第一章施工布署及施工方案

1編制依據(jù)及原則

1.1編制依據(jù)：

1.1.1濱州市人民醫(yī)院外科病房樓工程施工圖紙、變更圖紙及

圖紙會(huì)審記要。

1.1.2國(guó)家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。本工程施工、材料、驗(yàn)收

規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的參考依據(jù)如下：

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—94；

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50209-2002；

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002；

《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002；

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001；

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001；

《玻璃幕墻工程驗(yàn)收規(guī)范》JGJ/T139-2001；

1.2編制原則

以圖紙資料為依據(jù)，本著方案、技術(shù)先進(jìn)可行，工藝簡(jiǎn)捷

適用，措施保障得力，組織管理嚴(yán)密，計(jì)劃詳細(xì)實(shí)用，處處精

打細(xì)算，降低工程造價(jià)的原則，為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度及環(huán)境

保護(hù)達(dá)到業(yè)主的滿意的要求，編制本施工組織設(shè)計(jì)文件。

2工程概況

2.1建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征

2.1.1建筑特征：該工程為濱州市人民醫(yī)院外科病房樓工程，

位于濱州人民醫(yī)院院內(nèi)，建筑面積為46616平方米。該工程由

主樓和裙樓組成。主樓地下室一層，地上二十二層，上部設(shè)有

水箱層。裙樓為四層。主樓及裙樓的四層均為設(shè)備層。該工程

主樓長(zhǎng)73.9米，寬24.60米，地上高度為87.6米。裙樓長(zhǎng)92.5

米，主要寬度為14.1米，高度為17.4米。該工程外立面為玻

璃幕墻、干掛石材面及德寶裝配式外墻保溫面等組合體，整個(gè)

建筑立面顯得明快、舒展、流暢，充分體現(xiàn)出了現(xiàn)代氣息。該

工程為民用建筑設(shè)計(jì)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，防火為一類高層，耐火等級(jí)為

一級(jí)。該工程建筑類別為乙類，合理使用年限為50年。

2.1.2結(jié)構(gòu)特征：該工程為鋼筋砂灌注樁，后壓漿工法。主樓

為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為承臺(tái)筏板基礎(chǔ)，筏板厚度L6米，地下室

墻為碎防水墻。裙樓為框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立承臺(tái)

2.2總體要求：

2.2.1質(zhì)量目標(biāo)：確保“泰山杯”。

2.2.2安全目標(biāo)：達(dá)到“省級(jí)安全文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.3項(xiàng)目部保證工程所需的技術(shù)、材料、機(jī)械設(shè)備、施工力

量及管理工作的落實(shí)，科學(xué)組織，精心施工，保證施工質(zhì)量及

整個(gè)工程施工的順利進(jìn)行。

2.2.4加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工、安全生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效

益?，F(xiàn)場(chǎng)管理中做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、公開化。各類圖表、標(biāo)

牌色彩鮮明，擺放整齊；工地崗位職責(zé)、管理規(guī)章齊全，一目

了然；宣傳欄“六板二圖”布置有序，引人注目。工地實(shí)行封

閉式管理，各種材料、成品、半成品定位堆放，標(biāo)志醒目。場(chǎng)

容按高于“省級(jí)安全文明工地”標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

3施工布署

3.1總體安排

3.1.1該工程開工時(shí)間為2010年4月10日，2011年11月12

日交工?？傮w按先地下后地上、先土建后安裝的順序進(jìn)行。但

基礎(chǔ)及主體施工時(shí)?，穿插進(jìn)行部分裝飾工程施工，安裝工程的

預(yù)埋工作必須配合進(jìn)行。

3.1.2主體結(jié)構(gòu)分段驗(yàn)收

為確保工期，確定主體結(jié)構(gòu)分段驗(yàn)收，以確保填充墻施工、

抹灰及貼內(nèi)墻瓷磚施工穿插進(jìn)行。

3.1.3為確保施工進(jìn)度，2011年春節(jié)前主體結(jié)構(gòu)施工必須全部

完成，并完成十層以下填充墻施工、抹灰及貼內(nèi)墻瓷磚施工和

吊頂龍骨施工。

3.1.4春節(jié)安排35天冬季休整。

3.1.5在2011年3月1日進(jìn)行全面的裝飾、屋面及安裝工程。

其中外裝不遲于2011年7月30日完成，屋面防水不遲于2011

年6月20日完成。全部裝飾及安裝調(diào)試不遲于2011年10月

17日完成。

3.1.6主樓基礎(chǔ)施工時(shí)，以地下室底板碎內(nèi)、表溫差及墻壁碎

防滲漏為控制重點(diǎn)。主體施工時(shí)，以硅結(jié)構(gòu)工期為控制重點(diǎn)。

3.1.7集中力量保重點(diǎn)

在人力物力、機(jī)械上給主體結(jié)構(gòu)施工以充分保證，確保

2010年春節(jié)前完成碎結(jié)構(gòu)施工。專業(yè)管理工作人員要協(xié)助指導(dǎo)

項(xiàng)目施工班子組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。

3.1.8按交工程序組織好分段施工

裝飾工程按交工程序組織好分段施工。以外裝玻璃幕墻、

干掛石材及室內(nèi)吊頂工程為重點(diǎn)作業(yè)段，內(nèi)裝為一般作業(yè)段，

分段組織施工，綜合安排。

3.1.9配合施工，穿插作業(yè)

組織配合施工，穿插作業(yè)，重點(diǎn)部位盡早穿插進(jìn)行。裝飾

施工作業(yè)期間，安裝工程應(yīng)配合組織穿插作業(yè)。

組織穿插相關(guān)裝飾項(xiàng)目作業(yè)，組織內(nèi)部各工種平衡流水作

業(yè)，以達(dá)到土建、安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件,

確保工程總進(jìn)度。

3.1.10采用先進(jìn)的施工方法和施工機(jī)具

推行先進(jìn)的施工方法和施工機(jī)具，提高機(jī)械化作業(yè)水平。

主體結(jié)構(gòu)作業(yè)施工中，采用泵送佐施工，樓板的振搗采用大型

平面振動(dòng)器。裝飾工程施工中采用電、液動(dòng)小型工具。各種管

道及設(shè)備安裝時(shí)盡量采用機(jī)械吊裝，提高機(jī)械化作業(yè)水平。

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)初步勘察知，場(chǎng)內(nèi)施工用地較為狹窄。打降水井、

降水及搭設(shè)施工臨舍；現(xiàn)場(chǎng)辦公室；衛(wèi)生、生活設(shè)施；倉(cāng)庫(kù)；

鋪設(shè)施工臨時(shí)道路、架設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、用水設(shè)施；鋼筋

設(shè)備安裝、調(diào)試；塔吊基座澆筑、養(yǎng)護(hù)等可利用準(zhǔn)備時(shí)間進(jìn)行,

盡量不占用有效工期。

3.2.2技術(shù)準(zhǔn)備：

3.2.2.1項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)

會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙初審。

3.2.2.2根據(jù)《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》要求，針對(duì)本工程

特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量策劃書，制定特殊工序、關(guān)

鍵工序質(zhì)量控制措施。

3.2.2.3依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措

施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。

3.2.2.4做好模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。

3.2.2.5認(rèn)真做好工程測(cè)量方案的編制，做好測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)

工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。

3.2.2.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施安排詳見“施工平面布置圖”。

3.2.3測(cè)量設(shè)備準(zhǔn)備

該工程高度及平面尺寸均較大，樓面為全現(xiàn)澆碎。因此確

定配備垂投儀一臺(tái)，可以確保各樓層放線準(zhǔn)確。垂投儀需在放

線前校核完畢。

3.3勞動(dòng)力使用計(jì)劃，材料供應(yīng)計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃

3.3.1明確各專職人員職責(zé)，制定相應(yīng)的管理制度。

3.3.2做好施工隊(duì)伍的進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)工作。

3.3.3根據(jù)預(yù)算和施工進(jìn)度安排編制材料、成品、半成品及設(shè)

備供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。

3.3.4組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。

3.4施工程序

3.4.1工程開工各項(xiàng)手續(xù)齊全后方可進(jìn)入施工程序。

3.4.2根據(jù)施工圖及合同工期做出人工、材料、設(shè)備計(jì)劃。

3.4.3技術(shù)負(fù)責(zé)人按先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先濕

裝、后干裝，安裝與土建相配合的原則編制施工進(jìn)度計(jì)劃。按

合理、安全的原則進(jìn)行施工平面布置。

3.4.4定位、放線后必須經(jīng)甲方及規(guī)劃部門復(fù)核后，方可正式

進(jìn)行基坑開挖。

3.4.5按施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工，按施工平面布置圖進(jìn)行施工

場(chǎng)地布置。

3.4.6每個(gè)分項(xiàng)工程開始前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工員，必

須向操作人員進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，且雙方在書面交底上

簽字認(rèn)可。

3.4.7工程驗(yàn)收

3.4.7.1班組及項(xiàng)目部必須先自檢合格

工程質(zhì)量驗(yàn)收首先是班組在施工過(guò)程中，按照施工操作工

藝的要求的自我檢查和相互檢查。班組應(yīng)邊操作邊檢查，將有

關(guān)質(zhì)量要求及誤差控制在規(guī)定的限值內(nèi)。自檢、互檢是班組在

分項(xiàng)（或分部）工程交接（檢驗(yàn)批、分項(xiàng)完工或中間交工驗(yàn)收）前,

由班組先進(jìn)行的檢查。

班組自檢合格后由項(xiàng)目部專職質(zhì)量檢查員組織驗(yàn)收。

3.4.7.2在班組、企業(yè)自行檢查評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理工

程師或總監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行工程的驗(yàn)收。

4施工方案

4.1施工流向和施工順序

該工程主樓地下室埋置較深，需先施工。主樓地下室外墻

完成，進(jìn)行地下室頂蓋施工時(shí)，穿插進(jìn)行裙樓基礎(chǔ)的施工。主

樓地下室及裙樓基礎(chǔ)完成后，分段進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。前期

主要考慮主體結(jié)構(gòu)的施工，進(jìn)行機(jī)具、設(shè)備、勞動(dòng)力及材料配

備。后期著重考慮填充墻、吊頂及玻璃幕墻、干掛石材的施工。

整個(gè)工程本著先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先濕裝、后

干裝的原則進(jìn)行分段流水作業(yè)。

4.3施工段的劃分

4.3.1主樓地下室施工時(shí)，依據(jù)后澆帶將其分為西（1）東、（2）

兩個(gè)施工段進(jìn)行。裙樓基礎(chǔ)不分段，與地下室頂蓋施工穿插進(jìn)

行。

4.3.2主體碎結(jié)構(gòu)一至四層施工時(shí)，將該主樓部分做為第1施

工段，裙樓部分做為第2施工段；五層及五層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，

依后澆帶為界，分為西（1）、東（2）兩個(gè)施工段進(jìn)行。

4.3.3后期裝飾及玻璃幕墻、干掛石材施工時(shí)一，分層分段施工。

4.4施工方法和施工機(jī)械選擇

4.4.1施工方法：

4.4.1.1地下室降水

該工程地下室自自然地坪至墊層底為約為6.0米，最深處

約8.1米。主樓周圍設(shè)在止水帷幕，帷幕內(nèi)設(shè)11口降水井。降

水在挖土前至少提前十五天開始，以確保降水效果。降水井降

水至回填土全部完成后方可停止。排水設(shè)專用排水道，與市政

排水主管相接。

因降水井設(shè)于底板內(nèi)部，封井采用如下方案：

將1.8米長(zhǎng)直徑450mm的鋼管在距上、下各300mm處外設(shè)

100mm寬止水環(huán)各一道，以確保其外側(cè)不引水。

在下口處設(shè)外置鋼筋，以確保鋼筋澆筑墊層內(nèi)。上口300mm

處焊接外直徑與鋼管內(nèi)徑相同，內(nèi)孔為300mm法蘭片，封井時(shí)

先注碎至該法蘭板下平，再用盲板法蘭與該法蘭片用螺栓加墊

上緊封堵。

4.4.1.2地下室支護(hù)措施：

1)深基坑支護(hù)的基本要求：

(1)確保基坑圍護(hù)體系能起到擋土作用，基坑四周邊坡保持

穩(wěn)定；

(2)確?；铀闹芟噜彽慕?構(gòu))筑物、地下管線、道路等的

安全，在基坑土方開挖及地下工程施工期間，不因土體的變形、

沉陷、坍塌或位移而受到危害；

(3)在有地下水的地區(qū)，通過(guò)排水、降水、截水等措施，確

?；庸こ淌┕ぴ诘叵滤灰陨线M(jìn)行。

2)深基坑支護(hù)的設(shè)置原則是：

(1)要求技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因地制宜，就地取材；

(2)盡可能與工程永久性擋土結(jié)構(gòu)相結(jié)合，作為結(jié)構(gòu)的組成

部分或材料能夠部分回收重復(fù)使用；

(3)受力可靠，能確保基坑邊坡穩(wěn)定，不給鄰近已有建(構(gòu))

筑物、道路及地下設(shè)施帶來(lái)危害；

(4)保護(hù)環(huán)境，保證施工安全；

(5)經(jīng)濟(jì)上合理。

3)地下室采用鋼筋碎灌注樁支護(hù)

擋土灌注樁支護(hù)系在開挖基坑周圍，用鉆機(jī)鉆孔，下鋼筋

籠，現(xiàn)場(chǎng)灌注混凝土成樁，形成樁排作擋土支護(hù)。樁的排列形

式為連續(xù)式等，在中部設(shè)錨桿、頂部設(shè)連系梁連成整體共同工

作，以抵抗側(cè)向土壓力作用。

灌注樁樁徑、樁長(zhǎng)、埋置深度及樁距根據(jù)基坑開挖深度、

土質(zhì)、地下水位高低以及所承受的土壓力由計(jì)算確定。

灌注樁在基坑開挖前施工，機(jī)械成孔。

4.4.1.3地下室底板支模

為加快施工進(jìn)度，確定地下室底板模板采用下部為二皮

370,上部240至底板上平的磚模做為底板外模，磚模內(nèi)抹1：

2水泥砂漿20厚壓光以便防水層施工。該外模與基礎(chǔ)挖土穿插

進(jìn)行，盡量不占用有效工作時(shí)間。

4.4.1.4現(xiàn)澆碎由砂的供應(yīng)及施工

現(xiàn)澆碎由碎攪拌站提供，地下室施工時(shí)采用二臺(tái)汽車碎輸

送泵，主體一至四層采用二臺(tái)汽車碎輸送泵，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泵送碎。

五層及五層以上采用碎地泵輸送。

4.4.1.5主體框架采用整體澆筑。按施工圖的要求，在柱、墻

高于梁一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，行將柱、墻碎澆至梁底，上部用與梁

同強(qiáng)度硅一同澆筑；當(dāng)柱、墻碎高于梁碎兩個(gè)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，先

在梁、板距碎柱、墻L5倍梁高處用模板臨時(shí)封堵一，先將柱、

墻碎澆筑至臨時(shí)封堵處，再在1.5小時(shí)內(nèi)將梁、板碎澆筑至臨

時(shí)封堵處（封堵處模板在碎澆至該處時(shí)起出）。

4.4.1.6鋼筋主連接方式

鋼筋主要采用直螺紋機(jī)械連接方式，可確保鋼筋連接質(zhì)量，

同時(shí)可加快施工進(jìn)度。

4.4.L7柱、梁、板碎支模均采用膠合板模板

柱、梁、板碎支模均采用膠合板模板，鋼架管、木方支撐

及膠合板模板配套的支模體系，將現(xiàn)澆碎做成清水碎。

4.4.1.8考慮到位結(jié)構(gòu)施工與抹灰工序相隔時(shí)間過(guò)短會(huì)因位變

形及收縮大部未完成，易造成抹灰面的開裂，故抹灰工序安排

在每層主體結(jié)構(gòu)施工最少30天后進(jìn)行。

4.4.1.9工序的穿插

為加快施工進(jìn)度，抹灰時(shí)墻體濕潤(rùn)及樓地面清理用水用自

來(lái)水，可使抹灰面容易干燥且不返堿。每段內(nèi)抹灰完成后即進(jìn)

行該段吊頂龍骨安裝。該段樓面施工后再進(jìn)行吊頂面層的施工，

這樣安排有利于樓面保護(hù)。

4.4.1.10冬季施工期間的安排

2010年冬季施工安排主樓主體十七層以上施工及吊頂龍

骨、安裝工程等干作業(yè)。詳見“冬季施工技術(shù)措施”。

4.4.1.11后期施工安排

按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，2011年3月1日至3月20日完成主樓

十一、十二層的填充墻施工。其后氣溫轉(zhuǎn)正溫，開始展開全面

的內(nèi)外裝修、樓地面及安裝工程施工。內(nèi)墻抹灰、內(nèi)瓷及外裝

在2011年7月30日全部完成。樓地面施工在2011年8月19

日全部完成。涂料及油漆施工自2011年9月28日全部完成。

安裝工程調(diào)試完成最后日期為2011年10月27日?？⒐で謇矸?/p>

層分段分1、2兩部分進(jìn)行，第1部分2011年10月27日完成，

第2部分2011年11月11日完成。從減少管理、服務(wù)人員開支，

利于成品保護(hù)等因素考慮，后期施工時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。綜上分

析確定，該工程竣工驗(yàn)收時(shí)間定為2011年11月12日，總工期

為582天。

4.4.2主要施工機(jī)械的選擇

該工程柱、剪力墻、梁、板為鋼筋碎全現(xiàn)澆，因此，確定

基礎(chǔ)施工時(shí)采用汽車稅輸送泵，主體一至四層結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用

二臺(tái)汽車碎輸送泵，五層及五層以上采用碎地泵做為現(xiàn)澆碎的

主要運(yùn)輸設(shè)備?，F(xiàn)澆碎由碎攪拌站提供。鋼筋、模板的運(yùn)輸主

要通過(guò)塔吊解決。后期填充墻施工及裝飾施工增加兩部上人電

梯做為垂直運(yùn)輸?shù)闹饕\(yùn)輸設(shè)備。詳見“機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃”。

4.5安全施工設(shè)計(jì)

4.5.1腳手架的搭設(shè)

本工程為高層建筑，采用斜拉式懸挑腳手架。

4.5.1.1腳手架的材質(zhì)、規(guī)格

a鋼管：

腳手架鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5mm的直縫電焊鋼管。

應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。鋼管表面平整光滑，沒(méi)

有裂縫結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、無(wú)刺、無(wú)痕、深的劃道。鋼

管必須涂有黃漆。

b扣件：

扣件采用可鍛鑄鐵扣件；材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼

管腳手架扣件》的規(guī)定。

c水平桿：

縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，步距為L(zhǎng)5米，其長(zhǎng)度不得

少于3跨；縱向水平桿采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件

應(yīng)交錯(cuò)布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)在同跨內(nèi)或同

步內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不

應(yīng)小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的

1/3O主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，嚴(yán)

禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距離不大于15cm,雙排

腳手架靠墻端的外伸長(zhǎng)度不大于500mm。注意防護(hù)空縫不大于

lOcmo作業(yè)層非主節(jié)點(diǎn)處的水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要

等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2O采用木腳手板、

竹串片腳手板，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，且橫向水平桿固

定在縱向水平桿上。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)-，可采用兩根橫向

水平桿支撐。但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。

d立桿：

立桿及橫向水平桿布置，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底坐和墊板，

材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。腳手架應(yīng)設(shè)縱橫向掃地桿，縱向掃地桿

應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿基

礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)一，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)，

兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m,靠邊坡上方立桿軸線到

邊坡的距離不應(yīng)小于50cm。腳手架底層步距不大于2m。立桿必

須用連墻桿與建筑物可靠連接，另外與每層梁每隔4m進(jìn)行一次

軟拉接，連墻桿的設(shè)置為二步三跨設(shè)置。立桿接長(zhǎng)全部采用對(duì)

接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)

設(shè)在同一步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭，在高度方

向錯(cuò)開的距離不宜小于50cm各接頭的中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不

宜大于步距的1/3。立桿的頂端高出檐口上皮1.5m。

e連墻件：

連墻桿設(shè)置為二步三跨，必須符合規(guī)范規(guī)定。宜靠近主節(jié)

點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm。應(yīng)從底層第一步縱

向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，采用其它可靠措

施固定。采用剛性連墻件與建筑物連接，每層梁部位每隔4m

采用中6拉筋和頂撐配合使用附墻連接。頂層鋼筋加密為3m。

連墻件的連墻桿或拉筋呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)與腳手

架連接的一端應(yīng)下斜連接，禁止上斜連接，頂撐采用鋼管。

f剪刀撐：

每道剪刀撐跨越5根立桿，每道剪刀撐不應(yīng)小于4跨，且

不小于6m,斜桿與地面的傾角在45°-60°之間。剪刀撐必須

在外側(cè)立面的兩端多設(shè)置一道剪刀撐并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。

中間多道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。

剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的

橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距

離不宜大于15cm。

j腳手板、竹笆：

作業(yè)面上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手架的

需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2O架板應(yīng)設(shè)置

在三根橫向水平桿上，腳手架采用對(duì)接鋪設(shè)，接頭處必須設(shè)兩

根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取13—15cm。兩腳手板外伸長(zhǎng)

度的和不應(yīng)大于30cm。作業(yè)層端部腳手架探頭長(zhǎng)度應(yīng)取15cm,

其板頭兩端與支撐桿用10#鐵絲綁扎牢固。作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪

滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm。當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，縱向

水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，

間距不應(yīng)大于400mm。腳手板只供操作層人員臨時(shí)支模板等，

作業(yè)時(shí)使用不得堆放物料，使用竹笆腳手架應(yīng)隔層設(shè)置安全網(wǎng)，

當(dāng)心架管等雜物穿過(guò)平網(wǎng)眼傷人。竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂

直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用直徑

1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。

h斜道

斜道附著外腳手架設(shè)置，寬度為1.2m,坡度為1:3,拐彎

處設(shè)置休息平臺(tái)，斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均設(shè)置連欄桿及擋腳手

架。欄桿高度為1.2m,擋腳板高度為20cm,按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。

腳手板順鋪，接頭采用搭接，下面的板應(yīng)壓住上面的板頭，板

頭的凸出部分采用三角木順填。人行斜道腳手板上應(yīng)每隔250

—300mm設(shè)一根防滑條，木板厚度為20-30mm。

i安全網(wǎng)

安全網(wǎng)必須使用安監(jiān)站推薦產(chǎn)品，腳手架外排內(nèi)側(cè)掛安全

立網(wǎng)，用尼龍繩系緊拉平，二步架和三層分別設(shè)安全平網(wǎng)一道,

防護(hù)必須嚴(yán)密。

4.5.1.2斜拉式懸挑腳手架

本工程自地上一層開始外腳手架采用斜拉式型鋼懸挑支撐

外腳手架。為適應(yīng)高層分段搭設(shè)腳手架方便和配合施工等因素，

設(shè)計(jì)搭設(shè)方案為步距1.8m,設(shè)計(jì)十四步架為一個(gè)懸挑段，在上

段搭設(shè)時(shí)，下段還承重上段搭設(shè)臨時(shí)承重，所以設(shè)計(jì)荷載以上

十六步架為計(jì)算基數(shù)取定值。

a腳手架驗(yàn)收

對(duì)腳手架構(gòu)配件嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，腳手架應(yīng)在下列階段驗(yàn)收：

型鋼安裝之后及腳手架搭設(shè)之前；作業(yè)層上施加有荷載前；

每搭設(shè)完10-13m高度后；達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；遇到3級(jí)大風(fēng)

與大雨后；寒冷地區(qū)開凍后；

停用超過(guò)一個(gè)月。

b腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：

桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、門洞、桁架等構(gòu)造是

否符合要求；地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；

扣件螺栓是否松動(dòng)；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。

4.5.1.3安全措施

腳手架搭設(shè)拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄，豎立警戒

標(biāo)志，地面有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。高處作業(yè)人員

必須戴安全帽，系好帽帶，扎牢裹腿，穿軟底鞋。嚴(yán)禁酒后作

業(yè)。當(dāng)有六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)停止腳手架搭設(shè)與

拆除。雨雪后上架作業(yè)要有防滑措施，并掃除積雪。不得在腳

手架其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則，應(yīng)采取安全措施并報(bào)主管

部門批準(zhǔn)。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施

和專人看守。腳手架拆除時(shí)嚴(yán)禁上下一起拆除作業(yè)。拆除立桿

時(shí)應(yīng)先抱住立桿，再拆最后兩個(gè)扣，拆除縱向水平桿、斜撐、

剪刀撐，應(yīng)拆中間扣托住中間再拆兩端扣。拆下的材料，應(yīng)用

繩索栓住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)

按指定地點(diǎn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，扣件集中存放。操作

時(shí)聽從指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。

在搭拆腳手架的過(guò)程中不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)把搭

拆情況交待清楚方可離開。

4.5.2配電

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總開關(guān)箱2個(gè)，即，機(jī)械加工用總開關(guān)箱一個(gè)，其

它施工用總開關(guān)箱一個(gè)。

4.5.3其它安全設(shè)施配備與常規(guī)施工相同。

4.6環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及方法

本工程為公司文明施工樣板工程。為達(dá)到這一目的，使施

工單位、建設(shè)單位相處融洽，形成一個(gè)良好的工作環(huán)境，將工

程優(yōu)質(zhì)、高速的搞上去，特制定以下方案：

4.6.1按施工總平面圖的情況在建設(shè)單位的領(lǐng)導(dǎo)和管理下，合

理地劃分區(qū)域管理范圍及各個(gè)區(qū)域內(nèi)部有關(guān)維修、養(yǎng)護(hù)責(zé)任。

4.6.2合理堆放大宗材料、成品、半成品及生產(chǎn)設(shè)備。

4.6.3現(xiàn)場(chǎng)堆放材料要砌塊成垛、砂成方，原材料、半成品要

堆放整齊，分類、分規(guī)格標(biāo)寫清楚，不占用施工道路和作業(yè)區(qū)。

4.6.4場(chǎng)內(nèi)道路一律采用砂、石或碎面以保證路面清潔，不得

將現(xiàn)場(chǎng)的泥土帶入市區(qū)道路，并保持暢通無(wú)阻；現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得有

長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)排水溝，施工廢水必須經(jīng)沉淀后

有組織地排走。

4.6.5工程主要出入口有六牌二圖；有關(guān)質(zhì)量、安全其它典型

標(biāo)語(yǔ)牌設(shè)置整齊，位置明顯；倉(cāng)庫(kù)重地必須設(shè)防火警示牌，且

消防器材齊全。

4.6.6清理樓內(nèi)垃圾時(shí)一，不得從窗口向外拋揚(yáng)，應(yīng)集中用吊斗

吊下地面運(yùn)出場(chǎng)外。

4.6.7施工期間當(dāng)日工作結(jié)束后，工作面應(yīng)及時(shí)打掃干凈，做

到工完、料凈、場(chǎng)地清。

4.6.8建立健全崗位責(zé)任制，對(duì)工人進(jìn)行文明施工、文明待人

的教育，使施工人員與甲方之間要和睦相處。

第二章施工進(jìn)度計(jì)劃、工期保證措施

及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖

1工期控制計(jì)劃：

L1總工期：582天，2010年4月10日至2011年11月12日。

1.2施工控制點(diǎn)：

1.2.1主樓地下室及裙樓基礎(chǔ)施工：61天，2010年4月10日

至6月9日（地下室外防水及回填土施工與主樓結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)

行，該施工天數(shù)不含地下室外防水及回填土）。

1.2.2主體結(jié)構(gòu)施工：209天，2010年6月10日至2011年1

月4日。主體結(jié)構(gòu)分段驗(yàn)收，確保裝飾工程的穿插施工順利進(jìn)

行。

1.2.3裝飾工程施工：與主體施工穿插進(jìn)行，不遲于2011年10

月27日完成（其中冬季休整35天）。其中外裝施工（包括玻璃

幕墻、干掛石材及德寶裝配式保溫板）不遲于2011年7月30

日完成。

1.2.4屋面防水施工：2011年3月1日至10月27日，其中第

二道防水不遲于2011年6月20日完成。

1.2.5水、電、衛(wèi)、空調(diào)、智能化施工：與土建施工配合進(jìn)行，

不遲于2011年10月27日調(diào)試完成。

1.2.6竣工清理：

分1、2兩部分，第1部分30天，2011年9月29日至10

月28日，與裝修及安裝安裝工程配合進(jìn)行，裝修、安裝工程完

成到哪清理到哪；第2部分15天，2011年10月29日至11月

11日，精細(xì)清理。

1.2.7竣工驗(yàn)收：2011年11月12日。

詳見后附“施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖”。

2工期保證措施：

2.1實(shí)行工期分段目標(biāo)控制：

為保證合同工期，根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的關(guān)鍵工序，確定七

個(gè)工期控制點(diǎn)（詳見上述）。

2.2管理措施：

推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。公司直接對(duì)工程

進(jìn)行控制，充分發(fā)揮我公司技術(shù)力量強(qiáng)、管理水平高的優(yōu)勢(shì)，

由公司全力以赴協(xié)調(diào)施工力量和機(jī)械設(shè)備。與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂責(zé)

任狀，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理按工期控制進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并與施工人員

簽訂分段工程承包合同，及時(shí)兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰，實(shí)行分段承包。

2.3技術(shù)及組織措施：

2.3.1加強(qiáng)施工準(zhǔn)備:

管理人員及時(shí)到位，并立即組織材料?、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，

搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，整理材料堆放場(chǎng)地，保證按期開工。

2.3.2施工中全面實(shí)行嚴(yán)格計(jì)劃管理和目標(biāo)管理：

分段組織施工流水作業(yè)，使進(jìn)度計(jì)劃始終處于受控狀態(tài)，

達(dá)到工序保進(jìn)度控制點(diǎn)，控制點(diǎn)保工期的要求。

2.3.3施工安排:

施工中采取兩班作業(yè)制，以保證連續(xù)施工、交叉作業(yè)，合

理安排穿插配合，以便提前工期。

2.3.4季節(jié)性施工措施：

制定好冬、雨季施工技術(shù)措施，以保證冬、雨季節(jié)能夠嚴(yán)

格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工。

2.3.5工序采取倒排的方法，如某道工序不能如期完成，采取

加人加班的措施，確保下道工序按期完成。

3施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（后附）

第三章主要分部分項(xiàng)工程

技術(shù)措施及施工方法

1地下室工程

1.1施工順序：

定位放線f支護(hù)施工、打井降水f挖土（支護(hù)土釘穿插進(jìn)

行）f墊層、找平層一防水層一防水保護(hù)層一底板模一底板鋼

筋一墻、柱鋼筋一施工縫處止水板安裝一施工縫處柱箍筋處理

一承臺(tái)及梁吊模一底板碎一墻、柱鋼筋一墻柱模板一墻柱碎f

頂板及梁模板一頂板、梁筋一頂板、梁碎f養(yǎng)護(hù)一防水層及保

護(hù)層一回填土。

1.2打井降水：

該工程地下室自自然地坪至墊層底為約為6.0米，最深處

約8.1米。主樓周圍設(shè)在止水帷幕，帷幕內(nèi)設(shè)10口降水井。降

水在挖土前至少提前十五天開始，以確保降水效果。降水井降

水至回填土全部完成后方可停止。排水設(shè)專用排水道，與市政

排水主管相接。

因降水井設(shè)于底板內(nèi)部，封井采用如下方案：

將1.6米長(zhǎng)直徑450mm的鋼管在距上、下各300mm處外設(shè)

100mm寬止水環(huán)各一道，以確保其外側(cè)不引水。

在下口處設(shè)外置鋼筋，以確保鋼筋澆筑于墊層內(nèi)。上口

300mm處焊接外直徑與鋼管內(nèi)徑相同，內(nèi)孔為300mm法蘭片，

封井時(shí)先注碎至該法蘭板下平，再用盲板法蘭與該法蘭片用螺

栓加墊上緊封堵。

a準(zhǔn)備工作

在工程正式開工前，建設(shè)單位應(yīng)做好三通一平（電、水、

路通，場(chǎng)地平整）。對(duì)工作面內(nèi)的障礙物予以清除、平整，以

保證施工現(xiàn)場(chǎng)暢通無(wú)阻）。

泥漿排入指定地點(diǎn)。

測(cè)量放線后用木樁固定井位置標(biāo)記，挖孔，為鉆機(jī)就位作

準(zhǔn)備。

根據(jù)井距設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，按方便施工的需要施工。

鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝與井位偏差不大于20cm,天輪、磨盤

中心、井中心三點(diǎn)一線，磨盤水平，鉆機(jī)安裝穩(wěn)固，預(yù)防并調(diào)

整鉆機(jī)在施工過(guò)程中的傾斜位移。

b鉆孔方法

根據(jù)地層情況，施工中采用與之相適應(yīng)的鉆頭及鉆進(jìn)技術(shù)

參數(shù)，使用三翼合金鉆頭和耙齒合金鉆頭。

鉆進(jìn)中及時(shí)丈量鉆桿長(zhǎng)度，并保證鉆進(jìn)中的機(jī)臺(tái)水平和井

孔垂直，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后立即自檢，并報(bào)建設(shè)單位驗(yàn)收合

格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

c泥漿使用與處理：鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿比重控制在1：1.2

—1.4之間，以保證鉆進(jìn)時(shí)的適宜性和巖粉顆粒凈化沉淀的隨

時(shí)性。采用泥漿循環(huán)稀釋井筒內(nèi)泥漿，使井內(nèi)泥漿比重小于1：

1.2o

d井管安裝：下管方法采用托盤法，先將井底盤與第一節(jié)

井管組裝，連接好，三根竹片用鐵絲綁扎牢固后緩慢下放，然

后逐節(jié)按此方法下至井底。

e填礫：為保證填礫四周厚度的均勻和防止井管傾斜，填

料前先將井管固定好，然后從四周同時(shí)進(jìn)行填礫，直至地平。

f洗井：填礫后迅速下泵洗井，直至井內(nèi)水清沙凈，沉淀

物厚度小于30cm。

1.3定位放線：

1.3.1該工程平面尺寸較大，且分為主樓、裙樓兩部分，擬采

用一臺(tái)垂投儀和一臺(tái)經(jīng)緯儀，根據(jù)業(yè)主提供測(cè)量控制樁，采用

延長(zhǎng)線法，使用經(jīng)緯儀引至到施工現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖紙的

尺寸將本工程的主要軸線、控制點(diǎn)確定出，并將軸線延伸至某

一地點(diǎn)，采用木樁或碎樁加以固定，以備在今后施工過(guò)程重復(fù)

利用。

1.3.2高程傳遞：用水準(zhǔn)儀在擬建建筑物周圍合適的地點(diǎn)測(cè)量

出本工程±0.000的施工相對(duì)高程，反復(fù)校核，以此做為基準(zhǔn)

點(diǎn)，利用這些基準(zhǔn)點(diǎn)，利用鋼尺、水準(zhǔn)儀、激光測(cè)視儀引至建

筑物的各個(gè)施工部位以控制建筑物的相對(duì)標(biāo)高。

1.3.3在確定了建筑物各軸線位置和±0.000高程后確定基礎(chǔ)

土方開挖的外邊線，以備基礎(chǔ)土方開挖。

1.3.4基礎(chǔ)施工至±0.000時(shí)，在±0.000處設(shè)置沉降觀測(cè)標(biāo)志，

以備在主體施工以及工程的各個(gè)時(shí)期進(jìn)行沉降觀測(cè)記錄。

1.3.5建筑豎向控制采用外控制法，在基礎(chǔ)工程施工完畢后，

根據(jù)平面控制網(wǎng)，校測(cè)建筑物軸線控制樁后，將建筑物輪廓線

和各細(xì)部軸線精確地彈測(cè)到±0.000首層平面上，作為向上投

測(cè)的依據(jù)。

1.3.6沉降觀測(cè)

為了獲知施工過(guò)程中主樓的沉降情況，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)主樓進(jìn)行

沉降觀測(cè)。

1.3.6.1水準(zhǔn)基點(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)設(shè)立

a水準(zhǔn)基點(diǎn)是進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量的依據(jù)，通過(guò)對(duì)比觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)

于水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程變化，就可以獲知觀測(cè)點(diǎn)的沉降情況，所以

水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)主樓底板的深度。水準(zhǔn)基點(diǎn)高程可

由周圍控制點(diǎn)用二等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行聯(lián)測(cè)，位置距建筑物30米左

右，如果水準(zhǔn)點(diǎn)較遠(yuǎn)，可以采用假定高程。

b沉降觀測(cè)點(diǎn)是觀測(cè)的目標(biāo)，基礎(chǔ)施工時(shí)觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在底板

四周，將觀測(cè)點(diǎn)引到主樓的外圍墻±0.000上30cm。觀測(cè)點(diǎn)具

體位置參照設(shè)計(jì)單位或甲方委托的測(cè)設(shè)單位設(shè)定點(diǎn)位置。

1.3.6.2觀測(cè)方法

a布設(shè)附合水準(zhǔn)網(wǎng)，進(jìn)行高精度水準(zhǔn)測(cè)量，求得各沉降觀

測(cè)點(diǎn)的高程變化，從而知建筑物的沉降情況。

b采用三等水準(zhǔn)測(cè)量等級(jí)，測(cè)定中誤差為允許中誤差的

1/10-1/20,即采用的實(shí)際沉降觀測(cè)中的誤差M。（MM）=±L0,

取允許中誤差的1/20。

1.3.6.3沉降觀測(cè)的時(shí)間間隔如下：

a施工過(guò)程中：底板完成后設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)一次，并引設(shè)

出地上觀測(cè)點(diǎn)；地上部分每?jī)蓪佑^測(cè)一次，主體結(jié)構(gòu)完工后觀

測(cè)一次，以后每月觀測(cè)一次。

b竣工后：竣工后第一年內(nèi)觀測(cè)四次，第二年觀測(cè)三次，

以后每年觀測(cè)三次，直到沉降穩(wěn)定為止。

1.3.6.4觀測(cè)成果整理：

a繪出標(biāo)有沉降觀測(cè)點(diǎn)位置、編號(hào)的基礎(chǔ)平面示意圖。

b觀測(cè)點(diǎn)的沉降量曲線，橫坐標(biāo)為時(shí)間，縱坐標(biāo)分上下兩

部分，下半部分為沉降量，上半部分為建筑荷載，它以實(shí)際荷

載與設(shè)計(jì)荷載的百分?jǐn)?shù)表示。

C沉降量一覽表。

d保存原始數(shù)據(jù)歸檔。

1.4挖土：

開挖前，先清運(yùn)地表上的雜填土和建筑垃圾，由建設(shè)單位

提供地下管線圖，對(duì)重要地下管線采取相應(yīng)保護(hù)措施進(jìn)行處理。

按建設(shè)單位要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定，設(shè)立施工放線控制點(diǎn)

和高程水準(zhǔn)點(diǎn)，以此控制點(diǎn)放出基坑主軸線和基坑底、基坑頂

開挖邊線。開挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇挖運(yùn)路線和設(shè)備進(jìn)出

場(chǎng)出入口，做到行車有條理，作業(yè)高效率。

1.4.1分層開挖，先挖至冠梁下平進(jìn)行冠梁施工。待支撐系統(tǒng)

達(dá)到強(qiáng)度后，再進(jìn)行入層土的開挖。該層土開挖至錨桿下部

300mm為止，進(jìn)行錨桿施工。此期間，如大型挖掘機(jī)施工不能

滿足，備用兩臺(tái)小型號(hào)挖掘機(jī)，挖樁間凈距較小的土方及承臺(tái)

土方，待錨桿達(dá)到強(qiáng)度漲拉后，再進(jìn)行二層土的開挖。施工現(xiàn)

場(chǎng)不存土，土方全部外運(yùn)至出。

1.4.2基土開挖:

1.4.2.1基土開挖采用機(jī)械開挖與人工清理相結(jié)合的方法進(jìn)

行，即機(jī)械開挖至距墊層底300mm處，下部為人工清理。

1.4.2.2挖至大平面墊層底后，電梯井及集水坑部分進(jìn)行二次

放線，然后下挖。

1.4.3在基坑周邊3m范圍內(nèi)不得存土。

1.5邊坡防雨措施

為防突然遇雨造成灌槽，在基坑四周及中部采用40厚細(xì)石

碎澆筑排水溝，中部用水泥砂漿砌6個(gè)磚砌體集水坑。

1.6地下室底板支模

為加快施工進(jìn)度，確定地下室底板模板采用下部為二皮

370,上部240至底板上平的磚模做為底板外模，磚模內(nèi)抹1：

2水泥砂漿20厚壓光以便防水層施工。該外模與基礎(chǔ)挖土穿插

進(jìn)行，盡量不占用有效工作時(shí)間。

1.7墊層施工

該工程墊層上部做防水層，因此應(yīng)按隨打隨抹的程序進(jìn)行。

1.8防水層施工

1.8.1必須達(dá)到規(guī)定的基層含水率后方可進(jìn)行基層處理劑的刷

涂。

1.8.2兩層氯化聚乙烯共混防水卷材均必須鋪貼嚴(yán)密。第一層

鋪貼完成后進(jìn)行全面檢查，如有氣泡、粘貼不實(shí)處必須經(jīng)處理

并重新檢查合格后方可進(jìn)行第二層鋪貼。

1.8.3兩層氯化聚乙烯共混防水卷材均鋪貼至磚模上平并外翻

100mm寬，外翻范圍內(nèi)用1：3水泥砂漿抹面20mm厚。上部做

防水時(shí)，將水泥砂漿抹面剔除，與底板防水層相接。

1.9模板：

1.9.1底板支模

模板采用膠板模板、鋼架管支模、木方支撐體系。

1.9.2吊模

1）吊模采用

膠合板模板與木方組合體，高度為450—500mm。

2）吊模下部用墊塊支撐，以保證模板的上標(biāo)高及底板的保

護(hù)層厚度。

3）吊模的垂直控制采用“十”字形鐵件及鋼架管卡固相結(jié)

合的方法控制。鋼架管卡固間距不大于400mm。

4）為防止上口尺寸收縮，上口用插入式定位卡隨打隨抽的

方法控制。

5）卡固控制的鋼架管上部設(shè)二道橫桿卡牢。

1.9.3后澆帶模板

后澆帶模板形狀同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明（二）中梁后澆帶。模板

內(nèi)設(shè)孔尺寸為20mmX20mm寬度為2mm的鋼板網(wǎng)一道及孔尺寸為

2mm的鐵絲網(wǎng)一道（該網(wǎng)拆模后拆除），以便拆模手形成粗糙

面。后澆帶中部設(shè)止水板，止水板采用-4鋼板制作。寬度450mm,

埋入稅及伸入后澆帶處端部50mm各做45°斜面。

止水板上、下各焊（D8@300mm鋼筋支撐。使其與基礎(chǔ)鋼筋

形成一個(gè)整體。

止水板采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于50mm,上下及兩側(cè)

部必須焊接嚴(yán)密。

1.9.4地下室墻模板：

1.9.4.1地下室墻模板采用15mm厚膠合板模板，80mmX50mm

木方與鋼架管及

612穿墻螺栓和“3”形卡組成的模板支模、支撐及拉結(jié)體系。

1.9.4.2模板側(cè)壓力主要靠612穿墻螺栓承擔(dān)。

L9.4.3模板寬度尺寸主要靠612穿墻螺栓與“3”形卡調(diào)節(jié)。

1.9.4.4側(cè)壓力計(jì)算

1.9.4.4.1計(jì)算側(cè)壓力：

加入泵送劑、膨脹劑等外加劑，預(yù)計(jì)碎澆筑時(shí)的溫度為

20℃,初凝時(shí)間to=2OO/（2O+15）=5.7小時(shí)，碎澆筑速度取

1.Om/h,坍落度按180mm計(jì)，則：

2

F=0.22X24X5.7X1.2X1.15X1.0=41.5KN/mo

2

1.9.4.4.2振搗碎時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力：取9.0KN/mo

2

1.9.4.4.3傾倒彼時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力：取4.0KN/mo

2

1.94.4.4總側(cè)壓力:53.5KN/mo

1.9.4.5穿墻螺栓的布置

1.9.4.5.1每根612穿墻螺栓受力

理論計(jì)算每根612穿墻螺栓可承受16.5KN?？紤]到木方變

形、墊塊變形和螺栓加工偏差及可能出現(xiàn)的集中受力等因素，

通過(guò)計(jì)算，同時(shí)根據(jù)以往工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，計(jì)算確定安全系數(shù)

為1.5o

經(jīng)計(jì)算確定，按水平方向@400mm,垂直方向@400mm布置。

每平方米達(dá)5個(gè)。12穿墻螺栓，每根。12穿墻螺栓承受11KN。

Fmax=11X5=55KN,滿足要求。

1.9.4.5.2穿墻防水612穿墻螺栓的制作要求

中間用-4鋼板，焊直徑4cm的止水環(huán)。止水環(huán)與612穿墻

螺栓必須滿焊嚴(yán)密。

1.9.4.6外墻模板:

1.9.4.3.1模板制作:

1）為確保穿墻對(duì)拉@12防水螺栓留孔位置正確，外墻兩側(cè)

模板應(yīng)根據(jù)螺栓位置一次性同時(shí)鉆孔。

2）模板應(yīng)上下錯(cuò)縫布置，縱向80X50木龍骨@200mm設(shè)置。

1.9.4.3.2外墻外側(cè)模板安裝

1）鋼筋綁扎完畢后，首先清掃干凈墻內(nèi)雜物，先安外側(cè)模

板，安裝穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)模板。連接鋼架管，設(shè)置

斜撐。

2）穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調(diào)整斜撐

并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。

3）外側(cè)模板靠近外墻的立桿（雙排）間距>>0.6M,橫桿（雙

排）間距才0.6M。

4）斜撐不少于三排，橫向間距才0.6牝應(yīng)支撐在水泥砂漿

噴漿防護(hù)層，下部墊40mm厚不小于0.1m2的木板。

1.9.4.3.3外墻內(nèi)側(cè)模板支撐：

采用整體拉結(jié)支撐，立桿（雙排）間距才0.6%橫桿（雙

排）間距40.6M。

1.9.4.4內(nèi)墻模板安裝

地下室其它空間與內(nèi)墻支撐采用滿堂整體拉結(jié)立桿（雙排）

間距左1.2M,橫桿間距以L2M。

1.9.4.5集水坑支模

采用箱型吊模，下部用鋼筋支撐，中間用木方與鋼架管支

撐及拉結(jié)。碎澆筑時(shí)箱型吊模上部必須壓重物以防箱型吊模整

體上升。

L9.4.6地下室穿墻套管

地下室穿墻套管必須加內(nèi)徑與套管相同，外徑2倍套管直

徑的10mm厚止水環(huán)。

L9.4.7地下室頂板支模：

地下室結(jié)構(gòu)高度為4.85MO現(xiàn)澆板采用竹膠合板模板，鋼

架管、木方支撐系統(tǒng)。

1.9.4.7.1模板支撐方案

（1）地下室最大梁尺寸為350X650mm,最大板厚為180mm。

1）材料參數(shù)

a鋼管參數(shù)（48mmX3.Omm）

1）慣性矩1=10.78cm4,截面模量W=4.493cm3,截面積

A=4.241cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=l.595cm,

2）鋼管自重：3.33kg/m

3）Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f=205（N/mn?）,

4）彈性模量：E=2.06X10~5N/mm2

b梁頂扣件參數(shù)

梁模板支架頂部主節(jié)點(diǎn)處立桿上應(yīng)設(shè)3個(gè)扣件。每個(gè)扣件的

螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N-m且不應(yīng)大于65N?m。

1.9.4.7.2支撐布置尺寸

1）板底立桿橫距為0.9m

2）板底立桿縱距均為0.9m

3）梁底立桿縱距0.9m

4）梁邊立桿橫距為0.9m。梁底中間按900mm增設(shè)一道立桿，

該立桿為梁底主要受力立桿。

5）大、小橫桿間距均為1.50m。

1.9.4.7.3計(jì)算書

a荷載計(jì)算

1）樓板底計(jì)算最大單元內(nèi)模板支架自重：

計(jì)算高度為4.67m（板厚取180mm）

立桿：4.67X0.0333=0.15kN

橫向水平桿:1.0/0.9X4X0.0333=0.18kN

縱向水平桿：1.0/0.9X4X0.0333=0.14kN

直角扣件：1.0/0.9X8X0.0132=0.12kN

剪刀撐：（2X4.5/sin60°）X2X1.0/0.9X0.0333

/(4.5Xctg60°)=0.14kN

旋轉(zhuǎn)扣件：2X8X1.0/0.9X0.0146/(3.86Xctg60°)=0.IkN

合計(jì):0.81kN

2)梁底計(jì)算最大單元內(nèi)模板支架自重

計(jì)算高度為4.2m(按最大梁高650mm計(jì)算)

立桿：4.2X0.0333=0.14kN

橫向水平桿：(0.7+0.2+1.0/0.9X2)X0.0333=0.09kN

縱向水平桿：1.0/0.9X7X0.0333=0.24kN

直角扣件:10/0.9X0.0132=0.14kN

剪刀撐：(2X4.2/sin60°)X2X0.0333/(4.2X

ctg60°)=0.19kN

旋轉(zhuǎn)扣件:2X1.0/0.9X8X0.0146/(3.85X

ctg60°)=0.08kN

合計(jì)：0.90kN

3)荷載匯總

a樓板底模板支架自重：0.81kN

梁底模板支架自重：0.9kN

模板自重:0.3kN/m2

碎自重：25kN/m3

施工人員與設(shè)備荷載：2kN/n?

佐振搗荷載：2kN/n?

b樓板支撐計(jì)算

1)水平桿荷載值

樓板底模下水平桿按三跨連續(xù)梁計(jì)算。

水平桿永久線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qkl=0.3X1.0+25X1.0X

0.18=4.8kN/m

水平桿永久線荷載設(shè)計(jì)值：ql=l.2X4.8=5.76kN/m

水平桿可變線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qk2=2X1.