16/17技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期(1)場地準備施工現(xiàn)場三通一平，清除雜物，平整場地，根據(jù)地面情況換填土、夯打密實、設臨時防護和安全照明。工作平臺高出地面0.3m以上，并在四周做好排水設施。支搭防雨罩棚，安裝提升設備。安設出砟道路，選擇好棄砟地點，臨時棄砟點選在孔口10m以外。(2)施工放樣橋位樁，導線點以及鉆孔樁布置形式，按墩臺各樁坐標，利用全站儀放出每根樁準確位置，并做出明顯標樁，呈報放樣資料并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，確認無誤后，打設控制樁、護樁，以便在施工中檢測。(3)挖掘施工組織組織不少于三班組人員連續(xù)作業(yè)，每班組不少于3人。采用小型起重設備﹙10-20kN，慢速卷揚機提升﹚，起重設備要設限位器。（4）樁孔開挖順序①土層緊密、地下水不大的，一個墩臺基礎的所有樁孔可同時開挖，但滲水量大的一孔應超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位。②土層松軟、地下水較大的，宜對角開挖，避免孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。若為梅花式布置，則先挖中心孔，待混凝土澆筑后再對角開挖其它孔。編制復核簽收技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期（5）工藝要求①工藝流程：開挖→出碴→護壁（石質(zhì)圍巖較好時，不設護壁）②在挖孔過程中，應經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。③土質(zhì)段樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，及時支護孔壁，防止坍孔。④滲水應設法排除﹙如用井點法降水或水泵排除﹚石質(zhì)地層開挖時，需用控制爆破開挖，每次開挖高度控制在0.8米范圍內(nèi)，石質(zhì)孔壁根據(jù)實際情況確定是否需要施做護壁；土質(zhì)地層開挖時，每次護壁高度控制在1米范圍內(nèi)。護壁混凝土采用組合鋼模，利用提升架供應混凝土，插入振搗。護壁呈倒刺狀，以便混凝土入模。施工時注意抽水和人員上下的安全。在開挖中，若滲水量大，對裂隙處壓水泥漿止水處理。挖孔達設計深度后，經(jīng)核查地質(zhì)與設計無誤后，清理孔底，做到無松碴、泥土、沉淀土等擾動過的軟層，孔底平整。（6）安全措施①人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等，應經(jīng)常檢查。②孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應設置護蓋取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作，所有人員必須佩戴安全帽。③人工挖孔，應經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況，必要時采取空壓機補編制復核簽收技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期充新鮮空氣。（7）支撐護壁挖孔樁施工時先做好鋼筋混凝土鎖口，鎖口采用C20混凝土，高1m，厚0.3m，然后再隨挖隨護，護壁采用C20混凝土厚0.15m，護壁直至基巖面（護壁及鋼筋布置形式見圖一）。樁孔護壁也可以做成等厚度護壁、內(nèi)齒形護壁、外齒形護壁。（8）成孔質(zhì)量檢查做到孔底平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設計資料不符，應會及時報告項目部技術(shù)人員。對孔徑、孔深、孔位、孔的傾斜度進行檢測。序號項目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%（9）鋼筋籠安裝鋼筋籠集中在鋼筋場加工，運至現(xiàn)場安裝。無論采用什么辦法運輸，都不得使骨架變形。采用汽車吊安裝，孔口焊接接長。起吊時可用兩吊點，吊點位置恰當。第一吊點設在骨架的1/4位置，第二吊點設在骨架另一端1/4位置。起吊時，同時起吊兩點，使骨架編制復核簽收技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期稍提起，離開底面一定高度后，第一吊點繼續(xù)起吊。停止提升第二吊點。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第二吊點后，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應調(diào)直。吊入鋼筋籠時應對準孔位，輕放慢放，若遇阻礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放防止碰撞孔壁，而引起坍塌。下放過程中要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗是否坍孔。鋼筋籠入孔接長宜用單面搭接焊，以利施工，并使上下節(jié)軸線在同一直線上。安裝聲測管的鋼筋籠在孔口完成鋼筋籠對接后，用比聲測管外徑大2mm的鋼管上下套住聲測管，然后焊接套管。焊接焊縫須飽滿且不得燒穿聲測管（或者采取套絲連接聲測管）。（10）安裝導管采用直長導管法灌注水下砼，導管內(nèi)徑一般為30cm。導管吊裝前應先試拼、連接牢固、進行水密試驗，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（11）灌注水下砼①灌注砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵，在灌注前，應探測孔底沉渣厚度。②砼由自動計量拌合站負責生產(chǎn)，嚴格控制坍落度。③澆注首批砼時應注意：導管下口至孔底的距離一般為25～40cm；編制復核簽收技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期導管埋入砼的深度不小于1.0m；封底砼灌注后，應仔細檢查封底情況，確認封底成功后，進行正常澆注。④砼的灌注應連續(xù)進行，不得中斷，并保持孔內(nèi)水頭。當砼面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，使鋼筋骨架在導管下口有一定的深度。⑤灌注樁身砼，要備好發(fā)電機和備用拌合機，以防灌注中因停電。開始灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、沉渣厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應經(jīng)處理后方可開始灌注。一經(jīng)開始灌注，應連續(xù)進行直至完成，中途任何原因中斷灌注的不得超過30分鐘。待剪球把首批混凝土灌入孔底后，應立即檢測孔內(nèi)混凝土面的高度。計算出導管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應立即進行處理。導管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時候不得小于1米或大于6米，一般控制在2-6米內(nèi)。撥導管前須仔細探測混凝土面的深度，用測深錘測深時，須由兩人分別用測錘測深防止誤測。灌注標高應高出樁頂設計高程0.5-1.0米。在拔除最后一段長編制復核簽收技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期導管時，拔管速度要慢。灌注中按規(guī)定制作試件。編制復核簽收施工準備放樣定位開挖第一節(jié)樁孔施工準備放樣定位開挖第一節(jié)樁孔綁扎孔口護壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)井口混凝土測量放樣安裝防護照明起吊等設施開挖綁扎護壁鋼筋安裝護壁模板灌注護壁混凝土成孔及終孔確認放樣檢測樁身截面凈空吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土成樁檢測制作護壁鋼筋籠及模板制作鋼筋籠拌制護壁混凝土制作護壁鋼筋拌制護壁混凝土鋼筋檢測核對樁孔垂直和直徑進入下道循環(huán)挖孔灌注樁施工工藝流程圖技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期挖孔樁爆破技術(shù)方案（1）爆破方法選擇由于基巖強度大，須采用鉆爆法開挖，結(jié)合工程的實際情況，擬采用豎向掘進的光面爆破技術(shù)進行控制爆破。（2）炮眼布置及鉆爆參數(shù)炮眼孔徑d=40mm，中心眼深110cm，掏槽眼深100cm，周邊眼深80cm，中心眼豎直，掏槽眼內(nèi)斜角度5°左右，周邊眼外斜7°左右。炮眼布置見圖二：編制復核簽收技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期中心眼數(shù)量：中心眼為1個；掏槽眼數(shù)量：圍巖類別為Ⅴ類，確定掏槽眼數(shù)量為4個；周邊眼數(shù)量：N=k·√f·sN—炮眼數(shù)量；k—系數(shù)，一般取2～2.5；s—開挖斷面積，m2。N=k·√f·s=2.5×√8×π×1.252÷4=7.8周邊眼數(shù)量取8。掘進每循環(huán)所需炸藥量：

Q=q·S·L·η=1.8×1.23×0.88×0.8=1.56kg

Q—掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg;

q—炸藥單耗，kg/m3，此處取1.8kg/m3;

S—掘進斷面積，m2;

L—平均炮眼深度，m;

η—炮孔利用率，一般為0.8～0.95。每個炮眼的裝藥量：

Q0=Q/N=1.56/13=0.12kg編制復核簽收技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期N—炮眼數(shù)量，個;Q0—每個炮眼的裝藥量，kg;掏槽眼裝藥量比周邊眼要多15～20%。鉆爆參數(shù)如下：炮眼孔深（cm）炮眼數(shù)（個）單孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）中心眼11010.1300.130掏槽眼10040.1300.52周邊眼8080.1140.912（3）爆破器材及爆破網(wǎng)絡①炸藥由于人工挖孔樁地下水豐富，最好選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，選用爆炸威力適中的炸藥。選用2#巖石乳化炸藥（Ф32mm）。②雷管孔樁掘進爆破應用電雷管網(wǎng)絡起爆，禁止使用導火索，電雷管起爆網(wǎng)絡的接頭一定要有良好的絕緣性，接點應離開泥水面，編制復核簽收技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期同時為取得較好的爆破效果，保護護壁的穩(wěn)定性，應選用微差爆破使用的秒延期雷管。③起爆器選用MFJ—100國產(chǎn)電容式起爆器，充電時間7—10S，供電時間3—6ms，電源采用24v蓄電池。④起爆網(wǎng)絡整個起爆網(wǎng)絡采用并聯(lián)（簇聯(lián)）爆破方式聯(lián)接，見圖三。⑤起爆順序先起爆中心眼、掏槽眼，后起爆周邊眼。（4）注意事項編制復核簽收技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期①為確保爆破巖石不飛出孔外，需認真做好防護工作，具體實施時，在挖孔樁孔口先用鋼筋網(wǎng)覆蓋，然后在鋼筋網(wǎng)上堆壓砂袋（預留1.0×1.0m的通氣孔），做到絕對安全。鋼筋離孔口護壁頂30cm，覆蓋的砂袋邊緣超出孔口護壁邊不小于30cm。②為確保附近居民和施工的安全，對爆破產(chǎn)生的震動和噪聲要嚴格控制，為此，須嚴格控制同時起爆的藥量，并在白天進行爆破施工。③警戒范圍：實施爆破施工前，在井口附近設置警戒區(qū)，由于井口封蓋嚴格警戒距離定為20m。每次放炮，必須設專人負責放炮指揮和組織安全警戒工作；并應使全體職工和附近的居民，事先知道警戒范圍，警戒標志和聲響的意義，以及信號的方法和時間：第一次信號——預告信號：所有與爆破無關(guān)人員應立即撤離到危險區(qū)以外，或撤離到指定的安全地點，并向危險區(qū)派出警戒人員。第二次信號——起爆信號：經(jīng)現(xiàn)場檢查，確認人員、設備等全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號，爆編制復核簽收技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期破員操縱起爆。第三次信號——解除警戒信號：炮響完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導人批準的檢查人員進入爆破區(qū)進行詳細檢查，確認安全后，方可發(fā)出解除警戒信號，未發(fā)出解除信號前，所有崗哨必須堅持崗位。④爆破施工安全措施：鉆爆開挖施工過程中的操作安全，應嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和公安機關(guān)的批示和要求，嚴格按設計方案施工，同時強調(diào)以下幾點：1）、爆破人員必須持證上崗。2)、所有施工人員都必須戴安全帽、穿工作鞋、嚴禁穿化纖衣服；3)、裝藥期間禁止閑雜人員在井下，禁止煙火、手機、打火機；4)、禁止一邊打眼，一邊裝藥；5)、嚴禁沿殘眼打眼；6)、加強雷管和炸藥等爆破器材的管理工作，派專人日夜看守，并做好進出倉登記工作，存放雷管、炸藥的臨時倉庫必須符合安全要求，沒有使用完的爆破器材應及時上交炸藥庫保管；編制復核簽收技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期7)、做好宣傳工作，把爆破時間、信號提前告之周圍居民和附近施工單位；8)、布孔、裝藥、聯(lián)線、覆蓋、起爆均在現(xiàn)場爆破工程師的指導下進行；9)、爆破后20分鐘，爆破員要進入現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)盲炮及時處理，處理盲炮應嚴格遵守有關(guān)規(guī)定；10)、雷雨天應停止爆破作業(yè)；11)、裝藥時使用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍；12)、起爆器在爆破網(wǎng)絡連接好之前禁止接通電源；13）、爆破炮煙的排除措施對爆破后的炮煙必須用鼓風機進行強制性排除，防止有毒氣體對人員造成傷害。編制復核簽收技術(shù)交底書主送單位編號工程部位日期挖孔樁爆破準爆電流計算：R=ρ·L/AR—電阻，Ω；ρ—電阻率，Ω·m，取0.0175Ω·m；L—導線的長度，m；A—導線的截面積，mm2。R主=ρ·L/A=0.0175×60/4×10-6=0.255Ω；R支=ρ·L/A=0.0175×10/4×10-6=0.04Ω；R=R主+(R支+r)/m+R’R—電爆網(wǎng)絡中的總電阻，Ω；R主—主線的電阻，