北京危廢項目焚燒試燒計劃方案09年5月11?1.項目背景隨著北京地區(qū)經(jīng)濟的快速發(fā)展，各類工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療活動以及其他行業(yè)產(chǎn)生了大量危險廢物。為了有效處理這些危險廢物，保護環(huán)境和人類健康，特開展本危廢項目。2.項目目標(biāo)通過焚燒工藝，安全、穩(wěn)定、有效地處理各類危險廢物，確保其達到無害化排放標(biāo)準，減少對環(huán)境的污染。二、試燒目的1.驗證焚燒系統(tǒng)性能檢驗焚燒爐及相關(guān)設(shè)備在實際運行條件下的穩(wěn)定性、可靠性和處理能力，確保能夠滿足設(shè)計要求。2.優(yōu)化工藝參數(shù)確定最佳的焚燒溫度、停留時間、風(fēng)量等工藝參數(shù)，以提高危險廢物的焚燒效果和無害化程度。3.評估污染物排放情況監(jiān)測焚燒過程中各類污染物的排放濃度，評估是否符合國家和地方相關(guān)排放標(biāo)準，為后續(xù)正式運行提供數(shù)據(jù)支持。4.積累運行經(jīng)驗讓操作人員熟悉焚燒系統(tǒng)的操作流程和應(yīng)急處理措施，積累實際運行經(jīng)驗，為項目的順利投產(chǎn)和長期穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。三、試燒依據(jù)1.相關(guān)法律法規(guī)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準》等。2.技術(shù)規(guī)范《危險廢物焚燒處置工程技術(shù)規(guī)范》、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準》等。3.項目設(shè)計文件包括焚燒爐設(shè)計圖紙、工藝流程說明、設(shè)備操作手冊等。四、試燒危險廢物種類及特性1.試燒危險廢物種類本次試燒計劃涵蓋多種典型危險廢物，如醫(yī)藥廢物（HW02）、廢有機溶劑（HW06）、廢礦物油（HW08）、含重金屬廢物（HW29）等。2.危險廢物特性醫(yī)藥廢物：含有藥物殘留、化學(xué)藥劑等，具有生物毒性。廢有機溶劑：易燃易爆，具有揮發(fā)性和毒性。廢礦物油：易燃，含有多種有害物質(zhì)，如重金屬、多環(huán)芳烴等。含重金屬廢物：含有鉛、汞、鎘、鉻等重金屬，具有較強的毒性和環(huán)境危害性。五、試燒準備工作1.人員準備組建專業(yè)的試燒工作小組，包括工藝工程師、設(shè)備工程師、操作人員、環(huán)境監(jiān)測人員等。對所有參與試燒的人員進行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底，使其熟悉試燒流程、安全注意事項和應(yīng)急處理措施。2.設(shè)備設(shè)施準備檢查焚燒爐及相關(guān)設(shè)備，確保其安裝調(diào)試完畢，運行正常，各儀表、閥門等操作靈活可靠。準備好試燒所需的燃料（如天然氣）、助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)、廢氣處理設(shè)備等，并確保其處于良好的備用狀態(tài)。安裝必要的監(jiān)測儀器，如溫度傳感器、壓力傳感器、氣體分析儀等，用于實時監(jiān)測焚燒過程中的各項參數(shù)。3.物料準備按照試燒計劃，準備好足夠數(shù)量和種類的危險廢物，并確保其質(zhì)量符合要求。將危險廢物分類存放于專門的儲存設(shè)施中，做好標(biāo)識和防護措施，防止泄漏和擴散。4.場地準備確保試燒場地安全防護設(shè)施完善，設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進入。清理試燒場地周邊環(huán)境，保持整潔，便于設(shè)備操作和物料運輸。六、試燒工藝流程1.進料系統(tǒng)危險廢物通過專用的進料設(shè)備輸送至焚燒爐內(nèi)，進料過程應(yīng)均勻、穩(wěn)定，避免出現(xiàn)進料過快或過慢的情況。2.焚燒系統(tǒng)危險廢物進入焚燒爐后，在高溫條件下進行燃燒分解。通過控制燃燒溫度、停留時間和風(fēng)量等參數(shù)，確保危險廢物充分燃燒。燃燒過程中產(chǎn)生的熱量用于維持焚燒爐的運行，并可通過余熱回收裝置進行能量回收利用。3.廢氣處理系統(tǒng)焚燒產(chǎn)生的廢氣首先進入余熱鍋爐進行熱量回收，然后進入煙氣凈化系統(tǒng)。煙氣凈化系統(tǒng)采用多種處理工藝，如酸性氣體吸收、顆粒物過濾、重金屬去除等，確保廢氣中的污染物達標(biāo)排放。4.殘渣處理系統(tǒng)焚燒后的殘渣通過出渣設(shè)備排出焚燒爐，定期進行清理和處置。殘渣應(yīng)按照危險廢物進行管理，確保其安全填埋或其他無害化處理。七、試燒階段劃分及時間安排1.預(yù)調(diào)試階段（5月11日5月12日）對焚燒系統(tǒng)進行全面檢查和調(diào)試，確保各設(shè)備正常運行，工藝參數(shù)處于設(shè)定范圍。啟動廢氣處理設(shè)備，檢查其運行效果，確保能夠正常處理廢氣。2.升溫階段（5月13日5月14日）按照升溫曲線，逐步提高焚燒爐的溫度，從常溫升至試燒所需的最低溫度。密切監(jiān)測焚燒爐的溫度變化、設(shè)備運行狀況以及廢氣排放情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)。3.試燒階段（5月15日5月25日）按照預(yù)定的試燒計劃，依次投入不同種類和數(shù)量的危險廢物進行試燒。詳細記錄試燒過程中的各項參數(shù)，包括焚燒溫度、停留時間、風(fēng)量、進料量、廢氣排放濃度等。定期采集廢氣、殘渣等樣品，送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行分析檢測。4.參數(shù)優(yōu)化階段（5月26日5月31日）根據(jù)試燒過程中獲取的數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果，分析焚燒效果和污染物排放情況。對工藝參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，如調(diào)整焚燒溫度、停留時間、風(fēng)量配比等，以提高焚燒效率和無害化程度，確保污染物排放達標(biāo)。八、試燒監(jiān)測與分析1.監(jiān)測項目焚燒溫度：采用熱電偶等溫度傳感器實時監(jiān)測焚燒爐內(nèi)不同部位的溫度。停留時間：通過記錄進料時間和出料時間，結(jié)合焚燒爐的容積計算危險廢物在爐內(nèi)的停留時間。風(fēng)量：使用風(fēng)量儀監(jiān)測進入焚燒爐的助燃空氣量。廢氣排放：監(jiān)測廢氣中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金屬（鉛、汞、鎘、鉻等）、二噁英等污染物濃度。殘渣特性：分析殘渣的物理性質(zhì)（如粒度、形態(tài)等）和化學(xué)組成，檢測其中有害物質(zhì)的含量。2.監(jiān)測頻率在試燒過程中，對焚燒溫度、停留時間、風(fēng)量等參數(shù)進行實時監(jiān)測，每15分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。廢氣排放監(jiān)測每天至少進行4次，分別在試燒開始、中間、結(jié)束以及工況變化時進行采樣分析。殘渣樣品每天采集一次，進行相關(guān)分析檢測。3.分析方法焚燒溫度、風(fēng)量等參數(shù)通過相應(yīng)的儀表直接讀取。廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等污染物采用國家標(biāo)準規(guī)定的分析方法進行測定，如重量法、定電位電解法等。重金屬采用原子吸收光譜法、電感耦合等離子體質(zhì)譜法等進行分析。二噁英采用高分辨氣相色譜高分辨質(zhì)譜法進行檢測。殘渣的物理性質(zhì)通過觀察和篩分等方法測定，化學(xué)組成采用化學(xué)分析方法進行分析。九、試燒安全保障措施1.人員安全所有參與試燒的人員必須穿戴好個人防護用品，如防護服、防護手套、防護眼鏡、防毒面具等。對操作人員進行安全培訓(xùn)，使其熟悉焚燒系統(tǒng)的操作規(guī)程和安全注意事項，嚴格遵守操作規(guī)范。在試燒現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃定危險區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。2.設(shè)備安全定期對焚燒爐及相關(guān)設(shè)備進行檢查維護，確保設(shè)備的安全運行。安裝必要的安全聯(lián)鎖裝置，如溫度過高報警、壓力過高保護、風(fēng)量不足停機等，防止設(shè)備在異常情況下發(fā)生事故。配備消防器材和應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、消防水帶、急救箱等，并確保其處于良好的備用狀態(tài)。3.危險廢物管理危險廢物的儲存、運輸和進料過程應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行操作，防止泄漏、擴散和污染環(huán)境。對危險廢物的來源、種類、數(shù)量等進行詳細記錄，建立完善的危險廢物管理臺賬。在危險廢物進料前，對其進行必要的預(yù)處理，如包裝檢查、去除雜質(zhì)等，確保進料安全。4.廢氣處理安全廢氣處理系統(tǒng)應(yīng)正常運行，確保廢氣中的污染物達標(biāo)排放。定期檢查廢氣處理設(shè)備的運行狀況，如吸收劑的消耗情況、過濾材料的堵塞情況等，及時進行更換和清理。在廢氣處理過程中，如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，防止廢氣超標(biāo)排放。5.應(yīng)急預(yù)案制定完善的試燒應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力。在試燒過程中，如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏等事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速采取措施進行處置，確保人員安全和環(huán)境安全。十、試燒結(jié)果評估1.焚燒效果評估根據(jù)試燒過程中記錄的焚燒溫度、停留時間等參數(shù)，結(jié)合危險廢物的分解情況，評估焚燒效果是否達到預(yù)期目標(biāo)。通過觀察殘渣的形態(tài)和組成，判斷危險廢物是否充分燃燒，是否有未完全分解的物質(zhì)殘留。2.污染物排放評估將試燒過程中監(jiān)測的廢氣排放濃度與國家和地方相關(guān)排放標(biāo)準進行對比，評估污染物排放是否達標(biāo)。分析污染物排放濃度隨工藝參數(shù)變化的規(guī)律，為優(yōu)化工藝參數(shù)提供依據(jù)。3.工藝穩(wěn)定性評估觀察焚燒系統(tǒng)在試燒過程中的運行穩(wěn)定性，是否出現(xiàn)設(shè)備故障、工藝波動等情況。根據(jù)試燒過程中積累的操作經(jīng)驗，評估工藝是否易于控制和調(diào)整。4.綜合評估結(jié)論根據(jù)焚燒效果、污染物排放和工藝穩(wěn)定性等方面的評估結(jié)果，得出試燒的綜合評估結(jié)論。如試燒結(jié)果符合要求，則可進入下一階段的項目建設(shè)或運行；如存在問題，則需進一步分析原因，采取改進措施，重新進行試燒或調(diào)整工藝。十一、試燒總結(jié)1.試燒過程回顧對整個試燒過程進行全面回顧，總結(jié)試燒過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，包括成功的經(jīng)驗和存在的問題。2.試燒數(shù)據(jù)整理與分析對試燒過程中記錄的數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果進行整理和分析，形成完整的試燒報告。試燒報告應(yīng)包括試燒目的、依據(jù)、過程、監(jiān)測結(jié)果、評估結(jié)論等內(nèi)容。3.改進措施建議針對試燒過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出