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機械制造技術(shù)基礎(chǔ)6.4箱體類零件的的機械加工與品質(zhì)檢驗技術(shù)基礎(chǔ)26.4.3箱體類零件工藝編制實例-----減速機箱體零件加工工藝分析6.4.4箱體類零件的品質(zhì)檢驗學(xué)習(xí)目標1.懂得箱體類零件的質(zhì)量檢測方法2.箱體類零件機械加工工藝6.4.3箱體類零件的品質(zhì)檢驗箱體類零件檢驗項目包括加工表面的表面結(jié)構(gòu)、孔和平面的幾何公差、孔的尺寸精度、孔系的相互位置精度。1.表面結(jié)構(gòu)檢測對于普通精度的箱體類零件,表面結(jié)構(gòu)檢測是用表面結(jié)構(gòu)樣塊與加工面相比較,目測方法確認。2.尺寸精度檢測孔的尺寸精度用塞規(guī)檢驗。3.孔的幾何公差檢測(1)孔的幾何公差一般用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表檢測。(2)對于精密箱體,可用準直儀測量孔母線直線度。檢測時,使孔軸心線與準直儀光軸方向平行,當檢具沿孔軸線移動時,如孔母線不直、光線經(jīng)過反射鏡反射,在準直儀上將反映出兩倍于平面反射鏡的傾角變化??芍苯幼x取誤差。4.平面幾何公差的檢測平面的直線度可用準直儀、水平儀或平尺檢驗。平面的平面度用平臺與百分表等相互組合方式進行檢測。5.孔系相互位置精度的檢測同軸度的測量可用圓度儀檢驗或用三坐標測量裝置及V形架和帶指示表的表架等測量;精度要求不高的同軸度可用檢驗棒或用準直儀檢驗??仔木唷⒖纵S心線間的平行度,孔軸心線垂直度及孔軸心線與端面的垂直度都是利用檢驗棒、千分尺、百分表、直角尺及平臺等相互組合進行檢測。6.4.4箱體類零件工藝編制實例-----減速機箱體零件加工工藝分析圖6-4-2所示為減速機箱體零件圖。
圖6-4-2減速機箱體表6-4-1為減速機箱體單件、小批量生產(chǎn)時的機械加工工藝過程。表6-4-1減速機箱體機械加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1熱處理時效
2涂漆內(nèi)壁涂黃漆,非加工表面涂底漆
3鉗劃各外表面加工線
4銑頂面劃線找正,粗、精銑底面,表面結(jié)構(gòu)Ra1.6μm(工藝要求)
立式銑床5銑粗、精銑頂面,保證尺寸為127mm
立式銑床6銑以頂面為基準并校正,銑底座側(cè)面,尺寸為180×170mm(工藝用)
立式銑床7銑粗銑四側(cè)凸緣端面,銑底座上高為15mm的兩臺階面,工藝要求為150.03mm,Ra為1.6μm
立式銑床8鏜粗、精鏜Ф47,Ф42,Ф75mm孔,并刮端面及倒角
鏜床9鏜粗、精鏜Ф40mm兩孔,并刮端面及倒角
鏜床10鏜以底面,Ф47孔及一側(cè)面定位,鉆、鏜Ф35mm兩孔,并刮端面及倒角
鏜床11鉗①以頂面定位,鉆Ф6~Ф9mm孔,锪Ф6~Ф14mm孔,鉆Ф2~Ф8錐孔。②鉆各面M5底孔,攻各面M5螺孔。
鉆床12鉗銼170×180mm底座四角、R8mm圓角及去毛刺。
13檢驗
1.定位基準的選擇(1)粗基準的選擇箱體類零件粗基準的選擇基本要求:保證各加工面都有加工余量,且主要孔的加工余量應(yīng)均勻;保證裝入箱體內(nèi)的運動件與箱壁有足夠的間隙。箱體類零件通常是以箱體上的主要孔作為粗基準,如果毛坯精度較高,可直接用夾具以毛坯孔定位,在小批生產(chǎn)時,通常先以主要孔為劃線基準;也可以某些不加工的臺階面或者以互為基準的平面作為粗基準。(2)精基準的選擇箱體類零件的精基準比較好確定,通常都以設(shè)計安裝基準面為工藝基準面.零件結(jié)構(gòu)不同或批量不同可能稍有變化,但還是以平面為基準才能使加工工藝更簡單。選擇精基準時,主要考慮保證加工精度和工件的裝夾方便,通常從基準統(tǒng)一原則出發(fā),選擇裝配基準面作為精基準;或者以一個平面和該平面上的兩個孔定位,稱為一面兩孔定位。2.加工工藝過程的安排箱體類零件安排加工順序時應(yīng)遵循下列原則:(1)基面先行用作精基準的表面(裝配基準面或底面及該面上的兩個孔)優(yōu)先加工。(2)先粗后精先安排粗加工,后安排精加工,有利于消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力和熱變形;也有利于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,避免更大浪費。(3)先面后孔加工順序為先加工平面,以加工好的平面定位,再來加工孔。因為箱體孔的精度要求高,加工難度大,先以孔為粗基準加工好平面,再以平面為精基準加工孔,這樣既為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準,又可使孔的加工余量均勻。同時,先加工平面后加工孔,在鉆孔時,鉆頭不易引偏,擴孔或鉸孔時,刀具不易崩刃。3.加工階段的劃分箱體類零件機械加工工藝過程,可分為兩個階段:(1)基準加工、平面加工及主要孔的粗加工。(2)主要孔的精加工。至于一些次要工序,如油孔、螺紋孔、孔口倒角等分別穿插在此兩階段中適當?shù)?/p>
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