仰拱及仰拱填充混凝土澆注技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：隧技交055******隧道工程分部（分項(xiàng)）工程隧道襯砌仰拱及仰拱填充混凝土澆注圖紙名稱（圖號(hào)）交底內(nèi)容及附圖1、施工準(zhǔn)備、工期安排及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、限界要求：⑴施工準(zhǔn)備按照鐵道部施工技術(shù)指南嚴(yán)格控制每一步作業(yè)長(zhǎng)度，嚴(yán)禁仰拱、二襯超過(guò)規(guī)定的距離，嚴(yán)格按蘭渝鐵安質(zhì)（2008）15號(hào)文件規(guī)定的仰拱距掌子面Ⅴ級(jí)及以上圍巖地段仰拱距掌子面不超過(guò)40米，特別是黃土和軟弱圍巖隧道的施工工序必須做到嚴(yán)格管理。①過(guò)軌棧橋準(zhǔn)備仰拱填充采用棧橋平臺(tái)以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問(wèn)題，并進(jìn)行全幅一次性施工。棧橋長(zhǎng)度不易小于12米，采用I30工字鋼焊接而成，一次能夠施作6～8米仰拱。每個(gè)工作面準(zhǔn)備兩副過(guò)軌棧橋。②混凝土配合比的準(zhǔn)備確定符合設(shè)計(jì)要求的水泥、鋼材、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑等分供方，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并選擇配合比。配合比選出后報(bào)監(jiān)理站審批通過(guò)，才能投入使用。③原材料的準(zhǔn)備根據(jù)配合比所需要材料種類進(jìn)行儲(chǔ)存，在施工過(guò)程中不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。④機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工需要混凝土攪拌站必須通過(guò)校正計(jì)量準(zhǔn)確，確?；炷临|(zhì)量，混凝土運(yùn)輸車輛機(jī)況良好，在混凝土澆注過(guò)程中不出現(xiàn)斷料現(xiàn)象，混凝土出現(xiàn)施工縫，影響結(jié)構(gòu)的整體性。⑵哈達(dá)鋪隧道出口仰拱及仰拱填充混凝土工程量及參數(shù)如下：主要工程數(shù)量及參數(shù)表線別起點(diǎn)里程迄點(diǎn)里程圍巖級(jí)別長(zhǎng)度(m)支護(hù)參數(shù)右線DyK192+390DyK192+235Ⅴ級(jí)155仰拱：C35鋼筋砼，厚45cm填充：C20砼DyK192+235DyK191+810Ⅳ級(jí)425仰拱：C30砼，厚40cm填充：C20砼DyK191+810DyK191+150Ⅴ級(jí)660仰拱：C35鋼筋砼，厚45cm填充：C20砼DyK191+150DyK190+993Ⅳ級(jí)157仰拱：C30砼，厚40cm填充：C20砼期安排計(jì)劃2009年8月15日開(kāi)始第一組仰拱及仰拱填充混凝土澆注施工，由于本施工段圍巖以Ⅳ、Ⅴ級(jí)為主，必須滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)及業(yè)主仰拱面距掌子面距離的強(qiáng)制性要求，同時(shí)考慮到仰拱施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后才可通車的需要，按照目前開(kāi)挖進(jìn)度，Ⅳ級(jí)段拱墻襯砌施工按照3天/組，Ⅴ級(jí)段拱墻襯砌施工按照4天/組，計(jì)劃在2010年12月15日完成仰拱及仰拱填充施工，共16個(gè)月。2、主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求：施工前于隧道邊墻每隔5米施放測(cè)量控制點(diǎn)，作為仰拱開(kāi)挖及混凝土施工控制點(diǎn)。為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺(tái)進(jìn)行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。⑴Ⅳ級(jí)段仰拱及仰拱填充每組仰拱混凝土方量設(shè)計(jì)為35m3,采用C35鋼筋混凝土，混凝土中摻有粉煤灰、高效減水劑，C35混凝土理論配合比為水泥：粉煤灰：細(xì)骨料：粗骨料：水：減水劑＝（0.8＋0.2）：1.67：1.61：0.69：0.39：0.011每組仰拱填充混凝土方量設(shè)計(jì)為30m3,采用C20混凝土，混凝土中摻有高效減水劑，C20混凝土理論配合比為水泥：砂：碎石（4.75～16）：碎石（16～31.5）：水：減水劑＝1：2.59：1.12：2.61：0.55：0.012⑵Ⅴ級(jí)段仰拱及仰拱填充每組仰拱混凝土方量設(shè)計(jì)為42m3,采用C30混凝土，混凝土中摻有粉煤灰、高效減水劑，C30混凝土理論配合比為水泥：粉煤灰：細(xì)骨料：粗骨料：水：減水劑＝（0.8＋0.2）：1.67：1.61：0.69：0.39：0.011每組仰拱填充混凝土方量設(shè)計(jì)為34m3,采用C20混凝土，混凝土中摻有高效減水劑，C20混凝土理論配合比為水泥：砂：碎石（4.75～16）：碎石（16～31.5）：水：減水劑＝1：2.59：1.12：2.61：0.55：0.0123、主要施工方法及工藝流程：⑴施工工序：仰拱及仰拱填充立模測(cè)量放線灌注仰拱混凝土灌注仰拱填充混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)及模板拆除⑵施工方法①測(cè)量放線每循環(huán)均由測(cè)量組放線，測(cè)量組確定仰拱混凝土澆注面及混凝土填充面，要求嚴(yán)格控制仰拱及仰拱填充面頂標(biāo)高。②仰拱立模仰拱模板采用鋼定形模，模板背后背φ22螺紋鋼或φ42鋼管，用鐵絲固定在仰拱鋼筋上。立模尺寸必須按測(cè)量組放線及技術(shù)交底進(jìn)行，誤差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)。模板支撐必須牢固，防止跑模，還應(yīng)避免來(lái)回車輛碰撞，仰拱模板可不涂油。灌注砼時(shí)應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)值班人員，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。立模時(shí)要注意背帖式止水帶和中埋式止水帶安裝，模板立好后應(yīng)報(bào)測(cè)量、質(zhì)檢、監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。③澆灌仰拱混凝土仰拱砼施工應(yīng)嚴(yán)格按砼施工規(guī)范進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確。砼由拌合站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至工作面，人工灌注（灌注前將虛石、浮土清理干凈，積水全部排除），邊澆灌邊搗固密實(shí)，插入式搗固器振搗，搗固棒要豎直，快入慢出，搗固點(diǎn)均勻分面布，間距不超過(guò)搗固棒振搗范圍，并遠(yuǎn)離模板不小于10cm，無(wú)法用搗固棒的地方使用釬子。搗固以砼不冒氣泡、不下沉、表面開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，防止搗固不密實(shí)或泛砂。要求混凝土厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。④澆灌仰拱填充混凝土：填充前應(yīng)將填充底面清理干凈，并用水濕潤(rùn)，但不得有積水。施工時(shí)應(yīng)先在填充底鋪2-3cm水泥砂漿，以加強(qiáng)新老砼連接。砼施工應(yīng)嚴(yán)格按砼施工規(guī)范進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確。砼由拌合站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至工作面，人工灌注，邊澆灌邊搗固密實(shí)，要求與仰拱相同。要求嚴(yán)格按水平點(diǎn)施工，控制回填層的頂面高度。⑤脫模：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%即可進(jìn)行脫模，脫模時(shí)應(yīng)注意不要損傷砼，脫模后應(yīng)對(duì)后序砼施工接觸面進(jìn)行鑿毛，將砼表面浮漿鑿除，鑿毛以砼碎石半嵌半露為準(zhǔn)，鑿毛后用高壓水將表面松碴沖洗干凈，并灑水養(yǎng)護(hù)。測(cè)量測(cè)量檢查簽證檢查簽證檢查簽證立模檢查簽證立模澆筑砼混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸澆筑砼混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸仰拱砼養(yǎng)護(hù)仰拱砼養(yǎng)護(hù)混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸填充砼澆筑混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸填充砼澆筑填充砼養(yǎng)護(hù)填充砼養(yǎng)護(hù)仰拱、仰拱填充混凝土澆注工藝流程圖4、施工技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)：⑴仰拱應(yīng)及時(shí)施作，與開(kāi)挖面的距離不宜超過(guò)襯砌澆筑段長(zhǎng)度的3倍。黃土隧道與開(kāi)挖面的距離不得超過(guò)30m，同時(shí)仰拱一次開(kāi)挖長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m。⑵施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。⑶仰拱砼應(yīng)整體澆注一次成型，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，填充砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后允許行人通過(guò)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。⑷仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶。⑸根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開(kāi)，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。①仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為±15mm。②混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。③仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。5、安全保證措施⑴仰拱開(kāi)挖后施工期間，現(xiàn)場(chǎng)值班負(fù)責(zé)人員每天應(yīng)同安全質(zhì)檢人員對(duì)周圍支護(hù)情況進(jìn)行一次檢查。不良地質(zhì)地段每班檢查一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)立即加固處理并作出詳細(xì)記錄。⑵仰拱開(kāi)挖段量測(cè)人員發(fā)現(xiàn)量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí)，應(yīng)于量測(cè)后及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即采取應(yīng)急措施或通知施工人員暫時(shí)撤離危險(xiǎn)地段。⑶過(guò)軌棧橋兩頭安放必須在混凝土面或硬石上，防止在車輛通過(guò)時(shí)發(fā)生傾斜導(dǎo)致車輛側(cè)翻現(xiàn)象。運(yùn)碴車輛要緩緩?fù)ㄟ^(guò)過(guò)軌棧橋，不要緊急剎車或加油，⑷仰拱施工長(zhǎng)度不易太長(zhǎng)，避免太多拱架懸空，造成隧道整體坍塌。6、質(zhì)量保證措施⑴加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不允許進(jìn)場(chǎng)；砼用外加劑經(jīng)試驗(yàn)選定質(zhì)優(yōu)品牌，確定最佳摻量。⑵砼采用自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，嚴(yán)格控制砼水灰比及砂石材料級(jí)配，外加劑摻量準(zhǔn)確，保證砼質(zhì)量。砼采用混凝土罐車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模。采取以附著式振搗器為主，輔以插入式搗固棒振搗的振搗方式，確保砼均勻密實(shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷。⑶優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。施工前針對(duì)隧道實(shí)際水文地質(zhì)情況和原材料情況作出相應(yīng)的砼配合比設(shè)計(jì)，并在施工期間進(jìn)行驗(yàn)證和優(yōu)選砼配合比設(shè)計(jì)。⑷嚴(yán)格控制砼拌和、運(yùn)輸和灌注時(shí)間，振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；施工前制定詳細(xì)的施工方法、操作細(xì)則和質(zhì)量保證措施并落實(shí)。⑸應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合水相同，水溫應(yīng)與環(huán)境氣溫基本相同；7、組織保證措施⑴加強(qiáng)交班會(huì)及生產(chǎn)會(huì)會(huì)議制度，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)解決問(wèn)題；⑵襯砌作業(yè)隊(duì)盡快出臺(tái)各種規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，做到以制度管人，做到賞罰分明；⑶加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)值班制度，在現(xiàn)場(chǎng)解決施工中各種問(wèn)題。8、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施⑴各混凝土澆注班成立以班長(zhǎng)為組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工小組，負(fù)責(zé)各施工區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，并結(jié)合實(shí)際情況制定文明施工管理辦法。⑵施工