提高高速公路鐓粗直螺紋鋼筋接頭驗(yàn)收合格率QC成果工程概況全長(zhǎng)10.880km，合同總造價(jià)3.06億元。主要工程量：路基挖方269.7712萬(wàn)方；路基填方225.2224萬(wàn)方；橋梁共計(jì)1392.8米/18座；樁基300根，總長(zhǎng)6525m。樁基主筋采用HRB400熱軋帶肋鋼筋，主筋直徑22mm或25mm，設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋直徑≥22mm時(shí)采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接，且接頭性能等級(jí)宜選擇I級(jí)。二、QC小組簡(jiǎn)介2.1小組成員表2-1：小組主要成員明細(xì)表小組名稱高速公路TJ2標(biāo)項(xiàng)目QC小組成立時(shí)間2023.07.28課題類型現(xiàn)場(chǎng)型小組人數(shù)10人注冊(cè)號(hào)課題名稱提高鐓粗直螺紋鋼筋接頭驗(yàn)收合格率活動(dòng)時(shí)間2023.07.28~2023.11.15序號(hào)姓

名性

別年齡職

務(wù)文化程度組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1男49項(xiàng)目經(jīng)理本科組長(zhǎng)總組織協(xié)調(diào)2男33總工本科副組長(zhǎng)技術(shù)監(jiān)督3男30副總工本科副組長(zhǎng)指導(dǎo)檢查4男32質(zhì)檢部長(zhǎng)本科組員方案編制、組織協(xié)調(diào)5男36工程部長(zhǎng)本科組員配合編制方案6男物資部長(zhǎng)組員現(xiàn)場(chǎng)物資協(xié)調(diào)7男30試驗(yàn)室主任本科組員試驗(yàn)檢測(cè)8男工程部副部長(zhǎng)組員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查9男測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)組員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查10男工程部部員組員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查制表人：時(shí)間：2023年7月28日2.2小組活動(dòng)計(jì)劃附表2-2：QC活動(dòng)計(jì)劃表時(shí)間實(shí)施項(xiàng)目2023年7月8月9月10月11月課題選定現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定及可行性分析原因分析制定對(duì)策組織實(shí)施效果檢查鞏固措施活動(dòng)總結(jié)及打算制表人：時(shí)間：2023年7月30日三、選擇課題20世紀(jì)90年代，鐓粗直螺紋鋼筋連接技術(shù)因其生產(chǎn)效率高、省時(shí)省料，環(huán)保、操作方便等優(yōu)點(diǎn)在世界范圍內(nèi)開始廣泛運(yùn)用，我國(guó)建設(shè)部在1999年把鐓粗直螺紋鋼筋連接技術(shù)認(rèn)定為科研成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，隨后該技術(shù)在國(guó)內(nèi)迅速普及，特別是在橋梁長(zhǎng)、大樁基鋼筋籠節(jié)段主筋連接中，已有取代傳統(tǒng)鋼筋連接方式的趨勢(shì)。但在實(shí)際運(yùn)用過程中，仍存在一些問題。懷陽(yáng)高速公路TJ2標(biāo)橋梁樁基主筋采用鐓粗直螺紋接頭連接，設(shè)計(jì)要求接頭性能等級(jí)達(dá)到I級(jí)，技術(shù)難度較高，工程量大。前期檢查中發(fā)現(xiàn)鐓粗直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量不穩(wěn)定，合格率低，存在質(zhì)量隱患，我項(xiàng)目QC小組結(jié)合自身項(xiàng)目情況，經(jīng)討論決定針對(duì)鐓粗直螺紋連接技術(shù)展開攻關(guān)，以提高鐓粗直螺紋鋼筋接頭驗(yàn)收合格率，彌補(bǔ)該項(xiàng)質(zhì)量短板，具體選題分析如圖3-1所示。圖3-1：選題分析圖我們?yōu)槭裁匆x擇鐓粗直螺紋作為課題呢？？？我們?yōu)槭裁匆x擇鐓粗直螺紋作為課題呢？？？1、本項(xiàng)目所有橋梁直徑≥22mm鋼筋接頭采用機(jī)械連接，鋼筋機(jī)械接頭均采用鐓粗直螺紋機(jī)械接頭，具有數(shù)量大、范圍廣、受力性能要求高等特點(diǎn)，因此鐓粗直螺紋接頭質(zhì)量就顯得尤為重要。2、設(shè)計(jì)要求鐓粗直螺紋接頭性能等級(jí)達(dá)到I級(jí)，根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）的規(guī)定，性能等級(jí)達(dá)到I級(jí)的判定條件是：鋼筋直螺紋接頭試件在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，在鋼筋母材上拉斷；或者接頭抗拉極限強(qiáng)度大于或等于母材極限抗拉強(qiáng)度的1.1倍。因其對(duì)接頭性能要求較高，合格率偏低的可能性較大。3、通過對(duì)其它先行施工標(biāo)段的了解，結(jié)合我標(biāo)段情況，鐓粗直螺紋接頭在加工過程中存在較多的問題，如扯絲長(zhǎng)度誤差大，端部沒有打磨，絲口有磨損，兩鋼筋頭之間間隙超過規(guī)范允許值等。制圖人：時(shí)間：2023年8月2日四、現(xiàn)狀調(diào)查2023年8月5日至8月20日期間，本小組成員在鋼筋加工廠及金裝河大橋針對(duì)鐓粗直螺紋鋼筋連接質(zhì)量問題進(jìn)行了調(diào)查，并邀請(qǐng)駐地專監(jiān)現(xiàn)場(chǎng)提出建議。本小組結(jié)合南粵公司“雙標(biāo)”管理文件、施工圖紙以及相關(guān)規(guī)范的要求，在鋼筋加工廠鐓粗直螺紋車間抽取接頭試件6個(gè)，經(jīng)檢測(cè)合格4個(gè)，初驗(yàn)合格率66.7%。小組在金裝河大橋樁基現(xiàn)場(chǎng)左幅5#-A鋼筋籠拼接現(xiàn)場(chǎng)檢查12個(gè)點(diǎn)，檢測(cè)合格9個(gè)，初驗(yàn)合格率75%。同時(shí)也抽檢了一些其它項(xiàng)目，我們對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了分析整理，具體數(shù)據(jù)見表4-1。表4-1：鐓粗直螺紋鋼筋接頭問題調(diào)查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢測(cè)方式調(diào)查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）1套筒外觀質(zhì)量觀察302693.3%2絲頭端部是否打磨觀察301550.0%3絲頭長(zhǎng)度通規(guī)251872.0%4絲頭直徑止規(guī)252080.0%5套筒材質(zhì)查看出廠資料1515100.0%6鋼筋母材抗拉強(qiáng)度工藝檢驗(yàn)1212100.0%7兩接頭鋼筋之間間隙游標(biāo)卡尺12758.3%8套筒連接緊固程度扭力扳手12650.0%9接頭抗拉強(qiáng)度工藝檢驗(yàn)6466.7%10套筒出廠合格證查看合格證22100.0%合計(jì)16912775.1%制表人：時(shí)間：2023年8月20日表4-2：鐓粗直螺紋鋼筋接頭缺陷頻率統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率1絲頭端部未打磨151535.7%35.7%2絲頭長(zhǎng)度超限72216.7%52.4%3套筒扭矩偏小62814.3%66.7%4絲頭直徑超限53311.9%78.6%5接頭鋼筋間隙偏大53811.9%90.5%6套筒有銹蝕2404.8%95.2%7接頭抗拉強(qiáng)度低2424.8%100.0%8套筒材質(zhì)不合格0420.0%100.0%9母材抗拉強(qiáng)度不合格0420.0%100.0%10套筒無(wú)出廠合格證0420.0%100.0%合計(jì)42制表人：時(shí)間：2023年8月20日根據(jù)調(diào)查結(jié)果做出如下排列圖：

圖4-1鐓粗直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量缺陷排列圖制圖人：時(shí)間：2023年8月21日由圖4-1及表4-2可以看出，在影響接頭質(zhì)量的因素中，第1~4項(xiàng)累計(jì)占比處于0%至80%之間,為主要因素；第5~10項(xiàng)累計(jì)占比處于90%~100%之間，為一般因素。通過上述分析，QC小組討論決定把絲頭端部未打磨、絲頭長(zhǎng)度超限、套筒連接扭矩偏小以及絲頭直徑超限這4項(xiàng)質(zhì)量問題作為重點(diǎn)攻關(guān)目標(biāo)，把其余項(xiàng)目作為一般因素，納入工程項(xiàng)目正常管理范疇。五、目標(biāo)設(shè)定及可行性分析根據(jù)調(diào)查情況，小組成員和工班長(zhǎng)及操作工人進(jìn)行了訪談，也和樁基隊(duì)伍進(jìn)行了交流，并對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題開展了集中討論，廣泛聽取了各方意見，小組一致認(rèn)為通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理措施可以有效的提高鐓粗直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量，最后為QC小組活動(dòng)設(shè)定了目標(biāo)：在樁基工程施工中，鐓粗直螺紋鋼筋接頭合格率達(dá)到93.5%以上，具體內(nèi)容如圖5-1所示。

圖5-1：目標(biāo)設(shè)定曲線對(duì)比圖制圖人：時(shí)間：2023年8月21日六、原因分析6.1原因分析根據(jù)影響鐓粗直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量因素的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果，2023年8月31日，QC小組召開小組會(huì)議，全體成員參加，并邀請(qǐng)了經(jīng)驗(yàn)豐富的駐地專業(yè)監(jiān)理工程師，還有鋼筋加工廠工班長(zhǎng)以及樁基工班長(zhǎng)參加，大家集思廣益，展開頭腦風(fēng)暴，會(huì)后收集整理各方意見，編制成影響接頭質(zhì)量因素關(guān)聯(lián)圖，具體見圖6-1。圖6-1：鐓粗直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題因素分析圖工人操作不規(guī)范工人操作不規(guī)范鐓粗設(shè)備有質(zhì)量問題加工設(shè)定絲頭長(zhǎng)度不準(zhǔn)確工人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)技術(shù)交底不全面絲頭端部不平整絲頭長(zhǎng)度超限套筒連接扭矩偏小絲頭直徑超限質(zhì)量不合格鐓粗前鋼筋頭未切割鐓粗后鋼筋頭未打磨成品絲頭未加帽保護(hù)絲頭損壞套筒無(wú)法擰緊工人操作不到位扭力扳手顯示不準(zhǔn)確鐓粗設(shè)備不夠精準(zhǔn)鋼筋母材直徑偏小刀具磨損制圖人：日期：2023年9月1日6.2要因確認(rèn)計(jì)劃根據(jù)鐓粗直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題因素分析圖，本小組一共分析歸納出9個(gè)末端因素，而后對(duì)小組成員進(jìn)行了分工，逐一對(duì)9個(gè)末端因素進(jìn)行要因確認(rèn)，要因確認(rèn)分工與實(shí)施計(jì)劃見表6-1。表6-1：要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間1鋼筋鐓粗直螺紋設(shè)備有質(zhì)量問題鐓粗設(shè)備加工精度滿足要求調(diào)查驗(yàn)證2023/9/1~2023/9/52加工設(shè)定絲頭長(zhǎng)度不準(zhǔn)絲頭具體長(zhǎng)度及誤差范圍尺測(cè)2023/9/1~2023/9/53刀具麿損刀具性能良好調(diào)查驗(yàn)證2023/9/1~2023/9/54鋼筋母材直徑偏小鋼筋直徑與設(shè)計(jì)相符游標(biāo)卡尺測(cè)量2023/9/1~2023/9/55扭力扳手顯示不準(zhǔn)扭力扳手顯示誤差在規(guī)范之內(nèi)交叉驗(yàn)證2023/9/1~2023/9/56絲頭損壞套筒無(wú)法擰緊絲頭完好調(diào)查驗(yàn)證2023/9/1~2023/9/57鐓粗前鋼筋端頭未切平，鐓粗后端頭未打磨鐓粗前鋼筋端頭應(yīng)切平，鐓粗后端頭應(yīng)打磨平整調(diào)查驗(yàn)證2023/9/1~2023/9/58技術(shù)交底不全面正確執(zhí)行技術(shù)交底程序，交底內(nèi)容詳盡準(zhǔn)確調(diào)查驗(yàn)證2023/9/1~2023/9/59工人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，操作不規(guī)范工人質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，操作規(guī)范調(diào)查驗(yàn)證韓松2023/9/1~2023/9/5制表人：日期：2023年9月1日6.3要因確認(rèn)情況分析出影響質(zhì)量問題的末端因素后，本QC小組立即按照要因確認(rèn)計(jì)劃著手安排調(diào)查驗(yàn)證，以下為詳細(xì)情況。確認(rèn)1：鋼筋鐓粗直螺紋設(shè)備有質(zhì)量問題確認(rèn)時(shí)間2023/9/1~2023/9/5確認(rèn)人確認(rèn)方法通規(guī)量測(cè)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)鐓粗設(shè)備加工精度滿足要求驗(yàn)證情況此處應(yīng)該有照片小組副組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)核查加工精度驗(yàn)證結(jié)果多次嚴(yán)格按照操作規(guī)程鐓粗直螺紋鋼筋接頭后，檢測(cè)絲頭長(zhǎng)度、絲矩、直徑等關(guān)鍵指標(biāo)，各指標(biāo)均合格，顯示鐓粗設(shè)備加工精度能滿足要求。結(jié)論非要因確認(rèn)2：加工設(shè)定絲頭長(zhǎng)度不準(zhǔn)確認(rèn)時(shí)間2023/9/1~2023/9/5確認(rèn)人確認(rèn)方法尺量確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)絲頭具體長(zhǎng)度及誤差范圍驗(yàn)證情況此處應(yīng)該有照片小組成員現(xiàn)場(chǎng)檢查絲頭長(zhǎng)度驗(yàn)證結(jié)果經(jīng)測(cè)量，絲頭設(shè)定長(zhǎng)度為5.1cm，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求結(jié)論非要因確認(rèn)3：刀具磨損確認(rèn)時(shí)間2023/9/1~2023/9/5確認(rèn)人確認(rèn)方法調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)刀具性能良好驗(yàn)證情況此處應(yīng)該有照片小組成員現(xiàn)場(chǎng)檢查絲頭長(zhǎng)度驗(yàn)證結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，鐓粗設(shè)備所用刀具使用次數(shù)較多，存在磨損現(xiàn)象，加工出的部分絲頭有效長(zhǎng)度不足，絲牙較淺，不能滿足規(guī)范要求。結(jié)論要因確認(rèn)4：鋼筋母材直徑偏小確認(rèn)時(shí)間2023/9/1~2023/9/5確認(rèn)人確認(rèn)方法游標(biāo)卡尺確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋直徑與設(shè)計(jì)相符驗(yàn)證情況此處應(yīng)該有照片小組成員現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋直徑驗(yàn)證結(jié)果經(jīng)量測(cè)，鋼筋母材直徑與設(shè)計(jì)相符結(jié)論非要因確認(rèn)5：扭力扳手顯示不準(zhǔn)確認(rèn)時(shí)間2023/9/1~2023/9/5確認(rèn)人確認(rèn)方法交叉驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)扭力扳手顯示誤差在規(guī)范之內(nèi)驗(yàn)證情況此處應(yīng)該有照片小組成員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證扭力扳手顯示誤差驗(yàn)證結(jié)果新購(gòu)入3把扭力扳手，在同一個(gè)接頭與原扳手多次交叉比對(duì)，顯示誤差均在允許之內(nèi)。結(jié)論非要因確認(rèn)6：絲頭損壞套筒無(wú)法擰緊確認(rèn)時(shí)間2023/9/1~2023/9/5確認(rèn)人確認(rèn)方法調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)絲頭完好驗(yàn)證情況此處應(yīng)該有照片小組成員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證成品絲頭磨損情況驗(yàn)證結(jié)果通過調(diào)查鋼筋加工廠及樁基施工現(xiàn)場(chǎng)鐓粗直螺紋絲頭情況發(fā)現(xiàn)，絲頭在加工完成后未按照規(guī)定加帽保護(hù)，致使在周轉(zhuǎn)過程中發(fā)生了磨損。結(jié)論要因確認(rèn)7：鐓粗前鋼筋端頭未切平，鐓粗后端頭未打磨確認(rèn)時(shí)間2023/9/1~2023/9/5確認(rèn)人杜雄確認(rèn)方法調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)鐓粗前鋼筋端頭應(yīng)切平，鐓粗后端頭應(yīng)打磨平整驗(yàn)證情況此處應(yīng)該有照片小組成員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證端頭平整情況驗(yàn)證結(jié)果調(diào)查發(fā)現(xiàn)，部分鋼筋鐓粗直螺紋加工前未進(jìn)行端頭切割，加工后的絲頭也存在不打磨直接使用的情況。結(jié)論要因確認(rèn)8：技術(shù)交底不全面確認(rèn)時(shí)間2023/9/1~2023/9/5確認(rèn)人確認(rèn)方法調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)正確執(zhí)行技術(shù)交底程序，交底內(nèi)容詳盡準(zhǔn)確驗(yàn)證情況此處應(yīng)該有照片小組成員驗(yàn)證技術(shù)交底情況驗(yàn)證結(jié)果書面技術(shù)交底內(nèi)容詳實(shí)，可操作性強(qiáng)，同時(shí)也向工班長(zhǎng)以及操作工人當(dāng)面進(jìn)行交底，詳細(xì)解釋每一個(gè)要點(diǎn)，交底程序執(zhí)行正確。結(jié)論非要因確認(rèn)9：工人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，操作不規(guī)范確認(rèn)時(shí)間2023/9/1~2023/9/5確認(rèn)人韓松確認(rèn)方法調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)工人質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，操作規(guī)范驗(yàn)證情況此處應(yīng)該有照片小組成員韓松現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證工人質(zhì)量意識(shí)情況驗(yàn)證結(jié)果經(jīng)調(diào)查，操作工人在鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)隨意、散漫，不能嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，致使加工成品質(zhì)量人為影響因素過大。結(jié)論要因經(jīng)過對(duì)末端因素的逐一確認(rèn)，本小組篩選出4條影響絲頭質(zhì)量的直接因素，分別是末端因素中的第3、6、7、9項(xiàng)，其內(nèi)容如下：1、刀具麿損1、刀具麿損2、絲頭損壞套筒無(wú)法擰緊3、鐓粗前鋼筋端頭未切平，鐓粗后端頭未打磨4、工人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，操作不規(guī)范鐓粗直螺紋鋼筋接頭鐓粗直螺紋鋼筋接頭合格率低的直接因素七：制定對(duì)策要因分析完成后，QC小組召開了全體會(huì)議，針對(duì)以上確認(rèn)的要因商議對(duì)策，制定切實(shí)可行的措施，并對(duì)具體工作進(jìn)行了重新分工，編制了工作計(jì)劃，確定了時(shí)間節(jié)點(diǎn)，詳細(xì)內(nèi)容如表7-1所示。表7-1：要因?qū)Σ呒罢拇胧┍硇蛱?hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人確認(rèn)時(shí)間1刀具麿損更換磨損嚴(yán)重的刀具刀具磨損控制在限定之內(nèi)按時(shí)檢查磨損情況，及時(shí)更換刀具鋼筋廠2023/9/15~2023/10/152絲頭損壞套筒無(wú)法擰緊成品絲頭加帽保護(hù)絲頭倒運(yùn)過程完好無(wú)損物資部采購(gòu)保護(hù)帽，成品及時(shí)加蓋鋼筋廠2023/9/15~2023/10/153鐓粗前鋼筋端頭未切平，鐓粗后端頭未打磨鐓粗前切平，鐓粗后打磨端頭平整要求所有待加工鋼筋端頭切割整齊，工后打磨鋼筋廠2023/9/15~2023/10/154工人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，操作不規(guī)范加強(qiáng)工人技術(shù)指導(dǎo)工人操作規(guī)范，良品率高對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，技術(shù)不達(dá)標(biāo)不準(zhǔn)上崗鋼筋廠2023/9/15~2023/10/15制表人：時(shí)間：2015年9月15日八、組織實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：刀具磨損嚴(yán)重（1）實(shí)施過程9月15日至10月15日，小組副組長(zhǎng)對(duì)鐓粗直螺紋設(shè)備中使用的刀頭磨損情況進(jìn)行了排查，要求鋼筋加工廠立刻更換磨損嚴(yán)重的刀具，每天檢查絲頭質(zhì)量，作好記錄，統(tǒng)計(jì)出同一批刀頭可以加工的鋼筋數(shù)量，作為更換刀頭的重要參考標(biāo)準(zhǔn)。此處應(yīng)該有2張圖片（2）實(shí)施效果更換刀具后，絲頭質(zhì)量有著顯著改善，絲頭直徑和長(zhǎng)度合格率均有較大提升。對(duì)策實(shí)施二：絲頭損壞套筒無(wú)法擰緊（1）實(shí)施過程9月15日至10月15日，小組成員在鋼筋加工廠和樁基施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)絲頭運(yùn)輸過程中的磨損情況進(jìn)行了了解，發(fā)現(xiàn)個(gè)別不加保護(hù)帽的絲頭有不同程度的磨損，要求鋼筋加工廠必順在轉(zhuǎn)移或者運(yùn)輸前把裸露絲頭加蓋保護(hù)帽，鋼筋廠負(fù)責(zé)絲頭制作、運(yùn)輸以及現(xiàn)場(chǎng)連接的全過程，并對(duì)這一過程絲頭的任何損傷負(fù)質(zhì)量責(zé)任，樁基現(xiàn)場(chǎng)核查直螺紋絲頭是否加蓋保護(hù)帽，是否有損傷，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的給予退回處理。此處應(yīng)該有2張圖片（2）實(shí)施效果經(jīng)過一個(gè)月的整改，鋼筋加工廠成品裸露絲頭已全部加蓋保護(hù)帽，運(yùn)輸過程中下墊枕木，對(duì)于長(zhǎng)度超出車廂范圍的鋼筋加裝托架，取得了很好的效果。對(duì)策實(shí)施三：鐓粗前鋼筋端頭未切平，鐓粗后端頭未打磨（1）實(shí)施過程9月15日至10月15日，小組成員在現(xiàn)場(chǎng)召集鋼筋工班了解鐓粗直螺紋接頭加工工序，強(qiáng)調(diào)絲頭加工前必須先切割整齊，加工完成后立刻打磨平整。多次對(duì)絲頭端部是否磨平進(jìn)行抽檢，確保程序的有效執(zhí)行。（2）實(shí)施效果絲頭端部切割整齊，打磨平整，質(zhì)量整體提升明顯。對(duì)策實(shí)施四：工人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，操作不規(guī)范（1）實(shí)施過程9月15日至10月15日，小組成員組織鐓粗直螺紋工班召開質(zhì)量技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)會(huì)議，重新學(xué)習(xí)鐓粗直螺紋鋼筋接頭技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理在項(xiàng)目管理中的重要作用。傳達(dá)了項(xiàng)目部制定的獎(jiǎng)罰措施，讓每個(gè)工人都了解自己的任務(wù)和責(zé)任，認(rèn)真對(duì)待執(zhí)行的每項(xiàng)任務(wù)，提高責(zé)任心。（2）實(shí)施效果工人通過一段時(shí)間系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，增強(qiáng)了質(zhì)量意識(shí)，提高了工作責(zé)任心，返工比率大大降低。九、效果檢查9.1QC小組活動(dòng)成果調(diào)查通過QC小組的多次活動(dòng)，認(rèn)真組織實(shí)施對(duì)策，在實(shí)施階段，我項(xiàng)目部對(duì)實(shí)施期間的鐓粗直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)持續(xù)跟蹤檢查，依然抽取169個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，不合格點(diǎn)11個(gè)，初驗(yàn)合格率為93.5%，詳見下表9-1。表9-1：鐓粗直螺紋鋼筋接頭問題調(diào)查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢測(cè)方式調(diào)查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）1套筒外觀質(zhì)量觀察302790.0%2絲頭端部是否打磨觀察302893.3%3絲頭長(zhǎng)度通規(guī)252392.0%4絲頭直徑止規(guī)252496.0%5套筒材質(zhì)查看出廠資料1515100.0%6鋼筋母材抗拉強(qiáng)度工藝檢驗(yàn)1212100.0%7兩接頭鋼筋之間間隙游標(biāo)卡尺121083.3%8套筒連接緊固程度扭力扳手121191.7%9接頭抗拉強(qiáng)度工藝檢驗(yàn)66100.0%10套筒出廠合格證查看合格證22100.0%合計(jì)16915893.5%制表人：時(shí)間：2023年10月27日表9-2：鐓粗直螺紋鋼筋接頭缺陷頻率統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率1套筒外觀質(zhì)量3327.3%27.3%2絲頭端部是否打磨2518.2%45.5%3絲頭長(zhǎng)度2718.2%63.6%4兩接頭鋼筋之間間隙2918.2%81.8%5絲頭直徑1109.1%90.9%6套筒連接緊固程度1119.1%100.0%7套筒材質(zhì)0110.0%100.0%8鋼筋母材抗拉強(qiáng)度0110.0%100.0%9接頭抗拉強(qiáng)度0110.0%100.0%10套筒出廠合格證0110.0%100.0%合計(jì)11制表人：時(shí)間：2023年10月27日?qǐng)D9-1：鐓粗直螺紋鋼筋接頭缺陷頻率柱狀圖制圖人：時(shí)間：2023年10月27日 9.2實(shí)施前后對(duì)比通過QC小組活動(dòng)，施工管理人員，作業(yè)人員認(rèn)真的組織實(shí)施，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，鐓粗直螺紋鋼筋接頭初驗(yàn)合格率達(dá)到93.5%，高于活動(dòng)前制定的目標(biāo)值93%，達(dá)到了活動(dòng)初期的預(yù)定目標(biāo)。圖9-2：QC小組活動(dòng)成果對(duì)比柱狀圖 制圖人：時(shí)間：2023年10月27日?qǐng)D9-3QC小組活動(dòng)前后對(duì)比柱狀圖制圖人：時(shí)間：2023年10月27日對(duì)比上圖可知，QC小組先期確定的4個(gè)主要玫關(guān)目標(biāo)，即絲頭端部未打磨、絲頭長(zhǎng)度超限、套筒連接扭矩偏小以及絲頭直徑超限，均有較大的提升，說明小組活動(dòng)的改進(jìn)措施有效，使鐓粗直螺紋鋼筋接頭合格率低的問題得到很好的改善，實(shí)現(xiàn)了既定目標(biāo)。9.3社會(huì)效益通過QC小組活動(dòng)，完美了技術(shù)和管理措施，嚴(yán)格把關(guān)，顯著提高了鐓粗直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量，受到總監(jiān)辦，業(yè)主管理中心以及檢測(cè)中心的認(rèn)可，被業(yè)主評(píng)為標(biāo)桿工序，著力向全線推廣，提高了公司的聲譽(yù)。9.4經(jīng)濟(jì)效益消除返工造成的工期延誤及工費(fèi)，材料費(fèi)等十、鞏固措施為了鞏固和推廣QC小組活動(dòng)成果，QC小組對(duì)本次活動(dòng)采用的各種措施進(jìn)行了總結(jié)，形成書面文字，組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。制定有效的監(jiān)督機(jī)制，確保小組活動(dòng)形成的良性循環(huán)持