項目1車削加工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》項目1車削加工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務1.1車削加工設備認識與操作目錄任務目標1車床簡介2車床操作3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解車削的加工范圍。2）了解常用普通車床的種類、結(jié)構(gòu)、特點。3）了解常用普通車床的運行方式。能力目標：1）掌握車床主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整。2）掌握車床進給量的調(diào)整。3）掌握車床刀架的手動進給操作。4）掌握車床刀架的自動進給操作。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2車床簡介車床簡介車削一般指工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削加工的設備稱為車床。2車床簡介車床的功用2車床簡介車床的組成1-床頭箱；2-進給箱；3-變速箱；4-前床腳；5-溜板箱；6-刀架；7-尾架；8-絲杠；9-光杠；10-床身；11-后床腳；12-中刀架；13-方刀架；14-轉(zhuǎn)盤；15-小刀架；16-大刀架3車床操作車床操作1.開車前檢查1）檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。2）各檔位應在零位，皮帶松緊應符合要求。3）導軌面不準直接存放金屬物件，以免損壞導軌面。2.具體操作1）必須進行空車試運轉(zhuǎn)，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。2）車床溜板箱可以沿軸向、徑向兩個方向移動。3）車床有手動進給與機動進給，能滿足不同的加工要求。3.停車關機1）切斷電源。2）各部手柄歸零位，清點工具，打掃清潔。3）檢查各保護裝置情況。4專業(yè)拓展機床的類型代號認識類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床特種加工機床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLDGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉電割其機床通用特性代號通用特性高精密精密自動半自動數(shù)控加工中心（自動換刀）仿形輕型加重型簡式或經(jīng)濟型柔性加工單元數(shù)顯高速代號GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控換仿輕重簡柔顯速4專業(yè)拓展車床組別代號組別車床組組別車床組0儀表車床5立式車床1單軸自動車床6落地及臥式車床2多軸半自動車床7仿形及多刀車床3轉(zhuǎn)塔車床8輪、軸、輥、錠及鏟齒車床4凸輪軸及曲軸車床9其他車床項目1車削加工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務1.2車床潤滑保養(yǎng)認識與操作目錄任務目標1車床潤滑與保養(yǎng)簡介2車床潤滑與保養(yǎng)操作3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解車床的潤滑知識。2）了解車床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能完成車床的潤滑。2）能完成車床的保養(yǎng)。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2車床潤滑與保養(yǎng)簡介車床的潤滑潤滑方式1）澆油潤滑通常用于外露的潤滑表面。一般用油壺進行澆注2）濺油潤滑通常用于密封的箱體中，利用齒輪轉(zhuǎn)動把潤滑油濺到油槽中，然后輸送到各處進行潤滑。3）油繩導油潤滑通常用于進給箱和溜板箱的油池中，它利用毛線吸油和滲油的能力，把潤滑油慢慢地引到所需要的潤滑處。4）彈子油杯潤滑通常用于尾座和滑板手柄轉(zhuǎn)動的軸承處。5）黃油杯潤滑：通常用于機床交換齒輪架的中間軸。使用時，先在黃油杯中裝滿工業(yè)油脂，當擰進杯蓋時，油脂就擠進軸承套內(nèi)，比加機油方便。使用油脂潤滑的另一特點：存油期長，不需要每天加油。6）液壓泵輸油潤滑液壓泵輸油潤滑通常用于轉(zhuǎn)速高、潤滑油需要大、連續(xù)強制潤滑的機構(gòu)中。如機床主軸箱一般都采用液壓泵輸油潤滑。2車床潤滑與保養(yǎng)簡介車床的常用潤滑方式2車床潤滑與保養(yǎng)簡介車床的保養(yǎng)

為了保證車床加工精度，延長使用壽命，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，車工除了能熟練操作機床外，還必須學會對車床進行合理的維護和保養(yǎng)。CA6140型車床保養(yǎng)內(nèi)容如下：（1）外保養(yǎng)1）清洗機床外表及各罩蓋。2）清洗長絲杠、光杠和操縱桿。3）檢查并補齊螺釘?shù)?。?）主軸箱保養(yǎng)1）清洗濾油器和油箱。2）檢查主軸，并檢查螺母有無松動。3）調(diào)整摩擦片間隙及制動器。2車床潤滑與保養(yǎng)簡介車床的保養(yǎng)（3）溜板部位的保養(yǎng)1）清洗刀架。2）調(diào)整中、小滑板鑲條間隙。3）清洗并調(diào)整中、小滑板絲杠螺母間隙。（4）掛輪箱的保養(yǎng)1）清洗齒輪、軸套并注入新油脂。2）調(diào)整齒輪嚙合間隙。3）檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。（5）潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)1）清洗冷卻泵、過濾器、盛液盤。2）清洗油繩、油氈，保證油孔、油路清潔暢通。3）檢查油質(zhì)是否良好。（6）電器部分保養(yǎng)1）清掃電動機、電器箱。2）電器裝置應固定，并清潔整齊。3車床潤滑與保養(yǎng)操作一般車床潤滑與保養(yǎng)的基本內(nèi)容與要求序號保養(yǎng)部位潤滑與保養(yǎng)內(nèi)容和要求1車床外部①車床各外表面、死角及防護罩內(nèi)外都必須擦洗干凈，保證無銹蝕、無油垢。②清洗車床附件并上油。③檢查外部有無缺件，如螺釘、手柄等。④清洗絲杠及滑動部位并上油。2車床傳動部分①修去導軌面的毛刺，清洗塞鐵（鑲條）并調(diào)整其松緊。②對絲杠與螺母之間的間隙、絲杠兩端軸承間隙進行適當調(diào)整。③用V帶傳動的，應擦干凈V帶并作調(diào)整。3車床冷卻系統(tǒng)①清洗過濾網(wǎng)和切削液槽，要求無切屑、雜物。②根據(jù)情況及時調(diào)換切削液。4車床潤滑系統(tǒng)①使油路暢通無阻，清洗油氈（不能留有切屑），油窗要明亮。②檢查手動油泵的工作情況，油泵周圍應清潔無油污。③檢查油質(zhì)，要求油質(zhì)保持良好。5車床電氣部分①擦拭電氣箱，擦干凈電動機外部。②檢查電氣裝置是否牢固、整齊。4專業(yè)拓展

日常保養(yǎng)1）班前：擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油；按規(guī)定潤滑各部位；檢查各手柄位置；空車試運轉(zhuǎn)。2）班中：嚴格遵守操作規(guī)程；操作中隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，有異常及時處理。3）班后：將鐵屑全部清掃干凈；擦凈機床各部位；部件歸位。

一級保養(yǎng)是指設備運行一個月，以操作者為主，維修工人配合進行保養(yǎng)。

其主要工作內(nèi)容是：檢查、清掃、調(diào)整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內(nèi)部；檢查、調(diào)整各操作、傳動機構(gòu)的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質(zhì)、油量；清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調(diào)節(jié)各指示儀表與安全防護裝置；發(fā)現(xiàn)故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現(xiàn)象等。一級保養(yǎng)4專業(yè)拓展二級保養(yǎng)

二級保養(yǎng)是以維持設備的技術(shù)狀況為主的檢修形式，以維修工人為主。

二級保養(yǎng)的工作量介于中修理和小修理之間，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養(yǎng)要完成一級保養(yǎng)的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結(jié)合換油周期檢查潤滑油質(zhì)，進行清洗換油。項目1車削加工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務1.3車加工刀具認知與操作目錄任務目標1車刀簡介2車刀安裝操作3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解車加工刀具知識。2）了解車刀常用材料知識。3）了解車刀種類與適用范圍。4）了解車刀安裝方法。能力目標：1）能熟練選用車刀。2）能熟練安裝車刀。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2車刀簡介車刀簡介車刀是用于車削加工的刀具。2車刀簡介車刀材料車刀切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度。因此,車刀的材料應具有以下性能：（1）高硬度車刀材料的硬度一般要求高于被加工材料硬度的4倍。刀具材料的硬度一般應為HRC60～65。（2）高耐磨性耐磨性足指材料抵抗磨損的能力。（3）足夠的強度和韌性刀具材料要有足夠的強度和韌性,是為了承受切削力以及振動和沖擊，防止刀具崩刃和脆性斷裂。（4）高耐熱性耐熱性又稱熱硬性,是指刀具材料在高溫下仍能保持足夠硬度的性能。（5）工藝性能刀具材料應具備一定的切削性能、刃磨性能、焊接性能以及熱處理性能。常用的車刀材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金。2車刀簡介車刀類型車刀按用途分類a）75°外圓車刀b）45°彎頭外圓車刀c）90°外圓車刀d）端面車刀e）切斷刀f）圓弧槽車刀g）成形車刀h）螺紋車刀i）內(nèi)孔車刀（鏜刀）2車刀簡介車刀類型車刀按結(jié)構(gòu)分類a）整體車刀b）焊接車刀c）機夾可轉(zhuǎn)位車刀3車刀安裝操作車刀裝夾要求1）車刀的刀尖應與工件中心等高。2）車刀刀桿下面的墊片要求平整，其數(shù)量要盡可能少（一般不超過3片），并與刀架邊緣對齊。3）車刀裝夾在刀架上的伸出部分應盡量短些，伸出長度一般不超過刀桿厚度的1．5倍，否則易使刀桿剛度減弱，切削時會產(chǎn)生振動。4）車刀在刀架上裝夾時應盡量靠左。5）車刀緊固前要目測檢查刀桿與工件軸線是否垂直，位置調(diào)整正確后，先用手擰緊刀架螺釘，然后再使用專用刀架扳手將前、后至少兩個螺釘交替擰緊。注意使用刀架扳手時不允許加加力管，以防損壞螺釘。6）車刀安裝好后，還應檢查當車刀處于工件的加工極限位置時，車床上有無相互干涉或碰撞的可能。3車刀安裝操作車刀調(diào)整要求1）讓車刀刀尖靠近尾座頂尖中心，根據(jù)刀尖與頂尖中心的高度差來調(diào)整刀尖高度。需要注意的是，對刀時先讓刀尖比頂尖中心略高0.2～0.3mm，隨后緊固好螺釘，車刀會被壓低一點，這樣刀尖的高度就基本與頂尖中心的高度一致了。2）先用高度尺測量刀架底面到主軸中心的高度，在中滑板的端面劃一條輔助刻線，使這條刻線到中滑板滑軌的距離正好等于刀架底面到主軸中心的高度。裝夾車刀時就可先將車刀放在滑軌上，看刀尖與刻線是否對齊，如低于刻線則應加墊墊片使之對齊。3）先用目測將車刀刀尖大致調(diào)整到工件中心，再將工件端面車一刀，然后根據(jù)工件端面的中心來教正車刀。車削端面、圓錐等要求車刀必須嚴格對準工件中心時，一般都采用這種方法來進行精確找正。4專業(yè)拓展

陶瓷材料是以氧化鋁為主要成分在高溫下燒結(jié)而成的。陶瓷材料有很高的硬度和耐磨性，有很好的耐熱性，在1200℃高溫下仍能進行切削。陶瓷材料有很好的化學穩(wěn)定性和較低的摩擦因數(shù)，抗擴散和抗黏結(jié)能力強，但強度低、韌性差，抗彎強度僅為硬質(zhì)合金的1/3～1/2；導熱系數(shù)低，僅為硬質(zhì)合金的1/5～1/2。

陶瓷材料主要用于鋼、鑄鐵及塑性大的材料(如紫銅)的半精加工和精加工，對于冷硬鑄鐵、淬硬鋼等高硬度材料加工特別有效，但不適于機械沖擊大的加工場合。陶瓷材料4專業(yè)拓展

金剛石刀具有三種：天然單晶金剛石刀具、人造聚晶金剛石刀具和金剛石復合刀具。

金剛石復合刀片是在硬質(zhì)合金基體上燒結(jié)上一層厚度約0.5mm的金剛石，形成了金剛石與硬質(zhì)合金的復合刀片。

金剛石刀具有很好的耐磨性，可用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷和高鋁硅合金等高硬度、高耐磨材料，刀具耐用度比硬質(zhì)合金提高幾倍甚至幾百倍；金剛石有非常鋒利的切削刃，能切下極薄的切屑，加工冷硬現(xiàn)象較少；金剛石抗黏結(jié)能力強，不產(chǎn)生積屑瘤，很適于精密加工。但其耐熱性差，切削溫度不得超過700℃～800℃；強度低、脆性大，對振動很敏感，只宜微量切削；與鐵的親合力很強，不適于加工黑色金屬材料。金剛石4專業(yè)拓展

立方氮化硼(CBN)是由六方氮化硼在高溫高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成的，硬度僅次于金剛石，耐熱性卻比金剛石好得多，在高于1300℃時仍可切削，且立方氮化硼的化學惰性大，在高溫下也不易起化學作用。

立方氮化硼作為一種新型超硬磨料和刀具材料，用于加工鋼鐵等黑色金屬，特別是加工高溫合金、淬火鋼和冷硬鑄鐵等難加工材料，具有非常廣闊的發(fā)展前途。立方氮化硼項目1車削加工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務1.4車加工夾具認知與操作目錄任務目標1車加工夾具簡介2車加工夾具操作3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解車床工件定位知識。2）了解車床工件夾緊知識。3）了解車加工常用夾具。4）了解車加工夾具使用方法。能力目標：1）能熟練選用夾具。2）能熟練安裝夾具。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2車加工夾具簡介車加工夾具簡介

將工件在機床上占有正確的加工位置并將工件夾緊的過程稱為工件的安裝。而用于安裝工件的工藝裝備稱為機床夾具，簡稱夾具。

三爪自定心卡盤是車床最常用的夾具。三爪自定心卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)組成等組成3車加工夾具操作三爪自定心卡盤使用注意點：1）毛坯上的飛邊、凸臺應避開卡爪的位置。2）毛坯外圓應盡可能深夾，夾持長度一般不得小于10mm。不宜夾持長度較小而又有明顯錐度的毛坯外圓。3）工件必須裝正夾牢。先輕輕夾緊工件，低速開車檢驗，若有偏擺應停車校正后，再緊固工件。4）在滿足加工要求的前提下，盡可能減小伸出長度，防止工件被車刀頂彎、頂落及造成事故。4專業(yè)拓展設計基準是零件設計圖樣上用來確定其他點、線、面的位置基準。設計基準

4專業(yè)拓展

工藝基準是指工藝過程中所采用的基準。按其作用不同，工藝基準可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。工藝基準

工序基準

裝配基準定位基準

項目1車削加工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務1.5車加工量具認知與操作目錄任務目標1常用車加工量具2車加工量具操作3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解車加工常用量具的名稱、結(jié)構(gòu)。2）了解車加工常用量具使用方法。能力目標：1）能熟練選用量具。2）能熟練使用量具。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2常用車加工量具常用車加工量具

游標卡尺是一種中等精度的測量工具，是車工的常用量具之一，如圖1-15所示。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標尺兩部分構(gòu)成。常用游標卡尺精度為0.02毫米，主要用于測量工件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、深度和孔距等尺寸。2常用車加工量具常用車加工量具外徑千分尺一般簡稱為千分尺，又稱螺旋測微器。千分尺是比游標卡尺更精密的測量長度的工具，用它測長度可以準確到0.01mm，主要用于測量精度要求較高的尺寸。3車加工量具操作車加工量具操作（1）使用前應先檢查零點，松開尺框上堅固螺釘，輕推使卡尺兩個量爪測量面合并，觀察游標“0”刻線與尺身“0”刻線應對齊。游標卡尺測量操作（2）測量方法測量內(nèi)徑測量內(nèi)徑3車加工量具操作車加工量具操作（3）讀數(shù)方法，可分三分步驟：1）根據(jù)游標尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數(shù)。2）根據(jù)游標尺零線以右與主尺上的刻度對準的刻線數(shù)乘上0.02讀出小數(shù)。3）最終讀數(shù)結(jié)果=整數(shù)部分+小數(shù)部分。游標卡尺測量操作3車加工量具操作車加工量具操作（1）使用前應先檢查零點使用前應先檢查零點：緩緩轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕，使測桿和測砧對正，檢查是否有誤差。對0～25mm的百分尺應將兩個測量面相互貼合，看微分筒上的零線是否與固定套管上的軸向基準線對齊。25～50mm及以上的千分尺，須用標準量棒或塊規(guī)進行校驗。（2）操作方法左手持尺架，右手轉(zhuǎn)動粗調(diào)旋鈕使測桿與測砧間距稍大于被測物，放入被測物，轉(zhuǎn)動保護旋鈕到夾住被測物，直到棘輪發(fā)出聲音為止，撥動固定旋鈕使測桿固定后讀數(shù)。外徑千分尺測量操作3車加工量具操作車加工量具操作（3）讀數(shù)方法外徑千分尺的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，螺桿轉(zhuǎn)動的整圈數(shù)由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量，不足一圈的部分由微分筒周邊的刻線去測量，最終測量結(jié)果需要估讀一位小數(shù)。讀數(shù)方法，可分五分步驟：1）先讀固定套管刻度。2）讀半刻度，若半刻度線已露出，記作0.5mm；若半刻度線未露出，記作0.0mm。3）讀微分筒刻度，記作n×0.01mm。4）估讀刻度值，記作m×0.001mm。5）最終讀數(shù)結(jié)果=固定套管刻度+半刻度+微分筒刻度+估讀。外徑千分尺測量操作4專業(yè)拓展1）游標卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。不要用來測量粗糙的物體，以免損壞量爪。2）測量結(jié)束把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應注意，否則尺身容易彎曲變形。3）使用后，應該用干凈的棉布或紙巾擦拭干凈，確保上面沒有灰塵或其他雜物。4）游標卡尺精度需要定期校準，以確保其測量的準確性。5）游標卡尺需要保持干燥和清潔，不能存放在潮濕或高溫的環(huán)境中，以免影響其準確度和精度。游標卡尺保養(yǎng)

4專業(yè)拓展1）使用時不得用手直接觸摸千分尺的測微螺桿以及工作面。2）檢測過程中要細心操作，避免碰傷和跌落。3）千分尺使用后，應用無塵布擦拭干凈。4）對千分尺相對運動部分，應定期擦拭表油，使各部分相對運動自如，不致產(chǎn)生阻滯現(xiàn)象。5）千分尺使用后應存放在的量具盒內(nèi)，盒內(nèi)不得與其它零件混放，以免千分尺測微螺桿磕碰后產(chǎn)生毛刺引起移動不順。千分尺保養(yǎng)

項目1車削加工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務1.6臺階短軸加工目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3臺階短軸加工實施4臺階短軸檢測5專業(yè)拓展60工作描述知識目標：1）了解車削加工工藝分析的基本內(nèi)容。2）了解車削加工機床、刀具、夾具以及量具的選用方法。3）了解車削方式和車削用量的選用方法。能力目標：1）能根據(jù)零件圖結(jié)構(gòu)、尺寸及技術(shù)要求等，編制端面、外圓車削工藝。2）能根據(jù)加工工藝要求正確安裝刀具和工件。3）掌握車削端面、外圓、倒角的操作技能。4）能正確使用量具完成工件檢測。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認臺階短軸的材料為45鋼、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認臺階短軸為簡單回轉(zhuǎn)體零件。3)明確臺階短軸各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為Φ42*500mm的型材。3.選擇加工方式臺階短軸屬于簡單回轉(zhuǎn)體零件，涉及的加工內(nèi)容有端面加工、外圓加工、倒角、工件切斷等，選用的加工設備是車床。3加工工藝編制序號實施步驟要點備注1清理卡盤①清理三爪自定心卡盤，確保沒有切屑留在卡爪上。2安裝工件①注意工件伸出長度比零件總長。②夾緊工件。鎖緊鑰匙及時取回3安裝刀具①注意刀具的高度與軸線等高。②注意刀具伸出長度。③注意刀具安裝角度。4車左端面①確保長度方向的基準。5車臺階外圓①粗車外圓，留0.5-1mm余量。②精車至圖樣尺寸。6倒角①倒角刀倒角。控制倒角大小7切斷①根據(jù)工件長度，預留1mm余量切斷工件。注意進給速度8車右端面①掉頭車削端面，保證軸的總體長度。9檢查①使用游標卡尺測量工件直徑與長度。直徑分多個位置測量，保證測量在最大直徑處4臺階短軸加工實施車端面車外圓面刻線法確定臺階長度切槽切斷5臺階短軸檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否165公差范圍5

240±0.0810

330公差范圍5

416公差范圍5

5?40公差范圍5

6?380-0.06215

7?280-0.05215

8?24±0.0515

9倒角1x45°15

10表面粗糙度Ra1.65

11其余粗糙度Ra3.25

總計

6專業(yè)拓展

用中等速度切削鋼料或其他塑性金屬，有時在車刀前刀面上會牢固地粘著一小塊金屬，這就是積屑瘤，也稱刀瘤。積屑瘤

積屑瘤對切削的影響（1）保護刀具積屑瘤象一個刀口圓弧半徑較大的楔塊，它的硬度高，大約為工件材料硬度的2～3.5倍，可代替刀刃進行切削。因此刀刃和前刀面都得到了積屑瘤的保護，減少了刀具的磨損。（2）增大實際前角有積屑瘤的車刀，實際前角可增大30°～50°，因而減少了切屑的變形，降低了切削力。（3）影響工件表面質(zhì)量和尺寸精度積屑瘤形成后，并不總是很穩(wěn)定，它時大時小，時有時無。在切削過程中，一部分積屑瘤被切屑帶走，另一部分嵌入工件已加工表面內(nèi)，使工件表面形成硬點和毛刺，表面粗糙度增大。當積屑瘤增大超出刃口后，改變了切削速度，因此會影響工件的尺寸精度。6專業(yè)拓展加工硬化

1）加工硬化的形成加工過程中，刀刃不可能是絕對鋒利的，總有刃口圓弧存在，如圖1-26所示。所以切削時零件表面有一層很薄的金屬不易切下，而被刀具刃口擠向已加工表面，這一部分金屬與刀具后刀面發(fā)生強烈的摩擦，經(jīng)過擠壓變形后使已加工表面硬度提高，這就是加工硬化現(xiàn)象。2）加工硬化對切削加工的影響加工硬化會使下道工序的的切削難以進行，刀具磨損加劇。TheEND!項目3鉗工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》項目3鉗工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務3.1鉗工工具認識與操作目錄任務目標1鉗工簡介2鉗工工具3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解常用鉗工的概念、特點及主要工藝范圍。2）了解常用鉗工的加工工具及使用要求。能力目標：1）能熟練使用常用鉗工工具。2）能選擇合理的鉗工加工方式。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2鉗工簡介鉗工簡介

鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)，因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸割、劃線、鉆孔、鉸孔、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。1.鉗工主要優(yōu)點（1）加工靈活在不適用于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復雜和高精度的零件，熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板和復雜的模具等。（3）投資小，鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。2.鉗工主要缺點（1）基本全部由人工完成，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。（2）加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。3鉗工工具鉗工工作臺

臺虎鉗

3鉗工工具砂輪

臺鉆3鉗工工具鉗工常用工具圖片鉗工常用工具圖片鐵手錘橡膠錘虎鉗起子卡簧鉗（孔用）卡簧鉗（軸用）3鉗工工具活絡扳手梅花扳手呆扳手內(nèi)六角扳手平板劃針劃規(guī)樣沖3鉗工工具3鉗工工具4專業(yè)拓展鉗工職業(yè)等級

鉗工職業(yè)共設五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。

鑒定方式分理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。4專業(yè)拓展鉗工工種普通鉗工：對零件進行裝配、修整、加工的人員。機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。工具鉗工：主要從事工具、模具、夾具的設計制造和修理。項目3鉗工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務3.2劃線認識與操作目錄任務目標1

劃線簡介2劃線與打樣沖眼操作3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解常用劃線工具的特點及主要應用范圍。2）了解劃線的基本要求與注意點。3）了解打樣沖眼的相關知識。能力目標：1）能完成劃線的操作。2）能完成打樣沖眼的操作。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2劃線簡介劃線

劃線是在毛坯或待加工工件上，依據(jù)準備加工的零件尺寸要求，用劃線工具劃出尺寸界限或作為基準的點、線的操作過程。有時劃完線后，會在線上間隔適當距離沖眼（點）或在中心點處直接沖點，起突出顯示的作用。

劃線分平面劃線和立體劃線。只需在工件的一個平面上劃線，便能明確表示出加工界線的，稱為平面劃線；需要在工件幾個不同方向的表面上同時劃線，才能明確表示出加工界線的，則稱為立體劃線。

劃線的作用不但有明確的尺寸界線，以確定工件上各加工面的加工位置和加工余量，并且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。當毛坯誤差不太大時，往往依靠劃線時用借料的方法予以補救，使加工后的零件仍能符合圖樣要求。2劃線簡介劃線劃線的基本要求：1）保證尺寸準確。2）線條清晰均勻。3）長、寬、高三個方向的線條互相垂直。4）不能依靠劃線直接確定加工零件的最后尺寸。2劃線簡介劃線工具劃線平臺高度游標尺2劃線簡介劃線工具鋼直尺

劃針

劃規(guī)2劃線簡介打樣沖眼

在鉗工中，為了避免劃出的線被擦掉，要在劃出線上以一定的距離或鉆孔的中心點打一個小孔作標記，這個小孔被稱為樣沖眼。3劃線與打樣沖眼操作劃線操作1）所謂劃線基準是指在劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據(jù)，用他來確定工件的各部分、幾何形狀和相對位置。2）合理地選擇劃線基準是作好劃線工作的關鍵。只有劃線基準選擇得好，才能提高劃線質(zhì)量和效率，并相應提高工件的合格率。3）雖然工件的結(jié)構(gòu)和幾何形狀各不相同，但任何工件的幾何形狀都是由點、線、面構(gòu)成的。因此不同工件的基準雖有不同，但都離不開點、線、面的范圍。在零件圖上用來確定其點、線、面位置的基準稱為設計基準。4）劃線時，應從劃線基準開始。在選擇劃線基準時，應先分析圖樣，找出設計基準。使劃線基準與設計基準盡量一致，這樣能直接量取劃線尺寸，簡化換算過程。3劃線與打樣沖眼操作打樣沖眼操作1）位置要準確，中心不可偏離線條。2）在曲線上沖點距離要小些，在直線上沖點距離可大些，短直線至少應有3個點。3）線條的交叉轉(zhuǎn)折處必須沖點。4）沖點的深淺要掌握適當，在光滑表面上沖點要淺或不沖眼，粗糙表面上應深些；薄工件沖眼應淺，以防變形；軟材料不需沖眼；孔的中心眼應沖深些，以便鉆孔時鉆頭對準中心。5）在需用劃規(guī)劃圓弧的地方，應在圓心上沖眼，來作為劃規(guī)腳尖的立腳點，以防劃規(guī)滑動。3劃線與打樣沖眼操作劃線操作1）所謂劃線基準是指在劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據(jù)，用他來確定工件的各部分、幾何形狀和相對位置。2）合理地選擇劃線基準是作好劃線工作的關鍵。只有劃線基準選擇得好，才能提高劃線質(zhì)量和效率，并相應提高工件的合格率。3）雖然工件的結(jié)構(gòu)和幾何形狀各不相同，但任何工件的幾何形狀都是由點、線、面構(gòu)成的。因此不同工件的基準雖有不同，但都離不開點、線、面的范圍。在零件圖上用來確定其點、線、面位置的基準稱為設計基準。4）劃線時，應從劃線基準開始。在選擇劃線基準時，應先分析圖樣，找出設計基準。使劃線基準與設計基準盡量一致，這樣能直接量取劃線尺寸，簡化換算過程。4專業(yè)拓展劃線基準基準是用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的點、線、面。劃線基準一般可分為以下3種類型：1）以兩個互相垂直的平面（或線）為基準。零件上互相垂直兩個方向的尺寸都是依照它們的外平面（在圖樣上是一條線）來確定的。此時，這兩個平面分別是每一方向的劃線基準。2）以兩條中心線為基準。零件上兩個方向的尺寸與中心線具有對稱性，并且其他尺寸也從中心線開始標注。此時，這兩條中心線分別是這兩個方向的劃線基準。3）以一個平面和一條中心線為基準。零件高度方向上的尺寸以底面為依據(jù)，此底面是高度方向的劃線基準；而寬度方向的尺寸對稱于中心線，所以中心線是寬度方向的劃線基準。注意：劃線時零件每一個方向都需選擇一個基準，因此，平面劃線時一般要選擇兩個劃線基準，而立體劃線時一般要選擇3個劃線基準。項目3鉗工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務3.3鋸削認知與操作目錄任務目標1鋸削簡介2鋸削操作3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解鋸割相關知識。2）了解鋸弓、鋸條相關知識。3）了解安裝鋸條的方法。4）了解調(diào)整鋸弓的方法。能力目標：1）能熟練選用鋸條。2）能熟練安裝鋸條。3）能熟練調(diào)整鋸弓。4）能熟練鋸割工件。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2鋸削簡介鋸削簡介

鋸割是用鋸條對材料進行切削和分割的一種加工方法，它適用于較小材料或工件的加工。鋸割的應用范圍示意圖分割各種材料或半成品鋸掉工件上的多余部分在工件上鋸槽2鋸削簡介鋸削工具（1）鋸弓

手鋸由鋸弓和鋸條構(gòu)成，可調(diào)式鋸弓通過調(diào)整可以安裝不同長度的鋸條。

（2）鋸條

鋸條是開有齒刃的鋼片條，用來直接鋸削材料或工件的刃具。一般用滲碳鋼冷軋而成，有很高的硬度和彈性，也可以用碳素工具鋼（如T10或T12）制成,并經(jīng)過熱處理淬硬。鋸弓鋸條3鋸削操作鋸削前的準備（1）鋸條的安裝與調(diào)整鋸條的安裝方向由于手鋸是在向前推進時進行切削，而向后返回時不起切削作用，所以在鋸弓中安裝鋸條時具有方向性。安裝時要使齒尖的方向朝前，此時前角為零。如果裝反了，則前面為負值，不能正常進行鋸削。正確

不正確3鋸削操作鋸削前的準備（2）工件的裝夾工件一般被夾持在臺虎鉗的左側(cè)，以方便操作。鋸縫離開鉗口側(cè)面約20mm左右，從而防止工件在鋸割的過程中產(chǎn)生振動。3鋸削操作鋸削操作要領1）鋸割時右腿伸直，左腿彎曲，身體向前傾斜，重心落在左腳上，兩腳站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復擺動。2）握鋸時，姿勢要自然舒展，右手握手柄，左手輕扶鋸弓前端，如圖3-17所示。3）起鋸時，身體稍向前傾，與豎直方向約成10°角左右，此時右肘盡量向后收如圖3-18a所示。隨著推鋸的行程增大，身體逐漸向前傾斜15°角，如圖3-18b所示。行程達2/3時，身體傾斜約18°角左右，左、右臂均向前伸出如圖3-18c所示。當鋸削最后1/3行程時，用手腕推進鋸弓，身體隨著鋸的反作用力退回到15°角位置，如圖3-18d所示。鋸削行程結(jié)束后，取消壓力將手和身體都退回到最初位置。4）鋸割速度以每分鐘20～40次為宜，鋸割行程應保持勻速。速度過快，易使鋸條發(fā)熱，磨損加重。速度過慢，又直接影響鋸割效率。一般鋸割軟材料可快些，鋸割硬材料可慢些。必要時可用切削液對鋸條冷卻潤滑。5）鋸割時，右手控制推力和壓力，左手主要起扶正鋸弓的作用，壓力不要過大。手鋸推出時為切削，要施加壓力，回程時不加壓力，以免鋸齒磨損，工件將斷時壓力一定要小。6）鋸割時，不要僅使用鋸條的中間部分，而應盡量在全長度范圍內(nèi)使用。3鋸削操作鋸削動作分解圖鋸割動作分解圖4專業(yè)拓展鋸條長度通常按兩個安裝孔的中心距計算，常用的長度為250～450mm，寬度為10～25mm，厚度為0.6～1.25mm。鋸條長度、寬度與厚度

鋸齒按一定的規(guī)則左右錯開，排列成一定的形狀，稱鋸路。鋸路有交叉型和波浪型。鋸路能使鋸縫的寬度大于鋸條背的厚度，鋸削時減少鋸縫與鋸條間的摩擦，鋸條不會卡住，也不致過熱而加快磨損，延長鋸條的使用壽命，提高了鋸削效率。鋸齒4專業(yè)拓展鋸條的粗細規(guī)格及選擇規(guī)格每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)應用粗14～18鋸割銅、鋁、鑄鐵、軟鋼等材料中22～24鋸割中等硬度鋼，厚壁的鋼管、銅管等細32鋸割薄壁管子、薄板材料等項目3鉗工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務3.4銼削認知與操作目錄任務目標1銼削簡介2銼削操作3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解銼削知識。2）了解銼刀材料知識。3）了解銼刀類型知識。4）了解銼削注意點。能力目標：1）能合理選用銼刀。2）能熟練完成銼削操作。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2銼削簡介銼削簡介

用銼削刀具從工件表面銼掉多余的金屬，使工件達到圖樣上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種手工操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內(nèi)外圓弧面及其他復雜表面，也可用于成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整等。

銼削刀具一般是指銼刀，是用于銼光工件的手工工具。銼刀常用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。

銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的。銼刀的上下兩面一般都為銼面，是銼刀的主要工作面，在該面上經(jīng)銑齒或剁齒后形成許多小楔形刀頭，稱為銼齒，銼齒經(jīng)熱處理淬硬后，硬度可達62～72HRC，能銼削硬度高的鋼材。銼削刀具2銼削簡介銼削工具銼刀什錦銼3銼削操作

工件的裝夾是否正確，直接影響到銼削質(zhì)量的高低。銼削時，裝夾工件要注意以下幾點：1）工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。2）銼削面靠近鉗口，以防銼削時產(chǎn)生震動。裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。3）裝夾已加工表面和精密工件時，因應在臺虎鉗鉗口上襯上紫銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞工件。銼削時工件裝夾3銼削操作銼削方法

（1）銼刀握法：右手心抵住銼刀木柄的端頭,大拇指放在銼刀木柄上,其余四指彎在木柄的下面,配合大拇指捏住銼刀木柄,左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重,采用適當姿勢。3銼削操作銼削姿勢

（2）銼削的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余，重心落在左腿上。兩腳要始終站穩(wěn)不動，靠左腿的屈伸作往復運動。保持銼刀的平直運動。推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩(wěn),不能上下擺動，并要使銼刀的全長充分利用。3銼削操作銼削姿勢（3）銼削速度銼削速度一般應在40次/分鐘左右。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。銼削推出時稍慢，回程時稍快，動作要自然協(xié)調(diào)。（4）平面的銼削方法平面的銼削方法主要有順向銼、交叉銼、推銼.4專業(yè)拓展1）不能用銼刀銼工件的氧化層和淬火工件，氧化層和淬火工件硬度大，容易損傷銼齒。氧化層可使用砂輪磨去，或用鑿子鑿去。淬火工件可使用金剛鉆銼刀加工?；?qū)⒐ぜ茸魍嘶鹛幚碓龠M行加工。2）用銼刀銼削工件時，不能加潤滑劑和水，這將會引起銹蝕或銼刀銼削時打滑。3）在使用銼刀的全過程中，要經(jīng)常用銅絲刷（或鋼絲刷）順銼齒紋的走向刷去嵌入齒槽內(nèi)的鐵屑，使用完畢后，要仔細刷去全部鐵屑后，才能存放。4）不能用銼刀當其他工具使用如敲、撬、壓、扭、拉頂撞等。5）銼刀存放時，不能產(chǎn)生碰撞，不能重疊堆放。6）銼刀存放處的濕度不能太大，要求通風。銼刀的使用與保存要求：4專業(yè)拓展機用平口虎鉗主要檢驗項目包括外觀、精度、性能指標。（1）外觀檢測參照機床類產(chǎn)品通用技術(shù)條件。（2）精度檢測以機用平口虎鉗檢測項目為基礎主要包括：1）鉗身導軌上平面對底平面平行度。2）固定鉗口和活動鉗口對導軌上平面的垂直度。3）活動鉗口面與固定鉗口面在寬度方向的平行度。4）固定鉗口對鉗身定位鍵槽的垂直度。5）導軌上平面對底座底面的平行度。6）固定鉗口面對底座定位鍵槽的平行度。7）檢驗塊上平面對鉗身底平面的平行度。8）檢驗塊上平面對底座底平面的平行度。9）試塊夾緊后頂面浮起。平口虎鉗檢驗

項目3鉗工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務3.5鉆孔認知與操作目錄任務目標1鉆孔簡介2鉆孔操作3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解鉆孔常用工具、刀具。2）了解鉆孔工藝要求。能力目標：1）能熟練選用麻花鉆。2）能熟練安裝麻花鉆頭。3）能熟練完成鉆孔操作。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2鉆孔簡介鉆孔簡介鉆孔是指用麻花頭在實體材料上加工出孔的操作。鉆孔加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，麻花鉆應同時完成兩個運動：主運動，即麻花鉆繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動（切削運動）；輔助運動，即麻花鉆沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運動（進給運動）。鉆孔起始部位稱孔口，側(cè)部稱孔壁，底部稱孔底。鉆孔的直徑簡稱孔徑，孔口直徑稱開孔口徑，孔底直徑稱終孔直徑。從孔口至孔底的距離稱鉆孔深度，簡稱孔深。2鉆孔簡介鉆孔工具鉆孔工具一般稱為鉆床，常用的鉆床設備有臺式鉆床與搖臂鉆床。臺式鉆床

搖臂鉆床2鉆孔簡介鉆孔刀具

麻花鉆是目前鉆孔應用最廣泛的刀具，簡稱鉆頭。

麻花鉆主要用于孔的粗加工（IT11以下精度及表面粗糙度Ra6.3～Ra25um），也可用于加工攻絲、鉸孔、拉孔、鏜孔的預制孔。

麻花鉆的材料一般用高速鋼（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火后硬度達62～68HRC。3鉆孔操作鉆頭裝拆（1）直柄鉆頭裝拆

用鉆夾頭夾持，其夾持長度不小于15mm。先將鉆頭直柄部分塞入夾頭三卡爪內(nèi)，然后用鉆夾頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套，使環(huán)形螺母帶動三只卡爪移動，作夾緊或放松動作。3鉆孔操作鉆頭裝拆（2）錐柄鉆頭裝拆

用莫氏錐度直接與鉆床主軸連接，當鉆頭錐柄小于主軸錐孔時，可加過渡套連接。對套筒內(nèi)的鉆頭和鉆床主軸上的鉆頭拆卸，主要利用兩側(cè)帶圓弧的斜鐵敲入套筒或鉆床主軸上的長腰形孔內(nèi)，利用斜鐵的張緊分力，使鉆頭和套筒或主軸分離。3鉆孔操作工件裝夾常用的有平口鉗、壓板、V形鐵夾持與角鐵裝夾。平口鉗壓板3鉆孔操作工件裝夾常用的有平口鉗、壓板、V形鐵夾持與角鐵裝夾。V形鐵夾持角鐵裝夾3鉆孔操作鉆床使用注意點1）工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。2）要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。3）鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。4）調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。5）裝卸鉆頭不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。6）鉆頭與工件必須裝夾緊固，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設備損壞事故。7）鉆床開動后，不準觸刀具和傳動部分。8）禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。9）手動進刀按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。10）鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。11）鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。12）鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。13）鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。14）發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。15）工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作。3鉆孔操作工件裝夾常用的有平口鉗、壓板、V形鐵夾持與角鐵裝夾。V形鐵夾持角鐵裝夾3鉆孔操作鉆床的加工方法

4專業(yè)拓展標準麻花鉆的進給量選擇鉆削用量的目的是在保證加工精度和表面粗糙度,以及保證刀具合理用度的前提下,使生產(chǎn)率最高。當孔的精度要求較高且表面粗糙度值較小時，應選擇較小的進給量。鉆較深孔、鉆頭較長以及鉆頭剛性、強度較差時，也應選擇較小的進給量。標準麻花鉆的進給量。鉆頭直徑（mm）＜33～66～1212～15＞25進給量（mm/r）0.025～0.050.05～0.100.10～0.180.18～0.380.38～0.62項目3鉗工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務3.6攻絲套絲認知與操作目錄任務目標1攻螺紋與套螺紋2攻螺紋與套螺紋操作3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解絲錐與板牙的功用。2）了解攻絲與套絲工藝要求。3）了解螺紋檢測量具的使用方法。能力目標：1）能熟練選用絲錐與板牙。2）能熟練使用絲錐與板牙加工螺紋。3）能熟練使用螺紋塞規(guī)與螺紋環(huán)規(guī)檢測螺紋。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2攻螺紋與套螺紋螺紋基本知識

在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起稱為螺紋。在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋稱為外螺紋；在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋。工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。2攻螺紋與套螺紋攻螺紋與檢測攻螺紋，指的是用一定的扭矩將絲錐旋入底孔中加工出內(nèi)螺紋。（1）絲錐絲錐按加工方法分為手用絲錐和機用絲錐。2攻螺紋與套螺紋攻螺紋與檢測（2）鉸杠

鉸杠是用來夾持絲錐的工具。常見的鉸杠有固定式和活動式兩種，固定式鉸杠常用攻M5以下螺紋，活動式鉸杠可以調(diào)節(jié)夾持尺寸。2攻螺紋與套螺紋攻螺紋與檢測（3）螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)是專門用來檢查各種內(nèi)螺紋尺寸的準確性的工具。T代表通端，Z代表止端，檢查螺紋時，要使通端能與工件螺紋旋合通過，而止規(guī)與工件旋合量少于兩個螺距時，才算合格；除此之外可判定內(nèi)螺紋尺寸不合格。2攻螺紋與套螺紋套螺紋與檢測（1）板牙板牙是加工外螺紋的工具。板牙一般用合金工具鋼或高速鋼制造，并經(jīng)淬火硬化。板牙的構(gòu)造板牙由切削部分、校準部分和排屑孔組成，其本身就象一個圓螺母，在它上面鉆有幾個排屑孔而形成刀刃。2攻螺紋與套螺紋套螺紋與檢測（2）板牙架板牙架是用以夾持板牙的手工旋轉(zhuǎn)工具。2攻螺紋與套螺紋套螺紋與檢測(3)螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)是專門用來檢查各種外螺紋尺寸的準確性的工具。每種規(guī)格螺紋環(huán)規(guī)又分為通規(guī)和止規(guī)兩種。檢查時，只有當通規(guī)能與工件外螺紋旋合通過，而止規(guī)只與工件外螺紋部分旋合，且旋合量不超過兩個螺距時，可判定該外螺紋合格；除此之外可判定外螺紋尺寸不合格。3攻螺紋與套螺紋攻螺紋操作基本步驟（1）劃線。（2）打底孔。底孔直徑確定：脆性材料

D底=D-（1.05～1.1）P

韌性材料

D底=D-P

式中，D底——底孔直徑，mm；

D——螺紋大徑，mm；

P——螺距，mm。（3）在螺紋底孔的孔口倒角，通孔螺紋兩端都要倒角，倒角處直徑可略大于螺孔大徑，這樣可使絲錐開始切削時容易切入，并可防止孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。（4）攻絲3攻螺紋與套螺紋攻螺紋操作基本步驟攻螺紋的方法3攻螺紋與套螺紋套螺紋操作基本步驟（1）套絲前圓桿直徑的確定圓桿直徑用板牙在工件上套絲時，材料因受到撞壓而變形，牙頂將被擠高一些。所以圓桿直徑應稍小于螺紋大徑的尺寸。一般圓桿直徑可用下列經(jīng)驗公式計算：d圓桿＝d－（0.13～0.2）P式中，d圓桿為套絲前圓桿直徑；d為螺紋公稱直徑（螺紋大徑）；P為螺距。（2）為了使板牙起套時，容易切入工件并作正確的引導，圓桿端部要倒成15°～20°的錐體倒角。其倒角的最小直徑，可略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現(xiàn)鋒口和圈邊。（3）套絲3攻螺紋與套螺紋套螺紋操作基本步驟套螺紋的方法4專業(yè)拓展手動絲錐與機用絲錐手動絲錐與機用絲錐是加工中常用的加工螺紋的工具，兩者有各自的特點。1.兩者的含義不同1）手動絲錐的含義：手用絲錐是指碳素工具或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用于手工攻絲。2）機用絲錐的含義：機用絲錐就是用于加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用（即絲攻），通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲。2.兩者的材料不同1）手動絲錐的材料：手用絲錐常用于單件小批生產(chǎn)及各種修配工作。制造手用絲錐時一般不經(jīng)磨削，工作時的切削速度較低，通常采用9SiCr、GCr9等合金工具鋼或軸承鋼制造。2）機用絲錐的材料：機用絲錐攻螺紋時的切削速度較高，故常采用W18Cr4V高速鋼制造。3.兩者的鋒利度不同機用絲錐的前角道比手用絲錐的前角大，所以更加鋒利。4.兩者的使用不同1）手動絲錐的使用：手用絲錐一般有兩根，分別叫頭攻和二攻。手用絲錐材料一般是合金工具鋼或碳素工具鋼。頭攻的切削部分磨倒6個刃，二攻的切削部分磨倒兩個刃。使用的時候一般通過專用扳手進行切削。2）機用絲錐的使用：機用絲錐只有一根，使用的時候是通過機床進行切削的。項目3鉗工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務3.7錘子錘頭加工目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3錘子錘頭加工實施4錘子錘頭檢測5專業(yè)拓展60工作描述知識目標：1）了解鉗工加工工藝分析的基本內(nèi)容。2）了解鉗工加工鉆床、刀具、夾具以及量具的選用方法。3）了解鉗工加工方式和切削用量的選用方法。能力目標：1）能根據(jù)零件圖結(jié)構(gòu)、尺寸及技術(shù)要求等，編制手錘錘頭加工工藝。2）能根據(jù)零件圖結(jié)構(gòu)、尺寸及技術(shù)要求合理選擇機床及刀具、夾具、量具。3）能根據(jù)加工工藝要求正確安裝刀具、夾具和工件。4）掌握劃線操作技能。5）掌握鋸割操作技能。6）掌握銼削操作技能。7）能根據(jù)加工要求進行鉆孔操作。8）能完成螺紋加工。9）能正確使用量具完成工件檢測。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認手錘錘頭的材料為45鋼、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認手錘錘頭為平面類零件。3)明確手錘錘頭各部位的尺寸、精度和表面粗糙度要求。2.選擇毛坯

根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，確定毛坯尺寸為22*22*115mm。3.選擇加工方式手錘錘頭屬于平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有基準準備、平面加工、倒角加工、劃線、鋸割、銼削、攻絲等，選用的加工設備是銑床、鉆床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號實施步驟要點1工裝準備①領料、工具準備。2毛坯檢查①檢查是否有缺陷。3基準加工①選一個平面度相對較高的面A作為基準面，將其銼平，達到相應的要求。②以A面為基準，銼削面B，并保證與基準A的垂直度。③以A面為基準，銼削面C，并保證與基準A的垂直度。4劃線①以A、B面為基準，劃出20mm、20mm的加工線。②以C面為基準，劃出112mm的加工線。3加工工藝編制序號實施步驟要點5粗、精銼削長方體（錘體）①銼削長方體，保證高度和寬度的尺寸20±0.05mm。②保證長度尺寸112±0.1mm。6倒角加工①注意：加工倒角的裝夾。7錘形加工①劃線、鋸割、銼削。8螺紋孔加工①劃線，在圓心處打樣沖眼。②用麻花鉆鉆出Φ10.2mm孔。③孔口倒角。④用絲錐加工螺紋孔。9拋光①去毛刺。②用砂皮拋光。10檢驗

3加工實施序號實施步驟要點備注1工裝準備①領料、工具準備。選用合適工量刃具2毛坯檢查①檢查是否有缺陷。3基準加工①選一個平面度相對較高的面A作為基準面，將其銼平，達到相應的平面度要求。②以A面為基準，銼削面B，并保證與基準A的垂直度。③以A面為基準，銼削面C，并保證與基準A的垂直度。4劃線①以A、B面為基準，劃出20mm、20mm的加工線。②以C面為基準，劃出112mm的加工線。5粗、精銼削長方體（錘體）①銼削長方體，保證高度和寬度的尺寸20±0.05。②保證長度尺寸112±0.1。3加工實施序號實施步驟要點備注6倒角加工①注意加工倒角的裝夾。7錘形加工①劃線。8錘形加工①鋸割。9錘形加工①銼削。10劃線①劃線：以C面為基準，劃出40mm線，再與B面為基準，劃出10mm線，兩線垂直，在圓心處打樣沖眼。3加工實施序號實施步驟要點備注11鉆孔①用麻花鉆鉆出Φ10.2mm孔。②用去毛刺刀，孔口（兩端）去毛刺及倒角。12攻絲①用M12絲錐加工螺紋孔。13拋光①用去毛刺刀去毛刺。②用砂皮拋光。14檢驗

5鎮(zhèn)紙檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否1112公差范圍5

220（兩處）±0.0520

340公差范圍5

4M12公差范圍5

5R2.5公差范圍5

6R12公差范圍5

7R6公差范圍5

8垂直度（兩處）0.0510

9平面度（兩處）0.0510

10平行度（兩處）0.0510

11倒角（八處）2x45°10

12表面粗糙度Ra1.65

13其余粗糙度Ra3.25

總計

6專業(yè)拓展拋光加工

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。常用的拋光有以下幾種。1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。3.電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。6專業(yè)拓展拋光加工

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。5.流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。TheEND!項目2銑削加工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》項目2銑削加工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務2.1銑削加工設備認識與操作目錄任務目標1銑床簡介2銑床操作3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解銑削的加工范圍。2）了解常用銑床的種類、結(jié)構(gòu)、特點。3）了解常用普通銑床的運行方式。能力目標：1）掌握銑床主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整。2）掌握銑床進給量的調(diào)整。3）掌握銑床工作臺的手動進給操作。4）掌握銑床工作臺的自動進給操作。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2銑床簡介銑床簡介銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑削加工的設備稱為銑床。立式銑床

臥式銑床3銑床操作銑床操作立式銑床是常用的銑床，本教程后續(xù)內(nèi)容以X5032立式銑床為例講解。1.開機前檢查1）檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。2）各檔位應在零位，皮帶松緊應符合要求。3）工作臺面不準直接存放金屬物件。2.具體操作1）必須進行空機試運轉(zhuǎn)，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。2）立式銑床工作臺可以沿上下/左右/前后三個方向移動。3）有手動進給與機動進給，能滿足不同的加工要求。3.關機1）切斷電源。2）各部手柄歸零位，清點工具，打掃清潔。3）檢查各保護裝置情況。4專業(yè)拓展龍門銑床基本介紹

龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。項目2銑削加工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務2.2銑床潤滑保養(yǎng)認識與操作目錄任務目標1

潤滑與保養(yǎng)2銑床潤滑與保養(yǎng)操作3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解常用銑床的潤滑知識。2）了解常用銑床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能完成銑床的潤滑。2）能完成銑床的保養(yǎng)。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2潤滑與保養(yǎng)銑床潤滑與保養(yǎng)1.潤滑機床潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油(脂)，不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求。1）工作完畢后要清除切屑，把導軌上的切削液、切屑等污物清掃干凈，并注潤滑油。做到每天一小擦，每周一大擦。2）銑床的潤滑平時要特別注意，必須按期、按油質(zhì)要求，根據(jù)說明書對銑床潤滑點加油潤滑，對銑床潤滑系統(tǒng)潤滑油和潤滑脂，各潤滑點潤滑的油質(zhì)應清潔無雜質(zhì)。2潤滑與保養(yǎng)銑床潤滑與保養(yǎng)2.保養(yǎng)1）操作銑床前，應仔細閱讀機床的使用說明書，充分理解機床的技術(shù)和功能，按規(guī)定的方式操作。2）穿著合適的工作服。3）經(jīng)常檢查銑床內(nèi)和銑床周圍是否有障礙。4）不要用潮濕的手操作銑床電氣裝置。5）不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及防護裝置。6）定期進行檢查、調(diào)整、保養(yǎng)。3銑床潤滑與保養(yǎng)操作一般銑床潤滑與保養(yǎng)的基本內(nèi)容與要求序號保養(yǎng)部位潤滑與保養(yǎng)內(nèi)容和要求1銑床外部①銑床各外表面、死角及防護罩內(nèi)外都必須擦洗干凈，保證無銹蝕、無油垢。②清洗銑床附件并上油。③檢查外部有無缺件，如螺釘、手柄等。④清洗絲杠及滑動部位并上油。2銑床傳動部分①修去導軌面的毛刺，清洗塞鐵（鑲條）并調(diào)整其松緊。②對絲杠與螺母之間的間隙、絲杠兩端軸承間隙進行適當調(diào)整。③用V帶傳動的，應擦干凈V帶并作調(diào)整。3銑床冷卻系統(tǒng)①清洗過濾網(wǎng)和切削液槽，要求無切屑、雜物。②根據(jù)情況及時調(diào)換切削液。4銑床潤滑系統(tǒng)①使油路暢通無阻，清洗油氈（不能留有切屑），要求油窗明亮。②檢查手動油泵的工作情況，油泵周圍應清潔無油污。③檢查油質(zhì)，要求油質(zhì)保持良好。5銑床電氣部分①擦拭電氣箱，擦干凈電動機外部。②檢查電氣裝置是否牢固、整齊。4專業(yè)拓展滑動軸承的潤滑

滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。

滾動軸承具有摩擦系數(shù)小、運轉(zhuǎn)安靜等優(yōu)點，因而在機床上被大量采用。滾動軸承的潤滑一般可用封入高速脂或噴霧潤滑。滾動軸承的潤滑4專業(yè)拓展齒輪的潤滑

機床的齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，一般使用潤滑油潤滑。沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油；用于循環(huán)潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。

由于導軌頻繁的進行反復運動，因此容易產(chǎn)生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現(xiàn)象。為克服爬行現(xiàn)象，可以使用含防爬劑的潤滑油。導軌的潤滑項目2銑削加工認識與操作基礎技能訓練篇《金工實訓》任務2.3銑加工刀具認知與操作目錄任務目標1銑刀簡介2銑刀安裝操作3

專業(yè)拓展4知識目標：1）了解銑加工刀具知識。2）了解銑刀常用材料知識。3）了解銑刀種類與適用范圍。4）了解銑刀安裝方法。能力目標：1）能熟練選用銑刀。2）能熟練安裝銑刀。素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2銑刀簡介銑刀簡介

銑刀是用于銑削加工，具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各個刀齒依次切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床