1T/TMACXXX—202X高性能灌漿材料技術(shù)規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了高性能灌漿材料的原材料與設(shè)計、制備技術(shù)與試驗方法、材料出場、施工、灌注施工質(zhì)量檢驗等內(nèi)容。本規(guī)程適用于高性能灌漿材料設(shè)計、施工與質(zhì)量檢查驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T12573水泥取樣方法GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法規(guī)程GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法規(guī)程GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB51004建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范CJJ37城市道路設(shè)計規(guī)范DL/T5128混凝土面板堆石壩施工規(guī)范JC/T986水泥基灌漿材料JGJ/T238混凝土基層噴漿處理技術(shù)規(guī)程JTGB01公路工程技術(shù)規(guī)程JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)規(guī)范SCGF51橋梁高性能混凝土制備與應(yīng)用技術(shù)指南TB/T3192鐵道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高性能灌漿材料high-performancegroutingmaterial以水泥為基本材料，與高品質(zhì)再生集料、多功能摻合料與復(fù)合外加劑等輔助材料，在工廠按設(shè)計比例計量混合而成，在施工現(xiàn)場按規(guī)定比例加水拌和后，具有流動度大、收縮膨脹量可設(shè)計、最大粒徑與灌注空間匹配度高等性能的干混材料。注：高性能灌漿材料具有流動度好、收縮與膨脹量可設(shè)計、強(qiáng)度滿足A20～A100的要求、最大粒徑符合3.2高品質(zhì)再生集料high-qualityrecycledaggregate通過再生集料工業(yè)化整形、助磨激活等工藝，將再生集料制造成為筒壓強(qiáng)度、壓碎值、針片狀、顆粒握裹力、磨光值等指標(biāo)等于或高于石英砂、玄武巖碎石及玄武巖砂指標(biāo)的集料，且制備的水泥或瀝青混凝土、砂漿強(qiáng)度指標(biāo)更高。注：高品質(zhì)再生細(xì)集料與玄武巖砂比較，壓碎值降低10%、針片2T/TMACXXX—202X3.3收縮膨脹量可設(shè)計contractionandexpansioncanbedesigned根據(jù)灌注構(gòu)件和部位的不同要求，結(jié)合干混材料性能和環(huán)境的不同條件，定制化設(shè)計高性能灌漿材料收縮與膨脹量值。3.4灌注空間最大粒徑匹配度maximumparticlesizematchinginperfusionspace根據(jù)灌注部位空間、灌注設(shè)備功效、灌注環(huán)境條件及成本控制原則，匹配設(shè)計高性能灌漿材料的最大粒徑。3.5截錐流動度truncatedconefluidity將攪拌好的高性能灌漿材料倒入標(biāo)準(zhǔn)的水泥跳桌截錐試模，提起后，在重力作用下自由流動直至停止，最大擴(kuò)散直徑與其垂直方向的直徑的算術(shù)平均值。3.6流錐流動度flowconefluidity高性能灌漿材料漿體自由流出經(jīng)過校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)流錐所用的時間。4總則4.1為規(guī)范高性能灌漿材料的原材料選用、設(shè)計制備、質(zhì)量檢驗、施工灌注和工程驗收，使建設(shè)工程滿足安全可靠、適用耐久、經(jīng)濟(jì)合理要求，制定本規(guī)程。4.2高性能灌漿材料耐久使用年限應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)一致。4.3高性能灌漿材料生產(chǎn)與應(yīng)用，不應(yīng)對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，涉及安全與環(huán)保要求，應(yīng)符合相關(guān)國家規(guī)范與規(guī)程要求。4.4高性能灌漿材料原材料選用、設(shè)計制備、質(zhì)量檢驗、施工灌注和工程驗收等，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5原材料與設(shè)計5.1原材料5.1.1選用的普通硅酸鹽水泥應(yīng)符合下列要求：a)水泥中鋁酸三鈣（C3A）含量一般不宜超過8%；b)水泥細(xì)度（比表面積）不宜超過350m2/kg；c)游離氧化鈣不得超過1.5%；d)氯離子含量不得超過水泥質(zhì)量的0.06%；e)水泥含堿量不宜超過水泥質(zhì)量的0.6%。5.1.2當(dāng)高性能灌漿材料有早期強(qiáng)度要求時，可選擇低堿度硫鋁酸鹽水泥。5.1.3集料宜選用高品質(zhì)再生集料，也可選擇高品質(zhì)再生集料與工業(yè)成品集料及天然集料的混合料。5.1.4集料性能應(yīng)符合下列要求：a)最大粒徑選擇應(yīng)符合0.075mm、0.15mm、0.316.0mm、19.0mm、26.5mm的要求；b)集料應(yīng)顆粒堅硬、滾圓、吸水率低；c)集料的細(xì)度模數(shù)值浮動宜≤0.2，需水比浮動宜≤2%。5.1.5復(fù)合外加劑的組份設(shè)計，應(yīng)滿足高性能灌漿材料減水、膨脹、填充、流動、緩凝等功能要求。減水率應(yīng)＞25%，制備的高性能灌漿材料拌和物含氣量應(yīng)＜2.5%。T/TMACXXX—202X35.1.6制備的高性能灌漿材料總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3。5.2種類設(shè)計5.2.1按流動度分4類：Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類、Ⅳ類。5.2.2按抗壓強(qiáng)度等級分8類：A20、A30、A40、A50、A60、A70、A85、A100。5.2.3按集料最大粒徑分11類：0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm。5.3性能設(shè)計要求5.3.1高性能灌漿材料強(qiáng)度和彈性模量Ec應(yīng)按表1采用。表1高性能灌漿料強(qiáng)度和彈性模量單位為MPa5.3.2高性能灌漿材料主要性能應(yīng)符合表2所示的規(guī)定。表2高性能灌漿材料主要性能指標(biāo)表ⅠⅡⅢⅣ>4.75且≤26.5--------<0.105.3.3用于預(yù)應(yīng)力孔道、裝配式構(gòu)件的連接套筒、貫穿性裂縫的高性能灌漿材料性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3預(yù)應(yīng)力孔道、裝配式構(gòu)件的連接套筒、貫穿性裂縫高性能灌漿材料性能指標(biāo)12T/TMACXXX—202X4表3（續(xù)）序號30），），4565.3.4用于冬期施工的高性能灌漿材料性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4用于冬期施工的高性能灌漿材料主要性能指標(biāo)表R-7R-7+28R-7+565.4收縮膨脹控制設(shè)計高性能灌漿材料28d收縮膨脹設(shè)計原則應(yīng)符合公式（1）要求：δ△+(δv+δc)≤r...................................(1)式中：r——28d收縮膨脹的設(shè)計規(guī)定限值，%；δ△——高性能灌漿料設(shè)計膨脹量值，%；δv——集料骨架收縮設(shè)計量值，%；δc——漿體材料收縮設(shè)計量值，%。5.5預(yù)制件的高韌性灌漿材料設(shè)計5.5.1基于高性能灌漿材料，進(jìn)行物理、化學(xué)改性，可提高高性能灌漿材料的韌性，用于制造高韌性預(yù)制件。5.5.2高韌性灌漿材料僅用截錐流動度評價，截錐流動度宜≥260mm，初凝時間宜≥30min。5.5.3高韌性灌漿材料的韌性應(yīng)滿足T8的要求。6制備技術(shù)與試驗方法6.1制備技術(shù)6.1.1生產(chǎn)高性能灌漿材料采用的水泥、高品質(zhì)再生集料、多功能摻合料、復(fù)合外加劑等技術(shù)要求，應(yīng)滿足本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。6.1.2高品質(zhì)再生集料烘干，冷卻至常溫時的含水率≤0.2%，干料拌合時間應(yīng)滿足均勻性的目標(biāo)要求。6.1.3水泥、高品質(zhì)再生集料和多功能摻合料稱量精度應(yīng)滿足±1.0%的要求，復(fù)合外加劑的稱量精度應(yīng)滿足±0.1%的要求。6.2試驗方法6.2.1試驗溫度應(yīng)為（20±2）℃、相對濕度≥50%，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)為（20±1）℃、相對濕度≥90%、T/TMACXXX—202X養(yǎng)護(hù)水溫度應(yīng)為（20±1）℃。6.2.2高性能灌漿材料攪拌應(yīng)滿足下列要求：a)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類高性能灌漿材料采用膠砂攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用水量按照商標(biāo)推薦的最大水料比進(jìn)行，攪拌時間從加水開始計算≥240s；b)Ⅳ類高性能灌漿材料采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用水量按照商標(biāo)推薦的最大水料比進(jìn)行，攪拌時間從加水開始計算≥150s；c)預(yù)應(yīng)力孔道、裝配式構(gòu)件的連接套筒、貫穿性裂縫的高性能灌漿材料采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用水量按照商標(biāo)推薦的最大水料比進(jìn)行，攪拌時間從加水開始計算≥240s。6.2.3高品質(zhì)再生集料篩余量應(yīng)滿足下列要求：a)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類高性能灌漿材料稱取試樣500g，稱取精度為±1g，將試樣倒入4.75mm的篩中，手篩至每分鐘通過量小于試樣重量的0.1%。b)Ⅳ類高性能灌漿材料稱取試樣2000g，稱取精度為±1g，將試樣倒入26.5mm和4.75mm的篩中，手篩至每分鐘通過量小于試樣重量的0.1%。c)高性能灌漿材料試樣篩余百分?jǐn)?shù)按照F=×100%計算，其中，F(xiàn)為高性能灌漿材料試樣篩余百分?jǐn)?shù)（%），R為高性能灌漿材料篩余重量（g），W為高性能灌漿材料試樣重6.2.4高性能灌漿材料拌合均勻后，流錐流動度應(yīng)滿足下列要求：a)流錐流動度測試儀的尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)程TB/T3192的規(guī)定；b)流動錐的校驗：1725ml±5mL水流出的時間應(yīng)為8.0s±0.2s。；c)測定時，應(yīng)將漏斗調(diào)整水平，封閉底口，將攪拌均勻的漿體均勻傾入漏斗內(nèi)，直至表面觸及點測規(guī)下端(1725mL±5ml，漿體)。開啟底口，使?jié){體自由流出，并應(yīng)記錄漿體全部流出時間(s)。6.2.5高性能灌漿材料拌合均勻后，截錐流動度應(yīng)滿足下列要求：a)將拌合料倒入截錐圓模，漿體與截錐圓模上口齊平，緩緩提起截錐圓模，漿體在無擾動作用下自由流動直至停止；b)測量漿體最大擴(kuò)散直徑和與其垂直方向直徑，其算術(shù)平均值為截錐流動度，攪拌和測量時間不能超過6min；c)初始截錐流動度測量完畢后30min，重新攪拌240s，測量30min截錐流動度的保留值。6.2.6高性能灌漿材料的坍落擴(kuò)展度、泌水率、抗壓強(qiáng)度、收縮膨脹率和鋼筋銹蝕作用等項目試驗方法，應(yīng)參照相關(guān)國家、行業(yè)和團(tuán)體規(guī)程執(zhí)行。7材料出場7.1出場檢驗7.1.1出場檢驗應(yīng)包括細(xì)度、流動度、坍落擴(kuò)展度、抗壓強(qiáng)度、泌水率、收縮膨脹率等項目。7.1.2型式檢驗應(yīng)滿足下列要求：a)新產(chǎn)品與老產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式投產(chǎn)后材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正式投產(chǎn)后每季度至少進(jìn)行一次檢驗；d)生產(chǎn)產(chǎn)品停產(chǎn)≥3個月恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出場檢驗結(jié)果與上次出場檢驗結(jié)果有較大差異時；f)國家和政府主管機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗要求時。7.1.3同類產(chǎn)品≤200t計為一批，不足200t的應(yīng)按一個檢驗批計，每一檢驗批應(yīng)為一個取樣單位。每批產(chǎn)品按照GB/T12573的規(guī)定進(jìn)行取樣，Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類產(chǎn)品取樣≥40Kg，Ⅳ類產(chǎn)品取樣≥80Kg。7.1.4出場檢驗項目每項檢驗結(jié)果均符合本規(guī)程要求時，判定為合格，否則判定為不合格；型式檢驗項目每項檢驗結(jié)果均符合本規(guī)程要求時，判定為合格，否則判定為不合格。7.2出場要求7.2.1高性能灌漿材料宜袋裝，袋裝重量可以根據(jù)用戶需求確定，袋裝產(chǎn)品凈質(zhì)量不應(yīng)小于標(biāo)T/TMACXXX—202X6識質(zhì)量的99%；20袋袋裝總重量不應(yīng)小于標(biāo)識質(zhì)量的100%。7.2.2袋裝標(biāo)識應(yīng)符合GB/T191規(guī)定，包裝袋上清楚標(biāo)明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱與型號、檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、出場日期、凈質(zhì)量、生產(chǎn)企業(yè)、聯(lián)系方式；b)產(chǎn)品類別、用水量、流動度的初始值和30min保留值等技術(shù)要求；c)出場檢驗和型式檢驗證明、檢驗部門印章、檢驗人員簽字（或代號）、產(chǎn)品合格證；d)當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起7d內(nèi)補(bǔ)發(fā)3d抗壓強(qiáng)度值、32d內(nèi)補(bǔ)發(fā)28d抗壓強(qiáng)度值。7.2.3生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品說明書里應(yīng)有推薦的水料比、性能要求及施工使用說明等相關(guān)內(nèi)容。7.2.4產(chǎn)品在運輸和儲存時，不得受潮和混入雜物，不同類型產(chǎn)品不得混雜。產(chǎn)品自生產(chǎn)日期起計算，在符合規(guī)程的包裝、運輸、儲存的條件下儲存期為90d，過期應(yīng)重新進(jìn)行全部項目檢驗。7.2.5產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)按產(chǎn)品名稱、類別、粒徑、產(chǎn)品編號進(jìn)行標(biāo)識。示例，Ⅰ類、A85、0.3mm、2024年生產(chǎn)的高性能灌漿材料，Ⅰ-A85-0.3-TMAC-2024。7.2.6產(chǎn)品宜采用自動化拌和、出料、包裝與裝運的工藝流程。7.2.7產(chǎn)品生產(chǎn)過程中應(yīng)做好檢驗資料的記錄和管理，應(yīng)實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯的目標(biāo)要求。8施工8.1高性能灌漿料原材料應(yīng)充分拌合，拌合時間宜根據(jù)拌合設(shè)備的拌合能力確定。8.2高性能灌漿材料的拌合、澆注應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)完成。8.3預(yù)應(yīng)力孔道、裝配式構(gòu)件的連接套筒、貫穿性裂縫等灌漿應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。8.4正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道、裂縫進(jìn)行灌漿試驗。8.5貫穿性裂縫宜采用壓力灌注施工，灌注壓力大小根據(jù)試驗確定。8.6應(yīng)用于敞開式澆注結(jié)構(gòu)的高性能灌漿料，應(yīng)滿足下列要求：a)澆注后10分鐘內(nèi)，應(yīng)立即覆蓋全密閉的厚型塑料薄膜；b)環(huán)境溫度不宜＜5℃,養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)＞3d。8.7采用高性能灌漿料灌注特殊構(gòu)件時，應(yīng)制訂專門的灌注工藝和試驗方案，經(jīng)驗證后形成灌注工藝技術(shù)指南，指導(dǎo)施工。9灌注施工質(zhì)量檢驗9.1一般規(guī)定9.1.1本規(guī)程適用于高性能灌漿材料。在施工、質(zhì)量管理和工程質(zhì)量檢驗評定中，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。9.1.2根據(jù)建設(shè)任務(wù)、施工管理和質(zhì)量檢驗評定需要，應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段根據(jù)要求，將建設(shè)項目劃分為單位工程、分部工程、分項工程。9.2檢驗內(nèi)容9.2.1高性能灌漿材料灌注施工質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表5的要求。表5灌注施工質(zhì)量檢驗要求1234T/TMACXXX—202X7表5（續(xù)）56789注：高韌性灌漿料檢驗指標(biāo)參照《高韌性預(yù)制混凝土薄構(gòu)件技9.3報檢項目9.3.1高性能灌漿材料驗收時應(yīng)按本規(guī)程及國家、行業(yè)檢驗評定規(guī)程的要求提交表6所列文件。表6高性能灌漿材料驗收項目文件表1234569.3