預(yù)制砼構(gòu)件的制作流程預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑反打法模臺清理模具組裝鋼筋安裝預(yù)埋件及管線預(yù)埋隱蔽工程檢驗澆筑混凝土養(yǎng)護脫模起吊成品檢驗入庫預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑混凝土下料自動收光機，將混凝土表面收光按照生產(chǎn)計劃用量攪拌混凝土，混凝土澆筑工程中應(yīng)注意對鋼筋網(wǎng)片及預(yù)埋件的保護，澆筑厚度使用專門的工具測量，嚴格控制，振搗后應(yīng)當對邊角進行一次抹壓。澆筑完畢后要進行一次收光，檢查有無鋼筋或預(yù)埋件的外露，并按照要求調(diào)整。預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑混凝土振搗

澆筑時，灑落的混凝土應(yīng)當及時清理。澆筑過程中，應(yīng)充分有效振搗，避免出現(xiàn)漏振造成的蜂窩麻面現(xiàn)象，澆筑時按照實驗室要求預(yù)留試塊。預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑混凝土澆筑（1）澆筑前對內(nèi)模板的尺寸、模具、鋼筋綁扎、預(yù)埋件、連接件、預(yù)留孔洞、混凝土保護層厚度進行檢查，做好記錄。（2）混凝土的選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝要求確定，混凝土澆筑時，應(yīng)采用機械振搗方式。（3）預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土接合面的粗糙度，宜采用機械處理，或化學(xué)處理。（4）帶保溫材料的預(yù)制構(gòu)件宜采用水平澆筑方式成型，保溫材料宜在混凝土成型過程中放置固定。預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑（5）帶門窗框、預(yù)埋管線的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)符合以下規(guī)定：門窗框、預(yù)埋管線應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)先放置并固定，固定時應(yīng)采取防止污染窗體表面的保護措施。當采用鋁框時，應(yīng)采取避免鋁框與混凝土直接接觸發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施。圖2-5-15墻板中的預(yù)埋窗框、線盒和預(yù)留孔洞預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑（6）帶外裝飾面的預(yù)制構(gòu)件宜采用水平澆筑一次成型反打工藝，應(yīng)符合下列要求：外裝飾石材、面磚的圖案、分割、色彩、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；外裝飾石材、面磚鋪貼之前應(yīng)清理模具，并按照外裝飾敷設(shè)圖的編號分類擺放；石材和底模之間宜設(shè)置墊片保護；反打工藝中的面磚鋪貼石材入模鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)外裝飾鋪設(shè)圖核對石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面處理劑；石材和面磚鋪設(shè)前應(yīng)在按照控制尺寸和標高在模具上設(shè)置標記，并按照標記固定和校正石材和面磚；石材鋪設(shè)前，應(yīng)在石材背面用不銹鋼卡勾與混凝土進行機械連接；石材和面磚鋪設(shè)后表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)順直，接縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑（7）混凝土攪拌原材料計量誤差應(yīng)滿足下表的規(guī)定；（8）混凝土澆筑時應(yīng)符合下列要求：混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm；混凝土澆筑時應(yīng)保證模具、門窗框、預(yù)埋件、連接件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應(yīng)采取措施及時糾正；混凝土應(yīng)邊澆筑、邊振搗。振搗器宜采用振搗棒或平板振動器；混凝土從出機到澆筑時間及間歇時間不宜超過40min。預(yù)制砼構(gòu)件