雙代號--------網(wǎng)絡(luò)圖中箭線表示工作，節(jié)點表示工作之間的連接。單代號--------網(wǎng)絡(luò)圖中箭線表示工作之間的邏輯關(guān)系，節(jié)點表示工作。總時差--------在不影響總工期的情況下，各工作所具有的機動時間?？倳r差=最遲開始時間--最早開始時間=最遲完成時間-最早完成時間。自由時差---------不影響緊后工作最早開始的范圍內(nèi)，該工作可能利用的機動時間。自由時差=緊后最早開始時間—本工作的最早完成時間。實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的比較方法：包括橫道圖、S形曲線、香蕉曲線、前鋒線和列表比較法；S形曲線橫坐標(biāo)表示時間；縱坐標(biāo)表示任務(wù)量完成情況，任務(wù)量的具體表達(dá)方式-----實物工程量大小、工時消耗或費用支出額；也可用完成任務(wù)量累計百分比表示；經(jīng)濟(jì)評價指標(biāo)的分類：動態(tài)指標(biāo)--------凈現(xiàn)值、內(nèi)部收益率、凈年值、凈現(xiàn)值率。償債能力指標(biāo)--------利息備付率、償債備付率、資產(chǎn)負(fù)債率。價值性指標(biāo)----------凈現(xiàn)值、凈年值。時間性指標(biāo)----------靜態(tài)投資回收率。壽命期相等的互拆方案必選--------凈現(xiàn)值法、增量內(nèi)部收益率法（差額內(nèi)部收益率法）、增量凈現(xiàn)值法（差額凈現(xiàn)值法）；壽命期不等的互拆方案必選-----------最小公倍數(shù)法、凈年值法、研究期法；不確定性分析主要包括-----------盈虧平衡分析、敏感性分析和概率分析；·盈虧平衡分析只用于財務(wù)評價；敏感性分析同時適用于財務(wù)評價和國民經(jīng)濟(jì)評價；確定風(fēng)險因素常用方法----------問卷調(diào)查法、專家調(diào)查法和情景分析法等；風(fēng)險評價的常用方法------------概率樹分析法、蒙特卡羅模擬法等；設(shè)備磨損分為有行磨損和無形磨損：有形磨損----------第一種有形磨損是指設(shè)備在使用過程中，在外力（如摩擦、碰撞等）的作用下產(chǎn)生的磨損，如設(shè)備零部件尺寸、形狀的改變和零部件的損壞等；第二種有型磨損是指在閑置過程中受自然力（如日照、潮濕和腐蝕性氣體等）的作用而產(chǎn)生的磨損，如設(shè)備銹蝕、零部件內(nèi)部損傷、橡膠和塑料老化等；無形磨損---------第一種無形磨損是由于制造工藝的不斷改進(jìn)，勞動生產(chǎn)效率不斷提高，生產(chǎn)相同的設(shè)備所需的社會必要勞動消耗減少，致使原有設(shè)備雖然技術(shù)結(jié)構(gòu)和性能并沒有變化，但價值相應(yīng)貶值；第二種無形磨損是指由于科學(xué)進(jìn)步，出現(xiàn)了技術(shù)更先進(jìn)、性能更優(yōu)越、效率更高、耗費原材料與能源更少的新型替代設(shè)備。10、設(shè)備更新的經(jīng)濟(jì)分析主要原則：（1）若估計各種設(shè)備方案產(chǎn)生的收益相同，僅需對各方案的費用進(jìn)行比較；（2）在分析更新方案時，不應(yīng)考慮沉沒成本；設(shè)備的原始成本和目前的折余價值都屬于沉沒成本，不應(yīng)予以考慮；（3）以剩余經(jīng)濟(jì)壽命為基準(zhǔn)進(jìn)行滾動比較。11、ABC分析法---------按照局部成本在總成本比重的大小來選擇價值工程對象的方法。A類產(chǎn)品---------成本占70%~80%；零部件種類數(shù)量占10%~15%；B類產(chǎn)品---------成本占10%~20%；零部件種類數(shù)量占15%~20%；C類產(chǎn)品---------成本占5%~10%；零部件種類數(shù)量占60%~80%；12、質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集：數(shù)據(jù)型分析：直方圖、控制圖、散布圖、排列圖等；非數(shù)據(jù)型：分層法、因果圖、調(diào)查表、流程圖和頭腦風(fēng)暴法；13、周期系統(tǒng)抽樣--------又稱為等距抽樣或機械抽樣；在生產(chǎn)流水線上，采用一定的時間或空間抽取試樣的方法；14、分段隨機抽樣---------按照元素的隸屬關(guān)系和層次關(guān)系，將調(diào)查分成兩個或以上的階段進(jìn)行抽樣；15、抽樣檢驗的適用情況：1）檢驗是破壞性的；2)檢驗時，被檢對象是連續(xù)體（如鋼帶、膠片、紙張等）；3）產(chǎn)品數(shù)量多；4）檢驗項目多。5）希望檢驗費用??；6）作為生產(chǎn)過程工序控制的檢驗；16、抽樣計劃包括三部分：批量N，樣本數(shù)n、合格判斷數(shù)c。根據(jù)抽樣分析結(jié)果：分為計數(shù)值抽樣計劃和計量值抽樣計劃。計數(shù)值抽樣計劃包括三部分：批量數(shù)、樣本數(shù)及合格判數(shù)。計量值抽樣計劃包括：規(guī)格、樣本、各品質(zhì)指標(biāo)（如平均值、CPK值等）17、一個好的抽樣方案或OC曲線應(yīng)當(dāng)是：1）當(dāng)批質(zhì)量好（P≤P0）時能以高概率接收；2）當(dāng)批質(zhì)量差于某個規(guī)定限界（P≥P1）時，能以高概率拒絕；3）當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量變壞，如P0＜P＜P1時，接受概率迅速減少。18、檢驗和試驗計劃包括主要內(nèi)容：1）檢驗流程圖；2）檢驗用質(zhì)量缺陷嚴(yán)重度分級表；3）檢驗指導(dǎo)書；4）檢驗設(shè)備及其配置要求；5）檢驗人員的培訓(xùn)和資格認(rèn)可；6）其他有關(guān)事項；19、型式試驗：1）汽車的道路試驗；2）一般機器的運轉(zhuǎn)壽命試驗；3）齒輪、軸承等零部件的壽命試驗；4）低壓電器、電線電纜的鹽霧試驗；19、檢驗和試驗中不合格品的管理1)不合格品的標(biāo)志與隔離；2）不合格品的評審與處置；評審過程三個原則：①關(guān)鍵特性不能讓步，重要特性不宜讓步；②即使讓步，要明確讓步偏差；③即使讓步要明確讓步的數(shù)量和時間。3)不合格品的信息反饋；20、過程能力評價：等級過程能力指數(shù)Cp或Cpk過程能力分析特級Cp＞1.67過程能力過于充分一級1.67≥Cp＞1.33過程能力充分二級1.33≥Cp＞1過程能力正常三級1≥Cp＞0.67過程能力不足四級Cp≤0.67過程能力嚴(yán)重不足21、控制圖上出現(xiàn)異常情況的判斷準(zhǔn)則：1)圖上描點超出控制限界限，但對X圖而言1/150描點落在控制界限之外屬于正常；2)控制圖上描點在控制限范圍內(nèi)，但連續(xù)7點全在中心線之上或之下，或連接7點具有連續(xù)上升或下降趨勢；3）控制圖上描點與中心線距離沒有滿足2/3點應(yīng)落在控制限區(qū)域1/3區(qū)間內(nèi)，1/3點應(yīng)落在控制區(qū)域2/3區(qū)間內(nèi)；對X圖和P圖而言，除上述外，還增加了1/20的描點應(yīng)落在控制區(qū)域的1/3區(qū)間內(nèi)。22、失效模式及影響分析：失效模式的三種基本形式：（！）系統(tǒng)失效模式及影響分析；（2）設(shè)計失效模式及影響分析；（3）過程失效模式及影響分析；23、失效模式（FMEA）是一組系列化的活動，其目的是：（1）發(fā)現(xiàn)并評價產(chǎn)品、過程中潛在的失效及其后果；（2）采取能避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；（3）形成文字以便跟蹤檢驗所采取措施的效果，便于不斷改進(jìn)；24、建立故障樹的基本成序：⑴情況分析→⑵確定故障并分析故障的因果關(guān)系→⑶確定頂事件→⑷簡化故障樹→⑸建立故障樹25、規(guī)范故障樹----------僅含底事件、結(jié)果事件及與門、或門、非門三種邏輯門的故障樹；正規(guī)故障樹-----------僅含故障事件及與門、或門的故障樹；非正規(guī)故障樹---------含有成功事件或非門的故障樹；26、確定最小割集對頂事件影響程度：（1）一般階數(shù)越低的最小割集越重要；（2）在低階最小割集中的底事件比高階中的重要；（3）在不同最小割集是重復(fù)出現(xiàn)次數(shù)越多的底事件越重要；27、事件樹編制的程序：確定初始事件--------判定安全功能----------繪制事件樹---------簡化事件樹28、事件樹的定性分析：（1）事故連鎖越多，系統(tǒng)越危險；事故連鎖中事件樹越少，系統(tǒng)越危險。（2）成功連鎖越多，系統(tǒng)越安全；成功連鎖中事件樹越少，系統(tǒng)越安全。29、第三方審核的目的;(1)確定受審核方的環(huán)境管理體系是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；（2）確定現(xiàn)行的管理體系實現(xiàn)規(guī)定目標(biāo)的有效性；（3）確定受審核方的管理體系是否能被認(rèn)證/注冊；（4）為受審核方提供改進(jìn)其管理體系的機會；（5）減少許多重