市政道路地下綜合管廊基坑圍護工程施工方法 1.1概述本工程基坑開挖圍護古城大街綜合管廊部分路段（K1+620～K2+560）和經(jīng)三路部分路段（K0+200～K0+360、K0+600～K0+650、K0+990～K1+010、K1+090～K1+210）計劃采用放坡（1：1）開挖，開挖坡面采用80mm厚C20噴射砼+?6@150雙向鋼筋網(wǎng)+?12錨筋進(jìn)行支護，剩余古城大街、經(jīng)三路綜合管廊和緯三路、經(jīng)二路綜合管廊均采用垂直開挖，垂直開挖采用H型鋼水泥攪拌墻（或混凝土灌注樁），水泥攪拌樁并輔以型鋼、鋼管支撐構(gòu)成圍護結(jié)構(gòu)。1.2H型鋼水泥攪拌墻（1）水泥攪拌樁1）施工程序：就位→攪拌下沉→攪拌噴漿提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)噴漿攪拌提升→成樁.2）施工參數(shù)水泥攪拌樁：φ850三軸水泥土攪拌樁，搭接250；H型鋼：L=14m，700×300×13×24。3）施工工藝①場地平整三軸機施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物及浮土。并在樁機車輛的行走區(qū)域上面鋪設(shè)鋼板和路基箱，確保樁機的行走安全。②測量放樣

根據(jù)該工程的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位工作，并做好標(biāo)志，以便挖掘機開挖。然后提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收。③開挖溝槽

根據(jù)測量放樣采用挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，施工溝槽的中心線為三軸攪拌水泥土墻的施工中心線，溝槽的寬度不大于1m。

④

攪拌樁機的拼裝

該項工法要求對施工設(shè)備進(jìn)行選型，選型的主要依據(jù)是樁深、樁截面形狀和尺寸等，通常要確定的內(nèi)容包括：樁機型號、樁架高度、加接次數(shù)、鉆桿組合等。根據(jù)技術(shù)要求對樁架、電機和鉆桿進(jìn)行組裝，組裝要求至少需要有40m×20m的場地，并需要吊車配合施工。⑤樁機就位

由起重指揮工統(tǒng)一指揮，樁機就位。移動前看清上、下、左、右各方面的情況，樁機就位樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用樁機自帶的儀表進(jìn)行垂直度檢測。檢測前需要先用經(jīng)緯儀對垂直度儀表進(jìn)行規(guī)零校正，樁架兩個方向的垂直度偏差不大于1/500。

⑥三軸攪拌樁孔定位

攪拌樁機上的2根吊錐線距鉆桿中心線為600～1200mm，導(dǎo)溝開挖好后，在溝漕中心線向外600～1200mm處用固定物做出標(biāo)記，并在固定物上標(biāo)記好每幅樁的中心點。這樣，樁機吊錐線對準(zhǔn)定標(biāo)記，即完成孔位定位。⑦攪拌下沉

啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況控制好速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土、攪拌、下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至設(shè)定標(biāo)高。

⑧拆卸鉆桿接頭

第一組鉆桿下沉到接頭位于地面附近時，用短梁將鉆桿組的頂端抱箍(即連軸器)挑起，擱置在導(dǎo)梁或路基箱上。拆下接頭，使機架與第一組鉆桿脫離，樁機移位。

⑨加接預(yù)埋鉆桿

先將待加接的鉆桿放置在地下預(yù)先鉆好的樁位孔中，通過移動樁機來“獲取”待加接的鉆桿組，使鉆桿加接的操作可以由人工在地面上進(jìn)行，利用樁機本身的提升動力，拉動預(yù)置在地下的鉆桿。

將樁機移動到預(yù)埋鉆桿的位置，并將預(yù)埋鉆桿連接到樁架上，提升動力裝置和其下部連接的第二組鉆桿(預(yù)埋鉆桿)，再移動樁機回到原來的樁位。仔細(xì)調(diào)整樁架的垂直度和平面位置，使加接鉆桿和第一組鉆桿的接頭準(zhǔn)確對接。⑩反轉(zhuǎn)提升

攪拌鉆桿反轉(zhuǎn)，按照設(shè)計提升速度低檔轉(zhuǎn)速，噴漿、噴氣，在提升過程中，根據(jù)鉆桿加接次數(shù)的不同，相應(yīng)也有一個逐段拆接鉆桿的過程，所以超深攪拌樁的提升過程并不是連續(xù)的，必須不斷把拆卸下來的鉆桿，放回到預(yù)埋孔中，連接鉆桿以后，方能繼續(xù)攪拌提升。當(dāng)攪拌鉆頭提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。此時單幅攪拌樁的攪拌施工結(jié)束，按照施工順序可以移動樁機到下一幅樁位進(jìn)行施工。（2）H鋼板樁壓入施工H鋼插入水泥攪拌墻前表面涂減摩劑，與頭道鋼筋砼冠梁間采用牛皮紙隔離，覆土完成后拔出，變拔邊注漿充填。1）H型鋼的選用H型鋼采用規(guī)格700×300×24型鋼，根據(jù)坑開挖深度不同選用不同長度的H型鋼板樁，保證入土深度不少于開挖深度的1/3。2）H型鋼板樁的插打打樁機布置在打樁點附近，側(cè)向施工，便于施工過程中測量人員積極性觀測。錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。待鋼板樁尖離開地面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁下沉至一定深度不能下降為止。試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁繼續(xù)下沉，然后開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高擋淤能力。板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。松開夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。3）施工注意事項導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。4）H型鋼的加固基坑鋼板樁擬采用臨時型鋼圍檁、鋼管支撐進(jìn)行內(nèi)支撐加固。土方開挖至地面以下1.5m時進(jìn)行首道鋼圍檁、支撐的施工；四角鋼管支撐與池壁相交處，居中設(shè)置3mm厚60×60止水片；加勁肋每間隔約1.1m對稱橫向加勁肋；內(nèi)支撐自上而下設(shè)置，一邊開挖，一邊安裝，根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況通過計算決定支撐數(shù)量。當(dāng)土方開挖到設(shè)計高程，將H型鋼底部用混凝土固定，混凝土不得占用結(jié)構(gòu)廊道范圍，注意H型鋼上下鎖扣混凝土要用木板與混凝土隔離，以便H型鋼拔出重復(fù)利用。5）H型鋼拔出在內(nèi)支撐全部拆除，回填完成后進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動拔樁機進(jìn)行拔除，吊車配合，拔一根清理一根；并及時運走，以保證場地的清潔。拔前用拔樁機卡頭卡緊型鋼頭，使起拔線與H型鋼中心線重合；拔時略松吊鉤，當(dāng)振動機振1-1.5min后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩緩提升；H型鋼起到可用吊車直接吊起時，停振；拔出的H型鋼及時吊出，起吊點必須在H型鋼長的三分之一以上部位；拔H型鋼過程中，隨時觀察吊機尾部情況，防止傾覆；H型鋼拔出后及時采用砂進(jìn)行回填。1.3混凝土灌注樁（1）鉆孔灌注樁施工程序鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機泥漿護壁法造孔，施工程序：平整場地→泥漿制備→埋設(shè)護筒→鋪設(shè)工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質(zhì)量。（2）鉆孔灌注樁施工工藝1）施工準(zhǔn)備收集工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料，對地質(zhì)巖性及地下水做出正確分析。熟悉樁基工程施工圖及施工方案。掌握主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。做好場地平整工作，修建鉆機工作平臺，做到三通一平，即電通、水通、路通，對于不利于施工機械運行的松軟場地進(jìn)行處理。雨季施工時，應(yīng)有足夠的排水措施。布置施工場地，其面積要滿足吊放鋼筋籠需要。復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點及樁位。結(jié)合工程特點，有針對性地制定相應(yīng)質(zhì)量管理措施。2）埋設(shè)護筒護筒是保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作的輔助工具，它還起著保護孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭，以防止塌孔的作用。護筒直徑比樁孔直徑大20cm左右，以方便鉆頭的提升。安裝護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不大于50mm。護筒埋設(shè)牢固密實，它的入土深度，在砂土中不小于1.5m，在粘土中不小于1m，并保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，在護筒與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。護筒設(shè)有1～2個溢漿口，便于泥漿溢出而流回泥漿池，進(jìn)行回收和循環(huán)。護筒頂端應(yīng)高出地面30cm以上；有承壓水時，應(yīng)高出承壓水位1.5～2.0m。護筒設(shè)置采用挖埋法或填筑法，當(dāng)?shù)叵滤簧疃瘸^1m以上的地基，采用挖埋法；地下水位深度在1m以內(nèi)或挖埋有困難的，采用填筑法。3）鉆機就位在平整好的場地上鋪設(shè)枕木，然后用水平尺校正，確認(rèn)水平后，進(jìn)行鉆機就位，鉆機就位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，用水平尺檢測轉(zhuǎn)盤中心，十字交叉法檢測轉(zhuǎn)盤中心與樁位對正。4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)規(guī)劃布置施工場地時，首先考慮泥漿循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證施工作業(yè)時，泥漿循環(huán)暢通，污水排放徹底，鉆渣清除順利。循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣及時清除。在砂土或容易造漿的粘土中鉆進(jìn)，根據(jù)泥漿比重和粘度的變化，采取添加絮凝劑加快鉆渣的絮沉，適時補充低比重、低粘度稀漿，或加入適量清水等措施，調(diào)整泥漿性能。泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽定期進(jìn)行清理，清除的鉆渣及時運離現(xiàn)場，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。5）鉆孔采用旋挖鉆機一次性成孔，鉆桿為伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。根據(jù)地質(zhì)和地下水條件，可采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗工藝。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)完成鉆取土，遇到硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時通過液壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中完成取土。根據(jù)屏顯深度，待鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進(jìn)渣口，由起重機提升鉆桿鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)及打開底門，鉆斗內(nèi)的土自動排出。卸土完畢關(guān)好斗門，再進(jìn)行下一斗的挖掘。利用自卸汽車將鉆渣運至棄渣場。如果采用靜態(tài)泥漿護壁取土工藝，在出渣同時繼續(xù)向孔內(nèi)注水，確?？變?nèi)水頭高度。6）終孔驗收成孔并自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔驗收。驗收標(biāo)準(zhǔn)按表5-1執(zhí)行。表5-1鉆孔灌注樁允許誤差（mm）項目允許誤差孔的中心位置偏差單排樁不應(yīng)大于100，群樁不應(yīng)150孔徑偏差+100，-50孔斜率≤1%孔深不得小于設(shè)計孔深7）清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣（虛土）厚度、泥漿液中含鉆渣量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，滿足相關(guān)施工驗收規(guī)范及設(shè)計文件提出的沉渣厚度要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。8）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作在現(xiàn)場修建操作平臺，按設(shè)計要求制作，嚴(yán)格控制制作誤差，并設(shè)置起吊點，起吊點設(shè)在加強箍筋部位。采用QY25汽車吊起吊?？紤]鋼筋籠的整體剛度及起吊高度，鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度一般為12~15m，待鋼筋籠入位時，再依次將各節(jié)連成整體。每節(jié)鋼筋籠連接時采用搭接焊，接頭錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%。起吊鋼筋籠時，吊點準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，不能強行下放，查明原因并經(jīng)處理妥善后再繼續(xù)下籠。9）水下混凝土灌注①孔內(nèi)水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工混凝土灌注采用φ250mm導(dǎo)管，分節(jié)長度2.6m，絲扣連接“0”型密封圈插接式雙密封。根據(jù)樁孔的實際深度，逐節(jié)將導(dǎo)管連接好后放入孔中。導(dǎo)管安置在鉆孔中心，下端口高出沉渣面30～50cm；灌注混凝土?xí)r，保證導(dǎo)管埋入混凝上面以下1.0m，入孔前混凝土連續(xù)攪拌均勻，保證入孔榻落度，防止混凝土出現(xiàn)離析和壓入空氣；灌注樁的實際灌注混凝土量的充盈系數(shù)不得小于1.0，一般土質(zhì)為1.1、軟土為1.2～1.3。②水下混凝土灌注注意事項導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在30～50cm。使用的隔水塞有良好的隔水性能，保證能順利排出?；炷脸豕嗔磕鼙ＷC混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度為0.8～1.3m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡，并保證混凝土能完全置換出導(dǎo)管內(nèi)泥漿?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度控制在2～1.0m，導(dǎo)管勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6.0m（導(dǎo)管的拆除從上向下逐節(jié)進(jìn)行），派專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，并詳細(xì)填寫水下混凝土灌注記錄。混凝土面上升速度控制在2～4m/h，提升導(dǎo)管速度與混凝土澆筑速度相適應(yīng)?；炷凉嘧⑦^程中為防止鋼筋籠上浮，采取以下措施：a.在孔口固定住鋼筋籠上端；b.混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度保持在3.0m左右，灌注速度適當(dāng)放慢；c.當(dāng)混凝土面達(dá)到鋼筋籠底端1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以減小導(dǎo)管埋入深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。③樁頭處理在澆筑樁頂基礎(chǔ)底板或承臺前的樁頭局部鑿除時，采用風(fēng)鎬或人工清除表面浮渣和松動石子，按設(shè)計要求調(diào)制鋼筋，確保樁體混凝土與基礎(chǔ)底板或承臺混凝土的結(jié)合良好。10）樁基的成樁檢驗灌注樁施工結(jié)束后28天，按JGJ94－2008第9.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定，對樁體進(jìn)行以下項目的檢驗和檢測，并將檢驗和檢測的成果報送監(jiān)理人。1.4冠梁施工圍護結(jié)構(gòu)頂設(shè)置冠梁，將圍護結(jié)構(gòu)連接為整體，在綁扎鋼筋的同時將預(yù)埋件及時預(yù)埋。冠梁采用組合鋼模支模，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品混凝土人工現(xiàn)澆，插入式搗固器振搗密實，冠梁施工隨圍護結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度分段施作，施工縫與圍護結(jié)構(gòu)接縫錯開。1）測量放線，定出梁的中心線和邊線2）開挖根據(jù)邊線進(jìn)行開挖工作，基坑內(nèi)側(cè)用反鏟挖出寬1m土槽，同時用風(fēng)鎬破除，清除連續(xù)墻頂雜土及浮碴。3）模板施工冠梁側(cè)模采用組合鋼模板，外龍骨采用兩道10×10方木，之間用扒釘連接、固定，斜撐使用帶伸縮撐頭的φ48鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑。4）鋼筋施工冠梁鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場按設(shè)計尺寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設(shè)計圖紙進(jìn)行檢查，檢驗無誤后運至施工現(xiàn)場。冠梁鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋接長采用搭接焊。焊縫長度不小于10d，同一斷面接頭不得超過50%。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預(yù)留出搭接長度，并錯開不小于1m。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設(shè)基坑護欄及其它預(yù)埋件。5）混凝土澆注及養(yǎng)護冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工藝進(jìn)行澆注作業(yè)，并及時進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14天。1.5邊坡噴錨支護（1）施工程序本工程放坡開挖坡比為1:1，基坑在分層開挖過程中隨著開挖逐層對邊坡進(jìn)行支護，在開挖過程中穿插進(jìn)行鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)錨固筋、噴射混凝土等施工。主要施工程序為：基面清理→初噴混凝土→錨固筋施工→掛網(wǎng)→噴混凝土施工→下層開挖（2）施工方法1）錨筋施工本工程錨筋施工人工用大錘將錨固筋打打入土體，錨固筋采用直徑為12mm的螺紋鋼筋，錨固筋的間距為2m×2m，錨固入土體1.5m。2）鋼筋網(wǎng)施工為加快施工進(jìn)度，坡面支護鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工廠采用電焊加工成網(wǎng)片，然后運輸至施工現(xiàn)場人工進(jìn)行綁扎和連接，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量，應(yīng)滿足施工圖紙要求。鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，宜在坡面初噴一層砼后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與坡面距離30～50mm。捆扎要牢固，在有錨固筋的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨固筋聯(lián)接在一起。3）噴射混凝土施工噴混凝土施工隨邊坡開挖進(jìn)行，其施工道路可利用邊坡開挖各施工便道，噴混凝土用料可由3m3攪拌運輸車運輸至工作面，噴混凝土采用“濕噴法”施工工藝，采用TK-961濕噴機輔以人工進(jìn)行噴射。①施工材料水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥強度不低于42.5。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化