質(zhì)量管理體系中的數(shù)據(jù)分析“數(shù)據(jù)分析〞在質(zhì)量管理體系中具有重要地位，體系運行的有效性如何，與數(shù)據(jù)分析有著重要的關(guān)系。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：組織應(yīng)確定、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并評價在何處可以持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。這包括來自監(jiān)視和測量的結(jié)果以及其他有關(guān)來源的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分析應(yīng)提供以下幾方面的信息：a)顧客滿意方面的信息(結(jié)合8.2.1顧客滿意)b)與產(chǎn)品要求的符合性〔結(jié)合7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)的要求確實定〕c)產(chǎn)品和過程的特性及趨勢,包括采取預(yù)防措施的時機d)供方產(chǎn)品和過程的相關(guān)信息8.4數(shù)據(jù)分析標(biāo)準(zhǔn)理解及與其他條款的關(guān)系1.用于證實體系的適宜性和有效性，即評價組織有關(guān)顧客滿意目標(biāo)、過程目標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)狀況。2.找出改進的時機，以便針對問題采取預(yù)防措施。數(shù)據(jù)分析的目的輸入8.2監(jiān)視和測量監(jiān)視測量的結(jié)果質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計不合格的統(tǒng)計競爭對手的數(shù)據(jù)輸出8.5改進找到改善方法實施糾正措施預(yù)防再次發(fā)生確定數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析過程數(shù)據(jù)利用四個過程的介紹確定數(shù)據(jù)

確定數(shù)據(jù)的來源，一般從以下過程輸出：5.6管理評審7.4.3采購產(chǎn)品的驗證f放行、交付和交付后活動的實施8.2.1顧客滿意7.2.3顧客的溝通8.2.2內(nèi)部審核8.3不合格控制e實施監(jiān)視和測量8.2.3過程的監(jiān)視和測量如：質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)情況的數(shù)據(jù)；管理評審輸入中其他相關(guān)指標(biāo)如：顧客對產(chǎn)品質(zhì)量、效勞、價格性能比的滿意度指標(biāo)、對組織整體的滿意度指標(biāo)、投訴情況的統(tǒng)計數(shù)據(jù)、顧客主動反響的產(chǎn)品質(zhì)量情況的統(tǒng)計數(shù)據(jù)8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量如：不合格品中不合格項指標(biāo)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)如：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的檢驗數(shù)據(jù)；產(chǎn)品國家抽查、社會評價方面的數(shù)據(jù)如：各管理過程、產(chǎn)品實現(xiàn)和監(jiān)視測量過程的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。各過程的管理績效指標(biāo)、糾正預(yù)防措施的完成率、產(chǎn)品檢驗及時率等如：對供方提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格率、交貨及時性、價格比較方面的統(tǒng)計如：產(chǎn)品交付后保修效勞中發(fā)現(xiàn)問題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)如：內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)問題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)、不同時期內(nèi)審不合格統(tǒng)計數(shù)據(jù)四個過程的介紹收集數(shù)據(jù)不應(yīng)由企業(yè)的一個部門統(tǒng)一收集，而應(yīng)有各擔(dān)當(dāng)部門負責(zé)本業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)收集分析工作。收集渠道可以是內(nèi)審、管理評審、日常各類統(tǒng)計報告報表、顧客滿意度調(diào)查、產(chǎn)品檢驗記錄等。收集渠道記錄集中并歸類整理；對監(jiān)測或調(diào)查的結(jié)果進行統(tǒng)計匯總。收集方法四個過程的介紹分析數(shù)據(jù)常用方法有排列圖、直方圖、水平比照、因果圖等數(shù)據(jù)利用四個過程的介紹分析數(shù)據(jù)–排列圖全稱是“主次因素排列圖〞，也稱為Pareto圖。它是用來尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量各種因素中主因素的一種方法。它將經(jīng)濟學(xué)上二八原那么應(yīng)用到管理領(lǐng)域，區(qū)分“關(guān)鍵的少數(shù)〞和“次要的多數(shù)〞，從而抓住關(guān)鍵因素，解決主要問題。[例]對某產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，并對其中的不合格品進行原因分析，共檢查了七批，將每一不合格品的原因分析后列在下表中：四個過程的介紹分析數(shù)據(jù)–排列圖把上表中的原因按頻率大小從大到小重新進行排列，把原因“其他〞放在最后，并加上一列“累積頻率〞，即將這一行前的所有頻率加到這一行的頻率上。整理好的表如下：四個過程的介紹分析數(shù)據(jù)–排列圖在橫坐標(biāo)上從左到右依次標(biāo)出各個原因項，設(shè)兩條縱軸，左側(cè)為頻次，右側(cè)為累計頻率。紅色線為累積頻率折線，也稱為Paroto折線：根據(jù)累積頻率在0～80％之間的因素為主要因素的原那么，在頻率為80％處畫一條水平線，在該水平線以下的折線局部對應(yīng)的原因項便是主要因素，即主要原因是操作、工具和設(shè)備，要減少不合格品首先應(yīng)該從這三個方面入手。Back四個過程的介紹分析數(shù)據(jù)–因果圖最早由日本的石川馨于1943年應(yīng)用，其形狀酷似魚刺又被稱為魚骨圖。通過它可確定影響過程或問題的主要原因，及次要原因，明確問題與原因之間的關(guān)系。

[例]尋找節(jié)約能源的方法：列出我們的目標(biāo)Back找出要因---4M1E原那么Man—人Machine—機器Material—材料Method—方法Environment–環(huán)境發(fā)揮思考力找出解決方法將細項進行集體評估，圈出最有影響力的方案步驟通過對企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)、顧客滿意目標(biāo)的實現(xiàn)情況與目標(biāo)本身的比較，確定目標(biāo)的實現(xiàn)程度，從而判定體系的有效性。體系有效性評價數(shù)據(jù)可用于以下方面：對產(chǎn)品質(zhì)量的分析，了解產(chǎn)品的質(zhì)量水平；對供方原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性、供貨及時性、價格合理性的分析，確定是否作為合格供方的依據(jù)；對顧客滿意度的統(tǒng)計分析，了解顧客的忠誠度及與對手的差異。管理效果評價通過各種數(shù)據(jù)的分析，識別組織質(zhì)量管理的改進點，有針對性地采取措施，提高組織質(zhì)量管理的有效性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。改進質(zhì)量管理數(shù)據(jù)利用四個過程的介紹數(shù)據(jù)分析的本卷須知將數(shù)據(jù)分析與各過程的PDCA中的C階段結(jié)合