1T/EJCCCSE—XXXX氣溢流染色機本文件規(guī)定了氣溢流染色機的命名、組成結構以及基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。本文件適用于高溫高壓低浴比氣溢流染色機（以下簡稱染色機）的生產。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.1-2024壓力容器第1部分：通用要求GB/T151-2014熱交換器GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T250-2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T713.7-2023承壓設備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6687-2006染料名詞術語GB/T7111.7-2002紡織機械噪聲測試規(guī)范第7部分：染整機械GB/T17780.1-2012紡織機械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.7-2012紡織機械安全要求第7部分：染整機械JB/T4711-1992球形儲罐形式與基本參數(shù)JB/T10563-2006一般用途離心通風機技術條件FZ/T90001-2006紡織機械產品包裝FZ/T90074-2021紡織機械產品涂裝FZ/T90089.1-2021紡織機械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術要求FZ/T90089.2-2021紡織機械銘牌第2部分：內容NB/T10558-2021壓力容器涂敷與運輸包裝3術語和定義GB/T6687-2006界定的以及以下術語和定義適用于本文件。3.1氣溢流染色機氣溢流染色機是一種利用氣流帶動織物運動，并通過溢流裝置使染液均勻分布的染色設備。2345678923456789T/EJCCCSE—XXXX4命名、結構組成以及基本參數(shù)4.1命名DB**-****(公司系列號)(管數(shù))(產品型號)4.2結構組成氣溢流染色機主要由染色槽體、氣流發(fā)生系統(tǒng)、液流循環(huán)系統(tǒng)、織物輸送系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等構成。4.3基本參數(shù)氣溢流染色機的主要規(guī)格型號的基本參數(shù)，如表1。表1基本參數(shù)序號項目規(guī)格型號DBAL-ⅡKDBAL-ⅣKDBAL-ⅥKDBAL-ⅧK最大載量（㎏）25080024003000主泵功率（kw）5.57.5風機功率（kw）浴比≤1：3：5工作溫度(℃)工作壓力（MPa）0.35熱交換器工作壓力（MPa）0.7織物運行速度（m/min）染液循環(huán)方式強制循環(huán)加熱與冷卻方式列管式熱交換器升溫速率(℃/min）降溫速率(℃/min）T/EJCCCSE—XXXX35技術要求5.1一般要求5.1.1染色機應符合本文件的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。5.1.2染色機所采用的原材料、外購件應符合相應標準規(guī)定,并附有質保書或合格證。5.1.3染色機所有與染液接觸的部分均采用不銹鋼制造。5.2外觀5.2.1染色機涂裝應符合FZ/T90074-2021的要求，壓力容器的涂裝應符合JB/T4711-1992的要求。5.2.2染槽表面應平整、光滑、無碰傷。5.2.3焊縫表面不得有殘留的焊渣、飛濺物和腐蝕性附著物等外觀缺陷。5.2.4染色機不銹鋼表面應除酸洗鈍化處理，表面整潔，無明顯拉毛、擦傷等現(xiàn)象。5.2.5電氣控制柜外觀整潔，標志清晰、完整且不得有扭曲、磕碰、劃傷等外觀缺陷，同時，控制柜外殼應提供接地端子，并設有明顯的接地標志。5.2.6管路應排列整齊，安裝牢固。5.3主要零部件5.3.1與染液、織物接觸部位材質的耐腐蝕性應不低于GB/T713.7-2023的要求。5.3.2應安裝過濾網、過濾器，可有效地過濾染液中的雜質。5.3.3噴嘴裝置應能調節(jié)壓力和流量。5.3.4缸體和熱交換器及各連接部位應無滲漏現(xiàn)象，無可見的變形和異常聲響。5.3.5閥門應安裝可靠、牢固，開合靈活，閉合時密封良好。5.3.6執(zhí)行機構啟閉靈活、動作準確。5.3.7與織物接觸的零部件應光滑，無導致織物勾絲、拉毛等疵點。5.4控制系統(tǒng)5.4.1應能控制機械裝置正常運轉，并具備故障報警停機等功能。5.4.2電源中斷時，系統(tǒng)能保留執(zhí)行中的程序及數(shù)據(jù)，并在供電恢復后能繼續(xù)執(zhí)行程序。5.4.3應具備工藝參數(shù)設定、修正、存儲的功能，宜具備傳輸數(shù)據(jù)功能。5.4.4電腦操作屏應顯示清晰、正確，操作方便。5.5整機性能5.5.1風機的機械性能，應符合JB/T10563-2006的要求。5.5.2染色機運轉時應無異常振動和沖擊聲。5.5.3染色機傳動系統(tǒng)各部位應潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。5.5.4多缸體機型應設置壓力平衡管，使缸體之間壓力平衡，無壓力差。5.5.5不帶布運行時，主泵功率消耗應不大于額定功率。5.5.6整機噪聲發(fā)射聲壓級應不大于75dB（A）。5.5.7織物走布運行應平穩(wěn)，布流順暢，無連續(xù)纏布、堵布和明顯單邊跑偏等現(xiàn)象。5.5.8布速應可調節(jié)。T/EJCCCSE—XXXX5.5.9升溫、保溫、降溫等工藝程序應控制正確。升溫速率應不小于5℃/min，降溫速率應不小于3℃/min。5.5.10按設計浴比，染色過程中織物應不發(fā)生纏繞打結，染色后織物顏色均勻，無色花，無起球或起毛等瑕疵，各管之間的色差應不低于GB/T250-2008中4級的要求。5.5.11織物染色后耐皂洗色牢度應達3級。5.6電氣及安全5.6.1電氣設備的連接和布線，應符合GB/T5226.1-2019中13.1的要求。5.6.2電氣設備的導線標識，應符合GB/T5226.1-2019中13.2的要求。5.6.3電氣設備保護聯(lián)結電路的連續(xù)性，應符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的要求。5.6.4電氣設備的耐壓性能，應符合GB/T5226.1-2019中18.4的要求。5.6.5染色機應有醒目、可靠的接地標志，電氣設備和機械的所有裸露導體件都應連接至保護接地電路上，接地電阻應不大于0.1Ω。5.6.6染色機電源進線與機殼間的絕緣電阻不小于2MΩ。5.6.7控制器的按鈕及指示燈應指示正確、對位整齊、操作靈活。5.6.8熱交換器和壓力容器的設計、制造、檢驗和驗收應符合GB/T151-2014、GB/T150.1-2024和TSG21-2016的相關要求。5.6.9設備應設置機械安全閥和電氣自動安全排壓裝置等雙重自動安全裝置，主缸體前端應設有手動排壓裝置。5.6.10全機安全防護措施和警示標志應符合GB/T17780.1-2012和GB/T17780.7-2012的要求。5.6.11整機應設置急停裝置。6試驗方法6.1檢測方法6.1.1按設計圖紙規(guī)定進行檢驗，圖示尺寸有公差要求的按其規(guī)定進行。6.1.2原材料、外購件應符合相應標準規(guī)定，并附有質保書或合格證。6.1.3所有與染液接觸的部分均采用不銹鋼制造。6.1.4外觀在自然光或均勻的燈光下，通過手感以及目測進行觀察。6.1.5目測檢查接地標志和接地裝置，使用接地電阻測試儀測量接地電阻。6.1.6空運行按實際工作狀態(tài)進行，檢查工作性能是否正常。6.1.7缸體的水壓試驗按TSG21-2016要求的方法進行，加壓至0.35MPa，保持30min，檢查有無泄6.1.8熱交換器的水壓試驗按TSG21-2016要求的方法進行，加壓至0.70MPa，保持30min，檢查有無泄露。6.1.9整機噪音按GB/T7111.7-2002要求的方法進行。6.1.10升降溫平均速率：染色機按1：3：5浴比進水，在飽和蒸汽壓力為0.7MPa的條件下，染液從25℃升至130℃,記錄升溫時間，計算升溫速率。冷卻水在0.3MPa、25℃的條件下，染液從130℃降至80℃,記錄降溫時間，計算降溫速率(溫度由顯示屏讀取)。6.1.11電氣安全按GB/T5226.1-2019的要求進行。6.1.12絕緣電阻的試驗用500V兆歐表測量。6.1.13耐電壓試驗用耐電壓測試儀進行試驗。6.1.14負荷運行按實際工作狀態(tài)進行，目測檢查染物色澤。T/EJCCCSE—XXXX56.1.15熱交換器和壓力容器核查監(jiān)檢證書。6.1.16全機安全防護措施和警示標志，按GB/T17780.1-2012和GB/T17780.7-2012的要求進行檢測。6.1.17其余項目用感官檢測。6.2空運行試驗6.2.1試驗條件試驗樣機應按產品使用說明書要求進行安裝、調試，確認樣機達到穩(wěn)定的正常工作狀態(tài)后方可進行試驗。模擬實際的工作狀態(tài)進行運轉。試驗和檢測時所用的量儀等應經有關部門檢定合格。連續(xù)運轉2h。6.2.2試驗項目5.3、5.4、5.5.1～5.5.6、5.6。6.3負載運行試驗6.2.3試驗條件空運行試驗合格后進行。溫度、壓力和布速等按實際工藝要求進行。6.2.4試驗項目5.5.7～檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1制造廠在每批產品中至少抽出一臺進行全裝，并按本文件6.2要求進行空運行試驗，如有一項不合格，則判定該批產品不合格。7.2.2每臺產品需經制造廠質量檢査部門檢驗合格后方能出廠，并應附有特種設備(壓力容器)制造監(jiān)督檢驗證書、產品質量合格證。7.3型式檢驗7.3.1在下列情況之一時，產品應進行型式檢驗：a)新產品或轉廠生產；b)產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產每三年進行一次；d)停產一年以上又恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；T/EJCCCSE—XXXXf)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時；g)用戶要求時。7.3.2型式檢驗應滿足第五章全部要求。8包裝、標志、運輸和貯存8.1包裝8.1.1包裝應符合GB/T191-2008的要求，并標明以下內容，以便于用戶識別和追溯產品：a)產品的名稱；b)規(guī)格；c)型號；d)數(shù)量；e)生產日期；f)生產廠家等。8.2標志8.2.1包裝儲運的圖示標志，按GB/T191-2008的要求。8.2.2染色機銘牌及