第頁第頁12341231進(jìn)行處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。234512345678912345112341121324452641）7002）5503）4004）2005）130本工程為大型體育場(chǎng)，鋼結(jié)構(gòu)異形構(gòu)件多，施工難度大。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及大型吊裝設(shè)備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路的要求，擬將大型吊裝設(shè)備行走路線設(shè)置為環(huán)抱式通道，寬度1m，道路邊緣距離土建結(jié)構(gòu)外邊線約3m，并在尾部設(shè)置轉(zhuǎn)向）210t81.6T72816KN1.1。求出457KPa107.5KPa1.7-1履帶吊在路基箱示意求出343.9KPa80.7KPa2.1-1臨沂奧體中心體育場(chǎng)總體方案示意42.2-12.2-1臨沂奧體中心體育場(chǎng)施工區(qū)域劃分700t外弦桿支撐柱和外弦受壓桁架吊裝；550t和外弦受壓桁架吊裝；400t200t130t吊主要配合吊次梁、斜拉桿，100t2.2-12.3-1臨沂奧體中心體育場(chǎng)吊車機(jī)械布置2.4-1鋼結(jié)構(gòu)施土建提交工作面進(jìn)行外弦桿支撐柱及支撐架預(yù) 機(jī)械開始受壓桁架內(nèi)外圈支撐架搭 第一榀外弦桿支撐柱安 鋼柱調(diào)整到鋼拉桿的安以同樣的方式進(jìn)行第二榀外弦桿支 以同樣的方式進(jìn)行第二三榀外弦桿 進(jìn)行支撐柱梁、鋼拉桿受壓桁架安內(nèi)弦桿支撐依次進(jìn)行支撐柱之間的填充裝飾柱依次進(jìn)行其他外弦桿支撐柱及受壓第一榀外圍斜柱及屋面臺(tái)階徑向梁第二榀外圍斜柱及屋面臺(tái)階徑向梁臺(tái)階其余框臺(tái)階填充柱依次進(jìn)行其他外圍臺(tái)階柱梁的安裝2.5.1-12.5.1-2 圖2.5.1-1外弦支撐 圖2.5.1-2外圍斜2.5.2-12.5.2-1外受壓桁42.6-1外弦支撐柱鋼構(gòu)件布置2.6-2外環(huán)受壓桁架鋼構(gòu)件布置2.6-3外圍斜柱鋼構(gòu)件布置南北施工區(qū)采用400t履帶吊進(jìn)行安裝，單元鋼構(gòu)件安裝工況分析見表2.6.1-12.6.1-22.6.1-1南北區(qū)外弦支撐柱安裝工況1111111111111111111Max：60.1t+3.1t+4t＜132t*0.8，滿足要求。吊裝工況分2.6.1-12.6.1-1南北區(qū)外弦支撐柱工況分Max49.7t+3.1t+4t99.3t*0.8，滿足要求。吊裝工況分析如圖2.6.1-22.6.1-2南北區(qū)外弦支撐柱工況分2.6.1-2南北區(qū)外弦受壓桁架安裝工1111111Max：77t+3.1t+4t＜131t*0.8，滿足要求。吊裝工況分析如2.6.1-32.6.1-3南北區(qū)外弦受壓桁架工況分Max68.1t+3.1t+4t99.3t*0.8，滿足要求。吊裝工況分析如圖2.6.1-42.6.1-4南北區(qū)外弦受壓桁架工況分東施工區(qū)采用550t履帶吊進(jìn)行安裝，單元鋼構(gòu)件安裝工況分析見表2.6.2-12.6.2-22.6.2-1東區(qū)外弦支撐柱安裝工況111111111111111111111Max：59t+3.1t+4t＜112t*0.8，滿足要求。吊裝工況分析如圖2.6.2-12.6.2-1東區(qū)外弦支撐柱工況分2.6.2-2東區(qū)外弦受壓桁架安裝工況11111111111Max：81.6t+3.1t+4t＜112t*0.8，滿足要求。吊裝工況分析如2.6.2-22.6.2-2東區(qū)外弦受壓桁架工況分Max70.7t+3.1t+4t＜101t*0.8-3東區(qū)外弦受壓桁架工況分西施工區(qū)采用700t履帶吊進(jìn)行安裝，單元鋼構(gòu)件安裝工況分析見表2.6.3-12.6.3-22.6.3-1西區(qū)外弦支撐柱安裝工1111111111111111111112.6.3-12.6.3-1西區(qū)外弦支撐柱工況分件重量Max：57.8t+75t+4t＜110t*0.8，滿足要求。吊裝工況分析如圖2.6.3-22.6.3-2西區(qū)外弦支撐柱工況分2.6.3-2西區(qū)外弦受壓桁架安裝工況111111111112.6.2-32.6.2-3西區(qū)外弦受壓桁架工況分Max71t+75t+3t＜96t/1.22.6.2-4西區(qū)外弦受壓桁架工況分400t、550t2.6.4-12.6.4-1外圍斜柱安裝工況分111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111112.6.4-12.6.4-1A/D外圍斜柱工況分件重量Max：15.3t+3.1t+4t＜71.7t*0.8，滿足要求。吊裝工況分析如圖2.6.4-22.6.4-2A/D外圍斜柱工況分Max：36.6t+3.1t+4t＜132t*0.8，滿足要求。吊裝工況分析2.6.4-32.6.4-3B/C外圍斜柱工況分Max12.4t+1.7t+2t41.4t*0.8，滿足要求。吊裝工況分析如圖2.6.4-42.6.4-4B/C外圍斜柱工況分6x37+148mm,公稱抗拉強(qiáng)1870MPa。。

?=0×Fh—最小鋼絲破斷拉力總和,單位為F0kN；（F0GB8918－200611）。Kh—換算系數(shù)；（Kh值見GB8918－2006附錄表A.1）。?=1420×1.191=

4×cosG—構(gòu)件重量,單位為kN； 4×

=

=g×ggFg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，單位kN；α—換算系數(shù)，6×370.82；K計(jì)算[FgαFg/K0.82*1691.2/5=277.35KN29.5t，根據(jù)鋼絲繩受力大小和構(gòu)件G4BW30（30t）可以滿足吊裝要20.4t，根據(jù)鋼絲M35（35t）可2.7.2-1環(huán)示意2.7.3-1耳示意 -ang：拉力的水平夾角=45度 材質(zhì)為Q355 縫材質(zhì)為Q355-耳板材質(zhì)為Fv=127(N/mm2)Fv0]=170，滿足要求！3）耳板的A-AFv=78.5(N/mm2Fv0]=170，滿足要求！Ft=78.5(N/mm2Ft0]=295拉、剪復(fù)合應(yīng)力Ftv=142.7(N/mm2)Ft0]=295，滿足要求！4）耳板的B-B-W：耳板的B-B675000mm3Fv=39.3(N/mm2)<=[Fv0]=170，滿足要求！Ft=39.3(N/mm2)<=[Ft0]=295，滿足要求！Fw=108(N/mm2)<=[Fw0]=295，滿足要求！Ftwv=149(N/mm2Ft0]=295，滿足要求！-hfe：焊縫hf1-Wh：焊縫hf1378000mm3Fhv=70.1(N/mm2)<=[Fh0]=200，滿足要求！Fht=70.1(N/mm2)<=[Fh0]=200，滿足要求！Fhw=187.1(N/mm2Fh0]=200，滿足要求！MIDASInfomationTechnologyCo..LtdMIDAS/GenVer855為方便高空作業(yè)，保證作業(yè)人員安全，2.7.4-1所示：掛籃自重D1.1施工活荷載L，掛籃里僅容一人作業(yè)，加上操作設(shè)備，取總重力為1KN/m?的均布荷載施加在操作面上。12本工程掛籃由鋼筋焊接而成，鋼筋直徑均選用D12軟件Midasgen2.7.4-2所示：2.7.4-2籃模型掛籃在標(biāo)準(zhǔn)組合作用下XY方向綜合變形和豎向變形結(jié)果詳見如圖2.7.4-3300N/mm?。能滿足承載能力要求，保證作業(yè)人員安全。2.8.1-1外弦支撐柱吊裝示意X.Y，校正至柱底軸承孔中心與預(yù)埋耳板孔中心對(duì)齊后穿上中心銷軸。銷軸就位后10mm），直至實(shí)際坐標(biāo)與理論坐標(biāo)基本重合后，進(jìn)行鋼拉桿的安裝， 2.8.2-1支桁架吊裝示意TEKLA44560°之間。千斤頂和纜風(fēng)繩配合測(cè)量校正（10mm）。直至測(cè)量數(shù)據(jù)庫與理論數(shù)，瑪板一端固定完成后，觀測(cè)記錄坐標(biāo)數(shù)據(jù)的變化，使用全站儀對(duì)提前標(biāo)記好的測(cè)控點(diǎn)實(shí)施測(cè)控，通過吊機(jī)、千斤頂、人工等的調(diào)整滿足要求后。再安排焊工分別對(duì)碼板另一端進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊加固，以確保坐標(biāo)位置不再變化。最后2.8.2-2 即15℃–25℃。1-23-42.8.3-3測(cè)溫點(diǎn)布42/3 2.8.4-1縫探2m/s3.0X2.8X16.010016mm3.2-1組裝場(chǎng)地路面結(jié)構(gòu)示43.2-2拼裝場(chǎng)地可調(diào)立 支2003.5-1拼裝工藝3.5-13.5-23.5-1受壓桁架拼裝流程外弦桿胎架內(nèi)弦桿胎架腹桿上胎架安全保障措3.5-2外弦支撐柱拼裝流程2-1

2-1支撐架纜風(fēng)繩固80403-1支撐架布3-2支撐架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)構(gòu)3-1支撐架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)材料123453-2外支撐架66777777888899778899667777778888997788993-3內(nèi)支撐架4455555555666655555555443333222222223333StressStress 128525693853513864227706899010275115591284314127154121669617980Element0.11。3.2-1臨時(shí)支撐直接落位于平臺(tái)梁上，先安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件位置使用BIM3.2-3預(yù)埋件深3.2-4外側(cè)臨時(shí)支撐頂部構(gòu)造示意3.2-5內(nèi)側(cè)臨時(shí)支撐頂部構(gòu)造示意圍內(nèi)，同時(shí)保證內(nèi)力和位移的變化幅值控制在合理的范圍內(nèi)，使它們不發(fā)生1.1-11-1內(nèi)環(huán)受壓桁架支撐點(diǎn)變形量1-2外環(huán)支撐柱支撐點(diǎn)變形量計(jì)算80401~80，1~40，對(duì)每個(gè)點(diǎn)的變形量模擬計(jì)算后，臨時(shí)支撐架采用同步、分級(jí)10.406mm，內(nèi)圈支撐架最大變形量為-5.351mm，最小變形10mm5.2.2-1焊接基本123根據(jù)本工程的鋼材材質(zhì)、規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)施焊條件，焊接材料的選擇見表5.2.3-1焊接材料2m/smax（0.12.0mm）；4mm，20mm；3mm40mm12mm，填充6mm；100mm5.1-11m2m)，并需隨時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，層間溫度控制200～300℃之間，后熱的加熱溫度范圍同預(yù)熱范圍，溫5.2-1接裂紋控制措1234565.2-2焊接應(yīng)力控制措12345675.2-3焊接變形控制措123456789120mm。5.2-35.2-15.2-3厚鋼板焊1234565.2-1厚板焊接。雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)。在必須持續(xù)焊接時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防雨措施（搭設(shè)防護(hù)蓬、蓋等）。雨季施工時(shí)，應(yīng)保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。尤其注意用電防護(hù)。降雨時(shí)，除特殊。100%20%。5.5-1聲探傷12345.5-2聲波探123455.6-1。5.6-1場(chǎng)焊縫缺陷處12345GB50046)和《涂裝前Sa2.5級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆除銹可采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)除銹工具徹底除銹,達(dá)到St34065μm1GB/T8923.1)的要求。123D氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。A8~15um。C對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使DFGH漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要85%85%。2、把輥?zhàn)影碬C對(duì)于雙組份的防腐涂料