序文件名稱文件編號備注

號

1蒸煮機操作規(guī)程

2發(fā)酵酒化操作規(guī)程

3蒸儲操作規(guī)程

4多功能酒處理操作規(guī)程

5風淋機操作規(guī)程

6微電腦定量灌裝機操作規(guī)程

7鍋爐安全操作規(guī)程

8鍋爐操作規(guī)程

9原材料酒曲驗收規(guī)程

10原材料大米驗收規(guī)程

11原材料瓶及瓶蓋驗收規(guī)程

12原材料瓦楞紙箱驗收規(guī)程

13低度米香型白酒生產工藝規(guī)程

14低度米香型白酒原材料進廠復驗技

術條件

蒸煮機操作規(guī)程

1.檢查蒸煮機是否清潔衛(wèi)生，各閥門開關是否正常、儀器儀

表是否正常,并作相記錄記錄。

2.接通電源，進行設備試運行，檢查各工位運狀態(tài)是否正常,

并作相關記錄。

3.把蒸煮各原輔材料按工藝比例要求（糧水比例1：1.5；每

150Kg加酒曲0.5Kg）裝入規(guī)定裝置。

4.輸入蒸煮工藝條件。

5.輸入信號，試蒸煮首批米飯。

6.蒸煮過程中控制蒸煮溫度：80?90C,壓力：0.18-0.19Mpa,

時間：3-4min；

7.蒸煮結束后，打開冷卻水進行冷卻。

8.米飯溫度降至約20?25℃時，關閉冷卻水。

9.自動拌酒曲。

10.把過程成品料分裝送入下一道工序發(fā)酵。

11.記錄首批蒸煮拌曲全過程各工藝參數。

12.首檢合格后，方可自動控制進行連續(xù)生產。

13.蒸煮完成后，進行設備洗護養(yǎng)。

14.下班時，依次關掉水源、程控電腦和電源。

15.清掃車間衛(wèi)生，填寫設備維護使用記錄。

發(fā)酵酒化操作規(guī)程

1.進入發(fā)酵酒化車間之前，必須更衣洗手消毒完畢。

2.檢查發(fā)酵酒化車間環(huán)境溫度、濕度及條件是否符合工

藝要求，作好記錄。

3.檢查發(fā)酵設備設施是否完好。

4.按要求進行料水配比。

5.測量發(fā)酵初始溫度，并記錄初始時間、溫度、濕度。

6.控制發(fā)酵過程工藝參數的控制，溫度控制：24?28℃,

濕度控制：70?80度,時間控制：時間：2120H。

7.完成發(fā)酵記錄發(fā)酵結束時間、溫度、濕度。

8.填寫工序過程標識記錄及工藝流轉卡，轉入下道工序。

9.下班前搞好環(huán)境衛(wèi)生，作好交接班工作。

蒸儲操作規(guī)程

1.檢查蒸儲車間蒸儲釜、蒸汽閥門開關、蒸汽流量計、

壓力表，冷凝器等相關設備設施是否完好正常，全套裝置應

密封不得漏氣，管道應暢通，并作好記錄。

2.按規(guī)定要求打開蒸儲釜料蓋。

3.將經發(fā)酵合格的酒醋放入蒸飯釜內。

4.蓋好料蓋，校對溫度。

5.打開蒸汽閥門，待蒸儲釜內的溫度達到技術要求的溫

度時，調節(jié)蒸汽閥門，控制加熱溫度：100—120℃。

6.蒸儲完畢，打開蒸儲釜料蓋，取出酒槽，進行下一次

蒸儲工作準備。

7.做好生產過程的原始記錄。

8.注意事項：停產一天以上時，應及時蒸儲釜，以免釜

內產生霉菌。

9.填寫工序過程標識記錄及工藝流轉卡，轉入下道工

序。

10.下班前搞好環(huán)境衛(wèi)生，作好交接班工作。

多功能酒處理機操作規(guī)程

1.檢查處理機各工位部件設備狀態(tài)是否完好。

2.接通電源，進行設備試運行，檢查各工位運狀態(tài)是否

正常，確保工作電壓380V±38V,工作壓力WO.25MPa,溫度

適宜，并作相關記錄。

3.首次使用操作：先將調節(jié)閥F1開啟小部門，啟動泵，

再依次打開閥門F2、F3、F4、F5；打開排氣閥P1,直至排氣

管中的全是酒液，空氣完全排盡，關閉P1；按此方法依次排

盡H、III、IV罐中的空氣。

4.在調試過程中，通過F1閥調節(jié)流量，直至流量符合要

求。

5.香味損失嚴重或抗冷效果不佳時需通過F3閥進行調

To

6.再生清洗：

當流量小，I級罐體壓力升高，而其他罐體壓力降低時,

則表明I級濾芯堵塞，應清洗內部濾芯；

當處理后的酒降固效果下降時，則表明n級內部材料需

再生清洗；

當處理后的酒做冷凍實驗不符合要求時，則表明ni級內

部材料需再生清洗；

再生溶液配制需按再生液配置方法進行配制

清洗操作按：再生清洗方法進行操作。

7.設備未生產時，機內應注滿酒液，防止材料損壞。

8.當有再生液濺到設備外殼時，應先用干抹布擦干，再

用大時清水沖洗干凈。

9.為確保設備人員安全，在設備接地標志出正確接地。

10.生產過程要嚴格按照規(guī)定做好生產記錄。

11.每次生產結束時，將設備保壓：先將出口閥F5關閉,

再迅速同時關閉進口閥門F1和泵。下次使用時直接開啟泵和

F1,再開啟F5閥即可。

12.用色譜分析其微量成分，并品嘗口感特點，勾兌小

樣，勾兌出符合基礎酒標準的樣品，再經色譜分析和品嘗評

定。才能進行大批量勾兌，大批量勾兌要按小樣勾兌比例進

行，大批樣組合后，再進行色譜分析和品嘗評定，直到符合

質量要求為止。

風淋機操作規(guī)程

1.進入風淋室之前，必須更衣洗手完畢。

2.進入潔凈室時：手動打開外門一進入風淋室關外門一

門控開關啟動風機高速吹淋一吹淋完畢風機停止一開內門

人員進入潔凈室，隨手關內門。

3.離開潔凈室時：手動打開內門一進入風淋室后，關好

內門一此時無吹過程一打開外門離開風淋室，隨手關外門。

4.照明操作：進入風淋室后，關門照明自動打開。

5.風淋時間設定：風淋室出廠時，已設定好風淋時間，

通常為15s,可根據需要0?99s設定。

6.維護：根據使用情況，定期將初效過濾網拆下清洗或

予以更換；當風機不能使工作區(qū)風速達到20m/s時，需與廠

家聯系。

微電腦定量灌裝機操作規(guī)程

1.上班前半小時開啟紫外殺菌燈對包裝場所進行滅菌

消毒，人員進入包裝場所時必須關閉紫外殺菌燈。

2.包裝材料需經包材間消毒后，方可經物料專用傳遞窗

進入灌裝室；灌裝前的白酒產品必須經檢驗合格方可進入灌

裝工序。

3.灌裝室的工作人員必須身體健康，并持有健康證，進

入灌裝室必須經更衣洗手、并通過風淋消毒后方可進入。

4.開機前要檢查微電腦定量灌裝機各工位設備是否完

好，各閥門開關是否正常、儀器儀表是否正常，并作相記錄

記錄。

5.接通電源，進行設備試運行，檢查各工位運狀態(tài)是否

正常，重點檢查自動進料系統(tǒng)、瓶定位、定量系統(tǒng)是否正常,

并作相關記錄。

6.輸入微電腦控制參數，并作好記錄。

7.輸入信號，試灌裝首批白酒產品。

8.首檢合格，包裝運轉正常后，方可自動控制進行連續(xù)生

產。

9.灌裝生產過程要作好生產過程各工藝參數及生產記錄。

10.灌裝完成后，進行設備洗護養(yǎng)。

11.下班前，依次關掉酒源、程控電腦和電源。

12.清掃車間衛(wèi)生，填寫設備維護使用記錄。

13.離開灌裝室經風淋機退出包裝生產車間。

14.經風淋機需按相關規(guī)程進行操作。

鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作人員在操作前，必須熟悉使用操作規(guī)定，操作

前應先檢查該爐各部件是否良好，各種閥門開關應在正確位

置。

二、每天應排污一次，排污后給鍋爐加水（加藥）到適

當位置。

三、鍋爐開始升壓時，應檢查安全閥是否工作正常，每

天要手動一次，防止安全閥卡死，壓力表應指示正常值。

四、鍋爐運行中水位必須保持在規(guī)定的位置，最低不低

于水位計下端25毫米。如發(fā)現鍋爐干鍋應立即?；?，待鍋

爐冷卻后方能給鍋爐加水。嚴禁在鍋爐燒干鍋時加水，防止

鍋爐爆裂或爆炸事故發(fā)生。

五、鍋爐使用一段時間后，應進行一次清底除垢處理，

每月應清灰一次，第3—6個月應洗爐除垢一次。

六、鍋爐運行時，操作人員不得離開崗位，鍋爐嚴禁超

壓運行和缺水運行。

七、鍋爐運在行中發(fā)現鍋爐有異?，F象應立即停爐，（如

安全閥、壓表、水位計失靈，鍋筒鼓包，爆管等）并及時向

單位領導報告。

八、加強水質管理采取相應的水處理措施。

九、鍋爐停用時，應把爐內水放干，用小火烘干爐后停

火封好以防鍋爐銹蝕。

十、操作人員應做好鍋爐運行中的各種記錄。

鍋爐操作規(guī)程

一、司爐人員必須經過安全技術培訓，經考試合格發(fā)給

操作證后，才能獨立操作。

二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。

1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐，在投入

運行前，必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃燒必須均

勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后，火堆可占至爐排面積三分之一，爐內水

溫不超過70℃。

4、三晝夜后，可用煤逐漸代替木柴烘爐，煙道擋板要

開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入運行，對于冬季砌筑的爐墻，烘

爐時間應加長。

三、煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐，現運行前必須把爐內部的

銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的

碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開，產生蒸汽，通過空氣閥排出，

水位要保持一定。

4、加熱24小時后，停爐冷卻，排除冷水，及時用水沖

洗干凈，直至爐筒，聯箱內壁無油垢和銹班，煮爐才算合格。

四、鍋爐的升火和并汽

1、鍋爐的升火前的檢查和準備

(1)司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐，管道系統(tǒng)和主

要附屬設備位置，作用及操作方法。

(2)上班后要檢查煙道和爐膛內是否有異物，爐墻壁

是否嚴密，有無漏風，檢查鍋爐和煙道各個部位，把擋板開

啟，利用10T5分鐘的自然通風或5T0分鐘機械通風，將煙

道和爐膛內的殘余可燃氣體排走，附件必須按好，安全可靠。

(3)鍋爐上水位，應達最低許可水位，鍋爐進水時應

開啟排氣閥，使鍋筒內的空氣放走，進水不要過快，上水時

認真檢查孔蓋和閥有無漏水，如發(fā)現漏水立即修理。

2、升火操作

(1)升火時，火力及通風要微弱，總汽閥關閉，空氣

閥要開啟。(2)溫度不準升的太快，火管鍋爐從升火

到升壓的最短時間內5-6小時，水管鍋爐從升火到升壓最短

時間為3-4小時。

(3)空氣閥也冒蒸汽后，即可將空氣閥關閉，同時加

強通風和火力。

(4)升火后要監(jiān)視水位，水位上升要適當放一部分水,

保持正常水位時再檢查一下鍋爐的各個部位是否有不正常

的現象。

3、鍋爐供汽前準備

(1)鍋爐升壓準備供氣時，必須將總汽閥慢慢地開啟

一點，進行暖管和排去各部管線凝結水分。

(2)暖管時，必須檢查各個管閥情況。

(3)蒸氣壓力達到鍋爐工作壓力后，慢慢地打開總閥

門，10-15分鐘，向各管里少量供汽，當檢查好各部后，再

正常供氣。

4、鍋爐的并汽

(1)并汽應在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于

0.05-0.IMPa時進行。

(2)并汽時，應注意水位，汽壓變動情況，如果異常

應停止并汽。五、鍋爐的正常運行操作及注意事項

1、水位表的水位須保證在正常水位附近，允許有輕微

的波動，水位表每班至少要清洗一次，應保持水位表的明亮、

清晰、整潔和不漏水、不漏氣。

2、應經常注意壓力表，保持正常壓力，不準讓指針超

過許可工作壓力外的紅線。

3、每星期至少要試驗安全閥一次，每天使安全閥排汽

一次，排汽時應在工作壓力的80%以上，以防閥芯與閥座粘

住。

4、每班至少排污一到兩次，排污時應在較低負荷（或

壓力）時進行。

5、每班必須檢查鍋爐和其兩側的水冷壁，以及其它部

位和疏水閥的嚴密性。

6、在保持鍋爐內蒸汽壓力和水位穩(wěn)定的同時，加煤要

勤，投量要少，動作要快，灑煤要勻。

7、運行中應保持鍋爐本體，附屬設備及周圍環(huán)境的清

潔。

六、鍋爐的停爐操作

1、短時間停爐操作

（1）壓火操作方法使燃燒速度為最小。（2）挑火時先

排污，后進水，打開風閘門和灰坑門，然后將爐排上的燃煤

扒開，逐漸地加上新煤，待汽壓上升后，再進行暖管，并爐

及供氣等工作。

2、長期停爐（熄滅）操作

（1）按暫時停爐的操作方法進行。

（2）主氣閥關閉后，須注意防止爐壓繼續(xù)上升，在六

小時內，所有的爐門，灰門煙道擋板應該關閉，以免鍋爐冷

卻太快。

（3）停爐六小時后，適當打開煙道擋板，加強通風，

冷卻煙道。

（4）汽壓降零后，水溫在80℃以下，才能全部放水，

放水時開啟安全閥。

（5）停爐六小時后，可先進行一至兩次放水換水，換

水量從水位表2/3處排到1/3處。

（6）停爐24小時后，如煙道高溫超過40℃以上，應延

長通風冷卻時間。

（7）放水后應立即進入鍋爐清除水垢，以免水垢干牢,

清除困難。在清除水垢時，應注意水垢表面的顏色，分布厚

度等情況，以便檢查修理時參考。

3、緊急停爐操作（1）鍋爐在運行中，遇到下列情況之

一時，應立即停爐：

a、鍋爐汽壓超過允許工作壓力，在采取停止鼓風、給

煤，加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升的；

b、當水位表已看不見水位，并經叫水后，仍看不到水

位時;

C、鍋爐水位已升到最高的可見水位上（即滿水），雖

然經過放水仍不能看到水位也現時；

d、所有的給水設備全部失效時；

e、所有水位表全部失效時；

f、所有壓力表全部失效時；

g^所有安全閥全部失效時；

h、爐墻生裂縫而有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時；

i、鍋爐元件損壞，危機人身及設備安全時；

j、因其它事件危及鍋爐設備安全時；

（2）緊急停爐的操作程序如下：

a、停止添煤和鼓風，并減弱吸風；

b、用沙土或濕煤灰復蓋爐內明火，禁止用冷卻爐膛；

c、爐火熄滅以后，將爐門和煙道閘門打開，以冷卻爐

膛；e、將鍋爐與總汽管隔斷；

d、如無缺水或滿水現象時，可向鍋爐給水或進行排污

以降低鍋爐內的壓力；

f、若鍋爐系缺水事故，嚴禁向鍋爐給水；

七、溫水鍋爐的運行，做到如下幾點：

1、開始上水、升火時要檢查進水門是否開啟，各處空

氣門是否打開，以便使整個系統(tǒng)充滿水。

2、啟動循環(huán)水泵時，應注意打開旁通門或者小進出水

閥門，以免啟動升壓太快，造成鍋爐體和暖氣片的損壞，待

運轉正常后可關閉旁通門或開大進出水閥。

3、應經常注意觀察觀看壓力和溫度超過允許規(guī)定數

值。

4、應定期檢查是否漏入空氣，并定期排走空氣。

5、要注意鍋爐是否有缺水現象和產生蒸汽現象，如果

發(fā)現產生蒸汽，應立即采取措施加以排除。

6、在嚴寒季節(jié)，要注意防止管道易凍部分結冰堵塞，

另外特別要注意在停電時，對機械循環(huán)濁溫水鍋爐系統(tǒng)的維

護。

原材料酒曲驗收規(guī)程文件編號：

版本/版序：A/1第1頁共2頁

編制：審批：

一、質量指標

1、酒曲外觀為白色或淡黃色的沙狀物，顏色一致、干爽不粘結、

無霉變、無雜質。

2、酒曲應有本身自帶有的曲香味，不得帶有霉臭味和酸怪味。

3、酒曲的水份含量在10%?14%范圍。（有產品質量合格證明的

可進行理化指標檢驗）。

二、檢驗要求

按質量指標要求，根據工廠生產的實際需要，原材料進廠檢驗只

作如下項目：

1、外觀視覺檢驗酒曲體形、顏色、松散情況；

2、視覺檢驗有無霉變和不應有的外來機械雜質；

3、嗅覺檢驗是否有酒曲自身應有的曲香味或其它不應的氣味。

4、抽樣方法：對每批酒曲堆中分別在五個不同的部位（或不同

箱）上各取二小包酒曲，分成兩份作為檢驗樣品，一份檢驗，一份留

存作復驗。

5、復驗不合格，允許按上述抽樣方法再抽取10包一個樣品檢驗,

若不合格則判為不合格。

6、檢驗要求在檢驗室內裝有30W日光燈下進行，與燈光的距離

約為50厘米。

三、檢驗過程1、操作人員要帶白手套，按檢驗要求第4點抽樣

方法抽取樣品，封樣后一份留存作復檢用，另一份作正常檢驗。

2、按檢驗要求的第1、2、3、點要求進行檢驗。

3、嗅覺檢驗，試驗人員應有三人以上評判。

4、分別作好原始檢驗記錄。

5、填寫檢驗合格報告單。

四、設備、工具

1、工作臺數量：一張。

2、日光燈：30W一支。

3、裝盛容器：容積500ml?1000ml2?3個。

4、白手套、勺子、杯子等視需要準備。

五、驗收入庫要求

按原輔材料入庫要求執(zhí)行，進行索票索證，并做好出入庫記錄。

原材料大米驗收規(guī)程文件編號：

版本/版序：A/1第1頁共2頁

編制：審批：

、質量指標

1、采購的大米符合GB1354《大米》標準。

2、米色乳白，不透明或有的呈半透明，煮熟的米飯粘性大。

3、米要求無雜色、略有光澤、顆粒豐滿整齊，無蟲蝕、無霉物、

無異味、不應有的污染物及可見雜質。

二、檢驗要求

按質量指標要求，根據工廠生產的實際需要，原材料進廠檢驗只

作如下項目：

1、感官檢驗：按GB/T5009.36規(guī)定執(zhí)行；

2、色澤、氣味檢驗：按GB/T5492規(guī)定的方法執(zhí)行；

3、抽樣、分樣按GB/T5491執(zhí)行。

三、檢驗過程

1、按GB5491《糧食、油料檢驗抽樣、分樣法提取檢驗樣本進

行檢驗。

2、按GB/T5009.36規(guī)定進行感官檢驗。

3、按GB/T5492規(guī)定進行色澤、氣味檢驗。

4、分別作好原始檢驗記錄。

5、填寫檢驗合格報告單。

四、設備、工具

1、桿樣器：數量：1支。

2、盛米容器：視需要準備。

3、采樣工具：視需要準備。

五、驗收入庫要求

按原輔材料入庫要求執(zhí)行，進行索票索證，并做好出入庫記錄。

原材料瓶及瓶蓋驗收規(guī)程文件編號：

版本/版序：A/1第1頁共2頁

編制：審批：

一、質量指標

1、瓶及瓶蓋容積、外形尺寸及結構符合瓶及蓋的產品圖要求。

2、瓶子采用透明無色玻璃或食品用塑料材質，色澤均勻，無雜

質，瓶體出現的水泡或出現的小皺紋不應影響瓶的質量及外形審美

觀。

3、瓶身及蓋體無破損、無裂紋。

4、酒瓶能與瓶蓋配套。

二、檢驗要求

按質量指標要求，根據工廠生產的實際需要，原材料進廠檢驗只

作如下項目：

1、對要進行檢驗的酒瓶及蓋用清水洗凈，晾干（具防塵蓋的經

供方檢驗合格的新制瓶可不進行清洗）；

2、外觀視覺檢驗酒瓶體形，顏色及有無破損，是否符合產品

圖要求；

2、檢驗瓶容積是否滿足裝盛凈含量的要求；

3、抽樣方法：對每批酒瓶中分別在五個不同的部位上取不少于

10個酒瓶，封樣后送檢驗室進行檢驗；

4、如果發(fā)現有一個以上的檢驗項（或有一個瓶）有不滿足質量指

標要求項的，則應對抽樣檢驗批的酒瓶進行100%復驗，分別挑出

不符合要求的瓶子；5、檢驗要求在檢驗室內裝有30W日光燈下

進行，與燈光的距離約為50厘米

三、檢驗過程

1、按檢驗要求的第1、2、3、4、點要求逐個對瓶子進行檢驗。

2、分別作好原始檢驗記錄。

3、填寫檢驗合格報告單。

四、設備、工具

1、工作臺：數量：一張。

2、日光燈：30W一支。

3、洗滌盤：2?4個。

4、洗滌劑：視需要

準備。

五、驗收入庫要求

按原輔材料入庫要求執(zhí)行，進行索票索證，并做好出入庫記錄。

原材料瓦楞紙箱驗收規(guī)程文件編號：

版本/版序：A/1第1頁共2頁

編制：審批：

一、質量指標

1、瓦楞紙箱必須符合本企業(yè)瓦楞紙箱產品圖要求，同時符合

GB6543瓦楞紙箱標準的有關要求。

2、紙箱標簽圖案、文字清晰、內容齊全、文字、數字、尺寸、

色彩等符合產品圖要求。

3、箱體及蓋無破損、無裂紋。

二、檢驗要求

按質量指標要求，根據工廠生產的實際需要，原材料進廠檢驗只

作如下項目：

1、標簽內容是否齊全、是否有錯印、字體是否清晰、印刷色彩

是否美觀；

2、標簽內容是否齊全、是否有錯印、字體是否清晰、印刷色彩

是否美觀；

3、測量紙箱尺寸是否滿足產品裝箱要求；

4、抽樣方法：在每批紙箱中分別在不同部位抽取2?5只紙箱,

封樣后送檢驗室進行檢驗；

5、如果發(fā)現有一個以上的檢驗項（或有一種印刷圖案）有不滿足

質量指標要求項的，應立即將出現問題圖案的標簽全部封存；

三、檢驗過程

原材料瓦楞紙箱驗收規(guī)程文件編號：

版本/版序：A/1第2頁共2頁

編制：審批：

1、按檢驗要求的第1、2、3點要求進行檢驗。

2、分別作好原始檢驗記錄。

3、填寫檢驗合格報告單。

四、設備、工具

1、工作臺：數量：一張。

2、日光燈：30W一支。

3、產品圖送印圖案樣本：一份。

五、驗收入庫要求

按原輔材料入庫要求執(zhí)行，進行索票索證，并做好出入庫記錄。

低度米香型白酒生產工藝規(guī)程文件編號：

版本/版序：A/1第1頁共5頁

編制：審批：

工序一：大米的稱量與淘洗

一、操作過程

1、按生產計劃及蒸飯機清洗工序的容量要求，稱取大米，裝入干凈的容器內。

2、按蒸飯機操作規(guī)定及清洗時間'給水量進行清洗。

二、技術要求

1、稱取的大米，應具有米香，不應有腐敗氣味及霉味或其他異味。

2、生產過程中使用的容器必須干凈，無菌和可能造成污染的物質存在。

3、清洗大米所用的生產用水符合生活飲用水衛(wèi)生標準要求。

三、設備、工裝工具

1、臺稱50型或500型數量1臺

2、桶（盆）數量3—5臺

3、變筐數量3—5只

工序2蒸飯

一、操作過程

1、把洗凈的米轉入蒸飯工序，按工藝比例要求調節(jié)適宜的水量、水壓及蒸汽的

壓力。

2、打開蒸汽閥門，進行蒸飯。

3、按技術要求，將米飯蒸熟后，將蒸熟米飯輸送轉入下一工序冷卻。

4、調節(jié)蒸熟米飯輸送帶的傳送速度及冷卻水量及風量進行冷卻

5、用干凈的容器裝盛米飯轉入下一道工序。

二、技術要求

1、米與水的比例為1：1。

2、蓋飯的蒸汽壓力0.18-0.19Mpa,蒸飯時間為3-4min。

3、蒸好的米飯應松散。熟透，飯中不得雜有鍋焦或其他外來的雜質。

三、設備、工具

1、蒸汽鍋爐型號數量1臺

2、蒸飯機數量1個

3、鍋鏟數量2—3個

4、飯勺數量2—3個

5、桶（盆）數量5—10個

工序3拌酒曲

一、操作過程

1、將煮好的符合要求米飯按工藝配比要求配入適量的酒曲。

2、將酒曲均勻地撒在飯面上，拌翻均勻。

3、將拌均酒曲的米飯，裝入專用的桶（缸）內，送入糖化間（室）進行培菌糖

化處理。

4、在晾飯的過程中，注意防塵、防蠅、防蟲，防鼠及其他的污染雜物污染

二、技術要求

1、米飯的溫度控制在20℃—25c

2、酒曲須粉碎成末狀后才能使用。

3、飯內不得有污染及其它的機械雜質。

三、設備、工具

1、拌曲鏟子數量2—3把

2、專用糖化桶（缸）規(guī)格300L數量60—100個

工序4糖化

一操作過程

1、將裝有拌好酒曲的米飯（桶）缸，放入糖化間（室）內，排列整齊。

2、在每個桶（缸）明顯的位置要標上標記糖化起始時間與溫度。

3、調整好室內溫度，關好門。

4、作好檢查記錄。

5、將糖化合格后的甜酒取出，送去發(fā)酵酒化工序。

6、注意事項：糖化過程中，要經常檢查糖化室（缸）的溫度，同時注意防蟲、

防鼠、防止污染進入缸內。

二、技術要求

1、糖化階段，缸內溫度控制在22—27°C

2、每個缸的標記應注明生產日期、批號、糖化的始止時間

3、糖化時間為48小時。

三設備、工具

1、發(fā)酵房（室）m2

2、溫度計0—100℃數量2-3支

3、濕度數量2-3支

工序5發(fā)酵酒化

一、操作過程

1、將己糖化，經驗合格的甜酒，轉入專用發(fā)酵酒化缸內。

2、按技術要求將水兌入甜酒（初始酒醋）中，拌勻，封蓋，送入發(fā)酵房。

3、在每個缸明顯的位置上打上標記。

4、調節(jié)好發(fā)酵房溫度、濕度，溫度：24?28℃,濕度：70?80度。

5、認真做好操作記錄。

6、注意事項：做好防鼠、防蟲及防污染工作。

二、技術要求

1、發(fā)酵溫度，料溫25-30℃

2、產品用水應符合GB5749《飲用水衛(wèi)生標準》

3、甜酒與水的比例為：

4、發(fā)酵時間》120小時。

5、桶（缸）上的標記應注明：批號、生產日期、發(fā)酵始止時間、生產姓名或代

號。

三、設備、工具

1、發(fā)酵房

2、溫度計0—100℃數量2-3支

3、濕度數量2-3支

工序6蒸儲

一、操作過程

1、將經發(fā)酵合格的酒醋放入蒸飯釜內。

2、蓋好料蓋，校對溫度計。

3、打開蒸汽閥門，待蒸儲釜內的溫度達到技術要求的溫度時，調節(jié)蒸汽閥門,

控制加熱溫度。

4、蒸儲完畢，打開蒸儲釜料蓋，取出酒槽，進行下一次蒸儲工作準備。

5、做好生產過程的原始記錄。

6、注意事項：停產一天以上時，應及時蒸儲釜，以免釜內產生霉菌。

二、技術要求

1、蒸儲釜內的溫度應控制在100—120℃。

2、全套裝置應密封不得漏氣，管道應暢通。

2、冷凝器用水就應循環(huán)使用，以提高冷凝效果，節(jié)約用水。

三、設備、工具

（一）設備

1、蒸儲釜型號數量1臺

2、冷凝器型號數量1臺

3、鍋爐型號數量1臺

4、工業(yè)金屬套WNG11

玻璃溫度計尾長1=500

（二）工具

1、板手12〃數量1把

2、鐵鉗大號數量1把

3專用酒桶300X300數量5—10個

工序7酒的勾兌

一、操作過程

1、將蒸儲后的米酒按批號取樣3個進行理化指標的檢驗，檢驗合格后方可進行

勾兌。

2、分別對三個取樣檢測酒料溫度、酒精度，作好記錄。

3、計算該酒精度在常溫下與標準溫度下酒精度之間的誤差，確定該批產品酒精

度。

3、用蒸儲的初始酒料（酒頭）或蒸儲的末期酒料（酒尾）勾兌該批酒至成品。

酒所明示的酒精度數酒的勾兌，亦可用符合國際規(guī)定的食用酒精加入勾兌。

4、酒的勾兌，分批取樣，分批勾兌，并做好原始記錄，在每枇產品上標明批號

生產日期、生產者等標記。

二、技術要求

1、成品酒的酒精度為22±2%（V/V）.

2、食用酒精必須符合GB10343標準。

3、酒樣本每個為500m1。

三、工裝工具

1、工作臺數量1張

3

數

個

娓

2、量筒500ml

數

1個

3、量提500ml姆

數

支

遑1

4、溫度計0-100℃

數

支

姆1

5、酒精計

數

0-50%(V/V)支

3*

6、勾兌用酒桶-5

工序8酒包裝

一、操作過程

1、檢查水體包裝機是否正常，空車運轉正常后方可進行工作。

2、裝上塑料包裝袋。

3、將合格的成品酒送上包裝機。

4、調整進液定量器，試裝5-10包，用量筒測量包裝袋內所盛容積，裝量合格后,

可投入正常生產。

5、將包裝好的袋裝白酒放入干凈的容器內，送入成品庫。

二、技術要求

1、每包酒的凈容量為450±10毫升。

2、酒中不得混入污染物和機械雜質。

3、包裝袋上必須印有當天生產的日期及批號。

4、包裝好的產品，縫口應整齊，接口牢固，不得泄漏。

三、設備、工具

1、白酒灌裝機型號數量1臺

2、量筒500ml數量1個

3、剪刀數量1把

4、盛酒盤2-3個

5、運輸小車1輛

低度米香型白酒原材料進廠復驗技術條件