PAGEPAGE16巖壁式吊車梁砼澆筑措施1、概述巖壁吊車梁位于廠房上、下游邊墻的▽20.60m～▽23.30m，長度均為140.30m，其中樁號廠右0+87.7~0+125.8段為壁座式吊車梁，其它部位為巖壁式吊車梁，吊車梁多邊形斷面，最大寬度為1.95m，最大高度2.5m，混凝土標(biāo)號為C25。2、施工布置2.1洞內(nèi)施工道路巖壁吊車梁砼澆筑施工的主要交通道路是進(jìn)廠交通洞及廠房第三層施工通道。2.2風(fēng)、水、電布置（1）施工用電施工用電利用廠房三層施工時(shí)供電線路，直接在配電盤上接線引至工作面。（2）施工用水施工用水利用廠房三層施工時(shí)供水管路，在供水管路上接膠管引至工作面。（3）施工排水及廢水處理在工作面設(shè)置排水溝，將施工廢水排至進(jìn)廠交通洞，再由進(jìn)廠交通洞排水系統(tǒng)排至洞外臨時(shí)沉淀池，經(jīng)排水溝排至下庫，進(jìn)入下庫6000m3污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。（4）施工通風(fēng)巖壁吊車梁砼施工時(shí)，進(jìn)廠交通洞和廠房已貫通，形成雙向自然通風(fēng)回路，由進(jìn)廠交通洞進(jìn)風(fēng)，廠頂施工支洞及排風(fēng)豎井排風(fēng)或廠頂施工支洞進(jìn)風(fēng)、進(jìn)廠交通洞排風(fēng)，能夠滿足施工通風(fēng)要求。3、施工程序廠房第二層開挖時(shí)，由于巖錨梁上傾式錨桿孔口距▽18.75m高程開挖面分別為4.3m和3.85m，而錨桿長度為10m，無法向孔內(nèi)插入錨桿，故巖錨梁上傾式錨桿安裝需在第三層相應(yīng)部位開挖完成后再進(jìn)行。因此廠房第二層開挖時(shí)直接開挖至▽15m高程，之后進(jìn)行巖錨梁開挖和上傾式錨桿安裝、巖錨梁砼澆筑及待強(qiáng)，巖錨梁澆筑完后進(jìn)行吊頂梁砼澆筑，巖錨梁澆筑前進(jìn)行三層開挖的預(yù)裂爆破及中間部位拉槽爆破，預(yù)裂線布置距邊墻開挖線1m處，拉槽爆破的同時(shí)進(jìn)行爆破振動(dòng)測試，計(jì)算出巖體的K和a值，為后期廠房第三、四層爆破施工和最大齊發(fā)藥量的確定提供依據(jù)。具體施工程如下：▽▽15m高程以上開挖廠房第三層預(yù)裂爆破巖錨梁澆筑及待強(qiáng)▽15~12m中部出渣三層中部開挖及爆破振動(dòng)測試▽15~12m兩側(cè)保護(hù)層開挖廠房第四層開挖巖錨梁開挖巖錨梁上傾式錨桿安裝4、施工方法4.1砼分塊巖壁吊車梁上、下游長度均為140.3m，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分塊，其中上游共分9塊，下游共分10塊，具體分塊見設(shè)計(jì)圖紙。4.2材料運(yùn)輸砼襯砌所用模板、排架、鋼筋等材料由5T載重汽車經(jīng)5#公路、進(jìn)廠交通洞運(yùn)至工作面附近，由8t吊車吊運(yùn)至巖壁吊車梁工作面進(jìn)行施工。4.3巖面處理砼澆筑前巖面上的雜物、松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈。清洗后的巖面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。4.4腳手架搭設(shè)為便于鋼筋及模板施工，在巖壁吊車梁底部用鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架作為巖壁吊車梁底部支撐，同時(shí)在巖壁吊車梁外部2m范圍內(nèi)搭設(shè)腳手架，并在腳手架上鋪設(shè)馬道板，馬道板和腳手架綁扎牢固，形成巖壁吊車梁鋼筋、模板施工平臺。巖壁吊車梁底部支撐排距在40㎝，縱向間距50㎝，橫桿間距100㎝，縱橫向均設(shè)置剪刀撐，為保證巖壁吊車梁施工期間腳手架的安全及穩(wěn)定，支撐底部澆筑20㎝C20砼基礎(chǔ)，并在鋼管底部焊接15×15㎝鋼板以增加底部受力面積，巖壁吊車梁底部支撐腳手架和邊墻插筋連接形成整體，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。4.5鋼筋施工鋼筋在1#加工廠內(nèi)加工，按施工圖紙下料制作，并將加工好的鋼筋編號分類，由5T載重汽車經(jīng)5#公路、進(jìn)廠交通洞運(yùn)至工作面附近，由8t吊車將材料提升至巖壁吊車梁施工平臺上，再由人工搬運(yùn)到工作面，按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理要求進(jìn)行安裝。4.6巖錨梁模板4.6.1模板設(shè)計(jì)巖錨梁砼模板采用鏡面木模板，側(cè)面和底面分別由一塊模板組成，側(cè)模尺寸為1.2×1.85m，底模尺寸為1.2×1.36m，底模標(biāo)準(zhǔn)斷面外的模板，根據(jù)具體超挖情況，現(xiàn)場用小模板拼裝，和巖石接縫處用水泥袋紙堵縫。。為確保模板拼縫的平順，對折點(diǎn)采用倒角的方法，對垂直拼縫及底模和側(cè)模結(jié)合處采用透明膠帶進(jìn)行粘貼，避免混凝土產(chǎn)生縫痕，底模和邊模連接的具體施工方法見附圖1。附圖1底模、側(cè)模連接大樣圖4.6.2模板拉筋設(shè)計(jì)拉筋采用φ14鋼筋，每排拉筋設(shè)在同一高程上，拉筋間距為0.8m，邊模設(shè)置3排，底模設(shè)置2排，巖錨梁錨桿施工的同時(shí)，在邊墻上預(yù)打3排插筋，插筋規(guī)格為φ22，L=200㎝,入巖150㎝，間距80㎝，模板拉筋直接焊接在插筋上，拉筋與模板接觸部位設(shè)置PVC錐臺，拉筋穿過PVC錐臺及模板同圍柃連接在一起，PVC錐臺大面與模板緊密接觸，防止漏漿。插筋及拉筋具體布置見附圖2，混凝土拆模后將PVC錐臺取出，形成一排排整齊的錐臺型光滑孔洞，后期用同標(biāo)號、同顏色砼填平并壓光，同時(shí)PVC錐臺的作用與水泥砂漿墊塊相同，使混凝土具有同一厚度的保護(hù)層，避免使用水泥砂漿墊塊，拆模后墊塊處易產(chǎn)生麻面，影響美觀。附圖2拉筋、插筋布置圖4.6.3模板施工（1）主副廠房巖錨梁砼采用鏡面木模板、方木及鋼管圍檁，方木與鋼管間用8#鉛絲擰緊，模板底部采用鋼管滿堂紅腳手架進(jìn)行支撐，并設(shè)拉筋與插筋焊接以固定側(cè)模板，堵頭模板采用木模板，其固定利用錨筋設(shè)支撐加以固定，模板支立詳見附圖3。附圖3巖壁吊車梁模板結(jié)構(gòu)示意圖模板、圍檁由5t載重汽車經(jīng)5#公路、進(jìn)廠交通洞運(yùn)至工作面附近，8t吊車將材料提升至巖錨梁施工平臺上，再由人工搬運(yùn)到工作面進(jìn)行安裝。（2）安裝間巖錨梁砼在安裝場上、下游邊墻澆筑完成后進(jìn)行，從安裝場右端向左端依次澆筑。安裝場巖壁吊車梁采用鏡面木模板，方木及鋼管圍檁，方木與鋼管用8#鉛絲擰緊，在邊墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋型鋼，施工時(shí)焊接型鋼作為巖壁吊車梁的底模板支撐，同時(shí)設(shè)拉筋與插筋焊接以固定側(cè)模板，保證鋼筋保護(hù)層符合圖紙要求，堵頭模板采用木模板，其固定利用錨筋設(shè)支撐加以固定，模板支立詳見附圖4。附圖4安裝間吊車梁模板結(jié)構(gòu)示意圖（3）與交通洞相交處巖錨梁砼澆筑與安裝場上、下游邊墻澆筑完成后進(jìn)行，底模采用木模板、木排架、木支撐，側(cè)模采用鏡面木模板，側(cè)模板固定采取設(shè)拉筋與插筋焊接以固定，堵頭模板采用木模板，其固定利用錨筋設(shè)支撐加以固定。4.7預(yù)埋件施工預(yù)埋件包括電纜埋管、φ50硬質(zhì)PVC排水管及預(yù)埋鋼板，施工前先由測量放出預(yù)埋件的設(shè)計(jì)位置，再安裝預(yù)埋件并加以固定，預(yù)埋鋼板固定采用和鋼筋點(diǎn)焊的方法，電纜管及PVC管的固定采用細(xì)鉛絲和附近鋼筋綁扎，預(yù)埋件的安裝根據(jù)施工圖紙具體要求的位置、型式及規(guī)格、尺寸與鋼筋安裝同步人工進(jìn)行安裝。電纜管及PVC管安裝時(shí)兩端用木塞塞緊，防止雜物、砼料進(jìn)入及振搗時(shí)產(chǎn)生空氣對流，通過鄰近鋼筋與之固定。在澆筑砼的過程中，為避免碰損預(yù)埋件，下料及振搗時(shí)注意對預(yù)埋件的保護(hù)。4.8觀測儀器施工及保護(hù)砼澆筑前及時(shí)通知C4標(biāo)觀測人員，施工過程中積極配合觀測人員進(jìn)行觀測儀器埋設(shè)及保護(hù)工作，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)C4標(biāo)下發(fā)的《觀測儀器保護(hù)技術(shù)交底》的要求，指導(dǎo)施工人員采取相應(yīng)的保護(hù)措施。4.9砼攪拌及運(yùn)輸砼拌合由1#拌合樓拌制，砼運(yùn)輸由6m3砼拌合車經(jīng)5#公路運(yùn)至廠房的砼泵車前，平均運(yùn)距3Km。其運(yùn)輸路線為：1#拌和樓5#公路進(jìn)廠交通洞廠房砼泵車倉號4.10混凝土澆筑混凝土澆筑采用砼泵車，布置在巖錨梁倉號附近內(nèi)，伸出布料桿到倉內(nèi)，泵送砼入倉。砼澆筑時(shí)第一、二層先澆筑一級配泵送砼，以上澆筑二級配泵送砼，砼振搗采用1.1Kw軟軸插入式振搗器，砼澆筑采取分層下料，每層澆筑厚度控制在30㎝，每層澆筑時(shí)從一端向另一端鋪料，下層澆筑時(shí)按相同順序及方向鋪料，澆筑時(shí)要隨澆隨平，不得堆積，振搗時(shí)間以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)，避免產(chǎn)生過振、漏振現(xiàn)象，振搗操作時(shí)，應(yīng)注意對模板及預(yù)埋件的保護(hù)，振搗棒離模板及預(yù)埋件距離不小于20㎝。4.11施工縫處理及結(jié)構(gòu)縫處理施工縫采用設(shè)置鍵槽并進(jìn)行人工鑿毛進(jìn)行處理，鍵槽尺寸為110×110㎝，深20㎝，鑿毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為鑿去乳皮和灰漿，表面石子裸露1/3為止。結(jié)構(gòu)縫寬1㎝，內(nèi)填1㎝厚泡沫板。4.12砼內(nèi)部溫度觀測砼澆筑時(shí)在砼內(nèi)部埋設(shè)1.5″水管，砼澆筑完畢后向水管注水，通過測水溫來觀測砼內(nèi)部溫度，當(dāng)砼內(nèi)外溫差大于20℃時(shí)，及時(shí)采取保溫措施，如增加塑料薄膜的層數(shù)，以控制溫降，防止裂縫的產(chǎn)生。4.13砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑8-12h后即可進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)沒有拆模的模板表面要經(jīng)常保持濕潤，梁表面覆蓋塑料薄膜通水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，持續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定天數(shù)。4.14砼施工工藝流程底部模板圍柃安裝鋼筋綁扎腳手架支立基面清理底部模板圍柃安裝鋼筋綁扎腳手架支立基面清理預(yù)埋件安裝模板加固側(cè)模安裝底部模板安裝預(yù)埋件安裝模板加固側(cè)模安裝底部模板安裝砼澆筑及養(yǎng)護(hù)倉面清冼砼澆筑及養(yǎng)護(hù)倉面清冼4.15砼澆筑順序砼澆筑由副廠房向安裝間方向進(jìn)行，澆筑時(shí)采取跳倉澆筑的方法，先進(jìn)行主、副廠房段巖壁吊車梁砼澆筑，安裝間吊車梁砼待安裝間開挖至11.8高程后，安裝間底板、邊墻砼澆筑完畢后再行安排，具體澆筑順序附圖5。附圖5砼澆筑順序圖5、砼溫控措施5.1要求條件：（1）、混凝土入倉溫度控制在18℃以下，且低于環(huán)境溫度3℃；（2）、內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)；（3）、養(yǎng)護(hù)時(shí)間14～28天。5.2已知當(dāng)?shù)貧庀髼l件根據(jù)招標(biāo)文件中所提供的氣象資料及結(jié)合實(shí)際當(dāng)?shù)貧鉁夭▌?dòng)情況，施工營區(qū)（拌合樓）所處的環(huán)境氣溫如下：（1）招標(biāo)文件中所給出的氣溫條件序號項(xiàng)目單位數(shù)量1生產(chǎn)營區(qū)月平均最高氣溫℃28.22極端最高氣溫39.63月平均最低氣溫2.94極端最低氣溫-13.1高溫季節(jié)在每年的6月中下旬～9月上旬。（2）在當(dāng)前實(shí)際氣溫條件下，所測得的各部位溫度：序號各種材料溫度值（℃）備注1骨料砂256月30日最高氣溫35℃小石25中石252水泥（標(biāo)號425、罐裝）553常溫狀態(tài)下的水264廠頂施工支洞與廠房岔口處225.3熱工計(jì)算5.3.1混凝土的出機(jī)溫度計(jì)算：依據(jù)計(jì)算公式計(jì)算：TB，p=T0+（Tα-T0）（θ1+θ2+θ3+θ4）推算出：T0=｛TB，p-Tα（θ1+θ2+θ3+θ4）｝/｛1-（θ1+θ2+θ3+θ4）｝式中：T0混凝土出機(jī)溫度（℃）TB，p混凝土入倉溫度（℃）；Tα混凝土運(yùn)輸時(shí)的氣溫，這里指外界最高氣溫39.6℃θ1、2、…n--有關(guān)的系數(shù)，分別為混凝土裝、卸和轉(zhuǎn)運(yùn)，每次θ=0.032；混凝土運(yùn)輸時(shí)，θ=At（t為運(yùn)輸時(shí)間min，A為系數(shù)）針對廠房巖錨梁的施工工期、施工方法、采用設(shè)備及外界氣溫條件，考慮相關(guān)參數(shù)如下：a、裝卸及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)：第一次：由拌合樓裝入6.0m3混凝土運(yùn)輸車；第二次：由混凝土運(yùn)輸車卸至混凝土泵車內(nèi)。b、運(yùn)輸次數(shù)：第一次：由拌合樓運(yùn)至澆筑現(xiàn)場（6m3罐車）；第二次：由混凝土泵車運(yùn)送澆筑至倉號。相關(guān)參數(shù)表部位參數(shù)選取TB，p（℃）Tα（℃）θ1θ2θ3θ4巖錨梁1839.60.0320.0320.020.032計(jì)算得出：混凝土的出機(jī)溫度T0需要控制在15℃以下。5.3.2拌制混凝土的各種材料的溫度控制混凝土出機(jī)溫度按照下式計(jì)算：（CS+CWqS）WsTs+（CG+CWqG）WGTG+CCWCTC+CW（WW-qSWS-qGWG）TWT0=CSWS+CGWG+CCWC+CWWWT0混凝土出機(jī)口溫度，℃；經(jīng)過計(jì)算T0=15℃Cs、CG、Cc、Cw分別為砂、石、水泥和水的比熱，kcal/kg.℃qs、qG分別為砂、石的含水量，以%表示；Ws、WG、Wc、Ww分別為每立方米混凝土中砂、石、水泥和水的重量kg；Ts、TG、Tc、Tw分別為砂、石、水泥和水的溫度，℃。巖錨梁混凝土強(qiáng)度級別為C25、二級配、常態(tài)混凝土，得出有關(guān)參數(shù)如下：部位參數(shù)選取Wc、Ws、WG、Ww（kg）Cc、Cs、CG、Cw（kca/kg）qs、qG（%）水泥砂石子水水泥砂石子水砂石子巖錨梁309758113217011.020經(jīng)過計(jì)算，預(yù)冷骨料不能滿足要求，所以用冰屑代替一部分拌和水。由于冰屑在拌和過程中融解，將吸收80kcal/kg的潛熱，從而可進(jìn)一步降低出機(jī)口溫度，其計(jì)算式為：T0=[（Cs+qs、）WsTs+(CG+qG)WGTG+CwWcTc+(1-p)(Ww-qsWs-qGWG-80p(Ww-qsWs-qGWG)]/(CsWs+CGWG+CcWc+CwWw)式中符號的代表意義與上式相同計(jì)算結(jié)果如下混凝土出機(jī)溫度(℃)參數(shù)選取(℃)加冰率(%)加冰量(kg)T0水泥(Tc)砂(Ts)石子(TG)水(Tw)P/14.81552222265390.014.96552222264576.514.8455222253254.4155522224305114.9555222222949.314.9755222212847.614.9955222202745.95.4采取的相應(yīng)措施為保證夏季混凝土出機(jī)溫度控制在15℃，在施工中，砼采用加冰拌合，以保證混凝土出機(jī)溫度。在拌合樓附近設(shè)一冰庫，冰源就近從制冰廠購買，在冰庫內(nèi)設(shè)一破冰機(jī)，破碎的冰塊按拌合摻量用臺稱稱量裝袋，加冰時(shí)人工向皮帶機(jī)供冰。另外，還采取以下措施：（1）加高成品料場的骨料堆高，并有足夠的儲備，料場及料斗部位搭設(shè)防曬棚。（2）在水泥罐中設(shè)溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。（3）混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)有隔熱遮陽措施。（4）混凝土澆筑應(yīng)盡量安排在早晚、夜間以及陰天進(jìn)行。（5）采用拌合樓附近的井水拌合，并在井口搭設(shè)遮蔭棚，在井中放入冰塊，降低拌合水溫。（6）巖壁吊車梁澆筑前按計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行試配，實(shí)測砼出機(jī)溫度，當(dāng)出機(jī)溫度達(dá)不到要求時(shí)，及時(shí)采取措施予以修正。6、施工工藝措施6.1鋼筋工程6.1.1鋼筋材質(zhì)(1)鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單；(2)鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。6.1.2鋼筋加工(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，無拉傷；(2)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6.1.3鋼筋運(yùn)輸鋼筋在加工廠加工成型后，在運(yùn)輸過程中采取隔離、捆扎等方法，防止變形、混亂、松脫及污染。6.1.4鋼筋安裝（1）鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接，安裝前進(jìn)行測量放線以確保鋼筋準(zhǔn)確位置；（2）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層按施工詳圖及規(guī)范進(jìn)行控制；（3）鋼筋綁扎最小搭接長度及鋼筋焊接接頭最小焊接長度、焊縫寬度按規(guī)范要求進(jìn)行。（4）鋼筋架設(shè)安裝后應(yīng)及時(shí)加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形，如發(fā)生變動(dòng)及時(shí)糾正，杜絕為施工方便擅自移動(dòng)或割除鋼筋。6.2模板工程6.2.1模板的運(yùn)輸和安裝模板由5t載重汽車運(yùn)到工作面附近后，人工卸車送入倉號。安裝前，按施工詳圖進(jìn)行放線，安裝時(shí)設(shè)置牢固可靠的臨時(shí)固定和拉結(jié)，模板在安裝過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，保護(hù)模板，防止模板變形損壞。模板安裝時(shí)，接縫平整嚴(yán)密，防止錯(cuò)臺現(xiàn)象，確保模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)要求。6.2.2模板的拆除模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模面損傷時(shí)，方可拆除；6.2.3模板的清理模板在使用之后和澆筑前要清洗干凈。立模之前涂刷脫模劑，以免污染混凝土接縫，模板使用之后要及時(shí)進(jìn)行修理加固。6.3混凝土拌制混凝土配制與拌和，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，控制混凝土各成份（水、骨料、水泥、外加劑）質(zhì)量及配合比的準(zhǔn)確，確保成品混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。6.3.1原材料原材料均由業(yè)主提供。不同粒徑的骨料分別堆放，嚴(yán)禁相互混雜。6.3.2混凝土配合比根據(jù)施工圖紙要求，由實(shí)驗(yàn)室提出混凝土施工配合比，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工中根據(jù)骨料的級配和實(shí)際含水量做相應(yīng)調(diào)整。6.3.3混凝土拌合混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比拌制，認(rèn)真控制混凝土拌制各成分的稱量偏差不超過規(guī)定值，混凝土各成分拌和要均勻，拌和程序和時(shí)間按要求執(zhí)行。6.4混凝土澆筑6.4.1混凝土澆筑（1）基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。（2）澆筑時(shí)應(yīng)按澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工，嚴(yán)禁不合格混凝土入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。（3）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等到措施，以保證質(zhì)量。6.4.2混凝土振搗澆筑時(shí)要隨澆隨平，不得堆積，振搗時(shí)間以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)，避免產(chǎn)生過振、漏振現(xiàn)象。振搗操作時(shí)，應(yīng)注意對模板的保護(hù)。6.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后8-12小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行。7、勞動(dòng)力組合混凝土澆筑采用兩班制作業(yè)，每班按兩個(gè)工作面考慮，每個(gè)工作面按搭架子、上鋼筋、立模板和砼澆筑進(jìn)行流水作業(yè)，勞動(dòng)力組合見下表。勞動(dòng)力組合表工種工長砼工模板工鋼筋工架子工電焊工其他合計(jì)人數(shù)21212121284628、設(shè)備配置混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備配置如下表。主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1砼拌合車6m3臺31臺備用2載重汽車5t臺13砼泵車臺14插入式振搗器1.1kw臺65電焊機(jī)55KW臺49、主要材料消耗項(xiàng)目材料名稱單位數(shù)量模板鏡面復(fù)合板㎡540方木10×10cmm3520×20㎝m316腳手架φ48m32040插筋φ22根51010、進(jìn)度計(jì)劃巖壁吊車梁砼模板排架支立計(jì)劃于2004年8月10日開始，2004年9月15日正式澆筑砼，2004年11月3日澆筑完畢，至2004年12月1日待強(qiáng)結(jié)束，總工期為109天。10.1進(jìn)度分析每塊砼腳手架搭設(shè)需3天，鋼筋安裝需7天，模板安裝及加固需3天，倉號清冼、驗(yàn)收及砼澆筑需2天，每塊砼澆筑需15天，為加快砼澆筑施工進(jìn)度，采用兩班制流水作業(yè)，每班按兩個(gè)工作面平行作業(yè)考慮，主、副廠房上下游共14塊砼，采取平行流水作業(yè)后進(jìn)度能夠滿足要求。10.2進(jìn)度保證措施10.2.1施工協(xié)調(diào)（1）合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，在計(jì)劃編制過程中充分考慮各種影響因素，在工期安排上、資源配置上留有充分的余地。（2）配置充分的施工資源，科學(xué)組織施工。（3）在施工過程中，堅(jiān)決執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理人的指示，必需時(shí)可按業(yè)主及監(jiān)理的要求采取趕工措施。10.2.2組織機(jī)構(gòu)（1）選用優(yōu)秀的管理骨干和技術(shù)骨干全面負(fù)責(zé)組織施工。（2）組織富有實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)、高素質(zhì)、成建制的專業(yè)隊(duì)伍投入到施工中。10.2.3技術(shù)管理a、及時(shí)編制科學(xué)、詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作，把好施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)和關(guān)口；b、按業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的技術(shù)方案做好由工程部、質(zhì)檢部和施工隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)的現(xiàn)場落實(shí)工作，以確保不出現(xiàn)方案實(shí)施上的失誤，并杜絕由于技術(shù)方案不當(dāng)造成的停工、返工等；c、對技術(shù)方案將根據(jù)施工特點(diǎn)和實(shí)際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先進(jìn)性、實(shí)用性和高效性。11、質(zhì)量保證措施11.1混凝土原材料的質(zhì)量控制11.1.1水泥由業(yè)主提供，進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，我單位將配合供貨單位對以上內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收，當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷凝或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果確定能否使用。11.1.2水泥在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和標(biāo)號的水泥進(jìn)行分別貯存、不得混放，對所有進(jìn)場水泥均必須進(jìn)行標(biāo)識。11.1.3對混凝土所用的砂、石骨料在收貨時(shí)進(jìn)行取樣作檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格的方可使用。11.1.4骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。11.1.5混凝土拌合用水須經(jīng)檢驗(yàn)，只有當(dāng)水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量符合規(guī)范要求的方可使用。11.1.6各種外加劑必須有試驗(yàn)報(bào)告，使用時(shí)按試驗(yàn)室提供的參數(shù)以適宜的狀態(tài)摻11.2混凝土攪拌質(zhì)量控制11.2.1拌制前對原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查。11.2.2混凝土材料配合比必須采用重量法計(jì)量，嚴(yán)禁采用體積法。11.2.3水的計(jì)量必須在攪拌機(jī)上配置水箱或定量水表。11.2.4混凝土攪拌時(shí)間不允許過短或過長，攪拌時(shí)間以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體為準(zhǔn)。11.3混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制11.3.1混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車以避免混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析象。11.3.2施工過程中，嚴(yán)禁加水?dāng)嚢琛?1.4混凝土澆筑的質(zhì)量控制11.4.1對模板的質(zhì)量、位置逐一檢查，并作好錄。11.4.2與混凝土直接接觸的模板、巖石，將清除淤泥和雜物，用水濕潤。模板中的縫隙和孔隙應(yīng)堵嚴(yán)。11.4.3混凝土的自由傾落高度將采用緩降措施予以控制。11.4.4采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。11.4.5實(shí)行混凝土質(zhì)量抵押金制度。按部位，逐層分清責(zé)任人，出現(xiàn)質(zhì)量問題除無償糾錯(cuò)外，質(zhì)量檢驗(yàn)部有權(quán)進(jìn)行處罰。11.4.6大測量力度現(xiàn)場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準(zhǔn)確。11.4.7堅(jiān)持質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，監(jiān)督并及時(shí)糾正施工出現(xiàn)的問題。11.5混凝土表面施工質(zhì)量控制11.5.1模板在支立前應(yīng)清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。11.5.2模板安裝的結(jié)構(gòu)尺寸要準(zhǔn)確，模板支撐穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、左右錯(cuò)縫和高低不平等現(xiàn)象，接縫、平整度必須滿足規(guī)范要求，以減少因混凝土水分散失而引起的干縮，影響砼表面光潔。11.5.3模板與基層表面接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑。12、施工安全要求12.1施工時(shí)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程、施工規(guī)程和安全方面的法律法規(guī)。12.2混凝土施工安全（1）拌和機(jī)安置必須牢固，拌和系統(tǒng)支撐要穩(wěn)定。（2）在作業(yè)時(shí)間，不得私自離開工作崗位，不準(zhǔn)隨意讓人代替自已操作。（3）拌和機(jī)加料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。（4）澆搗混凝土前，應(yīng)全面檢查倉內(nèi)支撐、模板是否安全可靠。（5）在平倉振搗時(shí)，要經(jīng)常觀察模板、支撐、是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。（6）不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中振搗器放在模板或腳手架上。（7）養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。13、環(huán)保措施在保證工程質(zhì)量，工程進(jìn)度的同時(shí)，建立、健全環(huán)保體系，強(qiáng)化職工環(huán)保教育，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作。（1）嚴(yán)格遵守國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令，政策和法規(guī)，采取綜合措施避免堆自然生態(tài)環(huán)境的干擾和破壞，做到文明施工。（