GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

金屬和合金的腐蝕：潮濕大氣中的二氧化硫試驗（固定氣體法）

警告——本文件并非旨在解決與其使用相關(guān)的所有安全問題(如有)。本文件的使用者有責(zé)任采取合適的

措施以保障安全和健康。

1范圍

本文件規(guī)定了一種方法來評估在含有二氧化硫的潮濕大氣中材料或產(chǎn)品的耐受性。

本文件適用于測試金屬和合金，金屬涂層、無機涂層和有機涂層。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

ISO1514色漆和清漆-標(biāo)準(zhǔn)試板（PaintsandvarnishesStandardpanelsfortesting）

注:GB/T9271-2008色漆和清漆-標(biāo)準(zhǔn)試板(ISO1514:2004，MOD)

ISO2808色漆和清漆-漆膜厚度的測定（Paintsandvarnishes-Determinationoffilmthickness）

注:GB/T13452.2-2008色漆和清漆-漆膜厚度的測定(ISO2808:2007，IDT)

ISO8044金屬和合金的腐蝕基本術(shù)語和定義（Corrosionofmetalsandalloys-Basicterms

anddefinitions）

注:GB/T10123-2022金屬和合金的腐蝕術(shù)語(ISO8044:2020，IDT)

3術(shù)語和定義

ISO8044界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4原理

將試樣暴露在含有二氧化硫的潮濕大氣中。溶于水汽的二氧化硫在試樣表面冷凝并引起腐蝕。

5裝置

5.1組件保護

在潮濕大氣中與二氧化硫接觸的所有部分應(yīng)采用耐腐蝕材料制成，且其本身不應(yīng)排放任何可能影響

試樣腐蝕的氣體或蒸汽。

5.2試驗柜

1

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試驗柜的推薦容量為（300±10）L。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可使用其他容量，此時應(yīng)根據(jù)試驗柜的容

量適當(dāng)安排試樣的尺寸和/或數(shù)量、氣體體積及水量。

試驗柜上部的設(shè)計應(yīng)確保其表面形成的凝結(jié)水不會滴落在被測試樣上，試驗柜上部與水平面之間的

傾角大于等于12°時對試樣提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。試樣可同時放置在試驗柜內(nèi)多個平面上，只要溶液不會

從某個平面的試樣或其支架滴落到下方的其他試樣上。

通過加熱試驗柜的底板和側(cè)壁下部控制試驗柜內(nèi)的溫度。溫度監(jiān)測位置應(yīng)距離側(cè)壁250mm以上，

距離頂部150mm以上。

氣體入口應(yīng)位于水面上方不超過50mm。試驗柜應(yīng)嚴(yán)格密封。

泄壓閥應(yīng)設(shè)置在試驗柜上部或附近。

應(yīng)妥善處理從泄壓閥排出的氣體和廢氣。

注：可適用相關(guān)的監(jiān)管限制。

應(yīng)在試驗柜中設(shè)置排水口。

典型的試驗柜如圖1所示，另一個示例如圖A.1所示。

試驗柜應(yīng)安裝在無灰塵、無氣流、無腐蝕性氣體和無直接太陽輻射的房間內(nèi)，室溫（23±5）°C，

相對濕度小于75%。

標(biāo)引序號說明：

1——蓋；

2——試樣；

3——試樣支架；

4——試驗柜內(nèi)的水；

5——氣體入口；

6——流量計；

7——二氧化硫源；

8——水箱；

9——加熱器；

10——排水口；

11——泄壓閥；

12——測溫裝置。

圖1典型的試驗柜

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5.3二氧化硫源

二氧化硫源宜為體積濃度大于99.9%的氣瓶。氣瓶應(yīng)配備合適的調(diào)節(jié)和測量裝置，以確保能提供準(zhǔn)

確體積的氣體。宜使用校準(zhǔn)過的流量計測量輸送至試驗柜的氣體體積。另一種測量儀器的原理是排出粘

性液體石蠟來測量0.2L，1.0L和2.0L的氣體體積。

5.4調(diào)試新的試驗柜

為了最大限度地減少試驗柜材料對二氧化硫的影響，應(yīng)按照第8.2～8.5節(jié)中給出的程序，對新試

驗柜進行至少一次無待測試樣的試驗周期。調(diào)試應(yīng)符合表1的要求，其中二氧化硫的體積為2.0L。

6試樣

6.1總則

試樣的數(shù)量、類型、表面粗糙度、涂層厚度、形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)被測材料或產(chǎn)品的規(guī)格選擇。當(dāng)沒

有相關(guān)規(guī)格時，試樣的細節(jié)應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

6.2尺寸

典型的試樣尺寸為150mm×100mm，厚度為0.75mm～1.25mm。

6.3制備

6.3.1金屬與合金

試驗前徹底清潔試樣。清潔方法取決于表面的性質(zhì)和污染物。不應(yīng)使用任何可能侵蝕待測試樣表面

的研磨劑或溶劑。注意不要在清潔后因過度處理或操作不慎而再次污染待測試樣。

如果試樣須從大型涂層物件上切下，應(yīng)以不損壞涂層的方式進行切割，尤其是在切割區(qū)域附近。除

非另有規(guī)定，切割邊緣宜采用在試驗條件下穩(wěn)定的適當(dāng)介質(zhì)涂層，如蠟或膠帶，進行充分保護。

6.3.2色漆和清漆

除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)按照ISO1514制備，用規(guī)定的方法涂覆被測產(chǎn)品或系統(tǒng)。試樣的背面和邊

緣應(yīng)涂上被測產(chǎn)品或系統(tǒng)。

在規(guī)定的時間和規(guī)定的條件下干燥（或固化）和老化（如果適用）每個涂覆的試樣。除非另有規(guī)定，

一般在溫度(23±2)℃和相對濕度(50±5)%的條件下放置至少16小時，同時保證空氣自由流通且

不讓試樣受到陽光直射。隨后應(yīng)盡快進行測試程序。

通過ISO2808中描述的非破壞性程序之一確定干燥涂層的厚度（以μm為單位）。

6.4試樣的放置

試樣之間的距離應(yīng)不小于20mm。試樣邊緣與試驗箱壁的距離應(yīng)不小于100mm。試樣的排列方式應(yīng)

使他們不能相互保護以免受環(huán)境的影響。試樣最低邊緣與水面的距離應(yīng)大于200mm。試樣與其支架之

間的接觸面積應(yīng)盡可能小。

試驗柜中試樣暴露的測試面方向至關(guān)重要。除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)以偏離垂直方向的角度（小于（15

±2）°），包含主要測試區(qū)域的面朝上。

注：這是測試金屬試樣和保護他們免受腐蝕的常見做法。在測試組件或外殼時，最好使用與典型應(yīng)用條件相同的角

度安裝試樣。

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對于每(300±10)L容量的試驗柜，一次試驗試樣的總暴露表面積應(yīng)為(0.5±0.1)m2。不同體

積的試驗箱，試樣總暴露表面積按比例調(diào)整。當(dāng)300L容量的試驗柜的總暴露表面積小于0.5m2時，

應(yīng)添加補充試樣，使總暴露表面積為0.5m2。補充試樣的材料應(yīng)與待測試樣相同。否則測試結(jié)果可能不

同，因為二氧化硫的影響（吸收率）因材料而異。

7試驗條件

7.1試驗周期

方法A和方法B的單個試驗周期均為24小時。

方法A中，將試樣在含二氧化硫大氣中暴露24小時。如果試樣受到溫度和濕度的嚴(yán)重影響，宜選

擇方法B。

在方法B中，將試樣在含二氧化硫大氣中暴露8小時，然后在標(biāo)準(zhǔn)大氣狀態(tài)下暴露16小時。

方法A和方法B的測試條件分別見表1和表2。

對于金屬和無機涂層，宜使用體積為0.2L的二氧化硫。對于色漆和清漆，宜使用體積為0.2L

或1.0L的二氧化硫。當(dāng)涂層厚度不超過40μm時，一般使用體積為0.2L的二氧化硫。體積為2.0L

的二氧化硫一般會經(jīng)供需雙方協(xié)商或根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書使用，比如耐腐蝕性涂層（如硬鉻電鍍、電鍍陽極

氧化涂層）。

表1方法A的測試條件

條件二氧化硫

單個試驗周期24h

溫度（40±3）℃

相對濕度約100%

二氧化硫的體積0.2L/1.0L/2.0L（(300±10)L容量）

水量（2.0±0.2）L（(300±10)L容量）

注1：每個試驗周期開始時二氧化硫的理論濃度為0.067%，0.33%和0.670%，分別對應(yīng)于體積為0.2L、1.0L和2.0

L的二氧化硫氣體。然而，大多數(shù)的二氧化硫會迅速溶解在試驗柜底部的水中。因此，試驗柜內(nèi)實際二氧化硫有效濃度

遠低于理論濃度。（見圖C.1）

注2：給出的溫度正負浮動范圍即為可接受的溫度波動，其定義為在平衡條件下監(jiān)測點的溫度與溫度設(shè)置值之間的正負

偏差。這并不意味著設(shè)置值可以在此范圍內(nèi)增減。

表2方法B的測試條件

條件二氧化硫標(biāo)準(zhǔn)大氣狀態(tài)

暴露時間8h16h

單個試驗周期24h

溫度（40±3）℃（23±5）℃

相對濕度約100%小于75%

二氧化硫的體積0.2L/1.0L/2.0L（(300±10)L容量）

注1：每個試驗周期開始時二氧化硫的理論濃度為0.067%，0.330%和0.670%，分別對應(yīng)于體積為0.2L、1.0L和

4

GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

2.0L的二氧化硫氣體。然而，大多數(shù)的二氧化硫會迅速溶解在試驗柜底部的水中。因此，試驗柜內(nèi)實際二氧化硫有效

濃度遠低于理論濃度。（見圖C.1）

注2：給出的溫度正負浮動范圍即為可接受的溫度波動，其定義為在平衡條件下監(jiān)測點的溫度與溫度設(shè)置值之間的正負

偏差。這并不意味著設(shè)置值可以在此范圍內(nèi)增減。

7.2試驗時長

試驗時長應(yīng)根據(jù)被測材料或產(chǎn)品規(guī)格書設(shè)定。當(dāng)沒有規(guī)定時，由供需雙方協(xié)商確定。

如果已經(jīng)達到規(guī)定的腐蝕程度，或試樣的外觀或功能已被損傷到不可接受的程度，測試可以停止。

推薦的測試周期數(shù)為：1、2、5、10、15或20。

8試驗步驟

8.1水的引入

在試驗柜中引入體積為(2.0±0.2)L電導(dǎo)率不超過5μS/cm的蒸餾水或去離子水，試驗柜內(nèi)部

溫度為(25±2)℃。

注：該水量適用于300L容量的試驗柜，其他容量按該比例添加（見5.2）。

8.2試樣安裝

將試樣放置到位（見6.4）并將試驗柜關(guān)嚴(yán)。

8.3二氧化硫的引入

溫度為(23±5)℃將體積為0.2L，1.0L或2.0L的二氧化硫通過氣體入口引入試驗柜。

注：上述體積適用于300L容量的試驗柜，其他容量按相應(yīng)比例添加（見5.2）。

引入二氧化硫時試驗周期開始。

8.4加熱試驗柜

試驗柜的溫度應(yīng)在1.5h內(nèi)升至（40±3）℃并保持規(guī)定的時間。

8.5引入標(biāo)準(zhǔn)大氣

在方法B中，在打開試驗柜通風(fēng)的同時關(guān)閉加熱器來引入標(biāo)準(zhǔn)大氣。

試驗柜的溫度應(yīng)在大約1h內(nèi)降至（23±5）℃，相對濕度低于75%，并保持規(guī)定的時間。

或者可以將試樣轉(zhuǎn)移到能夠保持標(biāo)準(zhǔn)大氣條件的其他試驗柜中。

8.6水和二氧化硫的替換

試驗柜內(nèi)的水和二氧化硫每個試驗周期（24h）應(yīng)替換一次。

8.7試驗后的樣品清潔

8.7.1概要

在試驗開始前供需雙方應(yīng)對試驗后試樣的處理程序進行協(xié)商并達成一致。

8.7.2金屬和合金、金屬涂層和無機涂層試樣

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在試驗周期結(jié)束后從試驗裝置中移走試樣。在檢查試樣之前，讓他們自由懸掛在正常的室內(nèi)大氣中，

直到液體腐蝕產(chǎn)物凝固。首先，在不移除腐蝕產(chǎn)物的條件下檢查試樣。進行的任何清潔操作都應(yīng)遵照為

了試驗結(jié)果評估而制定的規(guī)范。

8.7.3有機涂層試樣

在試驗周期結(jié)束時，從試驗柜中取出試樣，用吸水紙吸干，并立即檢查每個試樣的表面是否有腐蝕

缺陷。讓試樣在室溫開放條件下放置24h。再次檢查試樣表面。如需檢查基材的損傷情況，可根據(jù)被

測材料或產(chǎn)品的規(guī)格書去除涂層。

8.8試驗柜性能檢查

為了確保由一個或多個試驗柜得到的試驗結(jié)果的可重復(fù)性，應(yīng)對試驗柜的性能進行檢查。附錄B

中描述了一種使用參考試樣評估試驗柜性能的合適方法。

9試驗結(jié)果記錄及評價

為了滿足特定的要求，可選擇若干種標(biāo)準(zhǔn)來評價試驗結(jié)果，例如：

a)試驗后的試樣外觀（如ISO4628系列和ISO10289所述）；

b)去除表面腐蝕產(chǎn)物后的試樣外觀（如ISO4628系列和ISO10289所述）；

c)腐蝕缺陷的數(shù)量及分布，例如凹坑，裂紋，鼓泡：

1）如果是金屬與合金、金屬涂層或無機涂層，通過ISO10289所述方法進行評估；

2）如果是有機涂層，通過ISO4628系列所述方法進行評估；

d)首次出現(xiàn)腐蝕跡象的時間；

e)質(zhì)量變化；

f)顯微觀察發(fā)現(xiàn)的組織改變；

g)機械性能的改變。

10試驗報告

試驗報告應(yīng)該至少包含以下信息：

a)該報告的參考文獻，即GB/TXXXX；

b)試驗中使用的二氧化硫濃度；

c)該試驗是依照方法A還是方法B進行的（見7.1）；

d)原材料的規(guī)格；

e)試樣的類型、尺寸、描述以及表面粗糙度（若有需要）；

f)試樣的準(zhǔn)備過程，包括進行的任何清潔處理以及對樣品棱角或其他特殊區(qū)域采用的保護措施；

g)涂層類型，指出其表面光潔度；

h)試樣色漆和清漆的相關(guān)信息：

1)試驗前涂層干燥（或固化）及老化（如果適用）的時間和條件；

2)干燥后涂層的厚度和測量方法；

i)試驗中每種涂層試樣或產(chǎn)品的數(shù)量；

j)試驗后清潔樣品的方法（如有），必要時記錄清潔處理后的質(zhì)量損失；

k)試驗的侵蝕性，例如根據(jù)附錄B所確定；

l)試驗柜內(nèi)部試樣暴露區(qū)的溫度讀數(shù)；

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m)試驗時長；

n)暴露期間試樣的傾斜角度；

o)置于試驗柜中各樣品的特性，以便檢查操作條件和所獲結(jié)果的正確性；

p)所有檢查的結(jié)果；

q)所有與預(yù)定試驗步驟之間的偏差；

r)所有觀察到的非常規(guī)特征；

s)試驗日期。

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附錄A

（資料性）

另一種試驗柜的示例（尺寸單位為毫米）

a)帶門的試驗柜b)帶罩的試驗柜

標(biāo)引序號說明：

1——溫度計；

2——門；

3——水槽；

4——水面；

5——進氣口；

6——溫度調(diào)節(jié)裝置；

7——泄壓閥；

8——罩子；

9——密封條。

圖A.1另一種試驗柜的示意圖

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附錄B

（資料性）

性能檢查

B.1概述

為確保由一個或多個試驗設(shè)備所得結(jié)果的重復(fù)性和再現(xiàn)性，可進行性能檢查。

此附錄要求使用容量為300L的試驗柜及體積為0.2L的二氧化硫。

B.2參考試樣

選用符合ISO3574標(biāo)準(zhǔn)的CR4級鋼制成的5組參考試樣進行檢查。參考試樣的尺寸為50mm×100

mm，厚度介于0.6mm至1.5mm之間。

為使試樣總暴露表面積滿足(0.5±0.1)m2的要求（見6.4），還需兩個補充試樣，同樣用符合

ISO3574標(biāo)準(zhǔn)的CR4級鋼制備，樣品尺寸為250mm×400mm×1mm。

B.3參考試樣的制備

在試驗進行之前對參考試樣和補充試樣進行仔細的清潔，排除所有影響試驗結(jié)果的污漬（灰塵、油

漬或其他異物）。使用柔軟的、無絨的布或刷子借助酒精或其他合適的溶劑對試樣進行去油污。稱量5

個參考試樣的質(zhì)量，精確到1mg。若試樣在去油污之后無法立即稱重，宜將其保存在干燥器中。

B.4操作步驟

B.4.1參考試樣的排列方式

按照6.4，5個參考試樣垂直放置在試驗柜中，2個補充試樣垂直放置在他們的一側(cè)。

B.4.2試驗條件

使用方法B中的試驗條件（表2），用體積為0.2L二氧化硫進行五個周期的試驗。

B.4.3腐蝕產(chǎn)物的去除

試驗結(jié)束后，立即將參考試樣從試驗柜中取出?？稍?8℃至28℃的溫度下通過酸洗去除參考試

樣上的腐蝕產(chǎn)物。可使用每升加入3.5g六亞甲基四胺緩蝕劑的密度為1.10g/mL的鹽酸（例如向密度

為1.19g/mL的500mL化學(xué)純鹽酸中加蒸餾水或去離子水稀釋至1L）或每升蒸餾水或去離子水中加

入200g檸檬酸氫二銨[(NH4)2HC6H5O7]（分析純），保持溫度為23℃進行10分鐘酸洗。

也可以使用由ISO8407指定的其他試劑。

B.4.4參考試樣的稱重

去除腐蝕產(chǎn)物后，使用蒸餾水或去離子水對參考試樣進行徹底沖洗并烘干。稱重精確到1mg。若

試樣在干燥后無法立即稱重，將其保存在干燥器中。

B.5試驗結(jié)果表述

測得的質(zhì)量損失應(yīng)表示為樣品暴露于腐蝕介質(zhì)下的總面積的函數(shù)（單位g/m2）。一次合格的性能檢

查，試驗結(jié)果平均值應(yīng)位于（145±35）g/m2內(nèi)，且單個值與平均值的偏差不應(yīng)大于20%。

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附錄C

（資料性）

補充信息

C.1固定氣體法的特點

該試驗方法將固定體積的二氧化硫引入濕度飽和的密閉空間。二氧化硫溶解在濕氣中，且其濃度迅

速降低。試樣表面冷凝的程度取決于試驗箱內(nèi)的溫度/濕度、試樣的表面積和表面粗糙度。

圖C.1給出了一個未放置試樣的試驗柜中二氧化硫濃度變化的實例。

標(biāo)引序號說明：

X——持續(xù)測試時間，單位為分鐘；

Y——二氧化硫濃度，以百分比(%)表示；

a——引入濃度為0.067%的二氧化硫；

b——在360min時二氧化硫濃度為0.0001%或更低。

試驗條件如下：

——溫度：40℃；

——相對濕度：約100%；

——試驗持續(xù)時間：8h(480min)。

注：這些數(shù)據(jù)由SugaTestInstrumentsCo.，Ltd提供

圖C.1試驗柜中二氧化硫濃度變化的一個實例

C.2色漆和清漆信息

C.2.1一般建議在300L容量的試驗箱中引入體積為0.2L二氧化硫來測試厚度不超過約40μm的涂層。

C.2.2不同類型的薄膜吸收二氧化硫的速度和程度不同。因此，在試驗過程中，試驗柜中試樣的類型可

能會影響試驗結(jié)果。例如，含有活性堿性顏料的油漆和啞光油漆將降低其他試樣的腐蝕程度。

C.3流動氣體法

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另一種試驗方法通過在流動空氣中加入一定濃度的二氧化硫，以控制試樣附近的二氧化硫濃度恒定。

該測試方法由ISO10062規(guī)定。

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參考文獻

[1]ISO3574,Cold-reducedcarbonsteelsheetofcommercialanddrawingqualities

[2]GB/T30789(所有文件)色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程

度的標(biāo)識

[3]GB/T16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除

[4]GB/T19745人造低濃度污染氣氛中的腐蝕試驗

[5]GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

[6]GB/T30786色漆和清漆腐蝕試驗用金屬板涂層劃痕標(biāo)記導(dǎo)則

[7]DIN50018,Testinginasaturatedatmosphereinthepresenceofsulfurdioxide

12

ICS77.060

CCSH25

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXX-XXXX/ISO22479:2019

金屬和合金的腐蝕：潮濕大氣中的二氧化

硫試驗（固定氣體法）

Corrosionofmetalsandalloys-Sulfurdioxidetestinahumid

atmosphere(fixedgasmethod)

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

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警告——本文件并非旨在解決與其使用相關(guān)的所有安全問題(如有)。本文件的使用者有責(zé)任采取合適的

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1范圍

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本文件適用于測試金屬和合金，金屬涂層、無機涂層和有機涂層。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

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注:GB/T9271-2008色漆和清漆-標(biāo)準(zhǔn)試板(ISO1514:2004，MOD)

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