沙曲選煤廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

沙曲選煤廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程匯編

二。。七年三月九日

名目

一、生產(chǎn)科技術(shù)操作規(guī)程……8

1.1集控系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程...8

1.2計(jì)量員技術(shù)噪作規(guī)程..10

二、供應(yīng)科技術(shù)操作規(guī)程.11

2.1物資計(jì)劃、采提驗(yàn)收、發(fā)放、帳務(wù)統(tǒng)計(jì)管理制度..11

2.2廢舊物資回收、復(fù)用管理方法14

三、煤質(zhì)車間技術(shù)操作規(guī)程….15

3.1化驗(yàn)室技術(shù)操作規(guī)程..15

3.2分析天平技術(shù)操作規(guī)程.16

3.3馬弗爐技術(shù)噪作規(guī)程..…17

3.4烘箱技術(shù)操作規(guī)程.18

3.5測(cè)硫儀技術(shù)噪作規(guī)程.19

3.6發(fā)熱量?jī)x技術(shù)操作規(guī)程.20

1

3.7浮沉實(shí)驗(yàn)技術(shù)操作規(guī)程....21

3.8廠房?jī)?nèi)采樣技術(shù)操作規(guī)程..22

3.9商品煤采樣技術(shù)操作規(guī)程..23

3.1()小浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程…24

3.11多用真空過(guò)濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程…25

3.12密封振動(dòng)磨技術(shù)操作規(guī)程..26

3.13雙輻破裂機(jī)技術(shù)操作規(guī)程……27

3.14顆式破裂機(jī)技術(shù)操作規(guī)程……28

3.15制樣機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程……29

3.16小離心機(jī)技術(shù)操作規(guī)程……30

3.17電熱板技術(shù)操作規(guī)程...31

四、主洗車間技術(shù)操作規(guī)程32

4.1往復(fù)式給煤機(jī)技術(shù)操作規(guī)程.32

4.2皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)操作規(guī)程….33

4.3除鐵器技術(shù)噪作規(guī)程34

4.4原煤分級(jí)篩技術(shù)操作規(guī)程35

4.5手選皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)操作規(guī)程37

2

4.6刮板運(yùn)輸機(jī)技術(shù)操作規(guī)程39

4.7破裂機(jī)技術(shù)噪作規(guī)程....40

4.8電磁振動(dòng)給媒機(jī)技術(shù)操作規(guī)程….42

4.9除塵器技術(shù)噪作規(guī)程….43

4.10跳汰機(jī)技術(shù)操作規(guī)程..44

4.11脫水斗提機(jī)技術(shù)操作規(guī)程......46

4.12脫水篩技術(shù)操作規(guī)程..48

4.13離心脫水機(jī)技術(shù)操作規(guī)程..50

4.14鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程..52

4.15空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程……55

4.16給煤機(jī)技術(shù)操作規(guī)程..57

4.178000T原煤筒倉(cāng)下136局扇技術(shù)操作規(guī)程58

4.18電、氧、焊工技術(shù)操作規(guī)程..59

4.19修理鉗工技術(shù)操作規(guī)程.6()

4.20起重裝備操作規(guī)程.61

五、浮選車間技術(shù)操作規(guī)程……

5.1浮選機(jī)技術(shù)噪作規(guī)程....

3

七、機(jī)運(yùn)車間技術(shù)操作規(guī)程...89

7.1修理鉗工技術(shù)操作規(guī)程....89

7.2鍋爐技術(shù)操作規(guī)程….90

7.3鍋爐微機(jī)儀表技術(shù)操作規(guī)程….92

7.4龍門抓斗機(jī)技術(shù)操作規(guī)程….93

7.5牛頭刨床技術(shù)操作規(guī)程94

7.6搖臂鉆技術(shù)噪作規(guī)程....95

7.7砂輪機(jī)技術(shù)噪作規(guī)程….96

7.8機(jī)床技術(shù)操作規(guī)程….97

7.9電焊工技術(shù)噪作規(guī)程….99

7.10裝車倉(cāng)給煤機(jī)技術(shù)操作規(guī)程..XXX

7.11皮帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程….102

7.12司磅員技術(shù)操作規(guī)程....103

7.13絞車技術(shù)操作規(guī)程....104

7.147米層排風(fēng)扇操作規(guī)程..105

7.1532米層排風(fēng)扇操作規(guī)程106

7.16712刮板機(jī)噪作規(guī)程..107

5

7.17通訊工技術(shù)操作規(guī)程..109

7.18修理電工技術(shù)操作規(guī)程..11()

7.19起重裝備操作規(guī)程..111

八、新原煤倉(cāng)上下操作規(guī)程

8.1皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)操作規(guī)程114

8.2液下泵操作規(guī)程115

8.3電磁振動(dòng)給煤機(jī)操作規(guī)程116

8.4起重裝備技術(shù)操作規(guī)程118

8.5空壓機(jī)操作規(guī)程121

8.6空氣炮操作規(guī)程123

九、動(dòng)篩車間技術(shù)操作規(guī)程

9.1原煤分級(jí)篩技術(shù)操作規(guī)程124

9.2高頻篩技術(shù)噪作規(guī)程126

9.3皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)操作規(guī)程127

9.4離心機(jī)操作規(guī)程128

9.5脫水斗式提升機(jī)技術(shù)操作規(guī)程13()

9.6破裂機(jī)技術(shù)噪作規(guī)程132

6

9.7動(dòng)篩跳汰機(jī)噪作規(guī)程134

9.8除塵器技術(shù)噪作規(guī)程136

9.9液下泵操作規(guī)程137

9.1()渣漿泵操作規(guī)程139

9.11電磁振動(dòng)給煤機(jī)操作規(guī)程141

9.12起重裝備技術(shù)操作規(guī)程146

9.13清水泵通用操作規(guī)程149

十、枯燥車間技術(shù)操作規(guī)程

10.1集控室安全技術(shù)操作規(guī)程150

10.2皮帶機(jī)、刮板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程153

10.3燃燒爐、鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程155

10.4燃燒爐技術(shù)操作規(guī)程156

10.5鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程158

10.6引風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程159

10.7除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程161

一、生產(chǎn)科技術(shù)操作規(guī)程

1.1集控系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

7

一、一般要求:

1、具備組織和指揮生產(chǎn)的力量，熟識(shí)生產(chǎn)管理。

2、熟識(shí)本廠選煤工藝流程圖、機(jī)械聯(lián)系圖，各主要作業(yè)的工藝作

用。

3、熟識(shí)本廠原煤的質(zhì)量情況及精煤貯運(yùn)情況，生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品指

標(biāo)等。

4、了解與各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系及職責(zé)分工，能聯(lián)系暢通，促使各方

面更好地為生產(chǎn)一線服務(wù)。

5、能嫻熟填寫各種生產(chǎn)記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管理服務(wù)。

6、上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服戴好安全帽。

二、正常操作規(guī)定：

1、正常生產(chǎn)原則上采納集控啟車、停車的操作方法，就地啟、停

車操作只供試車用，一般不作為生產(chǎn)開車方式。

2、本廠共有原煤掌握臺(tái)、主洗掌握臺(tái)、浮選掌握臺(tái)、中煤高頻篩

掌握臺(tái)及壓濾掌握臺(tái)等五大系統(tǒng)，每個(gè)掌握臺(tái)的操作必需遵循逆煤流

啟動(dòng)原則。

3、與各部門有關(guān)人員聯(lián)系，一切正常方可準(zhǔn)備開車。

8

4、將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到集控位置，用擴(kuò)音器通知開車，選擇相應(yīng)的掌

握臺(tái)，認(rèn)真檢查掌握臺(tái)有關(guān)選擇工程是否正確，待前一掌握臺(tái)起車完畢,

再起下一掌握臺(tái)。

5、在啟車過(guò)程中遇有不應(yīng)啟動(dòng)的情況，即按下停止按鈕，終止啟

動(dòng)。

6、遇有緊急情況，需停車時(shí)，可按下急停開關(guān)，使裝備瞬間停車。

三、操作后應(yīng)做的工作

1、正常停車在用應(yīng)的掌握臺(tái)上選擇停車按鈕，集控順煤流逐臺(tái)空

負(fù)荷停車。

2、監(jiān)視停車過(guò)程，等全部裝備停完后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥回到0位。

3、調(diào)度員應(yīng)依據(jù)計(jì)劃停車或事故停車的不憐憫況來(lái)進(jìn)行下一步工

作布置，事故停車應(yīng)主動(dòng)與有關(guān)部門聯(lián)系組織力量搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

4、認(rèn)真填寫有關(guān)報(bào)表及工作記錄。

5、按文明生產(chǎn)要求，搞好裝備和室內(nèi)的衛(wèi)生。

1.2計(jì)量員技術(shù)噪作規(guī)程

一、運(yùn)用前：

1、司磅人員必需通過(guò)培訓(xùn)才能進(jìn)行操作，具體熟讀有關(guān)的稱重顯

示儀表運(yùn)用說(shuō)明書及微機(jī)管理系統(tǒng)手冊(cè)。

9

2、檢查秤體是否搖擺敏捷，各配套部件性能是否良好。

3、檢查衡面上有無(wú)積煤、雜物，衡面有無(wú)卡死等現(xiàn)象。

4、秤重儀表通電后，予熱一般為30分鐘方可運(yùn)用。

二、過(guò)衡時(shí)：

1、過(guò)衡時(shí)要記住車皮毛重，看準(zhǔn)儀表，稱量要快速、精確。

2、車輛駛上秤臺(tái)時(shí)，車速小于5Km/h,然后輕輕剎車，穩(wěn)定后計(jì)

量。

3、計(jì)量車載重物時(shí)，不得超過(guò)系統(tǒng)的額定秤量。

4、不行任意調(diào)整，拆卸有關(guān)裝備的內(nèi)部，下班停機(jī)后必需切斷電

源。

5、按要求認(rèn)真填寫磅單，精確無(wú)誤。過(guò)完磅后，磅單按時(shí)交回生

技科。

6、收原煤時(shí)必需每車回皮。

7、閑雜人等不能進(jìn)磅房。

二、供應(yīng)科技術(shù)操作規(guī)程

2.1物資計(jì)劃、采提驗(yàn)收、發(fā)放、

帳務(wù)統(tǒng)計(jì)管理制度

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一、計(jì)劃供應(yīng)制度

1、凡屬生產(chǎn)、基建所需一切物資，不管其價(jià)值大小，一律施行計(jì)

劃供應(yīng)。用料單位要按規(guī)定時(shí)間和要求編制月度、季度、年度計(jì)劃，經(jīng)

廠部檢查后，供應(yīng)科匯總組織供應(yīng)。不答應(yīng)任何人亂購(gòu)，否則不予辦理

入庫(kù)手續(xù)。

2、裝備大、中修及技改工程所需物資，必需在開工前兩個(gè)月提出

物資計(jì)劃及概算，經(jīng)廠部檢查批準(zhǔn)后，供應(yīng)科組織供應(yīng)。

3、凡無(wú)計(jì)劃，口頭要料、電話要料、便條要料（除特別情況外），

原則上概不供應(yīng)。

二、選購(gòu)與提運(yùn)管理制度

1、嚴(yán)格遵照選購(gòu)計(jì)劃要求按質(zhì)、按量按時(shí)完成選購(gòu)任務(wù)。嚴(yán)禁個(gè)

人亂采亂購(gòu)，以免造成積壓。對(duì)所購(gòu)物資要做到隨行就市，貨比三家，

就近擇優(yōu)選購(gòu)。杜絕一切價(jià)高、質(zhì)次、偽劣產(chǎn)品進(jìn)入廠內(nèi)。

2、對(duì)所提運(yùn)的物資品種、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和清點(diǎn)，

提取后要對(duì)貨物負(fù)責(zé)究竟（必要時(shí)隨車押運(yùn)，以防物資喪失、損壞，并

按時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)，易燃易爆、危險(xiǎn)物品要實(shí)行防護(hù)措施，以防在運(yùn)輸

中發(fā)生意外事故。

三、倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)收保管制度

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1、貨物進(jìn)庫(kù)時(shí)，憑提運(yùn)單、過(guò)磅碼單、材質(zhì)證等資料，按品名、

規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量等逐項(xiàng)進(jìn)行具體驗(yàn)收。

2、物資到貨驗(yàn)收情況每日?qǐng)?bào)科長(zhǎng)一份。在驗(yàn)收交接過(guò)程中如有數(shù)

量短缺、質(zhì)量低等問(wèn)題，保管員要照實(shí)填寫驗(yàn)收記錄，并讓選購(gòu)及提料

人員核實(shí)后簽字蓋章，一式X份按時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，否則保管員應(yīng)擔(dān)

當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任。

3、因條件所限，需長(zhǎng)期露天存放的材料，要做到上蓋、下墊、防

火、防盜、防變質(zhì)，確保物品的完好無(wú)損。

4、物資驗(yàn)收入庫(kù)后，保管員必需按《保管員崗位責(zé)任制》中的要

求強(qiáng)化對(duì)物資的保管、保養(yǎng)工作。做到清潔整齊、日清月結(jié)，帳、卡、

物相符。

5、應(yīng)回收的廢品、廢料，保管員應(yīng)設(shè)帳登記，按期回收。

四、物資的發(fā)放制度

1、各用料單位必需設(shè)專人負(fù)責(zé)領(lǐng)料，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用制度。

2、保管員依據(jù)審批后的料單憑證認(rèn)真核對(duì)。印簽不全不發(fā)、字跡

不清過(guò)期涂改的不發(fā)；品名、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量不符不發(fā)；未劃價(jià)的不發(fā)；

應(yīng)交舊領(lǐng)新，要建帳設(shè)卡，否則不交者不發(fā)。

3、發(fā)料過(guò)程中，要堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則。

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4、發(fā)料過(guò)程中，保管員與領(lǐng)料人員當(dāng)面點(diǎn)清，發(fā)料完畢后按時(shí)記

帳，傳遞單據(jù)，做到日清月結(jié)。

5、保管員要根據(jù)領(lǐng)料單上數(shù)量發(fā)放，不準(zhǔn)無(wú)故多發(fā)或少發(fā)，嚴(yán)禁

不按規(guī)定發(fā)放物資。保管員要盡職盡責(zé)，杜絕漏洞。

五、帳務(wù)、統(tǒng)計(jì)制度

1、為了強(qiáng)化流通環(huán)節(jié)的管理和統(tǒng)計(jì)報(bào)表的按時(shí)精確。保管員、帳

務(wù)員、統(tǒng)計(jì)員，必需建立相應(yīng)的物資收、發(fā)、存金額明細(xì)帳。

2、憑發(fā)票填制的入庫(kù)單，須經(jīng)保管員核實(shí)無(wú)誤后加蓋印章，方可

辦理入庫(kù)手續(xù)，作為帳務(wù)記帳報(bào)銷憑證。

3、領(lǐng)料單必需有用料單位主管領(lǐng)導(dǎo)、領(lǐng)料人、物資用途及供應(yīng)科

的簽章。否則帳務(wù)員有權(quán)拒收。

4、保管員，每月10號(hào)、20號(hào)、25號(hào)三次匯總出、入庫(kù)憑證，填

制一式X份遞送單（包括類別、張數(shù)、金額等），辦理轉(zhuǎn)票手續(xù)，經(jīng)

雙方核實(shí)無(wú)誤后在遞送單上簽章，完成結(jié)帳手續(xù)。

5、每月末，帳務(wù)員要與財(cái)務(wù)科和保管員核對(duì)帳目一次，做到日清

月結(jié)，帳、卡、物相符，并將核對(duì)結(jié)果和報(bào)表以書面形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

6、每月末，保管員要進(jìn)行一次盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)結(jié)果上報(bào)科領(lǐng)導(dǎo)及

相關(guān)人員。

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7、全部出入庫(kù)單據(jù)，填寫時(shí)肯定要字跡工整。編號(hào)、品名、規(guī)格

型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、金額寫清晰，不得涂改。如有錯(cuò)寫、誤寫需更改時(shí)

要蓋章。

2.2廢舊物資回收、復(fù)用管理方法

1、凡在生產(chǎn)、加工、修理及改造運(yùn)用中廢棄的物資、各種包裝物、

均屬回收范圍。

2、屬交舊領(lǐng)新的物資，不交舊不發(fā)新。

3、回收的廢舊物資統(tǒng)一由供應(yīng)科保管存放，任何單位和個(gè)人不得

私自存放處理。

4、對(duì)于回收的廢舊物資，要堅(jiān)持先利用，后處理的原則，組織復(fù)

用，以舊代新，做到合理運(yùn)用，物盡其用。

5、要建立健全廢舊物資帳卡，嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量驗(yàn)收，要逐步完成分

區(qū)、分類存放，定期檢查，做到帳、卡、物相符。

6、廢舊物資在回收，復(fù)用過(guò)程中，要辦理相應(yīng)的手續(xù)，且必需有

兩人以上經(jīng)手。

7、按時(shí)精確地填報(bào)有關(guān)廢舊物資的回收、復(fù)用、處理報(bào)表。

三、煤質(zhì)車間技術(shù)操作規(guī)程

3.1化驗(yàn)室技術(shù)噪作規(guī)程

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一、支領(lǐng)、配制劇毒要有領(lǐng)導(dǎo)審批手續(xù)并有兩個(gè)人同時(shí)在場(chǎng)，領(lǐng)用

劇毒藥品必需由專人管理，用后盈余部分立刻交回。

二、從事有害氣體的操作，必需在通用柜內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)用強(qiáng)腐蝕性及

加熱物品要有帶防護(hù)手套，試驗(yàn)室內(nèi)各種藥劑要有專人管理，不得亂撒,

配用試劑必有明顯的標(biāo)簽。

三、配制或稀釋硫酸時(shí)，應(yīng)將濃硫酸緩緩注入水中，并不斷攪拌，

不得將水倒入硫酸內(nèi)。

四、吸取酸、堿、有毒和有腐蝕性溶液時(shí)，必需用器械吸取，嚴(yán)禁

用口吮吸，更不得用口、舌、鼻鑒別藥品。

五、對(duì)需避光的試劑，要裝入棕色玻璃瓶中，并存放于暗處。

六、撒落在實(shí)驗(yàn)臺(tái)或地上的化學(xué)藥品應(yīng)隨時(shí)擦凈，特別是撒在實(shí)驗(yàn)

臺(tái)上或地上應(yīng)用吸管吸起，并撒上硫磺粉或其它除塵劑。

七、試驗(yàn)室運(yùn)用劇毒、有害藥品的廢液不得任意倒入池內(nèi)，應(yīng)收回

復(fù)用和處理后排放。

八、運(yùn)用壓縮氣體貯氣瓶時(shí)必需遵守以下規(guī)定：

A正在運(yùn)用的貯氣瓶應(yīng)固定在專用架上，嚴(yán)禁平放。

B用氧氣瓶時(shí)瓶與工作場(chǎng)所應(yīng)有肯定距離，不許在鋼瓶的附件或

氣門上粘附油脂，禁止運(yùn)用可燃性襯墊。

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C嚴(yán)禁不經(jīng)減壓而直接運(yùn)用壓縮氣體。

D貯氣瓶運(yùn)用到最終，瓶?jī)?nèi)應(yīng)保存肯定壓力一般不低于().5MPa。

3.2分析天平技術(shù)操作規(guī)程

一、分析天平是精密計(jì)量?jī)x器，每一年須鑒定一次，必需由專人運(yùn)

用，不得振動(dòng)，不得受氣流沖擊。

二、天平稱重，嚴(yán)禁超過(guò)其最大稱量。

三、不得稱量過(guò)熱、過(guò)冷的物品。

四、稱量物體時(shí):須運(yùn)用容器，不得直接置于天平盤內(nèi)，對(duì)潮濕性、

揮發(fā)性、腐蝕性物料，應(yīng)置于嚴(yán)密的容器中稱量。

五、力口、減物料、祛碼，開、關(guān)天平門，均應(yīng)首先休止天平。

六、操作天平法碼手柄、開關(guān)應(yīng)緩慢勻稱轉(zhuǎn)動(dòng)。

七、稱量前應(yīng)檢查天平是否干凈，核對(duì)水平，調(diào)整零點(diǎn)，天平用完

應(yīng)關(guān)好天平。天平盤內(nèi)不得存放物件，祛碼全部回零位，確保刀刃完全

休止，清掃衛(wèi)生，關(guān)好天平門，切斷電源，罩好天平罩。

3.3馬弗爐技術(shù)噪作規(guī)程

一、通電之前，須檢查爐體電氣性能，留意是否斷路、短路及漏電，

檢查電源開關(guān)與接地線是否接觸良好。

二、不得在爐內(nèi)燒烤食物及其它物品。

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三、在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)留意觀看控溫儀的顯示，發(fā)現(xiàn)異樣按時(shí)匯報(bào)檢

修。

四、未經(jīng)答應(yīng)馬弗爐溫度不得超過(guò)950℃。

五、熱電偶、毫伏計(jì)要定期進(jìn)行鑒定（每年一次）。

六、運(yùn)用完畢，應(yīng)先關(guān)閉控溫儀開關(guān)，然后再接下電閘。

七、保持裝備衛(wèi)生潔凈。

3.4烘箱技術(shù)操作規(guī)程

一、通電之前，必需檢查箱體之電氣性能，留意是否斷路、短路及

漏電現(xiàn)象，檢查電源插銷與接地線是否接觸良好。

二、接通電源后，即可開啟選溫開關(guān)。高溫、低溫檔，按下測(cè)量設(shè)

定鍵，轉(zhuǎn)動(dòng)溫度調(diào)整旋鈕到所需溫度，箱內(nèi)溫度開頭上升，再按下測(cè)量

設(shè)定鍵，此時(shí)顯示箱內(nèi)溫度，調(diào)整好后請(qǐng)勿亂動(dòng)掌握調(diào)整器。

三、打開鼓風(fēng)機(jī)，留意軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否有摩擦聲和雜音，發(fā)現(xiàn)聲響不

正常按時(shí)檢修。

四、烘箱內(nèi)不能放有腐蝕性物質(zhì)，也不能放易燃、易爆物品。

五、要烘干的樣品不能直接放在隔板上，烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤食物。

六、要觀看箱內(nèi)情況，一般不要打開玻璃門即可，在實(shí)驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁任

意打開內(nèi)玻璃門，并嚴(yán)格掌握溫度。

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七、在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)留意觀看溫度顯示，超過(guò)溫度掌握或達(dá)不到

應(yīng)按時(shí)匯報(bào)進(jìn)行檢修。

八、留意烘箱內(nèi)的衛(wèi)生清潔，運(yùn)用完畢，首先關(guān)閉開關(guān)，然后按下

電源。

3.5測(cè)硫儀技術(shù)噪作規(guī)程

一、應(yīng)運(yùn)用溝通220V供電，檢查接地是否良好。

二、禁止用濕手觸摸儀器，以防觸電。

三、工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異樣按時(shí)匯報(bào)檢修。

四、關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)電解池與燃燒管之間的開關(guān)，以防液體倒流，放

掉電解液關(guān)閉儀器開關(guān)后，再拉下電閘。

五、禁止用手觸摸爐體，以防燒傷。

3.6發(fā)熱量?jī)x技術(shù)操作規(guī)程

一、氧彈應(yīng)每年進(jìn)行一次水壓20MPa檢查。

二、氧氣減壓閥在運(yùn)用前必需用乙醴或其它有機(jī)溶液將零件上的

油垢清洗潔凈，以免沖氧時(shí)發(fā)生意外爆炸，檢查應(yīng)每年至少一次。

三、儀器應(yīng)有良好接地，保障安全，攪拌電機(jī)運(yùn)用溝通220V供電，

防止擠壓電機(jī)線產(chǎn)生漏電傷人，電機(jī)接線柱的線頭不行露出與散熱塊

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相碰，操作人員應(yīng)留意查看，也不要用濕手抓電機(jī)散熱塊，更換保險(xiǎn)時(shí)

要撥下電源插頭。

3.7浮沉實(shí)驗(yàn)技術(shù)操作規(guī)程

一、在進(jìn)行浮沉實(shí)驗(yàn)或回收氯化鋅溶液之前，須戴上膠皮手套、塑

料圍裙、眼鏡，在傾倒或滔取重液時(shí)，要防止重液濺出，以免燒傷皮膚、

衣服。

二、在工作中，不準(zhǔn)用濕手接觸任何電器裝備及開關(guān)。

三、搬運(yùn)氯化鋅溶液時(shí)，須運(yùn)用蓋嚴(yán)的桶。

四、工作完畢后，吃飯從前必需洗潔凈手，不得用沾有氯化鋅的手

去摸眼和鼻等。

五、當(dāng)皮膚被氯化鋅燒傷時(shí)，須立刻用清水沖洗，情況嚴(yán)峻的應(yīng)送

醫(yī)院治療。

六、氯化鋅應(yīng)嚴(yán)格保存好，不得送人，嚴(yán)禁喪失，堅(jiān)定杜絕事故發(fā)

生。

3.8廠房?jī)?nèi)采樣技術(shù)操作規(guī)程

一、人工在流速較高的水流或煤流中實(shí)行煤樣時(shí)，所用的工具和樣

品總重量不得超過(guò)lOKg,采樣前要留意四周情況，有安全措施，人要

站穩(wěn)，緊握工具才能開頭采樣。

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二、上下臺(tái)階搬運(yùn)煤樣時(shí)，每人每次不許超過(guò)25Kg。

三、在偏僻及條件困難的采樣點(diǎn)采樣時(shí)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

3.9商品煤采樣技術(shù)操作規(guī)程

一、貨車未停穩(wěn)時(shí)不得上車采樣。

二、在貨車上采樣時(shí)，人必需站在車內(nèi)煤堆上，嚴(yán)禁在車幫上行走。

采完樣后，確認(rèn)無(wú)人時(shí)，方可丟下采樣工具下車，嚴(yán)禁隨身攜帶工具下

車。

三、從貨車上向另一貨車傳遞煤樣及工具時(shí)，其每次重量不得超過(guò)

20Kgo

四、核對(duì)車號(hào)，必需在貨車停穩(wěn)并確認(rèn)相鄰股道無(wú)機(jī)車和車運(yùn)行時(shí)

才能進(jìn)行。

3.10小浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、此裝備專用于料度小于0.5MM煤樣的浮選實(shí)驗(yàn)。

二、運(yùn)用裝備前，先檢查零部件是否完好、齊全。

三、安裝部件時(shí)，位置要對(duì)準(zhǔn)，緊固浮選手柄，用力要恰當(dāng)，檢查

葉輪是否礙事，防止有機(jī)玻璃件損壞。

四、調(diào)試浮選機(jī)，使轉(zhuǎn)速、充氣量到達(dá)規(guī)定值。

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五、開車后，嚴(yán)格根據(jù)國(guó)家GB457.84所規(guī)定步驟、時(shí)間、技術(shù)要

求執(zhí)行。

六、裝備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手伸入浮選槽中，發(fā)現(xiàn)異樣現(xiàn)象，立

刻停車檢查，并報(bào)告修理人員按時(shí)修理。

七、裝備運(yùn)用完畢后，應(yīng)清洗清掃潔凈，收檢后的配件應(yīng)衛(wèi)生潔凈。

3.11多用真空過(guò)濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、首先檢查電源和接地愛護(hù)是否處于正常狀態(tài)，裝備是否完好。

二、打開補(bǔ)加水管道閥門，連續(xù)供應(yīng)真空泵以過(guò)量補(bǔ)加水，使泵內(nèi)

既能保證形成抽真空所必需的水環(huán)又能到達(dá)冷卻的目的。

三、開車前，開啟大、小濾盤或外吸盤中的一個(gè)閥門，其余二個(gè)關(guān)

閉。

四、試開車，若有尖叫聲發(fā)生，應(yīng)即刻調(diào)小補(bǔ)加水，直到無(wú)尖叫聲

后，關(guān)閉所開啟的濾盤閥門，觀看真空表指針，到達(dá)標(biāo)定值后（560MM

汞柱），即可正常運(yùn)用。

五、當(dāng)運(yùn)用固定過(guò)濾盤過(guò)濾物料時(shí)，應(yīng)先將濾盤鎖緊，用少量清水

將置于濾板上的濾布、濾紙打濕，然后將試樣倒入濾盤，開啟所用過(guò)濾

盤閥門，即可反復(fù)間斷或連續(xù)進(jìn)行正常工作。

六、若運(yùn)用外吸盤抽吸，應(yīng)將濾布、濾紙附著于外吸盤面上，再放

入已沉淀的試樣，開啟閥門，即可抽出澄清水。

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七、工作結(jié)束后，必需將泵體下部的螺塞打開，將泵內(nèi)積水放凈，

然后停車。運(yùn)用時(shí)必需將螺塞旋緊。

八、發(fā)現(xiàn)異樣現(xiàn)象，立刻停車，通知修理工檢修。

3.12密封振動(dòng)磨技術(shù)操作規(guī)程

一、每班接班后，檢查裝備的完好情況，壓緊裝置應(yīng)無(wú)異樣。

二、啟動(dòng)前，檢查制樣缽的壓緊裝置是否到位。制樣缽必需被緊緊

固定住，以防脫落傷人。

三、啟動(dòng)時(shí)，必需蓋好防護(hù)罩，防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。

四、等裝備完全停止時(shí).，才能打開防護(hù)罩，取下制樣缽，煤樣裝瓶，

然后將制樣缽清掃潔凈，防止污染下一個(gè)煤樣。

五、運(yùn)用時(shí)如發(fā)現(xiàn)異樣情況，應(yīng)立刻停車，并按時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。

3.13雙輻破裂機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、每班開車前，必需檢查本崗位裝備是否完好，并加黃油一次。

二、調(diào)整時(shí)，左、右手輪要同時(shí)調(diào)整，以保傳動(dòng)軸的運(yùn)行。

三、開車前，應(yīng)檢查蓋板是否蓋緊。

四、向給料斗加料時(shí)，事先應(yīng)關(guān)閉給料閘板，開車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再

調(diào)整給料閘板，保證給料適合和下料勻稱。

五、運(yùn)用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異樣現(xiàn)象必需立刻停車，并向有關(guān)人員報(bào)告。

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六、運(yùn)用完畢后，清理破裂機(jī)，保持衛(wèi)生潔凈。

3.14顆式破裂機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、該機(jī)用于煤的粗碎或中碎，不得超范圍運(yùn)用，調(diào)整排料粒度時(shí)，

嚴(yán)禁造成顆板和定顆板相碰。

二、保持零部件及防護(hù)設(shè)備安全，如有松脫現(xiàn)象，應(yīng)按時(shí)停車處理。

三、保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤(rùn)滑良好，每班運(yùn)用前應(yīng)對(duì)各加油點(diǎn)加油一次。

四、開車前要檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否有障礙物，確認(rèn)無(wú)障礙物前方能

啟動(dòng)。啟動(dòng)后觀看有無(wú)異樣現(xiàn)象，待確認(rèn)正常前方能開頭給料，嚴(yán)禁先

給料后開車。

五、嚴(yán)禁金屬物料進(jìn)入破裂腔，禁止用金屬棒等捅壓物料，如發(fā)現(xiàn)

正常物料卡塞，可用木棒捅壓，如發(fā)現(xiàn)金屬等非破裂物料進(jìn)入破裂腔要

按時(shí)停車處理。

六、運(yùn)用完畢的破裂機(jī)，停車后要徹底進(jìn)行清掃，保持裝備衛(wèi)生潔

凈。

七、裝備四周要保持干凈，不得堆放任何雜物。

八、搞好交接班工作，當(dāng)班的同志必需把當(dāng)班裝備運(yùn)轉(zhuǎn)及衛(wèi)生情況

向接班的同志交接清晰，并做好文字記錄。

3.15制樣機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程

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一、破裂前應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊和木屑等雜物。如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破

裂機(jī)，應(yīng)立刻停機(jī)。

二、破裂煤樣時(shí)，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅，

嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。

三、在破裂機(jī)過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)裝置及旋轉(zhuǎn)部件。

四、在平臺(tái)上操作時(shí)，手要緊握軋棍，防止掉落傷人，用完后放在

安全處，以防滾落傷人。

五、運(yùn)用密封振動(dòng)磨時(shí)，必需壓緊缽體，蓋好防護(hù)罩，嚴(yán)禁開罩啟

動(dòng)。

3.16小離心機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、離心機(jī)為小浮沉實(shí)驗(yàn)專用裝備，不得它用，非本組人員不得運(yùn)

用。

二、運(yùn)用前必需檢查離心機(jī)是否完好，部件設(shè)備是否齊全，無(wú)問(wèn)題

前方可運(yùn)用。

三、相互對(duì)稱的離心管連同金屬套管，必需分別進(jìn)行衡量，平衡后

分別置于離心機(jī)對(duì)稱位置上。

四、起動(dòng)前，必需蓋上蓋子，而后起動(dòng)離心機(jī)。轉(zhuǎn)速應(yīng)平衡上升，

直至到達(dá)要求轉(zhuǎn)速。

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五、停機(jī)時(shí)，切斷電源，讓其自選停止，不得強(qiáng)行停車，待機(jī)停穩(wěn)

后，方可開蓋，取出離心管。

六、用畢后，清理全部零件，清掃好衛(wèi)生。

七、裝備發(fā)生異樣，應(yīng)立刻停車，報(bào)告檢修人員處理后，方可連續(xù)

運(yùn)用。

3.17電熱板技術(shù)操作規(guī)程

一、電熱板是用來(lái)枯燥快速檢查煤樣的。

二、電熱板的最高溫度不得超過(guò)150℃。

三、在枯燥過(guò)程中要不斷翻動(dòng)煤樣，以免煤樣被燒壞。

四、煤樣烘干后，應(yīng)立刻轉(zhuǎn)移到制樣平臺(tái)上進(jìn)行制樣，并將電熱板

清掃潔凈。

五、禁止在電熱板上烘、煮其它物品，嚴(yán)禁用手和其它肢體直接接

觸電熱板，以免燒傷肢體。

四、主洗車間技術(shù)操作規(guī)程

4.1往復(fù)式給煤機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

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2.熟識(shí)本崗位裝備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，能夠處理常見故障，保

證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好，保養(yǎng)好裝備，并協(xié)作鉗工進(jìn)行檢修。

3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好，緊固螺絲是否松動(dòng)。

2.檢查各裝備的零部件是否完好齊全。

3.了解倉(cāng)存煤情況及煤質(zhì)，粒度等情況。

三、操作中要求：

1.接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，即可應(yīng)答開車并監(jiān)視裝備的啟

動(dòng)情況。

2.就地啟車時(shí)，與下部崗位取得聯(lián)系，按逆煤流方向，待下部皮帶

運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方可啟車。

3.常常巡回檢查，其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，緊固件是否有松動(dòng)，傳動(dòng)部位有無(wú)

異響；給煤機(jī)下煤情況，保持煤量勻稱、穩(wěn)定。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護(hù)保養(yǎng)和崗位文明生產(chǎn)，裝備有問(wèn)題按時(shí)報(bào)告調(diào)度和

車間。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫好交接班記錄。

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4.2皮帶運(yùn)輸機(jī)噪作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上屆操作。

2.了解裝備的工藝作用及本廠入洗原煤質(zhì)量情況。

3.熟識(shí)本崗位裝備工作原理及操作技術(shù)，把握有關(guān)電器學(xué)問(wèn)，能協(xié)

作鉗工進(jìn)行檢修。

4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》.

二、操作前準(zhǔn)備：

1.與調(diào)度聯(lián)系，了解當(dāng)班入洗煤種及數(shù)質(zhì)量情況。

2.認(rèn)真檢查各部件是否完好齊全，潤(rùn)滑情況是否良好。

3.檢查本崗位溜槽及機(jī)頭機(jī)尾是否暢通，有問(wèn)題按時(shí)處理。

三、操作中要求：

1.聽到開車信號(hào)后，按時(shí)答復(fù)信號(hào)并觀看啟動(dòng)情況，待下部裝備運(yùn)

轉(zhuǎn)后，方可啟動(dòng)。

2.裝備運(yùn)行中，隨時(shí)檢查其運(yùn)行情況，按時(shí)調(diào)整處理皮帶跑偏打滑

等故障。

3.按時(shí)巡察潤(rùn)滑情況，并按時(shí)補(bǔ)油。

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4.按各倉(cāng)口原煤的數(shù)量、品種，合理搭配給煤并保持煤量勻稱。

5.搞好通風(fēng)、滴水裝備的運(yùn)行和維護(hù)工作。

四、操作后工作：

1、搞好裝備維護(hù)和文明生產(chǎn)，裝備有問(wèn)題按時(shí)報(bào)告調(diào)度室

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.3除鐵器技術(shù)噪作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.了解本崗位裝備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，能夠處理常見故障，保

證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好，保養(yǎng)好裝備，并協(xié)作鉗工進(jìn)行檢修。

3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否良好，緊固螺絲是否松動(dòng)。

2.檢查皮帶是否破損，是否有卡死現(xiàn)象，并按時(shí)處理。

3.檢查本崗位溜槽是否暢通并按時(shí)處理。

三、操作中要求：

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1.接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后即可應(yīng)答，并監(jiān)視裝備的啟動(dòng)情

況。

2.裝備運(yùn)行中，隨時(shí)檢查其運(yùn)行情況，并按時(shí)調(diào)整處理皮帶打滑等

故障。

3.隨時(shí)檢查減速器軸瓦的潤(rùn)滑、溫度聲響是否正常。

4.應(yīng)按時(shí)清理除鐵器溜槽底下的鐵質(zhì)雜物，保持溜槽暢通。

5.對(duì)所除的等危險(xiǎn)物品應(yīng)妥當(dāng)保管，并交回廠部保衛(wèi)部門。

6.接到停車信號(hào)后，待無(wú)負(fù)荷前方可停車。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護(hù)保養(yǎng)和文明生產(chǎn)，裝備問(wèn)題按時(shí)報(bào)告車間和調(diào)度室。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.4原煤分級(jí)篩技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識(shí)本作業(yè)的工藝作用及與上、下崗位的聯(lián)系。

3.熟識(shí)本崗位裝備工作原理及操作技術(shù)，把握有關(guān)電器學(xué)問(wèn)，能協(xié)

作鉗工進(jìn)行檢修。搞好裝備維護(hù)保養(yǎng)。

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4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.認(rèn)真檢查篩板、皮帶、減振彈簧、除塵器是否完好。

2.清理篩面和溜槽。

3.檢查裝備各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，并按時(shí)補(bǔ)油。

三、操作要求：

1.接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，即可應(yīng)答，并觀看裝備的啟動(dòng)

情況。

2.就地啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)與上、下有關(guān)崗位取得聯(lián)系，下部裝備啟動(dòng)前方

可啟動(dòng)本崗裝備，按逆煤流啟車。

3.啟動(dòng)對(duì)應(yīng)除塵器。

4.運(yùn)行中隨時(shí)留意激振器的工作情況，如有異樣應(yīng)按時(shí)報(bào)告車間和

調(diào)度室停車處理。

5.留意給料改變，隨時(shí)與有關(guān)崗位司機(jī)聯(lián)系，保證系統(tǒng)給料勻稱。

6.隨時(shí)留意篩板是否松動(dòng)、堵塞、破損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按時(shí)停車處理。

7.接到停車信號(hào)，待無(wú)負(fù)荷前方可停車。

8.停除塵器。

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四、操作后工作：

1.搞好裝備維護(hù)保養(yǎng)和文明生產(chǎn)，裝備問(wèn)題按時(shí)報(bào)告調(diào)度室。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.5手選皮帶技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.本工種人員必需經(jīng)專業(yè)和安全培訓(xùn)，考試合格前方可上崗。

2.把握本崗位的工序作用。

3.把握本崗位裝備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，能夠保證裝備潤(rùn)滑良好，

能夠協(xié)作鉗工進(jìn)行檢修。

4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備；

1.了解大塊煤和肝石的物理特性及選后產(chǎn)品的指標(biāo)要求。

2.檢查本崗位機(jī)電裝備和常用工具是否完好齊全。

3.檢查各潤(rùn)滑部件是否潤(rùn)滑良好。

三、操作中要求：

1.接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，即可應(yīng)答開車，并監(jiān)視裝備啟

動(dòng)和運(yùn)行情況。

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2.就地啟動(dòng)時(shí)，待下道工序啟動(dòng)后，發(fā)出崗位啟動(dòng)信號(hào)，方可開車。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑等要按時(shí)調(diào)整處理。

4.依據(jù)入洗煤的含肝率恰當(dāng)調(diào)整給煤量，以保證揀肝效果。

5.除揀砰石外，還應(yīng)徹底揀出煤中的可見雜物，嚴(yán)防大塊砰石卡入

破裂機(jī)。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)中留意機(jī)電裝備的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)峻威逼生產(chǎn)的情況,

應(yīng)立刻停車處理。

7.接到停車信號(hào)后，待皮帶上物料拉凈前方可停車。

8.揀砰石時(shí)，嚴(yán)禁在工作臺(tái)上蹲、坐、躺。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護(hù)保養(yǎng)和文明生產(chǎn)，裝備問(wèn)題按時(shí)報(bào)告調(diào)度室。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.6刮板輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.把握刮板機(jī)的工作原理、性能結(jié)構(gòu)，熟識(shí)有關(guān)電器學(xué)問(wèn)，能協(xié)作

鉗工進(jìn)行檢修。

32

3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全操作規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況并按時(shí)補(bǔ)油。

2.檢查刮板螺絲是否掉落，鏈條是否松動(dòng)，刮板各插板是否敏捷,

機(jī)內(nèi)有無(wú)卡塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按時(shí)處理。

3.檢查刮板是否有彎Hh和損壞。

三、操作中要求：

1.接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，方可應(yīng)答開車，并監(jiān)視啟動(dòng)運(yùn)

行情況。

2.就地啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)與上、下崗位取得聯(lián)系，待下部裝備啟動(dòng)后才可

啟車。

3.隨時(shí)巡檢減速器、軸瓦的潤(rùn)滑、溫度、聲響是否正常。

4.隨時(shí)巡檢，防止飄鏈。

5.刮板壓住后，不得頻繁啟動(dòng)，應(yīng)卸掉部分負(fù)荷后，方可啟動(dòng)。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護(hù)保養(yǎng)和文明生產(chǎn)，裝備問(wèn)題按時(shí)報(bào)告調(diào)度室。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

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4.7破裂機(jī)技術(shù)噪作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上屆操作。

2.熟識(shí)本崗位各裝備在選煤工藝中的重要作用。

3.把握破裂機(jī)工作原理、性能結(jié)構(gòu)，熟識(shí)有關(guān)電氣學(xué)問(wèn)，能協(xié)作鉗

工進(jìn)行檢修。

4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》.

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查破裂機(jī)內(nèi)有無(wú)卡塞現(xiàn)象，各緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按時(shí)

處理。

2.檢查破裂機(jī)齒牙磨損情況，氮?dú)鈮毫κ欠穹弦蟆?/p>

3.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，并按時(shí)補(bǔ)油。

4,開車前對(duì)破裂機(jī)進(jìn)行試車檢查要點(diǎn)動(dòng)啟車。

三、操作中要求：

1.破裂機(jī)必需空載起車。

2.接到開車信號(hào)按時(shí)應(yīng)答，并監(jiān)視啟車運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.就地啟車時(shí),按225210(211)208(209)206(207)挨次啟車。

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4.運(yùn)行中留意檢查：

A各部件軸承應(yīng)無(wú)過(guò)熱和潤(rùn)滑不良現(xiàn)象。

B三角帶應(yīng)無(wú)打滑現(xiàn)象，保證齒輻轉(zhuǎn)速正常。

C定期檢查破裂產(chǎn)品粒度，按時(shí)調(diào)整短距。

D運(yùn)行中，隨時(shí)與倉(cāng)下給煤工聯(lián)系，合理裝倉(cāng)。

E停車時(shí)，必需在無(wú)負(fù)荷情況下進(jìn)行（破裂機(jī)必需延時(shí)停車）。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護(hù)保養(yǎng)和崗位文明生產(chǎn)，裝備問(wèn)題按時(shí)報(bào)告調(diào)度室和

車間。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.8電磁振動(dòng)給媒機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識(shí)給煤機(jī)工作原理、性能結(jié)構(gòu)，熟識(shí)有關(guān)電氣學(xué)問(wèn)，能協(xié)作鉗、

電工進(jìn)行檢修。

3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《置位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

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1.檢查各部件是否完好，螺絲是否松動(dòng)。

2.常常檢查、觀看給煤機(jī)減振彈簧是否完好。

3.了解給煤的濕度、粒度等情況。

三、操作中要求：

1.接到開車信號(hào)后，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，方可應(yīng)答開車，并監(jiān)視裝備

啟動(dòng)情況。

2.就地啟車時(shí)，應(yīng)依據(jù)情況與上、下崗位取得聯(lián)系后，方可啟車。

3.啟動(dòng)對(duì)應(yīng)除塵器。

4.常常巡回檢查給煤機(jī)下煤情況，保證煤量勻稱穩(wěn)定。

5.隨時(shí)觀看激振器的工作情況，有問(wèn)題按時(shí)停車處理。

6.停完給煤機(jī)后，再停除塵器。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護(hù)保養(yǎng)和崗位文明生產(chǎn)，裝備有問(wèn)題按時(shí)報(bào)告車間和

調(diào)度室。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.9除塵器技術(shù)噪作規(guī)程

一、一般要求：

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1.經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識(shí)本裝備性能結(jié)構(gòu)、工作原理，把握有關(guān)電氣學(xué)問(wèn)，能夠協(xié)作

鉗、電工進(jìn)行檢修。

3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查各閘板、閥門是否處于要求位置。

2.檢查各儀表是否敏捷、牢靠，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好。

3.檢查排塵孔下部管理是否堵塞。

三、操作中要求：

1.除塵裝備應(yīng)在洗煤開車前提前啟動(dòng)。

2.除塵裝備，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異響。

3.運(yùn)行中留意檢查軸承和電機(jī)的溫度及工作狀況，應(yīng)按時(shí)潤(rùn)滑、補(bǔ)

汕。

4.留意觀看各儀表顯示參數(shù)，保證最正確除塵效果，常常巡回檢查,

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按時(shí)處理。

5.待生產(chǎn)裝備停車后，方可停車。

四、操作后工作：

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1.做好除塵器維護(hù)保養(yǎng)工作，裝備有問(wèn)題按時(shí)報(bào)告車間和調(diào)度室。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.10跳汰機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求；

1.經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識(shí)本廠工藝流程和入洗原煤特性，把握跳汰選煤的根本理論。

3.了解入洗原煤的數(shù)質(zhì)量情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

4.把握跳汰操作技術(shù)，完成各項(xiàng)數(shù)質(zhì)量指標(biāo)。能按時(shí)正確處理本崗

位各種生產(chǎn)故障，熟識(shí)跳汰機(jī)數(shù)控風(fēng)閥，排料系統(tǒng)等所屬裝備構(gòu)造、工

作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)學(xué)問(wèn)，能協(xié)作鉗工進(jìn)行裝備檢修。

5.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.與調(diào)度室聯(lián)系，把握本班原煤情況，生產(chǎn)計(jì)劃和上班洗選指標(biāo)完

成情況。

2.按《選煤廠機(jī)電裝備檢查通則》要求對(duì)所屬裝備進(jìn)行檢查，還應(yīng)

對(duì)排料、斗子、儀器、儀表是否敏捷牢靠進(jìn)行具體檢查。必要時(shí)對(duì)風(fēng)閥

進(jìn)行試車檢查。

3.按正常生產(chǎn)要求粗調(diào)好各閥門。

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三、操作中要求:

1.接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，方可應(yīng)答開車，待下道工序啟

車后，打開總水閥并通知壓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)開車，打開風(fēng)門，逐次啟動(dòng)給

煤機(jī)、排料機(jī)構(gòu)。

2.強(qiáng)化與給煤機(jī)等崗位的聯(lián)系，保證勻稱給煤。

3.隨時(shí)把握煤質(zhì)的改變，依據(jù)床層分層情況，合理調(diào)整制度和排料。

4.操作中隨時(shí)留意檢查篩板，排料裝置有無(wú)異樣，按時(shí)把握洗水濃

度改變情況。

5.操作中隨時(shí)留意檢查斗子物料排放情況，推斷分選效果削減中煤、

肝石帶煤損失。

6.做好與上、下崗位的聯(lián)系，保證技檢、調(diào)度室信息的按時(shí)反應(yīng)，

確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7.接到停車信號(hào)后，先停止給煤，待鼓風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)停車后，關(guān)閉

總風(fēng)門總水門，再停止排料機(jī)。

四、操作后工作：

1.做好本班裝備的運(yùn)行記錄，裝備有問(wèn)題報(bào)告調(diào)度室與車間。

2.每月清理床層1?2次，并檢查和清理篩板。

3.搞好崗位文明生產(chǎn)，做好裝備潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)工作。

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4.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.11脫水斗提機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識(shí)本崗位各裝備在選煤工藝中的作用，及與上下崗位的聯(lián)系。

3.把握提斗機(jī)的工作原理、性能結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征及電氣根本學(xué)問(wèn)，

能協(xié)作鉗工、電工逐行檢修。

4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查斗提機(jī)前后溜槽是否暢通，有無(wú)卡塞及破損現(xiàn)象，聲響是否

正常，必要時(shí)進(jìn)行試車檢查。

2.檢查各裝備的零部件是否完好齊全。

3.檢查緩沖倉(cāng)倉(cāng)存情況，做好給煤準(zhǔn)備。

4.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，并按時(shí)補(bǔ)油。

三、操作中要求：

1.接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，即可應(yīng)答并監(jiān)視裝備的啟動(dòng)運(yùn)

行情況，就地啟車時(shí)，與上、下崗位取得聯(lián)系，按逆煤流方向啟車。

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2.運(yùn)行中留意觀看裝備的負(fù)荷及倉(cāng)存情況，并隨時(shí)與上、下崗位取

得聯(lián)系，保證來(lái)料勻稱。

3.運(yùn)行中留意檢查：

（I）斗子的卸料及溜槽下煤情況，防止鏈節(jié)脫落、溜槽堵塞、剎

車抱死等。。

（2）斗提機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異樣按時(shí)處理。

（3）電機(jī)的聲響和溫度是否正常，減速機(jī)傳動(dòng)鏈和鏈輪運(yùn)行是否

正常，各傳動(dòng)部件潤(rùn)滑是否良好。

（4）就地停車時(shí)，首先停止給料，待斗子底部物料全部拉冷后,

方可停車，嚴(yán)禁帶物料停車。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護(hù)保養(yǎng)和崗位文明生產(chǎn)，裝備有問(wèn)題按時(shí)報(bào)告車間和

調(diào)度室。

2.做好交接班工作，填寫好交接班記錄。

4.12脫水篩技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識(shí)本崗位的工藝作用和數(shù)質(zhì)量要求。

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3.把握本崗位裝備的工作原理、性能結(jié)構(gòu)、常見故障及裝備維護(hù)保

養(yǎng)學(xué)問(wèn)，能協(xié)作鉗工進(jìn)行檢修。

4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.與調(diào)度室聯(lián)系，了解上班生產(chǎn)情況和本班生產(chǎn)要求。

2.具體檢查本崗位裝備完好情況，潤(rùn)滑點(diǎn)是否注油及各溜槽是否暢

通，檢查篩板有無(wú)破損、松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行試車檢查。

3.開車前清理好篩面，保證脫水效果。

三、操作中要求：

1.接到開車信號(hào),確認(rèn)檢查無(wú)誤后，即可應(yīng)答并觀看裝備啟動(dòng)情況。

就地開車時(shí)待下道工序啟動(dòng)后，方可啟車。

2.開啟脫泥篩后，觀看篩子在運(yùn)行中聲響有無(wú)異樣現(xiàn)象，振動(dòng)及給

料情況如何，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按時(shí)處理。

3.隨時(shí)檢查篩子運(yùn)行情況，留意篩子的振動(dòng)和轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)，電機(jī)

的聲響和溫度是否正常。

4.隨時(shí)觀看篩面物料、篩下物料運(yùn)行情況，篩板是否破損和松動(dòng),

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按時(shí)停車處理。

5.篩子壓住后，不得強(qiáng)行頻繁啟動(dòng)，須卸部分負(fù)荷前方可啟動(dòng)。

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6.接到停車信號(hào)后，待篩面無(wú)負(fù)荷后，方可停車，并清理篩面。

四、操作后工作：

1.填寫好裝備的運(yùn)行記錄。裝備有問(wèn)題按時(shí)報(bào)告車間和調(diào)度室。

2.搞好崗位文明生產(chǎn)和裝備維護(hù)保養(yǎng)。

3.做好交接班工作，認(rèn)真填寫好交接班記錄。

4.13離心脫水機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識(shí)本崗位裝備在工藝中與上下崗位的互相聯(lián)系以及潤(rùn)滑保養(yǎng)

工作。

3.把握本崗位裝備的工作原理.、性能、結(jié)構(gòu)及操作技術(shù)，能精確推

斷和處理生產(chǎn)故障，能協(xié)作鉗工進(jìn)行裝備檢修。

4.熟識(shí)本廠離心機(jī)入料的數(shù)質(zhì)量情況及產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)要求。

5.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查油量、油質(zhì)是否符合潤(rùn)滑要求，篩籃是否良好，并進(jìn)行試車

檢查。

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2.了解入洗原煤情況，依據(jù)裝備狀況選擇開車臺(tái)數(shù)。

3.給料、排料、溜槽、離心液管應(yīng)暢通。

4.轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)接觸、無(wú)摩擦、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)敏捷。

三、操作中要求：

1.接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，方可應(yīng)答開車。

2.開車時(shí)空載啟動(dòng)，待離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方可給料

3.運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)留意產(chǎn)品水分，負(fù)荷電流情況，常常與上下崗位聯(lián)系，

調(diào)整各臺(tái)給料量。

4.常常檢查離心液的粒度情況，電機(jī)聲響、溫升及齒輪油泵是否正

常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按時(shí)處理。

5.停車時(shí)，應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)物料處理完后，用清水將篩網(wǎng)、

分料盤等沖洗潔凈后再停車。

6、停車后：

1.清理篩籃邊緣上，篩籃與刮刀的積煤和油垢。

2.檢查篩網(wǎng)面及篩縫磨損情況，磨損過(guò)大的按時(shí)報(bào)告車間和調(diào)度室。

3.進(jìn)行裝備維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中顯現(xiàn)和停車后檢查出的裝備問(wèn)題。

四、操作后工作：

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1.做好本班裝備的運(yùn)行記錄，裝備有問(wèn)題報(bào)告調(diào)度室與車間。

2.搞好文明生產(chǎn)及裝備潤(rùn)滑工作。

3.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.14鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.把握鼓風(fēng)機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用

及有肯定的電氣根本學(xué)問(wèn)，能協(xié)作鉗工進(jìn)行檢修。

3.了解鼓風(fēng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的作用和要求，以及有關(guān)儀表

的工作原理、運(yùn)用條件、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4.嫻熟把握鼓風(fēng)機(jī)的操作技術(shù)，熟識(shí)本崗位的開車、停車程序及檢

查、分析、防止和排解故障的方法。

5.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查零部件是否松動(dòng)、脫落，四周是否有障礙物影響開車。

2.檢查氣體管道上全部閥門的手動(dòng)部分是否敏捷，對(duì)進(jìn)氣管道中閘

閥應(yīng)開510位置，出氣管道閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開管道管路中的閘閥。

3.冷卻水管、油管不堵塞、無(wú)泄漏現(xiàn)象，閥門應(yīng)敏捷精確。

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4.油管中油量應(yīng)充足（油液面應(yīng)保持在觀看孔中心線附近，明顯低

的要加油）。油壓表、風(fēng)壓表等應(yīng)敏捷、牢靠，停車時(shí)指針指示在相應(yīng)

的位置。

三、操作中要求：

1.接到開車信號(hào)后，確認(rèn)一切正常無(wú)誤后，即可依據(jù)開車挨次開車，

（啟動(dòng)電油泵、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓應(yīng)為

0.08-0.15MPa）

2.檢查進(jìn)入軸承潤(rùn)滑油溫度是否保持在20c?25C,否則，應(yīng)對(duì)潤(rùn)

滑油進(jìn)行冷卻或加熱。

3.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)行正常后，漸漸開啟進(jìn)氣管道閘閥，直至全部打

開，然后關(guān)閉出氣管道旁閘閥和開啟出氣管道上的閘閥，調(diào)整出氣管道

上的氣體壓力。

三、運(yùn)行中檢查：

1.留意定期聽測(cè)機(jī)體內(nèi)部的聲響和軸承振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)和聲響不

正常，應(yīng)實(shí)行措施處理。

2.留意鼓風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)正常，機(jī)組嚴(yán)禁在喘振工況

區(qū)域運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立刻打開旁通閘閥，使機(jī)組盡快脫離喘振區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.常常檢查軸承出口處油溫，一般應(yīng)低于60℃,調(diào)整冷卻水的進(jìn)水

量，保持進(jìn)入軸承的油溫在30℃?40c的范圍內(nèi)（冷卻水壓應(yīng)低于油壓）。

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4.常常檢查軸承系統(tǒng)的油壓，一般應(yīng)保持在0.08?0.15MPA范圍內(nèi)，

留意主油泵進(jìn)油管法蘭接合處的嚴(yán)密性，防止空氣吸入油泵內(nèi)。

5、機(jī)組停車：

（1）漸漸打開旁通管道上的閘閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閘閥和出氣閘閥。

（2）主電機(jī)停車后，按時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)油泵。

（3）機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘后或軸承箱流出的油溫低于

45℃時(shí)，方可停止電動(dòng)油泵工作。

（4）電動(dòng)油泵停止工作后，切斷冷卻器供水，并排解油器內(nèi)積水。

四、操作后工作：

1.做好本班裝備的運(yùn)行記錄，裝備有問(wèn)題報(bào)告調(diào)度室與車間。

2.搞好崗位文明生產(chǎn)，做好裝備潤(rùn)滑保養(yǎng)。

3.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.15空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得操作證、

2.后，方可上崗操作。

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2.把握裝備的性能結(jié)構(gòu)、工作原理及操作技術(shù)，熟識(shí)有關(guān)的電氣學(xué)

問(wèn)，能協(xié)作鉗工進(jìn)行檢修。

3.了解裝備的作用，能提供合格的風(fēng)壓風(fēng)量，具備崗位裝備維護(hù)保

養(yǎng)學(xué)問(wèn)。

4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查各緊固件是否緊固。

2.檢查進(jìn)、排氣管是否暢通，閥門運(yùn)轉(zhuǎn)是否敏捷。

3.保證冷卻水系統(tǒng)管道暢通。

4.檢查潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)（運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及氣缸）的潤(rùn)滑情況，合理補(bǔ)油。

5.用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，回轉(zhuǎn)一周以上應(yīng)無(wú)異樣聲響。

三、操作中要求：

1.必需充足做好準(zhǔn)備工作，接到開車信號(hào)前方可開車。

2.開車前，首先啟動(dòng)冷卻水泵，冷卻塔應(yīng)有水流出方能啟車。

3.空壓機(jī)應(yīng)空負(fù)荷啟動(dòng)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，再打開減荷閥調(diào)整儲(chǔ)氣罐

排氣閥，使其壓力在0.4MPa的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，若無(wú)異樣，方

可調(diào)至lj0.8MPa運(yùn)行。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)留意以下參數(shù)（壓力表）。

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(1)儲(chǔ)氣罐壓力在0.8MPa時(shí)，1級(jí)排氣壓力在0.18~0.22MPa之

間。

(2)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油壓不應(yīng)低于O.IMPa,溫度不能高于60C。

(3)冷卻水最高排水溫度不能超過(guò)40℃。

(4)各級(jí)排氣溫度不能超過(guò)16()°C。

5.留意壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。

6.留意電機(jī)溫升及電流表讀數(shù)，不應(yīng)超過(guò)答應(yīng)值。

7.檢查壓力調(diào)整器及減荷閥工作是否正常。

8.遇到意外情況，應(yīng)立刻停車處理。

9.停車步驟如下：

(1)打開中間冷卻器排污閥進(jìn)行排污。

(2)漸漸關(guān)閉減荷閥，使機(jī)器無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)打開止回閥前的放空閥，使二級(jí)排氣系統(tǒng)旁通大氣。

(4)停壓風(fēng)機(jī)，停冷卻水泵。

四、操作后要求：

1.具體記錄裝備的運(yùn)行情況，定時(shí)檢查數(shù)據(jù)記錄，裝備有問(wèn)題按時(shí)

報(bào)告調(diào)度室和車間。

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2.搞好裝備維護(hù)和崗位文明生產(chǎn)工作。

3.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.16給煤機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識(shí)本崗位裝備的工作原理、結(jié)構(gòu)性能，能協(xié)作鉗工進(jìn)行檢修。

3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《筐位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好，緊固部位是否松動(dòng)。

2.檢查給煤機(jī)下料口是否堵塞或有雜物卡住，并按時(shí)處理。

3.檢查各零部件是否完好。

三、操作中要求：

1.常常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好，并按時(shí)補(bǔ)油。

2.觀看運(yùn)動(dòng)部件是否有異樣，并按時(shí)處理。

3.留意給煤機(jī)下料情況，防止堵塞影響生產(chǎn)。

四、操作后工作：

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1.搞好裝備維護(hù)保養(yǎng)和文明生產(chǎn)工作，裝備問(wèn)題按時(shí)報(bào)告車間和調(diào)

度室。

2.做好交接班工作，填寫好運(yùn)行記錄。

4.178000T原煤筒倉(cāng)下

136排風(fēng)扇技術(shù)操作規(guī)程

8000T原煤筒倉(cāng)下，136皮帶走廊屬我廠的的瓦斯區(qū)域，為了保證

安全生產(chǎn)和職工的人身安全，特制定排風(fēng)扇技術(shù)操作規(guī)程。

一、上崗后，崗位司機(jī)先把局扇開啟，由兼職瓦檢員檢查CH4濃

度，假如CH4濃度低于0.5%。方可開車。

二、在開車過(guò)程中，崗位司機(jī)每隔一小時(shí)測(cè)一次CH4濃度，并做

好記錄。假如CH4<0.5%時(shí)合格,CH4>0.5%時(shí)應(yīng)立刻報(bào)告安監(jiān)站,

由專職瓦檢員重新測(cè)量，確系超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)立刻停車，直至CH4

濃度低于（）.5%時(shí)，方可開車。

三、開車完畢半小時(shí)后，由兼職瓦檢員檢查CH4濃度，確保安全

后，崗位司機(jī)才可停風(fēng)扇。

4.18電、氧、焊工技術(shù)操作規(guī)程

一、按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、氧氣、乙燃瓶不得在烈日下爆曬，禁止與地線聯(lián)結(jié)。

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三、氣瓶應(yīng)垂直放置，距易燃物不得小于5米。

四、焊割場(chǎng)所應(yīng)有消防措施。

五、乙煥管還須安裝回火逆止器，禁止因過(guò)熱、爆鳴堵塞而發(fā)生回

火。

六、焊接工具與裝備接線正確，絕緣良好。

七、同一容器內(nèi)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行電氧焊工作。

八、非電氧焊人員禁止運(yùn)用電氧工具。

4.19修理鉗工技術(shù)操作規(guī)程

一、按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、老虎鉗所夾尺寸要適宜，鉗把上禁止加套管加力，更不答應(yīng)用

錘去打鉗把。

三、運(yùn)用手錘應(yīng)熟識(shí)規(guī)格與范圍，錘頭與錘柄的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢靠。

四、扁鏟熱處理不行過(guò)硬，工作時(shí)對(duì)面不許站人。

五、拆卸裝備應(yīng)先熟識(shí)圖紙與有關(guān)資料，并在操作過(guò)程中作好記錄。

六、安裝、檢修機(jī)器完畢，應(yīng)清點(diǎn)好所攜帶材料、工具以免掉入機(jī)

內(nèi)。

七、高空作業(yè)時(shí)，必需遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

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八、運(yùn)用手提砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查砂輪是否完好，砂輪防護(hù)罩是否牢

靠。進(jìn)行時(shí)不行過(guò)猛，前方不許站人。

九、檢修時(shí)必需施行停電掛牌制度。

4.20起重裝備操作規(guī)程

一、一般要求：

1、經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2、把握起重裝備的工作原理及操作技術(shù)，能協(xié)作鉗、電工進(jìn)行檢

修。搞好裝備的維護(hù)保養(yǎng)。

3、對(duì)于起吊3T以上物件，操作前應(yīng)填寫《起重裝備操作單》并

交由安監(jiān)站、生產(chǎn)科和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批

4、認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1、認(rèn)真檢查制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置，發(fā)現(xiàn)性能不正常

時(shí)，應(yīng)立刻排解。

2、操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行，對(duì)緊急停車信號(hào)，不管何人發(fā)出，都

應(yīng)立刻執(zhí)行。

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3、當(dāng)起重裝備上或其四周確認(rèn)無(wú)人時(shí)，才可以閉合主電源，如電

源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)志牌時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電

源。

4、閉合主電源前應(yīng)使全部的掌握器手柄置于零位。

5、認(rèn)真檢查起重裝備所運(yùn)行的軌道是否平整、穩(wěn)固、四周有無(wú)雜

物。

6、檢查裝備各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，并按時(shí)補(bǔ)油。

7、認(rèn)真檢查裝備的緊固件是否有松動(dòng)、變形的，如有應(yīng)按時(shí)修理

或更換。

三、操作要求：

1、檢查無(wú)誤后，開頭起車。起車肯定要平穩(wěn)。

2、每次第一次起吊貨物時(shí)，應(yīng)將貨物吊離地面0.5m,然后放下。

以實(shí)驗(yàn)制動(dòng)器的牢靠性，再進(jìn)行正常作業(yè)。

3、禁止超負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)估算不清或接近額定負(fù)荷的貨物肯定要進(jìn)

行試吊。

4、嚴(yán)禁斜吊、斜拉。

5、禁止起吊埋在地里的，凝聚在地面的及與車輛裝備相鉤連的貨

物。

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6、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)，重物棱角處與鋼絲繩之

間未加襯墊時(shí)，禁止起吊。

7、被吊物體上有人或浮置物時(shí)嚴(yán)禁起吊。

8、工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物情況和指揮信號(hào)時(shí)，禁

止起吊。

9、起吊貨物時(shí)，禁止突然起吊，當(dāng)鋼絲繩接近拉直（繃緊）時(shí)，

要一邊調(diào)整大小車的位置，一邊起吊，以防斜吊。同樣落地時(shí)要一下一

下地進(jìn)行，以保證貨物的平穩(wěn)。

10、起重裝備運(yùn)行過(guò)程中，要防止吊鉤或其它吊具產(chǎn)生較大的搖擺。

即：司機(jī)要嫻熟地把握穩(wěn)鉤技術(shù)。

11、吊運(yùn)貨物時(shí)，不得從人的上空通過(guò)，吊臂下不得有人。吊運(yùn)貨

物應(yīng)走指定的通道，高于地面物件0.5m以上，但不得低于軌道1.5m。

12、起重裝備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止運(yùn)用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、

打反車等手段來(lái)停車。

13、起重裝備在作業(yè)中不得進(jìn)行檢查和修理。

14、起重裝備不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器。

15、禁止起重裝備吊著貨物在空中長(zhǎng)期停留。如確需停留的，下面

應(yīng)設(shè)置支撐物。起重裝備吊著貨物時(shí)，司機(jī)和掛鉤人員嚴(yán)禁離開工作崗

位。

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16、無(wú)下降極限位置限制器的起重裝備，吊鉤在最低工作位置時(shí)，

卷筒上的鋼絲繩必需保持有設(shè)計(jì)規(guī)定的安全圈數(shù)。

17、工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將全部的掌握器手柄扳回零位，在重新

工作前，應(yīng)檢查起重裝備動(dòng)作是否都正常。

18、進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。如有未

消退的故障，應(yīng)通知集控室，并禁止送電。

四、操作后要求：

1、搞好裝備維護(hù)保養(yǎng)和文明生產(chǎn)，裝備有問(wèn)題應(yīng)按時(shí)處理。

2、將《起重裝備操作單》分別交安監(jiān)站、生產(chǎn)科和本車間留存。

五、浮選車間操作規(guī)程

5.1浮選機(jī)技術(shù)噪作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.把握浮選的根本理論和浮選藥劑的作用機(jī)理，熟識(shí)本系統(tǒng)工藝流

程和管路系統(tǒng)。

3.熟識(shí)本崗位裝備的結(jié)構(gòu)、工作原理，能協(xié)作鉗工進(jìn)行檢修，把握

裝備維護(hù)保養(yǎng)學(xué)問(wèn)。

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4.熟知本崗位裝備的數(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求，嫻熟把握浮選機(jī)的操作技術(shù),

能正確處理本崗位生產(chǎn)故障。

5.認(rèn)真執(zhí)行《安全操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》。

6.上崗前必需穿戴好勞保用品。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.對(duì)裝備進(jìn)行認(rèn)真檢查，重點(diǎn)檢查各管路系統(tǒng)，調(diào)整閘門是否敏捷。

2.了解上班生產(chǎn)運(yùn)行情況及本班生產(chǎn)計(jì)劃、煤質(zhì)情況。

3.備好浮選藥劑，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)并按時(shí)注油。

4.粗調(diào)好各液位閘門。

三、操作中要求：

1.開車時(shí)與集控室及上、下崗位聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤前方可開車，挨次

為：各室攪拌電機(jī)刮泡器礦漿準(zhǔn)備器入料和各加油點(diǎn)閘門。

2.依據(jù)指標(biāo)要求和礦漿濃度等，調(diào)整充氣量、加油量及浮選液面，

以到達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)要求。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)行和潤(rùn)滑情況。

4.按時(shí)與集控室聯(lián)系，依據(jù)浮選機(jī)工作情況和煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果，合理

調(diào)整入浮濃度、入料量、充氣量、浮選液面和藥劑量，以到達(dá)良好的分

選效果。

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5.運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)與上、下崗位取得聯(lián)系，保證上、下崗位給料勻稱，

促進(jìn)煤泥水處理系統(tǒng)生產(chǎn)正常。

6.停車后關(guān)好各個(gè)應(yīng)關(guān)閘門，如停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)打開放礦閥，放

礦沖洗。

四、操作后工作：

1.定期清理浮選機(jī)、浮選槽（一月一次）。

2.做好裝備運(yùn)行記錄、裝備故障按時(shí)與檢修工取得聯(lián)系，并按時(shí)恢

復(fù)。

3.搞好裝備維護(hù)保養(yǎng)和崗位文明生產(chǎn)。

4.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

5.2真空過(guò)濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識(shí)過(guò)濾機(jī)的工作原理及操作技術(shù)，能精確推斷指標(biāo)不良的原因

和處理方法，了解有關(guān)機(jī)電學(xué)問(wèn)，能協(xié)作鉗工進(jìn)行檢修，把握裝備維護(hù)

保養(yǎng)學(xué)問(wèn)。

3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》。

4.上崗前必需穿戴好勞保用品。

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二、操作前準(zhǔn)備:

1.了解上班裝備運(yùn)行情況，做到心中有數(shù)。

2.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，減速器是否正常。

3.檢查濾布有無(wú)破損，溜槽是否暢通。

4.管道閥門等部件是否正常。

三、開車:

1.做好準(zhǔn)備工作，接到開車信號(hào)前方可開車。

2.啟車挨次：先啟動(dòng)油脂泵攪拌機(jī)構(gòu)給料真空泵轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾圓盤。

3.調(diào)整過(guò)濾圓盤轉(zhuǎn)速及給料量至過(guò)濾機(jī)趨于正常工作。