施工機具安全管理一、施工機具的種類主要包括圓盤鋸、手持電動工具、鋼筋機械、電焊機、攪拌機、氣瓶、潛水泵、振搗器等。如未正確使用，會導(dǎo)致觸電、火災(zāi)、爆炸、機械傷害等安全事故的發(fā)生。圓盤鋸、鋼筋機械、電焊機、攪拌機等施工機具安轉(zhuǎn)完畢后要履行驗收程序，由總承包單位、使用單位、租賃單位、安裝單位簽字確認。上述施工機具的保護零線應(yīng)單獨設(shè)置，并設(shè)置漏電保護裝置，設(shè)置具有防雨、防曬等功能的作業(yè)棚。二、圓盤鋸的安全使用（一）鋸片上方必須安裝防護罩，工作場所必須配備消防器材，嚴禁在工作場所內(nèi)吸煙和其他明火。（二）電纜線不得接長使用，配電箱內(nèi)必須設(shè)置保護接零和漏電保護裝置。（三）鋸片如有裂縫，長度不得超過2CM，裂縫端部須鉆一小孔，防止其延伸。（四）操作者使用時須佩戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內(nèi)。（五）被鋸木料的厚度不得超過鋸片半徑，有釘子或嵌有石子的木料不得加工。加工短料時，應(yīng)用長木料進行推按。嚴禁鋸長度不超過50CM的短料。截長料時，應(yīng)有兩人配合操作。（六）木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車，鋸片未停穩(wěn)前不得用木料強推鋸片停轉(zhuǎn)或伸手觸摸。（七）作業(yè)人員離開機械時，先拉閘切斷電源，然后鎖好配電箱方可離開。三、手持電動工具的安全使用（一）分類指的是便攜式的電動工具，可直接用手操作無需其他輔助裝置，按電氣保護的方式分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。1、Ⅰ類工具額定工作電壓超過50V，靠基本絕緣外加保護接零(地)來防止觸電；工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還包含一個附加的安全預(yù)防措施，其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護(接地)導(dǎo)線連接起來。I類電動工具外殼一般都是全金屬。2、Ⅱ類工具采用雙重絕緣或加強絕緣來防止觸電，不允許設(shè)置接地裝置；其額定電壓超過50V。這類工具外殼有金屬和非金屬兩種，但手持部分是非金屬，非金屬處有“回”符號標志。3、Ⅲ類工具采用安全低電壓供電且在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全低電壓高的電壓來防止觸電。其額定電壓不超過50V。這類工具外殼均為全塑料。（二）適用場合1、Ⅰ類：一般作業(yè)場所2、Ⅱ類：潮濕場所或?qū)щ娦粤己玫淖鳂I(yè)場所。3、Ⅲ類：狹窄場所（鍋爐、金屬容器、管道、地溝內(nèi)）（三）安全使用要點1、使用前，對手持電動工具的絕緣阻值進行檢測。Ⅰ類不低于2MΩ,Ⅱ類不低于7MΩ。2、露天、潮濕場所或在金屬構(gòu)架上操作時，嚴禁使用Ⅰ類工具，使用Ⅱ類工具時，漏電保護器的參數(shù)為15mA/0.1s。3、手持電動工具自帶的軟電纜不允許接長使用或任意拆除，應(yīng)使用移動配電箱。四、鋼筋機械的安全使用（一）設(shè)備外殼應(yīng)做保護接零，開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護器。（二）鋼筋加工區(qū)應(yīng)搭設(shè)作業(yè)棚，地面應(yīng)做硬化處理，機械作業(yè)時操作人員不得離崗。（三）彎曲直徑18mm以下的鋼筋用快速彎曲，直徑18-24mm的用中速彎曲，直徑在25mm以上的必須用慢速彎曲。（四）更換固定銷或彎曲銷時，應(yīng)斷電停轉(zhuǎn)后才能進行。（五）彎曲較長鋼筋時，應(yīng)有專人扶持，動作一致，扶持人不得亂推拉。發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電動機溫升超過規(guī)定時，應(yīng)斷電鎖好閘箱后進行檢修。（六）切斷機運行前檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺栓是否緊固，運行時手和切刀之間應(yīng)保持150mm以上的距離。運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除切刀附近的鋼筋端頭和雜物。切刀附近非操作人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機器異常時，應(yīng)立即斷電檢修。（七）調(diào)直機場地嚴禁無關(guān)人員停留，夜間工作應(yīng)在場地兩側(cè)危險區(qū)域外設(shè)置照明設(shè)施。（八）對焊機現(xiàn)場10米范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品，并配備滅火器。操作人員應(yīng)佩戴防護鏡和手套。站立的地面應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置防止火花飛濺的擋板等隔離措施。五、電焊機的安全使用（一）電焊作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、絕緣手套和面罩，高處電焊作業(yè)時必須系掛安全帶。（二）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，與易燃易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離。（三）電焊機應(yīng)放置在干燥通風的地方，露天使用時下方應(yīng)防潮且高于周圍地面。上方應(yīng)搭設(shè)防雨棚，雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，雨后應(yīng)先清除場地積水后方可作業(yè)。（四）電焊機應(yīng)設(shè)置專用斷路開關(guān)、接零保護和漏電保護裝置。電源線（電焊機一次側(cè)）應(yīng)穿管保護，長度一般不超過5m，電源接點不宜使用插頭。二次側(cè)線必須使用防水橡皮護套銅芯電纜，保護零線的重復(fù)接地電阻不大于4Ω。（五）嚴禁在裝有易燃易爆物品的容器，運行中的壓力管道、受力構(gòu)件上進行焊接作業(yè)。六、攪拌機的安全使用（一）攪拌機應(yīng)安裝在平整堅實的場地，周圍應(yīng)由良好的排水溝渠，并按要求設(shè)置牢固的操作棚。（二）電動攪拌機的操作臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。（三）進料時嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸情況。運轉(zhuǎn)中不得用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。（四）料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。七、起重吊裝（一）概念起重吊裝是指使用起重設(shè)備將被吊物提升或移動至指定位置，并按要求安裝固定的施工過程。（二）常見起重機械主要有移動式起重機、塔式起重機、臂架式起重機、橋式起重機、門式起重機、纜索起重機、輕小型起重設(shè)備等。（三）人員要求及職責1、起重吊裝作業(yè)人員主要包含起重機司機、吊裝工、指揮人員等。2、起重機司機應(yīng)持證上崗，操作證應(yīng)與操作機型相符。其他作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)的特種作業(yè)人員資格證。3、起重機作業(yè)應(yīng)設(shè)專職信號指揮和司索人員，一人不得同時兼顧信號指揮和司索作業(yè)。4、起重司機職責：（1）遵照制造商說明書和安全工作制度負責起重機的安全操作；（2）除接到停止信號外，任何時候都只服從吊裝工或指揮人員發(fā)出的可明顯識別的信號。5、吊裝工職責（1）負責在起重機械的吊具上吊掛和卸下重物；（2）根據(jù)載荷定位選擇適用的吊具和吊裝設(shè)備；（3）按計劃實施起重機械的移動和重物搬運；（4）吊裝工不止一人時，應(yīng)根據(jù)他們與起重機的相對位置，指定其中一人負責；6、指揮人員職責（1）將信號從吊裝工傳遞給司機；（2）可以代替吊裝工指揮起重機械和載荷的移動；（四）施工方案1、起重吊裝作業(yè)應(yīng)編制專項施工方案；2、超規(guī)模的起重吊裝作業(yè)，應(yīng)組織專家對專項施工方案進行論證。（五）安全技術(shù)交底1、作業(yè)前，應(yīng)檢查所使用的的機械、滑輪、吊具等部件必須符合安全要求；2、作業(yè)人員必須穿防滑鞋、帶安全帽，高處作業(yè)應(yīng)佩掛安全帶；3、汽車起重機應(yīng)按要求配備滅火器；4、按要求設(shè)置醒目的安全警示標志；5、所有人員嚴禁在起重臂或吊起的重物下面停留或行走；6、夜間不宜作業(yè)，確有必要時，應(yīng)設(shè)置足夠的照明；7、指揮人員應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，做到準確、清楚；8、遇有大雨、霧、大雪及6及以上大風等惡劣天氣時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)；9、雨雪后進行吊裝作業(yè)時，應(yīng)及時清理冰雪并采取防滑、防漏電措施；10、吊裝作業(yè)時可先試吊，確認制動器動作靈敏可靠后方可進行作業(yè)；11、雙機抬吊時，應(yīng)選用同類型或性能相近的起重機；單機荷載不得超過額定起重量的80%；兩機協(xié)調(diào)工作，起吊速度應(yīng)緩慢平穩(wěn)。12、起重機作業(yè)時，被吊物不應(yīng)從人的正上方通過；不得采用吊具載運人員，當?shù)踹\易散落物件時，應(yīng)采用專用吊籠；13、高處作業(yè)按規(guī)定設(shè)置高處作業(yè)平臺；14、暫停作業(yè)時，對未形成穩(wěn)定體系的部分，必須采取臨時固定措施。（六）起重機械及其附件汽車起重機由臂架系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、上車操作系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺總成及底盤等組成。吊裝設(shè)備裝要有滑輪組、卷揚機、手扳葫蘆、倒鏈、千斤頂?shù)冉M成。索具主要有繩索、吊索及其附件等。（八）施工準備1、作業(yè)前進行班前安全教育和安全交底；2、設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)并設(shè)專人監(jiān)護。（九）作業(yè)環(huán)境1、起重機行走作業(yè)區(qū)地面承載力應(yīng)符合要求；2、起重機與架空線路安全距離應(yīng)符合規(guī)范要求；（十）操作流程1、吊裝機具、材料準備及進場；2、起吊物件運至現(xiàn)場；3、起重機就位與支腿調(diào)平；4、起吊前的檢查與試吊；5