氨氣安全操作規(guī)程

目錄

1.氨氣配氣操作................................................................1

2.氨氣使用安全規(guī)程...........................................................3

3.氨分解爐安全操作規(guī)程.......................................................4

4.液氨卸車安全操作規(guī)程.......................................................5

1.氨氣配氣操作

1）操作人員必須熟悉，了解氨氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考

試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2）非本車間人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入熱處理車間。當(dāng)班人員應(yīng)隨

時(shí)提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3）非操作人員不得任意動(dòng)用設(shè)備、儀表。

4）嚴(yán)格遵守防火制度，車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在車間內(nèi)進(jìn)行

動(dòng)火工程，必須有切實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。

5）車間內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月

進(jìn)行一次安全檢查，對(duì)查出的隱患和存在的問(wèn)題要及時(shí)處理。

6）當(dāng)氨氣的壓力過(guò)高或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以TZY-自動(dòng)式調(diào)

節(jié)器為例，說(shuō)明調(diào)節(jié)操作。

6.1）調(diào)節(jié)器的啟動(dòng)：

6.1.1）調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；

6.1.2）打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截?cái)嚅y門，

同時(shí)調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；

6.1.3）緩緩開啟上游截?cái)嚅y門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門，隨即關(guān)小

止回閥后的針形閥，直至浮動(dòng)閥開始啟動(dòng)；

6.1.4）調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到

調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；

6.1.5）針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時(shí)，

可關(guān)小針形閥;

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6.1.6）調(diào)節(jié)器啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。

6.2）調(diào)節(jié)器停止工作：緩慢關(guān)閉上游截?cái)嚅y門，同時(shí)緩慢開啟旁通閥門，

使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截?cái)嚅y門。

7JCW-430型雙波紋管差壓計(jì)的操作要求

開表前控制閥兩手粘處于停表狀態(tài)（反時(shí)針擰緊手輪），孔板引壓管上高低閥

及儀表底部三個(gè)放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。

7.1）開表：

7.1.1）打開平衡閥；

7.1.2）打開儀表底部的三個(gè)放空閥，檢查時(shí)針上條，上好墨水卡片，對(duì)

準(zhǔn)時(shí)間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；

7.1.3）打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥（順時(shí)針方向擰動(dòng)控制閥兩

手輪，直至頂緊為止）；

7.1.4）檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏（如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影

響計(jì)量）。

7.2）停表:

721）打開平衡閥（反時(shí)針擰松控制閥兩手輪）；

722）關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；

723）打開儀表底部三個(gè)放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌

情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；

724）關(guān)閉平衡閥（反時(shí)針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表

狀態(tài)）。

8）送氣、停氣

8.1）送氣：

8.1.1）按崗位分工與上級(jí)配氣站和使用單位（用戶）聯(lián)系，校對(duì)儀表，做

好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門（上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、

孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉）；

8.1.2）按使用單位（用戶）所需用壓力，啟動(dòng)TZY-自動(dòng)式凋節(jié)器，然后開

CW-430型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.2）關(guān)氣：關(guān)氣時(shí)記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時(shí)間，關(guān)閉上、下游截?cái)嚅y門,

按儀表操作規(guī)程停表。

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8.3）轉(zhuǎn)旁通:

8.3.1）按儀表操作規(guī)程停表；

8.3.2）緩慢開旁通閥門，同時(shí)緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常

運(yùn)行。

9）巡回檢查內(nèi)容：

9.1）值班人員每半小時(shí)觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報(bào)器，調(diào)壓系

統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要仔

細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處理，重大問(wèn)題要及時(shí)向車間和設(shè)備動(dòng)力部門匯報(bào);

9.2）值班人員每隔2小時(shí)按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。

2.氨氣使用安全規(guī)程

1）凡需使用氨氣的個(gè)人，必須對(duì)氨氣的特性有所了解。

2）按照《GBZ2.1-2007工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值一第1部分：化學(xué)有

害因素》，工作場(chǎng)所氨氣濃度規(guī)定：

OELsWfmg/m3)

中文名化學(xué)文摘號(hào)（CASNo.）

MACR]POTWA⑶PC-STELH

氨7664-41-7-2030

3）嚴(yán)禁在氨氣配氣站內(nèi)或使用氨氣的場(chǎng)所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在車

間內(nèi)休息或涼衣物。

4）嚴(yán)禁利用氨氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引

起火花。

5）使用氨氣的場(chǎng)所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6）車間當(dāng)班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記

錄，工作期間不得擅離職守。

7）氨氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：

7.1）引入使用點(diǎn)的氨氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地

點(diǎn)，且應(yīng)無(wú)泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時(shí)，應(yīng)每班進(jìn)行排

⑴職業(yè)接觸限值occupationalexposurelimits,OELs

⑵最高容許濃度maximumallowableconcentration,MAC。

⑶時(shí)間加權(quán)平均容許濃度permissibleconcentration-timeweightedaverage,PC-TWA

用短時(shí)間接觸容許濃度permissibleconcentration-shorttermexposurelimit,PC-STEL

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污;

7.2）點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘（閥）門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓

氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火

等；

7.3）打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對(duì)車間進(jìn)行吹除，5?10分鐘，待

余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點(diǎn)火；

7.4）在燃燒過(guò)程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及氨氣壓力變化。隨時(shí)注意調(diào)整

空氣與氨氣的比例，以保證燃燒正常。

8）點(diǎn)火時(shí)必須嚴(yán)格遵守"先點(diǎn)火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操

作：

8.1）點(diǎn)火用氨氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個(gè)關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；

8.2）點(diǎn)火操作順序：

821）微微開啟空氣閥；

822）用點(diǎn)火棒靠近氣源出口；

823）緩慢打開氨氣閥，待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源；

824）調(diào)整氨氣與空氣的比例，待燃燒正常（視燒嘴燃燒不見火苗為原

則），然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

8.3）?；鸩僮黜樞颍?/p>

8.3.1）關(guān)閉氨氣總閥及分閥；

8.3.2）停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.氨分解爐安全操作規(guī)程

1、由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi)，注意觀察液面位置高低，使其保持在規(guī)

定的高度范圍內(nèi)。

2、氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800-850度，并應(yīng)隨時(shí)注意爐溫變化情況，經(jīng)常

檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)等是否正常，并半小時(shí)記錄一次,

核對(duì)使用氨分解氣的各個(gè)熱處理爐流量的大小是否正確，應(yīng)保證氣體的正常供

應(yīng)。

3、液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)控制在0.2-0.4MPa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5MPa

左右。

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4、遇到臨時(shí)停電或電氣故障，應(yīng)密切注意氨分解爐爐溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫下降

到750度一下時(shí)，用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體（此時(shí)可采用氫氣瓶或氮

氣瓶的措施）

5、氨分解爐停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉液氨，待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后，再

關(guān)閉電閘。

6、液氨瓶、氮?dú)馄炕蚴菤錃馄吭谑褂脮r(shí)注意不要全部用盡，應(yīng)剩余少量氣

體。

7、氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。

8、氨分解房?jī)?nèi)如遇液氨大量溢出，操作人員必須戴上防毒面具（注意應(yīng)先

拉出去活性炭容器底部的橡膠塞）和防護(hù)服，再進(jìn)行緊急處理（如關(guān)閉液氨瓶、堵

塞漏氣部位等）

9、操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象，應(yīng)立即搶救并離開現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)

必須用清水不斷洗其眼部。

4.液氨卸車安全操作規(guī)程

1、卸液氨前，操作人員必須檢查液氨罐的安全設(shè)施及應(yīng)急器材的配置及狀

態(tài)，并做好過(guò)程記錄。

2、裝卸管理人員、必須掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素

以及可能發(fā)生的危險(xiǎn)情況，熟練掌握預(yù)防措施和處理方法，并經(jīng)考核合格，方

可作業(yè)。

3、在卸液氨前，要認(rèn)真檢查管道各閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合要求，接地線、

跨接線是否完好可靠，并連接接地線，靜止10—20分鐘充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)

行卸車

4、卸車時(shí)操作人員必須穿戴勞保和防護(hù)用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁

違章作業(yè)，確保卸車現(xiàn)場(chǎng)安全。

5、槽車應(yīng)按指定位置停放，用手閘制動(dòng)并熄滅引擎。車輪應(yīng)加高度2

150mm固定板或掩木掩好。

6、卸車期間車輛必須熄火，嚴(yán)禁調(diào)整汽車的油、電、線路及維修。車輛駕

駛員及監(jiān)督卸車人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，其他車輛不得靠近。

7、凡遇到有下列情況時(shí)，槽車必須立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：雷雨