T/EJCCCSE248—20端部擴(kuò)大頭成孔鉆具2024-12-26發(fā)布2024-12-31實(shí)施I 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14技術(shù)要求 15試驗(yàn)方法 26檢驗(yàn)規(guī)則 27標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 3本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由武漢金瑞威基礎(chǔ)工程有限公司提出。本文件由中國(guó)商業(yè)股份制企業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)歸口。本文件起草單位：武漢金瑞威基礎(chǔ)工程有限公司、武漢厚澤新技術(shù)有限公司、武漢嘉遙科學(xué)技術(shù)有限公司、武漢智奇新技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：徐菁、吳躍鋼、吳冰倩、劉世林、宋奕、吳漢平、李永育、熊源宗、吳麗娜、秦佳瑤、劉芷淇。1本文件規(guī)定了端部擴(kuò)大頭成孔鉆具的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T9151鉆探工程術(shù)語(yǔ)GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南GB/T22512.2石油天然氣工業(yè)旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備第2部分：旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式螺紋連接的加工與測(cè)量JB/T7302鑿巖機(jī)械與氣動(dòng)工具4.1外觀4.1.1鉆具表面應(yīng)平整美觀，無(wú)明顯劃痕、凹痕等缺陷。4.1.2鉆具表面應(yīng)平直，無(wú)明顯的彎曲變形，焊渣應(yīng)清4.2尺寸偏差鉆具實(shí)際尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖樣尺寸相符，允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。內(nèi)徑、外徑/mm4.3裝配質(zhì)量24.4鉆具用管材4.5螺紋連接4.6.1鉆桿的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T19418-4.6.2鉆具其余部分焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T19418-2003中4.7成孔精度鉆具在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)能保證樁孔的垂直度，在樁孔深度范圍內(nèi)，垂直度偏差應(yīng)不超過(guò)1%。5試驗(yàn)方法5.2尺寸偏差5.3裝配質(zhì)量5.4鉆具用管材5.5螺紋連接5.6焊接5.7成孔精度在鉆進(jìn)過(guò)程中或成孔后，使用測(cè)斜儀在不同深度測(cè)量樁孔的垂直度，取最大值作為6檢驗(yàn)規(guī)則36.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。出廠檢驗(yàn)外觀√√√√√√一√一√一√成孔精度一c)正常生產(chǎn)時(shí)，每3年一次；e)產(chǎn)品停產(chǎn)2年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；6.3.2型式檢驗(yàn)的樣品從出廠檢驗(yàn)合格的鉆具中任選2臺(tái)做樣品，1臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，1臺(tái)作為備樣。6.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符