后安裝蝶片。安裝時(shí)先將橡膠襯墊嵌在盤片的凹槽內(nèi)，并對(duì)稱好，然后用螺栓加彈簧墊固定。緊螺栓時(shí)要對(duì)應(yīng)緊固，兩邊要緊固均勻，避免蝶片偏差和變形，并且緊固用螺母對(duì)應(yīng)錯(cuò)角相反安裝，保證蝶片本身的重量對(duì)稱性。相鄰碟片安裝時(shí)對(duì)接縫應(yīng)相互垂直；盤根處四個(gè)螺栓的緊固力矩應(yīng)均勻，力矩為25~30Nm；安裝精度：水平誤差小于1mm；水平間距測(cè)量采用直尺，測(cè)量其碟盤根端面的距離；測(cè)量跳動(dòng)量時(shí)采用鉛錘作為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行測(cè)量；碟片安裝達(dá)到要求的精度后，再安裝碟片接縫處的緊固夾片，緊固力矩為25~30Nm；施工中及時(shí)進(jìn)行檢查核對(duì)。（7）安裝軸承座擋水板和基礎(chǔ)擋水板以及導(dǎo)流板。（8）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料的要求進(jìn)行安裝，嚴(yán)格按技術(shù)交底安裝，并且要在供貨商或制造商現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行，每一步在安裝過(guò)程中和安裝完都要及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，對(duì)不合格的安裝，一定要重新安裝。1.5刮泥機(jī)的安裝本工程需要安裝的有2套刮泥機(jī)，它包括雙周邊驅(qū)動(dòng)裝置、刮泥橋、橋上安裝的出水堰清潔刷、中心導(dǎo)流筒、浮渣排放斗、三角形出水堰板、浮渣擋板、池邊導(dǎo)流板、中心轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤、橋上的控制箱。（1）仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備的技術(shù)資料，仔細(xì)核對(duì)設(shè)備及其部件和附件的數(shù)量及規(guī)格型號(hào)、編號(hào)。（2）仔細(xì)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、平整度、預(yù)留孔、預(yù)埋件的數(shù)量、尺寸、中心線及其內(nèi)（表）的清潔度，放出設(shè)備部件及其附件的安裝位置線并請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后按合理的施工順序安排施工。（3）安裝中心支座并及時(shí)進(jìn)行校核，使中心支座調(diào)水平并滿足設(shè)計(jì)要求，使中心支座中心和池中心的位置重合。校準(zhǔn)后，中心支座與基礎(chǔ)間進(jìn)行二次灌漿?；炷吝_(dá)一定強(qiáng)度后安裝中心轉(zhuǎn)軸和中心轉(zhuǎn)盤。搭設(shè)安裝刮泥橋的腳手架并進(jìn)行抄平，腳手架的拱高即為刮泥橋的拱高，腳手架的頂面高即為刮泥橋體底部高。腳手架搭好并檢查它的穩(wěn)定度和標(biāo)高。（4）橋體腳手架搭設(shè)好后安裝橋體。橋體沿池徑方向分為5段，每段重量約為1200kg，相互間用不銹鋼螺栓聯(lián)接。先安裝中間一節(jié)，用吊車吊到腳手架上通過(guò)腳手架上的鋼管移到位與中心支座采用銷連接。接著拼裝第二節(jié)橋體，就位后并調(diào)整好后及時(shí)用連接件連接上，再安裝最外一節(jié)橋體，到位后安裝驅(qū)動(dòng)裝置，調(diào)整驅(qū)動(dòng)端梁的行走輪，將行走輪的軸線對(duì)準(zhǔn)池中心。刮泥橋的全部機(jī)件安裝完畢，應(yīng)用手推的方法檢查大車、小車的滑動(dòng)是否平穩(wěn)。（5）橋體安裝完后安裝刮泥橋附件—中心導(dǎo)流筒、三角形堰板、浮渣擋板、池邊導(dǎo)流板、浮渣排放斗等。先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備技術(shù)資料放出每個(gè)錨固螺栓的位置十字中心線并進(jìn)行符合確認(rèn)。所有安裝的螺栓和緊固件要緊固，并要對(duì)附件進(jìn)行圓度和標(biāo)高的校準(zhǔn)。（6）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料的要求進(jìn)行安裝，嚴(yán)格按技術(shù)交底安裝，并且要在供貨商或制造商技術(shù)代表現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。1.6設(shè)備的防護(hù)（1）所有機(jī)械設(shè)備在貯運(yùn)期間必須裝箱并有完整的保護(hù)措施，并應(yīng)免于暴露，保持干燥。驅(qū)動(dòng)設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表或套筒軸承等應(yīng)貯存于倉(cāng)庫(kù)中。（2）表面有油漆者，應(yīng)防止沖擊、磨損、褪色或其它損壞。油漆表面于接收前或安裝前已損壞，應(yīng)在業(yè)主許可下應(yīng)重新油漆。（3）電氣、控制及絕緣等設(shè)備應(yīng)防潮并防止浸水損壞。（4）安裝完的設(shè)備必須及時(shí)采取防護(hù)措施并掛標(biāo)示牌，直至交付業(yè)主工作為止。須對(duì)所有安裝的設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。1.7鍋爐及鍋爐房設(shè)備安裝施工工藝流程方框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線鍋爐本體就位安裝鍋爐本體就位安裝軟水箱安裝采暖循環(huán)泵軟水箱安裝采暖循環(huán)泵安裝平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝全自動(dòng)軟水器安裝采暖補(bǔ)水泵全自動(dòng)軟水器安裝采暖補(bǔ)水泵安裝本體管道、閥門及儀表安裝鍋爐本體水壓試驗(yàn)鍋爐本體水壓試驗(yàn)立式除污器安裝立式除污器安裝烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝流程方框圖序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注19鍋爐系統(tǒng)19.1電熱熱水鍋爐WDZ0.7-1.0/95/70700219.2采暖循環(huán)泵流量：50m3/h；揚(yáng)程：32mH2O7.5219.3采暖補(bǔ)水泵流量：5m3/h；揚(yáng)程：20mH2O0.75219.4軟水箱有效容積8m3119.5全自動(dòng)軟水器單頭雙罐控制，處理水量2.5-3.8T119.6立式除污器1.0Mpa11．施工準(zhǔn)備1．1技術(shù)誰(shuí)備施工圖紙和技術(shù)文件應(yīng)齊全．鍋爐本體圖應(yīng)具有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批標(biāo)記；施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)文件、了解設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要編制機(jī)具使用計(jì)劃；根據(jù)工程進(jìn)度的要求編制施工進(jìn)度計(jì)劃；編制施工預(yù)算、施工方案，并根據(jù)預(yù)算做好備料準(zhǔn)備工作；做好班組技術(shù)交底、安全措施交底工作。1.2設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收會(huì)同甲方，根據(jù)裝箱清單,對(duì)鍋爐的零件和部件進(jìn)行清點(diǎn)和驗(yàn)收。對(duì)運(yùn)輸、堆放而造成變形。超過(guò)規(guī)范要求的附件應(yīng)作出記錄，會(huì)同甲方研究處理方法。對(duì)缺件和損壞的零部件應(yīng)作記錄，并通知甲方處理。2．基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收由甲方會(huì)同土建、安裝三方共同進(jìn)行檢查基礎(chǔ)；土建應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)的縱向、橫向中心基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和有關(guān)測(cè)量資料向安裝單位移交；基礎(chǔ)外形應(yīng)無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角的現(xiàn)象；當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸和質(zhì)量不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過(guò)修整達(dá)到要求后方可進(jìn)行安裝；基礎(chǔ)的尺寸應(yīng)符合表規(guī)定的各項(xiàng)要求，并作出記錄。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高0－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0－20凹穴尺寸＋2004基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長(zhǎng)5105垂直度每米全長(zhǎng)5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋200中心距（根和頂兩處測(cè)量）±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度＋200孔壁鉛垂度102.2劃線根據(jù)鍋爐房平面布置圖和鍋爐基礎(chǔ)圖劃出以下幾條安裝基準(zhǔn)線。鍋爐縱向中心線；按土建基準(zhǔn)標(biāo)高線引出基礎(chǔ)四周必須安裝的標(biāo)高線；鍋爐房設(shè)備中心線尺寸均以鍋爐本體中心線為基準(zhǔn)，因而鍋爐中心線的決定或修改應(yīng)盡量考慮到相關(guān)輔助設(shè)備的安裝可能性。如有多臺(tái)鍋爐則應(yīng)一次放出橫向基準(zhǔn)中心線。2．3鍋爐本體就位安裝1查清鍋爐本體重量并根據(jù)鍋爐本體重量配備起重機(jī)具。設(shè)備拖運(yùn)的起重操作應(yīng)符合公司發(fā)布的《起重安裝操作規(guī)程》第四章的有關(guān)要求。2吊運(yùn)時(shí)導(dǎo)向滑輪受力點(diǎn)應(yīng)牢固，基礎(chǔ)上的道木鋪設(shè)應(yīng)略高于基礎(chǔ)的上表面。3就位前應(yīng)找出鍋爐本體前后中心線。4鍋爐拖上基礎(chǔ)后，先在走管上移動(dòng)鍋爐、初步找正就位。而后在一端墊好墊鐵，從另一端頂起鍋爐，再撤去走管上、下托板，最后通過(guò)墊鐵的增減使鍋爐平穩(wěn)．正確地放在基礎(chǔ)土。5鍋爐本體的找正作業(yè)工具．采用千斤頂、線錘、水平尺、液體連通器。橫向水平可在總氣閥法蘭座上(除去毛刺不潔物，保持平滑)用水平尺測(cè)量，也可用軟管水平儀測(cè)量?jī)蓚?cè)水位表。6鍋爐本體的找正應(yīng)達(dá)到下列要求：a.鍋爐的縱向中心線與基礎(chǔ)的縱向中心線相吻合，誤差不大于±10mm；b．鍋爐爐排前軸中心線與基礎(chǔ)上劃出的前軸中心線相吻合，誤差不大于±2mm；c.對(duì)于制造時(shí)無(wú)排污坡度的鍋爐,找正時(shí)應(yīng)將鍋爐的前端較后端高出25mm～35mm，以有利于排污；d.對(duì)于制造時(shí)已有排污坡度的鍋爐，找正時(shí)鍋爐縱向應(yīng)成水平；e.鍋爐的橫向水平偏差不應(yīng)大于5m。2．4平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝應(yīng)達(dá)到下列要求:a．螺栓必須緊固；b．平臺(tái)的不平度每米不大于1.5mm；c．扶手立柱垂直度全高不大于5mm；d．欄桿應(yīng)整齊美觀,欄桿彎曲度每米不大于5mm；e．焊縫應(yīng)牢固美觀,欄桿焊接處應(yīng)打磨光滑；f．安裝結(jié)束應(yīng)補(bǔ)漆。2.5本體管道、閥門及儀表安裝1鍋爐本體管道焊接作業(yè)應(yīng)由合格焊工擔(dān)任。2本體管道、閥門、儀表按圖紙要求進(jìn)行安裝。3安全閥應(yīng)在單獨(dú)水壓試驗(yàn)后安裝，安全閥應(yīng)安裝排氣管，排氣管應(yīng)盡量直通室外、安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的泄水管。4各類閥門在安裝前應(yīng)清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴(yán)密情況。填料應(yīng)無(wú)損傷．動(dòng)作靈活。5排污管接至排污池或其他安全處。管道應(yīng)固定牢固，防止發(fā)生移位或意外。6安裝壓力表，必須校驗(yàn)合格。在安裝壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直或具有不大于30°的傾斜，便于觀讀，在壓力表刻度上應(yīng)畫(huà)有紅線。以表示鍋爐最大工作壓力。2.6鍋爐本體水壓試驗(yàn)1鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部。2安全閥用盲板封閉隔絕，并關(guān)閉人孔和手孔。3裝設(shè)水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)進(jìn)水管、放空閥和放水管，放空閥應(yīng)設(shè)置在鍋爐最高點(diǎn)處，以利于排盡爐內(nèi)空氣。4水壓試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)應(yīng)合格，其精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)，安裝數(shù)不少于2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準(zhǔn)。5水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5℃，如低于5℃應(yīng)采取防凍措施。6水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。水壓試驗(yàn)的壓力(MPa)名稱鍋筒（鍋殼）工作壓力P試驗(yàn)壓力鍋爐本體＜0.81.5P但不小于0.20鍋爐本體0.8～1.6P+0.4鍋爐本體＞1.61.25P注：參照“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”第111條第1款的規(guī)定。7鍋爐進(jìn)滿水后，應(yīng)放凈爐內(nèi)空氣，緩慢升壓至0.3-0.4MPa,進(jìn)行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現(xiàn)象，應(yīng)擰緊人孔和法蘭的螺栓。藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）2～32～3注：①藥品按100%的純度計(jì)算；②無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍③單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，其數(shù)量為每立方米水中加6kg的碳酸鈉。d．煮爐時(shí)間一般為2～3天左右。在煮爐的第一天應(yīng)使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的15～30％之間，第二天升壓到鍋烘工作壓力的50％；煮爐的最后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的75％左右。e.煮爐結(jié)束后放掉爐水,清除鍋筒和集箱內(nèi)的沉積物，用清水沖洗鍋爐的內(nèi)部，將污水從排污閥排出;f．經(jīng)煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)部應(yīng)無(wú)銹斑、油垢和附著焊渣。5.14.3嚴(yán)密性試驗(yàn)a.煮爐合格后，應(yīng)封閉人孔和手孔，關(guān)閉排污閥,將已處理的軟化水通過(guò)省煤器緩緩注入鍋筒內(nèi)，當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，待水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低；c．通電時(shí)爐水溫度不宜升得太快、避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命?！闱闆r，從通電至鍋爐工作壓力應(yīng)不小于3h～4h；d．通電以后應(yīng)注意水位的變化。爐水受熱后水位會(huì)上升，當(dāng)超過(guò)最高水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)排污使水位正常；e.當(dāng)鍋爐有壓力時(shí)，可進(jìn)行壓力表彎管和水位計(jì)的沖洗工作。當(dāng)壓力升至(0.1～0.3)MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進(jìn)行一次檢查和熱狀態(tài)下的緊固，無(wú)問(wèn)題后升至工作壓力。在工作壓力下應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，人孔、手孔、閥門、法蘭和填料應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，才可對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。f．調(diào)整和校驗(yàn)安全閥按下表規(guī)定：安全閥整定壓力的(MPa)額定蒸汽壓力安全閥的整定壓力≤0.8工作壓力＋0.02工作壓力＋0.040.8＜P≤5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力注：表值參照“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。g.安全閥的調(diào)整方法(彈簧安全閥)拆去開(kāi)口銷，除去頂蓋，用板手松開(kāi)六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或壓緊，使安全閥達(dá)到排汽壓力的要求。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，將其余零件裝妥，再連續(xù)跳安全閥二次，確認(rèn)正確靈敏后，加鎖或鉛封。調(diào)整時(shí)、觀察壓力表的人員和調(diào)整人員必須密切配合好，調(diào)整后的安全閥應(yīng)無(wú)漏汽和沖擊現(xiàn)象；安全閥調(diào)整結(jié)束后應(yīng)將開(kāi)啟壓力與調(diào)整人員記入測(cè)量記錄。當(dāng)裝兩只安全閥時(shí)，應(yīng)先校驗(yàn)排汽壓力較高的一只。將排汽壓力低的安全閥暫調(diào)到比排汽壓力高的一只還高一些．待較高的一只安全閥調(diào)試完畢后，再將較低壓力的安全閥調(diào)試。h.安全閥調(diào)整后，整體出廠的鍋爐應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h～24h，運(yùn)行正常好合格。1.8電氣設(shè)備安裝序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格功率數(shù)量備注13變壓器13.1電力變壓器(干式)SCB9-800KVA10/0.4/0.23KV,Dyn11213.2電力變壓器(干式)SCB9-1000KVA10/0.4/0.23kV，Dyn1121410KV開(kāi)關(guān)柜14.110KV開(kāi)關(guān)柜KYN28A-12中置式，金屬鎧裝，綜合保護(hù)1015低壓開(kāi)關(guān)柜15.1低壓開(kāi)關(guān)柜380/220VAC抽屜式(MNS)2216母線槽16.1低壓金屬密集型封閉母線槽1600A4016.2低壓金屬密集型封閉母線槽2000A2017電氣（其它）17.1電業(yè)計(jì)量屏由電業(yè)部門選定與開(kāi)關(guān)柜并排布置217.2信號(hào)屏金屬鎧裝117.3直流電源屏輸入380VAC雙電源，輸出220VDC，GZDW-65Ah/-220V217.4高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)FZW32-12/630-20217.5檢修電源箱380V/220VAC，30kw,附安裝支架,不銹鋼外殼317.6機(jī)械設(shè)備機(jī)旁按鈕箱380V/220VAC，附安裝支架7817.7動(dòng)力配電柜380V/220VAC，XL型落地式，附安裝槽鋼117.8室內(nèi)照明配電箱380V/220VAC，8臺(tái)嵌入式安裝，1臺(tái)明裝917.9室外照明配電箱380V/220VAC，嵌入式安裝117.10照明系統(tǒng)含室內(nèi)外照明系統(tǒng)117.11通訊總配線架20門117.12電話機(jī)SIEMENSHA80002017.13通訊線路及附件1電氣安裝工程按以下順序安排施工：電纜橋架的制作→盤、柜支架的制安、電纜溝支架的制安→變壓器、盤柜的安裝→電纜敷設(shè)、封閉母線的安裝→盤柜、電機(jī)接線并檢查。1.9電氣系統(tǒng)安裝施工（1）施工準(zhǔn)備a.熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備的技術(shù)資料，清楚了解設(shè)計(jì)意圖，準(zhǔn)確把握各低壓供配電系統(tǒng)的性能、功用及各機(jī)電設(shè)備的控制原理。b.對(duì)廠區(qū)的道路、障礙物進(jìn)行必要的清理，以保證設(shè)備運(yùn)輸、吊裝的順暢、到位。c.準(zhǔn)備好電氣設(shè)備安裝所必須的各種工器具，如吊車（叉車）、電錘、電焊機(jī)、兆歐表、起子、板手等。d.配合業(yè)主、監(jiān)理人員對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行檢查并及時(shí)報(bào)驗(yàn)，妥善保管好箱內(nèi)的各種零配件、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證等資料。e.對(duì)參與安裝的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底及必要的崗前培訓(xùn)，并做好必要的安全、文明施工教育。（2）電纜橋架的制安按設(shè)計(jì)規(guī)范要求和現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)繪制橋架及其支架的制作圖，請(qǐng)業(yè)主和項(xiàng)目監(jiān)理確認(rèn)，必要的情況下征得設(shè)計(jì)院的確認(rèn)。根據(jù)確認(rèn)的結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行電纜橋架和支架的制作，制作的成品經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)安裝。沿平面圖中所確定的路徑敷設(shè)，橋架支架以1.5m為間距,橋架的跨接板，橋架的拐彎處、始未端都必須有支架，支架與池壁，支架與橋架必須連接緊固。電纜橋架采用半圓頭螺栓連接，且使圓帽向里，橋架遇伸縮縫沉降縫處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余度。安裝好的橋架要橫平豎直，支撐牢固，整體要非常美觀。電纜敷設(shè)并驗(yàn)收完畢后要及時(shí)蓋上橋架蓋，并要保證橋架蓋的平整、美觀。按施工規(guī)范對(duì)所有橋架進(jìn)行可靠的接地。（3）電纜溝支架制安首先根據(jù)圖紙和規(guī)范要求繪制支架制作圖交業(yè)主和項(xiàng)目監(jiān)理確認(rèn)，根據(jù)確認(rèn)的制作圖按規(guī)范進(jìn)行支架的制作和除銹防腐，項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收合格后著手安裝。首先根據(jù)規(guī)范抄設(shè)支架的安裝高度，畫(huà)出每個(gè)支架固定螺栓孔的位置，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理確認(rèn)后打眼安裝。所有螺栓安裝要緊固，安裝后的支架要整齊劃一，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收。（4）盤、柜支架的制安根據(jù)圖紙和規(guī)范要求選擇合適的型材，繪制制作圖經(jīng)業(yè)主和項(xiàng)目監(jiān)理確認(rèn)。支架的制作嚴(yán)格按照確認(rèn)后的制作圖和相應(yīng)規(guī)范制作，驗(yàn)收。安裝后的柜的槽鋼不直度、水平度應(yīng)達(dá)到每米不大于1mm，全長(zhǎng)不大于5mm，槽鋼與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固，并按柜座安裝孔尺寸定位開(kāi)孔。配電箱的支架安裝后標(biāo)高、水平度、垂直度均要滿足規(guī)范要求，支架與基礎(chǔ)固定牢固。1.10變壓器的安裝施工變壓器的安裝主要包括搬運(yùn)吊裝就位、外觀檢查、吊芯檢查、干燥處理等。變壓器安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查、吊芯檢查，并進(jìn)行干燥處理，檢查合格后進(jìn)行變壓器的就位。復(fù)核變壓器的基礎(chǔ)標(biāo)高并保證基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高和平整度，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)100%。變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將其直接卸在變壓器的基礎(chǔ)上并找正位置。變壓器吊至基礎(chǔ)上就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)和現(xiàn)場(chǎng)清干凈，把基礎(chǔ)頂部的水泥渣刮去，露出預(yù)埋鐵件，同時(shí)在油枕側(cè)墊上10mm厚的墊鐵，使油枕側(cè)稍高一點(diǎn)。輪子的變壓器應(yīng)將止輪器裝好，嚴(yán)禁變壓器移動(dòng)，或者將底座落在基礎(chǔ)上，讓輪子懸空。變壓器就位前應(yīng)將變壓器的方向找對(duì)。對(duì)于10KV的變壓器，其低壓側(cè)一般要引入室內(nèi)，因此低壓中相套管應(yīng)與低壓過(guò)墻板的中心對(duì)正，變壓器的縱向軸線與過(guò)墻板的垂線平行，同時(shí)變壓器至墻的距離應(yīng)大于0.8m。及時(shí)對(duì)變壓器進(jìn)行接地。安裝后經(jīng)業(yè)主和項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收。1.11盤、柜的安裝施工a.為了防止開(kāi)關(guān)柜、盤表面的碰損、劃傷，安裝就位前應(yīng)有必要的防震、防碰措施，如準(zhǔn)備一些泡沫、紙板等。按施工圖紙逐一核對(duì)開(kāi)關(guān)柜盤及其零部件，無(wú)誤后按設(shè)計(jì)圖紙順序排列就位，調(diào)整、固定。用線錘、水平尺、塞尺檢