1硫化氫環(huán)境天然氣采集與處理安全規(guī)范本文件規(guī)定了硫化氫環(huán)境天然氣采集與處理在工程項目設計、公眾安全防護距離、建造施工、生產(chǎn)運行、檢查維護、廢棄處理、緊急情況下的作業(yè)程序等方面的安全要求。本文件適用于硫化氫環(huán)境天然氣的采氣、集輸與處理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GBT20972(所有部分)石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料GB/T21448埋地鋼質管道陰極保護技術規(guī)范GB/T22342石油天然氣鉆采設備井下安全閥系統(tǒng)設計、安裝、操作、試驗和維護GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則GB32167油氣輸送管道完整性管理規(guī)范GB42294陸上石油天然氣開采安全規(guī)程GB50251輸氣管道工程設計規(guī)范AQ2016含硫化氫天然氣井失控井口點火時間規(guī)定AQ2018含硫化氫天然氣井公眾安全防護距離JJG693可燃氣體檢測報警器JJG695硫化氫氣體檢測儀JJG915一氧化碳檢測報警器JJG1105氨氣檢測儀天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂金屬材料技術規(guī)范高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術規(guī)范油(氣)田容器、管道和裝卸設施接地裝置安全規(guī)范油氣管道線路標識設置技術規(guī)范石油天然氣工程可燃氣體和有毒氣體檢測報髻系統(tǒng)安全規(guī)范廢棄井及長停井處置指南海洋棄井作業(yè)規(guī)范硫化氫防護安全培訓規(guī)范硫化氫環(huán)境應急救援規(guī)范油氣集輸管道緩蝕劑涂膜及連續(xù)加注技術規(guī)范耐腐蝕合金雙金屬復合管焊接及無損檢測技術標準石油天然氣鉆采設備井口安全控制系統(tǒng)TSGD0001壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。硫化氫環(huán)境hydrogensulfideenvironment含有或可能含有硫化氫的生產(chǎn)區(qū)域。注2:8內未采取任何人身防護措施，可接受的硫化氫氣體最高濃度值為30mg/m3(20×10).注3,未采取任何人身防護措施，對人身健康會產(chǎn)生不可逆轉或延遲性影響的硫化氫最低濃度值為150mg/m2在硫化氫環(huán)境中未采取任何人身防護措施，不會對人身健康產(chǎn)生傷害的硫化氫氣體的最高濃度值。本文件中的閾限值為15mg/m2(10×10-0)。安全臨界濃度safetycriticalconc在硫化氫環(huán)境中8h內未采取任何人身防護措施，可接受的硫化氫氣體最高濃度值。本文件中的安全臨界濃度為30mg/m3(20×10-+)。危險臨界濃度dangerousthreshaldlimitvalue在硫化氫環(huán)境中未采取任何人身防護措施，對人身健康會產(chǎn)生不可逆轉或延遲性影響的硫化氫最低濃度值。本文件中的危險臨界濃度為150mg/m3(100×10-)。搬遷區(qū)域removearea發(fā)生硫化氫泄漏時，經(jīng)模擬計算或安全評價形成的無人居住區(qū)域。應急撤離區(qū)域emergencyevacutearea發(fā)生硫化氫泄漏時，當空氣中碗化氫濃度達到危險臨界濃度，無任何人身防護的人員進行撤離的區(qū)域。4.1資質要求從事硫化氫環(huán)境天然氣地面工程建設項目的勘察、設計、施工、監(jiān)理、評價、檢測、檢驗、生產(chǎn)運行、檢維修、廢棄的各單位應持有符合國家法律法規(guī)要求的資質證書，并配備硫化氧防護的設備設施。4.2人員要求從事硫化氫環(huán)境天然氣采集與處理活動的作業(yè)人員應按照SY/T7356的有關要求接受硫化氫防護培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。4.3管理要求硫化氫環(huán)境生產(chǎn)單位制定的相關管理制度中應明確硫化氫防護的安全管理要求。5設計與建造5.1可行性研究項目可行性研究階段應進行安全預評價，評價結論應包括硫化氫環(huán)境風險和管理措施，并閉環(huán)管理。52.1一般規(guī)定5.2.1.1陸上集氣站、天然氣處理廠選址符合下列要求：a)應位于地勢較高處，避開人口密集區(qū)：b)宜符合風向、氣象、地形、地質、交通運輸條件：c)應結合基本農(nóng)田、生態(tài)紅線、水源保護地、礦藏分布、城鎮(zhèn)規(guī)劃、人口稠密地區(qū)的分布：d)應確保主出入口、應急出口暢通，無障礙物遮擋：e)宜結合采氣、集氣、產(chǎn)品天然氣流向，根據(jù)所轄井場、站場的分布，靠近氣田中心選址。5.2.1.2陸上集氣站、天然氣處理廠的總圖布置，應根據(jù)其生產(chǎn)工藝特點、火災危險性等級、有毒有害介質特性、風向條件等因素，按功能分區(qū)布置。5.2.1.3陸上設有圍墻(欄)的站場主出人口直位于站場全年最小頻率風向的下風側。5.2.1.4陸上設有圍墻(欄)的站場應至少設置1座應急門，僅設置1座應急門時不應與主出入口同側。應急門宜通往站外地勢較高處，并規(guī)劃逃生路線。52.1.5主出入口、應急門和緊急集合點處應設置風向標。5.2.1.6硫化氫環(huán)境天然氣采集輸管道及閥室、站場、天然氣處理廠的可燃氣體和有毒氣體的泄漏檢測應符合SY/T6503的有關要求，海上天然氣生產(chǎn)設施可參考執(zhí)行。5.2.1.7陸上硫化氫環(huán)境天然氣生產(chǎn)、處理站場應設置放空系統(tǒng)，含硫化氫氣體應燃燒后排放。5.2.1.8當站場、天然氣處理廠、海上天然氣生產(chǎn)設施和管道輸送介質中硫化氫氣體分壓大于或等于0.0003MPa時，材料應考慮抗硫化物應力開裂和氫致開裂等硫化氫導致的開裂。材料選擇和制造應符合GB/T20972和SY/T0599的有關要求，5.2.1.9硫化氫環(huán)境天然氣集輸及處理系統(tǒng)中存在CO?,Cr、元素硫等其他腐蝕介質時，應采取腐蝕控制措施。5.2.1.10硫化氫環(huán)境天然氣生產(chǎn)設施應進行內腐蝕控制5.2.1.11采集輸管道應按照GB32167的有關要求進行高后果區(qū)識別及特定場所識別，并采取安全保護措施。5.2.2公眾安全防護5.2.2.1天然氣硫化氫含量為13%~15%(體積分數(shù))的埋地采集輸管道，搬遷區(qū)域宜不小于管道兩側各40m,應急撤離區(qū)域宜不小于管道兩側各1500m。52.2.2天然氣硫化氫體積分數(shù)為5%~13%或高于15%的采集輸管道，建設單位參考5.2.2.1的規(guī)定，在組織專家技術論證后，可適當減小或增大搬遷區(qū)城和應急撤離區(qū)域。5.2.2.3天然氣硫化氫含量為13%-15%(體積分數(shù))的站場，搬遷區(qū)域邊緣距裝置區(qū)邊緣宜不小于65.3.1.3含碗化氫氣田水輸送管道采用非金屬管時，宜在接頭處設置標志樁。5.3.2.1生產(chǎn)與施工同時作業(yè)，應做好生產(chǎn)區(qū)與碰口區(qū)、交又作業(yè)區(qū)、動火作業(yè)區(qū)的能量隔離或物理隔離。5.3.2.2施工作業(yè)過程中，應佩戴便攜式報警僅對作業(yè)環(huán)境易燃易爆、有毒有害氣體進行監(jiān)測。5.4.1項目投產(chǎn)試運行要求5.4.1.1試運行前應編制運行方案和風險防控措施，并向項目所在地地方政府報備。5.4.1.2投產(chǎn)試運行(投料試車)前應完成施工交接，并完成投產(chǎn)試運行條件的檢查確認。5.4.1.3應建立統(tǒng)一的投產(chǎn)試運行(投料試車)指揮機構，負責組織指揮試運行工作。5.4.1.4投產(chǎn)試運行前應按照應急預案落實搶修隊伍和應急救援人員，配備搶修設備及安全防護設施，具體要求詳見SY/T7357的有關要求5.4.2置換要求5.4.2.1管道置換時，應采用氮氣或其他情性氣體。5.4.2.2置換過程中管道內氣體流速不宜大于5ms。5.4.2.3置換過程中混合氣體應通過放空系統(tǒng)放空，放空口應遠離交通線和居民點，必要時應設置放空隔離區(qū)，且放空隔離區(qū)內不應有煙火和靜電火花的產(chǎn)生5.4.2.4宜利用干線置換時的惰性氣體進行站內置換。5.4.2.5置換管道末端應配備氣體含量檢測設備，當管道末端放空管口氣體含氧量不大于2%時，即認為置換合格。5.4.2.6天然氣置換惰性氣體時，當甲烷含量達到80%,連續(xù)監(jiān)測3次，甲烷含量有增無減，則認為天然氣置換合格。5.4.3腐蝕防護要求5.4.3.1采集輸管道宜在投產(chǎn)前進行管道內檢測，采用漏磁、超聲波等智能檢測儀定期對管道進行檢測，并建立管道原始數(shù)據(jù)檔案。海上天然氣生產(chǎn)設施可參考執(zhí)行。5.4.3.2采用緩蝕劑防腐時，應在投產(chǎn)試運前對采集輸管道進行緩蝕劑涂膜處理。5.4.4.1天然氣硫化氫含量大于或等于5%(體積分數(shù))的采集輸管道投產(chǎn)前應將產(chǎn)出天然氣封閉于管道內48h~72h,檢查管道是否存在抗硫化氫應力