Q/XFD000101—2006PAGEIQ/JFD000101.1—2004PAGE16Q/TY浙江浙能天然氣運(yùn)行有限公司標(biāo)準(zhǔn)Q/TY—2014埋地天然氣鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)（ECDA）標(biāo)準(zhǔn)2012—08—15發(fā)布2012—08—31實(shí)施浙江浙能天然氣運(yùn)行有限公司發(fā)布目次TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK1 范圍 1HYPERLINK2 規(guī)范性引用文件 1HYPERLINK3 術(shù)語(yǔ)和定義 1HYPERLINK4 一般性規(guī)定 2HYPERLINK5 預(yù)評(píng)價(jià) 2HYPERLINK6 間接檢測(cè)與評(píng)價(jià) 11HYPERLINK7 直接檢測(cè)與評(píng)價(jià) 15HYPERLINK8 后評(píng)價(jià) 22HYPERLINK9 ECDA記錄和報(bào)告 24PAGE11前言埋地鋼質(zhì)管道在土壤中會(huì)發(fā)生腐蝕，腐蝕是導(dǎo)致管道失效的主要原因之一。通過(guò)使用ECDA的某些工具和技術(shù)，可以識(shí)別和確定腐蝕活性，修復(fù)腐蝕損傷以及針對(duì)造成腐蝕損傷的原因加以補(bǔ)救。ECDA的目標(biāo)是將開(kāi)挖和維修成本最小化的同時(shí)，通過(guò)對(duì)管道外腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效管理，降低外腐蝕對(duì)管道完整性的影響，從而提高管道的安全狀況。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家及石油天然氣行業(yè)相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，在《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)》SY/T0087.1-2006的基礎(chǔ)上結(jié)合浙江省天然氣管道的保護(hù)經(jīng)驗(yàn)制定。目的是為管道外防腐管理提供檢測(cè)、維護(hù)等方面的指導(dǎo)原則。本部分標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江浙能天然氣運(yùn)行有限公司提出并擁有解釋權(quán)本標(biāo)準(zhǔn)適用于浙江天然氣管道的施工、運(yùn)行、維護(hù)等工作本標(biāo)準(zhǔn)由浙江浙能天然氣運(yùn)行有限公司技術(shù)質(zhì)量中心歸口本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江浙能天然氣運(yùn)行有限公司技術(shù)質(zhì)量中心本標(biāo)準(zhǔn)由浙江浙能天然氣運(yùn)行有限公司技術(shù)質(zhì)量中心負(fù)責(zé)解釋本標(biāo)準(zhǔn)起草人：李想本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)審定人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：本標(biāo)準(zhǔn)2014年首次發(fā)布。埋地天然氣鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)（ECDA）標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上埋地天然氣鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)。由于其他因素造成管道壁厚減薄損傷的安全評(píng)價(jià)也可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)于埋地天然氣鋼制管道，原則上優(yōu)先采用內(nèi)檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)價(jià)，亦可同時(shí)結(jié)合ECDA對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)；對(duì)于新建投產(chǎn)兩年內(nèi)未進(jìn)行檢測(cè)且不可采用內(nèi)檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)的管道，必須采用ECDA進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)（管線長(zhǎng)度在500m內(nèi)的較短管道除外）；較短管道優(yōu)先采用耐壓試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的ECDA評(píng)價(jià)方法具有局限性，因此在采用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)采取相關(guān)的預(yù)防措施。本文所推薦的防腐層修復(fù)方式只針對(duì)于防腐層破損但管體基本完好的管道。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T21246埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法GB/T21447鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范GB/T21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T19285埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護(hù)工程檢驗(yàn)SY/T0017埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0032埋地鋼質(zhì)管道交流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0086-2003陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)SY/T0516-2008絕緣接頭和絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范SY/T6151-2009鋼質(zhì)管道管體腐蝕損傷評(píng)價(jià)方法SY/T0087.1-2006鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)Q/SY93-2004天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程TSGD7003-2010壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-長(zhǎng)輸（油氣）管道GB/T21447-2008鋼制管道外腐蝕控制規(guī)程術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。外腐蝕直接評(píng)價(jià)externalcorrosiondirectassessment(ECDA)評(píng)價(jià)外腐蝕對(duì)管道完整性影響的方法，由預(yù)評(píng)價(jià)、間接檢測(cè)和評(píng)價(jià)、直接檢測(cè)和評(píng)價(jià)、后評(píng)價(jià)四個(gè)步驟組成。ECDA管段ECDAregion有相似物理性質(zhì)、相同運(yùn)行歷史，并采用同種檢測(cè)方法的一個(gè)或幾個(gè)管段。間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)indirectinspectionandassessment在管道上方或附近地面進(jìn)行測(cè)量，以定位或識(shí)別防腐層漏點(diǎn)、腐蝕活性點(diǎn)或其他異常點(diǎn)的方法。直接檢測(cè)與評(píng)價(jià)directinspectionandassessment對(duì)開(kāi)挖處管道表面進(jìn)行的檢測(cè)和評(píng)價(jià)。腐蝕活性點(diǎn)corrosionactivity腐蝕正在進(jìn)行，并以一定速率發(fā)展的部位，該發(fā)展速率足以導(dǎo)致管道在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)的承壓能力降低。防腐層缺陷coatingdefect防腐層上所有的異常，包括剝離區(qū)和漏點(diǎn)等。保護(hù)率protectionratio對(duì)所轄埋地鋼質(zhì)管道施加陰極保護(hù)程度。按式(1)計(jì)算：（1）運(yùn)行率operationratio埋地鋼質(zhì)管道年度內(nèi)陰極保護(hù)有效投運(yùn)時(shí)間與全年時(shí)間的比率。按式(2)計(jì)算：（2）土壤電阻率resistivityofsoil單位長(zhǎng)度上土壤的電阻值，土壤電阻率是土壤導(dǎo)電性能的指標(biāo)。一般土壤腐蝕性和土壤電阻率呈反相關(guān)，電阻率越低，土壤所含溶解鹽越多，因而腐蝕性也越大。土壤氧化還原電位soilredoxpotential土壤中的氧化態(tài)物質(zhì)和還原態(tài)物質(zhì)在氧化還原電極(常為鉑電極)上達(dá)到平衡時(shí)的電極電位，土壤氧化還原電位是反映土壤通氣狀況，反映土壤中各種氧化還原反應(yīng)的一個(gè)綜合指標(biāo)，它受土壤水分、有機(jī)質(zhì)、鹽基狀況、通氣性的影響。土壤理化分析soilphysicalandchemicalproperties土壤的類型，土壤中含的水分、硫離子濃度、氯離子濃度都會(huì)影響土壤的腐蝕性，土壤含水量隨季節(jié)的變化而變化，含水量變化會(huì)引起土壤通氣狀況的變動(dòng)。在厭氧的土壤中SO42-含量的增多可能有硫酸鹽還原菌繁殖，當(dāng)土壤中硫酸鹽含量＞20mg/kg時(shí)，腐蝕嚴(yán)重。Cl-的存在破壞金屬表面的鈍化膜，增加土壤電導(dǎo)率，當(dāng)Cl-含量＞100mg/kg，腐蝕加劇。通過(guò)對(duì)土壤的理化分析，更準(zhǔn)確的檢測(cè)土壤的腐蝕性。土壤容重soil

bulkdensity土壤容重應(yīng)稱為干容重，又稱土壤假比重，一定容積的土壤（包括土粒及粒間的孔隙）烘干后的重量與同容積水重的比值。土壤容重大小反映土壤結(jié)構(gòu)、透氣性、透水性能以及保水能力的高低，土壤容重越小說(shuō)明土壤結(jié)構(gòu)、透氣透水性能越好。雜散電流straycurrent規(guī)定或設(shè)計(jì)回路以外的電流陰極保護(hù)catholicprotection通過(guò)陰極極化控制電化學(xué)腐蝕的技術(shù)，有犧牲陽(yáng)極法和強(qiáng)制電流法。犧牲陽(yáng)極sacrificialanode靠著自身腐蝕速度的增加而提供陰極保護(hù)電流的金屬或合金。強(qiáng)制電流impressedcurrent又稱外加電流，是通過(guò)外部電源施加的陰極保護(hù)電流。輔助陽(yáng)極impressedcurrentanode與強(qiáng)制電流電源正極連接的，僅限于以導(dǎo)電為目的的電極。測(cè)試樁teststation埋地管道上引出來(lái)的，用于測(cè)試陰極保護(hù)參數(shù)的裝置。IR降IRdrop電流在流過(guò)介質(zhì)時(shí)所造成的電阻壓降。管地電位potentialofpipelinetosoil管道在一定土壤介質(zhì)中測(cè)量的電位值。注：工程人員一般將“陰極保護(hù)條件下的管地電位”習(xí)慣稱之為“保護(hù)電位”。最大保護(hù)電位maximumprotectivepotential陰極保護(hù)狀態(tài)下，允許的絕對(duì)值最大的負(fù)電位值。最小保護(hù)電位minimumprotectivepotential金屬達(dá)到完成保護(hù)所需要的、絕對(duì)值最小的負(fù)電位值。電極電位naturalpotential由參比電極與被測(cè)電極系統(tǒng)組成的原電池的電動(dòng)勢(shì)。自然電位naturalpotential無(wú)外部電流影響的腐蝕電位。直流干擾DCinfluence在大地中直流雜散電流作用下，引起埋地構(gòu)筑物腐蝕電位的變化。這種變化發(fā)生在陽(yáng)極場(chǎng)叫陽(yáng)極干擾，發(fā)生在陰極場(chǎng)叫陰極干擾。交流干擾ACinterference交流線路和設(shè)備使鄰近埋地管道產(chǎn)生的電壓和電流的變化。按干擾時(shí)間的長(zhǎng)短可分為持續(xù)干擾和間歇干擾三種。土壤表面電位梯度surfacepotentialgradient單位長(zhǎng)度上地表電位的變化值或電位對(duì)距離的變化。排流保護(hù)mitigatingcurrentprotection通過(guò)適當(dāng)?shù)慕^緣或其他措施消除外來(lái)的雜散電流干擾。直流電位梯度direct-currentvoltagegradient（DCVG）一種通過(guò)沿線管道或環(huán)繞管道的、由防腐層破損點(diǎn)泄漏的、直流電流所產(chǎn)生的土壤中直流電壓梯度的變化，來(lái)確定防腐層缺陷位置、大小以及表征腐蝕活性的地表測(cè)量方法。交流電位梯度alternatingcurrentvoltagegradient(ACVG)一種通過(guò)沿管道或環(huán)繞管道的、由防腐層破損點(diǎn)泄漏的、交流電流所產(chǎn)生的土壤中交流電壓梯度變化，來(lái)確定防腐層缺陷位置的地表測(cè)量方法。一般性規(guī)定本評(píng)價(jià)方法是一個(gè)連續(xù)、不斷修正趨準(zhǔn)的過(guò)程，通過(guò)評(píng)價(jià)識(shí)別正在和將要發(fā)生的腐蝕部位并提出維護(hù)措施，達(dá)到不斷改進(jìn)的目的，因此應(yīng)整體使用本評(píng)價(jià)方法，若部分采用可能產(chǎn)生誤差。調(diào)查中需室內(nèi)分析化驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員按規(guī)定取樣，送到被確認(rèn)具有中國(guó)計(jì)量認(rèn)證資格（CMA）的專業(yè)試驗(yàn)室，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定試驗(yàn)方法進(jìn)行分析。ECDA評(píng)價(jià)前應(yīng)編制調(diào)查大綱，整個(gè)檢測(cè)與評(píng)價(jià)工作必須有從事腐蝕工作的工程師參加，并由腐蝕與防護(hù)專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。ECDA評(píng)價(jià)中的安全問(wèn)題還應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得降低原管道的安全程度。本評(píng)價(jià)方法包括以下四個(gè)步驟和內(nèi)容。預(yù)評(píng)價(jià)：間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)和直接檢測(cè)與評(píng)價(jià)前的準(zhǔn)備工作，包括：資料及數(shù)據(jù)收集。EDA管段劃分。檢測(cè)方法和設(shè)備的選擇。ECDA可行性評(píng)價(jià)。間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)：開(kāi)展防腐層地面檢漏等間接測(cè)試，結(jié)合歷史記錄，進(jìn)行防腐層漏點(diǎn)和腐蝕活性點(diǎn)的分級(jí)評(píng)價(jià)。直接檢測(cè)與評(píng)價(jià)：依據(jù)間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)確定開(kāi)挖優(yōu)先順序及開(kāi)挖點(diǎn)數(shù)量，進(jìn)行開(kāi)挖檢測(cè)、腐蝕管道安全評(píng)價(jià)、分析腐蝕原因、提出維護(hù)措施，并對(duì)間接評(píng)價(jià)分級(jí)準(zhǔn)則和開(kāi)挖順序進(jìn)行修正。后評(píng)價(jià)：后評(píng)價(jià)的內(nèi)容為確定再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔，并對(duì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)過(guò)程的整體有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.6檢測(cè)過(guò)程中的定位要求。4.6.1經(jīng)緯度應(yīng)采用WGS-84坐標(biāo)系，高程采用黃?；娓叱?。4.6.2提供厘米級(jí)的定位精度，并具備接入CORS的能力。預(yù)評(píng)價(jià)資料及數(shù)據(jù)收集預(yù)評(píng)價(jià)管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集預(yù)評(píng)價(jià)管道原始特性收集管道原始特性資料，并填寫表格（見(jiàn)附錄表1），內(nèi)容應(yīng)至少包括管道名稱、ECDA管段名稱、管段長(zhǎng)度、材質(zhì)、管徑(mm)、壁厚(mm)、成管類別、廠家、制造日期、連接方式、腐蝕裕量、設(shè)計(jì)系數(shù)、管材屈服強(qiáng)度、焊縫系數(shù)、力學(xué)性能、材料的COD值、材料彈性模量；收集管道走向圖和航拍圖。預(yù)評(píng)價(jià)管道運(yùn)行參數(shù)收集管道運(yùn)行參數(shù)資料，并填寫表格（見(jiàn)附錄表2），內(nèi)容應(yīng)至少包括管道名稱、ECDA管段名稱、管段長(zhǎng)度、輸送介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力(MAOP)、運(yùn)行壓力(MPa)、設(shè)計(jì)溫度(℃)、運(yùn)行溫度(℃)、設(shè)計(jì)輸量(t/a)、運(yùn)行輸量(t/a)、流速（m/s）管道運(yùn)行起停止次數(shù)。預(yù)評(píng)價(jià)管道防腐層概況 收集管道防腐層概況資料，并填寫表格（見(jiàn)附錄表3），內(nèi)容應(yīng)至少包括管道名稱、ECDA管段名稱、管段長(zhǎng)度、種類、結(jié)構(gòu)、厚度（mm）、防腐層絕緣電阻設(shè)計(jì)值（Ω﹒m2）；收集防腐層下溝前的檢漏情況，以及補(bǔ)口材料、補(bǔ)口結(jié)構(gòu)及厚度、補(bǔ)口施工工藝等資料。預(yù)評(píng)價(jià)陰極保護(hù)系統(tǒng)概況及運(yùn)行狀況 收集管道陰極保護(hù)系統(tǒng)概況及運(yùn)行狀況資料，并填寫表格（見(jiàn)附錄表4），內(nèi)容應(yīng)至少包括管道名稱、ECDA管段名稱、管段長(zhǎng)度、陰極保護(hù)及排流設(shè)施名稱、保護(hù)站數(shù)量（座）、每站設(shè)備總數(shù)（臺(tái)/站）、電源設(shè)備型號(hào)、控制電位、單電源輸出電流（A）、輸出總電流（A）、輔助陽(yáng)極地床數(shù)、陽(yáng)極結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極接地電阻、陽(yáng)極埋設(shè)方式、保護(hù)系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)間；其中，注意事項(xiàng)如下：保護(hù)站數(shù)量：犧牲陽(yáng)極時(shí)，填陽(yáng)極組數(shù)；排流保護(hù)時(shí)，填排流站數(shù)。每站電源設(shè)備總數(shù)：強(qiáng)制電流時(shí)填整流器臺(tái)數(shù)，犧牲陽(yáng)極時(shí)填陽(yáng)極總支數(shù)，排流時(shí)填寫裝置總數(shù)。電源設(shè)備型號(hào)：整流器型號(hào)，犧牲陽(yáng)極保護(hù)時(shí)為陽(yáng)極種類型號(hào)，排流保護(hù)時(shí)填寫排流種類和型號(hào)?？刂齐娢唬簭?qiáng)制電流時(shí)填寫匯流點(diǎn)電位，犧牲陽(yáng)極時(shí)填寫閉路電位，排流保護(hù)時(shí)填寫排流點(diǎn)管地電位。單電源輸出電源：強(qiáng)制電流時(shí)為單機(jī)輸出電流，犧牲陽(yáng)極時(shí)填寫每組單支輸出電流，排流保護(hù)時(shí)填寫排流量。輸出總電流：排流時(shí)填寫全線排流量。輔助陽(yáng)極地床數(shù)：強(qiáng)制電流和排流保護(hù)所用的輔助陽(yáng)極地床數(shù)。陽(yáng)極結(jié)構(gòu)：強(qiáng)制電流、排流保護(hù)、犧牲陽(yáng)極均填寫陽(yáng)極材料及填包料結(jié)構(gòu)。陽(yáng)極接地電阻：?jiǎn)沃Ъ皢谓M接地電阻。陽(yáng)極埋設(shè)方式：注明為立式、臥式或深井陽(yáng)極。雜散電流干擾源位置及測(cè)試資料調(diào)查 調(diào)查交、直流電氣化鐵路、高壓輸電線路等可能構(gòu)成干擾源的供電設(shè)施（包括整流器、變電所及其接地體等）與管道平行、交叉相互關(guān)系，并收集管道交（直）流干擾調(diào)查測(cè)試資料（見(jiàn)附錄表5和附表6）。若無(wú)相關(guān)資料，應(yīng)按本文5.1.2.3進(jìn)行專項(xiàng)調(diào)查測(cè)試。管道附屬設(shè)施穿跨越情況收集并填寫管道附屬設(shè)施表，及鐵路、公路、河流的穿（跨）越工程等相關(guān)情況（見(jiàn)附錄表7）。管道事故及維修情況 收集管道腐蝕泄漏事故及維修、大修等相關(guān)記錄。 敷設(shè)環(huán)境調(diào)查管道沿線檢查地面裝置外觀檢查 檢查管道標(biāo)志樁、里程樁、測(cè)試樁和標(biāo)志牌（簡(jiǎn)稱三樁一牌）以及錨固礅、圍欄等外觀完好情況、丟失情況。管道防護(hù)帶檢查檢查管道防護(hù)帶周邊是否有違章建筑、第三方施工和占?jí)籂顩r等。管道防護(hù)帶、護(hù)坡堡坎的外觀檢查。管道防護(hù)帶與其他建筑物的凈距。穿、跨越管道檢查穿越管道檢查管道裸露、懸空、位移、受流水沖刷及剝蝕損壞情況，以及管道穿越處保護(hù)工程的穩(wěn)固件及河道變遷情況?？缭焦艿罊z查管道的表面狀況、結(jié)構(gòu)配件的缺損情況，以及連接件等腐蝕損傷情況。水工保護(hù)設(shè)施情況。管道埋深及覆土檢查，管道埋深應(yīng)符合GB50251的規(guī)定。其他。 對(duì)于以上管道沿線檢查項(xiàng)目（見(jiàn)附錄表8），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)記錄并及時(shí)向主管部門和生產(chǎn)管理部門上報(bào)，以便采取整改措施。土壤腐蝕性測(cè)試土壤腐蝕性測(cè)試要求沿管線每個(gè)測(cè)試樁（約每公里處），在附近處采集一組土壤樣品，并測(cè)試該處土壤電阻率、氧化還原電位，同時(shí)使用WGS－84坐標(biāo)系記錄采樣點(diǎn)的GPS位置。在管道軸線同一深度處進(jìn)行土壤采樣，并對(duì)采樣點(diǎn)的土壤環(huán)境進(jìn)行分層描述，描述內(nèi)容應(yīng)至少包括：土壤深度、土壤顏色、土層干濕度（野外觀察）、土壤松緊度（野外觀察）、植物根系、地下水位（見(jiàn)附錄表9）。采集的土壤樣品需密封送至試驗(yàn)室進(jìn)行土壤理化性化驗(yàn)分析，化驗(yàn)分析應(yīng)包括土壤容重、含水率、HCO3-(%)、Cl-(%)、SO42-(%)、總含鹽量(%)、土壤PH值（見(jiàn)附錄表10）。土壤理性化的結(jié)果，要求提供兩份報(bào)告，一份為蓋有檢測(cè)機(jī)構(gòu)印章的圖片形式文件報(bào)告，一份為EXCEL文檔形式文件報(bào)告。土壤腐蝕性評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)一般地區(qū)土壤腐蝕性評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表5.1。表5.1一般地區(qū)土壤腐蝕性分級(jí)等級(jí)強(qiáng)中弱土壤電阻率/（Ω﹒m）＜2020～50＞50土壤電阻率的測(cè)量采用ZC—8接地電阻儀進(jìn)行測(cè)試，ZC—8接地電阻儀應(yīng)水平放置，并將儀器導(dǎo)線按順序接在探針上。四支金屬探針應(yīng)垂直等距地插入土壤，探針的插入深度為<5%a（a為每相鄰兩支探針之間的距離）。當(dāng)檢流計(jì)指針在中心線上時(shí)方可搖動(dòng)手柄，指針接近平衡位置時(shí)加快發(fā)電機(jī)搖動(dòng)的速度，搖動(dòng)速度>120轉(zhuǎn)/分，調(diào)整標(biāo)度盤合指針指于中心線上，即可讀數(shù)。土壤氧化還原電位的測(cè)量使用已標(biāo)定的mV/pH計(jì)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量前五支鉑電極和甘汞電極用蒸餾水洗干凈。把五支鉑電極和甘汞電極小心插入土壤中，注意不要損傷電極，可先用其他工具將土壤刨松再插入電極。把mV/pH計(jì)的mV、pH選擇開(kāi)關(guān)撥到mV。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，儀器顯示應(yīng)為零，若不為零調(diào)節(jié)面板上調(diào)零鈕使儀器顯示為零，mV/pH計(jì)調(diào)好后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。將第一個(gè)鉑電極和甘汞電極連接線接到mV/pH計(jì)。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，待儀器讀數(shù)穩(wěn)定后即可記錄數(shù)據(jù)，依次將第2～5個(gè)鉑電極連接到mV/pH計(jì)，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，撤去連接線，將五支鉑電極和甘汞電極小心拔出，用干凈柔軟的物質(zhì)輕輕抹去電極上的泥土，用蒸餾水將電極洗干凈，將電極上的水用干凈的紙巾吸干。土壤pH值的測(cè)量使用mV/pH計(jì)進(jìn)行測(cè)量，mV/pH計(jì)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。測(cè)量前連接好pH玻璃電極及甘汞電極。測(cè)量前將用pH玻璃電極及甘汞電極浸入蒸餾水中，待PH計(jì)度數(shù)穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)定位、斜率旋鈕（定位旋鈕為粗調(diào)，斜率旋鈕為微調(diào)）使mV/pH計(jì)度數(shù)穩(wěn)定為7.00后即可對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)量。將適量土樣放入玻璃容器中，倒入蒸餾水?dāng)嚢杈鶆?。測(cè)量時(shí)，pH玻璃電極球炮與甘汞電極應(yīng)全部浸入樣品，待mV/pH計(jì)讀數(shù)穩(wěn)定后即可讀數(shù)。測(cè)量另一樣品前用蒸餾水將PH玻璃電極及甘汞電極沖洗干凈，再進(jìn)行測(cè)量。土壤pH值的測(cè)量可分別在室內(nèi)、室外進(jìn)行。在室內(nèi)測(cè)量時(shí)，環(huán)境條件需滿足：溫度為20±5℃，濕度為50～70%，噪音、防震、防塵、防腐蝕、防磁與屏蔽等方面的環(huán)境條件應(yīng)符合土壤pH值測(cè)量的檢測(cè)規(guī)程和設(shè)備對(duì)環(huán)境條件的要求。土壤容重的測(cè)量用修土刀修平土壤剖面，并記錄剖面的形態(tài)特征，按剖面層次分層采樣，每層重復(fù)3個(gè)。將環(huán)刀托放在已知重量的環(huán)刀上，環(huán)刀內(nèi)壁稍涂上凡士林，將環(huán)刀刃口向下垂直壓入土中，直至環(huán)刀筒中充滿樣品為止。若土層堅(jiān)實(shí)，可用手鋤慢慢敲打，環(huán)刀壓時(shí)要平穩(wěn)，用力一致。用修土刀切開(kāi)環(huán)刃周圍的土樣，取出已裝上的環(huán)刀，細(xì)心削去環(huán)刀兩端多余的土，并擦凈外面的土。同時(shí)在同層采樣處用鋁盒采樣，測(cè)定自然含水量。把裝有樣品的環(huán)刀兩端立即加蓋，以免水分蒸發(fā)。隨即稱重（精確到0.01克），并記錄。將裝有樣品的鋁盒烘干稱重（精確到0.01克），測(cè)定土壤含水量?；蛘咧苯訌沫h(huán)刀筒中取出樣品測(cè)定土壤含水量。

結(jié)果計(jì)算：。其中土壤容重；m環(huán)刀內(nèi)濕樣質(zhì)量；V環(huán)刀容積（一般為100）；樣品含水量，%。實(shí)驗(yàn)室理化分析 進(jìn)行土壤測(cè)試的實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定應(yīng)配備土壤測(cè)試用試驗(yàn)設(shè)備。按如下方式進(jìn)行測(cè)試：類型劃分：按美國(guó)農(nóng)業(yè)部的統(tǒng)一土壤分類系統(tǒng)（USCS）標(biāo)準(zhǔn)或者其它標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行土壤類型劃分。水份：用AASHTOT265修訂版測(cè)試土壤水份。該方法先稱量土壤質(zhì)量，然后至少在110±5℃坩鍋中干燥16小時(shí)。樣品冷卻后再次稱量，并通過(guò)質(zhì)量變化來(lái)計(jì)算含水百分含量。硫離子濃度：從樣品罐取出土壤后，并立即用除氣水稱重配制成新鮮的50％土壤—水懸浮液。加入硫化物抗氧化緩蝕劑。用離子選擇電極和雙結(jié)參比電極進(jìn)行測(cè)試（具體請(qǐng)參見(jiàn)EPA376.1）。氯離子濃度：準(zhǔn)備50％土壤－水懸浮液，根據(jù)設(shè)備制造商推薦加入離子強(qiáng)度調(diào)節(jié)器，并用離子選擇電極進(jìn)行測(cè)量（具體請(qǐng)參見(jiàn)ASTMD512）。硫酸根離子濃度：準(zhǔn)備50％土壤－水懸浮液；將50mL水提取物移到一個(gè)燒杯中，然后加熱50mL甲醇-甲醛，最后用高氯酸鉛（具體請(qǐng)參見(jiàn)ASTMD516）。交（直）流干擾測(cè)試管道直流干擾測(cè)試干擾判斷指標(biāo) 處于直流電氣化鐵路、陰極保護(hù)系統(tǒng)及其他直流干擾源附近的管道，應(yīng)進(jìn)行干擾源側(cè)兩方面的調(diào)查測(cè)試。當(dāng)管道任意點(diǎn)上的管地電位較自然電位便宜20mV或管道附近土壤電位梯度大于0.5mV/m時(shí)，確認(rèn)為直流干擾。 管道直流干擾程度一般按管地電位較自然電位正向偏移值（表5.2）所列指標(biāo)判定；當(dāng)管地電位較自然電位正向偏移值難以測(cè)取時(shí)，可采用土壤電位梯度（表5.3）所列指標(biāo)判定雜散電流強(qiáng)弱程度。當(dāng)管道任意點(diǎn)上管地電位較自然電位正向偏移100mV或者管道附近土壤電位梯度大于2.5mV/m時(shí)，管道應(yīng)及時(shí)采取直流排流保護(hù)或者其他防護(hù)措施。表5.2直流干擾程度的判斷指標(biāo)直流干擾程度弱中強(qiáng)管地電位正向偏移值（mV）＜2020～200＞200表5.3雜散電流強(qiáng)弱程度的判斷指標(biāo)雜散電流強(qiáng)弱程度弱中強(qiáng)土壤電位梯度（mV/m）＜0.50.5～5＞5測(cè)試內(nèi)容直流干擾源測(cè)試內(nèi)容直流供電所及其干擾源的位置，饋電網(wǎng)絡(luò)、回歸網(wǎng)絡(luò)的狀態(tài)與分布。電車及其他干擾源運(yùn)行狀況。鐵軌及其他干擾源對(duì)地電位及其分布。鐵軌及其他干擾源漏泄電流趨向及電位梯度。其他需要測(cè)試的內(nèi)容。被干擾管道測(cè)試內(nèi)容本地區(qū)的腐蝕實(shí)例。管道與干擾源的相對(duì)位置、分布。管地電位及其分布（包括管地電位按管道里程分布及管地電位隨時(shí)間變化的分布）。管壁中流動(dòng)的干擾電流（大小及方向）。流入、流出管道的干擾電流的大小與部位。管道對(duì)鐵軌的電壓及方向（極性）。管道外防腐層絕緣電阻。管道沿線土壤電阻率。管道沿線大地中雜散電流方向和電位梯度。管道已有陰極保護(hù)和排流保護(hù)的運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行狀況。管道及其他相鄰、交叉的管道同其他埋地金屬構(gòu)筑物間的電位差及其電法保護(hù)（包括排流保護(hù)）運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)。其他需要測(cè)試的內(nèi)容。測(cè)試工具儀器應(yīng)具有防電磁干擾、長(zhǎng)時(shí)間（可達(dá)1周～30天）持續(xù)可靠測(cè)量等性能，配套計(jì)算機(jī)輔助分析軟件能實(shí)現(xiàn)雜散電流分析的智能化（如KF-SCM2009等）；儀表及測(cè)量導(dǎo)線應(yīng)符合GB/T21246《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法》的有關(guān)規(guī)定；檢測(cè)所用儀表必須是經(jīng)過(guò)檢定的且在檢定有效期內(nèi)的儀器。當(dāng)所用儀表指示電源電壓不足時(shí)，應(yīng)立即充電或更換電池。參比電極可采用鋼棒電極、硫酸銅電極，通常選用硫酸銅電極。采用鋼棒電極時(shí)，其鋼棒電極直徑不小于16mm。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求安全要求管道直流干擾檢測(cè)過(guò)程中，可能存在可燃性氣體的環(huán)境，應(yīng)避免在接線或拆線時(shí)產(chǎn)生電火花。在環(huán)境條件能滿足安全工作的前提下，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)（在采氣站、輸氣站、配氣站等場(chǎng)所，還應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定）。測(cè)試中應(yīng)首先接好儀表回路，再進(jìn)行與被測(cè)體的連接，最后開(kāi)啟測(cè)試儀表。測(cè)試結(jié)束時(shí)，按相反的順序操作，與被測(cè)體的連接時(shí)采用單手操作法。儀器檢查無(wú)影響儀器正常工作的損傷、變形；相關(guān)配件齊全，連接線無(wú)斷路等不良損壞。參比電極的使用參比電極應(yīng)豎直布置，保證與土壤接觸緊密，參比電極應(yīng)置于被測(cè)埋地金屬體上方，距被測(cè)體1m處，每次測(cè)試時(shí)參比電極位置宜保持一致；參比電極設(shè)置處，地下不應(yīng)有冰層、混泥土層、金屬及其它影響測(cè)試的物體；土壤干燥時(shí)，應(yīng)澆水濕潤(rùn)地面；參比電極采用鋼棒電極時(shí)，插入土壤深度宜為100mm。測(cè)試開(kāi)始前24h，應(yīng)切斷陰極保護(hù)電源。儀器儀表使用測(cè)試儀器儀表的使用按使用說(shuō)明書進(jìn)行。測(cè)試點(diǎn)測(cè)試點(diǎn)可利用管道現(xiàn)有的測(cè)試樁。讀數(shù)時(shí)間間隔當(dāng)使用通用儀表時(shí)，讀數(shù)時(shí)間間隔一般為10～30s；電位交變激烈時(shí)，不得大于10s。當(dāng)使用存儲(chǔ)式雜散電流測(cè)試儀時(shí)，可采用儀表設(shè)定的讀數(shù)時(shí)間間隔；當(dāng)需要時(shí)，可在記錄的數(shù)據(jù)中按所需時(shí)間間隔提取數(shù)據(jù)。管道交流干擾測(cè)試干擾判斷指標(biāo)交流雜散電流腐蝕：高壓輸電線路對(duì)埋地管道的電場(chǎng)作用、磁場(chǎng)作用和地電場(chǎng)作用，處于交流電干擾環(huán)境中的埋地金屬管線，由于防腐層漏敷點(diǎn)及其它缺陷的存在，必然有交流干擾電流進(jìn)入大地造成管線交流電腐蝕。一般說(shuō)，交流所造成的腐蝕只相當(dāng)于直流腐蝕的1%，但其腐蝕孔深可達(dá)直流腐蝕孔深的79%，所以對(duì)于其腐蝕區(qū)的集中及孔蝕的嚴(yán)重性不能不引起我們的重視。交流電對(duì)埋地管道干擾腐蝕程度：可采用管道交流電干擾電位，按表5.4中所列的指標(biāo)進(jìn)行判定。安全距離：交流電力系統(tǒng)的各種接地裝置與埋地管道之間的水平距離不應(yīng)小于表5.5的規(guī)定。表5.4交流電干擾判斷指標(biāo)土壤類別嚴(yán)重性程度（級(jí)別）弱中強(qiáng)判斷指標(biāo)（V）堿性土壤＜1010～20＞20中性土壤＜88～15＞15酸性土壤66～10＞10表5.5管道與交流接地體的安全距離接地形式電力等級(jí)（kV）1035110220安全距離（m）臨時(shí)接地0.51.03.05.0鐵塔或電桿接地1.03.05.010.0電站變電所接地5.010.015.030.0測(cè)試內(nèi)容高壓輸電線路管道與高壓輸電線路接近距離和長(zhǎng)度。接地系統(tǒng)的類型及管道的距離。額定電壓、額定電流、三相負(fù)荷不平衡度。最大單相短路故障電流和持續(xù)時(shí)間。最大相間短路故障電流和持續(xù)時(shí)間。電氣化鐵塔鐵軌與管道相互位置、牽引變電所位置、饋電網(wǎng)絡(luò)及供電方式、回歸線網(wǎng)的電氣參數(shù)、狀態(tài)與分布。電氣機(jī)車負(fù)荷曲線及運(yùn)行狀況（次數(shù)和時(shí)間的關(guān)系）。鐵軌及其它干擾源對(duì)地電位及其分布。鐵軌及其他干擾源漏泄電流趨向及電位梯度。被干擾管道本地區(qū)過(guò)去的腐蝕實(shí)例。管道與干擾源的相對(duì)位置、分布。管地交流電位及其分布（包括管地電位按管道里程分布及其隨時(shí)間變化的分布）。管道對(duì)地漏泄阻抗。管道沿線土壤電阻率、大地導(dǎo)電率。管道已有陰極保護(hù)和排流保護(hù)的運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行狀況。相鄰管道或其他埋地金屬構(gòu)筑物干擾腐蝕與防護(hù)技術(shù)資料。測(cè)試工具儀器應(yīng)具有防電磁干擾、長(zhǎng)時(shí)間（可達(dá)1周～30天）持續(xù)可靠測(cè)量等性能，配套計(jì)算機(jī)輔助分析軟件能實(shí)現(xiàn)雜散電流分析的智能化（如KF-SCM2009等）。測(cè)量?jī)x表及測(cè)量導(dǎo)線應(yīng)符合GB/T21246《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法》的有關(guān)規(guī)定。檢測(cè)所用儀表必須是經(jīng)過(guò)檢定的且在檢定有效期內(nèi)的儀器?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求要求使用SCM類檢測(cè)儀，SCM類檢測(cè)儀能夠沿管道路線檢測(cè)管道上任何雜散干擾電流的大小和方向。SCM檢測(cè)圖表明在某條管道上什么地方是電流流入點(diǎn)，什么地方是流出點(diǎn)。測(cè)定低幅值電流以及在密集的市內(nèi)環(huán)境下使用靈敏探桿。靈敏探桿能夠插入管線正上方的大地里代替SCM智能感應(yīng)器使用，它能夠大幅度地減小來(lái)自于其它平行、載流管線或駛過(guò)車輛的磁干擾。當(dāng)管道的定位完并將SCM智能感應(yīng)器或智能探針?lè)胖迷诠艿赖纳戏街?，進(jìn)行測(cè)量的步驟總結(jié)如下：設(shè)置智能信號(hào)發(fā)送器。布置SCM智能感應(yīng)器或智能探針。把SCM智能感應(yīng)器連接到筆記本電腦。啟動(dòng)SCM智能感應(yīng)器或智能探針。獲取讀數(shù)。ECDA所需數(shù)據(jù)應(yīng)依照管段歷史和環(huán)境具體情況進(jìn)行確定。ECDA管段劃分ECDA管段劃分原則 管段應(yīng)按管道材質(zhì)、施工因素、管道腐蝕泄漏事故發(fā)生頻率等運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、間接檢測(cè)方法、管段的重要性、自然地理位置、地貌環(huán)境特點(diǎn)、土壤類別等因素進(jìn)行劃分。ECDA管段可以是連續(xù)的，也可是不連續(xù)的?？筛鶕?jù)間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)及直接檢測(cè)與評(píng)價(jià)的結(jié)果對(duì)管段的劃分進(jìn)行修正。單獨(dú)管段劃分建議 以下管段宜劃分為單獨(dú)管段：管道材質(zhì)防腐層管道的裸管段、不同焊接方法段(如低頻電阻焊區(qū))、不同金屬連接處的兩端。施工因素影響防腐層老化和質(zhì)量的共性部位(如彎頭套管、閥門、絕緣接頭、連結(jié)器、進(jìn)出土壤管段、固定墩等支撐)、施工質(zhì)量差異段、穿(跨)越段、未施加陰極保護(hù)的管段管道埋深差異大的管段。運(yùn)行管理腐蝕事故多發(fā)段、重要性強(qiáng)的管段、陰極保護(hù)電流明顯流失和改變區(qū)域、改線或更換段、防腐層和陰極保護(hù)修復(fù)段、交(直)流電干擾段、不同管輸溫度段。環(huán)境因素不同土壤性質(zhì)和類型段、凍土段、瀝青和水泥路面段、細(xì)菌腐蝕的管段。其他檢測(cè)方法和設(shè)備選擇檢測(cè)方法要求 對(duì)同一ECDA管段應(yīng)采用相同的間接檢測(cè)方法，并考慮該方法對(duì)防腐層漏點(diǎn)及腐蝕活性點(diǎn)的檢出能力。所有間接檢測(cè)方法均有局限性，對(duì)一種間接檢測(cè)方法檢出和評(píng)價(jià)的“嚴(yán)重”點(diǎn)應(yīng)采用另一種互補(bǔ)的間接檢測(cè)方法進(jìn)行再檢，加以驗(yàn)證。間接檢測(cè)方法的選擇見(jiàn)表5.6，表中推薦的方法是目前常用方法，也可使用其他的間接檢測(cè)方法，但應(yīng)確定評(píng)價(jià)的可靠性及可行性。檢測(cè)設(shè)備選擇 每種間接檢測(cè)方法應(yīng)在每個(gè)ECDA區(qū)的整體長(zhǎng)度范圍內(nèi)使用。各種間接檢測(cè)的實(shí)施和分析應(yīng)符合通用的工業(yè)慣例，間接檢測(cè)方法選擇參考表5.6。表5.6間接檢測(cè)方法選擇表?xiàng)l件密間隔檢測(cè)CIS電位梯度檢測(cè)DCVG/ACVG皮爾遜檢測(cè)電流衰減檢測(cè)防腐層漏損點(diǎn)21，221，2裸管陽(yáng)極區(qū)2333河流或水下穿越附近2332凍土層以下3331，2雜散電流21，221，2腐蝕屏蔽3333近金屬構(gòu)筑物21，231，2近平行管道21，231，2高壓線下21，223短套管2222建筑路面下3331，2無(wú)套管跨越21，221，2有套管的管道3333埋設(shè)較深2222沼澤地（局部）21，221，2巖石地帶3332注：1.適用：對(duì)于小的涂層漏損點(diǎn)（獨(dú)立的破損面積<600mm2）以及在正常操作條件下不會(huì)造成CP電位波動(dòng)的條件。2.適用：大的涂層漏涂點(diǎn)（孤立的或連續(xù)的）以及在正常操作條件下會(huì)造成CP電位波動(dòng)的條件。3.不適用：不適用這種工具。 初次應(yīng)用ECDA時(shí)，應(yīng)考慮采用抽樣檢查、重復(fù)間接檢測(cè)，或其它驗(yàn)證方法來(lái)確保所測(cè)數(shù)據(jù)的一致性。檢測(cè)設(shè)備要求現(xiàn)場(chǎng)間接檢測(cè)和直接檢測(cè)應(yīng)配置必要的專用儀表、設(shè)備，最低配置種類宜符合表5.7的規(guī)定。表5.7現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查專用設(shè)備、儀表序號(hào)設(shè)備名稱序號(hào)設(shè)備名稱序號(hào)設(shè)備名稱1土樣采集器9超聲波測(cè)厚儀17銼刀2密間距電位檢測(cè)儀10音頻信號(hào)檢漏儀18彈簧秤3接地電阻測(cè)試儀11帶尾針游標(biāo)卡尺(精度0.1mm)或千分表(精度0.01mm)或?qū)Ｓ锰结?9直流電位梯度檢測(cè)儀4GPS定位儀（WGS－84坐標(biāo)系）12存儲(chǔ)式雜散電流測(cè)試儀20粘彈體防腐膠帶+粘彈體防腐膏+冷纏膠帶5硫酸銅參比電極13試管+10%的鹽酸+PH紙21交流電流衰減儀（PCM）6交流電位梯度檢測(cè)儀14點(diǎn)腐蝕測(cè)量規(guī)22電火花檢漏儀7萬(wàn)用表15直板/卷尺8電流電位差計(jì)16防腐層測(cè)厚儀ECDA可行性的評(píng)價(jià)ECDA可能不適用于以下環(huán)境，下列情況會(huì)使本標(biāo)準(zhǔn)中的間接檢測(cè)方法應(yīng)用困難或產(chǎn)生測(cè)量誤差：防腐層剝離引起的電屏蔽部位。石方區(qū)、瀝青路面、凍結(jié)地面、鋼筋混凝土地面。附近埋設(shè)有金屬構(gòu)筑物的部位。穿跨越地區(qū)及其他不易進(jìn)行檢測(cè)或檢測(cè)不能實(shí)施的區(qū)域。對(duì)不能使用本標(biāo)準(zhǔn)間接檢測(cè)方法的管段，如能使用其他檢測(cè)方法得到所需數(shù)據(jù)，那么仍可使用本ECDA方法。如果需評(píng)價(jià)的管段不能使用本標(biāo)準(zhǔn)的間接檢測(cè)方法或其他檢測(cè)方法，那么本標(biāo)準(zhǔn)的ECDA過(guò)程不能適用。間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)間接檢測(cè)是在不開(kāi)挖、不影響管道正常運(yùn)行的情況下對(duì)埋地管道進(jìn)行檢測(cè)，其目的是識(shí)別和確定防腐層缺陷和其他異常點(diǎn)的嚴(yán)重程度，確定管道上已經(jīng)發(fā)生、正在發(fā)生或可能發(fā)生腐蝕的區(qū)域。間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)目的全面檢測(cè)外防腐層的現(xiàn)狀（包括防腐層老化情況、破損位置及破損大小狀況、破損處管體的腐蝕電流的流向等），并評(píng)價(jià)其完整性狀況。全面掌握陰極保護(hù)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，對(duì)其保護(hù)水平（管道是否獲得全面、合適的陰極保護(hù)，是否存在欠保護(hù)或過(guò)保護(hù)情況）給予評(píng)價(jià)。結(jié)合管道防腐層質(zhì)量、陰極保護(hù)效果、管道施工單位技術(shù)水平及施工條件以及其他一些人文因素，采用肯特評(píng)分法對(duì)管道的安全運(yùn)營(yíng)做出正確的評(píng)估。間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)要求結(jié)合全線普查的形式，開(kāi)展防腐層地面檢漏等間接測(cè)試，結(jié)合歷史紀(jì)錄，進(jìn)行防腐層漏點(diǎn)和腐蝕活性點(diǎn)的分級(jí)評(píng)價(jià)。間接檢測(cè)之前，要求對(duì)預(yù)評(píng)價(jià)確定的每個(gè)ECDA管段的邊界進(jìn)行確認(rèn)并設(shè)置明顯標(biāo)記。在檢測(cè)中要注意保證足夠小的檢測(cè)密度，以便于做詳細(xì)評(píng)估分析，其間隔的選擇應(yīng)使檢測(cè)工具能順利完成檢測(cè)并確定管段中防腐層可疑破損點(diǎn)。檢測(cè)必須使用GPS定位，并利用地面參照物進(jìn)行描述來(lái)減少尋找定位點(diǎn)時(shí)的誤差，進(jìn)而更精確確定開(kāi)挖位置。由于管道沿線環(huán)境有較大變化，因而間接檢測(cè)的時(shí)間應(yīng)緊湊，同時(shí)，為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，應(yīng)采用兩種或多種功能互補(bǔ)的間接檢測(cè)技術(shù)。初次展開(kāi)ECDA評(píng)價(jià)時(shí)，對(duì)不能解釋的檢查結(jié)果，等級(jí)應(yīng)暫時(shí)評(píng)定為“嚴(yán)重”。對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行分析，如果選擇的兩種間接檢測(cè)方法存在明顯差異應(yīng)采取以下方法處理：應(yīng)消除不同檢測(cè)方法帶來(lái)的位置誤差。如果不能用檢測(cè)方法、管道特性、環(huán)境等各方面的原因進(jìn)行解釋，宜采用其他間接檢測(cè)方法或開(kāi)挖檢測(cè)進(jìn)行分析。如果其他間接檢測(cè)方法或開(kāi)挖檢測(cè)不能解決差異問(wèn)題，應(yīng)重新評(píng)價(jià)ECDA方法的可行性。差異問(wèn)題解決后，應(yīng)將每一間接檢測(cè)管段的結(jié)果與預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)果、歷史腐蝕等記錄進(jìn)行比較，如果不一致，應(yīng)重新評(píng)價(jià)ECDA方法的可行性、重新劃分ECDA管段。間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)項(xiàng)目防腐層漏點(diǎn)及絕緣性能檢測(cè)設(shè)備選擇防腐層漏點(diǎn)檢測(cè)可采用ACVG、DM防腐層檢測(cè)儀器、皮爾遜和DCVG等方法進(jìn)行綜合檢測(cè)，查找和定位管道防腐層破損點(diǎn)，并對(duì)管道防腐層進(jìn)行絕緣性能評(píng)估（見(jiàn)附表11和表12）。本方法不適用于未與電解質(zhì)（土壤、水）接觸破損點(diǎn)的查找，另外下列情況會(huì)使本方法應(yīng)用困難或影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性：A字架距離發(fā)射機(jī)較近；剝離防腐層或絕緣物造成電屏蔽的位置；測(cè)量不可到達(dá)的區(qū)域，如河流穿越；管段的覆蓋層導(dǎo)電性很差，如鋪砌路面、凍土、瀝青路面、含有大量巖石回填物。ACVG檢測(cè)基本要求按交流電流衰減法的測(cè)量步驟將發(fā)射機(jī)接線連接好，并用接收機(jī)對(duì)管道定位。按儀器的使用說(shuō)明書連接好A字架，將A字架的兩個(gè)電極插入地面靠近發(fā)射機(jī)的接地極附近，A字架的指示箭頭應(yīng)顯示遠(yuǎn)離信號(hào)接入點(diǎn)方向且dB值穩(wěn)定。沿A字架箭頭指示方向查找破損點(diǎn)。當(dāng)A字架正好位于破損點(diǎn)正上方時(shí)，顯示的箭頭為兩個(gè)方向，同時(shí)顯示的dB值讀數(shù)最??；將A字架旋轉(zhuǎn)90度復(fù)測(cè)，兩條連線的交點(diǎn)位置就是破損點(diǎn)的正上方。確定破損點(diǎn)準(zhǔn)確位置后，應(yīng)記錄位置并做好地面標(biāo)志。DCVG檢測(cè)基本要求在測(cè)量之前，應(yīng)確認(rèn)陰極保護(hù)正常運(yùn)行，管道已充分極化。電流中斷器的連接：1.有陰極保護(hù)系統(tǒng)的管線，在相關(guān)的陰極保護(hù)工作站均應(yīng)安裝電流中斷器，保證未加電流中斷器的陰極保護(hù)工作站不對(duì)檢測(cè)管段產(chǎn)生電流影響；2.將陰極保護(hù)系統(tǒng)停機(jī)，切斷電源；3.將電流中斷器串聯(lián)到陰極保護(hù)系統(tǒng)中，認(rèn)真核對(duì)電源極性，保障連接正確；4.認(rèn)真檢查以上各環(huán)節(jié)，在確定無(wú)誤后，將陰極保護(hù)工作站開(kāi)機(jī)運(yùn)行。有自動(dòng)保護(hù)和報(bào)警的恒電位儀，要將設(shè)置改為手動(dòng)。連接DCVG主機(jī)：在準(zhǔn)備檢測(cè)的管段，按《操作手冊(cè)》的規(guī)定將HEXCORDER（DCVG）直流電位梯度測(cè)試儀連接妥當(dāng)，通電檢查后，按《操作手冊(cè)》的規(guī)定設(shè)置好相關(guān)參數(shù)。對(duì)兩支酸銅電極手杖進(jìn)行校正。將兩支硫酸銅電極手杖與測(cè)量主機(jī)連接，設(shè)備安裝及通/斷周期設(shè)置完畢后，測(cè)量人員沿管道行走，標(biāo)有“PIPING”的硫酸銅電極手杖一直保持在管道正上方，另一支硫酸銅電極放在管道正上方或垂直于管道并與其保持固定間距（1～2m），以1～3m間隔進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)兩支硫酸銅電極都與地面接觸良好時(shí)讀數(shù)，記錄同步斷續(xù)器接通和斷開(kāi)時(shí)直流電位梯度讀數(shù)的變化，以及柱狀條顯示的方向或數(shù)字的正負(fù)。根據(jù)地表電位梯度數(shù)值的變化幅度與極性的變化，在發(fā)現(xiàn)檢測(cè)電位梯度顯示值明顯變大時(shí)，在此點(diǎn)周圍仔細(xì)測(cè)試，找出破損點(diǎn)及最大電位梯度值，確定破損點(diǎn)位置，做好記錄。在確定的破損點(diǎn)位置處，對(duì)土壤中電流流動(dòng)的方向分別進(jìn)行測(cè)量與辨別，以判斷破損點(diǎn)部位管道的腐蝕活性。原則上，破損點(diǎn)腐蝕狀態(tài)的評(píng)價(jià)分為四種類型：陰極/陰極（C/C）、陰極/中性（C/N）、陰極/陽(yáng)極（C/A）和陽(yáng)極/陽(yáng)極（A/A）。在確定的破損點(diǎn)位置處，測(cè)量、記錄并儲(chǔ)存該點(diǎn)的通電電位（Von）、斷電電位（Voff）、電位梯度（VG,on和VG,on）、GPS坐標(biāo)或里程；應(yīng)同時(shí)記錄附近的永久性標(biāo)志、參照物等信息，并在破損點(diǎn)位置處做好標(biāo)識(shí)，尤其是通/斷狀態(tài)下電流均從破損點(diǎn)流出到土壤的點(diǎn)。破損點(diǎn)大小判定防腐層破損點(diǎn)大小判定依據(jù)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)ACVG法檢測(cè)的db值和DCVG法檢測(cè)的IR%，結(jié)合試驗(yàn)段開(kāi)挖驗(yàn)證的結(jié)果，進(jìn)行判定。判定依據(jù)如下表6.1：ACVG判斷依據(jù)表6.1ACVG判斷依據(jù)檢測(cè)方法嚴(yán)重中等輕ACVG≥65db≥40db～＜65db＜40dbDCVG判斷依據(jù)根據(jù)計(jì)算得到的IR%值，可以將破損點(diǎn)分為表6.2四類：表6.2DCVG判斷依據(jù)檢測(cè)方法通常認(rèn)為不嚴(yán)重，無(wú)需修復(fù)，陰極保護(hù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行可以對(duì)破損區(qū)域裸露的管道提供長(zhǎng)期有效的保護(hù)。推薦進(jìn)行修復(fù)處理；通常認(rèn)為這類破損威脅不嚴(yán)重，可以通過(guò)適當(dāng)?shù)年帢O保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行充分防護(hù)。對(duì)于這類破損應(yīng)進(jìn)行標(biāo)示并采取附加監(jiān)測(cè)措施，監(jiān)測(cè)措施的水平應(yīng)隨著破損狀況的惡化不斷提高。此類破損點(diǎn)可能已出現(xiàn)嚴(yán)重的涂層破壞，應(yīng)排定修復(fù)的時(shí)間安排。對(duì)這類破損點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。DCVGIR％=1～15IR％=16～35IR％=36～60IR％＝61～100注：式中：——破損點(diǎn)位置處百分比IR降；——通電狀態(tài)時(shí)測(cè)得的直流地電位梯度值，mV；——斷電狀態(tài)時(shí)測(cè)得的直流地電位梯度值，mV；——破損點(diǎn)位置處的通電電位，mV；——破損點(diǎn)位置處的斷電電位，mV。管道陰極保護(hù)有效性測(cè)試陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試前應(yīng)分析管道陰極保護(hù)歷史運(yùn)行參數(shù)，確定管道保護(hù)率、運(yùn)行率。沿管線每個(gè)測(cè)試樁（約每公里處）測(cè)試管道自然電位、保護(hù)電位。管道保護(hù)電位測(cè)試應(yīng)符合SY/T0023的規(guī)定，測(cè)試消除土壤IR降后的極化電位；外加電流陰極保護(hù)及犧牲陽(yáng)極保護(hù)評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)符合SY/T0087的規(guī)定。管道保護(hù)電位異常的管段可采用UJ33a直流電位差計(jì)測(cè)試管內(nèi)電流，具體測(cè)試方法參照GB/T19285-2003附錄I相關(guān)規(guī)定。陰極保護(hù)應(yīng)具有完善的陰極保護(hù)參數(shù)檢測(cè)裝置，常用檢測(cè)裝置有：陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試樁。電絕緣性能測(cè)試系統(tǒng)。陰極保護(hù)參數(shù)站內(nèi)檢測(cè)系統(tǒng)。陰極保護(hù)參數(shù)遠(yuǎn)程遙測(cè)、遙控系統(tǒng)。交、直流干擾測(cè)試系統(tǒng)。陰極保護(hù)測(cè)試點(diǎn)位置選擇強(qiáng)制電流陰極保護(hù)管道的匯流點(diǎn)和保護(hù)末端。犧牲陽(yáng)極安裝處和兩組陽(yáng)極的中間處。電絕緣裝置安裝處。被保護(hù)管道與其他埋地管道的交叉處。電氣化鐵塔和大型河流穿跨越處。在交、直流電干擾區(qū)域內(nèi)的管道應(yīng)根據(jù)具體情況確定檢測(cè)點(diǎn)的位置和間距。陰極保護(hù)效果評(píng)價(jià)保護(hù)效果評(píng)價(jià)指標(biāo)分別見(jiàn)表6.3和表6.4。當(dāng)管地電位和保護(hù)率不滿足合格判據(jù)的要求時(shí)，應(yīng)結(jié)合其他檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行綜合分析，給出整改建議。表6.3陰極保護(hù)效果評(píng)價(jià)檢測(cè)參數(shù)保護(hù)電位/V保護(hù)率/%一般土壤硫酸根＞5%電阻率＞500Ω﹒m合格判據(jù)＜-0.85＜-0.95＜-0.75100表6.4強(qiáng)制電流保護(hù)效果評(píng)價(jià)檢測(cè)參數(shù)合格判據(jù)保護(hù)狀態(tài)下的管地電位/V一般土壤＜-0.85硫酸根＞5%＜-0.95電阻率＞500Ω﹒m＜-0.75保護(hù)率/%100運(yùn)行率/%＞98輔助陽(yáng)極、犧牲陽(yáng)極檢測(cè)評(píng)價(jià) 埋深應(yīng)在冰凍線以下且不小于1m，間距為2～3m。其與被保護(hù)管道之間的連接應(yīng)牢固，輔助陽(yáng)極的埋設(shè)位置、深度、距被保護(hù)管道的垂直距離、回填料、電纜接頭的制作、陽(yáng)極床接地電阻等都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)時(shí)，犧牲陽(yáng)極的選擇參見(jiàn)表6.5；采用外加電流陰極保護(hù)時(shí)，輔助陽(yáng)極的選擇參見(jiàn)表6.6。表6.5犧牲陽(yáng)極評(píng)價(jià)犧牲陽(yáng)極種類土壤電阻率/（Ω﹒m）帶狀鎂陽(yáng)極＞100鎂（-1.7V）60～100鎂40～60鎂（-1.5V）＜40鋅＜15注：1.在土壤潮濕情況下，鋅陽(yáng)極使用范圍可擴(kuò)大到30Ω﹒m； 2.表中電位均相對(duì)飽和Cu/CuSO4電極； 3.對(duì)于高電阻率土壤環(huán)境及專門用途，可選擇帶狀犧牲陽(yáng)極。表6.6輔助陽(yáng)極評(píng)價(jià)輔助陽(yáng)極種類應(yīng)用環(huán)境含鉻高硅鑄鐵陽(yáng)極鹽漬土、海濱土、酸性或硫酸根離子含量較高的土壤柔性（線性）陽(yáng)極高電阻土壤和外防腐層質(zhì)量較差、處于復(fù)雜管網(wǎng)或地下構(gòu)筑物的管道鋼鐵陽(yáng)極一般土壤、高電阻率土壤高硅鑄鐵、金屬氧化物陽(yáng)極一般土壤電性能測(cè)試電絕緣性能測(cè)試陰極保護(hù)系統(tǒng)的電絕緣性能測(cè)試包括絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣固定支墩、絕緣襯墊和絕緣支撐塊等，測(cè)試前應(yīng)對(duì)以上裝置的外觀進(jìn)行觀察；絕緣法蘭、絕緣接頭電絕緣性能測(cè)試應(yīng)符合SY/T0023的規(guī)定。電連續(xù)性檢查 經(jīng)調(diào)查確認(rèn)，需采取措施保證非焊接連接的被保護(hù)管道之間，應(yīng)設(shè)置跨接電纜或其他有效的電連接措施。被保護(hù)管道系統(tǒng)應(yīng)具有良好的電連續(xù)性，應(yīng)考慮電連續(xù)性的部位如下管道上采用法蘭和螺紋連接的彎頭、三通、閥門等非焊接連接的管道附件之間。非電性連接的被保護(hù)體之間。直接檢測(cè)與評(píng)價(jià)直接檢測(cè)與評(píng)價(jià)目的依據(jù)全線普查和間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)確定開(kāi)挖優(yōu)先順序及全部防腐層破損點(diǎn)和腐蝕嚴(yán)重點(diǎn)，進(jìn)行開(kāi)挖檢測(cè)、腐蝕管道安全評(píng)價(jià)、分析腐蝕原因、提出維護(hù)措施，并對(duì)間接評(píng)價(jià)分級(jí)準(zhǔn)則和開(kāi)挖順序進(jìn)行修正，直接檢測(cè)內(nèi)容參見(jiàn)附表13。直接檢測(cè)與評(píng)價(jià)步驟排列地面檢測(cè)標(biāo)示的優(yōu)先級(jí)；在腐蝕最可能的管道開(kāi)挖并集收數(shù)據(jù)；進(jìn)行土壤腐蝕性測(cè)試；測(cè)量防腐層損傷狀況及管體腐蝕缺陷；腐蝕管道安全評(píng)價(jià)；原因分析；過(guò)程評(píng)價(jià)（間接評(píng)價(jià)分級(jí)準(zhǔn)則、開(kāi)挖順序的修正）。開(kāi)挖要求根據(jù)間接檢測(cè)結(jié)果、管道周邊環(huán)境及管道歷史運(yùn)行資料，確定如下抽樣原則：開(kāi)挖順序一類：腐蝕可能正在進(jìn)行的點(diǎn)，正常運(yùn)行條件下可能對(duì)管道構(gòu)成近期危險(xiǎn)。存在多個(gè)相鄰：“嚴(yán)重”等級(jí)的點(diǎn)。兩種以上間接檢測(cè)和評(píng)價(jià)均為“嚴(yán)重”等級(jí)的點(diǎn)。初次開(kāi)展ECDA評(píng)價(jià)時(shí)，檢測(cè)結(jié)果不能解釋的點(diǎn)或不同間接檢測(cè)方法結(jié)果有差異的點(diǎn)。同時(shí)存在“嚴(yán)重”、“中”等級(jí)的點(diǎn)，結(jié)合歷史和經(jīng)驗(yàn)判斷有可能出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕的點(diǎn)。無(wú)法判斷腐蝕活性嚴(yán)重程度的點(diǎn)。二類：腐蝕可能正在進(jìn)行的點(diǎn)，正常運(yùn)行條件下可能不會(huì)對(duì)管道構(gòu)成近期危險(xiǎn)。孤立并未被列入一類“嚴(yán)重”等級(jí)的點(diǎn)。只存在“中”等級(jí)點(diǎn)的集中區(qū)域，并以往有腐蝕事故記錄。三類：腐蝕活性低的點(diǎn)，正常運(yùn)行條件下管道發(fā)生腐蝕的可能性極低。間接檢測(cè)判斷為“輕”等級(jí)的點(diǎn)。未被列入一類、二類的點(diǎn)。開(kāi)挖數(shù)量 對(duì)列入一類的點(diǎn)，原則上應(yīng)全部開(kāi)挖檢測(cè)，如果數(shù)量多，可按抽樣檢查程序，按一定比例抽樣開(kāi)挖，并根據(jù)開(kāi)挖驗(yàn)證的結(jié)果處理其他未開(kāi)挖的點(diǎn)；對(duì)列入三類的點(diǎn)，一般不需要開(kāi)挖檢測(cè)；對(duì)列入二類的點(diǎn)，開(kāi)挖數(shù)量按下列情況確定：在同一ECDA管段中，對(duì)二類點(diǎn)至少選擇一處相對(duì)嚴(yán)重點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)挖檢測(cè)。首次開(kāi)展ECDA時(shí)，至少選擇兩處。如果在二類點(diǎn)的開(kāi)挖檢測(cè)結(jié)果表明腐蝕深度超出管壁原厚度的20%,并比一類點(diǎn)更嚴(yán)重，那么需要至少增加一處以上的直接開(kāi)挖檢測(cè)點(diǎn)，首次開(kāi)展ECDA時(shí)，應(yīng)至少增加兩處直接開(kāi)挖檢測(cè)點(diǎn)。如果間接檢測(cè)的評(píng)價(jià)結(jié)果均為三類點(diǎn)，則要求至少選擇兩處相對(duì)嚴(yán)重的點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)證。管道低洼積液處、以往失效管段和高后果區(qū)管段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況確定。若現(xiàn)場(chǎng)有這類情況，應(yīng)確保包括有這類探坑。開(kāi)挖一般要求防腐層局部修復(fù)時(shí)以缺陷點(diǎn)位置為中心進(jìn)行人工開(kāi)挖，并保持土層順序不混亂，應(yīng)注意與管道同溝敷設(shè)的通信光纜的安全，不應(yīng)對(duì)管道防腐層造成新的損傷。以防腐層缺陷點(diǎn)位置為中心進(jìn)行探坑開(kāi)挖，一般開(kāi)挖坑尺寸為2m×2m，坑深為超出管底0.5m，按照土質(zhì)條件適當(dāng)放坡（放坡比黃土為1:0.2；砂壤土為1:0.5；砂土為1:1）。開(kāi)挖坑內(nèi)若有地下水時(shí)，坑長(zhǎng)加長(zhǎng)1m，在坑的一頭底部開(kāi)挖一個(gè)0.5×0.5m2深坑、以利排水。直接開(kāi)挖檢測(cè)時(shí)，探坑中暴露管段的懸空裸露長(zhǎng)度不得小于1m。當(dāng)開(kāi)挖探坑中的管段出現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷完整暴露或暴露到能夠準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)和范圍為止，其懸空裸露長(zhǎng)度應(yīng)符合管道運(yùn)行安全要求。開(kāi)挖測(cè)量中破壞的防腐層或發(fā)現(xiàn)的管體損傷處應(yīng)按評(píng)價(jià)結(jié)果采取局部修補(bǔ)、整體修補(bǔ)等其他措施予以維修，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于管道原有水平。對(duì)于特殊點(diǎn)需進(jìn)行大修或者更換的管段，可進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，另行考慮措施。開(kāi)挖檢測(cè)內(nèi)容土壤腐蝕性檢測(cè)要求對(duì)探坑中的土壤進(jìn)行土壤腐蝕性測(cè)試，土壤腐蝕性測(cè)試方法參照本文5.1.2.2規(guī)定。探坑處管地電位檢測(cè) 要求檢測(cè)探坑處管地電位，并進(jìn)行記錄。防腐層檢測(cè) 開(kāi)挖處應(yīng)檢測(cè)并記錄防腐層名稱、外觀、厚度、粘結(jié)力、漏點(diǎn)情況。注意防腐層破損處有無(wú)粉末狀物質(zhì)，以判斷是否存在局部應(yīng)力腐蝕環(huán)境。防腐層缺陷確認(rèn)作業(yè)坑開(kāi)挖完成后，應(yīng)采用電火花檢漏儀對(duì)暴露管段的防腐層表面進(jìn)行檢漏（3PE外防腐層檢漏電壓25kV），以排除存在的針孔等微小不可見(jiàn)缺陷。要求使用DCVG對(duì)防腐層破損點(diǎn)進(jìn)行精確定位。在作業(yè)坑兩側(cè)采用PCM/A字架進(jìn)行檢漏，確認(rèn)防腐層缺陷已經(jīng)完全被挖出（即開(kāi)挖前缺陷定位時(shí)的信號(hào)已消失）。防腐層外觀檢查表面有無(wú)氣泡、蝕坑、破損、裂紋、剝離現(xiàn)象，若防腐層破損嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)有必要時(shí)需切開(kāi)防腐層，記錄其材料和結(jié)構(gòu)，同時(shí)測(cè)量防腐層膜下液體的PH值，并在防腐層清理干凈后進(jìn)行照片記錄。防腐層下液體PH值測(cè)試如果在涂層下出現(xiàn)液體，使用注射器或者棉布取樣。使用氫離子紙或者其它的替代品測(cè)試液體的pH值。小心揭開(kāi)一定長(zhǎng)度的涂層，讓試紙可以在涂層背面滑動(dòng)。把涂層再次壓在試紙上幾秒鐘，然后移開(kāi)pH試紙。觀察和記錄試紙的顏色。防腐層厚度檢測(cè)采用防腐層測(cè)厚儀，測(cè)量調(diào)查點(diǎn)的上、下、左、右4個(gè)方向及破損點(diǎn)的厚度，要求在每個(gè)方向直徑為4cm的圓內(nèi)至少要讀取三個(gè)數(shù)據(jù)，取每個(gè)方向下的最小壁厚值進(jìn)行記錄。電火花檢漏檢測(cè)若防腐層有大面積破損或脫落，則無(wú)需對(duì)原防腐層進(jìn)行電火花檢測(cè)，直接鏟除防腐層進(jìn)行修復(fù)，并對(duì)修復(fù)后的防腐層進(jìn)行電火花檢測(cè)。若防腐層存在單個(gè)破損點(diǎn)，需采用電火花檢漏儀對(duì)原防腐層破損點(diǎn)周邊防腐層進(jìn)行檢測(cè)。若開(kāi)挖未發(fā)現(xiàn)明顯防腐層缺陷時(shí)，需采用電火花檢漏儀對(duì)原防腐層進(jìn)行檢測(cè)。電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢漏電壓為5V/μm，在連續(xù)檢測(cè)時(shí)，檢漏電壓應(yīng)每4h校正一次。檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，探頭移動(dòng)速度約為0.2m/s，無(wú)漏點(diǎn)為合格；若有漏點(diǎn)，則需立馬修復(fù)，直至無(wú)漏點(diǎn)為止。記錄漏點(diǎn)數(shù)及漏點(diǎn)分布情況。并拍照記錄漏點(diǎn)情況。防腐層粘結(jié)力檢測(cè)若防腐層破損嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)必要時(shí)需對(duì)防腐層進(jìn)行粘結(jié)力檢測(cè)。用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，至鋼管管體，形成邊長(zhǎng)約40mm、夾角約45°的V形缺口，用刀尖從切割線交叉點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況，則認(rèn)為該防腐層黏結(jié)力合格；在管道破損點(diǎn)附近取3處進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試，按“無(wú)變化”、“減少”、“剝離”三種情況記錄。管體腐蝕狀況的檢測(cè)管體金屬腐蝕產(chǎn)物的處理管體金屬腐蝕嚴(yán)重時(shí)，有明顯的腐蝕產(chǎn)物時(shí)，要求對(duì)金屬腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行分析。具體操作內(nèi)容如下：清除破損防腐層后，應(yīng)對(duì)管道金屬表面的腐蝕產(chǎn)物、金屬腐蝕狀況進(jìn)行檢測(cè)和記錄。外觀目檢：需詳細(xì)描述金屬腐蝕的部位，腐蝕產(chǎn)物分布、厚度、顏色（見(jiàn)表7.1）、結(jié)構(gòu)、緊實(shí)度，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)腐蝕狀況進(jìn)行彩色拍照。表7.1腐蝕產(chǎn)物成分判別產(chǎn)物顏色主要成分產(chǎn)物結(jié)構(gòu)黑FeO紅棕至黑Fe2O3六角形結(jié)晶紅棕Fe3O4無(wú)定形粉末或糊狀黑棕FeS六角形結(jié)晶綠或白Fe（OH）2六角形或無(wú)定形結(jié)晶灰FeCO3三角形結(jié)晶腐蝕產(chǎn)物成分需現(xiàn)場(chǎng)初步鑒定，需要進(jìn)一步的成分和結(jié)構(gòu)分析的，則在現(xiàn)場(chǎng)取樣，密封保存后送實(shí)驗(yàn)室分析。腐蝕類型判定 清除腐蝕產(chǎn)物后，參照下表7.2判斷腐蝕類型：表7.2腐蝕類型判別類型特征均勻腐蝕腐蝕深度較均勻一致，創(chuàng)面較大點(diǎn)蝕腐蝕呈坑穴狀，散點(diǎn)分布，呈麻面，深度大于孔徑電干擾腐蝕蝕點(diǎn)邊緣清楚，坑而光滑管體金屬腐蝕坑的處理清除腐蝕產(chǎn)物后，記錄腐蝕形狀示意圖、位置及腐蝕類型，并對(duì)腐蝕的管體進(jìn)行拍照記錄。對(duì)管壁腐蝕坑深和腐蝕面積進(jìn)行測(cè)量，要求用帶尾針游標(biāo)卡尺(精度0.1mm)或千分表(精度0.01mm)或?qū)Ｓ锰结槣y(cè)量最大腐蝕坑深、坑蝕軸向長(zhǎng)度和環(huán)向長(zhǎng)度。管壁腐蝕坑深測(cè)量選擇最嚴(yán)重區(qū)域作為管道壁厚損失測(cè)量區(qū)，用探針?lè)ɑ虺暡ǚy(cè)量最大腐蝕坑深或最小剩余壁厚。為避免偶然誤差，同一位置重復(fù)讀數(shù)3～5次。當(dāng)存在多個(gè)腐蝕坑點(diǎn)，難以確定最大坑深時(shí)，可依此測(cè)量一系列較大腐蝕坑，記錄其坑深數(shù)據(jù)。取其最大值為最大坑深值，或根據(jù)最大的10～12個(gè)坑深數(shù)據(jù)，可用極值統(tǒng)計(jì)法推算其最大可能值。具體要求參照SY/T0087.1-2006標(biāo)準(zhǔn)5.6.6規(guī)定。管壁腐蝕面積測(cè)量危險(xiǎn)截面可采用在腐蝕區(qū)內(nèi)打方格測(cè)量來(lái)確定，格間距5～20mm(視腐蝕區(qū)面積決定)，在每個(gè)交點(diǎn)測(cè)量坑深或壁厚。插值估計(jì)處于壁厚最小要求值的位置，將這些位置點(diǎn)連線(等高線)，就構(gòu)成危險(xiǎn)截面形狀。其大小用最大軸向和環(huán)向長(zhǎng)度表示。最大軸向長(zhǎng)度：測(cè)量危險(xiǎn)截面沿管道軸向的最大長(zhǎng)度，誤差不超過(guò)1mm。當(dāng)存在多個(gè)危險(xiǎn)截面，并且相鄰截面軸向間隔距離小于25mm時(shí)，應(yīng)視為同一缺陷，最大長(zhǎng)度為相鄰截面軸向長(zhǎng)度和間距長(zhǎng)度之和。 最大環(huán)向長(zhǎng)度：首先測(cè)量危險(xiǎn)截面沿管道環(huán)向最大弧度長(zhǎng)度，誤差不超過(guò)1mm。當(dāng)存在多個(gè)危險(xiǎn)截面，并且相鄰截面環(huán)向間隔距離小于6倍壁厚時(shí)，視為同一缺陷。當(dāng)最大長(zhǎng)度小于25mm時(shí)，應(yīng)視為同一缺陷，最大長(zhǎng)度為相鄰截面環(huán)向長(zhǎng)度和間距長(zhǎng)度之和。具體要求參照SY/T0087.1-2006標(biāo)準(zhǔn)5.8.4規(guī)定。管體壁厚檢測(cè) 用測(cè)厚儀測(cè)量蝕坑最小剩余壁厚，以及管體的上、下、左、右四個(gè)方位的厚度，在每個(gè)方向直徑為4cm的圓內(nèi)至少要讀取三個(gè)數(shù)據(jù)，取每個(gè)方向下的最小壁厚值。管體缺陷初步評(píng)估 要求有經(jīng)驗(yàn)的工程師，根據(jù)缺陷的部位以及管線的設(shè)計(jì)參數(shù)和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)情況，在不考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的條件下，所進(jìn)行的最簡(jiǎn)單的缺陷評(píng)估?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員可以根據(jù)初步評(píng)估的結(jié)果提出是否需要進(jìn)行下一步檢測(cè)與評(píng)估，是否需要對(duì)管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如果需要，應(yīng)提出下一步檢測(cè)的項(xiàng)目以及需要進(jìn)行監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目。軸向缺陷初步評(píng)估所謂軸向是指管線的軸線的縱向方向，若缺陷沿軸向長(zhǎng)度為l，缺陷深度為d，壁厚為t，則根據(jù)圓管的實(shí)際壁厚ta。與公稱壁厚t之間的差別的不同情況，可分為以下三種情況進(jìn)行評(píng)估：ta=t時(shí)。根據(jù)油氣長(zhǎng)輸管線施工時(shí)的檔案資料，若已查得含缺陷管線的實(shí)際壁厚ta與公稱壁厚t相等，則可依照檢測(cè)出的腐蝕缺陷（軸向）的深度不同，分別按下列準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)估：點(diǎn)蝕深度d小于或等于公稱壁厚t的20﹪，且最小剩余厚度（t－d）至少為原公稱壁厚t的80﹪，則含該缺陷的腐蝕區(qū)的管線仍可使用。腐蝕缺陷的最大深度dmax大于公稱壁厚t的80﹪；或是最小剩余厚度（t－dmax）小于公稱壁厚t的20﹪，則含該缺陷的管段必須更換或修復(fù)。點(diǎn)蝕深度d介于公稱壁厚t的20﹪～80﹪之間，則應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步Ⅱ級(jí)甚至Ⅲ級(jí)評(píng)估。ta≥t時(shí)。這時(shí)設(shè)以t凈代表（ta－d），如圖7.1所示，而d為檢測(cè)出的相對(duì)于未被腐蝕表面的蝕坑深度，則只要是t凈大于或等于0.8t，即可以允許缺陷深度d大于公稱壁厚的20﹪，腐蝕缺陷的長(zhǎng)度不受限制，即腐蝕區(qū)可為任意長(zhǎng)。圖7.1圓管實(shí)際壁厚大于公稱壁厚的情況ta＜t時(shí)。這種情況與上面那種情況相反，是公稱壁厚t大于實(shí)際壁厚ta。顯然，在這種情況下，只要剩余厚度t凈≥0.8t，即可允許腐蝕區(qū)長(zhǎng)度l不受限制。t凈仍為實(shí)際壁厚ta減去測(cè)得的相對(duì)于未被腐蝕表面的缺陷深度d，即t凈=ta－d，如圖7.2所示。圖7.2圓管實(shí)際壁厚小于公稱壁厚的情況環(huán)向缺陷初步評(píng)估環(huán)向腐蝕是指腐蝕缺陷的長(zhǎng)度沿圓管的圓周分布的缺陷，一般是當(dāng)缺陷沿環(huán)向的長(zhǎng)度大于1/12（即8.33﹪）圓周（圓管的）長(zhǎng)時(shí)；或是腐蝕缺陷的深度已大于50﹪公稱壁厚t時(shí)，才作為環(huán)向腐蝕來(lái)考慮，并應(yīng)測(cè)量其環(huán)向腐蝕長(zhǎng)度，以便進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估時(shí)區(qū)分為下列兩類情況：需要考慮腐蝕的環(huán)向擴(kuò)展長(zhǎng)度。若存在以下三種條件之一，即應(yīng)考慮腐蝕的環(huán)向擴(kuò)展長(zhǎng)度：腐蝕缺陷的環(huán)向長(zhǎng)度大于縱向長(zhǎng)度，且缺陷的縱向長(zhǎng)度太小，不需要對(duì)縱向缺陷進(jìn)行修復(fù)；或是即使對(duì)縱向缺陷修復(fù)后，也不會(huì)改善管線因環(huán)向腐蝕缺陷長(zhǎng)度造成管線的強(qiáng)度減弱的狀況時(shí)；管線承受特別大的軸向拉伸應(yīng)力時(shí)；腐蝕區(qū)位于管線承受壓應(yīng)力部位，腐蝕缺陷形成后，將會(huì)導(dǎo)致管線發(fā)生屈曲時(shí)。管線可以不加修理繼續(xù)安全運(yùn)行。若環(huán)向腐蝕缺陷的中心在垂直于管線中性軸的軸線上，而對(duì)環(huán)向腐蝕缺陷的評(píng)估取安全系數(shù)為1.5時(shí)，則凡符合下列條件之一的環(huán)向腐蝕缺陷，即可不必進(jìn)行修理，而繼續(xù)安全運(yùn)行：環(huán)向腐蝕缺陷的深度貫穿壁厚小于一半（不計(jì)其環(huán)向長(zhǎng)度長(zhǎng)短）；雖環(huán)向缺陷深度貫穿壁厚已大于一半，但卻小于壁厚的0.6；而且缺陷環(huán)向長(zhǎng)度小于或等于1/6圓周（圓管）范圍；環(huán)向腐蝕缺陷的深度已貫穿壁厚的0.6，但是小于或等于壁厚的0.8，而且缺陷環(huán)向長(zhǎng)度小于或等于1/12圓周（圓管）范圍。缺陷修復(fù)進(jìn)行防腐層修復(fù)時(shí)，應(yīng)首先初步判斷防腐層破損點(diǎn)處管體外壁缺陷狀況，對(duì)于防腐層破損但管體相對(duì)完好的管道應(yīng)采取以下防腐層修復(fù)措施；若管體金屬損失嚴(yán)重，則需及時(shí)記錄并上報(bào)相關(guān)部門以便采取下一步措施。防腐材料選擇要求采用粘彈體防腐膏+粘彈體防腐膠帶+冷纏膠帶進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方式為纏繞或貼補(bǔ)方式。直徑大于30mm的防腐層缺陷的修復(fù)采用纏繞式，直徑小于30mm的防腐層缺陷的修復(fù)采用修補(bǔ)式。防腐層纏繞式修復(fù)若原防腐層判廢后，應(yīng)把原防腐層鏟掉，用粘彈體防腐材料對(duì)在役管線的修復(fù)操作按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：原防腐涂層的拆除及表面清理；粘彈體防腐材料（粘彈體防腐膏和粘彈體防腐膠帶）的安裝；粘彈體外保護(hù)帶（熱縮外護(hù)帶或者冷纏帶）的安裝；修復(fù)安裝質(zhì)量檢測(cè)。原防腐層缺陷表面處理清除暴露管段上的泥土，使防腐層缺陷完全露出，測(cè)量并記錄缺陷尺寸及位置，填寫管道外防腐層缺陷修復(fù)施工紀(jì)錄表，對(duì)缺陷處進(jìn)行拍照。對(duì)缺陷處的防腐層進(jìn)行修整，將已剝離的防腐層除去（如發(fā)現(xiàn)3PE外防腐層大面積整體剝離則應(yīng)立即報(bào)告業(yè)主，以便考慮適宜的處置措施），應(yīng)使產(chǎn)生銹蝕的管體完全裸露，測(cè)量并記錄管體腐蝕的深度、面積及位置，填寫管道外防腐層缺陷修復(fù)施工紀(jì)錄表，對(duì)管體腐蝕狀況進(jìn)行拍照；當(dāng)管道最小剩余壁厚Tmm≥0.9管道壁厚0T時(shí)，管道可以繼續(xù)使用；當(dāng)管道最小剩余壁厚Tmm≤0.20T或Tmm≤2mm時(shí)，立即上報(bào)業(yè)主進(jìn)行管體補(bǔ)強(qiáng)維修；當(dāng)管道最小剩余壁厚Tmm在0.20T～0.90T之間時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管道剩余強(qiáng)度計(jì)算并評(píng)價(jià)后，提出修復(fù)建議，需要管體補(bǔ)強(qiáng)的立即上報(bào)業(yè)主。對(duì)已裸露的管體表面進(jìn)行處理，將腐蝕產(chǎn)物清理干凈，至少應(yīng)達(dá)到St2級(jí)。將缺陷四周100mm范圍及需環(huán)包的外防腐層表面的污物清理干凈，缺陷防腐層邊緣修成鈍角坡口，防腐層缺陷處管體表面進(jìn)行手工除銹，采用熱熔膠填充、補(bǔ)傷片貼敷修復(fù)外防腐層缺陷時(shí)，應(yīng)將聚乙烯/FBE表面打毛。粘彈體修復(fù)方法粘彈體膠帶纏繞方法起始部位搭接工廠預(yù)制的PE或FBE涂層100mm，自10點(diǎn)鐘或2點(diǎn)鐘位置開(kāi)始向下纏繞，周向搭接長(zhǎng)度不小于100mm，如圖7.3所示；使用300mm寬膠帶自另一端環(huán)向?qū)Π?，軸向搭接寬度50mm，使搭接部位平整、密封良好，如圖7.4和圖7.5所示意。下圖為拆除防腐層存在環(huán)焊縫時(shí)的修補(bǔ)方法，若無(wú)環(huán)焊縫，則修復(fù)方式參照以上修補(bǔ)方法。圖7.3管道拆除保溫后圖7.4300mm粘彈體膠帶原位纏繞示意圖圖7.5300mm粘彈體膠帶自另一端原位纏繞示意圖粘彈體質(zhì)量驗(yàn)收粘彈體防腐膠帶施工完成后立即進(jìn)行外觀和漏點(diǎn)檢測(cè)，并填寫管道外防腐層缺陷修復(fù)施工紀(jì)錄表及管道防腐層缺陷修復(fù)質(zhì)量驗(yàn)收表。目測(cè)檢查粘彈體防腐膠帶纏繞質(zhì)量，防腐膠帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)鼓包、無(wú)破損；如搭接部位存在小褶皺，可用手按壓直至褶皺部位完全密封。應(yīng)采用電火花檢漏儀對(duì)粘彈體防腐膠帶層進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓15KV，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。如存在漏點(diǎn)，應(yīng)修補(bǔ)直至檢漏合格。纏繞聚乙烯增強(qiáng)纖維膠帶粘彈體防腐膠帶層質(zhì)檢合格后，方可進(jìn)行纏繞聚乙烯增強(qiáng)纖維膠帶（外護(hù)帶）的纏繞施工。宜使用100mm寬的外護(hù)帶，從一端開(kāi)始纏繞外護(hù)帶，先在原位纏繞一周，留出約3mm寬的粘彈體膠帶不纏繞外帶，如圖7.6所示；然后螺旋纏繞外護(hù)帶，纏繞外護(hù)帶時(shí)保持一定張力，膠帶搭接寬度50%～55%，直至另一端，在結(jié)束部位原位纏繞一周外護(hù)帶，留出3mm寬的粘彈體膠帶不纏繞外護(hù)帶，如圖7.7所示。圖7.6聚乙烯外護(hù)帶原位纏繞一周圖7.7聚乙烯外護(hù)帶螺旋纏繞及終端原位纏繞示意圖防腐層貼補(bǔ)式修復(fù)原防腐層除漏點(diǎn)處均完好或直徑小于30mm的防腐層缺陷，宜采用貼補(bǔ)方式。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將破損點(diǎn)周圍5cm范圍內(nèi)的防腐層打毛，清理后先在破損點(diǎn)處敷上粘彈體防腐膏，再貼補(bǔ)上粘彈體防腐膠帶，并用冷纏膠帶進(jìn)行纏繞。防腐層修復(fù)完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄原防腐層在保護(hù)狀況下及修復(fù)完成后的彩色照片外觀檢查。目視整個(gè)補(bǔ)口表面，冷纏膠帶及粘彈體膠帶表面應(yīng)平整、無(wú)氣泡、皺褶、空鼓等缺陷。防腐層厚度檢測(cè)。測(cè)量防腐層的上、下、左、右四個(gè)方向防腐層厚度，在每個(gè)方向直徑為4cm的圓內(nèi)至少要讀取三個(gè)數(shù)據(jù)，取每個(gè)方向下的最小防腐層厚度值，記錄在表內(nèi)。最薄點(diǎn)防腐層厚度不低于原始厚度的75%；粘彈體膠帶防腐層（不含外帶）厚度應(yīng)不低于1.8mm，含熱縮外帶總防腐層厚度不低于3.8mm。具體內(nèi)容和相關(guān)要求參見(jiàn)SY/T5918-2011標(biāo)準(zhǔn)7.7.2.3的規(guī)定?；靥钜蠓栏瘜有扪a(bǔ)管段需經(jīng)檢查確認(rèn)合格并達(dá)到規(guī)定的穩(wěn)定時(shí)間后，方可進(jìn)行土方回填?；靥顣r(shí)應(yīng)避免在中午太陽(yáng)直射的高溫狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)從管道兩邊將管道底部回填土夯實(shí)。耕作土地段管溝應(yīng)分層回填，表面耕作土置于最上層。管溝內(nèi)如有積水，應(yīng)抽干積水后再回填干土。管道水平中心線以下的回填土不應(yīng)為濕的濕軟土壤?；靥顟?yīng)按以下步驟進(jìn)行管溝底至管頂上方200mm，用過(guò)篩細(xì)土進(jìn)行小回填，粒徑小于等于5mm.管道水平中心線以下，必須人工分層回填并夯實(shí)，每層厚200mm；在管道無(wú)法夯實(shí)的情況下，應(yīng)采取加固措施。小回填完成后方能采用機(jī)械大回填。地面整形：管道水平中心線以上松填，一般應(yīng)高出地面30～50cm。后評(píng)價(jià)后評(píng)價(jià)的目的 后評(píng)價(jià)的目的是明確再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔和評(píng)價(jià)ECDA過(guò)程的整體有效性。后評(píng)價(jià)主要步驟再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔的確定。ECDA有效性評(píng)價(jià)。反饋。確定再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔的條件“立即維修”處必須在直接檢查期間維修?！坝?jì)劃維修”處應(yīng)在再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔內(nèi)維修?！氨O(jiān)控”處的腐蝕應(yīng)按本方法證明沒(méi)有明顯增長(zhǎng)。再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔的確定再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔是動(dòng)態(tài)、可變的，它代表上次調(diào)查維修后管道所殘留的最大腐蝕缺陷發(fā)展到影響管道安全的危險(xiǎn)缺陷所需的時(shí)間。再評(píng)價(jià)是新一輪檢測(cè)和評(píng)價(jià)活動(dòng)。再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔是開(kāi)展下―輪評(píng)價(jià)的最低時(shí)間要求，一般不宜超過(guò)此時(shí)間間隔的要求。新建管道投產(chǎn)后兩年內(nèi)應(yīng)開(kāi)展一次預(yù)評(píng)價(jià)的相關(guān)資料調(diào)查，作為管道投產(chǎn)初期的基礎(chǔ)資料。管道運(yùn)行10～15年內(nèi)應(yīng)開(kāi)展首次ECDA評(píng)價(jià)（腐蝕嚴(yán)重的管線可相應(yīng)縮短首次調(diào)查時(shí)間）以后進(jìn)入定期再評(píng)價(jià)階段。不同管段可有不同的腐蝕發(fā)展速率和再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔。可根據(jù)前次調(diào)查發(fā)現(xiàn)的腐蝕程度、維修程度以及腐蝕發(fā)展速度估算再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔。如果檢測(cè)中未發(fā)現(xiàn)腐蝕缺陷，再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔可取新管線的首次調(diào)查時(shí)間間隔，即10～15年。剩余壽命估算公式（3）如下（3）失效壓力比（量綱1）=計(jì)算失效壓力÷屈服壓力最大操作壓力比（量綱1）=最大操作壓力÷屈服壓力 式中RL剩余壽命（年）； C校正系數(shù)，取0.85（量綱1）； SM安全裕量，等于失效壓力比減去最大操作壓力（MAOP）比（量綱1）； t管道公稱壁厚（mm）； GR腐蝕速率（mm/年）。再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔根據(jù)剩余壽命的近似估算：根據(jù)式（3）計(jì)算的剩余壽命RL值，最大再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔應(yīng)取剩余壽命的一半。不同ECDA管段可有不同的再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔。根據(jù)腐蝕速率的計(jì)算見(jiàn)式（4）。再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔（年）=（Tmm-Tmin）/GR（4）式中Tmm上次調(diào)查維修后，按本標(biāo)準(zhǔn)確定的被評(píng)價(jià)管段的最小剩余壁厚（mm）；Tmin最小安全壁厚（mm）；GR腐蝕速率（mm/年）。腐蝕速率（GR）應(yīng)根據(jù)合理的工程分析，具體可采用以下幾種方法確定：通過(guò)一定時(shí)間間隔實(shí)際測(cè)量被評(píng)價(jià)管段的管道最大腐蝕坑深，計(jì)算實(shí)際腐蝕速率。注意估算首次發(fā)生腐蝕的時(shí)間。缺乏被評(píng)價(jià)管道的實(shí)際腐蝕速率時(shí)，可按《埋地鋼質(zhì)檢查片腐蝕速率測(cè)試方法》SY/T0029-98估算被評(píng)價(jià)管道的外壁腐蝕速率。缺乏被評(píng)價(jià)管道的實(shí)際腐蝕速率時(shí)，可參考采用相同管材、相近腐蝕環(huán)境的管道腐蝕速率數(shù)據(jù)。缺乏被評(píng)價(jià)管道的實(shí)際腐蝕速率時(shí)，推薦按0.4mm/年的點(diǎn)蝕速度作為被評(píng)價(jià)管道的外壁腐蝕速率。ECDA有效性評(píng)價(jià)ECDA評(píng)價(jià)是一個(gè)不斷提高管道安全程度的連續(xù)過(guò)程，應(yīng)對(duì)評(píng)價(jià)過(guò)程的有效性、評(píng)價(jià)方法有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。最終對(duì)管道因外腐蝕造成的安全狀況作出整體評(píng)價(jià)及改進(jìn)。應(yīng)采用以下方法評(píng)價(jià)ECDA過(guò)程的長(zhǎng)期有效性。跟蹤ECDA過(guò)程中分級(jí)和重排優(yōu)先次序的數(shù)目。再分級(jí)和重排優(yōu)先次序的指示所占百分?jǐn)?shù)較大時(shí)表明建立的準(zhǔn)則可能不可靠。跟蹤ECDA的應(yīng)用過(guò)程。如潛在問(wèn)題調(diào)查的開(kāi)挖數(shù)量增加表明需要進(jìn)行加密腐蝕監(jiān)測(cè)；多次間接檢測(cè)的管道總公里數(shù)增加表明需要進(jìn)行加密腐蝕監(jiān)測(cè);有效的間接檢測(cè)方法在管線上使用長(zhǎng)度的增加表明政DA應(yīng)用更有針對(duì)性。跟蹤ECDA的應(yīng)用結(jié)果。按本標(biāo)準(zhǔn)得出的“立即維修”和“計(jì)劃維修”點(diǎn)的出現(xiàn)頻率減小表明整個(gè)管網(wǎng)的腐蝕管理水平在提高。在本次直接評(píng)價(jià)后至在下次再評(píng)價(jià)前，管道未發(fā)生因外腐蝕造成的泄漏和破裂，則證明該評(píng)價(jià)管段腐蝕安全的完整性滿足要求。如果在下次開(kāi)展的ECDA評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)管道腐蝕狀態(tài)沒(méi)有改善，宜重新評(píng)價(jià)應(yīng)用本評(píng)價(jià)方法的有效性，或考慮采用其他的評(píng)價(jià)管道腐蝕完整性方法。反饋每次ECDA評(píng)價(jià)后，應(yīng)及時(shí)歸納反饋評(píng)價(jià)中的相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，完善本評(píng)價(jià)方法，反饋的主要內(nèi)容有：對(duì)間接檢測(cè)結(jié)果的確認(rèn)和分類。直接檢查中收集的數(shù)據(jù)。安全評(píng)價(jià)、維護(hù)方案、原因分析。間接評(píng)價(jià)分級(jí)準(zhǔn)則、開(kāi)挖順序的修正。確定過(guò)程有效性的直接檢查。評(píng)價(jià)長(zhǎng)期有效性的準(zhǔn)則。檢測(cè)和周期性再評(píng)價(jià)的安排。ECDA記錄和報(bào)告預(yù)評(píng)價(jià)、間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)、直接檢測(cè)與評(píng)價(jià)、后評(píng)價(jià)應(yīng)提交檢測(cè)、評(píng)價(jià)報(bào)告。預(yù)評(píng)價(jià)需提供的報(bào)告內(nèi)容按本文要求收集的資料和數(shù)據(jù)，包括提供管道原始特性表、管道運(yùn)行參數(shù)表、管道防腐層概況表、陰極保護(hù)系統(tǒng)概況及運(yùn)行狀況表、雜散電流干擾源與管道位置關(guān)系等。敷設(shè)環(huán)境調(diào)查情況報(bào)告，包括管道沿線檢查情況、土壤腐蝕性測(cè)試、雜散電流干擾測(cè)試。每個(gè)ECDA管段的特點(diǎn)及范圍。每