某公司崗位安全操作規(guī)程與設(shè)備安全操作規(guī)程

1、儀表工安全技術(shù)操作規(guī)程3

2、冶煉工安全生產(chǎn)操作規(guī)程5

3、出鐵工安全操作規(guī)程9

4、維修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程17

5、電焊工（焊殼工）安全操作規(guī)程20

6、氣焊、氣割工安全操作規(guī)程24

7、液壓工安全操作規(guī)程27

8、電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程29

9、天車工安全技術(shù)操作規(guī)程34

10、加糊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程30

11、除塵電焊工（維修工、護(hù)袋工）安全操作規(guī)程32

12、除塵儀表工安全生產(chǎn)操作規(guī)程48

13、除塵接灰工安全操作規(guī)程50

14、皮帶工安全生產(chǎn)操作規(guī)程37

15、配料儀表工安全操作規(guī)程38

16、捅料工安全操作規(guī)程56

17、配料電焊工（維修工）安全操作規(guī)程58

18、修包工安全生產(chǎn)操作規(guī)程43

19、修眼工安全操作規(guī)程64

20、清潔工崗位操作規(guī)程65

21、維修搗爐機(jī)安全操作規(guī)程67

22、大傾角上料系統(tǒng)安全操作規(guī)程68

23、單梁電葫蘆安全操作規(guī)程70

24、電爐高壓系統(tǒng)操作規(guī)程71

25、低壓配電室安全操作規(guī)程72

26、出鐵卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程73

27、搗爐機(jī)安全操作規(guī)程75

28、豎井提升機(jī)安全操作規(guī)程77

29、氧氣、乙塊安全使用注意事項(xiàng)79

30、手拉葫蘆安全操作規(guī)程81

31、臺鉆安全操作規(guī)程82

32、臺式砂輪機(jī)安全操作規(guī)程83

33、液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程84

34、高空作業(yè)安全操作規(guī)程88

35、36000KVA電爐變壓器安全操作規(guī)程90

36、電爐油水冷卻器安全操作規(guī)程93

37、36000KVA電爐安全操作規(guī)程95

儀表工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、1上崗前準(zhǔn)備工作：

1.1.1進(jìn)入車間前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

1.2、接班前及工作前檢查工作：

121認(rèn)真檢查各種儀表、設(shè)備等運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并上報(bào)。

122檢查儀表室內(nèi)的消防器材、應(yīng)急照明燈等是否完好。

2、工作中安全注意事項(xiàng)：

2.1任何情況下停電，必須放置“禁止合閘”警示牌；并做好設(shè)備檢修時(shí)

的掛牌、上鎖、監(jiān)護(hù)工作，與檢修人員相互聯(lián)系配合好，送電前必須由當(dāng)班電

氣班長或段長和當(dāng)班維修班長或段長簽字確認(rèn)后方可送電，其他人員的命令無

效。

2.2時(shí)刻注意因操作不當(dāng)或麻痹大意造成的設(shè)備損壞，從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

2.3必須聽從當(dāng)班班長指令，其它任何人命令無效。緊急情況下，任何人

發(fā)出停電指令，應(yīng)立即停電。

2.4發(fā)生漏油、電氣設(shè)備起火、人員觸電、變壓器溫度突然升高或爐內(nèi)大

量進(jìn)水，水路堵塞等即將發(fā)生危及人身、設(shè)備事故的險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停電，并

上報(bào)當(dāng)班班長、爐長，嚴(yán)禁擅自處理。

2.5運(yùn)行中變壓器突然斷電，應(yīng)立即與電工及本班班長聯(lián)系，并及時(shí)放置

“禁止合閘，有人工作”警示牌并執(zhí)行上鎖掛簽制度；待確認(rèn)解鎖摘牌后保證

安全情況下，方可送電。

2.6任何情況下，送電時(shí)必須降負(fù)荷或不帶負(fù)荷。

2.7運(yùn)行中設(shè)備突然斷電，應(yīng)立即與電工及本班班長聯(lián)系，待查清斷電原

因并排除后，方可送電。

2.8送電必須打鈴警示。必須進(jìn)行三次長鈴警示。

“五不準(zhǔn)”規(guī)定

3.1、不準(zhǔn)在操作期間接聽私人電話。

3.2、不準(zhǔn)上崗期間玩手機(jī)，做與工作無關(guān)的事。

3.3、不準(zhǔn)酒后、患?。ㄞk理請假手續(xù)）、帶情緒上崗。

3.4、不準(zhǔn)在儀表盤上填寫報(bào)表。

3.5、不準(zhǔn)在儀表盤上放置任何物品。

4、作業(yè)后的要求

4.1、填寫交接班記錄。

4.2、清掃儀表室衛(wèi)生。

5、應(yīng)急措施

5.1、當(dāng)儀表室內(nèi)所有檢測爐體電氣設(shè)備出現(xiàn)打火、冒煙、起火時(shí)，應(yīng)立

即停電并通知當(dāng)班班長并準(zhǔn)備滅火器滅火。

5.2、當(dāng)出現(xiàn)重瓦斯信號，變壓器連鎖保護(hù)裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即停電并立

即通知當(dāng)班班長和電氣值班人員。

冶煉工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1進(jìn)入車間前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（安全帽、防護(hù)面罩、口罩、工作

服、勞保鞋）；搗爐時(shí)必須將搗爐機(jī)駕駛室門關(guān)閉。

1.2嚴(yán)禁酒后、患?。ㄞk理請假手續(xù)）、帶情緒上崗，違反勞動(dòng)紀(jì)律，遲

到，早退，無故不上班，不請假的按曠工處理。

1.3接班后認(rèn)真檢查工作崗位設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異

常應(yīng)及時(shí)上報(bào)班長、爐長。

1.4上崗前，應(yīng)對所屬爐臺供電系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、液壓（或氣壓）系統(tǒng)、

電極系統(tǒng)、爐殼、出鐵口以及搗爐機(jī)等輔助設(shè)備進(jìn)行檢查，以確認(rèn)是否正常。

2、作業(yè)中的安全要求

2.1開搗爐機(jī)要做到一看二慢三行，不開快車，嚴(yán)禁搗爐機(jī)、大鏟碰撞電

極，以免造成電極事故或熱停爐現(xiàn)象。

2.2及時(shí)壓放電極，確保電極工作端長度，放好電極后，要多觀察電極燒

結(jié)情況，防止電極硬斷、軟斷事故發(fā)生。

2.3冶煉操作過程中應(yīng)及時(shí)搗掉電極上的粘料，定期清理銅瓦根部的電極

糊。

2.4加料、搗爐作業(yè)完畢，必須及時(shí)關(guān)閉爐門。

2.5搗爐機(jī)使用安全

2.5.1使用搗爐機(jī)時(shí)嚴(yán)禁將方向機(jī)打死；同時(shí)嚴(yán)禁搗爐桿在搗爐時(shí)碰撞電

極、銅瓦，及其他爐體設(shè)備以免造成電極事故或設(shè)備事故。

252搗爐機(jī)運(yùn)行時(shí)，要觀察搗爐機(jī)運(yùn)行區(qū)域的其他作業(yè)人員，嚴(yán)禁任何

無關(guān)人員進(jìn)入，防止車輛傷害事故的發(fā)生。

2.5.3搗爐機(jī)電源線必須保證劃線順暢，嚴(yán)禁電源線著地或副蹭。

2.5.4搗爐機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，必須及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。

2.6加料作業(yè)現(xiàn)場必須干凈，無散落原料，防止滑跌，各種材料、工具要

整齊存放到指定地點(diǎn)。

2.7注意觀察銅瓦的工作情況，防止高料面操作，嚴(yán)禁銅瓦埋入爐料中，

發(fā)現(xiàn)銅瓦損壞應(yīng)及時(shí)與維修工配合更換。

2.8需人工加料作業(yè)時(shí)必須保證站位合理、用力適中，防止扭傷。

2.9在拉硬斷的電極前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、定滑輪等設(shè)備是否完好,

同時(shí)必須通知現(xiàn)場安全管理人員要做好防護(hù)和監(jiān)護(hù)措施。

2.10作業(yè)過程中出現(xiàn)刺火要及時(shí)處理，防止燒壞設(shè)備。

2.11各絕緣部位的絕緣狀態(tài)應(yīng)該細(xì)心觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知班長聯(lián)系

相關(guān)人員進(jìn)行處理。

3、“十不準(zhǔn)”“十不許”的規(guī)定。

3.1“十不準(zhǔn)”

(1)不準(zhǔn)私自進(jìn)入變壓器室、儀表室。

(2)不準(zhǔn)未經(jīng)培訓(xùn)私自進(jìn)行出鐵作業(yè)。

(3)不準(zhǔn)赤臂敞胸穿戴濕手套、濕工作服、皮鞋、拖鞋、涼鞋上崗。

(4)不準(zhǔn)上豎井卷揚(yáng)機(jī)斗上搬運(yùn)物品。

(5)不準(zhǔn)在出鐵口旁和天車吊運(yùn)下方走動(dòng)。

(6)不準(zhǔn)在非休息區(qū)休息。

(7)不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)嬉戲打鬧。

(8)不準(zhǔn)私自接電源線。

(9)不準(zhǔn)私自進(jìn)行焊割作業(yè)。

(10)不準(zhǔn)在電爐運(yùn)行時(shí)爬上爐蓋。

3.2“十不許”

(1)不許依靠護(hù)欄休息。

(2)不許將腳放到搗爐機(jī)料斗上進(jìn)行掛推板操作。

(3)不許將鐵鍬依靠護(hù)欄。

(4)不許從三樓拋物。

(5)不許接觸使用完畢的大鏟頭及搗爐棒。

(6)不許將水杯、飲料瓶放人配電箱內(nèi)及頂部。

(7)不許隨意搬動(dòng)桌凳，不許將座椅正對爐門放置。

(8)不許將豎井卷揚(yáng)機(jī)斗懸于三樓(使用完放到0米)。

(9)不許在工作期間聽耳機(jī)。

(10)不許在坐在搗爐機(jī)護(hù)欄上休息。

4、作業(yè)后的要求

4.1在指定休息區(qū)休息

4.2將工具放在指定位置。

4.3清理作業(yè)現(xiàn)場。

5、應(yīng)急措施

5.1、當(dāng)搗爐機(jī)耙頭伸如爐內(nèi)，制動(dòng)或方向失靈時(shí)，應(yīng)立即斷開電源，通

知液壓工及時(shí)修復(fù)。

5.2、當(dāng)電極出現(xiàn)硬斷情況時(shí)，應(yīng)立即通知儀表工停電，做好拉電極前準(zhǔn)

備工作。

5.3、當(dāng)操作過程中發(fā)現(xiàn)電極下滑冒黑煙或銅瓦打火等軟斷情況時(shí)，應(yīng)立

即疏散周圍人員，同時(shí)通知儀工表立即停電，嚴(yán)禁上下調(diào)整電極，要及時(shí)關(guān)閉

爐門。

5.4、一旦發(fā)生漏水事故且直接漏入爐膛內(nèi)較大時(shí)，要立即停電，聯(lián)系維

修立即關(guān)掉對應(yīng)的水閥。

爐前工安全操作規(guī)程

爐前作業(yè)流程圖

出鐵工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、1上崗前準(zhǔn)備工作：

1.1.1進(jìn)入車間前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁赤臂敞胸;特別是必須穿

勞保鞋、佩戴防塵口罩，封、開堵眼、氧氣燒爐眼，取樣，放擋渣，撬鐵時(shí)必

須佩戴面罩。

1.L2嚴(yán)禁酒后、患?。ㄞk理請假手續(xù)）、帶情緒上崗。

1.2、接班前及工作前檢查工作：

1.2.1接班后認(rèn)真檢查出鐵小車、燒穿器、龍門架、錠模、出鐵排煙風(fēng)機(jī)、

鐵水包等是否干凈，確保鐵水包干燥度符合出鐵要求，出鐵設(shè)備是否完好，做

好出鐵前準(zhǔn)備工作。

122出鐵前檢查鐵水包及擋渣鐵是否干燥，爐眼流槽是否干凈平整，包

內(nèi)是否有積水，同時(shí)必須保證出鐵軌道及錠模周圍必須干燥，如有潮濕或積水

要及時(shí)處理，防止發(fā)生爆炸事故。撬鐵完畢后20分鐘后方可冷卻。

123每班必須烘烤鐵水包，換包時(shí)必須檢查鐵水包是否烘干，以防翻包;

更換新包要求：在更換新鐵水包時(shí)確認(rèn)鐵水包是否按照規(guī)定時(shí)間烤包烤干，（必

須和上一班次交接清楚烤包次數(shù)與烤包時(shí)間，確認(rèn)哪個(gè)鐵水包可用，哪個(gè)不可

用，由爐臺當(dāng)班副班長及天車工雙方簽字確認(rèn)，否則不準(zhǔn)使用），爐眼溜槽白

班下班時(shí)撬掉，小夜班鋪好使用。

2、作業(yè)中的要求

2、1開眼作業(yè)工作要求：

2.1.1、作業(yè)前必須佩戴好防護(hù)面罩或者防護(hù)鏡。

2.1.2、清理現(xiàn)場保證作業(yè)環(huán)境1樓2樓整潔，使用工具必須擺放到指定位

置，保證安全通道暢通。

2.1.3、使用氧氣燒眼時(shí)，氧氣瓶必須離明火10米以上，禁止氣瓶上有油

污及高溫，氧氣管不準(zhǔn)沾有油脂和水。開氧氣時(shí)氧氣瓶瓶閥要緩慢開啟，防止

鐵水噴出傷人和氧氣回火燒傷；爐眼必須保持內(nèi)小外大，用完的氧氣瓶必須在

堵眼前撤離現(xiàn)場；嚴(yán)禁使用帶有油污的手套和工具開啟氧氣閥。

2.1.4、使用氧氣燒眼，兩邊綁扎處必須綁扎牢靠，必須使用正反兩道鐵絲

綁扎。

2.1.5、堵眼時(shí)（第一塊）不得使用濕泥球（冬季不準(zhǔn)用結(jié)冰結(jié)霜泥球）。

開、堵眼時(shí)嚴(yán)禁身體正面對準(zhǔn)出鐵口，用力不可過猛，防止鐵水噴出傷人，若

發(fā)現(xiàn)跑眼漏包現(xiàn)象必須疏散現(xiàn)場人員，然后采取防護(hù)補(bǔ)救應(yīng)急措施。

2.1.6、在清理出鐵口及出鐵口地坑時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)爐口，防止跑眼或

穿眼造成人員傷亡。

2.1.7、在堵眼后必須放好備用包，在澆注之前必須把定模堵塞好。

2、2出鐵卷揚(yáng)操作要求：

221、在拉出鐵水包前，首先要確認(rèn)出鐵、堵眼是否完成，同時(shí)要檢查確

認(rèn)鐵水包周圍無人，方可啟動(dòng)，啟動(dòng)前先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)。

222、拉出鐵水包時(shí)，摘除主包的掛鉤由卷揚(yáng)操作人員同一人完成，誰操

作卷揚(yáng)誰摘鉤子并在出鐵卷揚(yáng)按鈕處掛好安全提示標(biāo)識牌，該項(xiàng)作業(yè)必須單人

操作。

223、啟動(dòng)出鐵控制按鈕必須由當(dāng)班副班長操作，特殊情況由副班長指定

人員，其余任何人不得擅自啟動(dòng)出鐵控制按鈕。

224、啟動(dòng)出鐵卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，控制按鈕必須點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，不可一次性啟動(dòng)。

2、3掛包工作要求：

231、待天車停穩(wěn)，鐵水包停穩(wěn)后方可掛包（滿包鐵水時(shí)，小鏈必須掛到

包嘴對面的掛耳處，（當(dāng)澆鑄至半包時(shí)小鏈可以掛到包嘴下方的掛耳處），掛包

完成并檢查確認(rèn)之后，及時(shí)撤離到安全地點(diǎn)，但不準(zhǔn)用手直接推拉龍門鉤及天

車大小鏈。

232、套掛天車大小鏈、鉤子，不準(zhǔn)用手握住鉤子彎鉤內(nèi)側(cè)套掛，應(yīng)抓住

掛鉤外側(cè)，吊物一經(jīng)起吊應(yīng)立即離開。

2.4指揮天車要求：

2.4.1、指揮人員大拇指向上代表起大鉤，指揮人員大拇指向下代表降大鉤。

指揮人員小拇指向上代表起小鉤，指揮人員小拇指向下代表降小鉤。指揮人員

面向天車駕駛室將手伸直，手心左右走向則為大車左右走向，指揮人員面向天

車駕駛室將手伸直，手心前后走向則為小車前后走向。

242、爐前作業(yè)工作準(zhǔn)備就緒以后，確認(rèn)周圍無人時(shí)發(fā)出指揮指令，并且

做出相應(yīng)的手勢語示意天車可以作業(yè)（指揮天車必須由一人進(jìn)行，不得多人同

時(shí)指揮）。

2.4.3、在發(fā)現(xiàn)天車作業(yè)不安全時(shí)，（對講機(jī)失效時(shí)）要連續(xù)大聲向天車工

喊話，并作出相應(yīng)手勢，要求其立即停止作業(yè)。在與天車工信息溝通時(shí)可以取

下口罩，以便信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確。

244、爐前工在爐前操作時(shí)，在人體接觸吊具時(shí)必須打手勢與天車工進(jìn)行

溝通示意。

2.4.5、每班烤包4次，每次烤包時(shí)間不得少于50分鐘，每班入庫時(shí)先到

渣后到鐵。

2.5澆鑄要求：

251、澆鐵水時(shí)，必須先放好擋渣，必須保證擋渣干燥，放好擋渣后再掛

大小鏈，錠模和周圍要保持干燥，清潔以免引起爆炸事故。

252、澆鑄時(shí)，嚴(yán)禁錠模內(nèi)有積水，并保證錠模內(nèi)及錠模周圍干燥、清潔,

以防止發(fā)生爆炸及人身傷害事故。

2.5.3、澆鑄時(shí)，用400X400X60(mm)墊模鐵，防止沖刷錠模及鐵水外

濺。

254、澆鑄好的硅鐵出模時(shí)，謹(jǐn)防高溫鐵塊傷人，待天車吊起時(shí)，迅速撤

離，以防砸、燒傷人。

2.6扒渣要求：

2.6.1、扒渣前檢查渣槽內(nèi)是否有水或潮濕物品，若有必須先清理干凈后在

進(jìn)行扒渣；

262、鐵水包未停穩(wěn)前，所有人員遠(yuǎn)離扒渣區(qū)域，待鐵水包停到渣槽下后

拿起渣扒扒渣；

263、扒渣時(shí)應(yīng)站在渣扒兩側(cè)，雙臂伸直，不準(zhǔn)將身體壓在或置于渣扒上

方；不準(zhǔn)站在渣扒尾部。

264、扒渣完畢后，將渣扒放在地面上，不準(zhǔn)將渣扒架在擋渣牌上。

2.7安全要求：

2.7.1、鐵水包內(nèi)鐵水不準(zhǔn)裝滿，80%以內(nèi)，防止鐵水溢出發(fā)生爆炸。

272、放擋渣鐵要仔細(xì)檢查擋渣的干燥情況以防爆炸，擋渣必須先放到包

嘴上，再用1.5米長的鋼釬或者木桿推入鐵水包內(nèi)，嚴(yán)禁使用氧管防止氣體噴

出燙傷。

273、澆鑄好的硅鐵出模時(shí)，嚴(yán)禁靠近錠模以防高溫鐵塊燙傷或砸傷；用

石墨樣勺取樣必須指定專人，且必須佩帶面罩。

274、撬鐵時(shí)，鐵棍不允許放置于下巴下方，須放置于左右肩膀上方位置,

即左右耳朵外側(cè)10公分的位置。天車夾好鐵啟動(dòng)時(shí)，必須立即將撬棍取出，

防止鐵快意外滑落，擊起撬棍傷人。

275、硅鐵、硅渣裝槽不得裝的太滿，夾鐵時(shí)鐵的長度不得超過倒槽邊緣

20公分長度。

2.7.6、過磅、倒渣作業(yè)時(shí)人要遠(yuǎn)離倒鐵車，必須等倒鐵槽放下后才可以去

清理掉落的硅鐵或硅渣。

277、排渣時(shí)，注意檢查鐵水包是否完好，以防有漏磚漏縫等漏包現(xiàn)象發(fā)

生。

278、使用大錘時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，嚴(yán)禁使用安裝不牢固的錘頭，打錘時(shí)應(yīng)

注意周圍人員安全；大錘必須使用木質(zhì)手柄。

279、取樣時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩、待鐵水包停穩(wěn)后，取樣人員距離鐵水

包保持2米以上。樣勺不得隨意亂放。

3.6、“九”不準(zhǔn)、“八”不允許

3.6.1“九”不準(zhǔn)

⑴、不準(zhǔn)使用第一塊濕泥球堵眼；

⑵、不準(zhǔn)使用鋼管開眼、放擋渣鐵、扒渣；

（3）、不準(zhǔn)天車吊物下行走；

（4）、不準(zhǔn)坐在倒鐵槽上休息；

（5）、不準(zhǔn)在出鐵期間打鬧、嬉戲；

⑹、不準(zhǔn)在出鐵口、爐膛周圍錠模周圍取暖休息；

（7）、不準(zhǔn)用放水炮開爐眼防止爆炸破壞爐襯；

⑻、不準(zhǔn)使用濕木桿疏通爐眼，特殊情況必須向安全部、生產(chǎn)部申請批準(zhǔn)。

⑼、不準(zhǔn)跨越出鐵卷揚(yáng)配重鋼絲繩。

3.6.2“八”不允許

Q）、不允許依靠坐電氣設(shè)備；

⑵、不允許手直接接觸吊具、龍門架；

（3）、不允許硅鐵長于倒鐵槽；

⑷、不允許鐵鍬上鏟多塊硅鐵（大于鐵鍬的硅鐵）；

⑸、不允許手接觸剛澆注完的硅鐵（戴上手套也不能接觸）（冷卻以后方

可接觸）；

（6）、不允許正對盛滿鐵水包口及正對包口取樣；

（7）、不允許爬在擋渣板上看鐵水包；

（8）、不允許在錠模周圍休息；

4、作業(yè)后的要求：

4.1將工具放在指定位置；

4.2清理作業(yè)現(xiàn)場；

4.3在指定區(qū)域休息（遠(yuǎn)離危險(xiǎn)物）；

4.4檢查設(shè)備與工具為下次出鐵做準(zhǔn)備

5、應(yīng)急措施

5.1、出鐵時(shí)出現(xiàn)鐵水包穿包，應(yīng)立即停爐（停電）堵眼，迅速將鐵水包

拉出，疏散周圍人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)流量較大，有燒損包車、鋼絲繩、道軌及出鐵卷

揚(yáng)危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止拉包車。

5.2、當(dāng)鐵水包穿包，燒損包車、鋼絲繩、道軌時(shí)，應(yīng)立即疏散周圍人員，

停爐堵眼，通知值班人員并上報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)應(yīng)急處置方案。

5.3、發(fā)生爐墻、爐底燒穿的救援措施：

531、首先將電爐停電，切斷事發(fā)點(diǎn)周圍的電源和水源，同時(shí)疏散現(xiàn)場所

有人員撤離。

5.3.3、不可用水澆高溫渣，以防發(fā)生爆炸。

5.3.4、及時(shí)通知公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

維修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1進(jìn)入車間前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁赤臂敞胸，嚴(yán)禁穿戴濕手

套、濕工作服、濕勞保鞋或其它鞋上崗。尤其是使用角磨機(jī)、切割機(jī)、臺鉆、

砂輪機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、氣割時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)罩、開關(guān)等防護(hù)裝置必

須齊全。

1.2嚴(yán)禁酒后、患病、帶情緒上崗。

1.3在檢修出鐵口、出鐵口下方軌道、焊接錠模支架、更換卷揚(yáng)鋼絲

繩、更換減速機(jī)必須做好防護(hù)和監(jiān)護(hù)措施（嚴(yán)格執(zhí)行“誰操作、誰起車、誰掛

牌、誰取牌”的原則），必須執(zhí)行上鎖掛簽制度，以防監(jiān)護(hù)不到位而造成人身

傷亡事故。

1.4值班維修工應(yīng)在接班后對爐殼、電極系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、

卷揚(yáng)系統(tǒng)認(rèn)真巡視一次，并做好巡查記錄。

1.5所用工具必須齊備、完好、可靠才能工作，禁止使用有裂紋、帶毛刺、

手柄松不合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

1.6檢修各種設(shè)備前，必須辦理作業(yè)審批及作業(yè)票，并且做到有效停車（拉

閘、掛牌、上鎖、設(shè)監(jiān)護(hù)人，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備卡死）。升降電極時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)和

冶煉班長協(xié)調(diào)并要求其配合檢修。

2、作業(yè)中的要求

2.1大型檢修，氧氣乙煥不準(zhǔn)混合存放，分開存放。

2.2使用汽油等易燃物品，必須遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁吸煙。

2.3使用榔頭不準(zhǔn)帶手套，嚴(yán)禁使用安裝不牢固的榔頭，打榔頭時(shí)應(yīng)觀察

周圍人員安全。

2.4在軌道邊檢修時(shí)，同一車間天車必須全部停電、執(zhí)行上鎖掛簽制度、

設(shè)置監(jiān)護(hù)人并與天車班組負(fù)責(zé)人聯(lián)系好后方可檢修，檢修完畢，由檢修負(fù)責(zé)人

通知天車班組負(fù)責(zé)人授權(quán)電工送點(diǎn)。

2.5高空作業(yè)前，必須檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠，工具必須放在工

具袋里，不準(zhǔn)放在其它地方，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固可靠的結(jié)構(gòu)件上，不

準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)向下拋東西，同時(shí)掛好“禁止通行”標(biāo)識牌。

2.6嚴(yán)禁任何人帶電上蓋板砸料管。

2.7設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自

己不得拆卸。

2.8檢修電爐時(shí)，應(yīng)注意三相電極間是否有物體使之造成短路、三相電極

有碰撞現(xiàn)象。

2.9檢修液壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照液壓操作維護(hù)說明進(jìn)行檢修。

2.10用千斤頂頂工件時(shí)，不要頂在工件表面較滑的地方。

2.11使用扳手要合乎螺絲規(guī)格，不準(zhǔn)在開口處放墊片，活扳手在用力大時(shí)

不得反向使用，不準(zhǔn)加套管當(dāng)錘子用。

2.12手鋸鋸割速度每分鐘往復(fù)不可超過25次，鋸條不宜裝得過緊或過松。

2.13檢修電爐水路時(shí)，要防止大量噴濺的循環(huán)水流入高溫電爐內(nèi)，禁止單

人操作，吹水管時(shí)嚴(yán)禁對準(zhǔn)人，同時(shí)要謹(jǐn)防高溫蒸氣和循環(huán)水燙傷。

3“十不準(zhǔn)”規(guī)定

3.1不準(zhǔn)進(jìn)行無票檢修作業(yè)

3.2不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)打鬧

3.3不準(zhǔn)向下拋物

3.4不準(zhǔn)自己鋪設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。

3.5不準(zhǔn)酒后上崗

3.6不準(zhǔn)私自使用鹽酸進(jìn)行清洗作業(yè)

3.7不準(zhǔn)在電爐運(yùn)行時(shí)，爬上爐蓋進(jìn)行維修作業(yè)

3.8不準(zhǔn)超負(fù)荷搬運(yùn)重物

3.9不準(zhǔn)無序作業(yè)

3.10不準(zhǔn)單人進(jìn)行爐眼下維修作業(yè)

4作業(yè)后的要求

4.1檢修完畢，應(yīng)將拆除散落的零件、工具整理保管。

4.2檢修完畢將設(shè)備及作業(yè)場所油污清理干凈。

5.應(yīng)急措施

5.1、當(dāng)爐臺出現(xiàn)高溫汽化需立即處理時(shí)，必須待停電后上好個(gè)人鎖方

可上爐蓋板作業(yè)。

5.2、當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)必須聽從班長指揮，做好工作前安全分析后再

進(jìn)行作業(yè)。

5.3、值班維修隨時(shí)密切注意冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，如突然斷水，應(yīng)立即通

知停電，送水后，待流量計(jì)全部運(yùn)行正常后方可通知送電。

5.4、氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停

止供氧，乙烘軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來

將火熄滅。

電極殼焊接工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、1上崗前準(zhǔn)備工作：

1.1.1作業(yè)人員必須持證上崗，焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽、護(hù)目鏡、

絕緣鞋、電焊手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口；如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防

護(hù)用品。

1.1.2嚴(yán)禁酒后、患?。ㄞk理請假手續(xù)）、帶情緒上崗。

1.2,接班前及工作前檢查準(zhǔn)備工作：

121焊接電極殼一般在白班進(jìn)行，首先應(yīng)檢查電極殼的尺寸和質(zhì)量，并

進(jìn)行整形才能使用。

122工作前必須檢查電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊把等是否完好，焊

接時(shí)，必須用專用的接地線。

123在焊接現(xiàn)場內(nèi)，不準(zhǔn)有易燃易爆品，否則，必須做好安全防護(hù)措施。

124任何情況下，不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一

起。

125電動(dòng)葫蘆每次使用前，必須進(jìn)行無負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，檢察控制按紐、限位

器是否靈敏正常。鋼絲繩是否正常地纏繞在卷筒上，運(yùn)行時(shí)有無異常聲響，制

動(dòng)是否可靠，如發(fā)現(xiàn)上述問題之一，應(yīng)及時(shí)排除方可使用。

2、作業(yè)中的要求

2、1電極殼焊接作業(yè)安全要求：

2.1.1移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。

當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

2.1.2電動(dòng)葫蘆操作人員必須熟悉設(shè)備性能及結(jié)構(gòu)，經(jīng)考核合格后方可操

作。

2.1.3吊起電極殼時(shí)，只允許按垂直方向吊運(yùn)，不允許鋼絲繩斜出垂直方

向100以外拉拽電極殼，更不能沿地面拖動(dòng)電極殼。

2.1.4禁止將電極殼長時(shí)間靜止懸空。更不準(zhǔn)從人頭上越過。

2.1.5正確使用角磨機(jī)，禁止將角膜片護(hù)罩取掉使用，在使用角磨機(jī)打磨

焊口時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡。

2.1.6當(dāng)電極殼頂部距離焊接平臺不足1.1米時(shí)，嚴(yán)禁將身體上半部分伸入

電極殼內(nèi)，以防身體失重掉入電極殼內(nèi)。

2.1.7把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替

零線，所有地線接頭必須連接牢固。

2.1.8更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

2.1.9工作中斷時(shí)，必須斷開電焊機(jī)電源，下班時(shí)整理好現(xiàn)場。

2.1.10任何情況下，不得單獨(dú)操作。

2.1.11焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)故障，應(yīng)立即停止操作并切斷電源，設(shè)

專人監(jiān)護(hù)，待電工處理好后再進(jìn)行工作。

2.1.12挾焊條時(shí)必須戴焊工手套，穿好絕緣鞋，焊工手套保持干燥、絕緣

可靠并不得短于300mm。身體不要站在物件上；敲渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

2.1.13接長電極殼應(yīng)使新舊殼內(nèi)筋片相吻合，上下筋片對齊，10個(gè)筋片必

須全部焊牢。

2.1.14焊接時(shí)要保證垂直，要保證焊接質(zhì)量和表面光潔度，對凸出部分應(yīng)

用手提砂輪機(jī)打平。

2.1.15焊殼時(shí)禁止用身體或其他導(dǎo)體同時(shí)接觸任意兩項(xiàng)電極。

2.1.16當(dāng)加糊工加糊時(shí)，嚴(yán)禁焊殼工作。

2.2、安全要求：

221焊機(jī)存放必須固定，保持清潔干燥，無雜物放置，應(yīng)在焊機(jī)下加墊

干燥木板。

2.2.2定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。

223焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，采取安全措施，裝設(shè)相應(yīng)

的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故發(fā)生。

2.2.4禁止將電極殼長時(shí)間靜止懸空。

“六不準(zhǔn)”的規(guī)定

3.1不準(zhǔn)單人作業(yè)（至少倆人）

3.2不準(zhǔn)酒后、患病（辦理請假手續(xù)）、帶情緒上崗。

3.3不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)長時(shí)間逗留。

3.4不準(zhǔn)在作業(yè)時(shí)打鬧、嬉戲。

3.4不準(zhǔn)亂仍物件。

3.5不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)吸煙、進(jìn)食。

3.6不準(zhǔn)臨邊作業(yè)。

4、作業(yè)后的要求：

4.1.在作業(yè)結(jié)束后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉配電箱門，必須清點(diǎn)所帶的工器具。

4.2、清理作業(yè)現(xiàn)場

4.3、在指定區(qū)域休息（遠(yuǎn)離危險(xiǎn)物）

4.4、作業(yè)完畢后掛好警戒護(hù)欄。

5、應(yīng)急措施

5.1.如遇搶修時(shí)須高空作業(yè)時(shí)，下面必須設(shè)有監(jiān)護(hù)人。

5.2、任何緊急情況下，工作前仔細(xì)檢查工作地點(diǎn)，及設(shè)備是否有漏

電短路的地方。

5.3、施工應(yīng)預(yù)先做好防火滅火的準(zhǔn)備，工作的時(shí)候要細(xì)心，勤觀察發(fā)現(xiàn)

隱患立即處理。

5.4、當(dāng)電極筒內(nèi)掉入雜物需人工取出時(shí)，必須通知段長、安全管理人員,

確定方案后再作業(yè)，嚴(yán)禁私自處理。

氣焊、氣割工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1、作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行氣割、氣焊作業(yè)。

1.2、工作前必須穿戴好勞保用品，檢查氣壓表、減壓器、焊槍、割槍和

氧氣管是否完好。

2、作業(yè)中的要求

2.1,乙烘和氧氣皮管一定要接頭嚴(yán)密，不得漏氣，檢驗(yàn)連接部位應(yīng)采用

涂抹肥皂水進(jìn)行驗(yàn)漏，嚴(yán)禁使用明火驗(yàn)漏；皮管不得接觸油類及熾熱金屬、高

溫物體。

2.2、安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶看后再裝，裝時(shí)須擰緊,

開氣閥時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。

2.3、氧氣瓶和乙烘瓶間距不少于5米，保證通風(fēng)。使用乙烘氣瓶時(shí)應(yīng)

做到：

2.3.1、氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。

2.3.2、氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起。

2.3.3、氣瓶與明火距離不得小于10m。

234、氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。

2.4、使用氧氣瓶時(shí)要做到：

2.4.1、瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂。

2.4.2、不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。

243、必須距明火10m以上。

2.4.4、不準(zhǔn)和乙烘氣瓶混放在一起。

2.4.5、不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛。

2.4.6、瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，應(yīng)存有一定的壓力。

247、使用中需要立放時(shí)，必須設(shè)托架。

2.4.8、用完后，必須戴好瓶口安全帽。

2.4.9、搬運(yùn)時(shí)要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。

2.5、氧氣瓶受冷凍后嚴(yán)禁火烤或用金屬敲擊，應(yīng)用蒸汽或熱水加溫解凍。

2.6、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備上、有壓力易燃易爆有毒的容器上焊割，在易燃易

爆場所進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須作好滅火等安全措施且應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

2.7、不準(zhǔn)在水泥或潮濕地面上直接焊接，焊割時(shí)應(yīng)在工作物下墊鐵板，

以防水泥爆裂傷人。

2.8、工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。

2.9、高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止作業(yè)

和通行。

2.10、兩人以上在一起作業(yè)時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須

朝向?qū)Ψ剑瑧?yīng)通知對方人員躲開。焊割工作暫停時(shí)，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。

2.1L在地溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先排除可燃或有毒氣體。

2.12.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時(shí)，必須及時(shí)修理或更換，不得將

就使用。禁止把氧氣、乙快帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。

“四嚴(yán)禁”：

3.1、嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。

3.2、嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙煥瓶。

3.3、清除工件鐵塵，嚴(yán)禁用氧氣吹除。

3.4、嚴(yán)禁用氧氣清除乙烘導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴，

不準(zhǔn)拔下乙烘帶對著臉驗(yàn)氣。

4、作業(yè)后的要求：

4.1.工作完畢后應(yīng)關(guān)閉各閥門，檢查現(xiàn)場，清除一切火種。將皮管、割

具等放在規(guī)定位置上。

4.2、在任何情況下不得單獨(dú)操作。

4.3、搞好安全文明生產(chǎn)，保持工作環(huán)境整潔、衛(wèi)生。

應(yīng)急措施

5.1如遇爐臺出現(xiàn)穿眼、跑眼、穿包時(shí)立即將氧氣、乙煥撤離事發(fā)點(diǎn)。

5.2氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停

止供氧，乙烘軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來

將火熄滅；

液壓工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1、按時(shí)交接班，交接班前將電極、料管、閥臺、油管等處的衛(wèi)生、油

污徹底處理干凈；

1.2.接班后應(yīng)檢查所有液壓設(shè)備是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、作業(yè)中的要求

2.1,壓力環(huán)油管漏油必須馬上停爐處理，首先關(guān)閉油路閥門，防止繼續(xù)

漏油；

2.2、油管循環(huán)需焊接時(shí)，必須將管路內(nèi)油泄凈后方可操作，同時(shí)在工作

地點(diǎn)備好滅火設(shè)備；

2.3、帶電維護(hù)維修時(shí)，不要同時(shí)抓正負(fù)兩相電極，梯子擺放也要避免搭

在兩相電極上，工作完成后，將梯子撤離工作現(xiàn)場（梯子必須是木質(zhì)梯子或有

絕緣保護(hù)）；

2.4、不停爐維修時(shí)，先把單相電極控制閥臺的保壓閥關(guān)閉，看保壓時(shí)間

是否能達(dá)到維修時(shí)間要求，如不能抱壓，則需停爐后維修；

2.5、維修時(shí)先將轉(zhuǎn)換開關(guān)達(dá)到關(guān)閉位置，待完成后再達(dá)到工作位置，所

有維修都要先通知爐臺操作工，維修結(jié)束也要再告知操作工；

2.6、油箱油位始終保持合適位置，防止事故。

2.7、值班液壓工接班后對五樓電極系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，搗爐機(jī)等設(shè)備，認(rèn)

真檢查一次，并做好巡查記錄。

2.8、使用柴油，液壓油等，易燃物品，必須遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁吸煙。

2.9、檢修液壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照液壓操作維護(hù)說明進(jìn)行檢修。

2.10、維護(hù)搗爐機(jī)用千斤頂頂工件時(shí)，要垂頂不要頂在工件滑的地方，較

大的工件下部事先要墊枕木，頂牢后方可作業(yè)。

2.11、液壓工在更換電磁閥操作中，必須跟爐臺人員打好招呼，油閥關(guān)閉，

完成操作后，回復(fù)自動(dòng)操作，現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈。

2.12.搗爐機(jī)維修時(shí)，應(yīng)停放在維修區(qū)域內(nèi)進(jìn)行維修，必須斷開電源，掛

上“禁止合閘，有人工作”的警示牌并執(zhí)行上鎖掛簽制度方可工作；

2.13,用扳手時(shí)要合乎螺絲規(guī)格，不準(zhǔn)在開口處放墊片，活扳手在用力較

大時(shí)不得反向使用，不準(zhǔn)加套管使用，用時(shí)需逐漸加力。

2.14.高空作業(yè)前，必須檢查梯子，腳手架是否堅(jiān)固可靠，工具必須放在

工具袋里，不準(zhǔn)放在其他地方，安全帶扎好，并系在牢固可靠的結(jié)構(gòu)上，不準(zhǔn)

向下拋東西，同時(shí)掛好維護(hù)識牌，現(xiàn)場須有人監(jiān)護(hù)。

2.15、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，

自己不的拆卸，不準(zhǔn)自己敷沒線路和安裝臨時(shí)電源。

3、作業(yè)后的要求：

3.1.工作完畢后應(yīng)開啟各閥門，檢查現(xiàn)場，清除一切火種。將更換和拆

除的設(shè)備等放在規(guī)定位置上。

3.2、在任何情況下不得單獨(dú)操作。

3.3、搞好安全文明生產(chǎn)，保持工作環(huán)境整潔、衛(wèi)生。

電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1電工必須持證上崗，

1.2進(jìn)入車間前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁赤臂敞胸，嚴(yán)禁穿戴濕手

套、濕工作服、濕絕緣鞋或其它鞋上崗。要求按照電力部門頒發(fā)的《電業(yè)安全

規(guī)程》操作。

1.3嚴(yán)禁酒后、患病、帶情緒上崗。

2、作業(yè)中的要求

2.1停電作業(yè)時(shí)要求：

2.1.1先驗(yàn)電，掛接地線、懸掛警示牌、上鎖后方可作業(yè)；帶電作業(yè)一定

要保證采取安全的絕緣隔離、遮擋等保護(hù)措施。

2.1.2嚴(yán)格按照操作程序停送高低壓電，遵守電工操作、監(jiān)護(hù)制度，嚴(yán)禁

約時(shí)停送電。

2.1.3保管好所管儀表、工具、鑰匙。

2.2電氣設(shè)備檢修要求

221任何檢修前，必須進(jìn)行驗(yàn)電檢測。

222電氣設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源后，掛上“禁止合閘，有人工作”

的警示牌并上鎖方可工作，任何情況下，不允許帶電作業(yè)，特殊情況經(jīng)主管領(lǐng)

導(dǎo)批準(zhǔn)，并有專人監(jiān)護(hù)下方可作業(yè)。

223必須在機(jī)電設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置等不安全處加裝防護(hù)網(wǎng)罩或保險(xiǎn)裝置，

保證其完整的安全狀態(tài)。

224一個(gè)開關(guān)只能接一項(xiàng)用電設(shè)備，臨時(shí)電源不能長期使用，臨時(shí)用完

必須拆除。

225在檢修線路和設(shè)備時(shí)，必須與其它工種聯(lián)系好，取得相互配合，防

止誤操作傷人。

2.3對于使用工具的絕緣性能要做經(jīng)常檢查，以防觸電。

2.4自動(dòng)斷電裝置、漏電保護(hù)裝置、保護(hù)接地、接零措施，必須經(jīng)常檢查

和維護(hù)。

2.5隔離開關(guān)或刀閘、手車嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作。

2.6雷雨天氣時(shí)，嚴(yán)禁靠近避雷器等高壓引電設(shè)施；高壓電器發(fā)生接地故

障時(shí)，未停電不得靠近故障點(diǎn)半徑為8米以內(nèi)的范圍。

2.7高壓電氣設(shè)備操作檢修要求

2.7.1對高壓電氣設(shè)備操作時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人在場。操作者本人必須穿戴與

電壓等級相符且定期檢定合格的絕緣鞋及手套。

2.7.2在檢修高壓負(fù)荷側(cè)電纜或變壓器及其二次短網(wǎng)側(cè)部分時(shí)，先切斷負(fù)

荷，拉開隔離或退出手車，確認(rèn)斷開后將其鎖定，再在變壓器一側(cè)套管出線處

掛接地線，保證可靠接地，以防二次短網(wǎng)側(cè)維修用交流弧焊機(jī)工作時(shí)感應(yīng)至一

側(cè)的高電壓傷人。

2.8真空斷路器嚴(yán)禁在保護(hù)分閘回路有故障情況下強(qiáng)行送負(fù)荷。推入斷路

器手車時(shí)應(yīng)保證手車的推插式隔離動(dòng)刀口與柜體靜刀口可靠咬合，不得偏插或

虛接。

2.9電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器或二氧化

碳滅火器滅火，不得使用泡沫滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火；對注油設(shè)備應(yīng)使用

泡沫滅火器或干燥的沙子滅火。

2.10在未能確定電氣設(shè)備是否處于帶電狀態(tài)時(shí)，應(yīng)視其為帶電；在驗(yàn)知電

氣設(shè)備已處于斷電狀態(tài)，但未作事先可靠停電、防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)視其隨時(shí)可能

帶電。

2.11運(yùn)行電工應(yīng)按《設(shè)備巡查制度》要求按時(shí)進(jìn)行巡查，如遇異常現(xiàn)象可

增加巡查次數(shù)，巡查內(nèi)容包括：

2.11.1電力線路的絕緣有無破損或缺陷，尤其對頻繁移動(dòng)的電纜。

2.11.2高低壓配電室的儀表指示、聲光報(bào)警，應(yīng)注意電流互感器二次回路

不得開路，進(jìn)出配電室應(yīng)隨手鎖門。

2.11.3爐臺變壓器的干燥劑是否變色，油水冷卻系統(tǒng)的油壓、水壓是否正

常，有無滲油滲水現(xiàn)象；爐變運(yùn)行是否正常，二次短網(wǎng)是否有打火、松動(dòng)、漏

水等現(xiàn)象。

2.11.4直流充電屏顯示是否正常，操作室內(nèi)各儀表顯示是否正常。

2.11.5液壓站的電路、油路系統(tǒng)是否正常。

2.11.6其它使用的機(jī)電設(shè)備，特別是長期使用、頻繁操作的電氣設(shè)備。

3、“十不準(zhǔn)”規(guī)定

3.1、不準(zhǔn)酒后上崗

3.2、不準(zhǔn)在工作時(shí)閑談、打鬧

3.3、不準(zhǔn)帶電單獨(dú)作業(yè)

3.4、不準(zhǔn)小線帶大功率設(shè)備

3.5、不準(zhǔn)濕地進(jìn)行帶電作業(yè)

3.6、不準(zhǔn)雨雪天在戶外進(jìn)行用電設(shè)備安裝維修

3.7、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行過程中拆線維修

3.8、不準(zhǔn)亂拉、亂接電線

3.9、不準(zhǔn)使用不良和損壞的防護(hù)用品、工具

3.10.不準(zhǔn)隨意拆除、停用機(jī)械設(shè)備上的各類安全防護(hù)裝置。

4、作業(yè)后的要求：

4.1.在電氣作業(yè)或檢修結(jié)束后，必須清點(diǎn)所帶的工器具，以防遺失或留

在設(shè)備內(nèi)造成事故。

4.2、按照電工檢修、巡視制度作好運(yùn)行、值班記錄，對上級下達(dá)的任務(wù)、

指令應(yīng)記錄備查。

應(yīng)急措施

5.1,發(fā)現(xiàn)有人觸電后，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行搶救，在未脫離電源時(shí)，

不準(zhǔn)直接接觸觸電者。

5.2、對受傷昏迷人員可進(jìn)行人工呼吸和心肺復(fù)蘇法進(jìn)行救治并立即報(bào)告

值班人員。

5.3、電氣設(shè)備引起火災(zāi)，最好是切斷電源開始滅火，如無法及時(shí)斷電時(shí),

立即用干粉滅火器進(jìn)行滅火。

天車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗前工作“十必須”：

1.1必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗；

1.2必須按規(guī)定在天車上配備消防器材；

1.3必須熟悉會(huì)使用消防器材及懂得觸電和中毒等的急救方法，且在駕駛

室內(nèi)應(yīng)有防火防觸電安全措施；

1.4必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

1.5必須對設(shè)備進(jìn)行檢查：包括軌道、滑輪組、鋼絲繩、限位器、制動(dòng)器、

鉤頭、大小鏈條和龍門架等設(shè)備，車體衛(wèi)生等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則

嚴(yán)禁啟動(dòng)天車；

1.6必須口對口交接班，交接班時(shí)如發(fā)現(xiàn)接班者有喝酒或神智不清的，嚴(yán)

禁進(jìn)行交接班，同時(shí)要及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；

1.7必須認(rèn)真查看交接班記錄；

1.8必須觀察周圍作業(yè)環(huán)境，確保無安全隱患時(shí)，鳴鈴示警，才能運(yùn)行天

車；

1.9除正常作業(yè)外，起吊其他物品時(shí)必須見作業(yè)票在方可進(jìn)行起吊；

1.10對違反天車工安全技術(shù)規(guī)程的命令或作業(yè)內(nèi)容，天車工必須拒絕執(zhí)行

或拒絕作業(yè)。

2、澆注要求：

2.1起吊鐵水包應(yīng)雙人掛鉤，等兩人全部掛好，人員（掛鉤人員及周圍人

員）后退2米以上的安全距離時(shí)，看到指令信息后方可起吊鐵水包進(jìn)行澆注；

2.2錠模內(nèi)或錠模周圍有積水或地面潮濕，錠模周圍有人工作，錠模近前

放置氧、乙烘氣瓶或有電源線路通過時(shí)嚴(yán)禁澆鑄；

2.3盛滿鐵水的鐵水包不得起吊過高，離地面應(yīng)小于300MMo

2.4在澆鑄時(shí)嚴(yán)禁包嘴離定模過高，擺動(dòng)幅度過大，澆鑄時(shí)如有擋渣掉落

或未擋住粘料的停止工作，重新調(diào)整擋渣后在澆鑄,小鉤升降必須要慢。

2.5澆鑄時(shí)防止鐵水外流燒損錠模支架和支架拉筋。

2.6澆完鐵水后，如包嘴口有鐵水往下掉的情況，嚴(yán)禁起動(dòng)天車，以防意

外事故發(fā)生。

2.7澆完鐵水后，應(yīng)讓爐前工把鐵水包里的渣子清理干凈，否則嚴(yán)禁扣包。

3、扣包要求：

3.1首先確認(rèn)包內(nèi)是否有人有積水等危險(xiǎn)源存在。

3.2扣包時(shí)包口對包口不得偏離5CM以上。

3.3烤包必須在地坑內(nèi)進(jìn)行，對鐵水包烘烤時(shí)間要詳細(xì)記錄，有效烤包時(shí)間

不能低于50分鐘/次，并確保鐵水包烤干.總烤包時(shí)間夏季不低于12小時(shí)，冬

季不低于18小時(shí)。

4、運(yùn)行要求：

4.1吊運(yùn)物品，不論重量多少，必須先稍微起升重物離地15-20cm,驗(yàn)證

制動(dòng)器的可靠性以后再正常起升工作；

4.2吊有重物或夾鐵的天車必須經(jīng)錠模上方通行，嚴(yán)禁從人行通道上越過,

更不能從人頭上越過；

4.3天車運(yùn)行過程中，不使用的鉤頭不得懸掛吊具。

4.4天車在開往梯口處或兩臺天車靠近時(shí)，速度應(yīng)放慢，兩臺天車之間應(yīng)

保持5米以上的距離，以防撞車；天車的碰頭行程控制和限位開關(guān)要經(jīng)常檢查,

使之處于良好的工作狀態(tài)。

4.5倒鐵時(shí)，必須使用大、小鉤同時(shí)操作倒鐵，不得人工上倒鐵車摘鉤。

4.6天車起重機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，吊鉤下端離地面高度應(yīng)大于2.5米，吊用重

物時(shí)，吊用重物經(jīng)過障礙物時(shí)，重物最低點(diǎn)離運(yùn)行路線的最高障礙物至少0.5

米。

4.7在完成吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，必須明確和熟悉指揮人員、掛鉤人員的信號和手

勢，聽從指揮。

A、指揮專員大拇指向上代表起大鉤，指揮專員大拇指向下代表降大鉤。

指揮專員小拇指向上代表起小鉤，指揮專員小拇指向下代表降小鉤。指揮專員

面向天車駕駛室將手伸直，手心左右走向則為大車左右走向，指揮專員面向天

車駕駛室將手伸直，手心前后走向則為小車前后走向。

B、爐前作業(yè)工作準(zhǔn)備就緒以后，必須聽從指揮專員指令信息后天車可以

作業(yè)，天車工要根據(jù)指揮專員的手勢指令進(jìn)行作業(yè)。

C、指揮專員在發(fā)現(xiàn)天車作業(yè)不安全時(shí)，要連續(xù)吹響口哨兩次，天車工在

聽到連續(xù)兩次口哨時(shí)，要立即停止作業(yè)。

4.8在危急情況下，為防止發(fā)生事故或擴(kuò)大事態(tài)，任何人發(fā)出緊急停車信

號時(shí)，天車工必須立即停車。

4.9更換錠模時(shí)必須使用專用小鏈；為確保安全，在非特殊情況下，夜班

嚴(yán)禁更換錠模。

4.10夾鐵時(shí)，鐵塊不能吊的太高，鐵的長度不得超過倒鐵槽長度。

4.110米操作人員必須使用輔助工具及把手進(jìn)行掛鏈等操作，否則不予動(dòng)

車。

5、檢修要求：

5.1維修天車設(shè)備時(shí)必須停電，做到有效停車“拉閘、掛牌、上鎖、設(shè)監(jiān)

護(hù)人”并通知相鄰天車工。

5.2在天車檢修過程中，天車工不能擅自離崗；

5.3在檢修過程中，天車工只準(zhǔn)按檢修人員發(fā)出的指示信號動(dòng)作，指示信

號必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁無指令啟動(dòng)。

5.4新安裝或大修后的天車，必須按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合

格后方可使用。

5.5必須定期清掃、維護(hù)和保養(yǎng)天車，并作好相應(yīng)記錄。

6、天車工必須執(zhí)行“兩不撞”、“十不吊”“十三不準(zhǔn)”“九嚴(yán)禁”的規(guī)定。

(一)兩不撞：

⑴起重設(shè)備不能與其它起重設(shè)備或建筑物相撞；

(2)不能用起重設(shè)備的起吊物撞其它物件；

(二)十不吊：

⑴指揮信號不明或亂指揮不吊。

(2)超負(fù)荷不吊；

(3)工件緊固不牢或不符合安全要求不吊；

(4)起吊物上有人不吊；

⑸安全裝置不靈不吊；

(6)工件埋在地下情況不明不吊；

⑺光線暗淡看不清不吊；

(8)歪拉斜吊不吊；

(9)棱角物件沒有安全措施不吊；

⑩金屬水包、渣罐、精整斗等過滿及下面和附近有人不吊；

(三)“十三不準(zhǔn)”

(1)、不準(zhǔn)酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。

(2)、不準(zhǔn)光線暗淡看不清擺放錠模，擺放錠模必須使用專用鋼絲繩或鏈

環(huán)；

(3)、不準(zhǔn)使用天車大小勾伸入爐膛拉鐵水包，特殊情況下必須有專職安

全管理人員監(jiān)護(hù)。

(4)、不準(zhǔn)錠模有積水進(jìn)行澆注；

(5)、不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事如：玩手機(jī)、看書等。上下樓梯不準(zhǔn)接打電

話，確保上下樓梯的安全(上下樓梯必須手扶扶手)；

(6)、不準(zhǔn)將懸掛的鐵水包在鐵槽上端進(jìn)行二次掏包；

(7)、不準(zhǔn)懸空作業(yè)；

(8)、不準(zhǔn)在天車軌道兩側(cè)行走；

(9)、不準(zhǔn)從一臺天車上跨越到另一臺天車上。

(10)、不準(zhǔn)用夾鐵夾子搬運(yùn)倒鐵槽；

(11)、不準(zhǔn)包內(nèi)有人有積水等危險(xiǎn)源存在時(shí)，進(jìn)行扣包；

(12)、不準(zhǔn)兩臺天車同時(shí)起吊同一物體，如有必要時(shí)，需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批

準(zhǔn)，并由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下方可進(jìn)行；

(13)、發(fā)生停電故障時(shí)，如有重物吊起，天車工不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，應(yīng)阻止

行人和車輛通過物體下方。如長時(shí)間不能送電，應(yīng)聯(lián)系維修人員放開抱閘，將

物品放到地面。

“九嚴(yán)禁”

(1)、嚴(yán)格禁止天車在搬運(yùn)重物時(shí)，重物從人頭上越過，重物下方不得有

人停留或通過；

(2)、嚴(yán)格禁止用任何方法從天車上拋下物品；

(3)、嚴(yán)格禁止將易燃品存放在天車上，做好天車的防火工作；

(4)、嚴(yán)禁起吊不明重量的物件；

(5)、嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)操作；

(6)、操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。操作時(shí)力求平穩(wěn),

嚴(yán)禁急開急停；

(7)、嚴(yán)禁天車帶病運(yùn)行；

(8)、嚴(yán)禁徒工單獨(dú)操作天車。徒工操作技術(shù)熟練后，經(jīng)公司、工段考核

合格，方可獨(dú)自操作，但還要繼續(xù)努力學(xué)習(xí)；

(9)、嚴(yán)禁利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為制動(dòng)，操作控制器手柄時(shí)，先從“0”

位逐級增速，換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回到“0”位再逐級轉(zhuǎn)回，緊急制動(dòng)時(shí)只準(zhǔn)用

緊急制動(dòng)器；嚴(yán)禁利用限位開關(guān)作正常操作下的停車，限位開關(guān)只準(zhǔn)在操作設(shè)

備發(fā)生失靈時(shí)方可使用。

7、工作結(jié)束“七必須”：

7.1必須將龍門架夾子放在原位，備用包與新包放齊。

7.2必須按規(guī)定停靠在規(guī)定位置(大車停到樓梯口，小車停到駕駛室跨端

的邊緣位置)，將大小鏈放到地面，升起吊鉤，并將所有手柄停到“0”位，拉

開事故開關(guān)，切斷電源后方可離開。

7.3必須取下吊具。

7.4天車大車和小車接近邊緣位置時(shí)必須以最緩慢的行速，在不撞擋架、

止擋的條件下逐步靠近；

7.5必須保證天車出口與樓梯平臺保持一致，偏離不得超過lOCMo

7.6必須清掃衛(wèi)生。

7.7必須填寫交接班記錄，記錄要有安全情況說明，考包記錄要實(shí)事求是，

沒有按時(shí)間完成的包，禁止使用。

應(yīng)急措施

8.1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器突然失靈時(shí)，在發(fā)出警告信號的同時(shí)，應(yīng)打反車，把

起升控制器扳到合適的檔位，反復(fù)利用這一手段將大小車開到安全地點(diǎn)，然后

放下吊鉤，如果在制動(dòng)器失靈，且起升機(jī)構(gòu)也不能工作時(shí)，應(yīng)立即切斷司機(jī)室

總電源開關(guān)，使液壓制動(dòng)器電機(jī)斷電，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，防止事故的發(fā)生。

8.2.當(dāng)?shù)跗鹬匚锖螅l(fā)現(xiàn)起升機(jī)構(gòu)突然不動(dòng)時(shí)，應(yīng)先通知維修人員解除

故障，并立即劃出危險(xiǎn)區(qū)，將被吊物可能落下的地方圍隔起來，并發(fā)出信號，

防止有人走到所吊物下面發(fā)生事故，如果故障長時(shí)間不能排除，則應(yīng)設(shè)法人工

打開制動(dòng)器，把吊物放在安全的地方，把控制手柄拉到零位，并切斷電源，防

止事故發(fā)生。

8.3.發(fā)生鐵水包傾翻事故，應(yīng)冷靜對待，緩放主鉤使之平衡，如可能盡快

把包放與地上，并發(fā)出安全信號，告誡周圍人員遠(yuǎn)離事故點(diǎn)。

加糊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

作業(yè)前的準(zhǔn)備

l.h嚴(yán)禁酒后、患?。ㄞk理請假手續(xù)）、帶情緒上崗。

1.2,上崗前配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)禁不準(zhǔn)赤臂敞胸。

1.3、檢查并記錄每臺電爐三相電極的消耗狀況，確定所要補(bǔ)加的電極糊

數(shù)量；

1.4、檢查豎井卷揚(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆安全裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系

維修人員進(jìn)行檢修。

1.5,作業(yè)前檢查安全通道是否暢通，上下樓梯必須扶好扶手。

1.6,嚴(yán)格按照豎井卷揚(yáng)操作規(guī)程、單梁吊操作規(guī)程操作設(shè)備。

2、作業(yè)中的要求

2.1、測量糊柱高度時(shí)，不得用金屬等導(dǎo)體，避免連電打弧，每天必須測

量糊柱高度，并要有詳細(xì)記錄。

2.2、清掃作業(yè)區(qū)及通道散落的物料，保證拉運(yùn)順暢。

2.3、手推車放置不得超過卷揚(yáng)托盤，把手朝里放置便于手推車下卷揚(yáng)，

并關(guān)閉卷揚(yáng)門。

2.4、使用豎井提升機(jī)必須專人操作，嚴(yán)禁違章操作、超負(fù)荷。

2.5、操作豎井卷揚(yáng)提升機(jī)必須打鈴。打鈴必須是3次長鈴。

2.6、手推車下卷揚(yáng)，操作人員不得進(jìn)入卷揚(yáng)托盤內(nèi)操作，拉下手推車及

時(shí)關(guān)閉卷揚(yáng)門。

2.7、使用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)，必須專人操作，吊運(yùn)區(qū)內(nèi)不得有人，重物最低

點(diǎn)離運(yùn)行路線的最高障礙物至少0.5米。

2.8、確保手推車進(jìn)入平臺內(nèi)方可下放，作業(yè)區(qū)下方不得有人。操作完畢

及時(shí)關(guān)閉通道門。

2.9、加糊時(shí)禁止用身體或其它導(dǎo)電體同時(shí)接觸任意兩項(xiàng)電極，嚴(yán)禁將任

何雜物或較臟的電極加入電極殼內(nèi)，以免發(fā)生局部過熱引起的電極事故。停電

時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)蓋好電極殼，防止沙、土、灰等雜物落入電極殼內(nèi)。

2.11、添加電極糊時(shí)，注意不要砸壞筋片，以免發(fā)生懸糊等事故，要從電

極殼中心加，防止連電，電極工作平臺要清潔，不得存放風(fēng)可刮動(dòng)的任何雜物。

2.12、使用刀具應(yīng)向頭部反方向切割噸袋，以免傷害臉部。

2.11、電極糊的存放與運(yùn)輸：

(1)電極糊存放要整齊，不可混入泥土和灰塵。

(2)應(yīng)按種類，產(chǎn)地分開存放，不得混放，各類糊混合使用時(shí)要經(jīng)有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可使用。

(3)除當(dāng)天使用糊外，每臺電爐備糊不少于兩袋

(4)掌握提升機(jī)料斗重心，不準(zhǔn)超負(fù)荷，擺放整齊后才能起吊，提升機(jī)

下不得站人，防止電極糊墜落傷人。

3、“七不準(zhǔn)”的規(guī)定

3.1、不準(zhǔn)違章、無人、遠(yuǎn)距離、超重操作電動(dòng)葫蘆，并在每次使用前，

均要對其安全操作情況進(jìn)行檢查確認(rèn)；

3.2、不準(zhǔn)進(jìn)入豎井地坑內(nèi)清掃豎井地坑衛(wèi)生，做好防范措施方可進(jìn)入清

掃；

3.3.不準(zhǔn)在配電箱內(nèi)直接操作卷揚(yáng)；

3.4、不準(zhǔn)將電極糊顆粒隨處撒落電極平臺防止造成短路；

3.5、不準(zhǔn)將卷揚(yáng)托盤懸空；

3.6、不準(zhǔn)將豎井卷揚(yáng)機(jī)上下按鈕、門限位別死。

3.7、不準(zhǔn)站到離電極筒邊緣小于1.5米處操作。

4、作業(yè)后的要求

4.1、工作完畢后，需清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，防止電極糊顆粒掉到電極殼周圍造

成短路，并將電動(dòng)葫蘆靠邊停放，吊鉤升起，卷揚(yáng)機(jī)托盤回0米，關(guān)閉卷揚(yáng)機(jī)

門。

4.2、在指定休息區(qū)休息

4.3、清理作業(yè)現(xiàn)場。

4.5、離開工作區(qū)域上好防護(hù)欄。

5、應(yīng)急措施

5.1如出現(xiàn)因懸糊引起的噴糊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離并報(bào)告段長與管理人員。

5.2、如不慎掉入影響生產(chǎn)的其他雜物，嚴(yán)禁私自處理，立即報(bào)告段長與

管理人員，做出對應(yīng)方案措施后再處理。

除塵電焊工（維修工、護(hù)袋工）安全操作規(guī)程

作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1、作業(yè)人員必須持證上崗；

1.2,上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（安全帽、手套、勞保鞋、口罩）；

1.3.工作前必須檢查電焊機(jī)、焊線、面罩、焊把等是否完好，登高作業(yè)

必須系安全帶，焊接時(shí)，必須用專用的接地線。

2、作業(yè)中的要求

2.1.上工作平臺樓梯時(shí)必須保持三點(diǎn)原則（人與樓梯保持三點(diǎn)接觸面）。

2.2、檢查布袋，必須保證自然通風(fēng)順暢。

2.3、正確識別電磁閥，保證關(guān)閉進(jìn)風(fēng)。

2.4、松卡必須使用專用工具，工具使用完畢放入工具袋。

2.5、放置損壞的布袋，必須固定牢靠。

2.6、吊運(yùn)布袋，麻繩必須孔邦扎實(shí)。

2.7、固定布袋必須使用專用銷子。

2.8、盛過易爆品的容器如需焊接，必須先清理干凈，并將蓋打開。

2.9、在金屬容器內(nèi)焊接，必須有良好的通風(fēng)，只準(zhǔn)使用低壓照明燈具，

并有專人監(jiān)護(hù)，預(yù)防中毒事故的發(fā)生

2.10,電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)，必須先切斷電源。拉合刀閘時(shí)，必須戴干燥絕緣手

套，同時(shí)身體和頭部必須便移不可正對刀閘。

2.11、雨天在露天焊接，必須做好安全防護(hù)措施。

2.12.工作中斷時(shí)，必須斷開電焊機(jī)電源，下班時(shí)整理好現(xiàn)場并清除火種。

2.13、任何情況下，不得單獨(dú)操作。

2.14,焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)故障，應(yīng)立即停止操作并切斷電源，設(shè)

專人監(jiān)護(hù)，待處理好后再行工作。

2.15、挾焊條時(shí)必須戴焊工手套，焊工手套保持干燥、絕緣可靠。身體不

要站在物件上，敲渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

2.16、登高作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶，現(xiàn)場須有人監(jiān)護(hù)。

2.17,焊工在操作時(shí)不應(yīng)穿戴有鐵釘?shù)男蜐裥^緣手套不得短于300

mm。

“十二不準(zhǔn)”的規(guī)定

3.1、不準(zhǔn)夜間進(jìn)行護(hù)袋作業(yè)，特種情況向車間申請，由安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

3.2、不準(zhǔn)單人作業(yè)（至少兩人）。

3.3、不準(zhǔn)一次更換多條濾袋（只能更換兩條）。

3.4、不準(zhǔn)酒后、患病（辦理請假手續(xù)）、帶情緒上崗。

3.5、不準(zhǔn)在通風(fēng)不暢的作業(yè)區(qū)進(jìn)行作業(yè)。

3.6、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)長時(shí)間逗留。

3.7、不準(zhǔn)在作業(yè)時(shí)打鬧、嬉戲。

3.8、不準(zhǔn)亂扔物件。

3.9、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)吸煙，進(jìn)食。

3.10、不準(zhǔn)臨邊作業(yè)。

3.1L不準(zhǔn)在存放易燃易爆品區(qū)動(dòng)火作業(yè)，如需作業(yè)必須辦理作業(yè)票。

3.12,不準(zhǔn)焊接有壓力或密封的容器。

4、作業(yè)后的要求

4.1檢查電磁閥是否開啟。

4.2工具存放到指定位置。

應(yīng)急措施

5.1、如突發(fā)情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告段長、公司各級管理人員，如需進(jìn)入管道、

箱體作業(yè)，必須辦理好受限空間作業(yè)票。

5.2、大型檢維修時(shí)，必須辦理好對應(yīng)的作業(yè)票

5.3、氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停

止供氧，乙族軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來

將火熄滅；

除塵儀表工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備（聯(lián)系寶軍）

1、1上崗前準(zhǔn)備工作：

1.1.1進(jìn)入車間前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

1.1.2嚴(yán)禁酒后、患?。ㄞk理請假手續(xù)）、帶情緒上崗。

1.2、接班前及工作前檢查工作：

1.2.1認(rèn)真檢查各種儀表指示燈、設(shè)備等運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并

上報(bào)。

122檢查儀表室內(nèi)的消防器材、桌椅、玻璃、應(yīng)急物資等是否完好。

2、作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)：

2.1做好設(shè)備檢修時(shí)的掛牌和監(jiān)護(hù)工作，并做好與檢修人員相互聯(lián)系配合

設(shè)備的停止、啟動(dòng)程序的工作。

2.2送電前必須確保機(jī)房、電源柜旁人員是否全部撤離完畢，聯(lián)系順暢時(shí)

方可啟動(dòng)設(shè)備，如有一方發(fā)出停止指令，必須立即停機(jī)。

2.3工作期間務(wù)必要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁麻痹大意、違章操作、疲勞上崗，以

防造成設(shè)備損壞、嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

2.4如發(fā)生風(fēng)機(jī)跳閘或高壓斷電時(shí)，必須聽從當(dāng)班班長或段長指令，其它

任何人命令無效，任何情況下，送電時(shí)必須將風(fēng)機(jī)風(fēng)門歸零，零負(fù)荷啟動(dòng)。

2.5不得擅自離開儀表室，防止風(fēng)機(jī)跳閘、斷電時(shí)無人監(jiān)控及上報(bào)，如需

離開必須保證儀表盤前有人監(jiān)控時(shí)才能離開。

2.6運(yùn)行中設(shè)備突然斷電，應(yīng)立即與電工或本班班長聯(lián)系，待原因查清后,

得到班長指令方可送電。

2.7與爐臺做好溝通工作，如有運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化時(shí)能及時(shí)判斷原因以便

及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，在運(yùn)行過程中把握好設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，并做好相應(yīng)記錄。

2.8做好對儀表上未能檢測的設(shè)備（空壓機(jī)、反吸風(fēng)機(jī)）的定期檢測并記

錄數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時(shí)通知相關(guān)人員檢查維修。

2.9如有爐臺長時(shí)間停電檢修時(shí)，將相對應(yīng)的負(fù)荷降到最低，必要時(shí)停機(jī)

運(yùn)行，或聽相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指令調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

2.10在維修人員檢查或維修刮板機(jī)時(shí)，如需頻繁啟停操作，要時(shí)刻與維修

人員相互聯(lián)系配合好。

“三不準(zhǔn)”規(guī)定

1、不準(zhǔn)上崗期間玩手機(jī)，做與工作無關(guān)的事。

2、不準(zhǔn)在電氣設(shè)備上放置雜物。

3、不準(zhǔn)坐靠電氣設(shè)備休息

4、作業(yè)后的要求

4.1、填寫交接班記錄

4.2、保持工作環(huán)境整潔、衛(wèi)生

5、應(yīng)急措施

5.1,當(dāng)儀表室內(nèi)所有檢測電氣設(shè)備出現(xiàn)打火、冒煙、起火時(shí)，應(yīng)立即停

電并通知當(dāng)班班長并準(zhǔn)備滅火器滅火。

5.2、如突然停電或風(fēng)機(jī)跳閘，立即報(bào)告當(dāng)班班長。

除塵接灰工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1,上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（安全帽、手套、護(hù)目鏡、勞保鞋、

口罩）。

1.2,清理作業(yè)區(qū)域雜物及積灰。

2、作業(yè)中的要求

2.1啟動(dòng)給料機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉控制箱門進(jìn)行操作，給料機(jī)不下料時(shí)嚴(yán)禁伸

入手指掏灰。

2.2觀察給料機(jī)及電機(jī)是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異常聲音，停機(jī)通知電工檢查。

2.3將包袋口緊緊固定在料倉的下料口上，防止脫落。

2.4灰袋重量不得超過25公斤，超出25公斤兩人搬運(yùn)。

2.5灰袋碼放高度不得超過2米。

2.6給包裝物蓋苫布時(shí)必須注意袋與袋之間的空隙以防掉進(jìn)。

2.7檢查灰倉，必須使用專用工具。

2.7使用平板車?yán)\(yùn)灰袋不得超過12袋。

3、“十不準(zhǔn)”規(guī)定

3.1、不準(zhǔn)雨天進(jìn)行碼垛作業(yè)，防止滑跌摔傷。

3.2、不準(zhǔn)未經(jīng)允許登高作業(yè)。

3.3、不準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，清掃衛(wèi)生。

3.4、不準(zhǔn)酒后、患?。ㄞk理請假手續(xù)）、帶情緒上崗。

3.5、不準(zhǔn)私自拉接電源線。

3.6、不準(zhǔn)與叉車交叉作業(yè)

3.7、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)打鬧、嬉戲。

3.8、不準(zhǔn)亂扔物件

3.9、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)吸煙，進(jìn)食。

3.10、不準(zhǔn)濕手操作開關(guān)按鈕。

4、作業(yè)后的要求

4.1檢查配電箱門是否關(guān)閉

4.2工具存放到指定位置

4.3清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生

皮帶工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、1上崗前準(zhǔn)備工作：

1.1.1進(jìn)入車間前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

1.1.2嚴(yán)禁酒后、患?。ㄞk理請假手續(xù)）、帶情緒上崗。

1.2、接班前及工作前檢查工作：

121皮帶工在接班時(shí)，對皮帶上料系統(tǒng)進(jìn)行徹底的安全檢查（包括：運(yùn)

轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全，減速機(jī)是否漏油;

膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。）。

2、作業(yè)中的要求：

2.1皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

2.2有數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)

轉(zhuǎn)后，方可入料。

2.3運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用或運(yùn)行時(shí)調(diào)

整，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷或絞傷工作人員。

2.4、皮帶工在上料時(shí)必須與配料儀表工取得聯(lián)系，保證上料時(shí)的安全。

2.5、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

2.6皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。

2.7對皮帶機(jī)的托輻，拉緊尾輪應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)清理灑落的原料和泥土,

以防皮帶跑偏或造成皮帶撕裂。

2.8、隨時(shí)檢查皮帶機(jī)上所有的安全防護(hù)裝置，如有失靈，必須馬上停機(jī)

檢修。

2.9、皮帶機(jī)檢修、處理事故時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行，并切斷電源，懸