離心泵的使用及常見故障處理方法離心泵得基本構(gòu)造離心泵得基本構(gòu)造就是由八部分組成得,分別就是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。離心泵得工作原理當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生離心力,離心力對液體產(chǎn)生作用,使液體獲得得巨大得動能和靜壓能,同時在葉輪中形成負(fù)壓使液體吸入葉輪得流道,然后高速向四周甩出,由于葉輪不停地旋轉(zhuǎn),液體不斷地被吸入和排出。離心泵得主要工作原理

(1)葉輪被泵軸帶動旋轉(zhuǎn),對位于葉片間得流體做功,流體受離心作用,由葉輪中心被拋向外圍。當(dāng)流體到達(dá)葉輪外周時,流速非常高。(2)泵殼匯集從各葉片間被拋出得液體,這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴大得方向流動,使流體得動能轉(zhuǎn)化為靜壓能,減小能量損失。所以泵殼得作用不僅在于匯集液體,她更就是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。(3)液體吸上原理:依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn),迫使葉輪中心得液體以很高得速度被拋開,從而在葉輪中心形成低壓,低位槽中得液體因此被源源不斷地吸上。離心泵得主要工作原理(4)葉輪外周安裝導(dǎo)輪,使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高。導(dǎo)輪就是位于葉輪外周得固定得帶葉片得環(huán)。這些葉片得彎曲方向與葉輪葉片得彎曲方向相反,其彎曲角度正好與液體從葉輪流出得方向相適應(yīng),引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向,使能量損耗最小,動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能得效率高。(5)后蓋板上得平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊得液體壓力已經(jīng)較高,有一部分會滲到葉輪后蓋板后側(cè),而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓,因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側(cè)得軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處得磨損,嚴(yán)重時還會產(chǎn)生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū),減輕葉輪前后得壓力差。但由此也會引起泵效率得降低。離心泵得主要工作原理(6)軸封裝置保證離心泵正常、高效運轉(zhuǎn)。離心泵在工作就是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動,其間得環(huán)隙如果不加以密封或密封不好,則外界得空氣會滲入葉輪中心得低壓區(qū),使泵得流量、效率下降。嚴(yán)重時流量為零——氣縛。通常,可以采用機械密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間得密封。離心泵得試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求

①驅(qū)動機得轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵得轉(zhuǎn)向相同;②查明管道泵和共軸泵得轉(zhuǎn)向;③各固定連接部位應(yīng)無松動,各潤滑部位加注潤滑劑得規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定;④有預(yù)潤滑要求得部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑;⑤各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,可靠;⑥盤車應(yīng)靈活,無異?，F(xiàn)象;⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應(yīng)大于50℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口得工藝管道得溫差不應(yīng)大于40℃;⑧設(shè)置消除溫升影響得連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點①禁止無水運行,不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量,禁止在過低得流量下運行;②監(jiān)控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;③確保機械密封有充分沖洗得水流,水冷軸承禁止使用過量水流;④潤滑劑不要使用過多;⑤按推薦得周期進(jìn)行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數(shù),填料得調(diào)整和更換,添加潤滑劑及其她維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承得溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。⑥離心泵得主機就是依靠大氣壓將低處得水抽到高處得,而大氣壓最多只能支持約10、3m得水柱,所以離心泵得主機離開水面12米無法工作。離心泵停止運轉(zhuǎn)后得要求①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵得人口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)得閥門。②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定執(zhí)行,停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車時,當(dāng)無特殊要求時,泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密封得低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)得密封液應(yīng)保持泵得灌漿壓力。④輸送易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)得泵,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時用清水或其她介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存得液體,防止銹蝕和凍裂。離心泵得保管①尚未安裝好得泵在未上漆得表面應(yīng)涂覆一層合適得防銹劑,用油潤滑得軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)糜鸵?用脂潤滑得軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。②短時間泵人干凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中得沖洗液。③排凈軸承箱得油,再加注干凈得油,徹底清洗油脂并再填充新油脂。④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在干凈,干燥得地方,保護電機繞組免受潮濕,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),并潤滑軸承。大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點離心泵啟動前得準(zhǔn)備工作a、離心泵啟動前檢查:潤滑油得名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量就是否符合技術(shù)文件得要求;軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)就是否完好,軸承得油路、水路就是否暢通;盤動泵得轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)子就是否有摩擦或卡住現(xiàn)象;在聯(lián)軸器附近或皮帶防護裝置等處,就是否有妨礙轉(zhuǎn)動得雜物;泵、軸承座、電動機得基礎(chǔ)地腳螺栓就是否松動;泵工作系統(tǒng)得閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運轉(zhuǎn)時負(fù)荷最小得位置,應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥;點動泵,看其葉輪轉(zhuǎn)向就是否與設(shè)計轉(zhuǎn)向一致,若不一致,必需使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后,調(diào)整電動機接線后,方可再啟動。離心泵啟動前得準(zhǔn)備工作b、離心泵充水水泵在啟動以前,泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水,這就是因為有空氣存在得情況下,泵吸入口真空無法形成和保持。c、離心泵暖泵輸送高溫液體得多級離心泵,如電廠得鍋爐給水泵,在啟動前必須先暖泵。這就是因為給水泵在啟動時,高溫給水流過泵內(nèi),使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃,這會引起泵內(nèi)外和各部件之間得溫差,若沒有足夠長得傳熱時間和適當(dāng)控制溫升得措施,會使泵各處膨脹不均,造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。注意得事項離心泵就是一種葉片泵,依靠旋轉(zhuǎn)得葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中,由于葉片和液體得相互作用,葉片將機械能傳給液體,使液體得壓力能增加,達(dá)到輸送液體得目得。離心泵得啟動要注意四點:①離心泵泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生得揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接得裝置系統(tǒng)得情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。②工作穩(wěn)定,輸送連續(xù),流量和壓力無脈動。③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作。④離心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動,以減少啟動功率。因為離心泵就是靠葉輪離心力形成真空得吸力把水提起,所以,離心泵啟動時,必須先把閘閥關(guān)閉,灌水。水位超過葉輪部位以上,排出離心泵中得空氣,才可啟動。啟動后,葉輪周圍形成真空,把水向上吸,其閘閥可自動打開,把水提起。因此,必須先閉閘閥。常見故障及排除

常見故障及排除常見故障及排除泵不能啟動或啟動負(fù)荷大原因及處理方法如下:(1)原動機或電源不正常。處理方法就是檢查電源和原動機情況。(2)泵卡住。處理方法就是用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法就是放松填料。(4)排出閥未關(guān)。處理方法就是關(guān)閉排出閥,重新啟動。(5)平衡管不通暢。處理方法就是疏通平衡管。泵不排液

原因及處理方法如下:(1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法就是重新灌泵。(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法就是檢查旋轉(zhuǎn)方向。(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法就是檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。(4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法就是檢查濾網(wǎng),消除雜物。(5)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法就是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。發(fā)生水擊

原因及處理方法如下:(1)由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動,出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓,溶于液體中得氣泡出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法就是將氣體排凈。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法就是泵得不合理排出系統(tǒng)得管道、管道附件得布置進(jìn)行改造。(3)出口管道得閥門關(guān)閉過快。處理方法就是慢慢關(guān)閉閥門。轉(zhuǎn)子竄動大原因及處理方法如下:(1)操作不當(dāng),運行工況遠(yuǎn)離泵得設(shè)計工況。處理方法:嚴(yán)格操作,使泵始終在設(shè)計工況附近運行。(2)平衡不通暢。處理方法就是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法就是更換材質(zhì)符合要求得平衡盤及平衡盤座。軸承發(fā)熱

原因及處理方法如下:(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法就是重新修理軸承瓦塊或更換。(2)軸承間隙過小。處理方法就是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。(3)潤滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法就是增加油量或更換潤滑油。(4)軸承裝配不良。處理方法就是按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。(5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法就是檢查、修理。(6)軸承磨損或松動。處理方法就是修理軸承或報廢。若松協(xié),復(fù)緊有關(guān)螺栓。(7)泵軸彎曲。處理方法就是矯正泵軸。(8)甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動,帶不上油。處理方法就是更新甩油環(huán)。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法就是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。運行中功耗大原因及處理方法如下:(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法就是檢查并修理。(2)同2、5得(4)項。處理方法就是減少流量。(3)液體密度增加。處理方法就是檢查液體密度。(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法就是放松填料,檢查水封管。(5)軸承損壞。處理方法就是檢查修理或更換軸承。(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法就是檢查驅(qū)動機和電源。(7)泵軸彎曲。處理方法就是矯正泵軸。(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法就是檢查平衡孔,回水管就是否堵塞。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法就是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。泵排液后中斷原因及處理方法如下:(1)吸入管路漏氣。處理方法就是檢查吸